ITBO990613A1

ITBO990613A1 - EQUIPMENT FOR FEEDING AND WRAPPING OF FILM ON PRODUCTS.

Info

Publication number: ITBO990613A1
Application number: IT1999BO000613A
Authority: IT
Inventors: Rodolfo Bettini
Original assignee: Aetna Group Spa
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-05-10
Also published as: IT1311387B1; ITBO990613A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

APPARECCHIATURA PER L’ALIMENTAZIONE E L’AV OL-GIMENTO DI FILM SU PRODOTTI, EQUIPMENT FOR FEEDING AND WELDING FILMS ON PRODUCTS,

Il presente trovato concerne una apparecchiatura per l’alimentazione e l'avvolgimento di film su prodotti applicabile su macchine per il condizionamento di prodotti, in particolare in macchine atte a raggruppare i prodotti in numeri predeterminato (quali a titolo esemplificativo, ma non limitativo, delle bottiglie) e ad avvolgerli con uno spezzone di film termoretraibile. The present invention relates to an apparatus for feeding and wrapping films on products applicable on machines for the conditioning of products, in particular in machines suitable for grouping the products in predetermined numbers (such as, by way of example, but not limited to, the bottles) and wrap them with a piece of shrink film.

Attualmente le macchine automatiche del suddetto tipo presentano una linea di lavoro comprendente delle note stazioni intermedie di posizionamento e formazione dei prodotti e delle stazioni di avvolgimento o confezionamento di gruppi di prodotti in involucri plastificati (a valle delia macchina). Currently, automatic machines of the aforesaid type have a work line comprising known intermediate stations for positioning and forming the products and stations for winding or packaging groups of products in plasticized wrappers (downstream of the machine).

Le stazioni intermedie di posizionamento e formazione hanno il compito di definire, in numero, dei gruppi prestabiliti di prodotti (che variano a seconda delle dimensioni e del confezionamento che viene effettuato) e di trasportare gli stessi prodotti verso le suddette stazioni di impacchettamento al termine delle quali il gruppo di prodotti definito lascia la stazione stessa e passa in quella di trasporto; quest'ultima è, a sua volta, provvista di un nastro mobile che permette ai prodotti di raggiungere le stazioni di confezionamento. The intermediate positioning and formation stations have the task of defining, in number, pre-established groups of products (which vary according to the size and packaging that is carried out) and to transport the same products to the aforementioned packing stations at the end of the which the defined product group leaves the station itself and passes through the transport station; the latter is, in turn, equipped with a mobile belt that allows the products to reach the packaging stations.

Le stazioni di confezionamento dei prodotti sono provviste di un sistema di alimentazione di un film in bobina (il quale realizzerà i suddetti involucri) in materiale plastico, termoretraibile, alimentato da una apposita stazione situata inferiormente rispetto al piano di trasporto dei prodotti, la quale, porta il film continuo, secondo una direzione concorde al senso di avanzamento dei prodotti, fino al piano di trasporto dei prodotti stessi; qui vi è una apposito "ponte" di avvolgimento che guida (attraverso traversine di sospensione del film mosse da catene parallele) il film al disopra dei gruppi e ne permette l'avvolgimento durante l'avanzamento: in pratica il gruppo di prodotti viene avvolto dal film che si svolge lungo la stessa direzione di avanzamento dei prodotti, film che presenta le estremità parzialmente sovrapposte al termine dell'avvolgimento e che lascia aperto il gruppo di prodotti in corrispondenza delle facce laterali verticali dello stesso gruppo. The product packaging stations are equipped with a system for feeding a film on a reel (which will make the aforementioned wraps) in plastic, heat-shrinkable material, fed by a special station located below the product transport surface, which, brings the continuous film, according to a direction that is consistent with the direction of advancement of the products, up to the transport plane of the products themselves; here there is a special winding "bridge" which guides (through film suspension sleepers moved by parallel chains) the film above the groups and allows it to be wound during advancement: in practice the group of products is wound by the film that unwinds along the same direction of advance of the products, film that has the ends partially overlapped at the end of the wrapping and that leaves the group of products open in correspondence with the vertical side faces of the same group.

Durante tale operazione di avvolgimento può avvenire il taglio del film in uno spezzone a misura sia a film svolto parzialmente fermo o in avanzamento continuo (vedi, ad esempio, brevetto EP - 581.747 e brevetto EP - 839.723, entrambi della stessa Richiedente). During this winding operation, the film can be cut into a cut to size either with the film unwound partially still or in continuous advance (see, for example, patent EP - 581.747 and patent EP - 839.723, both of the same Applicant).

Successivamente aH’avvolgimento del film sul gruppo di prodotti è previsto il compattamento del film sul prodotto stesso definito dalla termoretraibilità tipica del film stesso, come noto in questo settore. After wrapping the film on the product group, the film is compacted on the product itself, defined by the typical heat shrinkage of the film itself, as known in this sector.

Ora, tali procedure, ed in particolare le fasi di definizioni dei gruppi e di avvolgimento degli stessi prodotti, hanno fatto oggetto di continui miglioramenti al fine di aumentare, se possibile, la produttività nell’unità di tempo. Ciò ha sicuramente reso le macchine altamente affidabili e produttive, ma altrettanto costose, soprattutto per utilizzatori di macchine di fascia produttiva medio-bassa e/o con diversificazione del tipo di prodotto da condizionare sulla stessa linea di macchina. Quest’ultima necessità, infatti, determina dei notevoli tempi morti in fase di regolazione del percorso della catena movimentante i traversini, dovendo agire su quasi tutti i cinematismi posti sulla citata struttura a ponte, senza considerare il fatto che il od i traversini devono venire riposizionati in funzione del percorso e del formato del gruppo di prodotti da avvolgere. Now, these procedures, and in particular the stages of defining the groups and wrapping the same products, have been subject to continuous improvements in order to increase, if possible, productivity in the unit of time. This has certainly made the machines highly reliable and productive, but equally expensive, especially for users of medium-low production range machines and / or with diversification of the type of product to be conditioned on the same machine line. This last necessity, in fact, determines considerable dead times during the adjustment phase of the path of the chain moving the crossbars, having to act on almost all the kinematic mechanisms placed on the aforementioned bridge structure, without considering the fact that the crossbars must be repositioned. according to the path and format of the group of products to be wrapped.

Per cercare di soddisfare maggiormente tutte le fasce di utilizzatori di queste macchine, la Richiedente ha ideato e realizzato una apparecchiatura per l’alimentazione e l’avvolgimento di film su prodotti in macchine condizionatrici, la quale presenta una strutturazione estremamente affidabile, semplice, e con buone caratteristiche di produttività abbinate ad una facile e rapida regolazione del formato per l'avvolgimento. In order to try to better satisfy all the groups of users of these machines, the Applicant has devised and realized an apparatus for feeding and wrapping films on products in conditioning machines, which has an extremely reliable, simple structure, and with good productivity characteristics combined with easy and quick adjustment of the wrapping format.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment. and not limiting, in which:

la figura 1 illustra una parte di una macchina per il condizionamento di prodotti provvista dell’apparecchiatura di alimentazione ed avvolgimento film, conformemente al presente trovato, ed in una vista laterale con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 1 illustrates a part of a product conditioning machine equipped with the film feeding and winding apparatus, in accordance with the present invention, and in a side view with some parts removed to better highlight others;

la figura 2 illustra l’apparecchiatura di cui a figura 1 in una vista laterale in scala ingrandita, rispetto a figura 1, e con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 2 illustrates the equipment in Figure 1 in a side view on an enlarged scale, compared to Figure 1, and with some parts removed to better highlight others;

la figura 3 illustra l’apparecchiatura di cui alle figure precedenti in una vista frontale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre. Figure 3 illustrates the equipment referred to in the previous figures in a schematic front view with some parts removed to better highlight others.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, e con particolare riferimento alla figura 1, l’apparecchiatura in oggetto viene utilizzate per l’alimentazione e l’avvolgimento di film 1 su prodotti 2. In accordance with the figures of the attached drawings, and with particular reference to figure 1, the equipment in question is used for feeding and wrapping film 1 on products 2.

I gruppi di prodotti illustrati nelle unite figure, delle bottiglie, sono, ovviamente, delle esemplificazioni, non limitative, di prodotti che possono essere condizionati dall’apparecchiatura 3 in oggetto. The groups of products illustrated in the accompanying figures, of the bottles, are obviously non-limiting examples of products that can be conditioned by the apparatus 3 in question.

Questa apparecchiatura 3 è applicabile su macchine, indicate nella totalità con 4, per il condizionamento di prodotti 2, le quali comprendono una linea L di avanzamento del prodotto 2 definita, almeno nella zona dove risulta disposta l'apparecchiatura, da almeno tre piani 5, 6 ed 8 di movimentazione dei prodotti 2. This equipment 3 can be applied on machines, indicated in its entirety with 4, for the conditioning of products 2, which include a line L for the advancement of the product 2 defined, at least in the area where the equipment is located, by at least three floors 5, 6 and 8 for product handling 2.

Il primo piano 5, più a monte degli altri ed a sviluppo orizzontale, rispetto alla linea di avanzamento, permette la movimentazione dei prodotti 2, già selezionati in gruppi, verso il secondo piano 6, complanare al primo 5, ed atto a permettere l’avvolgimento dei gruppi di prodotto 2 con il film 1. Quest’ultimo è alimentarle, in fase con l’avanzamento dei prodotti 2, da una fenditura 7 di separazione tra il primo ed il secondo piano 5 e 6. The first floor 5, further upstream from the others and horizontally developed, with respect to the advancement line, allows the movement of the products 2, already selected in groups, towards the second floor 6, coplanar with the first 5, and able to allow the wrapping the groups of product 2 with the film 1. The latter is feeding them, in phase with the advancement of the products 2, from a slit 7 separating the first and second floors 5 and 6.

A valle del secondo piano 6 è previsto il terzo piano 8 di scarico e movimentazione dei prodotti 2 avvolti con uno spezzone di film 1 ed a portarli verso una stazione di compattamento dei prodotti 2 con film 1 tramite utilizzo di un forno (qui parzialmente illustrato in linea discontinua ed indicato con 8f, in quanto di tipo noto e non facente strettamente parte del presente trovato). Anche tra il secondo piano 6 ed il terzo piano 8 vi è una seconda fenditura 6a di divisione. Downstream of the second floor 6 there is the third floor 8 for unloading and handling the products 2 wrapped with a piece of film 1 and to take them to a station for compacting the products 2 with film 1 by using an oven (here partially illustrated in discontinuous line and indicated with 8f, since it is of a known type and not strictly part of the present invention). Between the second floor 6 and the third floor 8 there is also a second division slit 6a.

Come osservabile nelle unite figure, il primo, secondo e terzo piano 5, 6 e 8 risultano costituiti da rispettivi nastri di trasporto chiusi ad anello su relativi rulli motorizzati atti a permetterne la movimentazione. Più in particolare, il terzo nastro 8 può essere costituito direttamente dal tappeto del tunnel di compattamento passante attraverso il forno 8f. As can be observed in the accompanying figures, the first, second and third floors 5, 6 and 8 are constituted by respective conveyor belts closed in a loop on relative motorized rollers suitable for allowing their movement. More specifically, the third belt 8 can be constituted directly by the carpet of the compacting tunnel passing through the furnace 8f.

Il film 1 continuo, alimentato dal basso, è avvolto sui prodotti 2 tramite relativi mezzi 9 di avvolgimento mobili, in fase con la macchina ed almeno secondo un percorso predefinito (indicato con la freccia P), al disopra del secondo nastro 6. The continuous film 1, fed from below, is wound onto the products 2 by means of relative movable winding means 9, in phase with the machine and at least according to a predefined path (indicated by the arrow P), above the second belt 6.

Questi mezzi 9 di avvolgimento sono guidati e supportati da una relativa struttura 10 disposta lateralmente al secondo nastro 6. These winding means 9 are guided and supported by a relative structure 10 arranged laterally to the second belt 6.

Più in particolare (vedi figure 2 e 3), i citati mezzi 9 di avvolgimento comprendono una coppia parallela di catene 14a e 14b, ognuna chiusa ad anello su una pluralità di ruote dentate 14c, girevolmente supportate dalla struttura 10 a definire il citato percorso P predefinito, il quale si sviluppa parte al disopra e parte al disotto del secondo nastro 6. Alla coppia di catene 14a e 14b è associato un unico traversino 15 di guida per il film 1 alimentabile dalla fenditura 7 e passante sia attraverso quest'ultima, sia attraverso la seconda fenditura 6a. More specifically (see Figures 2 and 3), the aforementioned winding means 9 comprise a parallel pair of chains 14a and 14b, each closed in a ring on a plurality of toothed wheels 14c, rotatably supported by the structure 10 to define the aforementioned path P predefined, which extends partly above and partly below the second belt 6. A single guide crossbar 15 for the film 1 is associated with the pair of chains 14a and 14b, which can be fed from the slit 7 and passing through both the latter and through the second slit 6a.

Come chiaramente visibile nelle figure 2 e 3, la struttura 10 di supporto, unitamente ai citati mezzi 9 di avvolgimento, risulta regolabile relativamente al secondo nastro 6. As clearly visible in Figures 2 and 3, the support structure 10, together with the aforementioned winding means 9, is adjustable relative to the second tape 6.

In pratica, la struttura di supporto 9 è regolabile in direzione verticale, nei due sensi (vedi frecce F10) e tramite relativi mezzi 11 , rispetto al secondo nastro 6 di avvolgimento in modo da variare lo sviluppo del percorso P dei mezzi 9 di avvolgimento in funzione delle dimensioni, in altezza, dei prodotti 2 da avvolgere. Le due posizioni estreme, ovvero sollevata alla massima altezza (in linea continua) e abbassata alla minima altezza (linea discontinua) della struttura 10 di supporto sono visibili in figura 2. In practice, the support structure 9 is adjustable in the vertical direction, in both directions (see arrows F10) and by means of relative means 11, with respect to the second winding belt 6 so as to vary the length of the path P of the winding means 9 in depending on the size, in height, of the products 2 to be wrapped. The two extreme positions, i.e. raised to the maximum height (in a continuous line) and lowered to the minimum height (discontinuous line) of the support structure 10, are visible in Figure 2.

Per poter permettere questo tipo di regolazione verticale, i mezzi 9 di avvolgimento ed il secondo nastro 6 sono provvisti di relative ed indipendenti motorizzazioni, indicate rispettivamente con 12 e 13 in modo da permettere una sosta del secondo nastro 6 su cui sono disposti i prodotti 2 da avvolgere, in corrispondenza di una attivazione dei citati mezzi 9 di avvolgimento. In order to allow this type of vertical adjustment, the winding means 9 and the second belt 6 are provided with relative and independent motorizations, indicated respectively with 12 and 13 so as to allow a stop of the second belt 6 on which the products 2 are arranged. to be wound, in correspondence with an activation of the said winding means 9.

Più in dettaglio (vedi sempre le figure 2 e 3), la motorizzazione 12 agente sulle catene 14a e 14b è associata e mobile con la struttura 10 di supporto. More in detail (see again Figures 2 and 3), the motorization 12 acting on the chains 14a and 14b is associated and movable with the support structure 10.

Quest’ultima struttura 10 di supporto, in pratica, è costituita da una coppia di pareti verticali 10a e 10b, disposti da bande opposte al secondo nastro 6, ed associate ai citati mezzi 11 di regolazione in quota delle stesse pareti. This last support structure 10, in practice, consists of a pair of vertical walls 10a and 10b, arranged on opposite bands to the second belt 6, and associated with the aforementioned means 11 for adjusting the height of the same walls.

Entrando maggiormente nel dettaglio costruttivo, i citati mezzi 11 di regolazione comprendono una vite senza fine 16 e 17 per ogni parete verticale 10a e 10b sviluppantesi verticalmente. Going more into the constructive detail, the aforementioned adjustment means 11 comprise an endless screw 16 and 17 for each vertical wall 10a and 10b developing vertically.

Ognuna delle viti senza fine 16 e 17 è girevolmente associata ad una intelaiatura 18 di supporto della macchina 4 ed avvitabilmente accoppiata con una relativa madrevite 19 e 19a realizzata centralmente all'interno di un relativo supporto 20 e 21 sporgente e solidale alla corrispondente parete verticale 10a e 10b. Each of the worm screws 16 and 17 is rotatably associated with a support frame 18 of the machine 4 and screwably coupled with a relative nut screw 19 and 19a made centrally inside a relative support 20 and 21 projecting and integral with the corresponding vertical wall 10a and 10b.

Per poter ottenere il sollevamento e/o l’abbassamento delle pareti verticali 10a e 10b, le citate viti senza fine 16 e 17 sono assoggettate a mezzi 22 di movimentazione atti a permettere la rotazione sincronizzata delle stesse viti, nei due sensi, in modo da realizzare, appunto, un sollevamento od un abbassamento delle pareti verticali 10a e 10b. Tali mezzi 22 possono essere costituiti da un volantino manuale 22v disposto sulla sommità di una delle due viti 16 o 17 e di un cinematismo con catena 22c e ruote dentate 22c atto a permettere la rotazione contemporanea anche dell'altra vite 16 o 17 in corrispondenza del movimento di regolazione tramite il volantino 22v. In alternativa, vi può essere una motorizzazione automatica (non illustrata), agente su una od entrambe le viti, asservita all’unità di comando della macchina che posiziona la struttura 10 in funzione del formato dei prodotti da condizionare In order to obtain the lifting and / or lowering of the vertical walls 10a and 10b, the aforementioned worm screws 16 and 17 are subjected to movement means 22 suitable for allowing the synchronized rotation of the same screws, in both directions, so as to to carry out, in fact, a lifting or lowering of the vertical walls 10a and 10b. These means 22 can consist of a manual handwheel 22v arranged on the top of one of the two screws 16 or 17 and of a kinematic mechanism with chain 22c and toothed wheels 22c adapted to allow the other screw 16 or 17 to rotate at the same time as well. adjustment movement by means of the 22v handwheel. Alternatively, there can be an automatic motorization (not shown), acting on one or both screws, enslaved to the control unit of the machine which positions the structure 10 according to the format of the products to be conditioned

Come osservabile nella figura 3, la citata motorizzazione 12 agente sulle catene 14a e 14b è associata ad una sporgenza 23 inferiore di una delle pareti verticali, la 10a, definente la struttura 10 di supporto: in tal modo il gruppo di avvolgimento 9 - tappeto 6 risulta indipendente dalla posizione assunta dalla struttura 10. As can be seen in Figure 3, the aforementioned motorization 12 acting on the chains 14a and 14b is associated with a lower projection 23 of one of the vertical walls, 10a, defining the support structure 10: thus the winding assembly 9 - carpet 6 it is independent of the position taken by the structure 10.

La sopra citata motorizzazione 13 del secondo nastro 6 coordina, anche, l’alimentazione del citato film 1 continuo fino alla fenditura 7. The aforementioned motorization 13 of the second belt 6 also coordinates the feeding of the aforementioned continuous film 1 up to the slit 7.

Come osservabile, infatti, dalla figura 2, in prossimità della fenditura 7 è previsto un gruppo 24 di alimentazione del film 1 in direzione della medesima fenditura 7, oltre al relativo taglio dello stesso film 1 in corrispondenza di uno svolgimento di una quantità di film 1 sufficiente aH’avvolgimento dei prodotti 2 tramite l’azionamento del citato unico traversino 15. As can be seen, in fact, from Figure 2, near the slit 7 there is a group 24 for feeding the film 1 in the direction of the same slit 7, in addition to the relative cutting of the same film 1 in correspondence with an unwinding of a quantity of film 1 sufficient to wind the products 2 by activating the aforementioned single crosspiece 15.

Più precisamente, il gruppo 24 di alimentazione del film 1 comprende un primo ed un secondo rullo orizzontali 25 e 26, tra loro accostati e disposti in prossimità della fenditura 7. Interposto tra i due rulli 25 e 26 vi è il film 1 continuo ed alimentabile da una bobina 27 almeno fino alla fenditura 7. More precisely, the film 1 feeding unit 24 comprises a first and a second horizontal rollers 25 and 26, side by side and arranged near the slot 7. Interposed between the two rollers 25 and 26 is the continuous and feedable film 1 from a coil 27 at least up to the slot 7.

Il primo rullo 25 è previsto di mezzi 28 (un noto cilindro ON/OFF) atti a permetterne una traslazione tra due posizioni estreme: una operativa (visibile in figura 2), in cui il primo rullo 25 si trova accostato al secondo rullo 26 così da alimentare il film 1, ed una posizione non operativa, in cui il primo rullo 25 risulta allontanato dal secondo rullo 26 in corrispondenza dell'attivazione dell’unico traversino 15 che permette l’avvolgimento dei prodotti 2. The first roller 25 is provided with means 28 (a known ON / OFF cylinder) suitable for allowing translation between two extreme positions: an operative one (visible in Figure 2), in which the first roller 25 is approached to the second roller 26 thus to feed the film 1, and a non-operative position, in which the first roller 25 is moved away from the second roller 26 in correspondence with the activation of the single cross member 15 which allows the winding of the products 2.

Come accennato più sopra, uno dei due rulli, quello indicato con 26, è inoltre assoggettato alla citata motorizzazione 13 agente sul secondo nastro 6 per il tramite di un ramo cinematico 26r (vedi figura 2), in modo da permettere una sosta del movimento del rullo 26 in corrispondenza dell’attivazione dell’unico traversino 15. As mentioned above, one of the two rollers, the one indicated with 26, is also subject to the aforementioned motorization 13 acting on the second belt 6 by means of a kinematic branch 26r (see figure 2), so as to allow the movement of the roller 26 in correspondence with the activation of the single crosspiece 15.

Effettuato lo svolgimento della quantità di film 1 predeterminato, viene attivato un elemento di taglio 29 del film 1 continuo, costituito da un noto coltello ed interposto tra la fenditura 7 e la coppia di rulli 25 e 26. Once the predetermined quantity of film 1 has been unwound, a cutting element 29 of the continuous film 1 is activated, consisting of a known knife and interposed between the slit 7 and the pair of rollers 25 and 26.

Come accennato precedente, il citato terzo nastro 8 può essere definito, vantaggiosamente ed a puro titolo esemplificativo, dal tappetto, motorizzato, di trasporto dei prodotti 2 dal secondo nastro 6 al forno 8f per il compattamento dello spezzone di film 1 avvolto. As mentioned above, the aforementioned third belt 8 can be defined, advantageously and purely by way of example, as the motorized conveyor belt 2 for transporting the products 2 from the second belt 6 to the oven 8f for compacting the wound film 1.

A tale scopo, il terzo nastro 8 può presentare una motorizzazione 8m atta a permetterne una velocità V8 di avanzamento variabile: in pratica, la velocità V8 può essere sostanzialmente uguale alla velocità V6 di avanzamento del secondo nastro 6 quando avviene l’uscita dei gruppi di prodotti 2 dal secondo nastro 6 (in modo da mantenere stabile il gruppo di prodotti 2), e può divenire più bassa della velocità V6 del secondo nastro 6 durante il periodo di attesa tra l’uscita di un gruppo di prodotti 2 e quello successivo. For this purpose, the third belt 8 can have a motorization 8m suitable for allowing a variable feed speed V8: in practice, the speed V8 can be substantially equal to the feed speed V6 of the second belt 6 when the output of the groups of products 2 from the second belt 6 (so as to keep the group of products 2 stable), and can become lower than the speed V6 of the second belt 6 during the waiting period between the output of one group of products 2 and the next.

Tale accorgimento permette di ridurre notevolmente gli interassi tra due prodotti successivi in entrata al forno 8f con conseguente possibilità di utilizzare forni 8f di lunghezza ridotta, con relativo minor ingombro di tutta la macchina. This expedient allows to considerably reduce the center distances between two successive products entering the oven 8f with the consequent possibility of using ovens 8f of reduced length, with relative smaller overall dimensions of the whole machine.

In pratica, l'apparecchiatura ora descritta, funziona nel seguente modo. In practice, the apparatus just described works in the following way.

Viene, innanzi tutto, regolata la posizione delle pareti 10a e 10b in funzione dell’altezza dei prodotti 2 da avvolgere agendo sulle viti senza fine 16 e 17 (vedi frecce F10). First of all, the position of the walls 10a and 10b is adjusted according to the height of the products 2 to be wrapped by acting on the worm screws 16 and 17 (see arrows F10).

Effettuata tale regolazione, la macchina 4 può essere attivata ed il primo prodotto o il primo gruppo di prodotti 2 selezionato può avanzare lungo il primo nastro 5, mentre il lembo libero del film 1 attende appena sotto la fenditura 7. Once this adjustment has been made, the machine 4 can be activated and the first product or the first group of products 2 selected can advance along the first belt 5, while the free edge of the film 1 waits just below the slit 7.

Durante il passaggio del gruppo di prodotti 2 tra primo e secondo nastro 5 e 6 viene attivata la motorizzazione 13 in modo da permettere l’alimentazione del film 1 già al disotto del gruppo di prodotti 2 per una quantità preordinata e funzione del punto di passaggio del gruppo di prodotti 2 concordemente con l’attivazione della motorizzazione 13, la quale, contemporaneamente, permette l’avanzamento del gruppo di prodotti 2 sul secondo nastro 6. During the passage of the group of products 2 between the first and second belt 5 and 6, the motorization 13 is activated so as to allow the feeding of the film 1 already below the group of products 2 for a predetermined quantity and function of the passage point of the group of products 2 in accordance with the activation of the motorization 13, which, at the same time, allows the advancement of the group of products 2 on the second belt 6.

Quando il gruppo di prodotti 2, avanzando, raggiunge una posizione prestabilita sul secondo nastro 6 (sostanzialmente centrale allo stesso) e calcolata anche tramite, ad esempio, un encoder (non illustrato) posto su uno dei due rulli 25 e 26, la motorizzazione 13 viene fermata, il primo rullo 25 viene allontanato dall'altro rullo 26, e viene attivata la motorizzazione 12 per permettere all’unico traversino 15 di prelevare il film 1 continuo in prossimità della fenditura 7 e a sfilare una quantità sufficiente di film 1 per l’avvolgimento del gruppo di prodotti 2. L'unico traversino 15, effettuata una parte del percorso P sufficiente a sfilare la citata quantità di film 1, si blocca in un punto predefinito, in modo da permettere il taglio dello spezzone di film per poi ripartire e rientrare al disotto del nastro 6 attraverso la seconda fenditura 6a (vedi freccia P di figura 2) con suo posizionamento in prossimità della fenditura 7. When the group of products 2, advancing, reaches a predetermined position on the second belt 6 (substantially central to it) and also calculated by means of, for example, an encoder (not shown) placed on one of the two rollers 25 and 26, the motorization 13 is stopped, the first roller 25 is moved away from the other roller 26, and the motorization 12 is activated to allow the single crosspiece 15 to pick up the continuous film 1 near the slit 7 and to remove a sufficient quantity of film 1 for the winding of the group of products 2. The single cross member 15, having made a part of the path P sufficient to remove the aforementioned quantity of film 1, stops at a predefined point, so as to allow the cut of the film piece to then start again and re-enter under the belt 6 through the second slit 6a (see arrow P in figure 2) with its positioning near the slit 7.

Nel frangente appena descritto, ovvero appena svolta la quantità sufficiente di film 1, la motorizzazione 12 viene disattivata, mentre viene attivato il coltello 29 che definisce lo spezzone di film 1 che verrà avvolto sul gruppo di prodotti 2 (vedi freccia F29). Quasi contemporaneamente al taglio, il primo rullo 25 si riporta nella posizione operativa accostata al secondo rullo 26 per trattenere il film 1 continuo (vedi freccia F25). In the situation just described, that is, as soon as the sufficient quantity of film 1 has been processed, the motorization 12 is deactivated, while the knife 29 which defines the piece of film 1 which will be wound on the group of products 2 is activated (see arrow F29). Almost simultaneously with the cutting, the first roller 25 returns to the operative position next to the second roller 26 to retain the continuous film 1 (see arrow F25).

Realizzato il taglio del film 1, la motorizzazione 13 viene riattivata per permettere l’evacuazione del gruppo di prodotti 2 avvolto e per eseguire un nuovo avvolgimento. Once the film 1 has been cut, the motorization 13 is reactivated to allow the evacuation of the group of products 2 wrapped and to perform a new wrapping.

Questa apparecchiatura, quindi, raggiunge gli scopi prefissati grazie ad una struttura per l'avvolgimento estremamente compatta, quindi con ingombri ridotti, e con una notevole elasticità operativa data dalla possibilità di regolare in modo semplice e rapido il cambio formato per l'avvolgimento dei prodotti senza dover agire sulla posizione del traversino sulle catene. L’operazione di avvolgimento risulta rapida e precisa grazie all'utilizzo di un solo traversino per tutta l’operazione con conseguente buona qualità e controllo neN'avvolgimento del prodotto. This equipment, therefore, achieves the set aims thanks to an extremely compact structure for wrapping, therefore with reduced dimensions, and with a considerable operational elasticity given by the possibility of adjusting the format change for product wrapping in a simple and rapid way. without having to act on the position of the crossbar on the chains. The wrapping operation is quick and precise thanks to the use of a single crosspiece for the entire operation resulting in good quality and control in the wrapping of the product.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus for feeding and wrapping films (1) onto products (2), apparatus (3) applicable on machines (4) for conditioning products (2) comprising a line (L) for the advancement of said product (2) defined by at least a first level (5) for the selection of said product (2), with horizontal development, a second level (6), coplanar with the first (5), for wrapping said product (2) with said film (1) which can be fed, in phase with the advancement of said product (2), from a slit (7) separating said first (5) and second (6) floor, and a third discharge floor (8) and handling of said product (2) wrapped with a length of said film (1); said film (1) being wound on said product (2) by relative movable winding means (9), in phase and at least according to a predefined path (P), above said second plane (6); said winding means (9) being guided and supported by a relative structure (10) arranged laterally to said second plane (6), characterized in that said support structure (10), together with said winding means (9), is adjustable relative to said second plane (6) and in a vertical direction, in both directions and by means of relative means (11), with respect to said second winding plane (6) so as to vary the development of said path (P) of said winding means (9) according to the dimensions, in height, of said product (2) to be wound.

2. Apparatus according to claim 1, wherein said first (5), second (6) and third plane (8) are constituted by respective movable belts, characterized in that said winding means (9) and said second belt (6 ) are provided with relative and independent motorizations (12, 13) so as to allow a stop of said second belt (6) on which a said product (P) to be wound is arranged, in correspondence with an activation of said means (9) winding.

3. Apparatus according to the preceding claims, characterized in that said motorization (12) of said winding means (9) is associated and movable with said support structure (10).

4. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said winding means (9) comprise a parallel pair of chains (14a, 14b), each closed in a ring on a plurality of toothed wheels (14c) to define said path (P) predefined, extending partly above and partly below said second belt (6), to which a single guide crossbar (15) for said film (1) is associated, which can be fed from said slit (7).

5. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said support structure (10) of said winding means (9) comprises a pair of vertical walls (10a, 10b) associated with said adjustment means (11) in share of the same walls.

6. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said adjustment means (11) comprise a worm screw (16, 17) for each said vertical wall (10a, 10b), each of which is rotatably associated with a support frame (18) for said machine (4); each said worm screw (16, 17) being screwably coupled with a relative nut screw (19, 19a) made centrally inside a relative support (20, 21) projecting and integral with the corresponding said vertical wall (10a, 10b); said worm screws (16, 17) being subjected to movement means (22) suitable for allowing the synchronized rotation of the same screws, in both directions, so as to achieve a lifting or lowering of said vertical walls (10a, 10b) .

7. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said motorization (12) of said winding means (9) is associated with a lower projection (23) of a said vertical wall (10a) defining said structure (10) support.

8. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that in proximity to said slit (7) there is a unit (24) for feeding said film (1) in the direction of the same slit (7) and a relative cut of the same film (1) in correspondence with an unwinding of a quantity of film (1) sufficient for the winding of said product (2) by operating said single cross member (15).

9. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said film feeding group (24) (1) comprises a first (25) and a second (26) horizontal roller, side by side, arranged in proximity to said slot (7) to which said continuous film (1) which can be fed from a reel (27) at least up to said slot (7) is interposed; said first roller (25) being provided with means (28) adapted to allow a translation thereof between two extreme positions, one of which is operative, in which said first roller (25) is placed next to said second roller (26) so as to feed said film (1), and an inoperative position, in which said first roller (25) is moved away from said second roller (26) in correspondence with the activation of said single cross member (15) adapted to allow the extraction of said sufficient quantity of film (1) for wrapping said product (2).

10. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of said first (25) and second roller (26) is subjected to said motorization (13), through a kinematic branch (26r), of said second belt ( 6) so as to allow a stop of said at least one roller (25, 26) in correspondence with the activation by said single cross member (15).

11. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that between said slit (7) and said pair of rollers (25, 26) there is interposed a cutting element (29) of said film (1) which can be activated in correspondence of the a sufficient quantity of said film (1) has been removed by said single cross member (15).

12. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said third belt (8) consists of a motorized conveyor belt for transporting said products (2) from said second belt (6) to a compacting station (8f) said piece of film (1) wound.

13. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said third belt (8) has a motorization (8m) suitable for allowing a variable feed speed (V8), i.e. a speed substantially equal to the feed speed (V6) of said second belt (6), at the exit from the same second belt (6) of said product (2), and a lower speed than said speed (V6) of said second belt (6), corresponding to the period waiting between the output of a said product (2) and the next one.

14. Apparatus according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.