CN202576366U - 一种气化炉供风风帽和气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉供风风帽，其包括圆锥型的顶部；以及圆柱型的底部，其中在圆锥型顶部上均匀分布了多个斜孔。本实用新型还公开了采用该供风风帽的气化炉。利用根据本实用新型的供风风帽可以更均匀地供风。

Description

一种气化炉供风风帽和气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉领域，尤其涉及生物质气化炉以及其中的供风风帽。 

背景技术

生物质燃气是公认的绿色能源，将诸如秸秆等生物可再生资源转化为生物质燃气，既方便又实惠，因此具有无限广阔的前景。 

植物生物质(包括木屑、木柴、野草、松针树叶、作物秸秆、牛羊畜粪和食用菌渣等)中的碳元素的质量含量约为40％，其次为氢、氮、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。这些生物质在缺氧有触化媒(主要元素为镍基，其作用除了可以降低生物质裂解的温度还可以裂解大部分焦油)条件下加热，发生热化学反应变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体，从而将这些植物生物质的大部分能量就转移到这些气体中。 

这些植物生物质的气化过程通常在气化反应装置(即气化炉)中进行。气化炉具有利用生物质造气，进行燃气净化和分离的功能，由气化炉产生的燃气可以通过管道输送到例如燃气灶等燃气使用设备。 

现有的气化炉一般采用直管式送风将风直接送入气化炉中，但是直管式送风会导致气化炉炉膛内燃烧面积小、燃料燃烧不充分和燃料利用率低等问题，另外，直接送风还会导致封火时间短且容易熄火、燃烧过程炉膛内架空现象平凡、无法自动落料，需人工压料以避免架空等问题。 

因此，需要一种能够新型的气化炉以及其中的气化炉风帽以克服或者至少部分缓解上面所述的各种缺点中的一些。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺点或者至少部分缓解上述缺点的气化炉以及其中的气化炉供风风帽。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气化炉供风风帽，包括圆锥型的顶部和圆柱型的底部，其中在所述圆锥型顶部上均匀分布了多个斜孔。 

可选地，这些斜孔的孔径轴向与风帽底面具有55-65度的夹角。特别 是，这些斜孔的孔径轴向与风帽底面具有59度的夹角。 

可选地，这些斜孔分别布置在距离所述圆锥型顶部的锥顶为第一固定距离和第二固定距离的位置处，并且沿该圆锥的中轴均匀分布。 

可选地，气化炉供风风帽的具体尺寸如下，圆锥形顶部具有40毫米的高度，底部120具有20毫米的高度，第一固定距离为25毫米，第二固定距离为60毫米，底部120距离圆锥形顶部的锥顶的距离为70毫米。此外斜孔的孔径直径为4毫米，在距离所述锥顶为第一固定距离的位置处均匀分布8个斜孔，而在距离所述锥顶为第二固定距离的位置处均匀分布12个斜孔。 

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种气化炉，包括上述气化炉供风风帽。 

附图说明

根据下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中： 

图1示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的气化炉供风风帽的立体图； 

图2示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的气化炉供风风帽的剖面图；以及 

图3示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的气化炉供风风帽的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

图1-3分别示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的气化炉供风风帽的立体图、剖面图和俯视图。气化炉供风风帽处于气化炉炉膛的底部，其与风管相连。气化炉通过风管把风送至风帽，并通过风帽把风送到气化炉的炉膛中。 

如图1-3所示，风帽具有圆锥型的顶部110和圆柱型的底部120，风从风帽的底部进入风帽中。在风帽的圆锥形顶部上均匀分布了多个斜孔130和140等，风从这些斜孔进入炉膛中，因此可以将风均匀送入炉膛 中。 

可选地，斜孔的孔径轴向与风帽底面具有大约55-65度的夹角，尤其是59度的夹角。 

另外，斜孔分布在距离圆锥型顶部110的锥顶为固定距离的位置处。根据本实用新型的一个实施例，斜孔分别布置在距离圆锥型顶部110的锥顶为第一固定距离和第二固定距离的位置处，并且沿该圆锥的中轴均匀分布。 

可选地，圆锥形顶部110具有40毫米的高度，而底部120具有20毫米的高度，第一固定距离为25毫米，第二固定距离为60毫米，底部120距离锥顶的距离为70毫米。斜孔的孔径直径为4毫米，而且在距离锥顶为第一固定距离的位置处均匀分布8个斜孔，而在距离锥顶为第二固定距离的位置处均匀分布12个斜孔。 

利用上述风帽结构，可以将风均匀送入到炉膛中进行燃烧，致使炉膛内燃烧(反应)面积变得，燃料燃烧(反应)更充分，把燃料最大限度转化成可燃气体(生物质气)。 

因此采用该风帽结果的气化炉具有如下优点，即炉膛内燃料燃烧(反应)充分、均匀；最大限度把燃料转化成可燃气体，节约燃料，大大提高燃料利用率；自动落料，燃料燃烧过程层层式自动下落，不用人工压料；避免炉膛内燃料架空、燃料浪费等现象。 

应当注意的是，虽然以风帽在气化炉中的使用为实施例描述了本实用新型，但是根据本实用新型的风帽可以应用于其他需要提供均匀风供应的应用中，所有这些都在本实用新型的保护范围之内。 

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。 

Claims (7)

1.一种气化炉供风风帽，其特征在于包括：

圆锥型的顶部(110)；以及

圆柱型的底部(120)，

其中在所述圆锥型顶部(110)上均匀分布了多个斜孔。

2.如权利要求1所述的气化炉供风风帽，其特征在于：

所述多个斜孔的孔径轴向与风帽底面具有55-65度的夹角。

3.如权利要求2所述的气化炉供风风帽，其特征在于：

所述多个斜孔的孔径轴向与风帽底面具有59度的夹角。

4.如权利要求1-3中的任一个所述的气化炉供风风帽，其特征在于：

所述多个斜孔分别布置在距离所述圆锥型顶部(110)的锥顶为第一固定距离和第二固定距离的位置处，并且沿该圆锥的中轴均匀分布。

5.如权利要求4所述的气化炉供风风帽，其特征在于：

所述圆锥形顶部(110)具有40毫米的高度，所述底部(120)具有20毫米的高度，第一固定距离为25毫米，第二固定距离为60毫米，所述底部(120)距离所述圆锥形顶部(110)的锥顶的距离为70毫米。

6.如权利要求4所述的气化炉供风风帽，其特征在于：

所述斜孔的孔径直径为4毫米，在距离所述锥顶为第一固定距离的位置处均匀分布8个斜孔，而在距离所述锥顶为第二固定距离的位置处均匀分布12个斜孔。

7.一种气化炉，其特征在于包括如权利要求1-6中的任一个所述的气化炉供风风帽。 

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