ITBO950120A1

ITBO950120A1 - FORM FOR THE TRANSFORMATION OF CIGARETTES INTO VENTILATED CIGARETTES

Info

Publication number: ITBO950120A1
Application number: IT95BO000120A
Authority: IT
Inventors: Bruno Belvederi
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-09-23
Also published as: EP0733310A1; ITBO950120A0; EP0733310B1; DE69605142T2; DE69605142D1; IT1281758B1

Abstract

Modulo (1) per la trasformazione di sigarette (2) in sigarette (2a) ventilate, in cui una unità di foratura (4) è disposta in serie ad un dispositivo di ingresso (5) atto ad alimentare in successione le sigarette (2) all'unità di foratura (4) stessa; il dispositivo di ingresso (5) presenta un rullo fisso (17) ed almeno un rullo mobile (32) di alimentazione sostanzialmente tangente al rullo fisso (17) stesso, ed un dispositivo di regolazione (33) per regolare la posizione del rullo mobile (32) od al rullo fisso (13) per disporre il rullo (32) in una posizione adatta al proprio accoppiatore con un rullo (22) convogliatore di uscita di una macchina confezionatrice (25; 28) di sigarette (23).(figura 1).Module (1) for the conversion of cigarettes (2) into ventilated cigarettes (2a), in which a punching unit (4) is arranged in series with an input device (5) adapted to feed the cigarettes in succession (2) to the drilling unit (4) itself; the input device (5) has a fixed roller (17) and at least one mobile roller (32) feeding substantially tangent to the fixed roller (17) itself, and an adjustment device (33) for adjusting the position of the mobile roller ( 32) or to the fixed roller (13) to place the roller (32) in a position suitable for its coupler with a roller (22) for the conveyor of a cigarette packaging machine (25; 28) (23). (Figure 1 ).

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell 'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Modulo per la trasformazione di sigarette in "Form for the transformation of cigarettes into

sigarette ventilate." ventilated cigarettes. "

La presente invenzione è relativa ad un modulo per la trasformazione di sigarette in sigarette ventilate. The present invention relates to a module for transforming cigarettes into ventilated cigarettes.

In generale, nelle maggior parte delle industrie produttrici di sigarette, è noto realizzare delle sigarette ventilate, le quali, come è noto, sono sigarette provviste di fori laterali di ventilazione, la cui funzione è di permettere al fumatore di inspirare, unitamente ai fumi della combustione del tabacco, una certa percentuale di aria esterna atta ad abbattere sia la temperatura dei fumi stessi, sia il loro contenuto di sostanze nocive. In general, in most of the cigarette manufacturing industries, it is known to make ventilated cigarettes, which, as is known, are cigarettes provided with lateral ventilation holes, the function of which is to allow the smoker to inhale, together with the fumes of the combustion of tobacco, a certain percentage of external air capable of reducing both the temperature of the fumes themselves and their content of harmful substances.

In generale, le citate sigarette ventilate sono realizzate su macchine confezionatrici speciali, all 'interno delle quali sono disposte in serie, lungo una linea di avanzamento delle sigarette, delle stazioni di lavorazione, manipolazione e controllo, una delle quali è costituita da una stazione di foratura utilizzante organi meccanici di foratura oppure un organo di foratura a laser. In general, the aforementioned ventilated cigarettes are made on special packaging machines, inside which processing, handling and control stations are arranged in series, along a cigarette feed line, one of which consists of a processing station. drilling using mechanical boring members or a laser boring member.

Da quanto sopra esposto risulta chiaramente che le sigarette ventilate possono essere realizzate solo su linee di produzione specializzate, le quali possono, ovviamente, essere messe in grado di produrre sigarette non ventilate semplicemente disattivando gli organi di foratura. Al contrario, una linea per la produzione di sigarette non ventilate difficilmente può essere messa in grado di realizzare sigarette ventilate, dal momento che una simile modifica comporterebbe la realizzazione di una modifica radicale della linea stessa. From the foregoing it is clear that ventilated cigarettes can be made only on specialized production lines, which can obviously be enabled to produce unventilated cigarettes simply by deactivating the piercing members. On the contrary, a line for the production of unventilated cigarettes can hardly be able to produce ventilated cigarettes, since such a modification would involve the realization of a radical modification of the line itself.

Quanto sopra esposto si traduce in una certa rigidità degli impianti di confezionamento. The above results in a certain rigidity of the packaging systems.

Scopo della presente invenzione è eliminare l 'Inconveniente sopra esposto. The purpose of the present invention is to eliminate the aforementioned drawback.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un modulo per la trasformazione di sigarette 1n sigarette ventilate, il modulo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere una unità di foratura delle sigarette; un dispositivo di Ingresso atto ad alimentare in successione le sigarette all 'unità di foratura stessa lungo un percorso di avanzamento determinato; ed un dispositivo di uscita per le sigarette; il dispositivo di ingresso comprendendo un primo convogliatore di alimentazione montato in posizione fissa lungo il detto percorso, un secondo convogliatore di alimentazione sostanzialmente tangente al primo convogliatore, e mezzi di regolazione per regolare la posizione del secondo convogliatore attorno al primo convogliatore per disporre il secondo convogliatore stesso in una posizione adatta al proprio accoppiamento con un convogliatore di uscita di una macchina confezionatrice di sigarette. According to the present invention, a module for transforming cigarettes into ventilated cigarettes is provided, the module being characterized in that it comprises a cigarette drilling unit; an input device adapted to feed the cigarettes in succession to the drilling unit itself along a determined path of advancement; and an exit device for cigarettes; the inlet device comprising a first feed conveyor mounted in a fixed position along said path, a second feed conveyor substantially tangent to the first conveyor, and adjustment means for adjusting the position of the second conveyor around the first conveyor to arrange the second conveyor itself in a position suitable for its coupling with an outlet conveyor of a cigarette packaging machine.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento al disegni annessi, che ne illustrano un esemplo di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting embodiment thereof, in which:

- la figura 1 è una vista in elevazione laterale d1 una preferita forma d1 attuazione del modulo secondo la presente Invenzione; Figure 1 is a side elevation view of a preferred embodiment of the module according to the present invention;

- la figura 2 illustra in modo schematico il modulo della figura 1 collegato ad una macchina confezionatrice di sigarette col filtro; e Figure 2 schematically illustrates the module of Figure 1 connected to a cigarette-making machine with a filter; And

- la figura 3 illustra in modo schematico il modulo della figura 1 collegato ad una uscita di una macchina confezionatrice di sigarette senza filtro. Figure 3 schematically illustrates the module of Figure 1 connected to an outlet of an unfiltered cigarette making machine.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso un modulo per la trasformazione di sigarette 2 non ventilate, con o senza filtro, in sigarette 2a ventilate. Il modulo 1 comprende una linea 3 di avanzamento per singole sigarette, estendentesi lungo un percorso P determinato. La linea 3 definita da una unità 4 di foratura, un cui Ingresso è accoppiato ad una uscita di un gruppo convogliatore 5 di ingresso per singole sigarette 2 non ventilate, ed una cui uscita è accoppiata ad un gruppo convogliatore 6 di uscita per singole sigarette 2a ventilate attraverso un gruppo 7 di controllo e scarto delle sigarette 2a ventilate stesse. With reference to Figure 1, 1 denotes as a whole a module for transforming non-ventilated cigarettes 2, with or without filter, into ventilated cigarettes 2a. The module 1 comprises a feed line 3 for individual cigarettes, extending along a determined path P. The line 3 is defined by a drilling unit 4, an inlet of which is coupled to an outlet of an inlet conveyor assembly 5 for single unventilated cigarettes 2, and an outlet of which is coupled to an outlet conveyor assembly 6 for single cigarettes 2a ventilated through a control and reject unit 7 of the ventilated cigarettes 2a themselves.

L'unità 4 di foratura può essere di un qualsiasi tipo, ma è preferibilmente una unità di foratura laser del tipo descritto, per esempio, nel Brevetto Statunitense No. The drilling unit 4 can be of any type, but is preferably a laser drilling unit of the type described, for example, in United States Patent No.

5,105,833, comprendente un tamburo 8 centrale montato girevole in senso antiorario nella figura 1 attorno ad un asse 9 sostanzialmente orizzontale trasversale al piano della figura 1 stessa. Il tamburo 8 presenta una plural ità di sedi 10 aspiranti periferiche uniformemente distribuite attorno all 'asse 9, ciascuna del le quali è atta ad alloggiare parzialmente una rispettiva sigaretta 2, ed a ruotarla in modo noto attorno al suo asse lungo un arco di foratura determinato estendentesi fra una stazione 11 di carico, Interposta tra il tamburo 8 ed una uscita del gruppo convogliatore 5, ed una stazione 12 di scarico, interposta tra il tamburo 8 stesso ed un Ingresso del gruppo 7. 5,105,833, comprising a central drum 8 rotatably mounted in an anticlockwise direction in Figure 1 around a substantially horizontal axis 9 transverse to the plane of Figure 1 itself. The drum 8 has a plurality of peripheral suction seats 10 uniformly distributed around the axis 9, each of which is adapted to partially house a respective cigarette 2, and to rotate it in a known way around its axis along a determined drilling arc. extending between a loading station 11, interposed between the drum 8 and an outlet of the conveyor assembly 5, and an unloading station 12, interposed between the drum 8 itself and an inlet of the assembly 7.

Un emettitore laser noto e non illustrato provvede a realizzare, sul ciascuna sigaretta 2, almeno una corona (non illustrata) di fori (non illustrati) d1 ventilazione durante l ' avanzamento della sigaretta 2 stessa lungo l 'arco d1 foratura per trasformarla in una sigaretta 2a ventilata. L'uscita del gruppo convogliatore 5 e l ' ingresso del gruppo 7 sono definiti da rispettivi rulli 13 e 14 convogliatori, girevoli in senso opposto al tamburo 8, i quali sono montati tangenti alla periferia esterna del tamburo 8 stesso,ed il primo del quali è atto ad alimentare in successione le sigarette 2 alle sedi 10 del tamburo 8. Il rullo 14 è invece atto a ricevere le sigarette 2a in corrispondenza della stazione 12 ed a trasferirle al gruppo 7,il quale comprende un primo rullo 15 convogliatore tangente al rullo 14 ed atto a portare in successione le sigarette 2a in impegno con una stazione 16 di controllo pneumatico,ed un secondo rullo 17 convogliatore, il quale è tangente alla periferia del rullo 15 ed è atto a scaricare le sigarette difettose all'interno di un contenitore 18. A known and not illustrated laser emitter provides for realizing, on each cigarette 2, at least one crown (not illustrated) of ventilation holes (not illustrated) during the advancement of the cigarette 2 itself along the arc of perforation to transform it into a cigarette. 2nd ventilated. The outlet of the conveyor group 5 and the inlet of the group 7 are defined by respective conveyor rollers 13 and 14, rotatable in the opposite direction to the drum 8, which are mounted tangent to the external periphery of the drum 8 itself, and the first of which is adapted to feed the cigarettes 2 in succession to the seats 10 of the drum 8. The roller 14 is instead adapted to receive the cigarettes 2a at the station 12 and to transfer them to the unit 7, which comprises a first roller 15 conveying tangent to the roller 14 and adapted to bring the cigarettes 2a in succession into engagement with a pneumatic control station 16, and a second conveyor roller 17, which is tangent to the periphery of the roller 15 and is adapted to discharge the defective cigarettes inside a container 18 .

Il gruppo convogliatore 6 di uscita è definito, nell'esempio Illustrato, da un unico rullo 19 convogliatore, 11 quale è tangente alla periferia del rullo 17 ed è girevole attorno al proprio asse con verso concorde a quello del rullo 15 e del tamburo 8, ed con verso discorde rispetto a quello dei rulli 14 e 17. The outlet conveyor assembly 6 is defined, in the illustrated example, by a single conveyor roller 19, 11 which is tangent to the periphery of the roller 17 and is rotatable around its own axis with a direction concordant with that of the roller 15 and of the drum 8, and with a direction discordant with respect to that of the rollers 14 and 17.

Il modulo 1 è normalmente accoppiato, alla propria estremità di uscita, ad un modulo 20 di uscita sostanzialmente uguale a quelli normalmente montati all'uscita delle macchine confezionatrici di sigarette. Nell'esempio Illustrato il modulo 20 comprende un convogliatore 21 a cinghia, del tipo illustrato, per esempio, nel Brevetto Europeo No. 627,176, atto a ricevere una successione di singole sigarette 2a dal rullo 19 ed a trasferirle all 'ingresso di un convogliatore (non Illustrato) per masse di sigarette. The module 1 is normally coupled, at its outlet end, to an outlet module 20 which is substantially the same as those normally mounted at the outlet of cigarette packaging machines. In the illustrated example the module 20 comprises a belt conveyor 21, of the type illustrated, for example, in the European Patent No. 627,176, suitable for receiving a succession of single cigarettes 2a from the roller 19 and for transferring them to the inlet of a conveyor ( not shown) for masses of cigarettes.

In uso, il gruppo convogliatore 5 di ingresso del modulo 1 viene accoppiato ad un rullo 22 convogliatore di uscita di un gruppo 23 per 11 confezionamento di sigarette, per definire, con il gruppo 23 stesso ed il modulo 20, una linea 24 di confezionamento per sigarette 2a ventilate. In use, the inlet conveyor group 5 of the module 1 is coupled to an output conveyor roller 22 of a group 23 for packaging cigarettes, to define, with the group 23 itself and the module 20, a packaging line 24 for 2a ventilated cigarettes.

Nell 'esempio di attuazione Illustrato nella figura 2, il gruppo 23 comprende, alla propria uscita, una macchina mettifiltro 25, di cui il rullo 22 costituisce il rullo d1 uscita. Nell 'esempio illustrato nella figura 3, il gruppo 23 comprende una macchina confezionatrice 26 a doppio baco per sigarette 2 senza filtro ed una unità 27 d1 trasferimento, la quale è provvista del rullo 22 di uscita ed è atta a prelevare le sigarette 2 da un trave 28 di uscita della macchina confezionatrice 26 tramite un dispositivo di prelievo 29 preferibilmente del tipo descritto nel Brevetto Statunitense No. 5,267,577. In the example of embodiment illustrated in Figure 2, the unit 23 comprises, at its outlet, a filter-inserting machine 25, of which the roller 22 constitutes the output roller. In the example illustrated in Figure 3, the unit 23 comprises a double rod packaging machine 26 for cigarettes 2 without filter and a transfer unit 27, which is provided with the output roller 22 and is suitable for withdrawing the cigarettes 2 from a beam 28 for the outlet of the packaging machine 26 by means of a pick-up device 29 preferably of the type described in the United States Patent No. 5,267,577.

Allo scopo d1 adattarsi al livello del rullo 22, che può variare da macchina confezionatrice a macchina confezionatrice, il gruppo convogliatore 5 di ingresso comprende, oltre al rullo 13, il quale è montato con un proprio asse 30 in posizione fissa su di un telaio 31 del modulo 1, un rullo 32 convogliatore mobile, il quale è tangente alla periferia del rullo 13, ed è montato girevole su di una estremità di un braccio 33 basculante fulcrato sull 'asse 30 e fissabile in posizione tramite un dispositivo di bloccaggio angolare noto e non illustrato. Regolando la posizione angolare del braccio 33 attorno all'asse 30 risulta possibile fare rotolare il rullo 32 lungo la periferia del rullo 13 fino a portarlo in posizione tangente alla periferia del rullo 22. Secondo una variante non illustrata, nel caso in cui il rullo 22 ruotasse in senso contrario a quello illustrato nelle figure 2 e 3, allo scopo di conferire la massima ampiezza possibile dell 'arco di foratura attorno al tamburo 8 e di mantenere quindi, per il tamburo 8, il senso di rotazione illustrato nella figura 1, fra il rullo 32 ed il rullo 13 viene Interposto un rullo convogliatore (non illustrato) sempre supportato dal braccio 33. In order to adapt to the level of the roller 22, which can vary from the packaging machine to the packaging machine, the inlet conveyor assembly 5 comprises, in addition to the roller 13, which is mounted with its own axis 30 in a fixed position on a frame 31 of the module 1, a movable conveyor roller 32, which is tangent to the periphery of the roller 13, and is rotatably mounted on one end of a pivoting arm 33 pivoted on the axis 30 and fixed in position by means of a known angular locking device and not illustrated. By adjusting the angular position of the arm 33 around the axis 30, it is possible to make the roller 32 roll along the periphery of the roller 13 until it reaches a position tangent to the periphery of the roller 22. According to a variant not illustrated, in the case in which the roller 22 rotated in the opposite direction to that illustrated in Figures 2 and 3, in order to give the maximum possible width of the drilling arc around the drum 8 and therefore to maintain, for the drum 8, the direction of rotation illustrated in Figure 1, between the roller 32 and the roller 13 are interposed with a conveyor roller (not shown) always supported by the arm 33.

Da quanto precede risulta chiaramente che una linea (non illustrata) per la produzione di sigarette 2 non ventilate e provvista del modulo 20 di uscita può essere trasformata nella linea 24 di confezionamento di sigarette 2a ventilate semplicemente smontando il modulo 20, accoppiando il modulo 1 al rullo 22, e rimontando il modulo 20 all'uscita del modulo 1. From the above it is clear that a line (not shown) for the production of non-ventilated cigarettes 2 and provided with the outlet module 20 can be transformed into the line 24 for the packaging of ventilated cigarettes 2a simply by disassembling the module 20, coupling the module 1 to the roller 22, and reassembling module 20 at the exit of module 1.

E' ovvio che, se si vuole rendere regolabile anche 11 livello del convogliatore 21 del modulo 20 di uscita, anche il rullo 19 dovrà essere un rullo mobile (non illustrato) simille al rullo 32 e supportato da un braccio (non illustrato) basculante simile al braccio 33 e fulcrato sull 'asse del rullo 19 stesso. It is obvious that, if the level of the conveyor 21 of the output module 20 is also to be made adjustable, the roller 19 must also be a movable roller (not shown) similar to roller 32 and supported by a similar tilting arm (not shown). to the arm 33 and pivoted on the axis of the roller 19 itself.

Claims

CLAIMS 1) Module (1) for the transformation of cigarettes (2) into ventilated cigarettes (2a), the module (1) being characterized in that it comprises a drilling unit (4) for the cigarettes; an inlet device (5) adapted to feed the cigarettes (2) in succession to the drilling unit (4) itself along a given path (P) of advancement; and an outlet device (6) for ventilated cigarettes (2a); The inlet device (5) comprising a first feed conveyor (13) mounted in a fixed position along said path (P), at least a second feed conveyor (32) adapted to exchange cigarettes (2) with the first conveyor (13 ), and adjustment means (33) for adjusting the position of the second conveyor (32) around the first conveyor (13) to arrange the second conveyor (32) itself in a position suitable for its coupling with an outlet conveyor (22) of a cigarette packing machine (25; 26) (2).

2) Module according to claim 1, characterized by the fact that said first conveyor (13) is defined by a first conveyor roller (13) able to rotate around its own axis (30) to feed the cigarettes (2) in succession to the said drilling unit (4) 1n at a loading station (11); the said second conveyor being in turn defined by a second conveyor roller (32), supported by said adjustment means (33) and able to move, under the thrust of the adjustment means (33) themselves, along the periphery of said first roller (13).

3) Module according to claim 2, characterized in that said adjustment means (33) comprise a pivoting arm (33) pivoted to pivot around said axis (30).

4) Module according to claim 3, characterized in that it further comprises a control unit (7) for the displacement ventilation downstream of the said drilling unit (4).

5) Module according to any one of the preceding claims, characterized in that said drilling unit (4) is a laser drilling unit.

6) Line (24) for the packaging of cigarettes (2a), the line (24) comprising a packaging machine (25) (26) for non-ventilated cigarettes (2) and an outlet module (20) for a succession of cigarettes (2a), and being characterized in that it comprises a perforation module (1) according to any one of the preceding claims; the perforation module (1) being interposed between the packaging machine (25; 26) and the said output module (20).

7) Line according to claim 6, characterized in that said packaging machine (25; 26) has an outlet conveyor (22); the said adjustment means (33) having been adjusted in such a way as to bring the said second conveyor (32) of the said inlet device (5) into a tangent position to the said outlet conveyor (22).

8) Module for the transformation of cigarettes into ventilated cigarettes, substantially as described with reference to any of the annexed drawings.

9) Line for the packaging of ventilated cigarettes, substantially as described with reference to any of the annexed drawings.