ITBO950008A1

ITBO950008A1 - METHOD FOR CONVEYING SHEET MATERIAL

Info

Publication number: ITBO950008A1
Application number: IT95BO000008A
Authority: IT
Inventors: Silvano Boriani; Alessandro Minarelli
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1995-01-17
Filing date: 1995-01-17
Publication date: 1996-07-17
Also published as: DE69607863D1; DE69607863T2; EP0722898B1; ITBO950008A0; JPH08230820A; EP0722898A1; IT1278159B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo per il convogliamento di materiale in foglio." of the industrial invention entitled: "Method for conveying sheet material."

La presente invenzione ? relativa ad un metodo per il convogliamento di materiale in foglio. The present invention? relating to a method for conveying sheet material.

La presente invenzione viene vantaggiosamente impiegata nell'industria del tabacco e, in particolare nelle macchine incartatrici per sigarette, cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento senza per questo perdere in generalit?. The present invention is advantageously used in the tobacco industry and, in particular in cigarette wrapping machines, to which the following discussion will refer? explicit reference without losing in generality.

Nelle macchine incartatrici sopra menzionate ? noto utilizzare del materiale di incarto in foglio in forma di un nastro continuo, il quale viene svolto da una relativa bobina e viene alimentato ad una stazione di utilizzazione o incarto attraverso una stazione di taglio, in corrispondenza della quale il nastro stesso viene tagliato trasversalmente in segmenti o fogli atti ad essere utilizzati, ciascuno, per l'incarto di un relativo prodotto costituito, nella fattispecie, da un gruppo o da un pacchetto di sigarette. In the wrapping machines mentioned above? It is known to use sheet wrapping material in the form of a continuous ribbon, which is unwound from a relative reel and is fed to a utilization or wrapping station through a cutting station, in correspondence with which the ribbon itself is cut transversely in segments or sheets suitable to be used, each, for wrapping a relative product consisting, in this case, of a group or pack of cigarettes.

In generale, il materiale di incarto in foglio viene svolto da una relativa bobina tramite un gruppo di trazione a rulli disposto a monte della citata stazione di utilizzazione e viene quindi avanzato verso la stazione di utilizzazione stessa tramite uno o pi? convogliatori a cinghia e/o a rulli, i quali sono normalmente dei convogliatori aspirati atti a trattenere il materiale di incarto ed a controllarlo in posizione fino al raggiungimento della stazione di utilizzazione. In general, the sheet wrapping material is unwound from a relative reel by means of a roller traction unit arranged upstream of the aforementioned utilization station and is then advanced towards the utilization station itself by means of one or more? belt and / or roller conveyors, which are normally aspirated conveyors capable of retaining the wrapping material and controlling it in position until the station of use is reached.

Ovviamente, l'accoppiamento pneumatico per depressione fra il materiale di incarto ed i citati convogliatori comporta l'utilizzazione di una sorgente di aspirazione e la realizzazione di complicate condutture di aspirazione, che sono normalmente di difficile realizzazione e che condizionano pesantemente sia la struttura e, quindi, la funzionalit? della macchina, sia i costi di produzione della macchina stessa. Obviously, the pneumatic coupling by depression between the wrapping material and the aforementioned conveyors involves the use of a suction source and the construction of complicated suction pipes, which are normally difficult to produce and which heavily affect both the structure and, therefore, the functionality? of the machine, and the production costs of the machine itself.

Scopo della presente invenzione ? realizzare un metodo di convogliamento di materiale in foglio, il quale permetta di eliminare, almeno lungo una parte del percorso di avanzamento del materiale in foglio stesso verso una stazione di utilizzazione, qualsiasi circuito pneumatico di aspirazione per trattenere il materiale in foglio stesso a contatto di un relativo convogliatore. Purpose of the present invention? to realize a method of conveying sheet material, which allows to eliminate, at least along a part of the advancement path of the sheet material itself towards a station of use, any pneumatic suction circuit for retaining the sheet material itself in contact with a relative conveyor.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per il convogliamento di materiale in foglio lungo un percorso determinato ed in una direzione di avanzamento determinata, il metodo comprendendo la fase di accoppiare, lungo almeno parte del percorso stesso, il materiale in foglio ad un dispositivo convogliatore di avanzamento, ed essendo caratterizzato dal fatto che l'accoppiamento fra materiale in foglio e dispositivo convogliatore viene realizzato per attrazione elettrostatica. According to the present invention, a method is provided for conveying sheet material along a determined path and in a determined direction of advancement, the method comprising the step of coupling, along at least part of the path itself, the sheet material to a conveyor device of advancement, and being characterized in that the coupling between sheet material and conveyor device is achieved by electrostatic attraction.

Secondo una preferita forma di attuazione della presente invenzione, nel metodo sopra definito, il detto dispositivo convogliatore comprende mezzi convogliatori, i quali vengono accoppiati al materiale in foglio lungo porzioni laterali del materiale in foglio stesso; le dette porzioni laterali essendo disposte ad una distanza determinata l'una dall'altra, ed estendendosi, preferibilmente, in una direzione sostanzialmente parallela alla detta direzione di avanzamento. Preferibilmente, inoltre, il dispositivo convogliatore comprende mezzi convogliatori atti ad essere accoppiati al materiale in foglio; il dettomateriale in foglio comprendendo un primo materiale; i detti mezzi convogliatori comprendendo un secondo materiale; ed almeno uno di questi due materiali venendo caricato elettrostaticamente prima di realizzare il detto accoppiamento fra materiale in foglio e mezzi convogliatori. According to a preferred embodiment of the present invention, in the method defined above, the said conveyor device comprises conveyor means, which are coupled to the sheet material along lateral portions of the sheet material itself; the said lateral portions being arranged at a determined distance from each other, and extending, preferably, in a direction substantially parallel to the said direction of advance. Furthermore, the conveyor device preferably comprises conveyor means adapted to be coupled to the sheet material; said sheet material comprising a first material; said conveyor means comprising a second material; and at least one of these two materials being electrostatically charged before making said coupling between sheet material and conveyor means.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 ? una vista in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione di una macchina realizzante il metodo della presente invenzione; e - figure 1? a side elevation view, with parts in section and parts removed for clarity, of a preferred embodiment of a machine embodying the method of the present invention; And

- la figura 2 ? una vista prospettica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 1. - figure 2? a perspective view, with parts in section and parts removed for clarity, of a detail of Figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 ? indicata nel suo complesso una macchina da sovraincarto, una cui porzione 2 centrale ? atta a sovra-incartare in successione dei pacchetti 3 di sigarette tramite relativi fogli 4 di incarto. With reference to Figure 1, with 1? indicated as a whole an overwrapping machine, a central portion 2 of which? able to overwrap packets 3 of cigarettes in succession by means of relative wrapping sheets 4.

I fogli 4 sono costituiti di un materiale caricabile elettrostaticamente. The sheets 4 consist of an electrostatically chargeable material.

Con il termine"materiale caricabile elettrostaticamente" si intende, qui e nel seguito, un materiale caricabile elettrostaticamente per semplice sfregamento con un fluido circostante quale l'aria oppure per strofinio contro un elemento o tampone di materiale elettrizzante oppure per ionizzazione tramite, per esempio, una corrente di aria ionizzata oppure per polarizzazione sotto l'effetto di un campo elettrico. The term "electrostatically chargeable material" means, here and hereinafter, a material that can be electrostatically charged by simple rubbing with a surrounding fluid such as air or by rubbing against an element or pad of electrifying material or by ionization through, for example, a current of ionized air or by polarization under the effect of an electric field.

La porzione 2 comprende una prima ed una seconda linea di alimentazione, indicate rispettivamente con 5 e 6, per i pacchetti 3 e, rispettivamente, per i fogli 4, ed una stazione 7 di incarto, in corrispondenza della quale la linea 5 attraversa la linea 6. In particolare, la linea 5 ? atta ad avanzare in successione i pacchetti 3, trasversalmente ad un loro asse longitudinale, lungo un primo percorso 8 che attraversa la linea 6 in corrispondenza della stazione 7, mentre la linea 6 ? atta ad avanzare in successione i fogli 4 in una direzione 9a lungo un secondo percorso 9 trasversale al percorso 8 in corrispondenza della stazione 7, e ad alimentare alla stazione 7 stessa i fogli 4 in fase con i relativi pacchetti 3 in modo da permettere a ciascun pacchetto 3 di impegnare un relativo foglio 4 e di trascinarlo, ripiegato a U, lungo la linea 5 asportandolo dalla linea 6. The portion 2 comprises a first and a second feeding line, indicated respectively by 5 and 6, for the packets 3 and, respectively, for the sheets 4, and a wrapping station 7, in correspondence with which the line 5 crosses the line 6. Specifically, line 5? able to advance the packets 3 in succession, transversely to their longitudinal axis, along a first path 8 which crosses the line 6 at the station 7, while the line 6? able to advance the sheets 4 in succession in a direction 9a along a second path 9 transversal to the path 8 at the station 7, and to feed the sheets 4 in phase with the relative packets 3 to the same station 7 so as to allow each package 3 to engage a relative sheet 4 and to drag it, folded in a U shape, along line 5, removing it from line 6.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, la linea 5 comprende due dispositivi convogliatori 10 e 11, i quali sono disposti in serie lungo il percorso 8 da bande opposte della linea 6 e, quindi , della stazione 7, ed una guida 12 tubolare di invito disposta lungo il percorso 8 in posizione intermedia tra il dispositivo convogliatore 10 e la stazione 7 e presentante un condotto 13 interno atto a consentire il passaggio dei pacchetti 3. Il condotto 13 che comunica con il dispositivo convogliatore 11 e con la stazione 7 presenta una estremit? 14 di uscita disposta trasversalmente al percorso 8 in corrispondenza della stazione 7 stessa ed affacciata al percorso 9. As illustrated in Figure 1, the line 5 comprises two conveyor devices 10 and 11, which are arranged in series along the path 8 on opposite bands of the line 6 and, therefore, of the station 7, and a tubular guide 12 disposed along the path 8 in an intermediate position between the conveying device 10 and the station 7 and having an internal duct 13 suitable for allowing the passage of the packets 3. The duct 13 which communicates with the conveying device 11 and with the station 7 has one end? Output 14 arranged transversely to the path 8 at the station 7 itself and facing the path 9.

Il dispositivo convogliatore 10 comprende una ruota 15 di alimentazione di tipo noto, la quale ? provvista di una pluralit? di tasche o sedi 16 periferiche, una sola delle quali ? illustrata, ed un dispositivo 17 spingitore, che presenta un' asta 18 mobile di moto alternativo lungo il percorso 8 per scaricare ciascuna tasca 16 del relativo pacchetto 3, ed avanzare successivamente ciascun pacchetto 3 attraverso il condotto 13 quando, in uso, la tasca 16 stessa si dispone allineata al condotto 13 stesso lungo il percorso 8. Il dispositivo convogliatore 11 comprende una ruota 19 convogliatrice, la quale ? calettata su di un albero 20 motore, che ? girevole a passo attorno ad un proprio asse 21 in senso orario nella figura 1. La ruota 19 ? provvista di tasche o sedi 22 periferiche, ciascuna delle quali ? mobile attraverso la stazione 7, ed ? atta ad accogliere un pacchetto 3 ed il relativo foglio 4 quando allineata al percorso 8. The conveyor device 10 comprises a feed wheel 15 of a known type, which? provided with a plurality? of pockets or seats 16 peripheral, only one of which? illustrated, and a pusher device 17, which has a movable rod 18 of reciprocating motion along the path 8 to unload each pocket 16 of the relative packet 3, and successively advance each packet 3 through the duct 13 when, in use, the pocket 16 itself is aligned with the duct 13 itself along the path 8. The conveyor device 11 comprises a conveyor wheel 19, which? keyed on a shaft 20 motor, which? rotatable in step around its own axis 21 in a clockwise direction in figure 1. The wheel 19? provided with pockets or peripheral seats 22, each of which? mobile through station 7, and? adapted to receive a packet 3 and the relative sheet 4 when aligned with the path 8.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, la linea 6 di alimentazione comprende un telaio 23 costituente una porzione fissa della macchina 1 e definito da due pareti 24 laterali parallele tra loro e disposte lungo il percorso 9 da bande opposte dei percorsi 8 e 9. As illustrated in Figures 1 and 2, the feed line 6 comprises a frame 23 constituting a fixed portion of the machine 1 and defined by two side walls 24 parallel to each other and arranged along the path 9 by opposite bands of the paths 8 and 9.

La linea 6 comprende inoltre un dispositivo 25 di avanzamento a rulli , supportato da una porzione superiore del telaio 23 e presentante una coppia di rulli 26 contrapposti e disposti da bande opposte del percorso 9 per serrare fra loro ed avanzare un nastro 27 di materiale in foglio verso la stazione 7. La linea 6 comprende inoltre un primo dispositivo convogliatore 28, il quale ? supportato da una porzione intermedia del telaio 23 a valle del dispositivo 25 lungo il percorso 9, ed ? atto a ricevere il nastro 27 ed a tagliarlo trasversalmente per ottenere i fogli 4. La linea 6 comprende infine un secondo dispositivo convogliatore 29, il quale ? supportato da una porzione inferiore del telaio 23 ed ? atto a ricevere in successione i fogli 4 dal dispositivo convogliatore 28 per avanzarli a passo lungo il percorso 9 stesso, ed arrestarli in corrispondenza della stazione 7 di trasferimento. The line 6 also comprises a roller feeding device 25, supported by an upper portion of the frame 23 and having a pair of opposite rollers 26 arranged on opposite bands of the path 9 to clamp together and advance a web 27 of sheet material. towards station 7. Line 6 further comprises a first conveyor device 28, which? supported by an intermediate portion of the frame 23 downstream of the device 25 along the path 9, and? adapted to receive the tape 27 and to cut it transversely to obtain the sheets 4. The line 6 finally comprises a second conveyor device 29, which? supported by a lower portion of the frame 23 and d? adapted to receive the sheets 4 in succession from the conveyor device 28 to advance them stepwise along the path 9 itself, and stop them at the transfer station 7.

Il dispositivo convogliatore 28 comprende un rullo 30, il quale ? disposto fra le pareti 24 ed ? calettato su di un albero 31 motore trasversale alle pareti 24 stesse per ruotare a passo attorno al proprio asse in senso antiorario nella figura 1. Il rullo 30 ? esternamente limitato da una superficie 32 cilindrica, la quale presenta uno sviluppo di lunghezza sostanzialmente uguale a quella dei fogli 4, e sulla quale si aprono dei condotti 33 di aspirazione atti a cooperare con il nastro 27 e con i fogli 4. Il rullo 30 supporta una lama 34, la quale presenta un bordo tagliente estendentesi longitudinalmente lungo la superficie 32 e leggermente sporgente dalla superficie 32 stessa. Tale lama 34 ? atta a cooperare, ad ogni giro del rullo 30, con il bordo tagliente di una lama 35, supportata in posizione fissa fra le pareti 24 superiormente al dispositivo convogliatore 29, per impegnare il nastro 27 e tagliarlo nei fogli 4. The conveyor device 28 comprises a roller 30, which? disposed between the walls 24 and? keyed on a motor shaft 31 transversal to the walls 24 themselves to rotate stepwise around its own axis in an anti-clockwise direction in Figure 1. The roller 30? externally limited by a cylindrical surface 32, which has a length substantially equal to that of the sheets 4, and on which there are suction ducts 33 adapted to cooperate with the belt 27 and with the sheets 4. The roller 30 supports a blade 34, which has a cutting edge extending longitudinally along the surface 32 and slightly protruding from the surface 32 itself. Such a blade 34? adapted to cooperate, at each revolution of the roller 30, with the cutting edge of a blade 35, supported in a fixed position between the walls 24 above the conveyor device 29, to engage the belt 27 and cut it into the sheets 4.

Il dispositivo convogliatore 29 comprende due trasportatori 36 e 37 a nastro sostanzialmente uguali, i quali sono disposti internamente al telaio 23 a ridosso delle pareti 24 e da bande opposte del percorso 9 ad una distanza l'uno dall'altro approssimante per difetto la larghezza di un foglio 4. Ciascun trasportatore 36, 37 comprende una puleggia 38 motrice calettata su di un albero 39 motore trasversale alle pareti 24 e parallelo all'albero 31 per ruotare attorno all'asse dell'albero 39 stesso in senso orario nella figura 1, una puleggia 40 condotta calettata su di un albero 41 folle, il quale ? parallelo all'albero 31 ed ? supportato girevole fra le pareti 24 da banda opposta dell'albero 39 rispetto al percorso 8, ed un galoppino 42 supportato girevole dalla rispettiva parete 24. The conveyor device 29 comprises two substantially identical belt conveyors 36 and 37, which are arranged inside the frame 23 close to the walls 24 and from opposite bands of the path 9 at a distance from each other approximating the width of a sheet 4. Each conveyor 36, 37 comprises a driving pulley 38 keyed on a driving shaft 39 transversal to the walls 24 and parallel to the shaft 31 to rotate around the axis of the shaft 39 itself clockwise in Figure 1, a pulley 40 driven on a shaft 41 idle, which? parallel to shaft 31 and? supported rotatably between the walls 24 by the opposite band of the shaft 39 with respect to the path 8, and a pulley 42 supported rotatably by the respective wall 24.

Le pulegge 38 e 40 sottendono, per ciascun trasportatore 36 e 37, un rispettivo nastro 43 ad anello, il quale ? costituito di un materiale caricabile elettrostaticamente e comprende un ramo 44 di trasporto affacciato alla guida 12. I nastri 43 sono disposti ad una distanza l'uno dall'altro tale da definire fra loro un passaggio sufficiente a permettere ad un pacchetto 3, avanzante lungo il percorso 8, di attraversare la linea 6. La porzione di ciascuno dei nastri 43 che si estende attorno alla rispettiva puleggia 38 ? disposta sostanzialmente tangente a, ma ad una distanza relativamente ridotta da, la superficie 32 del rullo 30 in corrispondenza di una stazione 45, mentre i rami 44 sono disposti affacciati e sostanzialmente tangenti all ?estremit? 14 della guida 12, e si estendono, ciascuno, preferibilmente a contatto di una rispettiva piastra 46 di materiale isolante (che pu?, al limite, mancare) solidale alla relativa parete 24. The pulleys 38 and 40 subtend, for each conveyor 36 and 37, a respective ring belt 43, which? consisting of an electrostatically chargeable material and comprises a transport branch 44 facing the guide 12. The belts 43 are arranged at a distance from each other such as to define a passage between them sufficient to allow a packet 3, advancing along the path 8, to cross line 6. The portion of each of the belts 43 which extends around the respective pulley 38? arranged substantially tangent to, but at a relatively small distance from, the surface 32 of the roller 30 at a station 45, while the branches 44 are arranged facing and substantially tangent to the extremity. 14 of the guide 12, and they each extend preferably in contact with a respective plate 46 of insulating material (which may, in the limit, be missing) integral with the relative wall 24.

In uso, il nastro 27 viene svolto da una bobina (non illustrata) a seguito della trazione impartita, al nastro 27 stesso, dal dispositivo 25 di avanzamento, e viene alimentato, dal dispositivo 25, a contatto della superficie 32, alla quale esso aderisce per effetto della depressione generata dai condotti 33 a monte della stazione 45. Supponendo che una estremit? anteriore del nastro 27 aderisca alla superficie 32 del rullo 30 in una posizione immediatamente a monte della lama 34 nel senso di rotazione del rullo 30 stesso, il rullo 30 avanza verso il dispositivo convogliatore 29 una lunghezza di nastro 27 pari alla larghezza dello sviluppo della superficie 32 prima di portare la lama 34 a cooperare con la lama 35 e tagliare il nastro 27 stesso per ottenere un foglio 4. Prima che questo avvenga, una porzione anteriore del nastro 27 si distacca, in corri spondenza della stazione 45, dalla superficie 32 per aderire ai rami 44 di trasporto dei nastri 43 in corrispondenza di due sue porzioni 47 longitudinali disposte lungo rispettivi bordi laterali longitudinali del nastro 27 stesso, e per essere avanzata, sottesa fra i rami 44, attraverso la stazione 7, nella quale la porzione anteriore stessa si arresta dopo essere stata separata dalla restante parte del nastro 27 dalle lame 34 e 35. In use, the tape 27 is unwound from a reel (not shown) following the traction imparted to the tape 27 itself by the feeding device 25, and is fed by the device 25 in contact with the surface 32 to which it adheres. due to the depression generated by the ducts 33 upstream of station 45. Assuming that one end? of the belt 27 adheres to the surface 32 of the roller 30 in a position immediately upstream of the blade 34 in the direction of rotation of the roller 30 itself, the roller 30 advances towards the conveyor device 29 a length of belt 27 equal to the width of the surface extension 32 before bringing the blade 34 to cooperate with the blade 35 and cutting the tape 27 itself to obtain a sheet 4. Before this occurs, a front portion of the tape 27 detaches, at the station 45, from the surface 32 to adhere to the transport branches 44 of the belts 43 in correspondence with two of its longitudinal portions 47 arranged along respective longitudinal lateral edges of the belt 27 itself, and to be advanced, subtended between the branches 44, through the station 7, in which the front portion itself it stops after being separated from the remaining part of the belt 27 by the blades 34 and 35.

Il distacco del nastro 27 dalla superficie 32 del rullo 30 in corrispondenza della stazione 45 viene ottenuto, in modo noto, interrompendo l'aspirazione attraverso i condotti 33 quando i condotti 33 stessi raggiungono la stazione 45 stessa. L'interruzione dell'aspirazione viene ottenuta tramite un distributore (universalmente noto e non illustrato), il quale ? montato in posizione fissa all'interno del rullo 30. The detachment of the strip 27 from the surface 32 of the roller 30 at the station 45 is obtained, in a known way, by interrupting the suction through the ducts 33 when the ducts 33 themselves reach the station 45 itself. The interruption of the suction is obtained through a distributor (universally known and not illustrated), which? mounted in a fixed position inside the roller 30.

L'adesione della porzione anteriore dei nastro 27 ai rami 44 dei nastri 43 viene ottenuta, senza bisogno di alcuna aspirazione, semplicemente per via elettrostatica. Dal momento che, infatti, sia i trasportatori 36 e 37, sia il nastro 27 sono costituiti di materiale caricabile elettrostaticamente, sar? sufficiente caricare almeno uno di questi due materiali per realizzare un accoppiamento per via elettrostatica delle porzioni 47 del nastro 27 ai trasportatori 36 e 37. The adhesion of the front portion of the tape 27 to the branches 44 of the tapes 43 is obtained, without the need for any suction, simply by electrostatic means. Since, in fact, both the conveyors 36 and 37 and the belt 27 are made of electrostatically chargeable material, it will be? it is sufficient to load at least one of these two materials to electrostatically connect the portions 47 of the belt 27 to the conveyors 36 and 37.

Nel caso in cui il nastro 27 sia costituito di materiale sintetico trasparente relativamente sottile non esiste necessit? di utilizzare alcuno specifico dispositivo per caricare elettrostaticamente il nastro 27, dal momento che il nastro 27 stesso si carica, in questo caso, naturalmente per attrito con l 'aria circostante. Al massimo, dal momento che l 'eventuale umidit? dell 'ambiente circostante pu? diminuire la carica elettrostatica del nastro 27 o la sua attitudine a caricarsi elettrostaticamente, risulter? conveniente disporre in una posizione qualsiasi situata lungo il percorso del nastro 27 e/o dei fogli 4, per esempio sui rullo 30 e/o sulle pulegge 38 e/o sulle piastre 46 (quando presenti) , degli elementi riscaldanti 48. Questi elementi riscaldanti 48 risultano particolarmente utili nel caso di un nastro 27 di materiale termo-saldabile, dal momento che un preriscaldamento dei fogli 4 consente di accorciare i tempi di saldatura e di aumentare la velocit? della macchina 1. Secondo una forma di attuazione non illustrata della presente invenzione, gli elementi riscaldanti 48 potrebbero essere sostituiti da una sorgente di aria calda in grado di dirigere un getto d' aria calda verso il nastro 27 e/o i fogli 4. In the event that the tape 27 is made of relatively thin transparent synthetic material, there is no need? to use any specific device to electrostatically charge the tape 27, since the tape 27 itself is charged, in this case, naturally by friction with the surrounding air. At the most, since the possible humidity? of the surrounding environment can? decrease the electrostatic charge of the tape 27 or its ability to be electrostatically charged, will result? It is convenient to arrange in any position located along the path of the belt 27 and / or of the sheets 4, for example on the rollers 30 and / or on the pulleys 38 and / or on the plates 46 (when present), the heating elements 48. 48 are particularly useful in the case of a tape 27 of heat-sealable material, since a preheating of the sheets 4 makes it possible to shorten the sealing times and increase the speed. of the machine 1. According to a not illustrated embodiment of the present invention, the heating elements 48 could be replaced by a source of hot air capable of directing a jet of hot air towards the belt 27 and / or the sheets 4.

Alternativamente, realizzando almeno la periferia del rullo 30 di materiale isolante, sar? possibile caricare elettrostaticamente il nastro 27 disponendo un tampone 49 elettrizzante a contatto del nastro 27 stesso a monte del rullo 30 stesso. Allo stesso modo, realizzando le pulegge 38 e 40, il galoppino 42 e le piastre 46 (quando presenti) in materiale isolante, sar? possibile caricare elettrostaticamente i trasportatori 36 e 37 disponendo un tampone 49 elettrizzante a contatto di ciascuno dei trasportatori 36 e 37 stessi. Alternatively, by making at least the periphery of the roller 30 of insulating material, it will be? It is possible to electrostatically charge the belt 27 by placing an electrifying pad 49 in contact with the belt 27 itself upstream of the roller 30 itself. In the same way, by making the pulleys 38 and 40, the pulley 42 and the plates 46 (when present) in insulating material, it will be? It is possible to electrostatically charge the conveyors 36 and 37 by placing an electrifying pad 49 in contact with each of the conveyors 36 and 37 themselves.

Alternativamente, ancora, qualora il nastro 27 sia costituito almeno parzialmente di un materiale conduttore (per esempio un nastro 27 di carta e stagnola), sar? possibile caricare elettrostaticamente il nastro 27 e/o i trasportatori 36 e 37, per esempio, tramite getti di un fluido ionizzato, ad esempio aria, emessi da rispettivi elettori 50 e 51. Alternatively, again, if the tape 27 is made up at least partially of a conductive material (for example a tape 27 of paper and foil), it will be? It is possible to electrostatically charge the belt 27 and / or the conveyors 36 and 37, for example, by means of jets of an ionized fluid, for example air, emitted by respective electors 50 and 51.

Alternativamente, infine, il nastro 27 e/o i trasportatori 36 e 37 possono essere semplicemente polarizzati tramite la creazione, in corrispondenza della stazione 45 e del dispositivo convogliatore 29, di un campo elettrico determinato tramite apposite lastre 52 metalliche con cariche uguali e di segno opposto. Finally, alternatively, the belt 27 and / or the conveyors 36 and 37 can be simply polarized by creating, at the station 45 and the conveyor device 29, an electric field determined by means of special metal plates 52 with equal charges and of opposite sign. .

Ovviamente, due o pi? dei sistemi sopra descritti potranno essere utilizzati in combinazione fra loro nel caso in cui la situazione lo richieda. Obviously, two or more? of the systems described above can be used in combination with each other if the situation requires it.

Una volta arrestato in corrispondenza della stazione 7, ciascun foglio 4 viene impegnato da un rispettivo pacchetto 3 avanzante lungo il percorso 8 sotto la spinta del dispositivo 17 spingitore, e viene distaccato dai trasportatori 36 e 37 per essere avanzato, dal relativo pacchetto 3, fra i trasportatori 36 e 37 stessi , ed essere avanzato, ripiegato a U attorno al relativo pacchetto 3, verso la relativa sede 22 ferma nella stazione 7. Once stopped at station 7, each sheet 4 is engaged by a respective packet 3 advancing along the path 8 under the thrust of the pusher device 17, and is detached from the conveyors 36 and 37 to be advanced, by the relative packet 3, between the conveyors 36 and 37 themselves, and be advanced, folded in a U shape around the relative package 3, towards the relative seat 22 stopped in station 7.

Secondo una variante della porzione 2, anche il dispositivo di aspirazione definito dai condotti 33 manca, ed il nastro 27 viene fatto aderire alla superficie 32 per attrazione elettrostatica. According to a variant of the portion 2, the suction device defined by the ducts 33 is also missing, and the tape 27 is made to adhere to the surface 32 by electrostatic attraction.

Anche in questo caso, l ' accoppiamento per attrazione elettrostatica verr? realizzato caricando elettrostaticamente il materiale del nastro 27 e/o il materiale del rullo 30. Allo scopo di favorire il distacco del nastro 27 dalla superficie 32 in corrispondenza della stazione 45 risulter? conveniente o disporre una lamina raschiatrice (non illustrata) a contatto della superficie 32 in corrispondenza della stazione 45, oppure investire il nastro 27 con un flusso ionizzante emesso da un elettore 53 disposto nella stazione 45 stessa. Ovviamente, questo flusso ionizzante presenter? una carica di segno opposto alla carica del nastro 27. In alternativa, sempre allo scopo di favorire il distacco del nastro 27 dalla superficie 32 in corrispondenza della stazione 45, sar? possibile mantenere caricate con cariche di segno opposto le zone della superficie 32 disposte rispettivamente a monte ed a valle della stazione 45 stessa; in particolare sar? possibile caricare con cariche di segno opposto alla carica del nastro 27 una porzione della superficie 32 disposta a monte della stazione 45, e con cariche dello stesso segno della carica del nastro 27 una porzione della superficie 32 situata a valle della stazione 45. Also in this case, the coupling by electrostatic attraction will come? made by electrostatically charging the material of the belt 27 and / or the material of the roller 30. In order to facilitate the detachment of the belt 27 from the surface 32 at the station 45, the result will be it is convenient either to arrange a scraper lamina (not shown) in contact with the surface 32 at station 45, or to hit the belt 27 with an ionizing flow emitted by an elector 53 arranged in the station 45 itself. Obviously, this ionizing flux will present itself. a charge of opposite sign to the charge of the strip 27. Alternatively, again in order to favor the detachment of the strip 27 from the surface 32 at the station 45, it will be? it is possible to keep charged with charges of opposite sign the areas of the surface 32 arranged respectively upstream and downstream of the station 45 itself; in particular it will be? It is possible to load with charges of the opposite sign to the charge of the strip 27 a portion of the surface 32 arranged upstream of the station 45, and with charges of the same sign as the charge of the strip 27 a portion of the surface 32 situated downstream of the station 45.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for conveying sheet material (27,4) along a determined path (9) and in a determined feed direction (9a), the method comprising the coupling step, along at least part of the path (9) itself , the sheet material (27,4) to a feeding conveyor device (29), and being characterized in that the coupling between sheet material (27,4) and conveyor device (29) is achieved by electrostatic attraction.

2) Method according to claim 1, characterized in that said conveyor device (29) comprises conveyor means (36,37), which are coupled to the sheet material (27,4) along lateral portions (47) of the material in sheet (27,4) itself; the said side portions (47) being arranged at a determined distance from each other.

3) Method according to claim 2, characterized in that said side portions (47) extend in a direction substantially parallel to said direction (9a) of advancement.

4) Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the conveyor device (29) comprises conveyor means (36,37) adapted to be coupled to the sheet material (27,4); said sheet material (27,4) comprising a first material; said conveyor means (36,37) comprising a second material; and at least one of these two materials being electrostatically charged before making said coupling between sheet material (27,4) and conveyor means (36,37).

5) Method according to claim 4, characterized in that at least one of said two materials is electrostatically charged by direct friction with an electrifying medium.

6) Method according to claim 5, characterized in that the electrifying medium? a fluid medium.

7) Method according to claim 6, characterized in that said electrifying fluid medium? the air surrounding the said conveyor device (29).

8) Method according to claim 6, characterized in that said electrifying fluid medium? a flow of ionized air.

9) Method according to claim 5, characterized in that the said electrifying means comprises a pad means (49) adapted to electrify at least one of the said two materials by rubbing.

10) Method according to any one of claims 4 to 9, characterized in that it comprises the further step of heating at least one of said two materials.

11) Method according to any one of claims 3 to 10, characterized in that said sheet material (27,4) comprises a continuous tape (27), which is cut transversely into sheets (4) upstream of said part of route (9).

12) Method according to claim 11, characterized by the fact that said sheets (4) are wrapping sheets, said conveyor device (29) feeding the same sheets (4) in succession to a wrapping station (7) for intersection of the said path (9) with a further path (8) for advancing the articles (3) to be wrapped; the said further path (8) extending between the said conveying means (36,37).

13) Method according to claim 11 or 12, characterized in that it comprises the further step of feeding said continuous belt (27) to said conveyor device (29) by means of a feeding and cutting device (28) arranged upstream of said conveyor device (29) in said forward direction (9a); the tape (27) being cut into said sheets (4) by the feeding and cutting device (28) itself.

14. Method according to claim 13, characterized in that the feeding and cutting device (28)? substantially tangent to said conveyor device (29); said further feeding and cutting step comprising the sub-steps of coupling a front portion of said web (27) to the feeding and cutting device (28); advancing said front portion towards the conveyor device (29); detaching said front portion from the feeding and cutting device (28); coupling said front portion to the conveyor device (29); and cutting the tape (27) to obtain a said sheet (4) coupled to the conveyor device (29) itself.

15) Method according to claim 14, characterized in that said belt (27) is coupled to the feeding and cutting device (28) by suction.

16) Method according to claim 14, characterized in that said tape (27) is coupled to the feeding and cutting device (28) by electrostatic attraction.

17) Method according to claim 16, characterized in that said belt (27) is detached from said feeding and cutting device (28) eliminating said electrostatic attraction by means of an ionized flow.

18) Method for conveying sheet material along a determined path, substantially as described with reference to any one of the annexed drawings.