ITBO20120008A1 - Metodo per realizzare almeno un canale di alimentazione di compresse in un supporto di un'unita' per il rilascio di compresse, unita' per il rilascio di compresse ed uso di una fresa a candela per realizzare almeno un canale di alimentazione di compr - Google Patents
Metodo per realizzare almeno un canale di alimentazione di compresse in un supporto di un'unita' per il rilascio di compresse, unita' per il rilascio di compresse ed uso di una fresa a candela per realizzare almeno un canale di alimentazione di compr Download PDFInfo
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Description
METODO PER REALIZZARE ALMENO UN CANALE DI ALIMENTAZIONE DI COMPRESSE IN UN SUPPORTO DI UN’UNITÀ PER IL RILASCIO DI COMPRESSE, UNITA’ PER IL RILASCIO DI COMPRESSE ED USO DI UNA FRESA A CANDELA PER REALIZZARE ALMENO UN CANALE DI ALIMENTAZIONE DI COMPRESSE IN UN SUPPORTO DI UN’UNITÀ PER IL RILASCIO DI COMPRESSE
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo ai supporti che conformano canali di alimentazione attraverso cui possono transitare compresse; queste compresse, per esempio, possono essere successivamente rilasciate all’interno degli alveoli di un nastro alveolato che viene successivamente sigillato e tranciato per formare una confezione blister di compresse.
In particolare, l’invenzione si riferisce ad un metodo per realizzare almeno un canale di alimentazione di compresse in un supporto di un’unità per il rilascio di compresse, ad un’unita’ per il rilascio di compresse ed ad un uso di una fresa a candela per realizzare almeno un canale di alimentazione di compresse in un supporto di un’unità per il rilascio di compresse.
Le figure 1, 2 illustrano un’unità (1) per il rilascio di compresse (2), di tipo noto. L’unità (1) comprende un supporto (5) che conforma una pluralità di canali di alimentazione (6) di compresse. Ciascun canale di alimentazione (6) di compresse presenta una sezione trasversale costante, presenta un’apertura (7) che si sviluppa lungo la sua relativa lunghezza ed à ̈ conformato per abbracciare le compresse (2) in transito.
Le compresse (2) che vengono utilizzate sono generalmente di forma ovoidale. Nell’esempio illustrato nelle figure 4, 5 la compressa à ̈ oblunga ed ha un asse longitudinale; inoltre essa presenta un piano di simmetria longitudinale, che contiene l’asse longitudinale, ed un piano di simmetria trasversale che à ̈ ortogonale al piano di simmetria longitudinale. Questa compressa ha un corpo principale (3) e due estremità (4) uguali; il corpo principale (3) ha una sezione trasversale costante e di area massima (17). Si può dire che questa sezione trasversale di area massima (17) ha un profilo che può contenere il profilo di tutte le altre sezioni trasversali della compressa (2), che nel caso di specie sono le sezioni trasversali delle relative estremità (4). Si intende con ciò dire che la proiezione su un piano perpendicolare all’asse longitudinale della compressa del profilo della sezione trasversale di area massima (17) include tutte le altre proiezioni, sul medesimo piano perpendicolare all’asse longitudinale della compressa, dei restanti profili delle sezioni trasversali della compressa.
Inoltre la sezione trasversale di area massima (17) ha due assi di simmetria, l’uno che giace sul piano di simmetria longitudinale e l’altro che giace sul piano di simmetria trasversale.
Ciascun canale di alimentazione (6) di compresse viene usualmente ottenuto mediante fresatura.
Il canale di alimentazione (6) di compresse conforma, in particolare: una parete principale (11); una prima parete laterale (12) che à ̈ collegata alla parete principale (11); una seconda parete laterale (13) che à ̈ collegata alla parete principale (11) e che à ̈ contrapposta alla prima parete laterale (12).
Successivamente i canali di alimentazione (6) di compresse vengono chiusi lateralmente, vale a dire dalla parte delle relative aperture (7), mediante un pannello trasparente (8) (figura 2) che viene fissato mediante mezzi di fissaggio (9) al supporto (5). Il pannello trasparente (8) non à ̈ stato illustrato in figura 1 per mostrare i canali di alimentazione (6) di compresse (2).
Le forme delle compresse stanno diventando via via sempre più complesse, pur mantenendo alcune caratteristiche geometriche di base. Come conseguenza può verificarsi che una compressa possa ruotare in modo anomalo lungo il canale di alimentazione ed incastrarsi all’interno di quest’ultimo, formando un tappo che blocca il transito delle compresse che seguono; l’operatore à ̈ così costretto a fermare la linea produttiva, a rimuovere il pannello trasparente (8) e ad estrarre la compressa che ha formato il tappo. Questa operazione richiede ovviamente un certo tempo e può portare allo scarto di altri prodotti trattati lungo la linea produttiva, per esempio una porzione di nastro alveolato contenente già un certo numero di compresse.
Lo scopo della presente invenzione consiste nell’ovviare ai sopra citati inconvenienti.
Il suddetto scopo à ̈ stato ottenuto mediante un’unità per il rilascio di compresse in accordo con la rivendicazione 1, con un metodo per realizzare almeno un canale di alimentazione di compresse in un supporto di un’unità per il rilascio di compresse, in accordo con la rivendicazione 2 e mediante l’uso di una fresa a candela per realizzare almeno un canale di alimentazione di compresse in un supporto di un’unità per il rilascio di compresse in accordo con la rivendicazione 3. Vantaggiosamente, ciascuna compressa viene ora costantemente guidata dal canale di alimentazione di compresse durante il suo transito all’interno del canale di alimentazione di compresse medesimo; ciascuna compressa ha una sezione trasversale di area massima il cui profilo lambisce completamente le pareti del canale di alimentazione e pertanto non à ̈ più possibile che la compressa possa ruotare in modo anomalo durante il suo transito lungo il canale di alimentazione di compresse. Non à ̈ perciò più possibile che una compressa possa formare un tappo lungo il canale di alimentazione.
Inoltre, l’uso di una fresa a candela porta alla formazione di un’apertura laterale di dimensioni ridotte, tali che una compressa non possa fuoriuscire lateralmente dal canale di alimentazione attraverso l’apertura; diventa così superfluo l’impiego di un pannello trasparente di chiusura e pertanto à ̈ possibile per un operatore intervenire immediatamente sul canale di alimentazione nel caso, oramai improbabile, che si formi un tappo o simile nel canale di alimentazione stesso. Forme di realizzazione specifiche dell’invenzione saranno descritte nel seguito della presente trattazione, in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni e con l’ausilio delle allegate tavole di disegno, nelle quali:
- la figura 1 à ̈ una vista laterale di un’unità di rilascio di compresse di tipo noto; - la figura 2 à ̈ la vista della sezione II-II di figura 1;
- la figura 3 Ã ̈ la vista del particolare ingrandito K1 di figura 2;
- le figure 4, 5 sono rispettivamente una vista frontale e laterale in scala ingrandita di una prima tipologia di compressa;
- la figura 6 à ̈ una vista laterale di un’unità per il rilascio di compresse in accordo con una prima forma di realizzazione dell’invenzione;
- la figura 7 Ã ̈ la vista della sezione VII-VII di figura 6;
- la figura 8 Ã ̈ una vista frontale in scala ingrandita di una seconda tipologia di compressa;
- la figura 9 Ã ̈ la vista del particolare ingrandito K2 di figura 7;
- la figura 10 à ̈ una vista laterale di un’unità per il rilascio di compresse in accordo con una seconda forma di realizzazione dell’invenzione;
- la figura 11 Ã ̈ la vista della sezione XI-XI di figura 10;
- la figura 12 Ã ̈ una vista frontale in scala ingrandita di una terza tipologia di compressa;
- la figura 13 Ã ̈ la vista in scala ingrandita del particolare ingrandito K3 di figura 11;
Con riferimento alle allegate tavole di disegno, si à ̈ indicato con il riferimento generale (10) una unità per il rilascio di compresse (2).
Queste compresse (2), per esempio, possono essere successivamente rilasciate all’interno degli alveoli di un sottostante nastro alveolato (non illustrato) che viene successivamente sigillato e tranciato per formare una confezione blister di compresse (2).
L’unità (1) comprende un supporto (5) che conforma una pluralità di canali di alimentazione (6) di compresse (2). Ciascun canale di alimentazione (6) di compresse (2) presenta una sezione trasversale (16) pressoché costante, presenta un’apertura (7) che si sviluppa lungo la sua relativa lunghezza ed à ̈ conformato per abbracciare le compresse (2) in transito.
Le figure 4, 5 illustrano una prima tipologia di compresse (2), mentre le figure 8 e 12 illustrano rispettivamente una seconda e terza tipologia di compresse (2).
In termini generali, l’invenzione à ̈ impiegabile con compresse (2) aventi ciascuna un asse longitudinale ed una sezione trasversale (17) di area massima che ha un profilo che può contenere il profilo di tutte le altre sezioni trasversali della compressa (2) e che ha un asse di simmetria (A) che divide la sezione trasversale (17) di area massima in due parti uguali.
Si intende con ciò dire che la proiezione su un piano perpendicolare all’asse longitudinale della compressa (2) del profilo della sezione trasversale di area massima (17) include tutte le altre proiezioni, sul medesimo piano perpendicolare all’asse longitudinale della compressa, dei restanti profili delle sezioni trasversali della compressa (2).
Il canale di alimentazione (6) conforma una parete principale (11); una prima parete laterale (12) che à ̈ collegata alla parete principale (11); una seconda parete laterale (13) che à ̈ collegata alla parete principale (11) e che à ̈ contrapposta alla prima parete laterale (12); una prima parete ausiliaria (14) che à ̈ collegata alla prima parete laterale (12) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); ed una seconda parete ausiliaria (15) che à ̈ collegata alla seconda parete laterale (13) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11).
La prima parete ausiliaria (14) e la seconda parete ausiliaria (15) delimitano la citata apertura (7).
La parete principale (11), la prima parete laterale (12), la seconda parete laterale (13), la prima parete ausiliaria (14) e la seconda parete ausiliaria (15) sono conformate in modo che la sezione trasversale (16) del canale di alimentazione (6) presenti un profilo avente la medesima forma del profilo della sezione trasversale (17) di area massima della compressa (2), cosicché la compressa (2) venga guidata lungo il canale di alimentazione (6).
L’unità (10) e le complesse (2) sopra citate formano un complesso.
Le figure 6, 7 illustrano una prima forma di realizzazione dell’unità (10), mentre le figure 10, 11 illustrano una seconda forma di realizzazione dell’unità (10); queste forme di realizzazione si distinguono fra di loro essenzialmente per la differente forma dei canali di alimentazione (6) che a sua volta viene progettata in funzione della forma delle compresse (2) che possono scorrere lungo i canali di alimentazione (6) e della disposizione che le compresse (2) medesime devono assumere all’interno degli alveoli del sottostante nastro alveolato.
La presente invenzione definisce altresì un metodo per realizzare almeno un canale di alimentazione (6) di compresse (2) in un supporto (5) di un’unità (10) per il rilascio di compresse (2). Il metodo comprende la fase di realizzare mediante fresatura almeno un canale di alimentazione (6) di compresse (2) nel supporto (5) dell’unità (10) per il rilascio di compresse (2), in modo che il canale di alimentazione (6) di compresse (2): presenti una sezione trasversale costante; presenti un’apertura (7) che si sviluppa lungo la sua relativa lunghezza; sia conformato per abbracciare le compresse (2) in transito; e conformi una parete principale (11), una prima parete laterale (12) che à ̈ collegata alla parete principale (11), una seconda parete laterale (13) che à ̈ collegata alla parete principale (11) e che à ̈ contrapposta alla prima parete laterale (12).
In particolare, la fresatura viene eseguita impiegando una fresa a candela (non illustrata) comprendente un gambo ed una testa avente un profilo di taglio che à ̈ simile al profilo esterno di una delle due sopracitate parti uguali della sezione trasversale (17) di area massima.
La fresatura viene eseguita in modo che il canale di alimentazione (6) che si ottiene conformi ulteriormente: una prima parete ausiliaria (14) che à ̈ collegata alla prima parete laterale (12) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); ed una seconda parete ausiliaria (15) che à ̈ collegata alla seconda parete laterale (13) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); la prima parete ausiliaria (14) e la seconda parete ausiliaria (15) delimitando la citata apertura (7). Inoltre, la fresatura viene eseguita in modo che: la sezione trasversale (16) del canale di alimentazione (6) presenti un profilo avente la medesima forma del profilo della sezione trasversale (17) di area massima della compressa (2), cosicché la compressa (2) venga guidata lungo il canale di alimentazione (6).
Ciascuna compressa (2) viene così costantemente guidata dal canale di alimentazione (6) di compresse (2) durante il suo transito all’interno del canale di alimentazione (6) di compresse (2) medesimo; ciascuna compressa (2) ha una sezione trasversale (17) di area massima il cui profilo lambisce le pareti del canale di alimentazione (6) e pertanto non à ̈ più possibile che essa possa ruotare in modo anomalo durante il suo transito lungo il canale di alimentazione (6) di compresse (2). Non à ̈ perciò più possibile che una compressa (2) possa formare un tappo lungo il canale di alimentazione (6).
Inoltre, l’uso di una fresa a candela porta alla formazione di un’apertura (7) laterale di dimensioni ridotte, tali che una compressa (2) non possa fuoriuscire lateralmente dal canale di alimentazione (6) attraverso l’apertura (7); diventa così superfluo l’impiego di un pannello trasparente di chiusura e pertanto à ̈ possibile per un operatore intervenire immediatamente sul canale di alimentazione (6) nel caso, oramai molto improbabile, si formi un tappo o simile nel canale di alimentazione (6) stesso. Inoltre questa soluzione costruttiva semplifica e velocizza le operazioni di pulizia e sanificazione del supporto (5).
L’invenzione definisce altresì un uso di una fresa a candela, avente le caratteristiche sopra descritte, per realizzare almeno un canale di alimentazione (6) di compresse (2) in un supporto (5) di un’unità (10) per il rilascio di compresse (2).
Si intende che quanto sopra à ̈ stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come nel seguito rivendicata.
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1) Unità (10) per il rilascio di compresse (2), ciascuna compressa (2) avendo un asse longitudinale ed una sezione trasversale (17) di area massima che ha un profilo che può contenere il profilo di tutte le altre sezioni trasversali della compressa (2) e che ha un asse di simmetria (A) che divide la sezione trasversale (17) di area massima in due parti uguali, l’unità (10) comprendendo: un supporto (5) che conforma almeno un canale di alimentazione (6) di compresse (2), il quale canale di alimentazione (6) di compresse (2) à ̈ ottenibile mediante fresatura, presenta una sezione trasversale pressoché costante, presenta un’apertura (7) che si sviluppa lungo la sua relativa lunghezza ed à ̈ conformato per abbracciare le compresse (2) in transito; il canale di alimentazione (6) conformando, in particolare: una parete principale (11); una prima parete laterale (12) che à ̈ collegata alla parete principale (11); una seconda parete laterale (13) che à ̈ collegata alla parete principale (11) e che à ̈ contrapposta alla prima parete laterale (12); l’unità (10) essendo caratterizzata dal fatto che il canale di alimentazione (6) conforma ulteriormente: una prima parete ausiliaria (14) che à ̈ collegata alla prima parete laterale (12) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); ed una seconda parete ausiliaria (15) che à ̈ collegata alla seconda parete laterale (13) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); la prima parete ausiliaria (14) e la seconda parete ausiliaria (15) delimitando la citata apertura (7); la parete principale (11), la prima parete laterale (12), la seconda parete laterale (13), la prima parete ausiliaria (14) e la seconda parete ausiliaria (15) essendo conformate in modo che la sezione trasversale (16) del canale di alimentazione (6) presenti un profilo avente la medesima forma del profilo della sezione trasversale (17) di area massima della compressa (2), cosicché la compressa (2) venga guidata lungo il canale di alimentazione (6).
- 2) Metodo per realizzare almeno un canale di alimentazione (6) di compresse (2) in un supporto (5) di un’unità (10) per il rilascio di compresse (2), ciascuna compressa (2) avendo un asse longitudinale ed una sezione trasversale (17) di area massima che ha un profilo che può contenere il profilo di tutte le altre sezioni trasversali della compressa (2) e che ha un asse di simmetria (A) che divide la sezione trasversale (17) di area massima in due parti uguali, il metodo comprendendo la fase di: realizzare mediante fresatura almeno un canale di alimentazione (6) di compresse (2) in un supporto (5) di un’unità (10) per il rilascio di compresse (2), in modo che il canale di alimentazione (6) di compresse (2): presenti una sezione trasversale pressoché costante; presenti un’apertura (7) che si sviluppa lungo la sua relativa lunghezza; sia conformato per abbracciare le compresse (2) in transito; e conformi una parete principale (11), una prima parete laterale (12) che à ̈ collegata alla parete principale (11), una seconda parete laterale (13) che à ̈ collegata alla parete principale (11) e che à ̈ contrapposta alla prima parete laterale (12); il metodo essendo caratterizzato dal fatto che la fresatura viene eseguita impiegando una fresa a candela comprendente un gambo ed una testa avente un profilo di taglio che à ̈ simile al profilo esterno di una delle due sopracitate parti uguali della sezione trasversale (17) di area massima, in modo che il canale di alimentazione (6) che si ottiene conformi ulteriormente: una prima parete ausiliaria (14) che à ̈ collegata alla prima parete laterale (12) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); ed una seconda parete ausiliaria (15) che à ̈ collegata alla seconda parete laterale (13) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); la prima parete ausiliaria (14) e la seconda parete ausiliaria (15) delimitando la citata apertura (7); ed in modo che la sezione trasversale (16) del canale di alimentazione (6) presenti un profilo avente la medesima forma del profilo della sezione trasversale (17) di area massima della compressa (2), cosicché la compressa (2) venga guidata lungo il canale di alimentazione (6).
- 3) Uso di una fresa a candela per realizzare almeno un canale di alimentazione (6) di compresse (2) in un supporto (5) di un’unità (10) per il rilascio di compresse (2), ciascuna compressa (2) avendo un asse longitudinale ed una sezione trasversale (17) di area massima che ha un profilo che può contenere il profilo di tutte le altre sezioni trasversali della compressa (2) e che ha un asse di simmetria (A) che divide la sezione trasversale (17) di area massima in due parti uguali, la fresa a candela comprendendo un gambo ed una testa avente un profilo di taglio che à ̈ simile al profilo esterno di una delle due sopracitate parti uguali della sezione trasversale (17) di area massima, in modo che il canale di alimentazione (6) di compresse (2): presenti una sezione trasversale pressoché costante; presenti un’apertura (7) che si sviluppa lungo la sua relativa lunghezza; sia conformato per abbracciare le compresse (2) in transito; e conformi una parete principale (11), una prima parete laterale (12) che à ̈ collegata alla parete principale (11), una seconda parete laterale (13) che à ̈ collegata alla parete principale (11) e che à ̈ contrapposta alla prima parete laterale (12); una prima parete ausiliaria (14) che à ̈ collegata alla prima parete laterale (12) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); ed una seconda parete ausiliaria (15) che à ̈ collegata alla seconda parete laterale (13) e che à ̈ contrapposta alla parete principale (11); la prima parete ausiliaria (14) e la seconda parete ausiliaria (15) delimitando la citata apertura (7); ed in modo che la sezione trasversale (16) del canale di alimentazione (6) presenti un profilo avente la medesima forma del profilo della sezione trasversale (17) di area massima della compressa (2), cosicché la compressa (2) venga guidata lungo il canale di alimentazione (6).
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