ITFI20080153A1 - ANTI-SLIP HORSES NEEDLE - Google Patents
ANTI-SLIP HORSES NEEDLEInfo
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Description
FERRI DI CAVALLO ANTISCIVOLO NON-SLIP HORSESHOES
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda il settore della ferratura dei cavalli, e più precisamente ha ad oggetto dei ferri di cavallo con caratteristiche antiscivolo. Per quanto nel corso della presente descrizione, e nei disegni allegati a corredo della stessa, si faccia riferimento a ferri da cavallo, è inteso che gli insegnamenti dell’invenzione possono essere parimenti applicati a ferri per altri quadrupedi quali muli e asini. The present invention relates to the field of horse shoeing, and more precisely relates to horseshoes with non-slip characteristics. Although in the course of this description, and in the accompanying drawings, reference is made to horseshoes, it is understood that the teachings of the invention can also be applied to shoes for other quadrupeds such as mules and donkeys.
I ferri da cavallo (o di cavallo) attualmente usati, sono normalmente realizzati per stampaggio o fusione, in materiali metallici quali ferro, alluminio e loro leghe. Benché chiamati “ferri”, essi possono del resto essere fabbricati con materiali sintetici come poliuretani ad alta densità, plastiche speciali o altri, così da renderli più leggeri e/o più economici. A prescindere dal materiale utilizzato per la fabbricazione, ai ferri di tipo noto vengono conferite delle proprietà antiscivolo creando, sulla superficie di appoggio al terreno, delle rugosità o protuberanze che durante la percorrenza di tratti di strada cementati, asfaltati o sassosi, aumentano l’aderenza o “grip” degli stessi. Lo svantaggio principale di questa soluzione nota è che, con l’uso, le rugosità o protuberanze si consumano rendendo liscia la superficie del ferro, e quindi annullando totalmente la funzione antiscivolo o di grip. Il consumo è piuttosto veloce, obbligando a frequenti sostituzioni dei ferri. The currently used horseshoes (or horseshoes) are normally made by molding or casting, in metallic materials such as iron, aluminum and their alloys. Although called "irons", they can also be manufactured with synthetic materials such as high density polyurethanes, special plastics or others, so as to make them lighter and / or cheaper. Regardless of the material used for manufacturing, the known types of irons are given anti-slip properties, creating roughness or protuberances on the surface supporting the ground, which increase adherence when traveling along cemented, asphalted or stony road sections. or "grip" of the same. The main disadvantage of this known solution is that, with use, the roughness or protuberances are consumed making the surface of the iron smooth, and therefore totally eliminating the anti-slip or grip function. Consumption is rather fast, requiring frequent replacement of the irons.
Nel tentativo di ottenere una più efficace azione antiscivolo o di grip, si è pensato di applicare ai ferri, nelle due porzioni di estremità, rispettive viti a punta rivestita in carburo di tungsteno. Tuttavia, la superficie delle due punte è talmente ridotta che l’azione antiscivolo è parziale e limitata a un breve tempo di utilizzo. Il peso di cavallo e cavaliere crea infatti una pressione così elevata sulle punte da generarne un veloce consumo, riducendone progressivamente l’effetto fino ad annullarlo. Inoltre, le due punte sporgenti dalle estremità fanno sì che il ferro entri in contatto con il terreno su una modesta frazione della superficie totale, rendendo l’appoggio dello zoccolo squilibrato e non naturale. Questo può facilmente provocare affaticamenti, distorsioni o altri problemi sanitari negli zoccoli o più in generale negli arti dell’animale. In an attempt to obtain a more effective anti-slip or grip action, it was decided to apply to the irons, in the two end portions, respective tungsten carbide-coated pointed screws. However, the surface of the two tips is so small that the anti-slip action is partial and limited to a short time of use. In fact, the weight of the horse and rider creates such a high pressure on the tips that it quickly wears out, progressively reducing the effect until it is canceled out. In addition, the two tips protruding from the ends cause the iron to come into contact with the ground on a modest fraction of the total surface, making the support of the hoof unbalanced and unnatural. This can easily cause fatigue, sprains or other health problems in the hooves or more generally in the limbs of the animal.
La presente invenzione mira ad ovviare a questi ed altri svantaggi dei ferri noti, fornendo dei ferri di cavallo, siano essi in ferro, alluminio, lega metallica o altri materiali sintetici come poliuretani ad alta densità o plastiche speciali, in grado di offrire delle adeguate proprietà antiscivolo per un tempo prolungato, così da aumentare la vita utile dei ferri e diminuire la frequenza di sostituzione. The present invention aims to obviate these and other disadvantages of the known irons, providing horseshoes, whether they are made of iron, aluminum, metal alloy or other synthetic materials such as high-density polyurethanes or special plastics, capable of offering adequate properties non-slip for a prolonged time, so as to increase the useful life of the irons and decrease the frequency of replacement.
Secondo la presente invenzione, tali risultati vengono ottenuti con un ferro di cavallo le cui caratteristiche essenziali sono definite dalla prima delle rivendicazioni annesse. According to the present invention, these results are obtained with a horseshoe whose essential characteristics are defined by the first of the appended claims.
Le caratteristiche e i vantaggi del ferro di cavallo secondo la presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla descrizione che segue di sue forme realizzative, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui: The characteristics and advantages of the horseshoe according to the present invention will become clearer from the following description of its embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:
- la figura 1 rappresenta schematicamente, in vista prospettica, un ferro secondo una prima forma realizzativa dell’invenzione; - Figure 1 schematically represents, in perspective view, an iron according to a first embodiment of the invention;
- la figura 2 mostra, in modo analogo alla figura 1, un ferro secondo una seconda forma realizzativa dell’invenzione; e - Figure 2 shows, in a similar way to Figure 1, an iron according to a second embodiment of the invention; And
- la figura 3 mostra, ancora analogamente alle figure precedenti, un ferro secondo una terza forma realizzativa dell’invenzione. - Figure 3 shows, again similarly to the previous figures, an iron according to a third embodiment of the invention.
Con riferimento a dette figure, la caratteristica fondamentale dell’invenzione prevede di rendere aggrappante la superficie di contatto 1a di un ferro di cavallo 1 attraverso l’utilizzo di granuli o scaglie di diamante naturale o sintetico, di carburo di tungsteno, o di altro consimile materiale abrasivo o superabrasivo, quale ad esempio carburo di silicio, CBN (nitruro cubico di boro), corindone ecc., in pratica tutti quei materiali con elevate caratteristiche di durezza e resistenza all’usura attualmente impiegati ad esempio per il taglio di materiali lapidei. With reference to said figures, the fundamental characteristic of the invention provides to make the contact surface 1a of a horseshoe 1 clinging through the use of natural or synthetic diamond granules or flakes, tungsten carbide, or other similar abrasive or superabrasive material, such as for example silicon carbide, CBN (cubic boron nitride), corundum etc., in practice all those materials with high hardness and wear resistance characteristics currently used for example for cutting stone materials.
I granuli, scaglie o particelle possono essere legati al ferro attraverso un rivestimento della superficie di contatto 1a, oppure integrandoli all’interno della matrice in lega metallica o altro materiale con cui il ferro stesso è realizzato, o ancora applicando meccanicamente alla superficie 1a degli inserti antiscivolo ciascuno dei quali presentante facce antiscivolo ottenute con uno dei due procedimenti appena menzionati. The granules, flakes or particles can be bonded to the iron through a coating of the contact surface 1a, or by integrating them inside the metal alloy matrix or other material with which the iron itself is made, or by mechanically applying to the surface 1a of the inserts anti-slip, each of which has anti-slip faces obtained with one of the two processes just mentioned.
Entrando in ulteriore dettaglio, la figura 1 mostra come, secondo una prima forma realizzativa, grani, scaglie o particelle 2 di materiale abrasivo o superabrasivo, vengano applicate sulla superficie di contatto 1a sotto forma di una distribuzione o strato di rivestimento della superficie medesima. Le particelle hanno tipicamente dimensioni scelte nell’intervallo di granulometria codificato dagli standard FEPA, secondo le comuni modalità di utilizzo nel settore degli strumenti di taglio per materiali lapidei. Il rivestimento può essere realizzato con un processo galvanico elettrolitico, secondo tecnologie in sé e per sé tradizionali, oppure mediante l’utilizzo di collanti o resine di tipo noto, scelti in modo da assicurare la tenuta richiesta. Going into further detail, Figure 1 shows how, according to a first embodiment, grains, flakes or particles 2 of abrasive or superabrasive material are applied to the contact surface 1a in the form of a distribution or coating layer of the surface itself. The particles typically have sizes chosen in the particle size range encoded by the FEPA standards, according to the common methods of use in the cutting tools sector for stone materials. The coating can be made with an electrolytic galvanic process, according to traditional technologies in and of itself, or through the use of known types of adhesives or resins, chosen to ensure the required seal.
In una forma realizzativa alternativa, mostrata in figura 2, le particelle 12 sono direttamente integrate nel corpo del ferro 11, in modo da risultare esposte sulla superficie 11a. Tale risultato è ottenibile con varie metodologie operative, che prevedono il miscelamento delle particelle nella matrice del materiale del ferro (metallico, plastico, ceramico ecc.), nella stessa fase di costruzione di quest’ultimo, con le tecniche già in uso o altre tecniche note non ancora specificamente impiegate nel settore dei ferri di cavallo ma comunque idonee (fusione, stampaggio, sinterizzazione). In an alternative embodiment, shown in Figure 2, the particles 12 are directly integrated into the body of the iron 11, so as to be exposed on the surface 11a. This result can be obtained with various operating methods, which provide for the mixing of the particles in the matrix of the iron material (metal, plastic, ceramic, etc.), in the same construction phase of the latter, with the techniques already in use or other techniques. notes not yet specifically used in the horseshoes sector but still suitable (casting, molding, sintering).
Secondo una ulteriore possibilità realizzativa, mostrata in figura 3, la funzione antiscivolo assicurata dalle particelle 102, anziché su tutta la superficie di contatto 101a del ferro 101, opera in corrispondenza di inserti 103 meccanicamente connessi al ferro. Quest’ultimo, al di là di sedi 104 per alloggiare gli inserti 103, o di simili soluzioni per favorire la connessione meccanica degli inserti medesimi, avrà per il resto una costruzione convenzionale. Le proprietà antiscivolo verranno conferite a ciascun inserto 103 attraverso una delle soluzioni sopra indicate, ossia rivestimento galvanico o per incollaggio, integrazione delle particelle abrasive nel materiale metallico o plastico con cui è realizzato l’inserto (lo stesso o differente rispetto a quello del corpo del ferro) ecc.. Il fissaggio degli inserti 103 al corpo del ferro può essere effettuato con adesivi di qualunque tipo, sistemi di fissaggio a vuoto, sistemi meccanici ad incastro, fissaggio con viti, saldobrasature. Gli inserti possono essere disposti preferibilmente (come nell’esempio illustrato) in corrispondenza di rispettive estremità ed in una regione centrale del ferro, ma in generale in modo variabile per numero, forma e dimensioni, così da coprire una frazione variabile della superficie 101a, adattabile a seconda delle esigenze. According to a further embodiment, shown in Figure 3, the anti-slip function ensured by the particles 102, instead of on the entire contact surface 101a of the iron 101, operates in correspondence with inserts 103 mechanically connected to the iron. The latter, beyond the seats 104 to house the inserts 103, or similar solutions to facilitate the mechanical connection of the inserts themselves, will otherwise have a conventional construction. The anti-slip properties will be given to each insert 103 through one of the solutions indicated above, i.e. galvanic coating or by gluing, integration of the abrasive particles into the metal or plastic material with which the insert is made (the same or different from that of the body of the iron) etc. The fixing of the inserts 103 to the iron body can be carried out with any type of adhesives, vacuum fixing systems, mechanical interlocking systems, fixing with screws, brazing. The inserts can be preferably arranged (as in the illustrated example) at respective ends and in a central region of the iron, but generally in a variable manner in number, shape and size, so as to cover a variable fraction of the surface 101a, adaptable according to the requirements.
Risulta pertanto evidente da quanto precede che, grazie all’invenzione, si ottiene una superficie del ferro parzialmente o totalmente dotata di forti proprietà antiscivolo, in maniera duratura e anzi pressoché definitiva, date le caratteristiche di resistenza all’usura dei materiali impiegati. Il tutto senza spessori aggiuntivi, e quindi senza alterare in modo sostanziale il profilo, l’impronta e l’equilibrio di appoggio del ferro sul terreno, per cui non derivano condizionamenti negativi sugli arti dell’animale. It is therefore evident from the foregoing that, thanks to the invention, an iron surface that is partially or totally endowed with strong anti-slip properties is obtained, in a lasting and indeed almost definitive way, given the wear resistance characteristics of the materials used. All without additional thickness, and therefore without substantially altering the profile, the footprint and the balance of support of the iron on the ground, so there are no negative influences on the animal's limbs.
La presente invenzione non è limitata alle forme realizzative illustrate e descritte, fornite a solo titolo di esempio non limitativo, ma comprende tutte quelle varianti e modifiche rientranti nell’ambito del concetto inventivo, come di seguito rivendicato. The present invention is not limited to the embodiments illustrated and described, provided by way of non-limiting example only, but includes all those variants and modifications falling within the scope of the inventive concept, as claimed below.
Claims (10)
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2008
- 2008-08-07 IT IT000153A patent/ITFI20080153A1/en unknown
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