ITBO20130158A1 - METHOD AND EQUIPMENT FOR THE MAKING OF DIE-FILLED ELEMENTS - Google Patents

METHOD AND EQUIPMENT FOR THE MAKING OF DIE-FILLED ELEMENTS

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ITBO20130158A1
ITBO20130158A1 IT000158A ITBO20130158A ITBO20130158A1 IT BO20130158 A1 ITBO20130158 A1 IT BO20130158A1 IT 000158 A IT000158 A IT 000158A IT BO20130158 A ITBO20130158 A IT BO20130158A IT BO20130158 A1 ITBO20130158 A1 IT BO20130158A1
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IT
Italy
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creasing
sheet material
cutting
forming
sheet
Prior art date
Application number
IT000158A
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Italian (it)
Inventor
Giuseppe Zini
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Laveggia S R L
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Description

Descrizione Description

METODO E APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI ELEMENTI METHOD AND EQUIPMENT FOR MAKING ELEMENTS

FUSTELLATI DIE CUT

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per la realizzazione di elementi fustellati, nonché un'apparecchiatura per attuare tale metodo. The present invention relates to a method for manufacturing punched elements, as well as an apparatus for carrying out this method.

Arte nota Known art

È nota da tempo l'esigenza di produrre in serie elementi fustellati, cioà ̈ elementi piani sagomati mediante operazioni di taglio e cordonatura a partire da fogli di materiale quale carta, cartone, cuoio, tessuti, gomma o plastica. The need to mass-produce die-cut elements has long been known, ie flat elements shaped by cutting and creasing from sheets of material such as paper, cardboard, leather, fabrics, rubber or plastic.

Ciascun fustellato così prodotto à ̈ generalmente predisposto per formare una scatola o un altro elemento tridimensionale, dopo essere stato sottoposto a una operazione di messa in volume, che prevede la piegatura del materiale lungo le linee di cordonatura precedentemente realizzate. Each blank thus produced is generally designed to form a box or other three-dimensional element, after having been subjected to a volume operation, which involves folding the material along the creasing lines previously made.

Sono state pertanto sviluppate apparecchiature che permettono di realizzare automaticamente elementi fustellati tramite operazioni di taglio e cordonatura del materiale. Secondo una tipologia nota, tali apparecchiature prevedono coppie di organi controrotanti aventi un profilo cilindrico e dotati di elementi opportunamente sporgenti dal profilo. I fogli di materiale da lavorare sono interposti in avanzamento fra gli organi rotanti, e ricevono, tramite gli elementi sporgenti conformati a lama, sollecitazioni tali da provocare il taglio del materiale lungo linee predefinite. Ulteriori elementi sporgenti possono essere conformati con l’estremità appiattita in maniera tale da schiacciare il materiale, realizzando linee di cordonatura, da impiegare successivamente come guide di piegatura per la messa in volume del materiale. Apparatus have therefore been developed which allow to automatically produce punched elements by cutting and creasing the material. According to a known typology, these apparatuses provide pairs of counter-rotating members having a cylindrical profile and equipped with elements suitably protruding from the profile. The sheets of material to be processed are interposed in advance between the rotating members, and receive, by means of the protruding blade-shaped elements, such stresses as to cause the material to be cut along predefined lines. Further protruding elements can be shaped with the flattened end in such a way as to crush the material, creating creasing lines, to be subsequently used as folding guides for the volume up of the material.

Il settore tecnico relativo alla lavorazione di elementi fustellati à ̈ stato oggetto di una evoluzione tecnologica che ha portato allo sviluppo di apparecchiature in grado di impiegare una coppia di organi controrotanti, di forma cilindrica, idonei all’utilizzo di sagome o fustelle preformate. La coppia di organi rotanti prevede un primo organo cilindrico, che reca alloggiata sulla propria superficie una sagoma, o fustella, realizzata di legno multistrato o altro materiale rigido, e riproduce la forma o profilo dell’elemento fustellato da realizzare, sviluppata su una porzione della superficie cilindrica. La coppia di organi rotanti prevede altresì un secondo organo cilindrico, dotato di elementi di riscontro realizzati di materiale deformabile, ad esempio poliuretano, che ne ricoprono almeno parzialmente la superficie. La sagoma o fustella prevede, lungo il contorno della forma del fustellato da realizzare ed all’interno di tale contorno, una pluralità di elementi sporgenti, come accennato in precedenza, conformati a lama o appiattiti alla sommità, in modo da esercitare sollecitazioni di compressione localizzate lungo determinate linee o lungo un profilo predefinito. Gli elementi sporgenti, associati così al primo organo rotante, sono atti a cooperare con gli elementi di riscontro associati al secondo organo rotante. In particolare, il profilo sporgente à ̈ atto a essere contrastato dalla porzione deformabile del secondo organo rotante, provocando così il taglio o la cordonatura, lungo il perimetro e le linee di taglio definite dal profilo sporgente, del foglio da lavorare, che à ̈ atto a essere alimentato fra il primo e il secondo organo rotante. The technical sector relating to the processing of punched elements has been the subject of a technological evolution that has led to the development of equipment capable of using a pair of counter-rotating cylindrical elements, suitable for the use of pre-formed shapes or punches. The pair of rotating members includes a first cylindrical member, which has a shape, or die-cut, made of multilayer wood or other rigid material housed on its surface, and reproduces the shape or profile of the die-cut element to be made, developed on a portion of the cylindrical surface. The pair of rotating members also includes a second cylindrical member, equipped with abutment elements made of deformable material, for example polyurethane, which at least partially cover its surface. The shape or punch provides, along the contour of the blank to be made and inside this contour, a plurality of protruding elements, as mentioned above, shaped like a blade or flattened at the top, so as to exert compressive stresses located along certain lines or along a predefined profile. The protruding elements, thus associated with the first rotating member, are able to cooperate with the abutment elements associated with the second rotating member. In particular, the protruding profile is able to be contrasted by the deformable portion of the second rotating member, thus causing the cutting or creasing, along the perimeter and the cutting lines defined by the protruding profile, of the sheet to be processed, which is adapted to be fed between the first and the second rotating member.

La soluzione descritta, attualmente utilizzata nella produzione industriale, presenta tuttavia alcuni svantaggi. The described solution, currently used in industrial production, however, has some disadvantages.

In particolare, à ̈ stato osservato che i profili sporgenti di tipo tagliente penetrano, almeno parzialmente, negli elementi deformabili di riscontro del secondo organo rotante. Ciò provoca sollecitazioni di compressione che possono determinare una deformazione degli elementi di riscontro diffusa nell’intorno del profilo di contatto con la sagoma tagliente, che dunque interessa una porzione più ampia, non controllabile, di superficie circostante. In particular, it has been observed that the protruding profiles of the cutting type penetrate, at least partially, into the deformable abutment elements of the second rotating member. This causes compressive stresses which can determine a deformation of the abutment elements diffused around the contact profile with the cutting shape, which therefore affects a larger, uncontrollable portion of the surrounding surface.

Pertanto, in tale condizione gli elementi di riscontro possono presentare a lungo andare deformazioni eccessivamente pronunciate, tali da non potere garantire l’effetto di riscontro desiderato. In altre parole, tali elementi di riscontro possono presentare un contrasto non sufficientemente efficace all’azione di compressione esercitata dagli elementi sporgenti, in particolare dagli elementi preposti alla realizzazione delle linee di cordonatura. Il risultato di produzione può quindi risultare disomogeneo e non sufficientemente preciso in corrispondenza della convergenza di linee di taglio e di cordonatura. Therefore, in this condition, the abutment elements may exhibit excessively pronounced deformations in the long run, such as to not be able to guarantee the desired abutment effect. In other words, these abutment elements may present an insufficiently effective contrast to the compression action exerted by the protruding elements, in particular by the elements responsible for making the creasing lines. The production result may therefore be uneven and not sufficiently precise in correspondence with the convergence of cutting and creasing lines.

Di conseguenza, le apparecchiature note non consentono in genere di controllare il risultato produttivo secondo gli standard qualitativi desiderati, cioà ̈ con sufficiente e ripetibile precisione e regolarità, soprattutto in prossimità delle linee di taglio. Consequently, known apparatuses do not generally allow to check the production result according to the desired quality standards, that is with sufficient and repeatable precision and regularity, especially in proximity to the cutting lines.

Ciò à ̈ reso particolarmente evidente nel caso in cui sia necessario realizzare linee di cordonatura interrotte da intagli, secondo un determinato passo. Infatti, le linee di questo tipo vengono ottenute tramite profili sporgenti, conformanti lame taglienti solo in alcuni tratti. In tali casi si à ̈ osservato che le linee di cordonatura in prossimità degli intagli spesso non risultano eseguite correttamente e non possono essere riprodotte in serie con la precisione richiesta. This is made particularly evident in the case in which it is necessary to create creasing lines interrupted by notches, according to a specific pitch. In fact, the lines of this type are obtained by means of protruding profiles, conforming cutting blades only in some sections. In such cases it has been observed that the creasing lines near the notches are often not executed correctly and cannot be reproduced in series with the required precision.

E’ importante sottolineare che le apparecchiature note possono manifestare rapidamente una usura disomogenea degli elementi di riscontro deformabili, soprattutto al variare dei cicli produttivi. Infatti, il materiale che forma gli elementi di riscontro, a contatto con gli elementi taglienti, si consuma sviluppando avvallamenti e altre irregolarità della superficie. Il danneggiamento degli elementi di riscontro compromette indubbiamente il grado di precisione ottenibile con le apparecchiature di tipo noto. Infatti, le irregolarità che si presentano sulla superficie degli elementi di riscontro, dovute al ripetuto contatto con gli elementi taglienti, provocano a loro volta disomogeneità nella reazione che gli stessi elementi di riscontro possono esercitare, in particolare, a contatto con gli elementi cordonatori. Ciò può provocare, in pratica, difetti soprattutto sulle linee di cordonatura, che possono risultare insufficientemente marcate, o viceversa eccessivamente profonde, fino a dare luogo a perforazioni indesiderate del materiale. It is important to underline that known apparatuses can rapidly show uneven wear of the deformable abutment elements, especially as the production cycles vary. In fact, the material that forms the abutment elements, in contact with the cutting elements, wears out, developing depressions and other surface irregularities. Damage to the abutment elements undoubtedly compromises the degree of precision obtainable with known equipment. In fact, the irregularities that occur on the surface of the abutment elements, due to repeated contact with the cutting elements, in turn cause inhomogeneity in the reaction that the same abutment elements can exert, in particular, in contact with the creasing elements. In practice, this can cause defects especially on the creasing lines, which can be insufficiently marked, or vice versa excessively deep, to the point of giving rise to unwanted perforations of the material.

Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention

Il compito della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i problemi citati, escogitando un metodo e una apparecchiatura per la realizzazione di elementi fustellati in grado di eseguire con elevata precisione e affidabilità linee di cordonatura, anche in prossimità di intagli e linee di taglio. The task of the present invention is to solve the aforementioned problems, devising a method and an apparatus for the production of punched elements capable of executing creasing lines with high precision and reliability, even in proximity to notches and cutting lines.

Nell'ambito di tale compito, à ̈ ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire una apparecchiatura versatile, configurabile in maniera tale da produrre fustellati con ampia varietà di forme e dimensioni. Within this aim, a further object of the present invention is to provide a versatile apparatus, configurable in such a way as to produce blanks with a wide variety of shapes and sizes.

Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di fornire una apparecchiatura che consente di ridurre il grado di usura degli elementi operativi. Another object of the invention is to provide an apparatus which allows to reduce the degree of wear of the operating elements.

Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di fornire una apparecchiatura dotata di elevata capacità produttiva. Another object of the invention is to provide equipment with a high production capacity.

Un ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ quello di rendere possibile la produzione di elementi fustellati dotati di linee di cordonatura che presentano intagli realizzati con un grado elevato di precisione. A further object of the invention is to make it possible to produce punched elements equipped with creasing lines which have notches made with a high degree of precision.

Un ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ quello di fornire una apparecchiatura per la realizzazione di elementi fustellati di semplice concezione costruttiva e funzionale, dotata di funzionamento sicuramente affidabile, di impiego versatile, nonché di costo relativamente economico. A further object of the invention is to provide an apparatus for making die-cut elements of simple constructive and functional conception, with reliable operation, of versatile use, as well as of relatively economic cost.

Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal metodo e dalla apparecchiatura per la realizzazione di elementi fustellati secondo le rivendicazioni 1 e 4, nonché dall’elemento fustellato secondo la rivendicazione 5. In sostanza il metodo raggiunge tali scopi prevedendo di operare la formatura dell’elemento fustellato in una prima fase di interazione e in una seconda, separata, fase di formatura. Più precisamente, una prima fase di interazione o formatura, preferibilmente per la sola cordonatura del foglio, avviene mediante un primo gruppo di organi controrotanti, recante una rispettiva sagoma preformata. Successivamente avviene il trasferimento del foglio formato, preferibilmente cordonato, a un secondo gruppo rotativo di organi controrotanti, recante una seconda sagoma preformata. Infine avviene una seconda fase di interazione o formatura, preferibilmente per il solo taglio, con il foglio già parzialmente formato nella prima fase di interazione, ad opera del citato secondo gruppo rotativo atto a fornire come risultato finale l’elemento fustellato cordonato e tagliato. The aforementioned purposes are achieved, according to the present invention, by the method and apparatus for manufacturing punched elements according to claims 1 and 4, as well as by the punched element according to claim 5. In substance, the method achieves these objectives by providing for operate the forming of the die-cut element in a first interaction phase and in a second, separate, forming phase. More precisely, a first interaction or forming step, preferably for the creasing of the sheet only, takes place by means of a first group of counter-rotating members, bearing a respective pre-formed shape. Subsequently, the formed sheet, preferably creased, is transferred to a second rotary group of counter-rotating members, carrying a second pre-formed shape. Finally, a second interaction or shaping phase takes place, preferably for cutting only, with the sheet already partially formed in the first interaction phase, by the aforementioned second rotary unit designed to provide the creased and cut die-cut element as the final result.

La successione di tale prima fase di interazione e di tale seconda fase di interazione consente di controllare, per ciascuna singola fase, le azioni di compressione da esercitare sul foglio e allo stesso tempo di controllare gli effetti di usura dei materiali di riscontro, assai importanti per controllare la qualità dei risultati produttivi. The succession of this first interaction phase and this second interaction phase allows you to control, for each individual phase, the compression actions to be exerted on the sheet and at the same time to control the wear effects of the abutment materials, which are very important for check the quality of production results.

Inoltre, il metodo in oggetto e l’apparecchiatura destinata ad attuarlo consentono di rendere assai flessibile il processo produttivo, ad esempio associando qualsiasi profilo di cordonatura al profilo di taglio, senza temere gli effetti dell’una sull’altro e viceversa. Furthermore, the method in question and the equipment intended to implement it allow the production process to be made very flexible, for example by associating any creasing profile to the cutting profile, without fearing the effects of one on the other and vice versa.

Una peculiarità dell’invenzione à ̈ quella di consentire tolleranze dimensionali nella realizzazione sia delle linee di cordonatura che nelle linee di taglio dell’elemento fustellato che sono comprese nel range di ±1 mm, fino anche a 0,5 mm, a seconda delle dimensione, della complessità geometrica del fustellato, nonché della velocità produttiva. Ciò à ̈ visibile, in particolare, negli elementi fustellati in cui il progetto prevede di sovrapporre intagli a linee di cordonatura, per agevolare le successive operazioni di messa in volume. A peculiarity of the invention is to allow dimensional tolerances in the realization of both the creasing lines and the cutting lines of the punched element which are included in the range of ± 1 mm, up to 0.5 mm, depending on the size, the geometric complexity of the blank, as well as the production speed. This is visible, in particular, in the punched elements in which the project envisages superimposing notches on creasing lines, to facilitate subsequent volume operations.

Tale precisione à ̈ dunque ottenuta grazie al fatto che ciascuna operazione di formatura viene effettuata sul materiale separatamente, consentendo una previsione e un controllo ottimale degli effetti specifici di ciascuna singola operazione, quali ad esempio la deformazione del materiale e la reazione dei mezzi di riscontro. This precision is therefore obtained thanks to the fact that each forming operation is carried out on the material separately, allowing an optimal prediction and control of the specific effects of each single operation, such as for example the deformation of the material and the reaction of the abutment means.

Il metodo consente infine di mantenere prestazioni produttive ottimali, grazie all’impiego della tecnologia di fustellatura di tipo rotativo. Finally, the method allows to maintain optimal production performance, thanks to the use of rotary die-cutting technology.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

I particolari dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita della apparecchiatura per la realizzazione di elementi fustellati secondo l’invenzione, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: The details of the invention will become more evident from the detailed description of a preferred embodiment of the apparatus for manufacturing punched elements according to the invention, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista laterale di un particolare della apparecchiatura in oggetto; Figure 1 shows a side view of a detail of the apparatus in question;

la figura 2 mostra lo sviluppo su un piano della configurazione dei mezzi di cordonatura o cordonatori associati a una sagoma di cordonatura; Figure 2 shows the development on one plane of the configuration of the creasing means associated with a creasing template;

la figura 3 mostra lo sviluppo su un piano della configurazione dei mezzi di taglio o filetti associati a una sagoma di taglio; Figure 3 shows the development on a plane of the configuration of the cutting means or threads associated with a cutting template;

la figura 4 mostra una vista in pianta di un elemento fustellato ottenuto tramite il metodo in oggetto; Figure 4 shows a plan view of a punched element obtained by the method in question;

la figura 5 mostra lo sviluppo su un piano della configurazione dei mezzi di taglio o filetti associati a una sagoma di taglio, secondo una ulteriore forma di realizzazione; figure 5 shows the development on a plane of the configuration of the cutting means or threads associated with a cutting template, according to a further embodiment;

la figura 6 mostra una vista in pianta di un elemento fustellato ottenuto tramite il metodo in oggetto, impiegando la sagoma di taglio illustrata in figura 5. Figure 6 shows a plan view of a punched element obtained by the method in question, using the cutting template illustrated in Figure 5.

Forme di realizzazione dell’invenzione Embodiments of the invention

Con particolare riferimento a tali figure, si à ̈ indicato nell’insieme con 1 l’apparecchiatura per la realizzazione di elementi fustellati 100 secondo la presente invenzione. With particular reference to these figures, the apparatus for manufacturing punched elements 100 according to the present invention has been indicated together with 1.

L’apparecchiatura 1 comprende mezzi di alimentazione 10 di un materiale in foglio lungo una direzione operativa A. The apparatus 1 comprises means 10 for feeding a sheet material along an operating direction A.

A valle dei mezzi di alimentazione 10, l’apparecchiatura prevede un gruppo di cordonatura 20 del materiale in foglio, atto a ricevere il materiale in foglio dagli stessi detti mezzi di alimentazione 10 (si veda la figura 1). Downstream of the feeding means 10, the apparatus provides a creasing unit 20 for the sheet material, able to receive the sheet material from the said feeding means 10 (see Figure 1).

Il gruppo di cordonatura 20 comprende un primo organo rotante 21a, di forma cilindrica, dotato di una superficie operativa atta a essere associata, preferibilmente in modo rimovibile, ad almeno una sagoma di cordonatura preformata e dotata di mezzi di cordonatura o cordonatori 101 che definiscono un profilo appiattito, non tagliente, sporgente da detta sagoma (si veda la figura 2). The creasing assembly 20 comprises a first rotating member 21a, cylindrical in shape, provided with an operating surface able to be associated, preferably in a removable way, with at least one pre-formed creasing shape and equipped with creasing or creasing means 101 which define a flattened, non-cutting profile protruding from said shape (see Figure 2).

Più precisamente la sagoma suddetta conforma un guscio o semiguscio cilindrico, preferibilmente di materiale ligneo o di altro idoneo materiale rigido, recante sporgenti i cordonatori 101 suddetti secondo una configurazione di progetto, corrispondente a linee di cordonatura 101’ da realizzare sul foglio come meglio descritto in seguito e rappresentato nella figura 4 che illustra un elemento fustellato 100 ottenibile. More precisely, the aforesaid shape conforms to a cylindrical shell or half-shell, preferably of wooden material or other suitable rigid material, with protruding the aforementioned creasing devices 101 according to a design configuration, corresponding to creasing lines 101â € ™ to be made on the sheet as better described hereinafter it is represented in Figure 4 which illustrates a punched element 100 which can be obtained.

Il gruppo di cordonatura 20 comprende altresì un secondo organo rotante 21b, di forma cilindrica, dotato di una superficie operativa recante mezzi di riscontro alla cordonatura, realizzati di materiale preferibilmente deformabile, ad esempio poliuretano, oppure di materiale rigido. The creasing assembly 20 also comprises a second rotating member 21b, cylindrical in shape, provided with an operating surface bearing means for abutting the creasing, made of preferably deformable material, for example polyurethane, or of rigid material.

Gli organi rotanti 21a, 21b sono associati a distanza costante e regolabile in modo da definire fra essi un primo canale di passaggio per il materiale in foglio. Il foglio, in seguito al passaggio nel canale definito tra il primo e il secondo organo rotante 21a, 21b à ̈ soggetto a determinate sollecitazioni di compressione fra il profilo sporgente e i mezzi di riscontro, in maniera da determinare nello stesso foglio la formazione delle linee di cordonatura 101’. The rotating members 21a, 21b are associated at a constant and adjustable distance so as to define between them a first passage channel for the sheet material. The sheet, following the passage in the channel defined between the first and the second rotating member 21a, 21b, is subjected to certain compressive stresses between the protruding profile and the abutment means, so as to determine the formation of the lines in the same sheet. creasing 101â € ™.

A valle del gruppo di cordonatura 20 sono previsti mezzi di trasferimento 30, atti a ricevere detto materiale in foglio dal gruppo di cordonatura 20 e a trasferirlo lungo la direzione operativa A. Downstream of the creasing assembly 20, transfer means 30 are provided, adapted to receive said sheet material from the creasing assembly 20 and to transfer it along the operating direction A.

A valle dei mezzi di trasferimento 30, l’apparecchiatura 1 comprende un gruppo di taglio 40, atto a ricevere il materiale in foglio. Downstream of the transfer means 30, the apparatus 1 comprises a cutting unit 40, adapted to receive the sheet material.

Il gruppo di taglio 40 comprende un primo organo rotante 41a, di forma cilindrica, dotato di una superficie operativa atta a essere associata, preferibilmente in modo rimovibile, ad almeno una sagoma di taglio preformata e dotata di mezzi di taglio o filetti 102 che definiscono un determinato profilo di taglio, sporgente da detta sagoma (si veda la figura 3). The cutting assembly 40 comprises a first rotating member 41a, cylindrical in shape, provided with an operating surface able to be associated, preferably in a removable way, with at least one pre-formed cutting shape and equipped with cutting means or threads 102 which define a determined cutting profile, protruding from said shape (see Figure 3).

Il gruppo di taglio 40 comprende inoltre un secondo organo rotante 41b, di forma cilindrica, dotato di una superficie operativa su cui sono disposti mezzi di riscontro realizzati di materiale deformabile, ad esempio poliuretano. The cutting unit 40 also comprises a second rotating member 41b, cylindrical in shape, provided with an operating surface on which abutment means made of deformable material, for example polyurethane, are arranged.

Gli organi rotanti 41a, 41b sono associati in modo da definire fra essi un secondo canale di passaggio per il materiale in foglio. Il foglio, durante il passaggio nel canale fra il primo e il secondo organo rotante 41a, 41b à ̈ soggetto a sollecitazioni di compressione fra il profilo tagliente e i mezzi di riscontro deformabili, in maniera da determinare nello stesso foglio la formazione di linee di taglio 102’ (si veda la figura 4). In altre parole, in seguito al passaggio attraverso il gruppo di taglio 40, l’elemento fustellato 100 da ottenere viene separato per tranciatura dal restante materiale in foglio. The rotating members 41a, 41b are associated so as to define between them a second passage channel for the sheet material. During the passage in the channel between the first and second rotating members 41a, 41b, the sheet is subjected to compressive stresses between the cutting profile and the deformable abutment means, so as to determine the formation of cutting lines 102â in the same sheet. € ™ (see Figure 4). In other words, following the passage through the cutting unit 40, the punched element 100 to be obtained is separated by blanking from the remaining sheet material.

La sagome di taglio e la sagoma di cordonatura può altresì prevedere preferibilmente elementi distanziali, ad esempio in gomma, non rappresentati in figura per semplicità, disposti ai lati dei filetti 102 e dei cordonatori 101, per agevolare il distacco elastico del foglio da tali organi operativi in fase di lavorazione. The cutting shapes and the creasing shape can also preferably include spacer elements, for example in rubber, not shown in the figure for simplicity, arranged on the sides of the threads 102 and of the creasing elements 101, to facilitate the elastic detachment of the sheet from these members. operational during the processing phase.

L’apparecchiatura descritta può ovviamente comprendere altri elementi e stazioni operative di tipo noto. Ad esempio, possono essere presenti stazioni operative per la stampa del materiale in foglio e stazioni operative per l’asciugatura dell’inchiostro di stampa, interposte fra i mezzi di alimentazione 10 e il gruppo di cordonatura 20. A valle del gruppo di taglio 40 possono essere presenti mezzi di raccolta del materiale di scarto e stazioni operative per la raccolta e lo scarico del prodotto finito. The described apparatus can obviously comprise other elements and operating stations of known type. For example, there may be operating stations for printing the sheet material and operating stations for drying the printing ink, interposed between the feeding means 10 and the creasing unit 20. Downstream of the cutting unit 40, there may be means for collecting the waste material and operating stations for collecting and discharging the finished product.

Il funzionamento dell’apparecchiatura per la realizzazione di elementi fustellati risulta facilmente comprensibile dalla descrizione che precede. The operation of the equipment for the production of punched elements is easily understood from the above description.

Inizialmente, si provvede ad alimentare un materiale in foglio lungo una direzione operativa A, tramite i mezzi di alimentazione 10. Initially, a sheet material is fed along an operating direction A, by means of the feeding means 10.

Il materiale in foglio viene quindi alimentato al primo canale di passaggio definito fra il primo organo rotante 21a e il secondo organo rotante 21b del gruppo di cordonatura 20, azionati in controrotazione. The sheet material is then fed to the first passage channel defined between the first rotating member 21a and the second rotating member 21b of the creasing assembly 20, operated in counter-rotation.

Durante il passaggio nel primo canale, il foglio à ̈ sottoposto a determinate sollecitazioni di compressione fra i cordonatori 101 recati in rotazione dal primo organo rotante 21a e i mezzi di riscontro alla cordonatura, recati in controrotazione dal secondo organo rotante 21b, determinando la schiacciatura localizzata e controllata del materiale in foglio e dunque la formazione di linee di cordonatura 101’ nello stesso materiale in foglio. During the passage through the first channel, the sheet is subjected to certain compressive stresses between the creasing devices 101 carried in rotation by the first rotating member 21a and the abutment means to the creasing, carried in counter rotation by the second rotating member 21b, causing localized and controlled sheet material and therefore the formation of creasing lines 101â € ™ in the same sheet material.

Successivamente, il materiale in foglio viene trasferito ai mezzi di trasferimento 30 lungo la direzione operativa A. Thereafter, the sheet material is transferred to the transfer means 30 along the operating direction A.

Infine, il materiale in foglio viene alimentato al secondo canale di passaggio definito fra il primo organo rotante 41a e il secondo organo rotante 41b del gruppo di taglio 40, azionati in controrotazione. Finally, the sheet material is fed to the second passage channel defined between the first rotating member 41a and the second rotating member 41b of the cutting assembly 40, operated in counter-rotation.

Durante il passaggio nel secondo canale, il foglio à ̈ sottoposto a sollecitazioni di compressione fra il profilo sporgente dei filetti 102 recati in rotazione dal rispettivo primo organo rotante 41a e i mezzi di riscontro deformabili recati dal rispettivo secondo organo rotante 41b, che determinano la formazione delle linee di taglio 102’ nel materiale in foglio. During the passage in the second channel, the sheet is subjected to compressive stresses between the protruding profile of the threads 102 rotated by the respective first rotating member 41a and the deformable abutment means carried by the respective second rotating member 41b, which determine the formation of the 102â € ™ cutting lines in sheet material.

Secondo una ulteriore forma realizzativa dell’invenzione, à ̈ possibile prevedere che durante la suddetta fase di formazione delle linee di taglio 102’ il foglio in lavorazione sia sottoposto, da parte di appositi filetti disposti a passo 103 o “ponti†, a sollecitazioni di compressione localizzate in corrispondenza di una o più linee di cordonatura 101’, realizzate durante la precedente fase di cordonatura. Ciò determina la formazione di intagli 103’ sovrapposti a corrispondenti porzioni delle linee di cordonatura 101 (si vedano le figure 5 e 6). Il metodo e l’apparecchiatura descritti consentono di realizzare lo scopo prefissato di produrre elementi fustellati con elevata precisione e affidabilità, in particolare elementi fustellati in serie con elevata e costante precisione. According to a further embodiment of the invention, it is possible to foresee that during the aforementioned phase of formation of the cutting lines 102â € ™ the sheet being processed is subjected, by special threads arranged at a pitch of 103 or â € œbridgesâ €, to localized compressive stresses in correspondence with one or more creasing lines 101â € ™, made during the previous creasing phase. This determines the formation of notches 103â € ™ superimposed on corresponding portions of the creasing lines 101 (see figures 5 and 6). The method and the equipment described make it possible to achieve the intended purpose of producing punched elements with high precision and reliability, in particular elements punched in series with high and constant precision.

Un vantaggio particolare dell’invenzione à ̈ la riduzione dell’usura degli elementi di riscontro del gruppo di cordonatura. In particolare, à ̈ possibile ridurre la formazione di irregolarità superficiali degli elementi di riscontro, riducendo gli scostamenti a valori non superiori a ± 0,1 mm. Ciò consente di esercitare una pressione uniforme e controllata sul foglio durante la fase di cordonatura. A particular advantage of the invention is the reduction of wear of the abutment elements of the creasing group. In particular, it is possible to reduce the formation of surface irregularities of the abutment elements, reducing the deviations to values not exceeding ± 0.1 mm. This allows to exert a uniform and controlled pressure on the sheet during the creasing phase.

Particolari vantaggi si ottengono anche nel caso in cui più elementi fustellati in serie sono ottenuti da uno stesso foglio. In questo caso, a differenza di quanto risulta dall’impiego dei metodi e delle apparecchiature tradizionali, tutti gli elementi ottenuti dal singolo foglio risultano avere la stessa resistenza e le stesse caratteristiche di qualità e di tolleranza. Particular advantages are obtained also in the case in which more elements punched in series are obtained from the same sheet. In this case, unlike what results from the use of traditional methods and equipment, all the elements obtained from the single sheet have the same resistance and the same quality and tolerance characteristics.

Inoltre, tramite il metodo in oggetto e in particolare la realizzazione in fasi successive di linee di cordonatura e di linee di intagli sovrapposte alle suddette linee di cordonatura, ad opera rispettivamente del gruppo di cordonatura citato e del gruppo di taglio citato, à ̈ possibile produrre linee di cordonatura dotate di intagli eseguiti con un grado di tolleranza entro scostamenti pari a 1 mm e anche, controllando i parametri produttivi sensibili in ciascuna operazione di formatura dell’elemento fustellato, fino a ±0,5 mm. Furthermore, by means of the method in question and in particular the realization in successive phases of creasing lines and lines of notches superimposed on the aforementioned creasing lines, by the aforementioned creasing group and the aforementioned cutting group respectively, it is possible to produce creasing lines equipped with notches performed with a degree of tolerance within deviations equal to 1 mm and also, by controlling the sensitive production parameters in each forming operation of the die-cut element, up to ± 0.5 mm.

L’apparecchiatura descritta a titolo esemplificativo à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti a seconda delle diverse esigenze. The apparatus described by way of example is susceptible of numerous modifications and variations according to the various requirements.

Nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In the practical implementation of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions, can be any according to requirements.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d’esempio da tali segni di riferimento. Where the technical characteristics mentioned in each claim are followed by reference signs, these reference signs have been included for the sole purpose of increasing the understanding of the claims and consequently they have no limiting value on the purpose of each element identified by way of ™ example from such reference marks.

Claims (6)

Rivendicazioni 1) Metodo per la realizzazione di elementi fustellati mediante la realizzazione di cordonature e tagli mediante formatura, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi seguenti: a. alimentare un materiale in foglio lungo una direzione operativa (A), tramite mezzi di alimentazione (10); b. alimentare detto materiale in foglio a un primo canale di passaggio definito fra un primo organo rotante (21a) di un gruppo di prima formatura (20), dotato di una superficie operativa atta a essere associata ad almeno una sagoma di prima formatura, preformata, e dotata di mezzi di prima formatura (101) che definiscono un profilo sporgente da detta sagoma, e un secondo organo rotante (21b), dotato di una superficie operativa recante mezzi di riscontro a tale operazione di prima formatura, in modo tale da sottoporre detto foglio a sollecitazioni di compressione fra detti mezzi di prima formatura (101) e detti mezzi di riscontro a tale operazione di prima formatura, determinando la formazione di linee di prima formatura (101’) in detto materiale in foglio; c. trasferire detto materiale in foglio a mezzi di trasferimento (30), atti a ricevere detto materiale in foglio formato secondo detta prima formatura da detto gruppo di prima formatura (20) e a trasferirlo lungo detta direzione operativa (A); d. alimentare detto materiale in foglio a un secondo canale di passaggio definito fra un primo organo rotante (41a) di un gruppo di seconda formatura (40), dotato di una superficie operativa atta a essere associata ad almeno una sagoma di seconda formatura, preformata, e dotata di mezzi di seconda formatura (102), che definiscono almeno un profilo sporgente da detta sagoma, e un secondo organo rotante (41b), dotato di una superficie operativa recante mezzi di riscontro idonei a detta operazione di seconda formatura, in modo tale da sottoporre detto foglio formato da detto gruppo di prima formatura (20) a sollecitazioni di compressione fra detto profilo sporgente e detti mezzi di riscontro idonei a detta operazione di seconda formatura, determinando la formazione di linee di seconda formatura (102’) in detto materiale in foglio. Claims 1) Method for making punched elements by making creases and cuts by forming, characterized in that it includes the following steps: to. feeding a sheet material along an operating direction (A), by means of feeding means (10); b. feeding said sheet material to a first passage channel defined between a first rotating member (21a) of a first forming unit (20), equipped with an operating surface adapted to be associated with at least one pre-formed first forming shape, and equipped with first forming means (101) which define a profile protruding from said shape, and a second rotating member (21b), equipped with an operating surface bearing abutment means for this first forming operation, in such a way as to subject said sheet to compressive stresses between said first forming means (101) and said abutment means to said first forming operation, causing the formation of first forming lines (101â € ™) in said sheet material; c. transferring said sheet material to transfer means (30), adapted to receive said sheet material formed according to said first forming from said first forming unit (20) and to transfer it along said operating direction (A); d. feeding said sheet material to a second passage channel defined between a first rotating member (41a) of a second forming unit (40), equipped with an operating surface adapted to be associated with at least one pre-formed second forming shape, and equipped with second forming means (102), which define at least one profile protruding from said shape, and a second rotating member (41b), equipped with an operating surface bearing abutment means suitable for said second forming operation, so as to subjecting said sheet formed by said first forming unit (20) to compressive stresses between said protruding profile and said abutment means suitable for said second forming operation, causing the formation of second forming lines (102â € ™) in said material in sheet. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta prima formatura riguarda la cordonatura di detto materiale in foglio, essendo detti mezzi di prima formatura realizzati mediante cordonatori (101) che definiscono un profilo almeno parzialmente appiattito sporgente da una detta sagoma preformata di cordonatura, in modo tale da sottoporre detto foglio a sollecitazioni di compressione fra detti cordonatori (101) e detti primi mezzi di riscontro, determinando la formazione di linee di cordonatura (101’) in detto materiale in foglio; e dal fatto che detta seconda formatura riguarda il taglio di detto materiale in foglio, essendo detti mezzi di seconda formatura realizzati mediante mezzi di taglio o filetti (102) che definiscono almeno un profilo tagliente chiuso sporgente da una detta sagoma preformata di taglio, in modo tale da sottoporre detto foglio cordonato a sollecitazioni di compressione fra detto profilo sporgente e mezzi di riscontro deformabili, determinando la formazione di linee di taglio (102’) in detto materiale in foglio. 2) Method according to claim 1, characterized in that said first forming relates to the creasing of said sheet material, said first forming means made by creasing devices (101) which define an at least partially flattened profile protruding from said preformed creasing shape, in such a way as to subject said sheet to stresses of compression between said creasing devices (101) and said first abutment means, causing the formation of creasing lines (101â € ™) in said sheet material; and by the fact that said second forming relates to cutting said sheet material, said second forming means being made by means of cutting means or threads (102) which define at least one closed cutting profile protruding from said preformed cutting shape, in such a way as to subject said sheet creased to compressive stresses between said protruding profile and deformable abutment means, causing the formation of cutting lines (102â € ™) in said sheet material. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la detta fase di taglio prevede ulteriormente di sottoporre detto foglio a sollecitazioni di compressione in corrispondenza di una o più dette linee di cordonatura (101’) realizzate durante la fase di cordonatura, mediante rispettivi filetti a passo (103) o ponti predisposti su detta sagoma di taglio, determinando la formazione di corrispondenti intagli (103’), sovrapposti a corrispondenti porzioni di dette linee di cordonatura (101’). 3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that said cutting step further provides for subject said sheet to compressive stresses in correspondence with one or more said creasing lines (101â € ™) made during the creasing phase, by means of respective pitch threads (103) or bridges arranged on said cutting template, causing the formation of corresponding notches (103â € ™), superimposed on corresponding portions of said creasing lines (101â € ™). 4) Apparecchiatura per la realizzazione di elementi (100) fustellati, comprendente mezzi di alimentazione (10) di un materiale in foglio lungo una direzione operativa (A); un gruppo di cordonatura (20) del detto materiale in foglio, atto a ricevere detto materiale in foglio da detti mezzi di alimentazione (10), detto gruppo di cordonatura (20) comprendendo un primo organo rotante (21a), dotato di una superficie operativa atta a essere associata ad almeno una sagoma di cordonatura preformata e dotata di mezzi di cordonatura o cordonatori (101) che definiscono un profilo almeno parzialmente appiattito, non tagliente, sporgente da detta sagoma; detto gruppo di cordonatura (20) comprendendo un secondo organo rotante (21b), dotato di una superficie operativa recante mezzi di riscontro alla cordonatura; detti primo e secondo organo rotante (21a, 21b) essendo associati controrotanti in modo da definire fra essi un primo canale di passaggio per detto materiale in foglio, in cui detto foglio à ̈ soggetto a sollecitazioni di compressione fra detto profilo sporgente definito da detti cordonatori (102) e detti mezzi di riscontro alla cordonatura, in maniera da determinare la formazione di linee di cordonatura (101’) in detto materiale in foglio; mezzi di trasferimento (30), atti a ricevere detto materiale in foglio da detto gruppo di cordonatura (20) e a trasferirlo lungo detta direzione operativa (A); un gruppo di taglio (40), atto a ricevere detto materiale in foglio da detti mezzi di trasferimento (30), detto gruppo di taglio (40) comprendendo un primo organo rotante (41a), dotato di una superficie operativa atta a essere associata ad almeno una sagoma di taglio preformata e dotata di mezzi di taglio o filetti (102, 103) che definiscono almeno un profilo tagliente chiuso sporgente da detta sagoma; detto gruppo di taglio (40) comprendendo un secondo organo rotante (41b), dotato di una superficie operativa recante mezzi di riscontro deformabili; detti primo e secondo organo rotante (41a, 41b) essendo associati controrotanti in modo da definire fra essi un secondo canale di passaggio per detto materiale in foglio, in cui detto foglio à ̈ soggetto a sollecitazioni di compressione fra detto profilo sporgente e detti mezzi di riscontro deformabili, in maniera da determinare la formazione di linee di taglio (102’, 103’) in detto materiale in foglio. 4) Apparatus for making die-cut elements (100), comprising feeding means (10) of a sheet material along an operating direction (A); a creasing unit (20) for said sheet material, adapted to receive said sheet material from said feeding means (10), said creasing assembly (20) comprising a first rotating member (21a), equipped with an operating surface able to be associated with at least one pre-formed creasing shape and equipped with creasing or creasing means (101) which define an at least partially flattened profile , not sharp, protruding from said shape; said creasing unit (20) comprising a second rotating member (21b), equipped with an operating surface bearing means for abutting the creasing; said first and second rotating members (21a, 21b) being counter-rotating associated so as to define between them a first passage channel for said sheet material, in which said sheet is subjected to compressive stresses between said protruding profile defined by said creasing devices (102) and said means for checking the creasing, so as to determine the formation of creasing lines (101â € ™) in said sheet material; transfer means (30), adapted to receive said sheet material from said creasing unit (20) and to transfer it along said operative direction (A); a cutting unit (40), adapted to receive said sheet material from said transfer means (30), said cutting unit (40) comprising a first rotating member (41a), equipped with an operating surface able to be associated with at least one pre-formed cutting shape and equipped with cutting means or threads (102, 103) which define at least one profile closed cutting edge protruding from said shape; said cutting unit (40) comprising a second rotating member (41b), equipped with an operating surface bearing deformable abutment means; said first and second rotating members (41a, 41b) being counter-rotating associated so as to define between them a second passage channel for said sheet material, in which said sheet is subjected to compressive stresses between said protruding profile and said means of deformable abutment, so as to determine the formation of cutting lines (102â € ™, 103â € ™) in said sheet material. 5) Elemento fustellato ottenuto preferibilmente tramite il metodo secondo la rivendicazione 2, comprendente linee di cordonatura (101’) interne a un contorno o profilo esterno di taglio (102’), caratterizzato dal fatto che comprende intagli (103’) sovrapposti ad almeno talune linee di cordonatura (101’), essendo lo scostamento dimensionale nella sovrapposizione di detti intagli (103’) a una corrispondente detta linea di cordonatura (101’) compreso in un range pari a ± 1 mm. 5) Die-cut element preferably obtained by the method according to claim 2, comprising creasing lines (101â € ™) inside an external cutting contour or profile (102â € ™), characterized by the fact that it includes overlapping notches (103â € ™) to at least some creasing lines (101â € ™), being the dimensional deviation in the superposition of said notches (103â € ™) to a corresponding said creasing line (101â € ™) included in a range of ± 1 mm. 6) Elemento fustellato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto scostamento dimensionale nella sovrapposizione di detti intagli (103’) a una corrispondente detta linea di cordonatura (101’) à ̈ compreso in un range pari a ± 0,5 mm.6) Die-cut element according to claim 5, characterized by the fact that said dimensional deviation in the superposition of said notches (103â € ™) to a corresponding said creasing line (101â € ™) is included in a range equal to ± 0.5 mm.
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