ITBO20130435A1 - Unita' rotante per il trasporto di tappi metallici a corona e macchina per l'applicazione di vernice tramite elettroforesi su tappi metallici a corona - Google Patents

Unita' rotante per il trasporto di tappi metallici a corona e macchina per l'applicazione di vernice tramite elettroforesi su tappi metallici a corona

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ITBO20130435A1
ITBO20130435A1 IT000435A ITBO20130435A ITBO20130435A1 IT BO20130435 A1 ITBO20130435 A1 IT BO20130435A1 IT 000435 A IT000435 A IT 000435A IT BO20130435 A ITBO20130435 A IT BO20130435A IT BO20130435 A1 ITBO20130435 A1 IT BO20130435A1
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metal crown
rotating wheel
rotating unit
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Inventor
Gianfranco Baldassari
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Corima Internat Machinery S R L
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
    • B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/003—Pretreatment of caps, e.g. cleaning, steaming, heating or sterilizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/28—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk with means for moving the objects individually through the apparatus during treatment

Description

UNITÀ ROTANTE PER IL TRASPORTO DI TAPPI METALLICI A CORONA E MACCHINA PER L’APPLICAZIONE DI VERNICE TRAMITE ELETTROFORESI SU TAPPI METALLICI A CORONA
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo ai tappi metallici a corona. Nel dettaglio, la presente invenzione riguarda un’unità rotante per il trasporto di tappi metallici a corona ed una macchina per l’applicazione di vernice tramite elettroforesi su tappi metallici a corona.
Per tappi metallici a corona si intendono quegli elementi metallici di chiusura che sono applicati alla bocca di un recipiente (ad esempio una bottiglia) provvisti di un bordo periferico che conforma una dentellatura lungo tutto il relativo sviluppo.
I tappi metallici a corona sono ad oggi particolarmente diffusi, tuttavia il relativo trasporto risulta spesso complicato per le dimensioni limitate e per la particolare conformazione dei tappi medesimi.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di superare il suddetto inconveniente. Tale scopo à ̈ raggiunto proponendo una soluzione in accordo con il contenuto della rivendicazione indipendente 1.
Vantaggiosamente, la soluzione proposta con la presente invenzione consente il trasporto di tappi metallici a corona in modo pratico, rapido e particolarmente efficiente.
Ulteriori caratteristiche vantaggiose dell’ invenzione saranno meglio specificate nella descrizione seguente, con l’ausilio delle tavole di disegno allegate, in cui: - la figura 1 illustra una vista frontale di un’unità rotante per il trasporto di tappi
 
metallici a corona secondo la presente invenzione ed una macchina per l’applicazione di vernice tramite elettroforesi su tappi metallici a corona secondo la presente invenzione.
- la figura 2 illustra una vista secondo la sezione A-A di figura 1, in cui sono state asportate alcune parti per meglio evidenziarne altre;
- le figure 3, 4 e 5 illustrano altrettante varianti, in sezione, parziali, di un’unità rotante per il trasporto di tappi metallici a corona secondo la presente invenzione.
Con riferimento alle figure allegate, à ̈ stata indicata con (1) un’unità rotante per il trasporto di tappi metallici a corona (2) secondo la presente invenzione.
Per tappi metallici a corona (2) si intendono quegli elementi metallici di chiusura che sono applicati alla bocca di un recipiente (ad esempio una bottiglia) provvisti di un bordo periferico (20) che conforma una dentellatura lungo tutto il relativo sviluppo. Il bordo periferico (20) di un tappo metallico a corona (2), quindi, presenta un profilo frastagliato.
L’unità rotante (1) per il trasporto di tappi metallici a corona (2) proposta comprende: una ruota girevole (3); una prima parete di riscontro (40) che à ̈ portata dalla ruota girevole (3) e che si sviluppa lungo il bordo circolare (30) della ruota girevole (3); una seconda parete di riscontro (41) che à ̈ portata dalla ruota girevole (3) e che si sviluppa lungo il bordo circolare (30) della ruota girevole (3). In particolare, la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) sono disposte fra loro per formare le sponde contrapposte di un canale (4) circolare avente un profilo a “V†(ovvero risultano disposte ad una distanza reciproca che si riduce progressivamente) (vedasi nel dettaglio le figure 2-5).
In particolare, l’unità rotante (1) comprende mezzi di trattenimento (7, 70, 6)
 
disposti almeno in corrispondenza della prima parete di riscontro (40) e della seconda parete di riscontro (41) per trattenere un tappo metallico a corona (2) tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41).
Inoltre, la prima parete di riscontro (40), la seconda parete di riscontro (41) ed i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) sono predisposti in modo che un tappo metallico a corona (2), mobile in avvicinamento alla ruota girevole (3), possa disporsi tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) ed essere trattenuto dai mezzi di trattenimento (7, 70, 6).
Vantaggiosamente, l’unità rotante (1) secondo la presente invenzione consente il trasporto di tappi metallici a corona (2) in modo pratico ed efficiente.
Il trattenimento dei tappi metallici a corona (2) durante la rotazione della ruota girevole (3) (ovvero dell’unità rotante (1)), e quindi il relativo trasporto, à ̈ infatti garantito contestualmente dalla disposizione reciproca della prima parete di riscontro (40) e della seconda parete di riscontro (41),e dalla presenza dei mezzi di trattenimento (7, 70, 6).
In particolare, ciascun tappo metallico a corona (2) viene trattenuto dai mezzi di trattenimento (7, 70, 6) almeno un corrispondenza di due porzioni (21) del relativo bordo periferico (20).
La ruota girevole (3), inoltre, consente di cambiare il verso di trasporto dei tappi metallici a corona (2), qual’ora ve ne sia necessità, in modo rapido e pratico.
In arte nota, invece, il trasporto dei tappi metallici a corona (2) risultava spesso complicato, proprio per la particolare conformazione dei tappi stessi. Le relative dimensioni limitate e la conformazione del bordo frastagliato dei tappi rendevano particolarmente problematico il relativo trasferimento.
Con riferimento alle figure, l’unità rotante (1) à ̈ azionabile in rotazione attorno ad
 
un asse passante per il centro della ruota girevole (3).
Ad esempio, i mezzi di trattenimento comprendono una pluralità di spazzole (70) (vedasi ad esempio le figure 3 e 5). In questo modo, il tappo metallico a corona (2) viene trattenuto meccanicamente dalle setole delle spazzole (70)
I mezzi di trattenimento (7, 70, 6) possono comprendere, in alternativa alle spazzole (70) od in combinazione con le spazzole (70), mezzi magnetici (7).
I mezzi magnetici (7) possono essere costituiti ad esempio da una pluralità di elementi magnetici fissabili alla prima parete di riscontro (40) ed alla seconda parete di riscontro (41) (situazione non illustrata).
Alternativamente, i mezzi magnetici (7) possono essere costituiti da una pluralità di spire soggette ad un campo magnetico, disposte per trattenere un tappo metallico a corona (2) contro la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) (situazione non illustrata).
Secondo una ulteriore variante, illustrata schematicamente in figura 2, la prima parete di riscontro (40) Ã ̈ magnetica, e la seconda parete di riscontro (41) Ã ̈ magnetica. In altre parole, secondo questa forma di realizzazione, la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) sono costituite entrambe da materiale magnetico o comprendono entrambe materiale magnetico. Tale specifica offre una struttura particolarmente compatta e semplice della ruota girevole (3), e comporta costi contenuti.
I mezzi di trattenimento (7, 70, 6) possono comprendere, in alternativa alle spazzole (70) e/o ai mezzi magnetici (7), od in combinazione con le spazzole (70) e/o con i mezzi magnetici (7), almeno un elemento elicoidale (6) comprendente una pluralità di spire (61). In particolare le spire (61) definiscono tra di esse delle sedi (5) per ricevere e trattenere una porzione (21) di un bordo periferico (20) di un
 
tappo metallico a corona (6).
Nella variante illustrata in figura 2, o ad esempio in figura 4, l’elemento elicoidale à ̈ una molla (6) tensionata in modo che tra due spire (61) consecutive resti individuata una sede (5). In altre parole, l’elemento elicoidale (6) à ̈ costituito da una molla (6) che risulta tesa in modo che tra ciascuna coppia di spire (61) sia definita una sede (5) tale da ricevere una porzione (21) di bordo periferico (20) di un tappo metallico a corona (2) e di garantirne il trattenimento.
La forma di realizzazione appena descritta risulta particolarmente vantaggiosa poiché la molla (6), in quanto tale, risulta elastica: pertanto, le relative spire (61) sono in grado di deformarsi per agevolare l’inserimento del bordo periferico (20) di un tappo metallico a corona (2) entro la corrispondente sede (5).
Secondo la preferita forma di realizzazione, i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) sono disposti anche tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41), in corrispondenza del fondo del citato canale (4).
Tale forma di realizzazione à ̈ illustrata alle figure 3, 4 e 5.
In particolare, a titolo esemplificativo, in figura 3 i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) comprendono una pluralità di spazzole (70) disposte in corrispondenza della prima parete di riscontro (40) e della seconda parete di riscontro (41) ed una molla (6) disposta in corrispondenza del fondo del canale (4).
In figura 4, invece, i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) comprendono tre molle (6). Secondo questa variante, la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) possono comprendere ciascuna un alloggiamento (ad esempio una scanalatura) per ricevere al suo interno una molla (6), che sporge quindi parzialmente dalla prima parete di riscontro (40) e dalla seconda parete di riscontro (41) (come illustrato schematicamente in figura 4).
 
Per quanto riguarda la variante di figura 5, i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) comprendono tre spazzole (70).
Resta chiaro che potrebbero essere previste ulteriori varianti rispetto a quelle illustrate nelle figure allegate.
Vantaggiosamente, il fatto che i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) siano disposti anche tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) garantisce una maggior stabilità del tappo metallico a corona 2. Infatti, ciascun tappo metallico a corona (2), durante il relativo trasporto, à ̈ trattenuto in corrispondenza di tre porzioni (21) del relativo bordo periferico (20).Ciò consente alla ruota girevole (3) di ruotare anche ad elevate velocità garantendo il trattenimento dei tappi metallici a corona (2).
La presente invenzione attiene ulteriormente ad una macchina (8) per l’applicazione di vernice (V) mediante elettroforesi su tappi metallici a corona (2), in accordo con il contenuto di rivendicazione 7.
Il processo di elettroforesi, in generale, consiste nella movimentazione unidirezionale di particelle elettricamente cariche, sospese o disciolte in un mezzo liquido conduttore, sotto l’azione di un campo elettrico.
Poiché i tappi metallici a corona (2) vengono ottenuti dalla tranciatura, mediante punzoni, di lamiere metalliche pre-verniciate, risultano privi di vernice almeno in corrispondenza del il relativo bordo periferico (20) (ovvero del bordo frastagliato). Inoltre, durante il trasporto e/o lo stoccaggio dei tappi metallici a corona (2), la vernice che li ricopre può essere ulteriormente danneggiata.
Pertanto, le parti di lamiera esposte, ovvero prive di vernice, sono soggette nel tempo un’ossidazione, che dà luogo a ruggine e costituisce un potenziale rischio per il consumatore finale.
 
Per questo motivo vi à ̈ la necessità di ripristinare la verice mancante sui tappi metallici a corona (2) tramite elettroforesi (procedimento che in generale à ̈ noto nel settore con il termine di “electrocoating†). Tuttavia, in arte nota risultava complicato trasportare i tappi metallici a corona (2), come già anticipato precedentemente, e, pertanto, pure l’applicazione di vernice sui tappi metallici a corona (2) (che comporta il trasporto degli stessi, come sarà più chiaro nel seguito) era particolarmente ardua.
La macchina (8) per l’applicazione di vernice (V) mediante elettroforesi su tappi metallici a corona (2) secondo la presente invenzione comprende un’unità rotante (1) in accordo con quanto sopra descritto; in particolare, la macchina (8) comprende ulteriormente almeno un elemento in materiale conduttore configurato per contattare il bordo periferico (20) di un tappo metallico a corona (2) quando il tappo metallico a corona (2) risulta trattenuto tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41).
La macchina (8) comprende inoltre: un convogliatore di ingresso (9) per convogliare i tappi metallici a corona (2) verso la ruota girevole (3); ed una vasca (10) per contenere vernice (V), che à ̈ posizionabile rispetto all’unità rotante (1) in modo che un tappo metallico a corona (2) trasportato dall’unità rotante (1) si immerga nella vernice (V) contenuta nella vasca (10) per consentire così un processo di elettroforesi.
In particolare, per consentire il processo di elettroforesi, l’elemento in materiale conduttore viene caricato elettricamente (ad esempio con carica positiva) mediante mezzi di alimentazione elettrica. Poiché l’elemento in materiale conduttore contatta il bordo periferico (20) (privo di vernice) del tappo metallico a corona (2) da essa ricevuto, la carica elettrica viene trasferita al tappo metallico a
 
corona (2) medesimo.
All stesso modo la vernice (V) (che à ̈ del tipo idoneo al processo di elettroforesi) viene caricata elettricamente con carica elettrica opposta a quella con cui à ̈ caricato l’elemento in materiale conduttore (ad esempio con carica negativa). Pertanto, quando i tappi metallici a corona (2) vengono immersi nella vernice (V), all’interno della vasca (10), durante la rotazione della ruota girevole (3) portata dall’unità rotante (1), le particelle di vernice (V) sono attratte dalla carica elettrica opposta dei tappi metallici a corona (2), e vanno a depositarsi su questi ultimi in corrispondenza delle parti di lamiera esposte.
Vantaggiosamente, la macchina (8) per l’applicazione di vernice (V) mediante elettroforesi su tappi metallici a corona (2) proposta con la presente invenzione risulta strutturalmente semplice e particolarmente funzionale.
In particolare, i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) possono comprendere il citato elemento in materiale conduttore.
Ad esempio, con riferimento alle figure 3 e 4, l’elemento in materiale conduttore può essere costituito dalla molla (6).
Con riferimento alla figura 5, in materiale conduttore può essere costituito ad esempio dalla spazzola (70), comprendente materiale metallico, disposta in corrispondenza del fondo del canale (4).
Vantaggiosamente, tale specifica consente di avere una struttura della macchina (8) particolarmente compatta, e garantisce al contempo in trattenimento dei tappi metallici a corona (2).
Inoltre, la verniciatura dei tappi metallici a corona (2) (ovvero il processo di elettroforesi) risulta particolarmente rapido, in quanto la ruota girevole (3) può ruotare a velocità elevate senza precludere il trattenimento dei tappi medesimi.
 
Secondo un’altra variante, l’elemento in materiale conduttore può comprendere una piattina metallica disposta tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41), in corrispondenza del fondo del citato canale (4).
Secondo la forma di realizzazione illustrata nelle figure allegate, il convogliatore di ingresso (9) Ã ̈ configurato in modo da convogliare ciascun tappo metallico a corona (2) verso la ruota girevole (3) con un orientamento tale che il relativo bordo periferico (20) giaccia sostanzialmente su un piano (H) radiale della ruota girevole (3) (vedasi figura 1). In altre parole, ciascun tappo metallico a corona (2) viene convogliato verso la ruota girevole (3) con un assetto tale da risultare idealmente disposto su di un piano (H) passante per un diametro della ruota girevole (3).
Quest’ultima specifica risulta vantaggiosa ad esempio in combinazione con la forma di realizzazione che prevede la presenza della molla (6), la quale con le relative spire (61) definisce le citate sedi (5) (come sopra descritto).
Infatti, le spire (61) elicoidali della molla (6), che à ̈ tesa, risultano disposte necessariamente inclinate rispetto ad un piano (H) radiale della ruota girevole (3), ovvero risultano disposte inclinate rispetto all’orientamento del tappo metallico a corona (2) convogliato verso la ruota girevole (3).
Quindi, le spire (61) della molla (6) non solo sono in grado di deformarsi per agevolare l’inserimento del bordo periferico (20) di un tappo metallico a corona (2) convogliato, ma per la loro disposizione rispetto all’orientamento del tappo metallico a corona (2) costituiscono un invito all’ingresso della porzione (21) di bordo periferico (20) del tappo metallico a corona (2) medesimo entro la corrispondente sede (5).
Con riferimento alle figure allegate (in particolare con riferimento a figura 1), il convogliatore di ingresso (9) comprende almeno un convogliatore ad anello (91,
 
92), comprendente mezzi magnetici (non visibili nelle figure allegate), disposti per trattenere i tappi metallici a corona (2) contro il ramo attivo del convogliatore ad anello (91, 92) medesimo.
Sempre con riferimento a figura 1, il convogliatore ad anello (91, 92) convoglia ciascun tappo metallico a corona (2) verso la ruota girevole (3) con un orientamento tale che il relativo bordo periferico (20) giaccia sostanzialmente su un piano (H) radiale della ruota girevole (3). Nel dettaglio, in figura 1 il convogliatore ad anello (91, 92) convoglia i tappi metallici a corona (2) con assetto orizzontale, ovvero parallelamente al suolo (S).
Ad esempio, i mezzi magnetici del convogliatore ad anello (91, 92) possono comprendere una pluralità di magneti, oppure una o più spire assoggettate a campo magnetico, oppure il convogliatore ad anello (91, 92) stesso può essere costituito in materiale magnetico.
Con riferimento alla figura 1, il convogliatore di ingresso (9) comprende un primo convogliatore ad anello (91) ed un secondo convogliatore ad anello (92). Il primo convogliatore ad anello (91) comprende una pluralità di elementi magnetici ed à ̈ disposto a monte della ruota girevole (3), per convogliare verso questa i tappi metallici a corona (2).
Il secondo convogliatore ad anello (92) comprende una pluralità di elementi magnetici per trattenere i tappi metallici a corona (2), risulta disposto a monte del primo convogliatore ad anello (91) al di sotto di quest’ultimo e parzialmente contraffacciato a quest’ultimo ed à ̈ predisposto per ricevere in appoggio i tappi metallici a corona (2).
Il primo convogliatore ad anello (91) risulta predisposto per ricevere i tappi metallici a corona (2) (in corrispondenza del relativo ramo attivo) dal secondo
 
convogliatore ad anello (92) e trattenere sollevati i tappi metallici a corona (2) mediante i relativi elementi magnetici.
Sempre con riferimento alla figura 1, la macchina (8) secondo l’invenzione comprende ulteriormente un convogliatore di uscita (10), per consentire il convogliamento tappi metallici a corona (2) dalla ruota girevole (3) verso una zona di uscita e comprendente mezzi magnetici (non visibili nelle figure allegate), disposti per ricevere i tappi metallici a corona (2) dalla ruota girevole (3) e trattenerli.
Il convogliatore di uscita (10) può comprendere, analogamente al convogliatore di ingresso (9), uno o più convogliatori ad anello (11, 12) comprendenti una pluralità di elementi magnetici, disposti ad esempio in modo analogo a quanto detto per il primo convogliatore ad anello (91) ed il secondo convogliatore ad anello (92) del convogliatore di ingresso (9).
La macchina (8) per l’applicazione di vernice (V) mediante elettroforesi su tappi metallici a corona (2) in accordo con la presente invenzione comprende quindi tutti i vantaggi dell’unità rotante (1) descritta in precedenza, ed in più, inoltre, consente in modo rapido e pratico, di ripristinare la vernice (V) sui tappi metallici a corona (2) laddove fosse stata danneggiata.
Si intende che quanto sopra à ̈ stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come nel seguito rivendicata.
 

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Unità rotante (1) per il trasporto di tappi metallici a corona (2), caratterizzata dal fatto: di comprendere una ruota girevole (3); di comprendere una prima parete di riscontro (40) che à ̈ portata dalla ruota girevole (3) e che si sviluppa lungo il bordo circolare (30) della ruota girevole (3); di comprendere una seconda parete di riscontro (41) che à ̈ portata dalla ruota girevole (3) e che si sviluppa lungo il bordo circolare (30) della ruota girevole (3); che la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) sono disposte fra loro per formare le sponde contrapposte di un canale (4) circolare avente un profilo a “V†; di comprendere mezzi di trattenimento (7, 70, 6) disposti almeno in corrispondenza della prima parete di riscontro (40) e della seconda parete di riscontro (41) per trattenere un tappo metallico a corona (2) tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41); che la prima parete di riscontro (40), la seconda parete di riscontro (41) ed i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) sono predisposti in modo che un tappo metallico a corona (2), mobile in avvicinamento alla ruota girevole (3), possa disporsi tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41) ed essere trattenuto dai mezzi di trattenimento (7, 70, 6).
  2. 2. Unità rotante (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) comprendono una pluralità di spazzole (70).
  3. 3. Unità rotante (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) comprendono mezzi magnetici (7).
  4. 4. Unità rotante (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui i 13 mezzi di trattenimento (7, 70, 6) comprendono almeno un elemento elicoidale (6) comprendente una pluralità di spire (61); le spire (61) definendo tra di esse delle sedi (5) per ricevere e trattenere una porzione (21) di un bordo periferico (20) di un tappo metallico a corona (2).
  5. 5. Unità rotante (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui l’elemento elicoidale à ̈ una molla (6) tensionata in modo che tra due spire (61) consecutive resti individuata una delle citate sedi (5).
  6. 6. Unità rotante (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) sono disposti anche tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41), in corrispondenza del fondo del citato canale (4).
  7. 7. Macchina (8) per l’applicazione di vernice (V) mediante elettroforesi su tappi metallici a corona (2), caratterizzata dal fatto di comprendere: un’unità rotante (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti; almeno un elemento in materiale conduttore disposto e configurato per contattare il bordo periferico (20) di un tappo metallico a corona (2) quando il tappo metallico a corona (2) risulta trattenuto tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41); almeno un convogliatore di ingresso (9) per convogliare i tappi metallici a corona (2) verso la ruota girevole (3); ed una vasca (10) per contenere vernice (V) che à ̈ posizionabile rispetto all’unità rotante (1) in modo che un tappo metallico a corona (2) portato dall’unità rotante (1) si immerga nella vernice (V) contenuta nella vasca (10) per consentire un processo di elettroforesi.
  8. 8. Macchina (8) secondo la rivendicazione precedente, in cui i mezzi di trattenimento (7, 70, 6) comprendono il citato elemento in materiale conduttore.
  9. 9. Macchina (8) secondo la rivendicazione 7, in cui l’elemento in materiale conduttore 14 comprende una piattina metallica disposta tra la prima parete di riscontro (40) e la seconda parete di riscontro (41), in corrispondenza del fondo del citato canale (4).
  10. 10. Macchina (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 7 alla 9, in cui il convogliatore di ingresso (9) Ã ̈ configurato in modo da convogliare ciascun tappo metallico a corona (2) verso la ruota girevole (3) con un orientamento tale che il relativo bordo periferico (20) giaccia sostanzialmente su un piano (H) radiale della ruota girevole (3).  
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US1007892A (en) * 1907-03-26 1911-11-07 Frederick Recht Machine for applying caps to bottles.
DE572986C (de) * 1932-06-16 1933-03-24 Fritz Werner Akt Ges Vorrichtung zum selbsttaetigen Beizen und Waschen, besonders von huelsenfoermigen Werkstuecken
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WO2002072284A2 (en) * 2001-03-09 2002-09-19 Corima International Machinery S.R.L. Method and machine for painting metal lids
WO2008096235A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-14 Corima International S.R.L. An apparatus for electrophoretic painting of metal objects, in particular lids for containers for food use

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