ITCO20130016A1 - Procedimento di lavorazione per settori anulari metallici - Google Patents
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Description
Descrizione di una domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: Procedimento di lavorazione per settori anulari metallici.
DESCRIZIONE
L’invenzione si riferisce ad un procedimento di lavorazione per settori anulari metallici per la realizzazione di strutture con diametri elevati.
E’ noto che per svariate applicazioni meccaniche. Quali ad esempio giostre porta pezzi per macchie utensili, guide per impianti d'estrusione di film plastici in bolla, ed altri ancora, sono previste strutture metalliche anulari di grosso diametro, per la realizzazione delle quali, attualmente, è necessario ricorrere a grosse forgiature con successive lavorazioni meccaniche su macchine speciali.
Tali strutture, otre ad essere difficoltose da realizzare, sono decisamente ingombranti, richiedono l’impiego di grosse macchine utensili disposte in ambienti adeguatamente ampi e richiedono veicoli speciali per la loro movimentazione e per il loro trasporto in loco; tutto ciò con conseguenti elevati tempi di realizzazione ed elevati costi di produzione.
Inoltre, e a causa delle elevate dimensioni di queste grosse strutture metalliche, non si possono escludere imprecisioni sulle tolleranze di lavorazione sia nel senso dimensionale che nel senso di ovalizzazione.
Lo scopo della presente invenzione è quello dì eliminate detti inconvenienti in modo semplice, rapido, preciso ed estremamente economico, sviluppando la realizzazione delle grosse strutture anulari di diametro elevati utilizzando settori anulari combinati e vincolati ad incastro tra loro, ottenuti mediante taglio laser, secondo quanto espresso nella prima rivendicazione.
Altre caratteristiche formano oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
L’invenzione è descritta in dettaglio nel seguito con riferimento agli allegati disegni, in cui:
la fig. 1 rappresenta la vista in pianta di un elemento ad anello di grande diametro formato dalla combinazione sequenziale di una pluralità di settori anulari incastrati tra loro, secondo l'invenzione,
la fig. 2 rappresenta la vista in pianta di un singolo settore anulare accoppiabile ad incastro e vincolabile solidalmente a uguali settori per formare un unico anello continuo,
le fig. 3, 3’, 3” rappresentano i particolari in pianta e laterale del preciso sistema di accoppiamento e di vincolo di un incastro a coda di rondine delle estremità contigue di due settori anulari,
le figg. 4 e 5 rappresentano la vista laterale e in pianta di un esempio d’applicazione relativa ad un corpo anulare di guida per un impianto d’estrusione di film plastici in bolla, e
la fig. 6 rappresenta il particolare di un rullo di guida periferica di un elemento ad anello di grande diametro, per un impianto d'estrusione di film plastici in bolla.
Con riferimento alle figure, ogni struttura metallica di grosse dimensioni (1) viene formata da una pluralità settori anulari (2), di raggio ed estensione prestabiliti in funzione del diametro nominale finale richiesto.
I settori anulari (2) vengono impegnati sequenzialmente e vincolati l'uno all’atro per mezzo di incastri d’estremità a coda di rondine, maschio (3), da un lato, e femmina (4) dal lato opposto.
La peculiarità di detti settore anulari (2), dei loro incastri (3, 4) accoppiabili, dei loro fori passanti calibrati di ancoraggio (5) unitamente a quelli calibrati (5’) delle relative piastrine di rinforzo (6), consiste nel fatto che tutte le lavorazioni sono realizzate mediante taglio Laser il quale consente di ottenere tolleranze di lavorazione ottimali e tali da garantire la massima precisione degli accoppiamenti, dei rispettivi vincoli e delle dimensioni finali complessive delle strutture anulari (1).
II bloccaggio degli incastri (3 ) e delle piastrine di rinforzo (6) è realizzato mediante viti (7) anch'esse con gambo calibrato. In aggiunta, e per garantire la massima resistenza di dette strutture i materiali metallici con cui vengono preferibilmente realizzati i settori anulari (2) sono Acciai ad elevata percentuale di Carbonio (ad esempio non limitativo l'Acciaio noto con la sigla C45 o similari) i quali garantiscono la veloce assunzione di una forte tempera superficiale in presenza delle alte temperature generate dal taglio Laser.
Da quanto espresso, vengono evidenziati i fatti che la suddivisione in settori di cerchio (2) per l'ottenimento di qualsiasi grande struttura anulare continua (1 ) consente:
. un notevole risparmio di materia prima,
. evita la realizzazione di particolari ingombranti per i quali sono richiesti l'uso di costose macchine utensili, di appositi vasti ambienti e trasporti speciali in quanto
. la composizione dei settori anulari (2) e dei relativi mezzi di vincolo ottenuti con precisione tramite taglio laser può essere eseguita in loco con la massima precisione voluta.
Va infine specificato che, in funzione dei carichi a cui possono essere assoggettate le strutture anulari (1) realizzate con la composizione di pluralità di settori anulari (2), è possibile costituire anche strutture più resistenti componendone diverse in sovrapposizione, vincolate tra loro tramite serie di distanziatori equidistanti intermedi (8); in tal caso i settori (2) di ogni struttura possono essere in numero uguale, od anche differente purché uguali nello sviluppo circonferenziale.
Nell’esempio di figura 4 e 6, sul bordo esterno della struttura anulare (1) inferiore, è posizionato un rullo fisso di scorrimento (9) per un insieme di due strutture sovrapposte destinate, ad esempio, ad un impianto d’estrusione di film plastici in bolla.
Claims (5)
- RIVENDICAZIONI 1) Procedimento di lavorazione per strutture anulari metalliche di grande diametro caratterizzato dal tatto che ogni struttura anulare (lj è formata da una pluralità di settori anulari metallici (2) ottenuti mediante taglio Laser con raggio ed estensione prestabilita in funzione del diametro nominale della struttura stessa; detti settori essendo componibili sequenzialmente tramite precisi e calibrati incastri a coda di rondine (3), (4), vincolati saldamente tra loro mediante accoppiamenti con piastrine (ó), fori (5, 5') e viti calibrate (7).
- 2) Procedimento di lavorazione per strutture anulari metalliche di grande diametro secondo la rivendicazione i caratterizzato dal fatto che detti settori anulari (2) si impegnano sequenzialmente e si vincolano l’uno all'atro per mezzo di incastri d’estremità a coda di rondine, maschio (3), da un lato, e femmina (4) dal lato opposto.
- 3) Procedimento di lavorazione per strutture anulari metalliche di grande diametro secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato dal fatto che detti settori anulari (2) sono realizzati in acciaio ad elevata percentuale di Carbonio, in funzione della rapida tempra superficiale derivante dall’elevata temperatura prodotta dall'azione del taglio Laser.
- 4) Procedimento dì lavorazione per strutture anulari metalliche di grande diametro secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti settori anulari (2), i loro incastri {3, 4) accoppiabili, i loro fori passanti (5) unitamente a quelli (5’) delle relative piastrine di rinforzo (6), sono realizzati mediante faglio Laser in funzione dell' ottenimento delle tolleranze di lavorazione ottimali con la massima precisione degli accoppiamenti, dei rispettivi vincoli e delle dimensioni finali complessive delle strutture anulari (l ).
- 5) Procedimento di lavorazione per strutture anulari metalliche di grande diametro secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che, in funzione dei carichi a cui sono sottoposte le strutture anulari (l), realizzate con la composizione di pluralità di settori anulari {2}, sono singole o più d’una sovrapposte e vincolate tra loro tramite serie di distanziatori equidistanti intermedi (8), dove detti settori (2] di ogni struttura potendo essere in numero uguale, od anche differente purché uguali nello sviluppo circonferenziale.
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Citations (4)
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| FR2712630A1 (fr) * | 1993-11-17 | 1995-05-24 | Snecma | Rotor de turbomachine segmenté. |
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| US20110186645A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Gebr. Faller Gmbh | Roadway system for model vehicles with energy-independent propulsion |
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2013
- 2013-05-14 IT IT000016A patent/ITCO20130016A1/it unknown
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