ITBO20110732A1 - DRUM AND RELATIVE METHOD OF REALIZATION - Google Patents
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Description
TAMBURO E RELATIVO METODO DI REALIZZAZIONE DRUM AND RELATIVE METHOD OF REALIZATION
La presente invenzione concerne apparati per applicare un rivestimento esterno a prodotti solidi da somministrare oralmente, quali compresse, pastiglie, capsule e similari ad uso farmaceutico od alimentare. In particolare, l’invenzione si riferisce ad un tamburo associabile ad un apparato di rivestimento di prodotti solidi ed un metodo per realizzare tale tamburo. The present invention relates to apparatuses for applying an external coating to solid products to be administered orally, such as tablets, tablets, capsules and the like for pharmaceutical or food use. In particular, the invention relates to a drum which can be associated with an apparatus for coating solid products and a method for making such a drum.
Nei processi per rivestire esternamente con un materiale di ricoprimento prodotti solidi, tipicamente ad uso farmaceutico, sono impiegati apparati, denominati “bassine†, provvisti di un tamburo o cestello rotante cavo, all’interno del quale sono introdotti i prodotti da rivestire sui quali viene distribuita, generalmente spruzzata, una soluzione o sospensione di materiale di rivestimento. Grazie alla rotazione del tamburo i prodotti sono mescolati e completamente ricoperti esternamente con la soluzione di materiale di rivestimento che progressivamente si essicca in modo da formare un ricoprimento esterno solido. In the processes for externally coating solid products with a coating material, typically for pharmaceutical use, apparatus, called â € œbassinsâ €, are used, equipped with a hollow rotating drum or basket, inside which the products to be coated on the which is distributed, generally sprayed, a solution or suspension of coating material. Thanks to the rotation of the drum, the products are mixed and completely covered externally with the solution of coating material which progressively dries to form a solid outer covering.
Sulle pareti interne del tamburo sono generalmente previste lame o pale, cosiddetti vomeri, fissate a sbalzo ed opportunamente sagomate per muovere e mescolare i prodotti durante la rotazione del tamburo al fine di favorire il rivestimento omogeneo di detti prodotti con il materiale di rivestimento. On the internal walls of the drum there are generally provided blades or blades, so-called plowshares, fixed in cantilever fashion and suitably shaped to move and mix the products during the rotation of the drum in order to favor the homogeneous coating of said products with the coating material.
Per favorire e facilitare l’essiccazione del materiale di rivestimento un flusso d’aria viene immesso all’interno del tamburo e fatto circolare attraverso i prodotti. A tale scopo sono noti apparati provvisti di tamburi rotanti aventi pareti esterne provviste di una pluralità di fori, tipicamente circolari, che consentono il passaggio del suddetto flusso d’aria. Le dimensioni delle aperture sono minori delle dimensioni dei prodotti per impedire la fuoriuscita di questi ultimi dal tamburo durante il processo di rivestimento. To favor and facilitate the drying of the coating material, an air flow is introduced inside the drum and circulated through the products. For this purpose there are known apparatuses provided with rotating drums having external walls provided with a plurality of holes, typically circular, which allow the passage of the aforesaid air flow. The dimensions of the openings are smaller than the dimensions of the products to prevent them from escaping from the drum during the coating process.
Tali apparati consentono un efficace rivestimento, ossia un adeguato flusso d’aria, nel caso di prodotti aventi dimensioni maggiori di 5 mm (con prodotti non sferici ci si riferisce alla dimensione minore del prodotto, ad esempio la larghezza). These devices allow an effective coating, ie an adequate air flow, in the case of products having dimensions greater than 5 mm (with non-spherical products we refer to the smaller size of the product, for example the width).
Nel caso di prodotti con dimensioni minori di 5 mm, in particolare per prodotti con dimensioni comprese tra 0,4 e 1,5 mm, quali microgranuli da inserire in capsule di gelatina, i fori sulle pareti del tamburo devono avere dimensioni convenientemente ridotte, ad esempio diametro inferiore a quello dei prodotti. In the case of products with dimensions less than 5 mm, in particular for products with dimensions between 0.4 and 1.5 mm, such as microgranules to be inserted in gelatin capsules, the holes on the walls of the drum must be suitably reduced in size, for example example diameter smaller than that of the products.
La realizzazione di fori con diametri così ridotti (minori di 0,4 mm) sulle pareti del tamburo, tipicamente realizzato in acciaio inossidabile per esigenze normative, risulta tuttavia molto complessa e costosa. The making of holes with such small diameters (less than 0.4 mm) on the walls of the drum, typically made of stainless steel for regulatory requirements, is however very complex and expensive.
Inoltre, fori con diametri piccoli determinano ingenti cadute di carico del flusso di aria che attraversa il tamburo, con conseguenti problemi di essicazione del prodotto di rivestimento. Infine, i suddetti fori ad elevate velocità di rotazione del tamburo possono danneggiare e rovinare per attrito ed abrasione la superficie esterna dei prodotti. Furthermore, holes with small diameters cause large drops in the load of the air flow that passes through the drum, with consequent drying problems of the coating product. Finally, the aforementioned holes at high drum rotation speeds can damage and ruin the external surface of the products due to friction and abrasion.
Uno scopo della presente invenzione à ̈ migliorare gli apparati noti di rivestimento di prodotti solidi, in particolare prodotti da somministrare oralmente quali compresse, pastiglie, capsule e similari, ed i metodi di realizzazione dei suddetti tamburi. An object of the present invention is to improve the known apparatuses for coating solid products, in particular products to be administered orally such as tablets, tablets, capsules and the like, and the manufacturing methods of the aforesaid drums.
Un altro scopo à ̈ realizzare un apparato di rivestimento che permetta di applicare un materiale di rivestimento in modo efficace e ottimale a prodotti anche di ridotte dimensioni, ad esempio microgranuli con dimensioni comprese tra 0,4 e 1,5 mm. Another object is to provide a coating apparatus which allows a coating material to be applied effectively and optimally to even small-sized products, for example microgranules with dimensions ranging from 0.4 to 1.5 mm.
Un ulteriore scopo à ̈ realizzare un apparato di rivestimento con un tamburo che assicuri un adeguato flusso d’aria di essiccazione, trattenendo nello stesso tempo i prodotti da rivestire anche se di ridotte dimensioni, quali microgranuli. A further object is to provide a coating apparatus with a drum which ensures an adequate flow of drying air, while at the same time retaining the products to be coated, even if small in size, such as micro-granules.
Altro scopo ancora à ̈ realizzare un apparato di rivestimento con un tamburo rotante che permetta di mescolare i prodotti anche ad elevate velocità di rotazione senza rovinare o danneggiare questi ultimi. Yet another object is to provide a coating apparatus with a rotating drum which allows the products to be mixed even at high rotation speeds without ruining or damaging the latter.
Un altro ulteriore scopo à ̈ fornire un metodo efficace e rapido per realizzare un tamburo per un apparato di rivestimento. Another further object is to provide an effective and rapid method of making a drum for a coating apparatus.
In un primo aspetto dell’invenzione à ̈ previsto un tamburo rotante secondo la rivendicazione 1. In a first aspect of the invention there is provided a rotating drum according to claim 1.
In un secondo aspetto dell’invenzione à ̈ previsto un metodo per realizzare un tamburo rotante secondo la rivendicazione 9. In a second aspect of the invention there is provided a method for making a rotating drum according to claim 9.
L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate some exemplary and non-limiting forms of implementation, in which:
Figura 1 Ã ̈ una vista frontale schematica di un tamburo rotante per un apparato di rivestimento di prodotti; Figure 1 is a schematic front view of a rotating drum for a product coating apparatus;
Figure 2 Ã ̈ una sezione secondo la linea II-II di Figura 1; Figure 2 is a section along line II-II of Figure 1;
Figura 3 Ã ̈ una vista in pianta di una piastra del tamburo di Figura 1 in una fase di lavorazione; Figure 3 is a plan view of a plate of the drum of Figure 1 in a processing step;
Figura 4 Ã ̈ una sezione parziale secondo la linea IV-IV di Figura 3; Figure 4 is a partial section along the line IV-IV of Figure 3;
Figura 5 à ̈ una vista laterale dell’elemento del tamburo di Figura 3 in una successiva fase di lavorazione. Figure 5 is a side view of the element of the drum of Figure 3 in a subsequent processing step.
Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 à ̈ indicato un tamburo o cestello, associabile ad un apparato di rivestimento, altrimenti detto “bassina†, atto ad applicare un materiale di rivestimento a prodotti solidi da somministrare oralmente quali compresse, pastiglie, capsule e similari, ad esempio ad uso farmaceutico od alimentare. Più precisamente il tamburo 1 à ̈ destinato a contenere e mescolare prodotti solidi sui quali viene riversata una soluzione di materiale di rivestimento che progressivamente si essicca su detti prodotti in modo da formare un ricoprimento esterno solido. With reference to Figures 1 and 2, 1 indicates a drum or basket, which can be associated with a coating apparatus, otherwise called â € œbassinaâ €, suitable for applying a coating material to solid products to be administered orally such as tablets, tablets, capsules and the like, for example for pharmaceutical or food use. More precisely, the drum 1 is intended to contain and mix solid products onto which a solution of coating material is poured which progressively dries on said products so as to form a solid external covering.
Il tamburo 1 comprende una porzione centrale 2 di forma sostanzialmente cilindrica e due porzioni terminali 3, 4 di forma sostanzialmente troncoconica, dette porzioni centrale e terminali 2, 3, 4 definendo una cavità 5 atta a ricevere prodotti da rivestire. The drum 1 comprises a central portion 2 having a substantially cylindrical shape and two terminal portions 3, 4 having a substantially truncated cone shape, said central and terminal portions 2, 3, 4 defining a cavity 5 suitable for receiving products to be coated.
La porzione centrale 2 comprende una parete laterale 6 cilindrica sulla quale sono realizzate tramite raggio laser una pluralità di aperture od asole 8 passanti allungate. The central portion 2 comprises a cylindrical side wall 6 on which a plurality of elongated through openings or slots 8 are made by means of a laser beam.
Nella realizzazione illustrata nelle figure, tali aperture 8 risultano lineari e disposte tra loro parallele, e trasversali, in particolare pressoché ortogonali, ad un asse longitudinale X di detto tamburo 1. Più precisamente, le aperture 8 sono realizzate circonferenzialmente lungo la parete laterale 6. Il suddetto asse longitudinale X à ̈ anche l’asse di rotazione del tamburo 1 quando quest’ultimo à ̈ montato ed operativo sull’apparato di rivestimento. In the embodiment illustrated in the figures, these openings 8 are linear and arranged parallel to each other, and transverse, in particular almost orthogonal, to a longitudinal axis X of said drum 1. More precisely, the openings 8 are made circumferentially along the side wall 6 The aforesaid longitudinal axis X is also the rotation axis of the drum 1 when the latter is mounted and operative on the coating apparatus.
Le aperture 8 possono anche essere realizzate secondo disposizioni differenti da quella illustrata, per esempio possono essere disposte parallele tra loro e all’asse longitudinale X del tamburo 1, oppure possono essere trasversali all’asse longitudinale X secondo un angolo compreso tra 0 e 90°. The openings 8 can also be made according to arrangements different from the one illustrated, for example they can be arranged parallel to each other and to the longitudinal axis X of the drum 1, or they can be transverse to the longitudinal axis X according to an angle between 0 and 90 °.
Le aperture 8 hanno una larghezza D compresa tra 0,15 e 0,35 mm, in particolare pari a 0,25 mm. In questo modo, le aperture 8 trattengono e impediscono la fuoriuscita dal tamburo 1 di prodotti anche aventi ridotte dimensioni, ad esempio microgranuli aventi diametro compreso tra 0,4 e 4 mm, in particolare tra 0,4 e 1,5 mm. The openings 8 have a width D between 0.15 and 0.35 mm, in particular equal to 0.25 mm. In this way, the openings 8 retain and prevent the exit from the drum 1 of products even having small dimensions, for example microgranules having a diameter between 0.4 and 4 mm, in particular between 0.4 and 1.5 mm.
Nella realizzazione illustrata, le aperture 8 giacché parallele ad una direzione principale di moto assunta dai prodotti durante la rotazione del tamburo 1 (moto tangenziale) sostanzialmente non rovinano o danneggiano per attrito od abrasione la superficie esterna dei prodotti, assicurando così un’elevata qualità della produzione. I prodotti scorrono, infatti, lungo le aperture e sostanzialmente non impattano con bordi o spigoli trasversali di questi ultime. In the illustrated embodiment, the openings 8 since parallel to a main direction of motion assumed by the products during the rotation of the drum 1 (tangential motion) substantially do not damage or damage the external surface of the products by friction or abrasion, thus ensuring a high quality of production. The products flow, in fact, along the openings and substantially do not impact with the edges or transversal edges of the latter.
Il tamburo 1 à ̈ inoltre provvisto di mezzi di mescolamento 11 fissati alla parete laterale 6 all’interno della cavità 5 per mescolare e movimentare i prodotti durante la rotazione del tamburo 1 nella procedura di rivestimento. The drum 1 is also provided with mixing means 11 fixed to the side wall 6 inside the cavity 5 for mixing and handling the products during the rotation of the drum 1 in the coating procedure.
Il corpo centrale 3 ed in particolare la parete laterale 6 di quest’ultimo à ̈ formata da una pluralità di piastre 10 di forma sostanzialmente rettangolare, opportunamente incurvate e tra loro unite, in particolare saldate, lungo rispettivi bordi longitudinali 10c, sostanzialmente paralleli all’asse longitudinale X del tamburo 1. The central body 3 and in particular the side wall 6 of the latter is formed by a plurality of plates 10 of substantially rectangular shape, suitably curved and joined together, in particular welded, along respective longitudinal edges 10c, substantially parallel to the € ™ longitudinal axis X of the drum 1.
Nella forma di realizzazione illustrata a titolo esemplificativo e non limitativo, il corpo centrale à ̈ formato da sei piastre 10 opportunamente incurvate, in particolare curvate o calandrate a forma di “coppo†con un medesimo raggio di curvatura R sostanzialmente corrispondente al raggio della parete laterale 6 cilindrica una volta assemblata. In the embodiment illustrated by way of non-limiting example, the central body is formed by six plates 10 suitably curved, in particular curved or calendered in the shape of a `` tile '' with the same radius of curvature R substantially corresponding to the radius of the wall side 6 cylindrical once assembled.
Come illustrato in figura 5, i bordi longitudinali 10c della piastra 10 una volta incurvata formano un angolo o settore di ampiezza pari a circa 60°. As illustrated in Figure 5, the longitudinal edges 10c of the plate 10, once bent, form an angle or sector having an amplitude of about 60 °.
Le aperture 8 passanti allungate sono realizzate su ciascuna piastra 10 suddivise in una pluralità di gruppi 9, in modo da definire su quest’ultima una porzione di supporto 7 in grado di assicurare adeguata stabilità e resistenza strutturale alla piastra stessa. Ciascun gruppo 9 comprende una pluralità di aperture 8 disposte parallelamente a distanza costante e ravvicinata. Nella realizzazione illustrata ciascun gruppo 9 ha forma di rettangolo. The elongated through openings 8 are made on each plate 10 divided into a plurality of groups 9, so as to define on the latter a support portion 7 capable of ensuring adequate stability and structural resistance to the plate itself. Each group 9 comprises a plurality of openings 8 arranged parallel at a constant and close distance. In the illustrated embodiment, each group 9 has the shape of a rectangle.
Nella forma di realizzazione illustrata, la porzione di supporto 7 comprende una cornice perimetrale 7a, ed una pluralità di elementi di rinforzo longitudinali 7b e trasversali 7c che separano i gruppi 9 di aperture 8 (Figura 3). Nella forma di realizzazione illustrata, la porzione di supporto 7 ha forma sostanzialmente di rete o griglia. In the illustrated embodiment, the support portion 7 comprises a perimeter frame 7a, and a plurality of longitudinal 7b and transverse 7c reinforcing elements which separate the groups 9 of openings 8 (Figure 3). In the illustrated embodiment, the support portion 7 substantially has the shape of a net or grid.
È previsto che la porzione di supporto 7, oltre alla cornice 7a possa comprendere solo uno o più elementi di rinforzo longitudinali 7b oppure, in alternativa, uno o più elementi di rinforzo trasversali 7c. It is envisaged that the support portion 7, in addition to the frame 7a, may comprise only one or more longitudinal reinforcing elements 7b or, alternatively, one or more transversal reinforcing elements 7c.
In realizzazioni non illustrate, la porzione di supporto 7 può avere forma a mattoni, con gruppi 9 di forma quadrata o rettangolare sfalsati. In alternativa, i gruppo 9 possono essere realizzati secondo forme differenti, per esempio poligonali o circolari. In embodiments not illustrated, the support portion 7 can have a brick shape, with groups 9 having a staggered square or rectangular shape. Alternatively, the groups 9 can be made according to different shapes, for example polygonal or circular.
Il numero delle aperture 8, la loro lunghezza, il numero di gruppi 9 di aperture 8 e dunque il numero di elementi di rinforzo longitudinali 7b e/o di elementi trasversali 7c della porzione di supporto 7 dipendono sostanzialmente dalle dimensioni del tamburo 1. In particolare, la lunghezza ed il numero delle aperture 8 sono calcolati e scelti opportunamente in modo da realizzare un’apertura complessiva per il passaggio dell’aria di essiccamento attraverso il tamburo 1 che limita le perdite di carico. In tal modo, il tamburo dell’invenzione garantisce un ottimale flusso dell’aria necessario ad essiccare il materiale di rivestimento sui prodotti. I mezzi di mescolamento 11 includono una pluralità di pale o lame di mescolamento, cosiddetti vomeri, di tipo noto ed illustrati schematicamente nelle figure. Almeno una pala 11 à ̈ fissata ad una rispettiva superficie interna 10a di ciascuna piastra 10, in corrispondenza di una zona di connessione B sprovvista delle aperture passanti allungate 8. La pala 11 à ̈, ad esempio, saldata alla piastra 10. The number of openings 8, their length, the number of groups 9 of openings 8 and therefore the number of longitudinal reinforcing elements 7b and / or transverse elements 7c of the support portion 7 substantially depend on the dimensions of the drum 1. In particular , the length and number of the openings 8 are calculated and suitably chosen so as to provide an overall opening for the passage of the drying air through the drum 1 which limits the pressure losses. In this way, the drum of the invention guarantees an optimal flow of the air necessary to dry the coating material on the products. The mixing means 11 include a plurality of mixing blades or blades, so-called plowshares, of a known type and schematically illustrated in the figures. At least one blade 11 is fixed to a respective internal surface 10a of each plate 10, in correspondence with a connection area B without the elongated through openings 8. The blade 11 is, for example, welded to the plate 10.
Come illustrato in dettaglio in figura 4, le aperture 8 sono asole o fenditure passanti rettilinee aventi sezione pressoché rettangolare. La larghezza D di queste ultime corrisponde sostanzialmente alla larghezza del raggio laser impiegato per realizzarle. As illustrated in detail in Figure 4, the openings 8 are straight through slots or slits having an almost rectangular section. The width D of the latter substantially corresponds to the width of the laser beam used to produce them.
Le porzioni terminali 3, 4 di forma troncoconica sono unite, in particolare saldate a bordi circonferenziali di estremità della porzione centrale 2. The frusto-conical end portions 3, 4 are joined, in particular welded to the circumferential edges of the ends of the central portion 2.
La porzione centrale 2, e quindi le piastre 10 e le pale di mescolamento 11, e le porzioni terminali 3, 4 sono realizzate in acciaio inossidabile, del tipo utilizzato in campo farmaceutico ed alimentare. The central portion 2, and therefore the plates 10 and the mixing blades 11, and the end portions 3, 4 are made of stainless steel, of the type used in the pharmaceutical and food fields.
Grazie al tamburo dell’invenzione à ̈ quindi possibile trattare - in particolare applicare un materiale di ricoprimento in un apparato di rivestimento - prodotti anche di ridotte dimensioni, ad esempio microgranuli con dimensioni comprese tra 0,4 e 4 mm, vantaggiosamente tra 0,4 e 1,5 mm. Le aperture 8 passanti, allungate e lineari realizzate sulla parete laterale 6 della porzione centrale 2, oltre a trattenere all’interno della cavità 5 del tamburo 1 i prodotti anche di piccole dimensioni, assicurano un adeguato flusso d’aria di essiccazione con minime perdite di carico. Thanks to the drum of the invention it is therefore possible to treat - in particular to apply a covering material in a coating apparatus - even small-sized products, for example microgranules with dimensions between 0.4 and 4 mm, advantageously between 0, 4 and 1.5 mm. The through openings 8, elongated and linear made on the side wall 6 of the central portion 2, in addition to retaining even small products inside the cavity 5 of the drum 1, ensure an adequate flow of drying air with minimum head losses.
Inoltre, nella realizzazione illustrata nelle figure, grazie alla forma delle aperture 8, che risultano allungate linearmente, trasversali all’asse X del tamburo e parallele ad una direzione principale di moto assunta dai prodotti durante la rotazione del tamburo 1 (moto tangenziale), la superficie esterna dei prodotti non à ̈ rovinata o danneggiata per attrito od abrasione durante il processo di rivestimento. I prodotti scorrono, infatti, lungo le aperture e sostanzialmente non impattano con bordi o spigoli trasversali di questi ultime. Furthermore, in the embodiment illustrated in the figures, thanks to the shape of the openings 8, which are linearly elongated, transversal to the X axis of the drum and parallel to a main direction of motion assumed by the products during the rotation of the drum 1 (tangential motion), the external surface of the products is not ruined or damaged by friction or abrasion during the coating process. The products flow, in fact, along the openings and substantially do not impact with the edges or transversal edges of the latter.
Il tamburo 1 dell’invenzione, anche ad elevate velocità di rotazione, preserva quindi l’integrità dei prodotti, assicurando così un’elevata qualità della produzione. The drum 1 of the invention, even at high rotation speeds, therefore preserves the integrity of the products, thus ensuring a high quality of production.
Il metodo secondo l’invenzione per realizzare il tamburo sopra descritto comprende una sequenza di fasi di seguito descritte. The method according to the invention for making the drum described above comprises a sequence of steps described below.
In una fase iniziale à ̈ previsto di predisporre uno stabilito numero di piastre 10, ad esempio sei, di forma rettangolare destinate a formare una porzione centrale 2 del tamburo 1. In an initial phase it is envisaged to provide a fixed number of plates 10, for example six, of rectangular shape intended to form a central portion 2 of the drum 1.
Su ciascuna piastra 10 si realizza mediante raggio laser una pluralità di aperture 8 passanti e allungate; un raggio laser incide su una superficie esterna 10b di ciascuna piastra 10, tale superficie esterna 10b essendo opposta ad una superficie interna 10a destinata a venire a contatto con i prodotti, una volta assemblato il tamburo 1. In questo modo, eventuali asperità o sporgenze realizzate dal raggio laser, tipicamente in una fase iniziale di incisione e taglio, sulla superficie esterna 10b non influenzano o condizionano i prodotti. Più raggi laser possono operare contemporaneamente per realizzare distinte aperture 8 su una stessa piastra 10. A plurality of through and elongated openings 8 are formed on each plate 10 by means of a laser beam; a laser beam affects an external surface 10b of each plate 10, this external surface 10b being opposite to an internal surface 10a intended to come into contact with the products, once the drum 1 has been assembled. In this way, any roughness or protrusions made from the laser beam, typically in an initial phase of engraving and cutting, on the external surface 10b do not influence or condition the products. Several laser beams can operate simultaneously to create distinct openings 8 on the same plate 10.
Dopo la realizzazione tramite raggio laser delle aperture 8 può essere eseguita una pulizia meccanica della superficie esterna 10b per eliminare eventuali bave o residui generati dal taglio. After making the openings 8 by means of a laser beam, mechanical cleaning of the external surface 10b can be performed to eliminate any burrs or residues generated by the cut.
Una volta eseguite le aperture 8, le piastre 10 sono curvate, in particolare calandrate a forma di “coppo†, con un medesimo raggio di curvatura R rispetto ad un asse longitudinale X di rotazione del tamburo (1). Il raggio di curvatura R sostanzialmente corrisponde ad un raggio di una parete laterale 6 cilindrica della porzione centrale 2, una volta assemblata. Once the openings 8 have been made, the plates 10 are curved, in particular calendered in the shape of a â € œcoppoâ €, with the same radius of curvature R with respect to a longitudinal axis X of rotation of the drum (1). The radius of curvature R substantially corresponds to a radius of a cylindrical side wall 6 of the central portion 2, once assembled.
A questo punto, in corrispondenza di zone di connessione B sulle quali non sono state realizzate aperture 8 passanti, su una superficie interna 10a di almeno una piastra 10 incurvata, Ã ̈ fissata, ad esempio saldata, almeno una pala di mescolamento 11. At this point, in correspondence with connection areas B on which no through openings 8 have been made, at least one mixing blade 11 is fixed, for example welded, on an internal surface 10a of at least one curved plate 10.
Vantaggiosamente, almeno una zona di connessione B Ã ̈ realizzata sulla superficie interna 10a di ciascuna piastra 10. Advantageously, at least one connection area B is made on the internal surface 10a of each plate 10.
Dopo aver fissato la pala di mescolamento 11 Ã ̈ possibile eseguire una pulizia meccanica della zona di unione, in particolare della saldatura, per eliminare residui e elementi estranei introdotti/generati dal processo di unione. After fixing the mixing blade 11, it is possible to carry out a mechanical cleaning of the joining area, in particular of the welding, to eliminate residues and foreign elements introduced / generated by the joining process.
Le piastre 10 incurvate e provviste di rispettive pale di mescolamento 11 sono quindi sottoposte ad un trattamento elettrolitico di finitura superficiale. In particolare, le piastre 10 sono immerse in un bagno elettrolitico aggressivo in modo da eliminare strati superficiali danneggiati e/o resi impuri da materiali estranei e/o soggetti a tensioni e/o presentanti microcricche. The curved plates 10 and provided with respective mixing blades 11 are then subjected to an electrolytic surface finishing treatment. In particular, the plates 10 are immersed in an aggressive electrolytic bath so as to eliminate surface layers damaged and / or made impure by foreign materials and / or subject to tension and / or having microcracks.
Una volta trattate elettrochimicamente le piastre 10 incurvate e provviste di rispettive pale di mescolamento 11 sono tra loro assemblate per formare la porzione centrale 2 cilindrica. Più precisamente, le piastre 10 sono unite saldando i rispettivi bordi longitudinali 10c così da formare la parete laterale 6 della porzione cilindrica 3. I bordi longitudinali 10c sono paralleli all’asse longitudinale X. Once electrochemically treated, the curved plates 10 and provided with respective mixing blades 11 are assembled together to form the central cylindrical portion 2. More precisely, the plates 10 are joined by welding the respective longitudinal edges 10c so as to form the lateral wall 6 of the cylindrical portion 3. The longitudinal edges 10c are parallel to the longitudinal axis X.
Due porzioni terminali troncoconiche 3, 4 sono unite ad opposte estremità della porzione centrale 2 così ottenuta in modo da realizzare il tamburo 1. Più precisamente, le porzioni terminali 3, 4 di forma troncoconica sono unite, in particolare saldate, a bordi circonferenziali di estremità della porzione centrale 2. Two frusto-conical end portions 3, 4 are joined to opposite ends of the central portion 2 thus obtained so as to make the drum 1. More precisely, the frusto-conical end portions 3, 4 are joined, in particular welded, to circumferential edges of end of the central portion 2.
La realizzazione tramite raggio laser di ciascuna apertura 8 sulla rispettiva piastra 10 prevede inizialmente di forare in modo passante quest’ultima, incidendo la superficie esterna 10b pressoché ortogonalmente, successivamente di movimentare il raggio laser con una traiettoria lineare in modo da realizzare l’apertura 8 passante allungata. The realization of each opening 8 on the respective plate 10 by means of a laser beam initially envisages drilling through the latter, engraving the external surface 10b almost orthogonally, subsequently moving the laser beam with a linear trajectory so as to achieve the ™ elongated pass-through opening 8.
Si noti che la larghezza D dell’apertura 8, compresa tra 0,15 e 0,35 mm, corrisponde all’incirca alla larghezza del raggio laser. Note that the width D of aperture 8, between 0.15 and 0.35 mm, roughly corresponds to the width of the laser beam.
Il metodo prevede, inoltre, di realizzare su ciascuna piastra 10 le aperture passanti 8, allungate e lineari, suddivise in una pluralità di gruppi 9 in modo da definire su detta piastra 10 una porzione di supporto 7 in grado di assicurarne adeguata stabilità e resistenza strutturale. In ciascun gruppo 9 le aperture 8 sono disposte parallele tra loro e a distanza ravvicinata. The method also provides for the creation of elongated and linear through openings 8 on each plate 10, divided into a plurality of groups 9 so as to define on said plate 10 a support portion 7 capable of ensuring adequate stability and structural strength. . In each group 9 the openings 8 are arranged parallel to each other and at a close distance.
La porzione di supporto 7 non presenta fessure 8. The support portion 7 has no slots 8.
Il metodo dell’invenzione consente quindi di realizzare in modo efficace e rapido un tamburo per un apparato di rivestimento, sostanzialmente assemblando la porzione centrale 2, realizzata saldando una pluralità di piastre 10 ciascuna delle quali provvista di una rispettiva pala di mescolamento 12, con le porzioni terminali 3, 4. The method of the invention therefore allows an effective and rapid production of a drum for a coating apparatus, substantially by assembling the central portion 2, made by welding a plurality of plates 10 each of which is provided with a respective mixing blade 12, with the end portions 3, 4.
Grazie al metodo secondo l’invenzione à ̈ possibile realizzare a basso costo un tamburo con aperture 8 di dimensioni ridotte, ma al contempo assicurare un adeguato flusso d’aria. Inoltre, le aperture 8 risultano di elevata qualità , cioà ̈ presentano bordi e spigoli uniformi e privi di asperità , così da evitare di danneggiare il prodotto. Thanks to the method according to the invention, it is possible to produce a drum with reduced dimensions 8 openings at low cost, but at the same time ensure an adequate flow of air. Furthermore, the openings 8 are of high quality, that is, they have uniform edges and edges without roughness, so as to avoid damaging the product.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000732A ITBO20110732A1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | DRUM AND RELATIVE METHOD OF REALIZATION |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| IT000732A ITBO20110732A1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | DRUM AND RELATIVE METHOD OF REALIZATION |
Publications (1)
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|---|---|
| ITBO20110732A1 true ITBO20110732A1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=45507738
Family Applications (1)
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| IT000732A ITBO20110732A1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | DRUM AND RELATIVE METHOD OF REALIZATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| IT (1) | ITBO20110732A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-12-19 IT IT000732A patent/ITBO20110732A1/en unknown
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