ITBO950552A1

ITBO950552A1 - CIGARETTE PACKING MACHINE.

Info

Publication number: ITBO950552A1
Application number: IT95BO000552A
Authority: IT
Inventors: Marco Brizzi
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 1997-05-28
Also published as: ITBO950552A0; IT1280271B1

Abstract

Macchina (1) impacchettatrice di sigarette, in cui i pacchetti (8) vengono realizzati durante il loro avanzamento lungo un percorso (9) sostanzialmente orizzontale e conformato a U, un cui primo braccio (P1) è definito, almeno in parte, da una prima ruota (3) girevole attorno ad un primo asse (4) orizzontale ed atta a piegare gli sbozzati (6) attorno a gruppi (5) di sigarette preformati, un cui secondo braccio (P2), trasversale al primo braccio (P1), è definito, almeno in parte, da una seconda ruota (16) convogliatrice girevole attorno ad un secondo asse (17) orizzontale, trasversale al primo asse (4); ed un cui terzo braccio (P3), parallelo al primo braccio (P1), è definito, almeno in parte, da due convogliatori (25) di essiccazione sovrapposti, le cui estremità (26) di ingresso sono collegate alternativamente ad una estremità di uscita (23) del secondo braccio (P2) tramite un distributore (24) a cassetto.Cigarette packer machine (1), in which the packets (8) are made during their advancement along a substantially horizontal and U-shaped path (9), whose first arm (P1) is defined, at least in part, by a first wheel (3) rotatable around a first horizontal axis (4) and adapted to bend the blanks (6) around groups (5) of preformed cigarettes, whose second arm (P2), transversal to the first arm (P1), it is defined, at least in part, by a second conveyor wheel (16) rotating around a second horizontal axis (17), transversal to the first axis (4); and whose third arm (P3), parallel to the first arm (P1), is defined, at least in part, by two superimposed drying conveyors (25), whose input ends (26) are alternately connected to an output end (23) of the second arm (P2) through a drawer distributor (24).

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Macchina impacchettatrice di sigarette." "Cigarette Packing Machine."

La presente invenzione è relativa ad una macchina impacchettatrice di sigarette. The present invention relates to a cigarette packing machine.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina impacchettatrice di sigarette per la realizzazione di pacchetti rigidi a coperchio incernierato presentanti una superficie laterale anteriore ed una superficie laterale posteriore maggiori , e due superficie laterali minori. La macchina comprende una porzione di uscita definente un percorso di avanzamento dei pacchetti conformato sostanzialmente ad U ed estendentesi sostanzialmente su di uno stesso piano; il detto percorso comprendendo un primo braccio definito, almeno in parte, da una prima ruota girevole attorno ad un primo asse orizzontale, ed atta a piegare dei fustellati attorno a gruppi di sigarette pre-formati; un secondo braccio trasversale al primo braccio e definito, almeno in parte, da una seconda ruota convogl natrice girevole attorno ad un secondo asse orizzontale, trasversale al primo asse; ed un terzo braccio parallelo ed affiancato al primo e definito, almeno in parte, da un dispositivo essiccatore. Nelle macchine impacchettatrici del tipo sopra descritto, la conformazione a U della citata porzione di uscita permette non solo di ridurre le dimensioni longitudinali della macchina, ma anche di disporre il citato dispositivo essiccatore 1n posizione affiancata ad una linea di impacchettamento estendentesi lungo la macchina stessa, e di cui la citata ruota di piegatura costituisce una ruota di uscita. In particular, the present invention relates to a cigarette packing machine for making rigid packages with hinged lid having a larger front side surface and a larger rear side surface, and two smaller side surfaces. The machine comprises an outlet portion defining a path for advancing the packets substantially U-shaped and extending substantially on the same plane; said path comprising a first arm defined, at least in part, by a first wheel rotatable around a first horizontal axis, and adapted to fold blanks around groups of pre-formed cigarettes; a second arm transversal to the first arm and defined, at least in part, by a second conveying wheel rotatable about a second horizontal axis, transverse to the first axis; and a third arm parallel and flanked to the first and defined, at least in part, by a drying device. In packaging machines of the type described above, the U-shape of the aforementioned outlet portion allows not only to reduce the longitudinal dimensions of the machine, but also to arrange the aforementioned drying device in a position alongside a packaging line extending along the machine itself, and of which the aforementioned folding wheel constitutes an output wheel.

Tuttavia, proprio a causa delle ridotte dimensioni longitudinali della macchina, ed a seguito delle sempre crescenti velocità di produzione, il dispositivo essiccatore risulta normalmente di lunghezza insufficiente a consentire ai pacchetti una permanenza all ' interno del dispositivo essiccatore tale da garantire la completa essiccazione della colla utilizzata per fissare gli sbozzati dei pacchetti stessi nella loro configurazione ripiegata. However, precisely because of the reduced longitudinal dimensions of the machine, and as a result of the ever increasing production speeds, the drying device is normally of insufficient length to allow the packages to stay inside the drying device such as to guarantee the complete drying of the glue. used to fix package blanks themselves in their folded configuration.

Scopo della presente invenzione è realizzare una macchina impacchettatrice del tipo sopra descritto, la quale sia esente dall 'inconveniente sopra specificato. The object of the present invention is to provide a packing machine of the type described above, which is free from the drawback specified above.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina impacchettatrice di sigarette per la realizzazione di pacchetti rigidi a coperchio incernierato presentanti una superficie laterale anteriore ed una superficie laterale posteriore maggiori, e due superficie laterali minori; la macchina comprendendo una porzione di uscita definente un percorso di avanzamento dei pacchetti conformato sostanzialmente a U ed estendentesi sostanzialmente su di uno stesso piano; il detto percorso comprendendo un primo braccio definito, almeno in parte, da una prima ruota girevole attorno ad un primo asse orizzontale e di piegatura di sbozzati attorno a gruppi di sigarette pre-formati; un secondo braccio trasversale al primo braccio e definito, almeno in parte, da una seconda ruota convogli atri ce girevole attorno ad un secondo asse orizzontale trasversale al primo asse; ed un terzo braccio parallelo ed affiancato al primo braccio e definito, almeno in parte, da un dispositivo essiccatore; la macchina essendo caratterizzata dal fatto che il dispositivo essiccatore comprende due convogliatori di essiccazione sovrapposti presentanti rispettive estremità di ingresso rivolte verso una estremità di uscita del secondo braccio; il detto terzo braccio comprendendo, inoltre, mezzi distributori mobili in una direzione trasversale al detto plano per collegare alternativamente le dette estremità di ingresso alla detta estremità di uscita. According to the present invention, a cigarette packing machine is provided for making rigid packages with hinged lid having a larger front side surface and a larger rear side surface, and two smaller side surfaces; the machine comprising an outlet portion defining a path for advancing the packets substantially U-shaped and extending substantially on the same plane; said path comprising a first arm defined, at least in part, by a first wheel rotatable around a first horizontal axis and for folding blanks around groups of pre-formed cigarettes; a second arm transverse to the first arm and defined, at least in part, by a second conveying wheel rotatable about a second horizontal axis transverse to the first axis; and a third arm parallel and flanked to the first arm and defined, at least in part, by a drying device; the machine being characterized in that the drying device comprises two superimposed drying conveyors having respective inlet ends facing an outlet end of the second arm; said third arm further comprising distributing means movable in a direction transversal to said plane to alternatively connect said inlet end to said outlet end.

Come è noto, i pacchetti rigidi a coperchio incernierato presentano pareti laterali minori, le quali sono costituite, ciascuna, da due all sovrapposte e fra loro Incollate, di cui l 'ala esterna è rivolta verso la superficie posteriore. As is known, rigid packages with hinged lid have minor side walls, which each consist of two superimposed and glued to each other, of which the outer wing faces the rear surface.

Preferibilmente, allo scopo di alimentare i pacchetti ai convogliatori di essiccazione con le loro superflci anteriori 1n avanti, evitando in questo modo che le ali esterne si scollino, la detta prima ruota presenta una stazione di uscita e mezzi di scarico disposti nella stazione di uscita stessa per scaricare in successione 1 pacchetti dalla prima ruota stessa con la loro superficie anteriore in avanti; la detta seconda ruota essendo atta ad avanzare 1 pacchetti lungo il detto secondo braccio trasversalmente alle loro superfid laterali minori; e mezzi ribaltatori essendo previsti lungo il detto percorso per ribaltare i detti pacchetti di 180° 1n modo da alimentare i pacchetti stessi alla detta estremità di uscita con la loro superficie anteriore rivolta verso il terzo braccio. Preferably, in order to feed the packets to the drying conveyors with their front surfaces 1n forward, thus preventing the outer wings from falling apart, said first wheel has an outlet station and unloading means arranged in the outlet station itself. for unloading the packets in succession from the first wheel itself with their front surface forward; said second wheel being adapted to advance the packets along said second arm transversely to their minor lateral surfaces; and overturning means being provided along said path for overturning said packets by 180 ° so as to feed said packets to said outlet end with their front surface facing the third arm.

Preferibilmente, inoltre, allo scopo di realizzare il citato ribaltamento mantenendo inalterate le dimensioni longitudinali della macchina, i detti mezzi ribaltatori sono disposti lungo il detto secondo braccio. Preferably, moreover, in order to achieve the aforementioned overturning while maintaining the longitudinal dimensions of the machine unchanged, the said overturning means are arranged along the said second arm.

Preferibilmente, inoltre, i detti mezzi ribaltatori sono interposti fra la detta seconda ruota e la detta estremità di uscita. Furthermore, said overturning means are preferably interposed between said second wheel and said output end.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento al disegno annesso, che Illustra, in maniera prospettica e schematica, una porzione terminale di una linea d'incarto d1 una macchina impacchettatrice di sigarette realizzata secondo i dettami della presente invenzione. The present invention will now be described with reference to the attached drawing, which illustrates, in a perspective and schematic way, an end portion of a wrapping line of a cigarette packing machine made according to the dictates of the present invention.

Nella figura annessa, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina impacchettatrice di sigarette, la porzione di uscita della cui linea di incarto, indicata con 2, si estende lungo un percorso P sostanzialmente orizzontale e sostanzialmente conformato a U, il quale comprende un braccio PI di ingresso, un braccio P2 intermedio trasversale al braccio PI, ed un braccio P3 di uscita parallelo ed affiancato al braccio PI. In the attached figure, 1 indicates a cigarette packing machine as a whole, the outlet portion of which the wrapping line, indicated 2, extends along a substantially horizontal and substantially U-shaped path P, which includes an arm Input PI, an intermediate arm P2 transversal to the arm PI, and an output arm P3 parallel and flanked to the arm PI.

Il braccio PI è definito, almeno nella sua parte terminale, da una ruota 3 di Incarto di tipo noto, la quale è atta a ruotare attorno ad un asse 4 orizzontale in senso antiorario nella figura annessa, ed è atta a ricevere sia una successione di gruppi 5 di sigarette, i quali sono stati incartati con della carta metallizzata da una ruota precedente (non illustrata) montata girevole attorno ad un asse (non illustrato) trasversale all 'asse 4, sia una successione di sbozzati 6, che vengono alimentati in modo noto alla ruota 3 da una linea 7 di alimentazione parallela all 'asse 4 per realizzare una successione di pacchetti 8 rigidi a coperchio incernierato. The arm PI is defined, at least in its terminal part, by a wrapping wheel 3 of a known type, which is able to rotate around a horizontal axis 4 counterclockwise in the attached figure, and is able to receive both a succession of groups 5 of cigarettes, which have been wrapped with metallized paper from a previous wheel (not shown) rotatably mounted around an axis (not shown) transversal to axis 4, and a succession of blanks 6, which are fed so known to the wheel 3 from a feed line 7 parallel to the axis 4 to produce a succession of rigid packages 8 with hinged lid.

Ciascun gruppo 5 presenta sostanzialmente la forma di un parallelepipedo rettangolo lateralmente limitato da una superficie laterale anteriore ed una superficie laterale posteriore maggiori fra loro col legate da due superfici laterali minori. La ruota 3 presenta una pluralità di sedi 9 radiali atte ad accogliere, ciascuna, un rispettivo sbozzato 6 unitamente ad un rispettivo gruppo 5 di sigarette. In particolare, ciascuna sede 9 è disposta sulla periferia della ruota 3 in posizione tale da definire una camera atta ad accogliere un relativo gruppo 5, disposto con le proprie superfici laterali maggiori parallele all 'asse 4 e la propria superficie laterale posteriore rivolta verso il fondo della sede 9 stessa a contatto con una porzione del relativo sbozzato 6. Each group 5 substantially has the shape of a rectangular parallelepiped laterally limited by a front side surface and a rear side surface which are larger and connected to each other by two minor side surfaces. The wheel 3 has a plurality of radial seats 9 each suitable for receiving a respective blank 6 together with a respective group 5 of cigarettes. In particular, each seat 9 is arranged on the periphery of the wheel 3 in such a position as to define a chamber suitable for accommodating a relative unit 5, arranged with its major lateral surfaces parallel to the axis 4 and its rear lateral surface facing the bottom. of the seat 9 itself in contact with a portion of the relative blank 6.

Durante la rotazione della ruota 3, ogni gruppo 5, unitamente al relativo sbozzato 6, viene fatto avanzare, a partire da una stazione di carico indicata nel suo complesso con 10, trasversalmente al proprio asse longitudinale ed alle proprie superfici laterali minori attraverso un pluralità di stazioni 11 di piegatura di tipo noto, le quali piegano progressivamente lo sbozzato 6 attorno al relativo gruppo 5 in modo da formare quasi completamente un pacchetto 8 disposto con una propria superficie laterale maggiore posteriore rivolta verso il fondo della relativa sede 9. Il pacchetto 8 viene completato, in modo noto, in corrispondenza di una stazione 12 di uscita, dove i l pacchetto 8 stesso viene spinto radialmente verso l 'esterno della ruota 3 tramite uno spingitore radiale noto e non illustrato; durante questo spostamento, due ali 13 laterali non ancora ripiegate dello sbozzato 6 vengono piegate ad angolo retto verso l ' interno della ruota 3 in modo da completare, sovrapponendosi e collegandosi tramite incollaggio ad analoghe ali laterali già ripiegate, corrispondenti pareti laterali minori del pacchetto 8. During the rotation of the wheel 3, each group 5, together with the relative blank 6, is made to advance, starting from a loading station indicated as a whole with 10, transversely to its own longitudinal axis and to its own minor lateral surfaces through a plurality of folding stations 11 of a known type, which progressively fold the blank 6 around the relative unit 5 so as to almost completely form a packet 8 arranged with its own major rear side surface facing the bottom of the relative seat 9. The packet 8 is completed, in a known way, at an outlet station 12, where the package 8 itself is pushed radially towards the outside of the wheel 3 by means of a known radial pusher, not shown; during this movement, two side wings 13 not yet folded of the blank 6 are folded at right angles towards the inside of the wheel 3 so as to complete, overlapping and connecting by gluing to similar side wings already folded, corresponding smaller side walls of the package 8 .

In corrispondenza della stazione 12 di uscita, ciascun pacchetto 8 viene spostato in una direzione 14 ortogonale alle proprie superfici laterali maggiori e verso una relativa sede 15 ricavata lungo la periferia di una ruota 16 di trasferimento atta a ruotare, in senso orario nella figura annessa, attorno ad un asse 17 orizzontale e perpendicolare all 'asse 4. La ruota 16 definisce una porzione di ingresso del braccio P 2 ed è atta ad avanzare 1n successione 1 pacchetti 8 fra la stazione 12 ed una stazione 18 di trasferimento, disposta in posizione diametralmente opposta alla stazione 12 rispetto all 'asse 17, attraverso un dispositivo 19 di scarto d1 tipo noto atto a scaricare dalla linea 2 i pacchetti 8 riscontrati difettosi durante controlli noti effettuati sia a monte che a valle della stazione 12 stessa. Secondo quanto illustrato nella figura annessa, gli assi 4 e 17 definiscono un piano K sostanzialmente orizzontale, definito "piano di ribaltamento", e la ruota 16 è disposta con una propria superficie frontale in posizione affacciata alla periferia esterna della ruota 3. Ciascuna sede 15 è ricavata a partire dalla periferia esterna della ruota 16, ed è orientata 1n modo tale da trasportare i pacchetti 8 con i loro assi longitudinali disposti in posizione radiale, con le loro superfici laterali maggiori perpendicolari all 'asse 17, e con le loro superfici laterali maggiori posteriori rivolte verso la ruota 3. At the output station 12, each packet 8 is moved in a direction 14 orthogonal to its major lateral surfaces and towards a relative seat 15 formed along the periphery of a transfer wheel 16 adapted to rotate, clockwise in the attached figure, around an axis 17 horizontal and perpendicular to axis 4. The wheel 16 defines an inlet portion of the arm P 2 and is adapted to advance the packets 8 in succession between the station 12 and a transfer station 18, arranged in a diametrically position opposite to the station 12 with respect to the axis 17, through a reject device 19 of a known type able to unload from the line 2 the packets 8 found to be defective during known checks carried out both upstream and downstream of the station 12 itself. According to what is illustrated in the attached figure, the axes 4 and 17 define a substantially horizontal plane K, defined as the "tipping plane", and the wheel 16 is arranged with its own front surface facing the outer periphery of the wheel 3. Each seat 15 it is obtained starting from the outer periphery of the wheel 16, and is oriented in such a way as to transport the packets 8 with their longitudinal axes arranged in a radial position, with their major lateral surfaces perpendicular to the axis 17, and with their lateral surfaces larger rear wheels facing the wheel 3.

Il braccio P2 comprende inoltre una ruota 20, la quale è montata girevole attorno ad un asse 21 verticale disposto perpendicolarmente al piano K di ribaltamento, ed è disposta sostanzialmente sul piano K stesso e sostanzialmente tangente alla ruota 16 in corrispondenza della stazione 18. La ruota 20 è provvista di una pluralità di sedi 22 radiali atte a ricevere, ciascuna, un rispettivo pacchetto 8 proveniente dalla ruota 16 in corrispondenza della stazione 18. Ciascun pacchetto 8 è disposto, quando alloggiato all ' -interno della relativa sede 22, con il proprio coperchio rivolto radialmente verso l 'interno della ruota 20, con le proprie pareti laterali minori parallele al piano K, e con le relative ali 13 ripiegate nel verso opposto a quello di rotazione della ruota 20 stessa. The arm P2 also comprises a wheel 20, which is rotatably mounted around a vertical axis 21 arranged perpendicular to the tipping plane K, and is substantially arranged on the plane K itself and substantially tangent to the wheel 16 at station 18. The wheel 20 is provided with a plurality of radial seats 22 each suitable for receiving a respective packet 8 coming from the wheel 16 at station 18. Each packet 8 is arranged, when housed inside the relative seat 22, with its own cover facing radially towards the inside of the wheel 20, with its own minor lateral walls parallel to the plane K, and with the relative wings 13 folded in the opposite direction to that of rotation of the wheel 20 itself.

La ruota 20 trasferisce 1 pacchetti 8 trasversalmente alle loro superfici anteriore e posteriore dalla stazione 18 ad una stazione 23, la quale definisce una estremità di uscita del braccio P2, ed è disposta in posizione diametralmente opposta alla stazione 18 stessa. In corrispondenza della stazione 23, ciascun pacchetto 8, disposto all ' interno della rispettiva sede 22, viene impegnato da un distributore 24. Il distributore 24 definisce una estremità di ingresso del braccio P3, ed è mobile fra due posizioni operative che permettono di trasferire alternativamente i pacchetti 8 a due convogliatori 25 di essiccazione sovrapposti, che sono rispettivamente Indicati con 25a e 25b, e definiscono il braccio P3. I convogliatori 25 sono disposti uno al disopra e l 'altro al disotto del piano K in posizione simmetrica rispetto al plano K stesso, e presentano rispettive bocche 26 di ingresso indicate con 26a e 26b. The wheel 20 transfers the packets 8 transversely to their front and rear surfaces from the station 18 to a station 23, which defines an outlet end of the arm P2, and is arranged in a position diametrically opposite to the station 18 itself. At the station 23, each packet 8, arranged inside the respective seat 22, is engaged by a distributor 24. The distributor 24 defines an inlet end of the arm P3, and is movable between two operating positions which allow to transfer alternatively the packages 8 with two superimposed drying conveyors 25, which are respectively indicated with 25a and 25b, and define the arm P3. The conveyors 25 are arranged one above and the other below the plane K in a symmetrical position with respect to the plane K itself, and have respective inlet openings 26 indicated with 26a and 26b.

Con riferimento alla figura annessa, il distributore 24 comprende un cassetto 27 definito da una piastra 28, la quale è disposta in corrispondenza della stazione 23 e si estende su di un piano perpendicolare al piano K, diametrale rispetto alla ruota 20, e sostanzialmente complanare al piano delle bocche 26. La piastra 28 è disposta In corrispondenza della periferia della ruota 20, e presenta, dalla parte rivolta verso la ruota 20 stessa, due tasche 29, indicate rispettivamente con 29a e 29b, le quali presentano una forma simile a quella delle sedi 22, e sono disposte in posizione tale da interferire con le sedi 22 durante lo spostamento delle sedi 22 stesse attorno all 'asse 21. In particolare, le tasche 29 sono disposte in posizioni sovrapposte ed affiancate l'una all 'altra, e ad una distanza l 'una dall 'altra pari alla distanza di ciascuna bocca 26 dal piano K. With reference to the attached figure, the distributor 24 comprises a drawer 27 defined by a plate 28, which is arranged in correspondence with the station 23 and extends on a plane perpendicular to the plane K, diametrical with respect to the wheel 20, and substantially coplanar with the plane of the mouths 26. The plate 28 is arranged in correspondence with the periphery of the wheel 20, and has, on the side facing the wheel 20 itself, two pockets 29, indicated respectively with 29a and 29b, which have a shape similar to that of the seats 22, and are arranged in such a position as to interfere with the seats 22 during the movement of the seats 22 themselves around the axis 21. In particular, the pockets 29 are arranged in superimposed positions and side by side with each other, and to a distance from each other equal to the distance of each mouth 26 from the plane K.

La piastra 28 è mobile di moto alternativo, sotto la spinta di un dispositivo attivatore 30, in una direzione 31, perpendicolare al piano K, fra due distinte posizioni operative per portare le tasche 29 a coincidere alternativamente con una sede 22 ferma nella stazione 23. Il dispositivo attuatore 30 comprende un parallelogramma articolato 32, a sua volta comprendente una biella definita dalla piastra 28, e due manovelle 33, una delle quali è motorizzata, che collegano la piastra 28 ad un telaio 34 fisso. The plate 28 is movable with reciprocating motion, under the thrust of an activating device 30, in a direction 31, perpendicular to the plane K, between two distinct operating positions to bring the pockets 29 to coincide alternatively with a seat 22 stationary in the station 23. The actuator device 30 comprises an articulated parallelogram 32, in turn comprising a connecting rod defined by the plate 28, and two cranks 33, one of which is motorized, which connect the plate 28 to a fixed frame 34.

Infine, alle bocche 26 sono allineati rispettivi spingitori 35, rispettivamente indicati con 35a e 35b, ciascuno dei quali è mobile d1 moto alternativo parallelamente al piano K fra una posizione d1 riposo, illustrata nella figura annessa, 1n cui lo spingltore 35 è disposto da banda opposta della relativa bocca 26 rispetto alla piastra 28, ed una posizione operativa in cui lo spingitore 35 impegna una rispettiva tasca 29. Finally, respective pushers 35 are aligned with the mouths 26, respectively indicated by 35a and 35b, each of which is movable by reciprocating motion parallel to the plane K between a rest position, illustrated in the attached figure, in which the pusher 35 is arranged as a band. opposite of the relative mouth 26 with respect to the plate 28, and an operative position in which the pusher 35 engages a respective pocket 29.

Il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto relativamente ad un unico pacchetto 8, il quale, dopo essere stato formato dalla ruota 3 e completato in corrispondenza della stazione 12, viene trasferito all ' interno d1 una rispettiva sede 15, ferma nella stazione 12 stessa, in modo da disporsi sulla ruota 16 con la propria superficie posteriore rivolta verso la ruota 3. The operation of the machine 1 will now be described in relation to a single package 8, which, after being formed by the wheel 3 and completed at the station 12, is transferred inside a respective seat 15, stationary in the station 12 itself, so as to be positioned on the wheel 16 with its rear surface facing the wheel 3.

A partire dalla stazione 12, il pacchetto B viene avanzato a passo dalla ruota 16 attraverso il dispositivo 19 di scarto, fino a raggiungere la stazione 18 in corrispondenza di una sede 22, la quale viene impegnata dal pacchetto 8 che, fino a questo punto, si mantiene con la propria parete posteriore affacciata alla ruota 3 di incarto. Il pacchetto 8 viene trattenuto all 'interno della relativa sede 22, e viene avanzato dalla ruota 20 a passo lungo il piano K fino a raggiungere la stazione 23 in corrispondenza di una tasca 29, per esempio la tasca 29a, all ' interno della quale il pacchetto 8 si dispone con la propria superficie anteriore rivolta verso la ruota 3. Infatti, a seguito della propria rotazione di 180° attorno all 'asse 21 per passare dalla stazione 18 alla stazione 23, il pacchetto subisce un ribaltamento attorno ad un asse parallelo all 'asse 21 stesso. Starting from station 12, the packet B is advanced stepwise by the wheel 16 through the reject device 19, until it reaches the station 18 at a seat 22, which is engaged by the packet 8 which, up to this point, it is maintained with its rear wall facing the wrapping wheel 3. The packet 8 is held inside the relative seat 22, and is advanced by the wheel 20 at a pitch along the plane K until it reaches the station 23 in correspondence with a pocket 29, for example the pocket 29a, inside which the package 8 is arranged with its front surface facing the wheel 3. In fact, following its rotation of 180 ° around the axis 21 to pass from station 18 to station 23, the package undergoes an overturning around an axis parallel to the axis 21 itself.

A questo punto, il dispositivo attuatore 30 viene attivato per sollevare la tasca 29a nella direzione 31, in modo da estrarre il pacchetto 8 dalla relativa sede 22 e portarlo in posizione allineata alla bocca 26a del convogliatore 25a, e portare la tasca 29b sul piano k in corrispondenza della stazione 23. Di seguito, lo spingitore 35a viene azionato per introdurre il pacchetto 8, con la propria superficie anteriore in avanti, all 'interno del convogliatore 25a. At this point, the actuator device 30 is activated to lift the pocket 29a in the direction 31, so as to extract the packet 8 from its seat 22 and bring it into a position aligned with the mouth 26a of the conveyor 25a, and bring the pocket 29b to the plane k at station 23. Thereafter, the pusher 35a is operated to introduce the packet 8, with its front surface forward, inside the conveyor 25a.

Un ulteriore passo di avanzamento della ruota 20 porta un successivo pacchetto 8 ad impegnare la tasca 29b, ed un successlvo azionamento del dispositivo attuatore 30 determina l 'abbassamento della tasca 29b nella direzione 31, 1n modo da estrarre il pacchetto 8 dalla relativa sede 22 e portarlo in posizione allineata alla bocca 26b del convogliatore 25b. L'abbassamento del distributore 24 porta la tasca 29a nuovamente sul piano K, ossia in posizione tale da rendere possibile la ripetizione del ciclo operativo sopra descritto. A further advancement step of the wheel 20 leads a subsequent packet 8 to engage the pocket 29b, and a subsequent actuation of the actuator device 30 causes the pocket 29b to be lowered in the direction 31, so as to extract the packet 8 from its seat 22 and bring it into a position aligned with the mouth 26b of the conveyor 25b. The lowering of the distributor 24 brings the pocket 29a back to the plane K, ie in a position such as to make it possible to repeat the operating cycle described above.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Cigarette packing machine (1) for making rigid packets (8) with hinged lid having a larger front side surface and a larger rear side surface, and two smaller side surfaces; the machine (1) comprising an outlet portion defining a path (P) for advancing the packets (8) substantially U-shaped and extending substantially on the same plane (K); said path (P) comprising a first arm (PI) defined, at least in part, by a first wheel (3) rotatable around a first horizontal axis (4) and bending of blanks (6) around groups (5) of pre-formed cigarettes; a second arm (P2) transversal to the first arm (PI) and defined, at least in part, by a second wheel (16) rotatable about a second horizontal axis (17) transversal to the first axis (4); and a third arm (P3) parallel and flanked to the first arm (PI) and defined, at least in part, by a drying device (25); the machine (1) being characterized in that the drying device (25) comprises two superimposed drying conveyors (25a, 25b) having respective inlet ends (26) facing towards an outlet end of the second arm (P2); said third arm (P3) further comprising distributor means (24) movable in a direction (31) transversal to said plane (K) to alternatively connect said inlet ends (26a, 26b) to said outlet end.

2) Machine according to claim 1, characterized in that said first wheel (3) has an outlet station (12) and unloading means arranged in the same outlet station (12) for unloading the packets (8) in succession from the first wheel (3) itself with their front side surface forward; the said second wheel (16) being adapted to advance the packets (8) along the said second arm (P2) transversely to their minor lateral surfaces; and overturning means (20) being provided along said path (P) to overturn said packets (8) by 180 ° so as to feed the packets (8) themselves to said outlet end with their front lateral surface facing the third arm (P3).

3) Machine according to claim 2, characterized in that said overturning means (20) are arranged along said second arm (P2).

4) Machine according to claim 2 or 3, characterized in that said overturning means (20) are interposed between said second wheel (16) and said output end.

5) Machine according to claim 2, 3 or 4, characterized in that said overturning means (20) comprise a third conveyor wheel (20) rotatable around a third axis (21) transversal to said plane (K) and parallel to the direction (31) of displacement of said distributing means (24); the third wheel (20) being able to rotate in said plane (K) to advance the packets (8) along an arc of 180 ° transversely to their front lateral surface.

6) Machine according to claim 5, characterized in that said third wheel (20) has an unloading station (23) coinciding with said outlet end.

7) Machine according to claim 6, characterized in that it comprises an unloading device (24) arranged in correspondence with said exit end and coupled to the third wheel (20) to unload the packets (8) in succession from the third wheel (20 ) itself; the said discharge device (24) being constituted by the said distributing means (24).

8) Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that said dispensing means (24) are drawer dispensing means.

9) Machine according to claim 8, characterized in that said dispenser means (24) with drawer comprise a dispenser drawer (27) having two pockets (29) each suitable for receiving a relative packet (8); actuator means (30) adapted to move said drawer (27) to selectively move each pocket (29) between a first position in correspondence with a seat (22) of said wheel (20) and a second position aligned to a respective said end entrance (26a; 26b); transfer means (35a, 35b) being provided in a position aligned with each said drying conveyor (25a, 25b) to transfer the packets (8) from the drawer (27) to the drying conveyor (25a, 25b) itself.

10) Machine according to claim 9, characterized in that said actuator means (30) comprise an articulated parallelogram (32).

11) Machine according to claim 10, characterized in that said drawer (27) defines a connecting rod of said articulated parallelogram (32).

12) Cigarette packing machine, substantially as described with reference to the attached drawing.