DESCRIZIONE dell'invenzione industriale, dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention, entitled:
"Metodo ed apparato per semplificare la messa a punto del collegamento operativo tra un estrusore ed una macchina per la termoformatura per soffiaggio di contenitori in materia termoplastica" "Method and apparatus to simplify the setting up of the operational connection between an extruder and a thermoforming machine by blowing thermoplastic containers"
TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION
Il trovato fa riferimento agli impianti per la produzione di contenitori in materia termoplastica con la tecnica della termoformatura per soffiaggio. Questi impianti comprendono usualmente un estrusore per la produzione di un tubo verticale e discendente di materia termoplastica, il cosiddetto parison, un cui tratto viene ciclicamente ammorsato-tra uno stampo ed un controstampo, viene separato dal parison continuo con un'operazione di taglio e poi, mentre un movimento relativo tra stampo-controstampo ed estrusore assicura a quest'ultimo continuità di funzionamento, lo stesso gruppo stampo-controstampo si trasferisce in una stazione dove ad una estremità parzialmente chiusa della vescica di materia termoplastica in esso imprigionata, s'inserisce un ugello che soffia in tale vescica e la porta ad aderire intimamente alla cavità del detto stampo e controstampo, per formare il contenitore. Successivamente, mentre il contenitore è trattenuto per il collo nell'unità di soffiaggio, io stampo ed il controstampo s'aprono e ritornano nella stazione di produzione del parison, nella disposizione relativa con l'estrusore necessaria per la ripetizione del ciclo descritto. Per la produzione di contenitori che nel senso dell’altezza hanno tratti di sezione differenziata, è necessario che la parete del tratto di parison dal quale tali contenitori vengono derivati, presenti tratti dì spessore direttamente proporzionale alla detta sezione. La filiera dell'estrusore è per questo predisposta per modificare la propria sezione, tramite un servocomando pilotato da un programmatore elettronico, secondo un programma prestabilito. Attualmente, per la messa a punto del collegamento operativo tra l'estrusore e la macchina di termoformatura, si agisce per tentativi sulle varie regolazioni delle due unità e si confronta progressivamente la qualità dei contenitori prodotti. Per semplificare questa operazione iniziale di messa a punto dell'impianto, sarebbe auspicabile poter verificare visivamente in quali punti del contenitore ciclicamente prodotto finiscono talune zone del parison con parete di spessore inizialmente maggiorato. Attualmente non esistono procedimenti ed apparati precisi ed affidabili per risolvere questo problema tecnico. Il trovato intende risolvere questo problema con la seguente idea di soluzione. Alla testa di estrusione viene associata temporaneamente almeno una unità di scrittura, ad esempio del tipo a getto d'inchiostro, indirizzata lateralmente contro il parison in uscita dalla stessa testa di estrusione e tale unità viene opertativamente collegata direttamente od indirettamente ad una qualsiasi delle uscite del programmatore elettronico che comanda le variazioni di sezione della filiera della testa di estrusione, secondo il programma prestabilito. Quando il programmatore comanda una variazione di sezione della filiera di estrusione, ad esempio un aumento di tale sezione, viene inviato un comando alla detta unità di scrittura che in giusta fase scrive sul parison uno o più segni indelebili. Attraverso questi segni, che nella fase di termoformatura del tratto di parison interessato alla produzione di un contenitore, subiranno una deformazione ma saranno sempre decifrabili, sarà possibile verificare in quali punti del contenitore sono finite le zone di maggior spessore del parison stesso e sarà possibile effettuare con maggiori cognizioni di causa le regolazioni di messa a punto per far si che tali zone di maggior spessore concorrano a formare esattamente la zona voluta del contenitore. A messa a punto ultimata, l'unità di scrittura sopraddetta può essere rimossa. The invention refers to plants for the production of containers in thermoplastic material with the technique of thermoforming by blow molding. These plants usually comprise an extruder for the production of a vertical and descending tube of thermoplastic material, the so-called parison, a section of which is cyclically clamped between a mold and a counter-mold, is separated from the continuous parison with a cutting operation and then , while a relative movement between the mold-counter-mold and extruder ensures continuity of operation for the latter, the same mold-counter-mold unit moves to a station where a partially closed end of the thermoplastic material bladder imprisoned therein is inserted nozzle which blows into said bladder and causes it to adhere intimately to the cavity of said mold and counter-mold, to form the container. Subsequently, while the container is held by the neck in the blowing unit, the mold and the counter mold open and return to the parison production station, in the relative arrangement with the extruder necessary for the repetition of the described cycle. For the production of containers that in the sense of height have sections of differentiated section, it is necessary that the wall of the section of parison from which these containers are derived, has sections of thickness directly proportional to said section. The extruder die is therefore designed to modify its section, by means of a servocontrol piloted by an electronic programmer, according to a pre-established program. Currently, in order to set up the operational connection between the extruder and the thermoforming machine, the various adjustments of the two units are tried by trial and error and the quality of the containers produced is progressively compared. To simplify this initial operation of setting up the system, it would be desirable to be able to visually check in which points of the cyclically produced container certain areas of the parison with an initially increased wall thickness end up. Currently there are no precise and reliable procedures and apparatuses to solve this technical problem. The invention intends to solve this problem with the following solution idea. At least one writing unit is temporarily associated with the extrusion head, for example of the ink jet type, directed laterally against the parison exiting the extrusion head and this unit is operatively connected directly or indirectly to any of the outputs of the electronic programmer that controls the section variations of the extrusion head die, according to the pre-established program. When the programmer commands a section variation of the extrusion die, for example an increase in this section, a command is sent to the writing unit which in the right phase writes one or more indelible marks on the parison. Through these signs, which in the thermoforming phase of the parison section involved in the production of a container, will undergo a deformation but will always be decipherable, it will be possible to verify in which points of the container the thickest areas of the parison itself are finished and it will be possible to carry out with greater knowledge of the facts, the adjustments of setting up to ensure that such areas of greater thickness contribute to forming exactly the desired area of the container. Once setup is complete, the above writing unit can be removed.
Maggiori caratteristiche del trovato, ed i vantaggi che ne derivano, appariranno evidenti dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione dello .stesso, illustrata a puro titolo d'esempio, non limitativo, nella tavola allegata di disegno, in cui l'unica figura illustra schematicamente un possibile sistema di controllo di spessore della parete di un parison, provvisto del perfezionamento secondo l'invenzione. More characteristics of the invention, and the advantages deriving from it, will become evident from the following description of a preferred embodiment of the same, illustrated purely by way of non-limiting example, in the attached drawing, in which the only figure schematically illustrates a possible system for controlling the thickness of the wall of a parison, provided with the improvement according to the invention.
Nella figura, con 1 è indicato l'estrusore, col relativo gruppo di moto 101, con la tramoggia 201 di ingresso della materia plastica e con la testa 301 di estrusione, dalla cui trafila esce il parison 2. Con 3 è indicato il maschio posto assialmente nella trafila della testa di estrusione e collegato superiormente ad un servocomando idraulico 4 con relativa servovalvola 5 a sua volta collegata ad una centralina idraulica 6 e ad un programmatore 7 al quale è pure collegato un anello di retroazione attestato ad un trasduttore 8 che rileva la posizione lineare dell'equipaggio mobile del servocomando 4. I dati relativi allo spessore di parete del parison, con le relative variazioni, vengono impostati nel programmatore 7 che attraverso la servovalvola 5 comanda la posizione assiale del maschio 3 per far si che il parison scaricato dalla testa di estrusione 301 abbia le caratteristiche di spessore prefissate. La effettiva posizione del maschio 3 e dell'equipaggio mobile del servocomando 4, viene rilevata dal trasduttore 8 e riportata come segnale di retroazione al programmatore 7 che può confrontare il segnale in partenza con quello in arrivo e può cosi pilotare la servovalvola in modo che il maschio 3 segua fedelmente la posizione impostata. In un sistema di controllo di spessore del tipo testé considerato o d'altro tipo noto, il trovato prevede di disporre immediatamente a valle della testa di estrusione 301, ed in una posizione prefissata in relazione alla filiera, almeno una unità di scrittura 10, ad esempio del tipo a getto d'inchiostro, orientata in direzione del parison 2 in modo da poter scrivere sulla superficie laterale di quest'ultimo. L'unità 10 è montata su una struttura i supporto 11, provvista ad esempio di una staffa a collare e morsetto che può essere fissata amovibilmente sulla parte terminale della testa di estrusione 301.e la detta struttura può essere dotata di un'appendice 111 di riferimento nei confronti della filiera della stessa testa 301. L'interfaccia 110 dell'unità di scrittura 10, è collegata ad una qualsiasi adatta uscita del programmatore 7, legata alla regolazione di spessore dianzi detta, il tutto in modo che quando lo stesso programmatore comanda una variazione significativa di spessore del parison, ad esempio un aumento di spessore della parete dello stesso parison, l'unità 10 venga comandata a riportare lateralmente sul parison stesso, in corrispondenza o sulla zona di maggior spessore, un apposito segno 9 che distingua tale zona. Se i tratti di parison destinati alla produzione di un contenitore, sono dotati di più zone di spessore diverso, occorrendo si potrà provvedere a far si che l'unità 10 riporti su ogni zona un segno distintivo diverso da quello riportato su altre zone. Il segno distintivo -9 riportato sul parison, sarà di forma tale e l'inchiostro o la vernice che lo forma sarà di natura tale per cui lo stesso segno risulti decifrabile anche dopo la fase di termoformatura per soffiaggio del tratto di parison sul quale è stato riportato, ossia anche sul flacone formato con tale tratto di parison. E' evidente come con la presenza sul parison del o dei detti segni distintivi di sue zone di diverso spessore, sia possibile facilitare la messa a punto del collegamento operativo tra l'estrusore e la macchine di termoformatura per soffiaggio dei contenitori. A messa a punto effettuata, la struttura di supporto 11 viene smontata dalla testa di estrusione, l'unità 10 viene scollegata dal programmatore ed il tutto potrà essere impiegato per la messa a punto dì altri impianti del tipo di cui trattasi. In the figure, 1 indicates the extruder, with the relative motion unit 101, with the plastic material inlet hopper 201 and with the extrusion head 301, from which the parison 2 comes out. axially in the extrusion head die and connected above to a hydraulic servo control 4 with relative servo valve 5 in turn connected to a hydraulic control unit 6 and to a programmer 7 to which a feedback loop is also connected to a transducer 8 which detects the linear position of the movable component of the servocontrol 4. The data relating to the wall thickness of the parison, with the relative variations, are set in the programmer 7 which through the servovalve 5 controls the axial position of the male 3 to ensure that the parison discharged from the extrusion head 301 has the predetermined thickness characteristics. The actual position of the male 3 and of the movable component of the servocontrol 4 is detected by the transducer 8 and reported as a feedback signal to the programmer 7 which can compare the starting signal with the incoming one and can thus drive the servovalve so that the male 3 faithfully follows the set position. In a thickness control system of the type just considered or of another known type, the invention provides to arrange immediately downstream of the extrusion head 301, and in a predetermined position in relation to the die, at least one writing unit 10, to example of the ink jet type, oriented in the direction of the parison 2 so as to be able to write on the lateral surface of the latter. The unit 10 is mounted on a support structure 11, provided, for example, with a collar and clamp bracket which can be removably fixed on the terminal part of the extrusion head 301 and said structure can be equipped with an appendix 111 of reference to the spinneret of the same head 301. The interface 110 of the writing unit 10 is connected to any suitable output of the programmer 7, linked to the aforesaid thickness adjustment, all so that when the same programmer commands a significant variation in the thickness of the parison, for example an increase in the thickness of the wall of the parison itself, the unit 10 is commanded to bring a special sign 9 laterally onto the parison itself, in correspondence with or on the thickest area, to distinguish this area . If the sections of parison intended for the production of a container are equipped with several zones of different thickness, if necessary, it is possible to arrange for the unit 10 to carry on each zone a distinctive sign different from that shown on other zones. The distinctive mark -9 shown on the parison will be of such a shape and the ink or paint that forms it will be of such a nature that the same mark can be decipherable even after the thermoforming phase by blowing the section of parison on which it has been reported, i.e. also on the bottle formed with this parison section. It is evident that with the presence on the parison of the said distinctive signs or areas of different thicknesses, it is possible to facilitate the setting up of the operative connection between the extruder and the thermoforming machine by blowing the containers. Once the adjustment has been made, the support structure 11 is disassembled from the extrusion head, the unit 10 is disconnected from the programmer and the whole can be used for setting up other systems of the type in question.
Resta inteso che al trovato possono essere apportate numerose varianti e modifiche, soprattutto costruttive, il tutto per altro senza abbandonare il principio informatore dell'invenzione, come sopra esposto, come illustrato e come a seguito rivendicato. Nelle rivendicazioni, i riferimenti riportati tra parentesi sono puramente indicativi e non limitativi dell'ambito di protezione delle stesse rivendicazioni. It is understood that numerous variations and modifications, above all constructional ones, can be made to the invention, all without abandoning the guiding principle of the invention, as described above, as illustrated and as claimed hereinafter. In the claims, the references shown in brackets are purely indicative and do not limit the scope of protection of the claims themselves.