ITBO960090A1

ITBO960090A1 - METHOD AND MACHINE FOR OVERWRAPPING PRODUCTS WITH SHEETS OF THERMOPLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: ITBO960090A1
Application number: IT96BO000090A
Authority: IT
Inventors: Fiorenzo Draghetti
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 1997-08-28
Also published as: JPH09323709A; IT1285569B1; CN1083376C; EP0792803A1; JP3739514B2; CN1168849A; DE69722056D1; ITBO960090A0; DE69722056T2; EP0792803B1

Abstract

Ruota industriale per carrelli consistente nel fatto che h costituita da due semigusci presentanti ognuno un mozzo centrale, un disco piano laterale ed un tamburo perimetrale che sono collegati fra di loro da una pluralit` di costole radiali in guisa di raggi, che detti mozzi presentano in corrispondenza dei dischi rispettive sedi per cuscinetti, che detti mozzi e tamburi presentano costole anulari complementari atte a realizzare mezzi di incastro frontale reciproco con i dischi all'esterno e che le superfici cilindriche di detti tamburi presentano pluralit` di denti distribuiti anularmente per l'ancoraggio di una cintura di materiale elastomerico di appoggio al suolo che h atta a solidarizzare fra di loro i semigusci.Industrial wheel for trolleys consisting in the fact that it consists of two half-shells each having a central hub, a lateral flat disk and a perimeter drum which are connected to each other by a plurality of radial ribs in the form of spokes, which said hubs have in correspondence of the respective seats for bearings, that said hubs and drums have complementary annular ribs suitable for realizing mutual frontal interlocking means with the discs on the outside and that the cylindrical surfaces of said drums have a plurality of teeth distributed annually for anchoring of a belt of elastomeric material resting on the ground which is able to solidify the half-shells together.

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Metodo e macchina per il sovraincarto di prodotti con fogli di materiale termoplastico." "Method and machine for overwrapping products with sheets of thermoplastic material."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per il sovraincarto di prodotti con fogli di materiale termoplastico. The present invention relates to a method for overwrapping products with sheets of thermoplastic material.

La presente invenzione trova applicazione particolarmente Ό vantaggiosa nel campo del tabacco e, in particolare, nel campo delle macchine cellofanatrici per prodotti da fumo, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. The present invention finds particularly advantageous application in the field of tobacco and, in particular, in the field of cellophane wrapping machines for smoking products, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

Nelle macchine ceilotanatrici è noto alimentare una successione di prodotti, siano essi pacchetti o stecche, ed una corrispondente successione di fogli di incarto di materiale termoplastico trasparente, normalmente polipropilene, ad una ruota di incarto, sulla quale ciascun foglio viene avvolto attorno al relativo prodotto in modo da ottenere un Involucro, almeno parte del quale è definito da porzioni sovrapposte del relativo foglio. Successivamente, l'Involucro così ottenuto viene stabil izzato tramite saldatura del le citate porzioni sovrapposte fra loro. In cementing machines it is known to feed a succession of products, whether they are packets or sticks, and a corresponding succession of wrapping sheets of transparent thermoplastic material, normally polypropylene, to a wrapping wheel, on which each sheet is wrapped around the relative product in so as to obtain an envelope, at least part of which is defined by overlapping portions of the relative sheet. Subsequently, the envelope thus obtained is stabilized by welding the aforementioned overlapping portions.

Nelle macchine cellof anatrici note, la stabilizzazione tramite saldatura, normalmente realizzata accostando per un tempo determinato dei saldatori ad elevata temperatura alle parti sovrapposte del foglio, presenta notevol i inconvenienti principalmente derivanti dalle contrastanti esigenze cui ì saldatori stessi devono rispondere. Infatti , allo scopo di realizzare saldature perfette quando la macchina cellof anatri ce funziona alla sua massima velocità operativa, la temperatura dei saldatori deve essere mantenuta quanto più alta possibile, di preferenza immediatamente al disotto del punto di fusione del materiale termoplastico, in modo tale da realizzare una saldatura nel più breve tempo possibile. Una simi le temperatura risulta tuttavia eccessiva quando la macchina funziona, per un qualsiasi motivo, ad una velocità inferiore. In questo caso, infatti , dati i tempi più lunghi di contatto fra foglio e saldatori , una temperatura appena superiore al punto di rammol l imento del materiale sarebbe molto più adatta allo scopo di evitare eventuali bruciature o arricciamenti del foglio. In known cell-forming machines, stabilization by welding, normally carried out by placing high-temperature welders next to the superimposed parts of the sheet for a determined time, has considerable drawbacks mainly deriving from the conflicting requirements to which the welders themselves must meet. In fact, in order to achieve perfect welds when the cellophane machine is operating at its maximum operating speed, the temperature of the welders must be kept as high as possible, preferably immediately below the melting point of the thermoplastic material, so as to make a weld in the shortest possible time. However, a similar temperature is excessive when the machine is operating, for any reason, at a lower speed. In this case, in fact, given the longer contact times between the sheet and the welders, a temperature just above the softening point of the material would be much more suitable in order to avoid any burning or curling of the sheet.

In alcune macchine cel lofanatrici note si è pensato di impartire ai saldatori una temperatura appena superiore alla temperatura di rammoll imento del materiale dei fogli , e di avanzare i saldatori unitamente ai prodotti ed ai relativi involucri lungo un percorso relativamente lungo. In questo modo, la lunghezza del percorso consente saldature di buona qualità anche funzionando alla massima velocità, mentre, a causa della temperatura relativamente ridotta dei saldatori , risulta possibi le stabilizzare gli Involucri senza correre il pericolo di bruciare o rovinare i fogli in caso di riduzione delle velocità di produzione delle macchine. In some known wrapping machines it has been thought to impart to the welders a temperature just above the softening temperature of the sheet material, and to advance the welders together with the products and the relative wrappers along a relatively long path. In this way, the length of the path allows good quality welds even when operating at maximum speed, while, due to the relatively low temperature of the welders, it is possible to stabilize the casings without running the risk of burning or damaging the sheets in case of reduction. of the production speeds of the machines.

La soluzione sopra descritta non è tuttavia priva di Inconvenienti , dal momento che tale soluzione comporta l ' uti lizzazione di convogl iatori di trasporto di dimensioni rilevanti , con il conseguente aumento del le dimensioni totali delle macchine e l ' insorgere di problemi meccanici di trasmissione. However, the solution described above is not without drawbacks, since this solution involves the use of transport conveyors of considerable size, with the consequent increase in the total dimensions of the machines and the onset of mechanical transmission problems.

Scopo del la presente invenzione è realizzare un metodo per il sovrai ncarto di prodotti , i l quale sia esente dagl i inconvenienti sopra descritti . The object of the present invention is to provide a method for overwrapping products which is free from the drawbacks described above.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per il sovraincarto di prodotti con fogli di materiale termoplastico, il metodo comprendendo le fasi di avanzare in modo continuo un prodotto lungo un percorso unitamente ad un relativo foglio di sovraincarto; di Impartire al foglio una configurazione ripiegata sul prodotto lungo una porzione iniziale del percorso; e di stabilizzare tramite saldatura il foglio nella sua configurazione ripiegata lungo una porzione finale del percorso; ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere l 'ulteriore fase di preriscaldare, lungo una porzione Intermedia del percorso, almeno parte del foglio ad una temperatura prossima ad una temperatura di rammoll imento del detto materiale. According to the present invention, a method is provided for overwrapping products with sheets of thermoplastic material, the method comprising the steps of continuously advancing a product along a path together with a relative overwrapping sheet; imparting to the sheet a configuration folded over the product along an initial portion of the path; and stabilizing by welding the sheet in its folded configuration along a final portion of the path; and being characterized in that it comprises the further step of preheating, along an intermediate portion of the path, at least part of the sheet to a temperature close to a softening temperature of said material.

Il metodo sopra definito, consentendo di al imentare gl i involucri ai dispositivi saldatori ad una temperatura molto prossima, ma sempre inferiore, al rammollimento, da una parte rende possìbil i tempi di saldatura estremamente brevi anche con saldatori mantenuti a temperatura relativamente bassa, e dall 'altra elimina qualsiasi inconveniente (adesione degli Involucri ai relativi convogliatori , lacerazioni dei fogl i di sovraincarto, ecc.) che potrebbe derivare da un precoce rammollimento dei fogli di sovraincarto. The method defined above, allowing to feed the casings to the welding devices at a temperature very close to, but always lower than, softening, on the one hand makes it possible to achieve extremely short welding times even with welders kept at a relatively low temperature, and from The other eliminates any inconvenience (adhesion of the wrappers to the relative conveyors, tearing of the overwrapping sheets, etc.) which could derive from a premature softening of the overwrapping sheets.

La presente invenzione è inoltre relativa ad una macchina per il sovraincarto di prodotti con fogli di materiale termoplastico. The present invention also relates to a machine for overwrapping products with sheets of thermoplastic material.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il sovraincarto di prodotti con fogli di materiale termoplastico, la macchina comprendendo mezzi convogliatori per avanzare in modo contìnuo un prodotto lungo un percorso unitamente ad un relativo fogl io di sovraincarto, i detti mezzi convogliatori comprendendo una parte iniziale ed una parte finale; mezzi piegatori per Impartire al foglio una configurazione ripiegata sul prodotto; e mezzi saldatori disposti in corrispondenza della detta parte finale per stabllizzare il foglio nella sua configurazione ripiegata; ed essendo caratterizzata dal fatto che i detti mezzi convogliatori comprendono, inoltre, una parte Intermedia; mezzi riscaldatori essendo disposti lungo la detta parte intermedia per preriscaldare almeno parte del foglio ad una temperatura prossima ad una temperatura di rammollimento del detto materiale. According to the present invention, a machine is provided for overwrapping products with sheets of thermoplastic material, the machine comprising conveyor means for continuously advancing a product along a path together with a relative overwrapping sheet, said conveyor means comprising a part initial and a final part; folding means for imparting to the sheet a configuration folded over the product; and sealing means arranged at said final part to stabilize the sheet in its folded configuration; and being characterized in that said conveyor means further comprise an intermediate part; heating means being arranged along said intermediate part to preheat at least part of the sheet to a temperature close to a softening temperature of said material.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esemplo di attuazione non limitativo, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting embodiment thereof, in which:

- la figura 1 illustra schematicamente in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; e Figure 1 schematically illustrates in side elevation, with parts in section and parts removed for clarity, a preferred embodiment of the machine of the present invention; And

- la figura 2 è una vista in pianta della macchina della figura 1. Figure 2 is a plan view of the machine of Figure 1.

Nelle figure allegate, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina cellofanatrice per il sovraincarto di pacchetti 2, nella fattispecie pacchetti di sigarette, con fogli 3 di materiale termoplastico trasparente, preferibllmente fogli di polipropilene. In the attached figures, 1 indicates as a whole a cellophane wrapping machine for overwrapping packets 2, in this case packets of cigarettes, with sheets 3 of transparent thermoplastic material, preferably polypropylene sheets.

La macchina 1 è provvista d1 una porzione di uscita 4, la quale comprende una ruota 5 di incarto, che presenta una forma sostanzialmente cilindrica ed è provvista di una pluralità di tasche 6 periferiche di trasporto disposte assialmente ed aperte sia radialmente verso l 'esterno, sia alle loro estremità assial i opposte. La ruota 5 presenta un albero 7 motorizzato atto a ruotare a passo la ruota 5 stessa in senso orario nella figura allegata. The machine 1 is provided with an outlet portion 4, which comprises a wrapping wheel 5, which has a substantially cylindrical shape and is provided with a plurality of peripheral transport pockets 6 arranged axially and open both radially towards the outside, both at their opposite axial ends. The wheel 5 has a motorized shaft 7 adapted to rotate the wheel 5 in a clockwise direction in the attached figure.

Ciascuna tasca 6 riceve, all 'atto di una propria sosta in corrispondenza di una stazione 8 di carico, un relativo foglio 3 di incarto di materiale trasparente alimentato da mezzi di alimentazione noti e non illustrati . Al lo stesso tempo, ciascuna tasca 6 riceve, all ' atto della propria sosta in corrispondenza del la stazione 8 di carico, un pacchetto 2 alimentato da mezzi di alimentazione noti e non i llustrati , i quali determinano, in modo noto, l ' introduzione del citato pacchetto 2 e del relativo foglio 3 all ' interno del la tasca 6 con ripiegamento a U del foglio 3 attorno al pacchetto 2 stesso. Each pocket 6 receives, upon its own stop at a loading station 8, a relative sheet 3 of wrapping transparent material fed by known and not illustrated feeding means. At the same time, each pocket 6 receives, upon its stop at the loading station 8, a packet 2 fed by known and not illustrated feeding means, which determine, in a known way, the introduction of the aforementioned packet 2 and of the relative sheet 3 inside the pocket 6 with U-shaped folding of the sheet 3 around the packet 2 itself.

Durante la citata sosta in corrispondenza della stazione 8 di carico, e durante un successivo passo di avanzamento a partire dalla stazione 8 di carico stessa, le estremità del foglio 3 ripiegato a U vengono Impegnate da dispositivi piegatori 9a mobili e 9b fissi di tipo noto, i quali le ripiegano una al disopra dell ' altra per formare un Incarto 10 tubolare, le cui estremità opposte aperte fuoriescono dalle estremità assial i aperte della relativa tasca 6. During the aforementioned stop at the loading station 8, and during a subsequent advancement step starting from the loading station 8 itself, the ends of the U-folded sheet 3 are engaged by movable folding devices 9a and fixed 9b of known type, which fold them one over the other to form a tubular wrapper 10, the opposite open ends of which protrude from the axially open ends of the relative pocket 6.

Ciascuna tasca 6 avanza i l relativo pacchetto 2 ed i l relativo incarto 10, formanti un gruppo Indicato nel suo complesso con 11, attraverso almeno una stazione 12 di saldatura (nell ' esempio illustrato le stazioni 12 sono in numero di due) , In corrispondenza della quale ciascun gruppo 11 viene arrestato per permettere ad un relativo dispositivo saldatore 13 assiale esterno, di tipo noto, di portarsi a contatto del le estremità sovrapposte dell ' incarto 10 per determinarne la saldatura completa fra loro prima che il gruppo 11 stesso raggiunga una stazione 14 di scarico. Each pocket 6 advances the relative packet 2 and the relative wrapper 10, forming a group indicated as a whole with 11, through at least one welding station 12 (in the illustrated example the stations 12 are two in number), at which each group 11 is stopped to allow a relative external axial welding device 13, of a known type, to come into contact with the superimposed ends of the wrapping 10 to determine their complete welding together before the group 11 itself reaches a station 14 of I unload.

La ruota 5 di incarto comprende due dischi 15, uno solo dei quali è Il lustrato, fra loro paralleli e coassiali , i quali sono calettati sull ' albero 7 ad una distanza determinata l 'uno dall ' altro, e presentano, ciascuno, una pluralità di incavi periferici , ciascuno dei quali definisce, unitamente ad un corrispondente incavo dell 'altro disco 15, una rispettiva tasca 6. The wrapping wheel 5 comprises two discs 15, only one of which is the illustrated one, parallel and coaxial to each other, which are keyed onto the shaft 7 at a determined distance from each other, and each have a plurality of peripheral recesses, each of which defines, together with a corresponding recess of the other disc 15, a respective pocket 6.

La porzione 4 comprende, oltre alla ruota 5, un gruppo convogliatore 16 comprendente un convogliatore 17 iniziale o di ingresso, un convogliatore 18 intermedio, ed un convogl iatore 19 finale o di uscita. The portion 4 comprises, in addition to the wheel 5, a conveyor assembly 16 comprising an initial or inlet conveyor 17, an intermediate conveyor 18, and a final or outlet conveyor 19.

Il convogliatore 17 comprende una cinghia 20 avvolta ad anel lo attorno a due pulegge 21 e 22, la prima delle qual i è montata in posizione fissa fra i dischi 15 della ruota 5, e la seconda delle quali è una puleggia motorizzata girevole con moto continuo, in senso orario nella figura 1, attorno ad un proprio asse 23 paral lelo all ' albero 7 per spostare un ramo 24 di trasporto della cinghia 20 attraverso la stazione 14 ed in una direzione 25 sostanzialmente radiale rispetto ai dischi 15 e rivolta verso l 'esterno rispetto alla ruota 5. Il convogliatore 17 comprende inoltre un tegolo 26 disposto affacciato alla porzione del ramo 24 che s1 estende all 'esterno della ruota 5 per definire, con il ramo 24 stesso, un canale 27 presentante un'altezza approssimante per eccesso lo spessore dei gruppi 11 e lateralmente limitato da dispositivi piegatori 28 fissi noti e conformati ad elica, i quali ripiegano le estremità opposte degli incarti 10 a tubo contro le rispettive estremità dei rispettivi pacchetti 2 man mano che i gruppi 11 avanzano lungo il canale 27 stesso in modo da ottenere degli incarti 29 chiusi . The conveyor 17 comprises a belt 20 looped around two pulleys 21 and 22, the first of which is mounted in a fixed position between the discs 15 of the wheel 5, and the second of which is a motorized pulley rotating with continuous motion. , in a clockwise direction in Figure 1, around its own axis 23 parallel to the shaft 7 to move a branch 24 for transporting the belt 20 through the station 14 and in a direction 25 substantially radial with respect to the discs 15 and facing the external with respect to the wheel 5. The conveyor 17 also comprises a tile 26 arranged facing the portion of the branch 24 which extends outside the wheel 5 to define, with the branch 24 itself, a channel 27 having a height approximating to excess the thickness of the groups 11 and laterally limited by known fixed folding devices 28 having a helix shape, which fold the opposite ends of the tube wrappers 10 against the respective ends of the respective packets 2 there as the groups 11 advance along the channel 27 itself so as to obtain closed wrappers 29.

La cinghia 20 è provvista di una pluralità di risalti 20a uniformemente distribuiti lungo la cinghia 20 stessa con un passo maggiore della larghezza del gruppi 11, e costituisce, per i gruppi 11 stessi , un dispositivo estrattore privo di moti alternativi e, quindi , in grado di funzionare anche a velocità relativamente elevate. The belt 20 is provided with a plurality of projections 20a uniformly distributed along the belt 20 itself with a pitch greater than the width of the units 11, and constitutes, for the units 11 themselves, an extractor device without alternative motions and, therefore, capable of to run even at relatively high speeds.

Il convogliatore 19 comprende un tamburo 30, il quale è calettato su di un albero 31 motorizzato per ruotare attorno ad un asse 32, parallelo all 'asse 23, in senso orario nella figura 1. Il tamburo 30 presenta una scanalatura 33 anulare centrale, lungo la quale sono uniformemente distribuite delle sedi 34 note, che sono girevoli con il tamburo 30 lungo un percorso P circolare coassiale all ' asse 32 e sono atte ad accogliere e trattenere, ciascuna, un relativo gruppo 11. La scanalatura 33 presenta una larghezza approssimante per eccesso la lunghezza di un incarto 29 e definisce, sul tamburo 30, due dischi 35 laterali , ciascuno del quali porta collegato, in corrispondenza di ciascuna sede 34, un elemento saldatore 36. In questo modo, ciascuna sede 34 risulta provvista di due elementi saldatori 36 disposti affacciati uno all 'altro e disposti , in uso, affacciati , ciascuno, ad una rispettiva estremità longitudinale di un relativo incarto 29. The conveyor 19 comprises a drum 30, which is keyed on a motorized shaft 31 to rotate around an axis 32, parallel to the axis 23, clockwise in figure 1. The drum 30 has a central annular groove 33, along which are uniformly distributed some known seats 34, which are rotatable with the drum 30 along a circular path P coaxial to the axis 32 and are able to receive and hold, each one, a relative unit 11. The groove 33 has a width approximating for exceeding the length of a wrapping 29 and defines, on the drum 30, two lateral disks 35, each of which carries, in correspondence with each seat 34, a sealing element 36. In this way, each seat 34 is provided with two sealing elements 36 arranged facing one another and arranged, in use, each facing a respective longitudinal end of a relative wrapping 29.

Per effetto della rotazione del tamburo 30, i gruppi 11 avanzano, in uso, lungo il percorso P, trattenuti all ' -interno delle relative sedi 34 generalmente tramite aspirazione, fino a raggiungere una stazione 37 di scarico, in corrispondenza della quale i gruppi 11 stessi vengono trasferiti ad una ruota 38 di uscita. As a result of the rotation of the drum 30, the groups 11 advance, in use, along the path P, held inside the relative seats 34 generally by suction, until they reach an unloading station 37, in correspondence with which the groups 11 they are transferred to an output wheel 38.

Durante tutto il tempo in cui viene fatto avanzare lungo la periferia del tamburo 30, ciascun gruppo 11 viene mantenuto a contatto del la rispettiva coppia di elementi saldatori 36, i quali sono normalmente spinti l 'uno verso l 'altro dai rispettivi dispositivi attuatori noti e non illustrati in modo da effettuare la saldatura delle estremità del relativo incarto 29. During the whole time in which it is made to advance along the periphery of the drum 30, each group 11 is kept in contact with the respective pair of welding elements 36, which are normally pushed towards each other by the respective known actuator devices and not shown in order to weld the ends of the relative wrapping 29.

Il trasferimento dei gruppi il dal convogliatore 17 al convogliatore 19 viene effettuato dal convogliatore 18 intermedio, il quale comprende una piastra 39 allungata parallela alla direzione 25, complanare al ramo 24 del la cinghia 20 e tangente al percorso P delle sedi 34, ed una cinghia 40 avvolta ad anel lo attorno a due pulegge 41, una delle quali motorizzata, parallele all 'asse 23. La cinghia 40 presenta un ramo 42 di trasporto disposto parallelo ed affacciato al la piastra 39 per definire, con la piastra 39 stessa, un canale 43 coassiale al canale 27, ed è provvista di una pluralità di risalti 44, i quali sono uniformemente distribuiti lungo la cinghia 40 stessa con un passo maggiore del la larghezza dei gruppi 11. The transfer of the groups 11 from the conveyor 17 to the conveyor 19 is carried out by the intermediate conveyor 18, which comprises a plate 39 elongated parallel to the direction 25, coplanar with the branch 24 of the belt 20 and tangent to the path P of the seats 34, and a belt 40 looped around two pulleys 41, one of which is motorized, parallel to the axis 23. The belt 40 has a transport branch 42 arranged parallel to and facing the plate 39 to define, with the plate 39 itself, a channel 43 coaxial to the channel 27, and is provided with a plurality of projections 44, which are uniformly distributed along the belt 40 itself with a pitch greater than the width of the groups 11.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, le estremità laterali opposte del canale 43 sono chiuse da due cinghie 45, ciascuna delle quali è avvolta ad anello attorno a due pulegge 46, una delle quali è motorizzata, presentanti assi ortogonal i all 'asse 23, e comprende un ramo 47 estendentesi parallelamente alla direzione 25 fra la piastra 39 ed il ramo 42 della cinghia 40. La superficie di ciascun ramo 47 opposta a quel la affacciata al ramo 47 dell 'altra cinghia 45 è accoppiata in modo scorrevole ad una rispettiva piastra 48 riscaldante solidale all 'estremità di un attuatore 49 lineare atto a spostare la piastra 48 stessa verso l 'altra piastra 48 per controllare la larghezza del canale 43 in funzione della velocità della macchina 1. As illustrated in Figure 2, the opposite lateral ends of the channel 43 are closed by two belts 45, each of which is looped around two pulleys 46, one of which is motorized, having axes orthogonal to the axis 23, and comprises a branch 47 extending parallel to the direction 25 between the plate 39 and the branch 42 of the belt 40. The surface of each branch 47 opposite to the one facing the branch 47 of the other belt 45 is coupled in a sliding manner to a respective plate 48 heating element integral with the end of a linear actuator 49 adapted to move the plate 48 itself towards the other plate 48 to control the width of the channel 43 as a function of the speed of the machine 1.

Le piastre 48 definiscono, unitamente ai relativi attuatori 49 ed al le relative cinghie 45, un gruppo 50 di preriscaldamento regolabi le, il quale è atto ad impartire al le estremità ripiegate degli incarti 29 una temperatura inferiore al la temperatura di rammollimento del materiale costituente i fogli 3. The plates 48 define, together with the relative actuators 49 and the relative belts 45, an adjustable preheating unit 50, which is able to impart to the folded ends of the wrappers 29 a temperature lower than the softening temperature of the constituent material. sheets 3.

Secondo una variante non il lustrata, i convogliatori 17, 18 e 19 sono sostituiti da un unico convogl iatore provvisto di un'unica cinghia avvolta ad anello attorno alla puleggia 21 ed al tamburo 30 e presentante un ramo di trasporto estendentesi lungo i canali 27 e 43 e parzialmente attorno al tamburo 30 lungo il percorso P. According to a variant not shown here, the conveyors 17, 18 and 19 are replaced by a single conveyor provided with a single belt wound in a ring around the pulley 21 and the drum 30 and having a transport branch extending along the channels 27 and 43 and partially around the drum 30 along the path P.

Il funzionamento della porzione 4 di uscita del la macchina 1 è facilmente desumibi le dalle figure allegate e dal la descrizione che precede, e non richiede ulteriori spiegazioni . Risulta tuttavia opportuno enfatizzare il fatto che, anche nel caso in cui la macchina 1 funzioni alla sua massima velocità operativa, la presenza del gruppo 50 di preriscaldamento consente di mantenere gli elementi saldatori 36 ad una temperatura appena superiore alla temperatura di rammollimento e per un tempo relativamente ridotto per ottenere la stabilizzazione per saldatura delle estremità ripiegate degli incarti 10. In questo modo, non solo viene sostanzialmente eliminato il pericolo di fusioni e/o bruciature dei fogli 2, ma viene anche ridotto ad un minimo la lunghezza della parte del percorso di avanzamento dei prodotti 2 che è interessata dagli elementi saldatori 36, con conseguente possibil ità di ridurre gl i ingombri totali della macchina 1. A questo proposito è opportuno notare che, se gli elementi saldatori 36 sono regolati per operare a 150° C, il preriscaldamento dei fogli 2 ad una temperatura d1 100° C riduce il normale tempo di saldatura a circa un quinto di quello necessario senza preriscaldamento. Inoltre, il fatto che il preriscaldamento venga effettuato a temperature Inferiori a quel le di rammoll imento del materiale costituente i fogl i 3 permette di evitare che le cinghie 45 vengano sporcate, e che parte del materiale dei fogli 3 aderisca al le cinghie 45 stesse. The operation of the outlet portion 4 of the machine 1 can be easily deduced from the attached figures and from the preceding description, and requires no further explanation. However, it is appropriate to emphasize the fact that, even if the machine 1 is operating at its maximum operating speed, the presence of the preheating unit 50 allows the sealing elements 36 to be kept at a temperature just above the softening temperature and for a period of time. relatively small to obtain the stabilization by welding of the folded ends of the wrappers 10. In this way, not only is the danger of melting and / or burning of the sheets 2 substantially eliminated, but also the length of the part of the path is reduced to a minimum. advancement of the products 2 which is affected by the welding elements 36, with consequent possibility of reducing the overall dimensions of the machine 1. In this regard it should be noted that, if the welding elements 36 are set to operate at 150 ° C, the preheating of the sheets 2 at a temperature of 100 ° C reduces the normal sealing time to about one fifth of that necessary without preheating. Furthermore, the fact that the preheating is carried out at temperatures lower than the softening temperature of the material constituting the sheets 3 prevents the belts 45 from being soiled, and that part of the material of the sheets 3 adheres to the belts 45 themselves.

Claims

CLAIMS 1) Method for overwrapping products (2) with sheets (3) of thermoplastic material, the method comprising the steps of continuously advancing a product (2) along a path together with a relative overwrapping sheet (3); imparting to the sheet (3) a configuration folded over the product (2) along an initial portion (17) of the path; and stabilizing by welding the sheet (3) in its folded configuration along a final portion (19) of the path; and being characterized in that it comprises the further step of preheating, along an intermediate portion (18) of the path, at least part of the sheet (3) to a temperature close to a softening temperature of said material.

2) Method according to claim 1, characterized in that the said folded configuration is imparted to each sheet (3) by folding the sheet (3) itself around a relative product (2) to form a tubular wrapping (10) having opposite ends open, and further folding the sheet (3) so as to close said ends; the sheet (3) being preheated and then welded at said ends.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that said initial portion (17) of said path is at least partly straight; each sheet (3) being advanced with continuous motion, together with the relative product (2), along the said rectilinear part (17).

4) Method according to claim 3, characterized in that said intermediate portion (18) of said path is a rectilinear portion aligned with said rectilinear part (17); each sheet (3) being advanced with continuous motion, together with the relative product (2), along the said intermediate portion (18) of the said path.

5) Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said final portion (19) of said path extends along an arc (P) of a circle tangent to said intermediate portion (18) of said path; each sheet (3) being advanced with continuous motion, together with the relative product (2), along the said final portion (19) of the said path.

6) Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the said preheating phase comprises a sub-phase of regulating a heat transmission of preheating to the said sheets (3) as a function of a speed of advancement of the sheets (3) ) themselves and related products (2) along the intermediate portion (18) of said path.

7) Machine for the overwrapping of products with sheets (3) of thermoplastic material, the machine comprising conveyor means (17,18,19) to continuously advance a product (2) along a path together with a relative sheet (3) overwrapping, said conveyor means (17,18,19) comprising an initial part (17) and a final part (19); folding means (9a, 9b, 28) for imparting to the sheet (3) a configuration folded over the product (2); and sealing means (36) arranged in correspondence with said final part (19) to stabilize the sheet (3) in its folded configuration; and being characterized in that said conveyor means (17,18,19) further comprise an intermediate part (18); heating means (50) being arranged along said intermediate part (18) to preheat at least part of the sheet (3) to a temperature close to a softening temperature of said material.

8) Machine according to claim 7, characterized in that said folding means (9a, 9b, 28) comprise first folding devices (9a, 9b) to fold each sheet (3) around a relative product (2) to form a tubular wrapping (10) having opposite open ends, and a second folding device (28) for further folding the sheet (3) so as to close said ends; said heating means (50) being able to operate on said ends.

9) Machine according to claim 8, characterized by the fact that said heating means (50) comprise two heating plates (48) arranged along and on opposite sides of said intermediate part (18) to cooperate with respective said ends of the wrappers (10).

10) Machine according to claim 9, characterized in that said heating means (50) further comprise actuator means (49) coupled to said heating plates (48) to vary a distance between the heating plates (48) themselves in operation of a speed of advancement of said intermediate part (18).

11) Machine according to claim 10, characterized by the fact that said heating means (50) further comprise two belts (45) movable in continuous motion and interposed between said heating plates (48) to laterally delimit a channel (43) of advancement of the products (2) along said intermediate part (18).

12) Machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that said initial part is defined, at least in part, by a first rectilinear conveyor (17) with continuous motion; the said second folding device being arranged along the said first continuous conveyor (17).

13) Machine according to claim 12, characterized in that said intermediate part (18) is defined by a second straight conveyor with continuous motion.

14) Machine according to any one of claims 7 to 13, characterized in that said final part (19) is defined by a conveyor drum (30) with continuous motion around its own axis (32); said conveyor drum (30) being tangent to said intermediate part (18).

15) Machine according to claim 14, characterized in that said drum (30) comprises a plurality of seats (34) each suitable for receiving a relative product (2); the said welding means (36) comprising two welding elements (36) associated with each said seat (34) and movable with the seat (34) itself.

16) Method for overwrapping products with sheets of thermoplastic material, substantially as described with reference to the attached drawings.

17) Machine for overwrapping products with sheets of thermoplastic material, substantially as described with reference to the attached drawings.