ITBO940501A1

ITBO940501A1 - SURFACE TREATMENT PERCEPTION OF VETUSTA 'FOR FABRICS

Info

Publication number: ITBO940501A1
Application number: IT94BO000501A
Authority: IT
Inventors: Luciano Tacconi; Francesco Cardini
Original assignee: A Chi Mo Srl
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1996-05-11
Also published as: ITBO940501A0; IT1274106B

Abstract

Il trattamento è eseguibile secondo due successive fasi con il materiale tessile da trattare immerso nel bagno di una vasca in regime di turbolenza dato da mezzi meccanici che muovono il materiale tessile o da una pompa idraulica operante sul bagno. Nella prima fase di trattamento il materiale tessile da trattare: 1) viene immerso nell'acqua della vasca a temperatura ambiente, 2) nella vasca stessa è immesso cloruro ferrico in quantità variabile dal 2%o al 10% sul peso del materiale tessile ed il bagno si riscalda alla temperatura di 60° per una durata variabile da 20 a 30 minuti, 3) si procede allo scarico del bagno dalla vasca e 4) si risciacqua con acqua. Nella seconda fase di trattamento: 1) si procede ad allestire nella vasca un altro bagno con impiego di acqua contenente una soluzione di tannino naturale in quantità variabile dal 2% al 20% sul peso del materiale tessile, 2) il bagno di trattamento viene poi portato ad una temperatura variabile da 88° a 98° per almeno 30 minuti, e 3) il bagno viene scaricato ed il materiale tessile prelevato. Per elevare l'effetto tonale l'intero ciclo operativo può venire ripetuto.The treatment can be carried out according to two successive phases with the textile material to be treated immersed in the bath of a tank in a turbulence regime given by mechanical means that move the textile material or by a hydraulic pump operating on the bath. In the first treatment phase the textile material to be treated: 1) is immersed in the water of the tank at room temperature, 2) in the tank itself ferric chloride is introduced in an amount ranging from 2% or 10% on the weight of the textile material and the bath is heated to 60 ° for a duration ranging from 20 to 30 minutes, 3) the bath is drained from the tub and 4) rinsed with water. In the second treatment phase: 1) another bath is set up in the tank using water containing a solution of natural tannin in an amount ranging from 2% to 20% on the weight of the textile material, 2) the treatment bath is then brought to a temperature ranging from 88 ° to 98 ° for at least 30 minutes, and 3) the bath is discharged and the textile material removed. To maximize the tonal effect, the entire operating cycle can be repeated.

Description

: "TRATTA-MENTO DI SUPERFICIE A PERCEZIONE DI VETUSTA’PER TESSUTI". : "TREATMENT OF SURFACE AT THE PERCEPTION OF VETUSTA'S FOR FABRICS".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce ad un trattamento di tintoria per dare ai tessuti una percezione visiva di vetustà, mediante il differenziato formarsi della loro colorazione di superficie, così determinando in un fondo a cromatismi attenuati la presenza di striature di colore di maggiore intensità che viene a realizzare, rispetto agli attuali sistemi per pervenire allo stesso scopo, pluralità di vantaggi. Il trovato, volto a soddisfare specifiche esigenze della moda dell'abbigliamento ed assimilati, è impiegabile nelle lavorazioni di finissaggio dei tessuti e quale trattamento a se stante per teli, pezze di lavorazione e capi di vestiario in genere. In un attuale sistema è prevista la diretta applicazione sul tessuto di pigmenti organici procedendo poi, mediante successive fasi di lavorazione di lavaggio in regime di turbolenza, al differenziato asporto del colore. In altro sistema vengono applicati sul tessuto coloranti allo zolfo e si procede poi all'asporto del colore mediante successive fasi di lavaggio con irrpiego di pietra pernice o di enzimi organici. In un ulteriore sistema il tessuto viene sottoposto a trattamento di tintura, in particolare con impiego di indaco, e si procede poi a lavorazioni di lavaggio con impiego di enzimi organici e con pietra pomice. Rispetto ai sistemi suddetti, il trovato realizza una fondamentale semplificazione operativa in quanto la lavorazione di trattamento,viene realizzata con impiego di un solo mezzo operativo a vasca, condizione questa che viene a ridurre sensibilmente i tempi tecnici di tavorazione. Ulteriormente, mediante l'essenziale impiego di sostanze naturali viene ad evitare l'inquinamento d'ambiente ed a determinare una riduzione nei costi della materia prima di lavorazione. In particolare, evitando il sistema l’impiego della pietra pomice in fase di lavaggio, viene ad impedire il danneggiamento in relazione per i macchinari e come già detto i danni all'ambiente per inquinamento. Mentre, evitando l'impiego di enzimi organici,viene a consentire una riduzione nei costi dei materiali da impiegare per i trattamenti ed evita l'azione degradante che gli stessi vengono ad operare sul tessuto. Sostanzialmente il sistema secondo il trovato è eseguibile secondo due successive fasi con il materia le tessile da trattare immerso nel bagno di una vasca in regime di turbolenza dato da mezzi meccanici che muovono il materiale tessile o da una pem pa idraulica operante sul bagno.Nella prima,fase di trattamento il materiale te£ sile da trattare:1) viene immerso nell'acqua della vasca a temperatura ambiente, 2) nella vasca stessa è immesso cloruro ferrico in quantità variabile dal 2% al 10% sul peso del materiale tessile e il bagno si riscal_ da alla temperatura di 60° per una durata variabile da 20 a 30 minuti, 3) si procede allo scarico del bagno dalla vasca e 4) si risciacqua con acqua. Nella seconda fase di trattamento: 1) si procede ad allestire nella vasca un altro bagno con impiego di acqua contenente una soluzione di tannino naturale in quantità variabile dal 2% al 20% sul peso del materici le tessile, 2) il bagno di trattamento viene poi portato ad una terrperatura variabile da 88° a 98° per almeno 30'minuti, e 3; il bagno viene scaricato ed il Materiale tessile prelevato.Per elevare l'effetto tonale 1'in tero ciclo operativo può venire ripetuto. Per elevare l'effetto tonale di trattamento il materiale tessile,al termine del trattamento,può venire sottoposto a lavaggio in regime di turbolenza con impiego di un detergente con il bagno portato alla temperatura variabile da 50° a 60° per un certo tempo. In alternativa al cloruro ferrico nella prima fase di trattamento può venire impiegato nella vasca solfato di rame in quantità variabile dal 2% al 10% del materiale tessile da trattare per perve nire ad un diverso effetto di.colore. Il trattamento in ordine è variamente eseguibile con macchine industriali e convenzionali mezzi di laboratorio e nell'ambito dell'impiego di sostanze di vario genere e/o mezzi integratori e di abbinamento in relazione alle specifiche esigenze operative e necessità d'impiego. The invention refers to a dyeing treatment to give the fabrics a visual perception of age, by means of the differentiated formation of their surface coloring, thus determining in a background with attenuated chromatisms the presence of streaks of greater intensity that comes to to realize, with respect to the current systems to achieve the same purpose, a plurality of advantages. The invention, aimed at satisfying specific needs of clothing fashion and the like, can be used in the finishing processes of fabrics and as a separate treatment for sheets, work pieces and garments in general. In a current system, the direct application of organic pigments to the fabric is envisaged, then proceeding, by means of successive washing processing steps in a turbulent regime, to the differentiated removal of the color. In another system, sulfur dyes are applied to the fabric and the color is removed by means of successive washing phases with the use of partridge stone or organic enzymes. In a further system, the fabric is subjected to dyeing treatment, in particular with the use of indigo, and then washing processes are carried out with the use of organic enzymes and with pumice stone. With respect to the aforesaid systems, the invention achieves a fundamental operational simplification since the treatment process is carried out with the use of a single tank operating means, a condition which significantly reduces the technical processing times. Furthermore, through the essential use of natural substances, it avoids environmental pollution and determines a reduction in the costs of the raw material for processing. In particular, by avoiding the use of the pumice stone in the washing system, it prevents damage to the machinery and, as already mentioned, damage to the environment due to pollution. While avoiding the use of organic enzymes, it allows a reduction in the costs of the materials to be used for the treatments and avoids the degrading action that they come to operate on the fabric. Basically, the system according to the invention can be carried out in two successive steps with the textile material to be treated immersed in the bath of a tub under turbulence given by mechanical means which move the textile material or by a hydraulic pump operating on the bath. , treatment phase, the textile material to be treated: 1) is immersed in the water of the tank at room temperature, 2) in the tank itself is introduced ferric chloride in a variable quantity from 2% to 10% on the weight of the textile material and the the bath is heated to a temperature of 60 ° for a duration varying from 20 to 30 minutes, 3) the bath is drained from the tub and 4) rinsed with water. In the second treatment phase: 1) another bath is set up in the tub with the use of water containing a natural tannin solution in a variable quantity from 2% to 20% of the weight of the textiles, 2) the treatment bath is then brought to a variable temperature from 88 ° to 98 ° for at least 30 minutes, and 3; the bath is unloaded and the textile material removed. To enhance the tonal effect, the entire operating cycle can be repeated. To enhance the tonal effect of the treatment, the textile material, at the end of the treatment, can be subjected to washing in a turbulent regime with the use of a detergent with the bath brought to a temperature ranging from 50 ° to 60 ° for a certain time. As an alternative to ferric chloride, in the first treatment phase, copper sulphate can be used in the tank in a quantity ranging from 2% to 10% of the textile material to be treated to achieve a different color effect. The treatment in order can be carried out in various ways with industrial machines and conventional laboratory means and in the context of the use of substances of various kinds and / or supplementary and combination means in relation to the specific operational requirements and needs of use.

Claims

CLAIMS 1) Surface treatment with perception of age for fabrics, characterized by the fact that it can be carried out in two successive phases with the textile material to be treated immersed in the bath of a tub in a turbulent regime given by mechanical means that take away the textile material or by a hydraulic pump operating on the bathroom. In the first phase of treatment the textile material to be treated: 1) is immersed in the water of the tank at room temperature, 2) in the tank itself is introduced ferric chloride in a variable quantity from 2% to 10% on the weight of the textile material and the bath it is heated to a temperature of 60 ° for a duration varying from 20 to 30 minutes, 3) the bath was drained from the tub and 4) it was rinsed with water. In the second treatment phase: 1) another bath is set up in the tank with the use of water containing a solution of natural tannin in a variable quantity from 2% to 20% of the weight of the textile material, 2) the treatment bath is then brought to a variable temperature from 88 ° to 98 ° for at least 30 minutes, and 3) the bath is discharged and the textile material withdrawn. To raise the tonal effect, the entire operating cycle can be repeated.

2) Surface treatment with perception of age for fabrics, as claimed in claim 1X, characterized by the fact that in order to raise the tonal effect of the treatment, the textile material, at the end of the treatment, can be subjected to washing in a turbulent regime with the use of a detergent with the bath brought to a variable temperature from 50 ° to 60 ° for a certain time.

3) Surface treatment with perception of age for fabrics, as per claim 1), characterized by the fact that as an alternative to ferric chloride in the first treatment phase it can be used in the copper-sulphate tank in quantities ranging from 2% to 1C% of the textile material to be treated to achieve a different color effect.