ITBO940489A1

ITBO940489A1 - METHOD FOR PROCESSING PIECES FOR THE FORMATION OF WOODEN WINDOW FRAMES, AND THE DEVICE IMPLEMENTING THIS METHOD

Info

Publication number: ITBO940489A1
Application number: IT94BO000489A
Authority: IT
Inventors: Paolo Scattolari
Original assignee: Scm Spa
Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 1996-05-08
Also published as: ITBO940489A0; IT1274099B

Abstract

Un metodo per la lavorazione di pezzi definenti telai di finestre in legno prevede, che dopo una fase di profilatura di ogni pezzo (1) che va a realizzare una zona cava (2) di alloggiamento di un vetro (3) definente una coppia di superfici di cui una prima, (7), composta da una spalla (4) di appoggio per il vetro (3) e da una parete (6) di fondo della zona cava (2), mentre la seconda è composta da una superficie interna (5s) del listello (5) fermavetro contraffacciata alla spalla (4), e prima di una fase di taglio e separazione del listello (5) fermavetro dal pezzo (1) vi sia una fase di inchiodatura tra la superficie (7) e la superficie (5s) interna del listello (5) in corrispondenza della zona cava (2) di alloggiamento del vetro (3).(FIG. 2).A method for processing pieces defining wooden window frames provides that after a profiling phase of each piece (1) which creates a hollow area (2) for housing a glass (3) defining a pair of surfaces of which a first, (7), composed of a shoulder (4) for supporting the glass (3) and a wall (6) at the bottom of the hollow area (2), while the second is composed of an internal surface ( 5s) of the strip (5) glazing bead facing the shoulder (4), and before a phase of cutting and separating the strip (5) glazing bead from the piece (1) there is a nailing phase between the surface (7) and the surface (5s) internal of the strip (5) in correspondence with the hollow area (2) for housing the glass (3). (FIG. 2).

Description

D E S C R IZ I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

METODO PER LA LAVORAZIONE DI PEZZI PER LA FORMAZIONE DI TELAI DI FINESTRE IN LEGNO. ED IL DISPOSITIVO ATTUANTE TALE METODO. METHOD FOR PROCESSING PIECES FOR THE FORMATION OF WOODEN WINDOW FRAMES. AND THE DEVICE IMPLEMENTING THIS METHOD.

Il presente trovato concerne un metodo per la lavora zione di pezzi (denominati montanti e traverse) per la formazione di telai di finestre in legno, ed il dispositivo attuante tale metodo, The present invention relates to a method for processing pieces (called uprights and crosspieces) for forming wooden window frames, and the device implementing this method,

E' ampiamente noto che per ottenere il montante o la traversa, che uniti a coppie contrapposte definiscono i telai di finestre, da pezzi in legno grezzi vengono utilizzate linee o centri di lavorazione comprendenti utensìli, ed in particolare frese e seghe, variamente disposti e conformati cosi da consentire, durante il passaggio del pezzo, un serie di operazioni quali.: squadratura, raddrizzatura, intestatura a misura, lavorazione delle due estremità del pezzo (chiamate anche nel gergo del settore "tenonatura"), intestatura di un listello fungente poi da fermavetro, realizzazione di una cavità di alloggiamento del vetro (secondo uno sviluppo longitudinale del pezzo) ed infine separazione del listello fermavetro dal pezzo traversa - montante. It is widely known that to obtain the upright or crosspiece, which together in opposing pairs define the window frames, machining lines or centers are used from rough wooden pieces, including tools, and in particular cutters and saws, variously arranged and shaped so as to allow, during the passage of the piece, a series of operations such as: squaring, straightening, facing to size, processing of the two ends of the piece (also called in the jargon of the "tenoning" sector), facing of a strip which then acts as glazing bead, making a glass housing cavity (according to a longitudinal development of the piece) and finally separating the glazing bead strip from the crosspiece - upright piece.

Quest 'ultima operazione, di particolare interesse del presente testo, ha avuto, nel tempo, vari sviluppi nella composizione delle sua fasi di attuazione: inizialmente dopo la separazione tra listello e pezzo vengono definiti due magazzini in cui si raccolgono, in uno i pezzi e nell'altro i listelli; all'atto del montaggio del telaio l'addetto preleva coppie di montanti e traverse e dei relativi listelli scelti liberamente da magazzino cosi da realizzare il telaio applicando il vetro e bloccandolo con il listello. This last operation, of particular interest in this text, has had, over time, various developments in the composition of its implementation phases: initially, after the separation between strip and piece, two warehouses are defined in which the pieces and pieces are collected in one. in the other the strips; when assembling the frame, the operator takes pairs of uprights and crosspieces and the relative strips chosen freely from stock so as to create the frame by applying the glass and blocking it with the strip.

Il problema che si pone in questo caso è dovuto al fatto che quasi sempre pezzi e listelli scelti non corrispondono agli accoppiamenti originali tagliati precedentemente e quindi vi sono molto spesso differente cromatiche (come le diverse venature tra pezzo e listello) che rendono il telaio meno pregevole alla vista. The problem that arises in this case is due to the fact that almost always the pieces and strips chosen do not correspond to the original couplings previously cut and therefore there are very often different colors (such as the different veins between piece and strip) that make the frame less valuable. at the sight.

Per eliminare questo inconveniente si sono sviluppate tecniche operative nel taglio del listello che permettono di mantenere il listello unito al corrispendente pezzo anche dopo il taglio dello stesso listello: a tale proposito è noto un procedimento (vedi brevetto DE-3.004.479) in cui è previsto che almeno le due estremità del listello vengano unite provvisoriamente, tramite chiodi, direttamente al pezzo da cui è stato subito prima tagliato da una sega circolare. To eliminate this drawback, operative techniques have been developed in cutting the strip which allow to keep the strip joined to the corresponding piece even after cutting the same strip: in this regard a procedure is known (see patent DE-3.004.479) in which it is provided that at least the two ends of the strip are temporarily joined, by means of nails, directly to the piece from which it was immediately cut by a circular saw.

Tale procedimento da un lato elimina il problema di cui sopra, cioè le diversità cromatiche tra listello e pezzo durante il montaggio ed anche l'eliminazione di un doppio magazzino, ma dall'altro lato impone una strutturazione più elaborata e costosa della stazione di taglio del listello: tale stazione infatti deve essere prevista di un dispositivo (solitamente automatico) di inchiodatura del listello controllato da un gruppo di regolazione disposto sulla stazione di taglio per permettere la chiodatura in successione rapida al taglio. Questo particolare controllo non dà però la sicurezza che la chiodatura sia eseguita in modo accorto, ovvero che sia sufficiente a mantenere il listello solidale al pezzo, oppure troppo in profondità nello stesso pezzo aggravando poi successivamente il lavoro dell'operatore al montaggio e che deve materialmente staccare lo stesso listello. On the one hand, this procedure eliminates the above problem, i.e. the chromatic differences between strip and piece during assembly and also the elimination of a double magazine, but on the other hand it requires a more elaborate and expensive structure of the cutting station of the batten: this station in fact must be provided with a device (usually automatic) for nailing the batten controlled by a regulating unit arranged on the cutting station to allow nailing in rapid succession to the cut. This particular check, however, does not give the certainty that the nailing is performed in a shrewd way, or that it is sufficient to keep the strip integral with the piece, or too deep in the same piece, subsequently aggravating the work of the operator during assembly and that it must materially detach the same strip.

Ulteriore ma non meno importante inconveniente di tale procedimento è dato dal fatto che 11inchiodatura viene effettuata sulla parte in vista del listello, causando in tal modo un problema estetico dello stesso listello al momento del montaggio del telaio. A further but no less important drawback of this method is that the nailing is carried out on the visible part of the strip, thus causing an aesthetic problem of the strip itself when the frame is assembled.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati attraverso l'ideazione di un metodo di lavorazione di pezzi che andranno a definire telai di finestre in legno, di tipo pratico, idoneo alle caratteristiche di flessibilità delle attuali linee di lavorazione dei pezzi in legno, senza intaccare sia la struttura che il costo degli attuali centri di lavoro e lasciando inalterate le caratteristiche estetiche del telaio della finestra. The purpose of the present invention is therefore to eliminate the drawbacks mentioned above by devising a method for processing pieces that will define wooden window frames, of a practical type, suitable for the flexibility characteristics of the current processing lines of the wooden pieces, without affecting both the structure and the cost of the current machining centers and leaving the aesthetic characteristics of the window frame unchanged.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui : The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment and non-limiting, in which:

- la figura 1 illustra due fasi del metodo di lavorazione di pezzi per la formazione di telai in legno oggetto del presente trovato, in una vista prospettica schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 1 illustrates two phases of the method of processing pieces for forming wooden frames according to the present invention, in a schematic perspective view with some parts removed to better highlight others;

— la figura 2 illustra il pezzo in legno di cui a fig. 1 in una vista da A rispetto sempre a figura 1; - figure 2 illustrates the piece of wood in fig. 1 in a view from A with respect to Figure 1;

- la figura 3 illustra una fase di cui a figura 1, ed in particolare le fase di inchiodatura sul pezzo in legno ed il dispositivo attuante tale fase» il tutto in una vista frontale schematica; Figure 3 illustrates a step of Figure 1, and in particular the step of nailing the piece in wood and the device implementing this step, all in a schematic front view;

- le figure 4 e 5 illustrano un particolare del dispositivo di cui a figura 3, in una vista prospettica in esploso e rispettivamente in una vista laterale d'assieme . - Figures 4 and 5 show a detail of the device of Figure 3, in an exploded perspective view and in an overall side view respectively.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, e con particolare riferimento a figura 1, il metodo per la lavorazione di pezzi 1 in oggetto permette la formazione di telai di finestre in legno costituite da coppie contrap -poste di montanti e traverse (qui non illustrato in quanto di tipo ampiamente noto). In accordance with the figures of the attached drawings, and with particular reference to figure 1, the method for processing the pieces 1 in question allows the formation of wooden window frames consisting of opposing pairs of uprights and crosspieces (not shown here as of a widely known type).

Questo metodo comprende, tra le sue molteplici fasi, anche una fase di profilatura di ogni pezzo 1 che definisce una zona cava 2 di alloggiamento di un vetro 3 lungo lo sviluppo longitudinale del pezzo 1; questa zona cava 2 determina sul pezzo 1 una coppia di superfici le quali risultano composte: una, indicata con 7, da una spalla 4 di appoggio per il vetro 3 contraffacciata ad un listello 5 fermavetro e da una parete 6 di fondo della zona cava 2; l'altra superficie invece è realizzata da una superficie interna 5s del listello 5 fermavetro contraffacciata alla spal la 4. This method also includes, among its many phases, a step of profiling each piece 1 which defines a hollow area 2 for housing a glass 3 along the longitudinal development of the piece 1; this hollow area 2 determines on the piece 1 a pair of surfaces which are composed: one, indicated by 7, by a shoulder 4 for supporting the glass 3 facing a strip 5 glazing bead and by a bottom wall 6 of the hollow area 2 ; the other surface, on the other hand, is made up of an internal surface 5s of the glazing bead strip 5 facing the shoulder 4.

Dopo la fase di profilatura quindi avviene una fase di taglio e separazione del listello 5 fermavetro (vedi sempre fig. 1) dal pezzo 1, tramite una sega circolare 24, secondo un piano parallelo alla parete 6 di fondo. After the profiling step there is therefore a step of cutting and separating the glazing bead strip 5 (see also Fig. 1) from the piece 1, by means of a circular saw 24, according to a plane parallel to the bottom wall 6.

Come visibile sempre in fig. 1, prima di questa fase di taglio e separazione del listello 5 dal pezzo 1, avviene una fase di inchiodatura tra la superficie 7 e la superficie 5s interna del listello 5 in corrispondenza della zona cava E dì alloggiamento del vetro 3. As always visible in fig. 1, before this step of cutting and separating the strip 5 from the piece 1, a nailing step takes place between the surface 7 and the internal surface 5s of the strip 5 in correspondence with the hollow area E for housing the glass 3.

Nel caso specifico illustrato (vedi anche fig. 2), dove la spalla 4-risulta sostanzialmente parallelo rispetto al listello 5 e pressoché perpendicolare rispetto alla parete di fondo ò, la suddette fase di inchiodatura prevede l'innesto di una pluralità di chiodi B, distribuiti lungo lo sviluppo longitudinale del listello 5 in avanzamento su un piano 25, ed interposti tra la superficie 5s del listello 5 fermavetro e la parete h di fondo per il vetro 3. In the specific case illustrated (see also Fig. 2), where the shoulder 4 is substantially parallel to the strip 5 and almost perpendicular to the bottom wall 2, the aforementioned nailing step involves the insertion of a plurality of nails B, distributed along the longitudinal development of the strip 5 advancing on a plane 25, and interposed between the surface 5s of the glazing bead strip 5 and the bottom wall h for the glass 3.

Il dispositivo attuante tale metodo prevede di utilizzare una unità chiodatrice 9 (vedi fig. 3, dove l'unità è illustrata in modo schematico in quanto di tipo noto) costituita da un corpo centrale 11 contenente un caricatore a slitta 12 di alloggiamento dei chiodi B, disposto in prossimità di un gruppo spintore 13 degli stessi chiodi lungo un relativo asse X di sparo. Questi chiodi 8 vengono spinti in corrispondenza di una zona operativa di uscita comprendente un elemento o dima di guida 14 di un singolo chiodo 8. The device implementing this method provides for the use of a nailing unit 9 (see Fig. 3, where the unit is schematically illustrated as it is of a known type) consisting of a central body 11 containing a slide magazine 12 for housing the nails B , arranged in proximity to a pusher unit 13 of the same nails along a relative firing axis X. These nails 8 are pushed in correspondence with an operating exit area comprising a guide element or template 14 of a single nail 8.

Per tale metodo vengono utilizzati dei chiodi 8 ad "U" per i quali è previsto un elemento o dima di guida 14 costituito (vedi in particolare figg. 4 e 5) da una piastra 15 fissabile stabilmente al corpo centrale 11 e dotata di una appendice 16 di uscita di un singolo chiodo 8: questa appendice 16 risulta conformata in modo tale da ottenere una configurazione di ognuno dei chiodi 8 in uscita tale che una delle due gambe 8a, 8b della "U" abbia direzione sostanzialmente perpendicolare al piano originario della "U", potendo restare l'altra gamba sostanzialmente indeformata. For this method, "U" -shaped nails 8 are used for which a guide element or template 14 is provided (see in particular figs. 4 and 5) of a plate 15 which can be stably fixed to the central body 11 and equipped with an appendix 16 for the exit of a single nail 8: this appendix 16 is shaped in such a way as to obtain a configuration of each of the exit nails 8 such that one of the two legs 8a, 8b of the "U" has a direction substantially perpendicular to the original plane of the " U ", being able to remain the other leg substantially undeformed.

Più in dettaglio questa appendice 16 è costituita da un primo tassello 17 in corpo unico con la piastra 15 e presentante una propria porzione cava 18. La porzione cava 18 è dotata di una prima pista 19 a percorso rettilineo sfociante esternamente al primo tassello 17, ed una seconda pista 20 a percorso arcuato, con direzione di uscita perpendicolare alla precedente, ed ottenuta con una una prima superficie curva 21 ed un secondo tassello 88 con una relativa seconda superficie curva 23 contraffacciata alla prima 81 e disposta in corrispondenza della porzione cava 18 (unita alla stessa tramite ad esempio relative viti 26 o realizzata in corpo unico con lo stesso tassello 17). Tali prima e seconda pista 19 e SO risultano disposte da bande opposte rispetto ad un piano passante per l'asse X di sparo dei chiodi 8, e perpendicolare al piano della "U" indeformata. More in detail, this appendix 16 consists of a first block 17 in a single body with the plate 15 and having its own hollow portion 18. The hollow portion 18 is equipped with a first track 19 with a straight path opening externally to the first block 17, and a second track 20 with an arched path, with an exit direction perpendicular to the previous one, and obtained with a first curved surface 21 and a second block 88 with a relative second curved surface 23 facing the first 81 and arranged in correspondence with the hollow portion 18 ( joined to the same by for example relative screws 26 or made in a single body with the same plug 17). Said first and second tracks 19 and SO are arranged on opposite bands with respect to a plane passing through the firing axis X of the nails 8, and perpendicular to the plane of the undeformed "U".

Nella figura 3 è possibile osservare la posizione operativa dell'unità chiodatrice 9, la quale è disposta con l'asse X di sparo su un piano perpendicolare alla parete 6 di fondo e con l'elemento o dima di guida 14 sostanzialmente a contatto con la stessa parete. In figure 3 it is possible to observe the operative position of the nailing unit 9, which is arranged with the firing axis X on a plane perpendicular to the bottom wall 6 and with the guide element or template 14 substantially in contact with the same wall.

In pratica con il metodo sopra descritto e la relativa pistola 9 che lo attua si effettua una unione del listello 5, che successivamente viene separato per taglio; tale unione, tramite chiodatura sulle superfici Ss e 6 interne, ovvero non in vista, sia del pezzo 1 che del listello S, avviene lungo il percorso effettuato in maniera nota dal pezzo stesso per eseguire tutte le fasi della sua realizzazione. In altre parole tra la stazione di profilatura e quella di taglio viene inserita la suddetta unità 9 stabilmente fissata e posta con la dima di guida 14 in una posizione interna alla suddetta zona cava 2. In practice, with the method described above and the relative gun 9 which carries it out, a union of the strip 5 is carried out, which is subsequently separated by cutting; this union, by means of nailing on the internal surfaces Ss and 6, ie not in view, of both the piece 1 and the strip S, takes place along the path made in a known manner by the piece itself to carry out all the phases of its realization. In other words, the aforesaid unit 9 is inserted stably fixed and placed with the guide template 14 in a position inside the aforesaid hollow area 2 between the profiling station and the cutting station.

Quindi durante il passaggio del pezzo 1 vengono sparati una pluralità di chiodi 8 con una certa intermittenza che uniscono la parete di fondo 6 alla superficie interna 5s del listello 5; il chiodo S fuoriesce dalla dima in corrispondenza delle aperture della porzione cava 18. In questo modo nella fase successiva di taglio la sega 25 trancia il listello 5 dal pezzo 1, il quale listello 5 però rimane sostanzialmente nella sua posizione originari grazie ai chiodi B che possono flettersi, con la loro gamba 8b, di un angolo pari allo spostamento che effettua il listello 5 durante il passaggio della sega 25 (posizione visibile in fig. 2 in linea tratteggiata). Then, during the passage of the piece 1, a plurality of nails 8 are fired with a certain intermittence which join the bottom wall 6 to the internal surface 5s of the strip 5; the nail S protrudes from the template in correspondence with the openings of the hollow portion 18. In this way in the subsequent cutting phase the saw 25 shears the strip 5 from the piece 1, which strip 5 however remains substantially in its original position thanks to the nails B which they can bend, with their leg 8b, by an angle equal to the displacement made by the strip 5 during the passage of the saw 25 (position visible in fig. 2 in broken line).

Questo tipo di operazione raggiunge gli scopi prefissati grazie ad una struttura semplice, economica e priva di grosse modificazioni alle macchine e stazioni già esistenti per la realizzazione del pezzo. Quest'ultimo inoltre non presenta fori sulle parti in vista in quanto la chiodatura, come già accennato, avviene sulle parti interne del pezzo. This type of operation achieves the intended purposes thanks to a simple, economical structure without major modifications to the machines and stations already existing for the production of the piece. The latter also has no holes on the visible parts as the nailing, as already mentioned, takes place on the internal parts of the piece.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Method for making pieces (1) for the casting of wooden window frames consisting of opposing pairs of mullions and crosspieces, a method also comprising a step of profiling each said piece (1) so as to obtain an area slot (2) for housing a glass (3) along the longitudinal extension of said piece (1) defining at least a pair of surfaces composed, a first, (7), by a shoulder (4) for supporting said glass (3 ) opposite to a strip (5) holding glass and by a bottom wall (6) of said hollow area (2), and a second by an internal surface (5s) of said strip (5) facing to said shoulder ( 4); a step of cutting and separating said strip (5) glazing bead from said piece (1) according to a plane parallel to said bottom wall (6), characterized by providing, before said step of cutting and separating said strip ( 5) from said piece (1), a nailing step between said surface (7) and said internal surface (5s) of said strip (5) in correspondence with said hollow area (2) for housing said glass (3 ).

2. Method according to claim 1, wherein said shoulder (4) is substantially parallel with respect to said strip (5) and substantially perpendicular to said bottom wall (6), characterized in that said nailing step involves the 'engagement of a plurality of nails (8) distributed along the longitudinal development of said strip (5) and inserted between said surface (5s) of said strip (5) and said bottom wall (6) for said glass (3 ).

3. Device implementing the method according to claims 1 and 2, device comprising a nailing unit (9) consisting of at least one central body (11) containing a slide magazine (12) for housing said nails (B), and arranged in proximity of a pusher assembly (13) of the same nails, along a relative firing axis (X), and in correspondence with an operating exit area comprising a guide element or template (14) of a single said nail (8), characterized in that said nails (8) are of the "U" type, and said guide element or template (14) consists of a plate (15) which can be stably fixed to said central body (11) and is equipped with a appendix (14) for the exit of a single said nail (8) shaped in such a way that the configuration of each exit nail has one of the two legs (8a, Bb) of said "U" with a direction substantially perpendicular to the original plane of said "U".

4. Device according to claim 3, characterized in that said appendix (16) consists of a first block (17) with which said plate (15) is provided and has its own hollow portion (18); said hollow portion (18) being equipped with a first track (19) with a rectilinear path opening externally to said first block (17), and a second track (20) with an arcuate path, with an exit direction substantially perpendicular to the previous one, and obtained with a first curved surface (21) and a second block (22) with relative second curved surface (23) facing the first (21) and arranged in correspondence with said hollow portion (18); said first and second tracks (19, 20) being arranged on opposite bands with respect to a plane passing through the firing axis of said nails (8), and perpendicular to the plane of said undeformed "U".

5. Device according to claim 3, characterized in that said nailing unit (9) is arranged with said firing axis (X), on an axis perpendicular to said bottom wall (6) and with said guide element or template (14) substantially in contact with the same wall.

6. Method according to claims 1 and 2 and device according to claims 3 to 5 and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.