ITFI20090024A1 - Attrezzatura di sicurezza per apparati di verniciatura - Google Patents

Description

"ATTREZZATURA DI SICUREZZA PER APPARATI DI VERNICIATURA";

Il trovato riguarda una attrezzatura di sicurezza per sistemi di verniciatura a spruzzo, ed in particolare per sistemi di verniciatura che prevedano un riscaldamento del fluido vettore e/o l’impiego come fluido vettore di gas potenzialmente tossici come azoto o argon.

In questo casi, si pone infatti il problema della pericolosità deirimpianto di verniciatura in presenza di sostanze volatili potenzialmente esplosive (ad esempio i solventi delle vernici) oppure della dispersione nell’ambiente di lavoro dei gas vettori.

Queste condizioni di pericolosità implicano la difficoltà, e talvolta la impossibilità, di ottenere dispositivi sicuri nei termini delle direttive applicabili (norme ATEX) oppure rendono necessario ridurre le prestazioni dell’impianto, ad esempio schermando gli elementi scaldanti con guaine protettive o rinunciando all'impiego in ambienti confinati di fluidi vettori potenzialmente pericolosi.

E’ quindi sentita l’esigenza di una attrezzatura che consenta di utilizzare in sicurezza, in qualunque ambiente, sistemi di verniciatura a spruzzo ad elevate prestazioni, ad esempio con riscaldamento del fluido vettore e/o con fluidi vettori diversi dataria.

A questi scopi si à ̈ pervenuti realizzando una attrezzatura secondo le rivendicazioni allegate.

Un primo vantaggio à ̈ dato dalla sicurezza dell’apparato rispetto al rischio esplosione in presenza di solventi volatili.

Un secondo vantaggio à ̈ dato dalla sicurezza rispetto alla dispersione nell’ambiente di lavoro del fluido vettore.

Questi ed ulteriori vantaggi saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni, dati quale esempio non limitativo, nei quali:

- la fig. 1 mostra una vista schematica di un apparato di verniciatura dotato di una attrezzatura secondo l’invenzione.

- la fig.2 mostra una vista schematica di un apparato di verniciatura dotato di una attrezzatura secondo l’invenzione in una forma preferita di realizzazione; - la fig.3 mostra un possibile schema di controllo della attrezzatura;

- la fig.4 mostra una forma realizzativa di un apparato di verniciatura secondo l’invenzione;

- la figura 5 mostra una ulteriore forma realizzativa di un apparato di verniciatura secondo l'invenzione;

Con riferimento ai disegni, Ã ̈ ora descritta una attrezzatura di sicurezza per apparati di verniciatura 100 comprendenti:

- una alimentazione 1 di un fluido vettore in pressione

- una alimentazione 2 di una vernice,

- almeno un tubo 3 per veicolare un flusso di fluido vettore da detta alimentazione ad un ugello 4 (ad esempio una pistola di spruzzo o aerografo) per l’invio di una miscela di fluido vettore e vernice su di un oggetto da verniciare 5.

Secondo l'invenzione, l’attrezzatura comprende un sensore 6 per la misura della pressione interna di detto tubo 3 ed una unità di controllo 7 collegata a detto sensore 6 e a detta alimentazione 1 per disabilitare l’alimentazione del fluido in pressione in risposta ad un segnale di pressione minima rilevata da detto sensore 6.

Nel funzionamento, l'apparato di verniciatura viene avviato per la verniciatura dell’oggetto 5, ad esempio all’interno di una cabina di verniciatura 101 , schematizzata in figura 1.

Nel caso in cui il tubo percorso dal fluido pressurizzato fosse danneggiato o si rompesse per una qualunque ragione, la pressione al suo interno diminuirebbe drasticamente scendendo al di sotto di un valore Pmin prefissabile, che l'unità di controllo 7 interpreta come una condizione di rischio, interrompendo o bloccando l’arrivo di fluido nella cabina 101.

Vantaggiosamente, con questa soluzione si evita la dispersione di fluido vettore nell’ambiente, fatto particolarmente importante quando si utilizzi un fluido vettore potenzialmente tossico come l’azoto o l’argon.

In forme diverse di realizzazione dell'impianto di verniciatura, l’alimentazione 1 può essere fornita da un generatore di aria compressa o da un generatore di aria modificata ricca in azoto o argon, disposto all'interno dell’ambiente di verniciatura (figura 1) oppure all’esterno di esso (figura 5) e collegato ad un gruppo intermedio 13 associato alla cabina 101 tramite un ulteriore tubo 14. In una forma preferita di realizzazione, l'attrezzatura à ̈ associata ad un impianto del tipo provvisto di mezzi a resistenza elettrica 8 disposti all’interno di detto tubo 3 in contatto termico con il fluido.

Questo tipo di impianto à ̈ particolarmente utile perché mediante il riscaldamento del fluido vettore (aria azoto o altro) consente di migliorare la miscelazione del fluido con la vernice e così di abbassare la viscosità della vernice e quindi ridurre drasticamente i tempi di asciugatura dell'oggetto.

Tuttavia, particolarmente in ambienti chiusi come la cabina 101 , la presenza di elementi a resistenza 8 può generare elevati rischi di esplosione, se a causa di un malfunzionamento la resistenza venisse a contatto con solventi o altre sostanze infiammabili, a causa di una rottura del tubo 3.

In questo caso, l’attrezzatura dell'invenzione permette di verificare che il tubo sia integro e quindi che non ci sono rischi di contatto diretto tra ambiente 101 e resistenza 8.

Inoltre, l'attrezzatura può comprendere un secondo sensore 9 di misura della temperatura della resistenza 8 collegato alla unità di controllo 7 per disabilitare la alimentazione elettrica della resistenza 8 in risposta ad un segnale di temperatura massima Tmax.

In tal modo, anche in caso di malfunzionamento della resistenza, si ha la garanzia che la temperatura non vada oltre ad un valore di soglia prefissabile evitando condizioni di rischio.

Preferibilmente, l’attrezzatura comprende inoltre un tampone isolante di sicurezza 10 interposto tra resistenza 8 e ugello, o pistola 4, allo scopo di incrementare la sicurezza deirimpianto rispetto a rischi elettrici .

Come visto, nel caso di figura 5 la alimentazione di fluido vettore 1 può essere disposta a distanza dai detti mezzi di riscaldamento 8 del fluido vettore, e deve quindi comprendente un cavo di alimentazione elettrica 11 di questi ultimi esterno aH’ambiente di verniciatura 101.

Vantaggiosamente, secondo l’invenzione à ̈ previsto di poter disporre il cavo 11 all’interno del tubo 14 incrementando così la protezione del cavo 11 rispetto a possibili urti o danneggiamenti, in particolare quando il cavo 11 à ̈ sottoposto ad una tensione di rete e non a bassa tensione, ad esempio ad una tensione di rete di 220V o simili.

Con riferimento alla figura 3 Ã ̈ descritto schematicamente, un possibile pannello di controllo 15 di una attrezzatura secondo l'invenzione.

Il pannello 15 può comprendere

mezzi di segnalazione 16, acustici o visivo, associati ad almeno uno di detti sensori di temperatura o dì pressione (6, 9) per segnalare una condizione di pericolo associata al raggiungimento di un valore di temperatura o pressione prefissabile.

- mezzi di visualizzazione associati ad almeno uno di detti sensori di temperatura o di pressione (6, 9) per visualizzare i valori di P e T raggiunti dal fluido e/o dalla resistenza 9,

- manovre manuali, ad esempio manopole o pulsanti, per modificare i valori impostati di pressione e temperatura

- un collegamento 20 alla unità 7 di controllo a sua volta collegata alla alimentazione di fluido in pressione 1 e alla resistenza 8.

Vantaggiosamente, si specifica che nel caso di figura 5, l'elemento intermedio 13 (o gli elementi intermedi in caso di più stazioni di verniciatura) potrà ospitare l’unità di controllo 7 e/o il pannello 15 predisposti per la gestione delle operazioni di verniciatura svolte in un determinato ambiente o stazione di verniciatura 101 , ottenendo così una personalizzazione della verniciatura anche in presenza di impianti multi stazione.

In una forma preferita di realizzazione, schematizzata in figura 4, un apparato di verniciatura secondo l’invenzione può comprendere, come già descritto, una alimentazione 1 di un fluido vettore in pressione, una alimentazione 2 di una vernice, ed almeno un tubo 3 per veicolare un flusso di fluido vettore da detta alimentazione ad un ugello 4 di invio di una miscela di fluido vettore e vernice su di un oggetto da verniciare 5, ed inoltre mezzi 12 per raffreddare il flusso di fluido in un punto a monte della miscelazione fluido/vemice, costituiti ad esempio da un essiccatore a ciclo frigorifero associato alla alimentazione 1 . Con questa soluzione, in presenza di condizioni ambientali caratterizzate da alte temperature (circa 40°C e oltre) e bassa umidità, à ̈ possibile eseguire una fase di pre-raffreddamento del fluido vettore a monte della miscelazione fluido/vernice e ricondurre così le condizioni di verniciatura ai valori ottimali per l’impiego della vernice.

Ad esempio, il fluido vettore potrà essere raffreddato ad una temperatura compresa tra 0°C e 15°C per ottenere una temperatura effettiva di verniciatura intorno a 25°C.

La presente invenzione à ̈ stata descritta secondo forme preferite di realizzazione ma varianti equivalenti possono essere concepite senza uscire daH'ambito di protezione dell'invenzione.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Attrezzatura di sicurezza per apparati di verniciatura comprendenti una alimentazione (1) di un fluido vettore in pressione, una alimentazione (2) di una vernice, almeno un tubo (3) per veicolare un flusso di fluido vettore da detta alimentazione ad un ugello (4) di invio di una miscela di fluido vettore e vernice su di un oggetto da verniciare (5), caratterizzato dal fatto di comprendere un sensore (6) per la misura della pressione interna di detto tubo (3) ed una unità di controllo (7) collegata a detto sensore (6) e a detta alimentazione (1) per disabilitare l’alimentazione di fluido vettore in pressione in risposta ad un segnale dì pressione minima rilevata da detto sensore (6).
2. 2. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, per apparati di verniciatura comprendenti mezzi a resistenza elettrica (8) per il riscaldamento del fluido vettore disposti all'interno di detto tubo (3) in contatto termico con il fluido, caratterizzata dal fatto di comprendere inoltre un sensore (9) di misura della temperatura della resistenza (8) collegato a detta una unità di controllo (7) per disabilitare la alimentazione elettrica della resistenza (8) in risposta ad un segnale di temperatura massima rilevato da detto sensore di temperatura (9).
3. 3. Attrezzatura secondo la rivendicazione precedente comprendente un tampone isolante di sicurezza (10) interposto tra resistenza (8) e ugello (4).
4. 4. Attrezzatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti in cui detta alimentazione di fluido vettore (1) à ̈ disposta a distanza da una stazione di verniciatura (101) ed à ̈ collegato tramite un ulteriore tubo (14) ad un gruppo intermedio (13) interno a detta stazione, il tubo (14) ospitando al suo interno i cavi di alimentazione elettrica (11) dei mezzi di riscaldamento (8).
5. 5. Attrezzatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto fluido vettore à ̈ aria modificata ricca in azoto o argon o aria secca.
6. 6. Attrezzatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di segnalazione (16) associati ad almeno uno di detti sensori di temperatura o di pressione (6, 9) per segnalare una condizione dì pericolo associata al raggiungimento di un valore di temperatura o pressione prefissabile.
7. 7. Apparato di verniciatura comprendente una attrezzatura secondo una o più delle rivendicazioni 1-6.
8. 8. Apparato di verniciatura comprendente una alimentazione (1) di un fluido vettore in pressione, una alimentazione (2) di una vernice, almeno un tubo (3) per veicolare un flusso di fluido vettore da detta alimentazione ad un ugello (4) di invio di una miscela di fluido vettore e vernice su di un oggetto da verniciare (5), caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (12) per raffreddare detto flusso di fluido in un punto a monte della miscelazione fluido/vernice.
9. 9. Metodo di verniciatura mediante un apparato comprendente una alimentazione (1) di un fluido vettore in pressione, una alimentazione (2) di una vernice, almeno un tubo (3) per veicolare un flusso di fluido vettore da detta alimentazione ad un ugello (4) di invio di una miscela di fluido vettore e vernice su di un oggetto da verniciare (5), caratterizzato dal fatto di comprendere un fase di raffreddamento del fluido vettore a monte della miscelazione fluido/vernice.
10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui detto fluido viene raffreddato ura compresa tra -10°C e 30°C.