ITBO980398A1

ITBO980398A1 - PROCEDURE FOR PACKAGING A FOOD PRODUCT IN LIQ UIDA CONDITION AND PACKAGE OBTAINED WITH SUCH PROCEDURE.

Info

Publication number: ITBO980398A1
Authority: IT
Inventors: Alessandro Grazia
Original assignee: Natalino Corazz Off Mec
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 1999-12-30
Also published as: IT1304017B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

PROCEDIMENTO PER CONFEZIONARE UN PRODOT-TO ALIMENTARE IN CONDIZIONE LIQUIDA E CONFE-ZIONE OTTENUTA CON TALE PROCEDIMENTO. PROCEDURE FOR PACKAGING A FOOD PRODUCT IN LIQUID CONDITION AND PACKAGING OBTAINED WITH THIS PROCEDURE.

Il presente trovato concerne un procedimento per la realizzazione di una confezione di un prodotto alimentare liquido o semiliquido, quale un formaggio fuso confezionato in condizione liquida, yogurt, panna e simili. The present invention relates to a process for manufacturing a package of a liquid or semi-liquid food product, such as a melted cheese packaged in a liquid condition, yogurt, cream and the like.

Attualmente per la realizzazione di una confezione per un formaggio fuso e similari, si utilizza un involucro realizzato, in materiale plastico termosaldabile, preferibilmente a partire da un primo ed un secondo gusci contrapposti in materiale internamente pelabile, associati, lungo rispettive fasce circonferenziali di unione, in modo tale da definire una camera di alloggiamento del prodotto alimentare in cui il prodotto viene immesso in condizione liquida fusa tramite un’apertura prevista nell'involucro e aprentesi entro la detta camera di alloggiamento del prodotto e verso l’esterno. A seguito dell’introduzione del formaggio fuso, l’involucro viene chiuso tramite saldatura attuata in corrispondenza di detta apertura di immissione del prodotto. Currently, for the realization of a package for a melted cheese and the like, a casing made of heat-sealable plastic material is used, preferably starting from a first and a second opposing shells in internally peelable material, associated, along respective circumferential union bands, in such a way as to define a chamber for housing the food product in which the product is introduced in a melted liquid condition through an opening provided in the casing and opening inside said chamber for housing the product and towards the outside. Following the introduction of the melted cheese, the casing is closed by welding carried out in correspondence with said product entry opening.

Secondo la tecnica nota, durante le predette operazioni di riempimento dell’involucro viene intrappolata entro la confezione almeno una bolla d'aria, la quale a causa delle movimentazioni e manipolazioni a cui è sottoposta la confezione, migra e si sposta, entro la detta camera di alloggiamento del prodotto, prima che il formaggio sia giunto a completa solidificazione e provvede al prodotto solido finale una superficie “bucherellata", non uniforme, che rende, allorquando l’involucro viene aperto e il prodotto estratto in vista deH’utilizzo, il prodotto medesimo decisamente sgradito al consumatore. According to the known art, during the aforementioned wrapping filling operations at least one air bubble is trapped inside the package, which, due to the movements and manipulations to which the package is subjected, migrates and moves within said chamber housing the product, before the cheese is completely solidified and provides the final solid product with a "pitted", non-uniform surface, which makes, when the wrapper is opened and the product extracted for use, the product the same decidedly unwelcome to the consumer.

Inoltre, per il fatto che una notevole porzione di prodotto da consumare viene a contatto con tale bolla d’aria mobile entro la confezione, la quale contiene certamente agenti ossidanti e potrebbe altresì contenere agenti contaminanti di una qualsiasi natura, si produce, nelle zone di prodotto contattate da detta bolla, con successiva rapida estensione alle zone vicine, una precoce alterazione del prodotto che induce un deterioramento eccessivamente rapido dell’intera derrata. Furthermore, due to the fact that a considerable portion of the product to be consumed comes into contact with this mobile air bubble within the package, which certainly contains oxidizing agents and could also contain contaminating agents of any nature, it occurs in the areas of product contacted by said bubble, with subsequent rapid extension to the neighboring areas, a premature alteration of the product which induces an excessively rapid deterioration of the entire commodity.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati. The object of the present invention is therefore to eliminate the aforementioned drawbacks.

I precedenti scopi sono conseguiti con un procedimento avente le caratteristiche della rivendicazione 1. In particolare un procedimento per la realizzazione di una confezione di un prodotto alimentare confezionato in condizione liquida o semi-liquida, in particolare un formaggio fuso, yogurt, panna e similari; il procedimento prevedendo di utilizzare un involucro definente una camera di alloggiamento del prodotto alimentare ed avente una apertura passante aprentesi entro la detta camera di alloggiamento del prodotto e verso l’esterno, di introdurre il prodotto in condizione liquida entro la detta camera di alloggiamento attraverso la detta apertura passante e di richiudere in modo ermetico, tramite saldatura reciproca di superfici opposte di detto involucro, il detto involucro; il procedimento essendo caratterizzato dal fatto che in detta fase di riempimento l’involucro viene riempito fino ad uh livello predeterminato, e dal fatto che la saldatura di chiusura della confezione viene attuata in corrispondenza o in prossimità del detto livello di riempimento prefissato in modo tale da evitare che rimangano bolle d’aria nel prodotto entro la confezione. The preceding objects are achieved with a process having the characteristics of claim 1. In particular a process for making a package of a food product packaged in a liquid or semi-liquid condition, in particular a melted cheese, yogurt, cream and the like; the process providing for using a casing defining a chamber for housing the food product and having a through opening opening inside said chamber for housing the product and outwards, for introducing the product in liquid condition into said housing chamber through the said through opening and to hermetically reclose, by reciprocally welding opposite surfaces of said casing, said casing; the process being characterized by the fact that in said filling step the wrapper is filled up to a predetermined level, and by the fact that the sealing of the package is carried out at or near the said predetermined filling level in such a way as to avoid that air bubbles remain in the product inside the package.

Con il presente trovato, grazie al fatto che la saldatura viene attuata in modo tale da impedire che rimanga una qualsiasi bolla d’aria entro la confezione, è possibile evitare gli inconvenienti sopracitati causati al prodotto confezionato da detta bolla d'aria. With the present invention, thanks to the fact that the sealing is carried out in such a way as to prevent any air bubble from remaining inside the package, it is possible to avoid the aforementioned inconveniences caused to the packaged product by said air bubble.

Si evita inoltre, quando viene confezionato un prodotto che solidifica, quale ad esempio il formaggio che viene introdotto, in condizione fusa, nell’involucro definente la confezione, la generazione nella superficie del prodotto di quei bucherelli che rendono poco gradevole, anche dal punto di vista estetico, il prodotto al consumatore. Furthermore, when a product that solidifies is packaged, such as cheese that is introduced, in melted condition, into the wrapping defining the package, the generation of those small holes in the surface of the product that make it unpleasant, even from the point of aesthetic view, the product to the consumer.

Il presente trovato concerne inoltre una confezione per un prodotto alimentare, ottenuta secondo il presente procedimento. The present invention also relates to a package for a food product, obtained according to the present process.

Le rivendicazioni secondarie si riferiscono a realizzazioni particolari e vantaggiose. The secondary claims refer to particular and advantageous embodiments.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment thereof, in which:

la figura 1 illustra una vista frontale della confezione in condizione vuota; Figure 1 illustrates a front view of the package in an empty condition;

la figura 2 illustra una vista in sezione della presente confezione, presa secondo la linea ll-ll della figura 1 e mostrante la fase di riempimento della presente realizzazione preferita del trovato; Figure 2 illustrates a sectional view of the present package, taken along the line II-II of Figure 1 and showing the filling step of the present preferred embodiment of the invention;

la figura 3 illustra la fase di avvicinamento delle piastre di saldatura secondo la realizzazione preferita del presente trovato; Figure 3 illustrates the step of approaching the welding plates according to the preferred embodiment of the present invention;

la figura 4 illustra la fase di saldatura della presente realizzazione di procedimento; Figure 4 illustrates the welding step of the present method embodiment;

la figura 5 illustra in vista in sezione longitudinale la parte superiore della confezione ottenuta secondo il procedimento del presente trovato; Figure 5 is a longitudinal section view of the upper part of the package obtained according to the method of the present invention;

la figura 6 illustra una vista frontale della parte superiore della confezione ottenuta secondo il procedimento del presente trovato. Figure 6 shows a front view of the upper part of the package obtained according to the method of the present invention.

Con riferimento alle figure 1 e 2 si evince che la presente realizzazione preferita del procedimento del trovato prevede di utilizzare un involucro 10 realizzato in materiale plastico termosai·· dabile a partire da un primo ed un secondo gusci 12, 14 contrapposti, in materiale internamente pelabile, sagomati e associati tramite saldatura perimetrale 16 (indicata in tratteggio in figura 1) in modo tale da realizzare una camera 18 di alloggiamento del prodotto alimentare 19, nella fattispecie un formaggio fuso, introdotto come illustrato in figura 2 in condizione liquida entro la detta camera 18, attraverso una apposita apertura 20 prevista nella parte superiore dell’involucro 10. With reference to Figures 1 and 2, it can be seen that the present preferred embodiment of the method of the invention provides for the use of a casing 10 made of thermosealable plastic material starting from a first and a second opposing shells 12, 14, in internally peelable material , shaped and associated by perimeter welding 16 (indicated by hatching in Figure 1) in such a way as to create a chamber 18 for housing the food product 19, in this case a melted cheese, introduced as illustrated in Figure 2 in a liquid condition inside said chamber 18, through a suitable opening 20 provided in the upper part of the casing 10.

Come mostrato nelle figure 1 e 2, l'involucro 10 comprende altresì una prima 22 ed una seconda 24 alette contrapposte di presa e apertura dell’involucro prolungantesi dai rispettivi semigusci pelabili 12, 14 sul lato opposto a quello occupato dall’apertura 20 di immissione del prodotto entro la camera 18. Dette alette di presa 22 e 24 sono afferrabili dall’utilizzatore che, tirando dette alette 22, 24 in direzione opposte, distacca i gusci 12, 14, tra di loro, liberando la porzione di formaggio pronta ad essere ad essere consumata in condizione solida. As shown in Figures 1 and 2, the casing 10 also comprises a first 22 and a second 24 opposing fins for gripping and opening the casing extending from the respective peelable half-shells 12, 14 on the side opposite to that occupied by the inlet opening 20 of the product inside the chamber 18. Said grip flaps 22 and 24 can be grasped by the user who, by pulling said flaps 22, 24 in opposite directions, detaches the shells 12, 14 from each other, releasing the portion of cheese ready to be to be consumed in solid condition.

Secondo un procedimento preferito di attuazione del trovato, si utilizza un involucro in cui la detta apertura di introduzione viene realizzata da un condoto tubolare 26 prolungantesi superiormente alla deta camera 18 di alloggiamento del prodotto. Detto condotto tubolare 26 presenta a titolo esemplificativo un diametro interno che può aggirarsi intorno ai 10 mm o inferiore. According to a preferred method of embodiment of the invention, a casing is used in which said introduction opening is formed by a tubular duct 26 extending above said chamber 18 for housing the product. Said tubular duct 26 has, by way of example, an internal diameter that can be around 10 mm or less.

II presente procedimento prevede dunque, come mostrato in figura 2, una fase di riempimento della camera 18 in cui l'involucro 10 viene riempito fino ad un livello predeterminato L, in corrispondenza del detto condotto tubolare 26 di immissione del prodoto in condizione liquida. The present process therefore provides, as shown in Figure 2, a phase of filling the chamber 18 in which the casing 10 is filled up to a predetermined level L, in correspondence with the said tubular duct 26 for introducing the product in a liquid condition.

Secondo la presente realizzazione preferita del procedimento, si prevede di effettuare la saldatura ermetica 28 di chiusura della confezione andando a saldare superfici opposte del deto involucro situate sul detto condoto tubolare di immissione 26, come mostrato in figura 3, in una zona intermedia del detto condotto tubolare 26 in corrispondenza, in particolare leggermente al disotto, del detto livello L di riempimento in modo tale da evitare che si formino bolle d’aria nel prodotto entro la confezione. According to the present preferred embodiment of the method, it is envisaged to carry out the hermetic sealing 28 for closing the package by welding opposite surfaces of the said casing located on said tubular inlet pipe 26, as shown in Figure 3, in an intermediate area of said pipe tubular 26 at, in particular slightly below, said filling level L in such a way as to avoid the formation of air bubbles in the product inside the package.

Per eseguire la saldatura di chiusura 28 vengono utilizzati mezzi saldanti, in particolare un primo ed un secondo elementi o piastre saldanti 30, 32 contrapposti e presentanti una rispettiva superfìcie trasversale 34, 36 di contatto reciproco e saldatura della porzione di elemento tubolare 26 che si trova posizionata tra di essi. In order to carry out the closing welding 28, sealing means are used, in particular a first and a second sealing elements or plates 30, 32 opposite each other and having a respective transversal surface 34, 36 for mutual contact and welding of the portion of the tubular element 26 which is located positioned between them.

In modo preferito e vantaggioso, le superfici trasversali di saldatura 34, 36 presentano, in corrispondenza della linea trasversale di saldatura, un spessore o altezza S pari a 2 mm. Preferably and advantageously, the transverse welding surfaces 34, 36 have, in correspondence with the transverse welding line, a thickness or height S equal to 2 mm.

Una siffatta estensione della zona di saldatura fa sì che il prodotto in condizione liquida che si trova tra le superfici trasversali di saldatura venga allontanato dalle superfici a contatto di saldatura dell'involucro. Una parte di questo prodotto spostato dalle piastre saldanti viene sospinto verso la camera di alloggiamento 18 ed una rimanente parte rimane nella parte superiore non saldata del detto condotto 26. Such an extension of the sealing area causes the product in liquid condition which is between the transverse sealing surfaces to be moved away from the surfaces in welding contact of the casing. A part of this product displaced by the sealing plates is pushed towards the housing chamber 18 and a remaining part remains in the non-welded upper part of said duct 26.

Si ritiene che uno spessore S della superficie trasversale di contatto e saldatura del detto condotto 26 variabile tra 1,7 e 2,3 mm possa consentire di ottenere il predetto vantaggioso effetto raggiunto con il valore preferito di 2 mm. It is believed that a thickness S of the transverse contact and welding surface of said duct 26 varying between 1.7 and 2.3 mm can allow to obtain the aforesaid advantageous effect achieved with the preferred value of 2 mm.

Secondo il presente procedimento è altresì previsto che la velocità con cui i detti mezzi di saldatura 30, 32 impegnano il detto elemento tubolare 26 è tale da non far fuoriuscire il prodotto 19 al di sopra del detto elemento tubolare 26. L’azione di saldatura viene generalmente eseguita tramite avvicinamento e contatto da parte degli elementi saldanti 30, 32 all’incirca nel tempo di 1 s. According to the present process, it is also provided that the speed with which the said welding means 30, 32 engage the said tubular element 26 is such as not to cause the product 19 to escape above the said tubular element 26. The welding action is generally performed by approaching and contacting the sealing elements 30, 32 in approximately 1 s.

In particolare, come mostrato nelle figure 4 e 5, essendo questa operazione di schiacciamento saldante eseguita a velocità non eccessivamente elevata e solidificando detto prodotto con una certa rapidità, la parte 19’ del prodotto presente nella zona di saldatura 28, che viene spostata a seguito della detta azione di saldatura al di sopra della medesima saldatura 28, viene ritenuta dalla porzione superiore 26’ del detto elemento tubolare 26. Detta porzione 26' presenta, infatti, in modo conseguente alrazione di saldatura una forma svasata sostanzialmente a calice idonea a ospitare una certa quantità di prodotto residuo. In particular, as shown in Figures 4 and 5, since this sealing crushing operation is performed at a speed that is not excessively high and by solidifying said product with a certain speed, the part 19 'of the product present in the welding area 28, which is moved as a result of said welding action above the same weld 28, is retained by the upper portion 26 'of said tubular element 26. Said portion 26' has, in fact, as a consequence of the welding action, a substantially goblet-shaped flared shape suitable for housing a certain amount of residual product.

Come mostrato in figura 5, detta porzione superiore svasata 26’ del detto elemento tubolare 26 situata al disopra della detta saldatura di chiusura 28 viene vantaggiosamente rimossa, in particolare tranciata tramite i mezzi di taglio 38, dal detto involucro 10. As shown in figure 5, said upper flared portion 26 ’of said tubular element 26 located above said sealing seal 28 is advantageously removed, in particular sheared through the cutting means 38, from said casing 10.

Come mostrato nelle figure 3 e 4, gli elementi saldanti 30, 32 presentano altresì una rispettiva superficie inferiore 40, 42 conformata tale da comprimere, al momento del contatto del condotto tubolare dell’involucro 10, il prodotto in corrispondenza della zona di saldatura verso l'interno della camera 18 di alloggiamento del prodotto 19. I mezzi saldanti 30, 32 presentano in particolare una rispettiva superficie inferiore di compressione 40, 42 che si prolunga, dalla rispettiva superficie trasversale di contatto e saldatura 34, 36, con inclinazione verso il basso di un angolo prefissato, preferibilmente pari a 45°. As shown in Figures 3 and 4, the sealing elements 30, 32 also have a respective lower surface 40, 42 shaped such as to compress, upon contact with the tubular duct of the casing 10, the product in correspondence with the welding area towards the inside the chamber 18 for housing the product 19. The sealing means 30, 32 have in particular a respective lower compression surface 40, 42 which extends from the respective transverse contact and sealing surface 34, 36, with a downward inclination of a predetermined angle, preferably equal to 45 °.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. In particolare è possibile che il detto elemento tubolare su cui si effettua la saldatura sigillante non venga ottenuto direttamente per sagomatura del detto involucro e che sia invece sotto forma di un elemento tubolare separato, che viene associato a tale involucro in corrispondenza deN’apertura di immissione del prodotto. Nel presente testo il termine condotto tubolare deve essere quindi inteso come ricomprendere anche quest’ultima citata realizzazione di elemento tubolare separato dall’involucro. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In particular, it is possible that said tubular element on which the sealing welding is carried out is not obtained directly by shaping the said casing and is instead in the form of a separate tubular element, which is associated with said casing at the inlet opening. of the product. In this text, the term tubular duct must therefore be understood as also encompassing the latter aforementioned realization of a tubular element separated from the casing.

Claims

CLAIMS 1. Process for making a package of a food product packaged in a liquid or semi-liquid condition, in particular a melted cheese, yogurt, cream and the like; the process providing for using a casing (10) defining a chamber (18) for housing the food product (19) and having a through opening (20) opening into said chamber for housing the product and towards the outside, to introduce the product (19) in liquid condition within said housing chamber (18) through said through opening (20) and to hermetically close said envelope (10), by welding opposite surfaces of said envelope (10); the process being characterized by the fact that in said filling step the wrapper (10) is filled up to a predetermined level (L), and by the fact that the sealing sealing (28) of the package is carried out at or near the said predetermined filling level (L) in such a way as to avoid air bubbles remaining in the product (19) inside the package.

2. Process according to claim 1, characterized by using a casing (10) having a tubular duct (26) extending above said chamber (18) for housing the product and defining said opening (20) for introducing the product into the chamber housing (18); and in that the predetermined filling level (L) of the container and the said sealing seal (28) are obtained in correspondence with the said inlet tubular duct (26).

3. Procedure according to any one. of the preceding claims, characterized in that said sealing seal (28) is carried out below said filling level (L).

4. Process according to any one of the preceding claims 2 to 3, characterized in that said sealing weld (28) is carried out in an intermediate zone of said tubular duct (26) for introducing the product (20) into the chamber (18). ).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that welding means (30, 32) are used for the sealing welding (28) having a transverse contact and welding surface (34, 36) of the said duct to be welded ( 26), in which said transverse welding surface has a height (S) comprised between 1.7 and 2.3 mm.

6. Process according to claim 5, characterized by the fact that said transverse welding surface (34, 36) has a height (S) preferably equal to 2 mm.

7. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the welding, and in particular the speed with which the said welding means (30, 32) engage the said tubular element (26), is such as not to cause the product (19) above said tubular element (26).

8. Process according to claim 7, characterized in that a part (19 ') of the product present in the welding area (28) is, following the said welding action, moved above the said weld (28) being retained from an upper portion (26 ') of said tubular element (26).

9. Process according to claim 8, characterized in that said upper portion (26 ') of said tubular element (26) above said sealing weld (28) is removed from said casing (10).

10. Process according to any one of the preceding claims from 5 to 9, characterized in that the sealing means (30, 32) have a lower surface (40, 42) shaped such as to compress, upon contact with the tubular duct (26). ) of the casing (10), the product (19) in correspondence with the welding area (28) towards the inside of the chamber (20) housing the product (19).

11. Process according to claim 9, characterized in that the sealing means (30, 32) have a lower surface (40, 42) which extends from said transverse contact and welding surface (34, 36) which is inclined downwards by a predetermined angle with respect to the vertical line.

12. Process according to claim 11, characterized in that the sealing means (30, 32) have a lower surface (40, 42), extending from said transverse contact and welding surface (34, 36), which is inclined towards the down by an angle of about 45 ° to the vertical line.

13. Process according to any one of the preceding claims from 5 to 12, characterized by the fact that said welding means comprise a first (30) and a second (32) sealing elements which are movable opposite each other to approach and contact the tubular element arranged between them (26) of the casing (10) and to move away when the welding is completed, said opposing sealing elements (30, 32) having a respective transverse contact and welding surface (34, 36) and respective lower compression surfaces (40, 42) of the product (19) within the package.

14. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said casing is made of heat-sealable plastic material.

15. Process according to claim 14, characterized in that said casing is made up of a first (12) and a second shell (14) opposite each other peripherally joined in such a way as to define inside the said chamber (20) for housing the product (19), said opposing shells (12, 14) being made of internally peelable material.

16. Packaging, characterized in that it is obtained by means of a process according to any one of the preceding claims.

17. Process and packaging according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes