ITFG20130002A1 - Impianto di gassificazione per l'utilizzo della paglia da frumento come combustibile. - Google Patents
Impianto di gassificazione per l'utilizzo della paglia da frumento come combustibile. Download PDFInfo
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Description
IDEA BREVETTO di MODIFICA IMPIANTO di GASSIFICAZIONE PER l'UTILIZZO della PAGLIA da FRUMENTO come COMBUSTIBILE la PRODUZIONE di ENERGIA ELETTRICA
OGGETTO del BREVETTO:
Modifiche Tecniche da Apportare all'Impianto di Gassificazione per l'Utilizzo della PAGLIA da FRUMENTO come Combustibile.
. Biomassa: PAGLIA da FRUMENTO
· Procedimento: GASSIFICAZIONE
· Modifiche: NUOVA SOLUZIONE TECNICA da APPORTARE AL REATTORE
La PAGLIA come Biomassa Combustibile
La biomassa combustibile che si intende utilizzare nell'impianto in oggetto è
costituita da paglia da frumento in forma di pellet.
L'utilizzo di questa biomassa a fini energetici rappresenta una soluzione che permette
di massimizzare l'enorme quantità di paglia prodotta dal frumento coltivato nella provincia di Foggia da sempre riconosciuta come il "granaio d'Italia", inoltre la paglia è una tipologia di biomassa che presenta aspetti positivi per quanto riguarda facilità di raccolta, movimentazione e trasformazione in pellet.
Le biomasse che di solito vengono utilizzate per produrre energia elettrica devono rispondono ai requisiti indicati dal D.Lgs. 152/2006, allegato X alla Parte V, sezione 4, comma 1,Iettere da "A" ed "E", essendo prodotte dal trattamento esclusivamente meccanico (trebbiatura) di steli di frumento provenienti da attività agricole di cerealicoltura estensiva.
In particolare la paglia costituisce per l'agricoltore, un sottoprodotto della produzione (lavorazione) del grano che è quella principale come definito all'art. 183, comma 1 dello stesso decreto legislativo, quindi ottima per l'utilizzo come biomassa per la produzione di energia elettrica.
In oltre l'utilizzo della Paglia nella gassificazione, rappresenta una soluzione in grado di contribuire alla generazione distribuita di corrente elettrica utilizzando i orodotti del territorio con un bilancio di gas serra in pareggio ed il recupero di biomasse residuali altrimenti irrimediabilmente perse.
Il Processo Produttivo
Il processo produttivo a inizio con l'introduzione della paglia del trinciatore, successivamente si passa al pellettizzatore, poi i pellet prodotti saranno immagazzinati in appositi silos e di seguito tramite sistemi di trasporto a nastro saranno conferiti al gassificatore, che produrrà il "svnaas" il quale darà potenza al motore endotermico, che produrrà energia che tramite un sistema di cogenerazione determinerà la oroduzione di eneraia elettrica e termica.
La Gassificazione
La gassificazione è la conversione per via termochimica di un combustibile solido in un vettore
gassoso: la trasformazione awiene in un reattore staano, in completa assenza di ossigeno e a
temperature intorno ai 900 °c.
Tramite la gassificazione si produce direttamente dalle biomasse un gas combustibile detto syngas.
Il gas di sintesi o syngas che viene prodotto, alimenta un motore a combustione interna che genera
corrente elettrica e calore da cogenerazione.
La tecnologia è molto vecchia e risale alla fine dell'800 : in oltre due secoli ha avuto fortune alterne, ma oggi si assiste ad una sua vera e propria rivincita, infatti attualmente la biomassa maggiormente utilizzata è ilcippato di legno e normalmente i reattori degli impianti presenti sul mercato vengono realizzati con un rivestimento interno in ceramica.
Oiamente la gassificazione in quanto tale è una tecnologia che non può essere brevettata, mentre può essere brevettata qualsiasi nuova modifica migliorativa e che comporta una variazione e che può dare l'opportunità di utilizzare nuove biomasse combustibili come nel nostro caso appunto la Paglia di Frumento.
La Problematica
La gassificazione della biomassa di Paglia come combustibile non è mai stata realizzata (tranne alcuni casi sfortunati) per diversi motivi che la stessa comporta, come ed esempio la scarsa reperibilità della Paglia nel Nord Europa ecco la scarsa appetibilità del marcato in quelle zone, il problema dei costi di trasporto, dello stoccaggio ecc.., ma la PROBLEMA TICA più importante di tutte deriva dalla fusione della Daalia che produce un ALTO CONTENUTO di SILICE che determina in breve tempo la CORROSIONE e l'OSSIDAZIONE dell'IMPIANTO ed una ELEVATA PRODUZIONE di CENERI e SCORIE di CATRAME nella Camera di Combustione o Reattore.
La SOLUZIONE - Idea di BREVETTO
Come è noto le proprietà del CROMO e del NICHEL annullano gli effetti degenerativi causati dal SILICIO presente in notevoli quantità all'interno della Paglia da Frumento, di conseguenza
l'IDEA è REALIZZARE l'impianto per gassificare la Paglia, producendo un reattore o camera di combustione in ACCIAIO INOX di qualità ad Alta Resistenza e con le SUPERFICI INTERNE RICOPERTE CON UNA PATINA FORMATADA UNA LEGA DI CROMO e NICHEL che permette una migliore resistenza del gassificatore al rischio di ossidazione causato dalla paglia che ne migliora la perfomance.
VANTAGGI della Nuova Soluzione
A seguito della modifica che sarà apportata al reattore di un normale l'impianto di gassificazione ad opera della soluzione tecnologica ideata si avrà:
- la Dossibilità di assicurare al motore un combustibile Dulito, infatti il gas che avremo in uscita dal reattore e in entrata nel motore endotermico sarà privo di RESIDUI di SILlCE;
- una bassa concentrazione di inquinanti organici nelle emissioni dell'impianto, che sarà decisamente trascurabile in quanto la biomassa combustibile sarà portata in una fase di fusione ad una temperatura di oltre i 1.000°C e quindi grazie al rivestimento interno del reattore sarà privo di impurità;
- per lo stesso motivo a seguito della fusione della paglia all'interno del reattore a contatto con la parte interna del reattore rivestito in nichel e cromo non produrrà fumi e quindi la cenere residuale del processo sarà costituita dai composti non organici, quindi puliti.
- le emissioni in atmosfera saranno contenute e facilmente controllabili.
Ecco alcuni dei principali vantaggi che la nuova tecnologia porterà appena messa in atto:
- Bassi consumi di biomassa: circa 900 ton/anno di Paglia pellettizzata per un impianto da 200 KWp
- Emissioni bassissime, quelle emesse dallo scarico dei motori endotermici.
- Alimentazione di Syngas più Pulito, quindi:
- Netta riduzione di Catrame nel Syngas prodotto
- Netta riduzione di Ceneri come scarto del reattore
- Assenza di Acque Reflue
- Elevato numero di ore di funzionamento:
- Grazie alla soluzione tecnologica ideata, l'impianto eviterà la corrosione e quindi durerà più a lungo negli anni e avrà bisogno di poca manutenzione.
ATTENZIONE: CLAUSOLA DI RISERVATEZZA
Tutte le informazioni contenute in questa documento, compresi eventuali allegati, sono soggette a riservatezza ai termini del vigente D.Lgs 196/2003 in materia di "privacy" e quindi ne è proibita la divulgazione.
Quindi chiunque entri in possesso della presente documentazione s'impegnana a non divulgare dettagli di cui è venuto a conoscenza nel corso dello svolgimento del mandato/consulenza, fatta eccezione di quelli strettamente necessari atti a brevettare l'idea.
Nel caso di mancata osservanza della riservatezza, il proprietario avrà facoltà di adire le vie legali per il risarcimento dei danni dinanzi al Tribunale di Lucera.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI REATTORE O CAMERA DI COMBUSTIONE DEL GASSIFICATORE PRODOTTA IN ACCIAIO INOX DI QUALITAI AD ALTA RESISTENZA E CON LE SUPERFICI INTERNE RICOPERTE CON UNA PATINA FORMATA DA UNA LEGA DI CROMO E NICHEL, CHE PERMETTE UNA MIGLIORE RESISTENZA DEL GASSIFICArORE AL RISCHIO DI OSSIDAZIONE CAUSATO DALLA PAGLIA
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2013
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Non-Patent Citations (3)
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| KRISHNAN N. GOPALA ET AL: "Diffusion Coatings for Corrosion-Resistant Components in Coal Gasification Systems", SRI INTERNATIONAL, 31 December 2007 (2007-12-31), USA, pages 1 - 92, XP055080246, Retrieved from the Internet <URL:http://www.osti.gov/scitech/servlets/purl/926667> [retrieved on 20130920], DOI: 10.2172/926667 * |
| NIRAJ BALA ET AL: "Investigations on the Behavior of HVOF and Cold Sprayed Ni-20Cr Coating on T22 Boiler Steel in Actual Boiler Environment", JOURNAL OF THERMAL SPRAY TECHNOLOGY, SPRINGER US, BOSTON, vol. 21, no. 1, 19 November 2011 (2011-11-19), pages 144 - 158, XP019999229, ISSN: 1544-1016, DOI: 10.1007/S11666-011-9698-X * |
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