ITBO20110377A1 - BICOMPONENT EPOXY MORTAR FOR LAYING AND SEALING OF CERAMIC AND COATING MATERIALS, BETWEEN TRADITIONAL AND INNOVATIVE, FOR INTERNAL AND EXTERNAL - Google Patents
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Description
MALTA EPOSSIDICA BICOMPONENTE PER LA POSA E LA SIGILLATTURA DI MATERIALI CERAMICI E DA RIVESTIMENTO, SIA DI TIPO TRADIZIONALE CHE INNOVATIVI, PER INTERNI ED ESTERNI. TWO-COMPONENT EPOXY MORTAR FOR LAYING AND SEALING CERAMIC AND WALL MATERIALS, BOTH TRADITIONAL AND INNOVATIVE, FOR INTERIORS AND EXTERIORS.
DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
L’obbiettivo principale dell’invenzione consiste nella messa a punto, formulazione ed ottenimento di una malta epossidica bicomponente per la posa e la sigillatura di materiali ceramici e da rivestimento per interni ed esterni. La malta in oggetto dovrà , oltre ai colori tradizionali e al trasparente, possedere anche una colorazione bianca appropriata, con un grado di “bianco†stabilito mediante indici cromatici ben definiti, garantiti e pressoché invariabili nel tempo che non ingiallisce. The main objective of the invention is to develop, formulate and obtain a two-component epoxy mortar for laying and sealing ceramic and wall tiles for interiors and exteriors. The mortar in question must, in addition to the traditional colors and the transparent, also have an appropriate white color, with a degree of â € œwhiteâ € established by well-defined color indices, guaranteed and almost invariable over time that does not yellow.
Allo stato attuale delle conoscenze tecnico – scientifiche e delle disponibilità di mercato, non à ̈ possibile ottenere un materiale finito con tutte le caratteristiche di seguito specificate: In the current state of technical - scientific knowledge and market availability, it is not possible to obtain a finished material with all the characteristics specified below:
1) rispettare i requisiti di resistenza meccanica e di tenuta dei materiali di posa, mediante l’individuazione correlativa dei parametri chimico-fisici costitutivi, requisiti definite dalle norme EN 13888 (Classe: RG – per gli stucchi reattivi) ed EN 12004 (Classe: R2T – per gli adesivi reattivi), 1) comply with the mechanical resistance and sealing requirements of the laying materials, through the correlative identification of the chemical-physical constituent parameters, requirements defined by the standards EN 13888 (Class: RG - for reactive fillers) and EN 12004 (Class: R2T - for reactive adhesives),
2) l’applicazione del prodotto per la posa in opera dei materiali da rivestimento, e la pulizia meccanica dei residui di sbavo dalle fughe, lasciano residui ed aloni; pertanto, la pulizia post-posa in opera dei manufatti dovrà essere possibile con un unico passaggio senza lasciare residui di materiale disperso in aloni, contrariamente a quanto si osserva rispetto ai comuni prodotti esistenti e reperibili sul mercato, sia di tipo cementizio che di tipo epossidico; 2) the application of the product for the laying of the covering materials, and the mechanical cleaning of the deburring residues from the joints, leave residues and halos; therefore, the post-installation cleaning of the artifacts must be possible with a single pass without leaving residues of material dispersed in halos, contrary to what is observed with respect to common existing products available on the market, both cement and epoxy type ;
3) presentare caratteristiche di elevata resistenza agli acidi, agli alcali, ed ai prodotti chimici comunemente utilizzati per la detergenza, la sanitizzazione, e la pulizia in generale (in conformità a quanto stabilito nelle norme UNI-EN-12808-1 “Determinazione della resistenza chimica di malte reattive con resina†); 3) have characteristics of high resistance to acids, alkalis, and chemical products commonly used for detergency, sanitization, and cleaning in general (in compliance with the provisions of the UNI-EN-12808-1 standards - Determination of chemical resistance of reactive mortars with resin⠀);
4) resistenza ai fenomeni di “invecchiamento†, indotti principalmente per irraggiamento solare (ed elettromagnetico in generale), ed esposizione ai fenomeni meteo-climatici naturali. 4) resistance to â € œagingâ € phenomena, mainly induced by solar radiation (and electromagnetic radiation in general), and exposure to natural weather-climatic phenomena.
Pertanto, la messa a punto di una nuova malta epossidica bicomponente rappresenta l’invenzione di un nuovo formulato chimico che ne rende particolarmente pregevole l’utilizzo, in quanto: Therefore, the development of a new two-component epoxy mortar represents the invention of a new chemical formulation that makes it particularly valuable to use, as:
1) impedisce l’attivazione fotochimica del materiale in posa; 1) prevents the photochemical activation of the material being laid;
2) impedisce la ulteriore reticolazione delle resine epossidiche parzialmente insature anche a distanze temporali decisamente lunghe (superiori a tre anni); 2) prevents further crosslinking of partially unsaturated epoxy resins even at decidedly long time distances (over three years);
3) impedisce la retro-degradazione (per effetto di attività ossidative superiori) di materiali destabilizzanti, per effetto di dilavamento acido, per contatto accidentale o sistematico con ossidi di azoto (NOx) e ossidi di zolfo (SOx), per contatto con soluzioni e sospensioni aeriformi saline, ecc.; 3) prevents the retro-degradation (due to higher oxidative activities) of destabilizing materials, due to acid washout, by accidental or systematic contact with nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx), by contact with solutions and saline gaseous suspensions, etc .;
4) consente di incrementare la stabilità meccanica e termodinamica dei manufatti, migliorando la resistenza chimica e fisica alle escursioni ed agli stress termici. 4) it allows to increase the mechanical and thermodynamic stability of the manufactured articles, improving the chemical and physical resistance to thermal excursions and stresses.
L’invenzione consiste nella messa a punto di formulati industriali per malte epossidiche per la posa e la sigillatura con caratteristiche sia di “bianco†permanenti, sia di colorati e trasparenti permanenti, anche per pose in opera sotto condizioni di stress luminoso, termico, e meteo-climatico diverso, e la cui pulizia post-posa in opera dei manufatti dovrà essere possibile con un unico passaggio senza lasciare residui di materiale disperso in aloni. Per centrare queste finalità , à ̈ necessario alterare e modificare in misura piuttosto consistente le formulazioni base al fine di garantire, al mondo degli utilizzatori di questi materiali, le migliori prestazioni in termini di rese quantiche e performances di prodotto dovute a stabilità chimico-fisica (inalterabilità nel tempo). Gli effetti del tempo sulle analoghe malte sigillanti oggi in commercio, si manifestano come incremento graduale e progressivo del fotocromismo indotto dai fenomeni di ingiallimento del materiale: la nostra invenzione consente di eliminare questo problema. The invention consists in the development of industrial formulations for epoxy mortars for laying and sealing with characteristics of both permanent â € œwhiteâ € and permanent colored and transparent, also for laying under conditions of luminous and thermal stress. , and different weather-climatic conditions, and whose post-installation cleaning of the artifacts must be possible with a single pass without leaving residues of material dispersed in halos. To achieve these purposes, it is necessary to alter and modify the basic formulations quite substantially in order to guarantee, to the world of users of these materials, the best performances in terms of quantum yields and product performances due to chemical-physical stability ( inalterability over time). The effects of time on similar sealing mortars on the market today manifest themselves as a gradual and progressive increase in photochromism induced by the yellowing of the material: our invention eliminates this problem.
La domanda di brevetto WO 2008/012641 a nome della stessa Richiedente descrive malte epossidiche di colorazione bianca in cui si usano cariche inerti a base di silice quarzosa al fine di sviluppare idonee caratteristiche di resistenza sia agli acidi che agli alcali. Inoltre, perché risulti idonea per la produzione del formulato oggetto dell’invenzione, deve necessariamente possedere le seguenti caratteristiche: Patent application WO 2008/012641 in the name of the same Applicant describes white colored epoxy mortars in which inert fillers based on quartz silica are used in order to develop suitable resistance characteristics to both acids and alkalis. Furthermore, in order for it to be suitable for the production of the formulation object of the invention, it must necessarily possess the following characteristics:
1) composizione chimica (valori di riferimento ottenuti mediante analisi chimica con tecniche a fluorescenza di raggi X, XRF): 1) chemical composition (reference values obtained by chemical analysis with X-ray fluorescence techniques, XRF):
- SiO2≥ 99,00 % - SiO2â ‰ ¥ 99.00%
- TiO2≤ 0,04 % - TiO2â ‰ ¤ 0.04%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
2) composizione mineralogica: 2) mineralogical composition:
- Quarzo 99,00 % - Quartz 99.00%
- Altri 1,00 % - Others 1.00%
3) curva di distribuzione granulometrica: 3) grain size distribution curve:
- < 0,315 mm 100 – 70 % - <0.315 mm 100 â € “70%
- < 0,212 mm 60 – 20 % - <0.212 mm 60 â € “20%
- < 0,160 mm 15 – 4,5 % - <0.160 mm 15 - 4.5%
- < 0,125 mm 4 – 1 % - <0.125 mm 4 â € “1%
- < 0,100 mm 0,5 – 0,1 % - <0.100 mm 0.5 â € “0.1%
Il composto, ovverosia la malta epossidica, oggetto della presente invenzione, Ã ̈ ottenuto da una tecnica formulativa/produttiva innovativa che utilizza a seconda del colore che si vuole ottenere delle diverse cariche inerti. The compound, namely the epoxy mortar, object of the present invention, is obtained from an innovative formulation / production technique which uses various inert fillers depending on the color to be obtained.
Per l’ottenimento della colorazione bianca, la presente invenzione prevede di utilizzare una carica inerte costituita dal prodotto Albite (NaAlSi3O8), anche non puro, ad esempio consistente in “Alogran<®>Naturale†. L’Albite à ̈ un minerale del gruppo dei feldspati. È l'elemento della serie del plagioclasio contenente sodio, per definizione deve contenerne almeno il 90 % . È un tectosilicato. Tale carica, per la sua natura cristallochimica risulta sufficientemente opacizzata e non necessita di nessun trattamento termico, meccanico, chimico, in quanto impedisce già di suo la rifrazione della luce incidente. Il materiale permette la totale riflessione o, più correttamente, la totale diffusione dei fasci radianti (se la superficie su cui incide il raggio mostra delle asperità maggiori della dimensione della lunghezza d’onda della luce incidente, la superficie non si può considerare “liscia†ma scabra). L’albite viene poi rivestita con un processo di verniciatura mediante resina poliuretanica alifatica, per conferire al granulo una resistenza all’invecchiamento. Il processo produttivo di rivestimento e verniciatura della base di Albite con le proprietà chimico-fisiche intrinseche sopradescritte, prevede una miscelazione in massa con la vernice appositamente preparata; durante la miscelazione la temperatura viene portata a circa 70° C, al fine di velocizzare lo step di essiccamento della vernice sulla superficie del granulo. Trascorso il tempo di reazione, il prodotto viene vagliato per eliminare eventuali grumi (agglomerati multiparticellari) e lasciato stabilizzare per alcuni giorni. To obtain the white color, the present invention provides for the use of an inert filler consisting of the Albite product (NaAlSi3O8), even if not pure, for example consisting of â € œAlogran <®> Naturaleâ €. Albite is a mineral of the feldspar group. It is the element of the plagioclase series containing sodium, by definition it must contain at least 90%. It is a tectosilicate. This charge, due to its crystallochemical nature, is sufficiently opaque and does not require any thermal, mechanical or chemical treatment, as it already prevents the refraction of the incident light. The material allows the total reflection or, more correctly, the total diffusion of the radiant beams (if the surface on which the ray affects shows roughness greater than the dimension of the wavelength of the incident light, the surface cannot be considered â € œsmoothâ € but rough). The albite is then coated with a painting process using aliphatic polyurethane resin, to give the granule resistance to aging. The production process of coating and painting the Albite base with the intrinsic chemical-physical properties described above, involves mixing in mass with the specially prepared paint; during mixing, the temperature is brought to about 70 ° C, in order to speed up the drying step of the paint on the surface of the granule. After the reaction time, the product is screened to eliminate any lumps (multiparticle agglomerates) and left to stabilize for a few days.
Questa soluzione impedisce la solubilizzazione del colore (Biossido di Titanio) nel legante epossidico in cui viene miscelato. In questo modo quindi, viene eliminata la colorazione in massa del composto. Ne deriva perciò un composto che non lascia aloni sulla superficie ceramica, facilitando le operazioni di messa in opera. La colorazione “bianca†ottenuta con questa tecnica produttiva risulta inoltre molto più brillante rispetto alla tradizionale colorazione “bianca†opaca propria dei sigillanti cementizi o epossidici colorati in massa. This solution prevents the solubilization of the color (Titanium Dioxide) in the epoxy binder in which it is mixed. In this way, therefore, the mass coloring of the compound is eliminated. The result is therefore a compound that does not leave halos on the ceramic surface, facilitating the installation operations. The â € œwhiteâ € color obtained with this production technique is also much brighter than the traditional opaque â € œwhiteâ € color of cementitious or mass-colored epoxy sealants.
Inoltre, perché risulti idonea per la produzione del formulato oggetto dell’invenzione, deve necessariamente possedere le seguenti caratteristiche: Furthermore, in order for it to be suitable for the production of the formulation object of the invention, it must necessarily possess the following characteristics:
- Albite ≥ 98,00 % - Albite â ‰ ¥ 98.00%
- SiO2≤ 2 % - SiO2â ‰ ¤ 2%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
- Al2O3≤ 0,20 % - Al2O3â ‰ ¤ 0.20%
1) composizione mineralogica: 1) mineralogical composition:
- Albite 98,00 % - Albite 98.00%
- Altri 2,00 % - Others 2.00%
2) curva di distribuzione granulometrica: 2) grain size distribution curve:
- < 0,315 mm 100 – 90 % - <0.315 mm 100 - 90%
- < 0,212 mm 90 – 40 % - <0.212 mm 90 â € “40%
- < 0,160 mm 55 – 35 % - <0.160 mm 55 â € “35%
- < 0,125 mm 30 – 15 % - <0.125 mm 30 - 15%
- < 0,100 mm 15 – 5 % - <0.100 mm 15 â € “5%
Per l’ottenimento dei colori tradizionali invece si utilizza sempre una silice quarzosa al fine di sviluppare idonee caratteristiche di resistenza sia agli acidi che agli alcali. Inoltre, perché risulti idonea per la produzione del formulato oggetto dell’invenzione, deve necessariamente possedere le seguenti caratteristiche: To obtain traditional colors, on the other hand, a quartz silica is always used in order to develop suitable characteristics of resistance to both acids and alkalis. Furthermore, in order for it to be suitable for the production of the formulation object of the invention, it must necessarily possess the following characteristics:
1) composizione chimica (valori di riferimento ottenuti mediante analisi chimica con tecniche a fluorescenza di raggi X, XRF): 1) chemical composition (reference values obtained by chemical analysis with X-ray fluorescence techniques, XRF):
- SiO2≥ 99,00 % - SiO2â ‰ ¥ 99.00%
- TiO2≤ 0,04 % - TiO2â ‰ ¤ 0.04%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
2) composizione mineralogica: 2) mineralogical composition:
- Quarzo 99,00 % - Quartz 99.00%
- Altri 1,00 % - Others 1.00%
3) curva di distribuzione granulometrica: 3) grain size distribution curve:
- < 0,315 mm 100 – 70 % - <0.315 mm 100 â € “70%
- < 0,212 mm 60 – 20 % - <0.212 mm 60 â € “20%
- < 0,160 mm 15 – 4,5 % - <0.160 mm 15 - 4.5%
- < 0,125 mm 4 – 1 % - <0.125 mm 4 â € “1%
- < 0,100 mm 0,5 – 0,1 % - <0.100 mm 0.5 â € “0.1%
Il granello di silice viene poi rivestito con un processo di verniciatura mediante resina epossidica. Il processo produttivo di rivestimento e verniciatura della base silice cristallina con le proprietà chimico-fisiche intrinseche sopradescritte, prevede una miscelazione in massa con la vernice appositamente preparata; durante la miscelazione la temperatura viene portata a circa 70° C, al fine di velocizzare lo step di essiccamento della vernice sulla superficie del granulo. Trascorso il tempo di reazione, il prodotto viene vagliato per eliminare eventuali grumi (agglomerati multiparticellari) e lasciato stabilizzare per alcuni giorni. The silica grain is then coated with an epoxy resin painting process. The production process of coating and painting of the crystalline silica base with the intrinsic chemical-physical properties described above, involves mixing in mass with the specially prepared paint; during mixing, the temperature is brought to about 70 ° C, in order to speed up the drying step of the paint on the surface of the granule. After the reaction time, the product is screened to eliminate any lumps (multiparticle agglomerates) and left to stabilize for a few days.
Questa soluzione impedisce la solubilizzazione del colore nel legante epossidico in cui viene miscelato. In questo modo quindi, viene eliminata la colorazione in massa del composto. Ne deriva perciò un composto che non lascia aloni sulla superficie ceramica, facilitando le operazioni di messa in opera. This solution prevents the solubilization of the color in the epoxy binder in which it is mixed. In this way, therefore, the mass coloring of the compound is eliminated. The result is therefore a compound that does not leave halos on the ceramic surface, facilitating the installation operations.
Per l’ottenimento invece del prodotto trasparente si utilizzano delle Microsfere di vetro. Inoltre, perché risulti idonea per la produzione del formulato oggetto dell’invenzione, deve necessariamente possedere le seguenti caratteristiche: Instead, glass microspheres are used to obtain the transparent product. Furthermore, in order for it to be suitable for the production of the formulation object of the invention, it must necessarily possess the following characteristics:
1) composizione chimica (valori di riferimento ottenuti mediante analisi chimica con tecniche a fluorescenza di raggi X, XRF): 1) chemical composition (reference values obtained by chemical analysis with X-ray fluorescence techniques, XRF):
- SiO2≥ 65 % - SiO2â ‰ ¥ 65%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
- Al2O3≤ 2,0 % - Al2O3â ‰ ¤ 2.0%
- MgO ≥ 2,5 % - MgO â ‰ ¥ 2.5%
- CaO ≥ 8,0 % - CaO â ‰ ¥ 8.0%
- Na2O ≥ 14,0 % - Na2O â ‰ ¥ 14.0%
- Altri ≤ 2,0 % - Others â ‰ ¤ 2.0%
2) curva di distribuzione granulometrica: 2) grain size distribution curve:
- < 0,425 mm 98 – 100 % - <0.425 mm 98 â € “100%
- < 0,300 mm 90 – 100 % - <0.300 mm 90 â € “100%
- < 0,180 mm 5 – 40 % - <0.180 mm 5 â € “40%
- < 0,100 mm 0 – 5 % - <0.100 mm 0 - 5%
I granelli della frazione solida in particelle, aventi le caratteristiche sopraindicate sono inserite nel formulato tal quali per ottenere un effetto trasparente. The grains of the solid fraction in particles, having the above characteristics are inserted in the formulation as such to obtain a transparent effect.
Il legante à ̈ costituito da resine epossidiche a base di bisfenolo A ed epicloridrina con diluente reattivo o non reattivo. Al fine di conferire al prodotto impastato con il suo catalizzatore, una particolare reologia di carattere “tissotropico†, che ne rende possibile l’applicazione anche su superfici verticali senza colature nel caso di giunti fino a 20 mm e più di ampiezza se utilizzato come sigillante, e senza lasciar scivolare le piastrelle se utilizzato come adesivo, viene incorporato nella miscelazione un particolare additivo reologico di natura organica. In particolare si tratta di olio di ricino idrogenato, sotto forma di polvere finissima che viene disperso sotto forte miscelazione in fase di impasto assieme al legante (resina epossidica) e alle cariche inerti colorate. Per fare in modo che l’additivo reologico si attivi, à ̈ indispensabile alzare la temperatura di miscelazione fino a 37°C - 45°C. Possono essere utilizzati in parziale o totale sostituzione dell’olio di ricino idrogenato, anche altri tipi di additivi reologici tissotropizzanti sia in polvere che liquidi come ad esempio: The binder consists of epoxy resins based on bisphenol A and epichlorohydrin with reactive or non-reactive diluent. In order to give the product mixed with its catalyst, a particular rheology of a â € œtxotropicâ € character, which makes it possible to apply it even on vertical surfaces without dripping in the case of joints up to 20 mm and wider if used as a sealant, and without letting the tiles slip when used as an adhesive, a particular rheological additive of organic nature is incorporated in the mix. In particular, it is hydrogenated castor oil, in the form of a very fine powder that is dispersed under strong mixing in the mixing phase together with the binder (epoxy resin) and the colored inert fillers. To ensure that the rheological additive is activated, it is essential to raise the mixing temperature up to 37 ° C - 45 ° C. Other types of thixotropic rheological additives in both powder and liquid form can be used in partial or total replacement of hydrogenated castor oil, such as:
- silici amorfe micronizzate o silice pirogenica; - micronized amorphous silica or fumed silica;
- soluzione di ammide poli-idrossi-carbossilata; - poly-hydroxy-carboxylated amide solution;
- soluzione di urea modificata; - modified urea solution;
- bentonite; - bentonite;
- fibre in polietilene con lunghezza media da 100 a 400 micron. - polyethylene fibers with an average length from 100 to 400 microns.
Allo scopo di migliorare il carattere idrofobo del composto e per migliorare la bagnabilità del sistema, viene incorporato un particolare plastificante/bagnante costituito da un diluente non reattivo, comprendente isomeri di di-isopropil-naftalina (C16H20), oppure un prodotto della famiglia dei glicoli nello specifico un polimero di natura propilenica, sul quale viene innestata la catena dell’ossido di etilene. Entrambi gli additivi non sono incorporati nella formazione polimerica del sistema molecolare durante l’indurimento, e mantengono la loro struttura monomolecolare, a differenza dei diluenti reattivi che creano interruzioni nella rete epossidica. Inoltre, favoriscono la mobilità delle molecole della resina e dell’agente indurente, particolarmente all’inizio dell’indurimento, permettendo ai gruppi reattivi di reagire più velocemente fra di loro. In order to improve the hydrophobic character of the compound and to improve the wettability of the system, a particular plasticizer / wetting agent is incorporated consisting of a non-reactive diluent, comprising isomers of di-isopropyl-naphthalene (C16H20), or a product of the glycol family specifically a polymer of propylene nature, on which the ethylene oxide chain is grafted. Both additives are not incorporated into the polymeric formation of the molecular system during curing, and retain their monomolecular structure, unlike reactive diluents which create interruptions in the epoxy network. Furthermore, they promote the mobility of the resin molecules and the hardening agent, particularly at the beginning of hardening, allowing the reactive groups to react more quickly with each other.
La carica inerte à ̈ costituita da granelli sferici di silice quarzosa avente granulometria che può variare da 0,06/0,5 mm, con le caratteristiche chimico-fisiche intrinseche sopra specificate, la quale preventivamente ha subito un trattamento della sinterizzazione e rivestita superficialmente da uno strato di vernice poliuretanica alifatica. Oppure da granelli di Albite avente granulometria che può variare da 0/0,3 mm, rivestita superficialmente da uno strato di vernice poliuretanica alifatica. Oppure da granelli sferici di silice quarzosa avente granulometria che può variare da circa 0,06/0,3 mm rivestita con resina epossidica, oppure da microsfere di vetro incolori avente granulometria che può variare da circa 0,06/0,3 mm. The inert filler consists of spherical grains of quartz silica having a particle size that can vary from 0.06 / 0.5 mm, with the intrinsic chemical-physical characteristics specified above, which has previously undergone a sintering treatment and coated on the surface with a layer of aliphatic polyurethane paint. Or from Albite grains having a granulometry that can vary from 0 / 0.3 mm, coated on the surface with a layer of aliphatic polyurethane paint. Or from spherical grains of quartz silica having a particle size that can vary from about 0.06 / 0.3 mm coated with epoxy resin, or from colorless glass microspheres having a particle size that can vary from about 0.06 / 0.3 mm.
Inoltre nel primo componente (parte A), per raggiungere i risultati dell’invenzione à ̈ necessario l’aggiunta di alcuni additivi ben precisi. Tali additivi svolgono un ruolo riconosciuto in letteratura di UV-Adsorber ed HALS, ma nessuno ha mai valutato il ruolo che questi prodotti svolgono in simbiosi quando sono utilizzati in un predeterminato rapporto di impiego. Inoltre abbiamo introdotto per massimizzare la resistenza all’invecchiamento del colore bianco oltre all’UV-Adsorber organico una percentuale ben precisa di un UV-Adsorber inorganico con caratteristiche chimico-fisiche ben precise. Gli additivi (UV-Adsorber ed HALS) fondamentali per il formulato oggetto dell’invenzione sono. Furthermore, in the first component (part A), to achieve the results of the invention it is necessary to add some very specific additives. These additives play a recognized role in UV-Adsorber and HALS literature, but no one has ever evaluated the role that these products play in symbiosis when used in a predetermined use ratio. In addition to the organic UV-Adsorber, we have introduced a precise percentage of an inorganic UV-Adsorber with very specific chemical-physical characteristics to maximize the resistance to aging of the white color. The additives (UV-Adsorber and HALS) fundamental for the formulation object of the invention are.
UV-Adsorber: etil 4-[[(methylphenylamino) metilene] ammino] benzoato (Cas N°: 57834-33-0), ovvero etil 4-[[(metilfenilammino) metilene] ammino] benzoato, Concentrazione > 99 % ; nella percentuale di utilizzo di tale UV-Adsorber nel composto dal 0,4 o 0,5 % circa allo 1 % o 1,1 % circa in peso od approssimativamente la medesima percentuale in volume. UV-Adsorber: ethyl 4 - [[(methylphenylamino) methylene] amino] benzoate (Cas N °: 57834-33-0), or ethyl 4 - [[(methylphenylamino) methylene] amino] benzoate, Concentration> 99%; in the percentage of use of this UV-Adsorber in the compound from about 0.4 or 0.5% to about 1% or 1.1% by weight or approximately the same percentage by volume.
HALS: Bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil) sebacato (Cas N°: 41556-26-7) Concentrazione 70 – 80 % Metil 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil sebacato (Cas N°: 82919-37-7) Concentrazione 20 – 30 % ; nella percentuale di utilizzo di tale HALS dal 0,9 % o 1 % al 3 % o 3.1 % circa in peso od approssimativamente la medesima percentuale in volume. HALS: Bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate (Cas N °: 41556-26-7) Concentration 70 - 80% Methyl 1,2,2,6,6- pentamethyl-4-piperidyl sebacate (Cas N °: 82919-37-7) Concentration 20 - 30%; in the percentage of use of such HALS from 0.9% or 1% to 3% or 3.1% by weight or approximately the same percentage by volume.
Ad ogni modo perché i prodotti sopraelencati funzionino nel formulato e svolgano effetto sinergico tra di loro, il rapporto di impiego tra le sostanze UV-Adsorber ed HALS, dovrà essere di circa 1:3 per i colorati e circa 1:2 per il trasparente. In any case, in order for the products listed above to work in the formulation and have a synergistic effect between them, the use ratio between the UV-Adsorber and HALS substances must be approximately 1: 3 for the colored and approximately 1: 2 for the transparent. .
Inoltre per massimizzare la resistenza del colore bianco si introduce nella miscela una quantità , nella percentuale di utilizzo indicativa dal 0,5 % allo 1 % in peso, di un UV-Adsorber inorganico andando così a variare il rapporto di sinergia tra le sostanze UV-Adsorber, HALS e UV-Adsorber inorganico come segue 1:3:1 – 1:2:0,5. Furthermore, to maximize the resistance of the white color, a quantity of an inorganic UV-Adsorber is introduced into the mixture, in the indicative percentage of use from 0.5% to 1% by weight, thus varying the synergy ratio between the UV substances. -Adsorber, HALS and inorganic UV-Adsorber as follows 1: 3: 1 - 1: 2: 0.5.
L’UV-Adsorber inorganico à ̈ il Biossido di Titanio (Cas n°: 13463-67-7), per svolgere però la funzione di filtro UV e non di pigmento, il granulo di titanio subisce un trattamento superficiale utilizzando una tecnica sol-gel che incapsula il grano stesso del titanio. Il prodotto pertanto sarà così costituito: Biossido di Titanio rutilo trattato sulla superficie del granulo con Alumina-zirconia (Al2O3-ZrO2, organico), con contenuto di TiO2 minimo del 90 % , pH compreso tra 7 – 8, con una granulometria media che varia tra 100 – 250 nm. The inorganic UV-Adsorber is Titanium Dioxide (Cas n °: 13463-67-7), but to perform the function of a UV filter and not a pigment, the titanium granule undergoes a surface treatment using a sol -gel that encapsulates the grain of the titanium itself. The product will therefore be constituted as follows: Rutile Titanium Dioxide treated on the surface of the granule with Alumina-zirconia (Al2O3-ZrO2, organic), with a minimum TiO2 content of 90%, pH between 7 - 8, with a particle size average ranging between 100 - 250 nm.
La caratteristica importante, dimostrata sperimentalmente, à ̈ che i componenti HALS ed UV-Adsorber sopra elencati, utilizzati da soli hanno una bassissima resa, mentre utilizzati assieme svolgono un ruolo sinergico permettendo un rendimento del formulato mai ottenuto in precedenza, tale effetto della miscela secondo l’invenzione permette un miglioramento della durabilità del prodotto LITOCHROM STARLIKE® di circa 60 volte. The important feature, experimentally demonstrated, is that the HALS and UV-Adsorber components listed above, used alone have a very low yield, while used together they play a synergistic role allowing a yield of the formulation never obtained previously, this effect of the mixture according to the invention allows an improvement in the durability of the LITOCHROM STARLIKE® product by about 60 times.
Le prove sono state eseguite come segue: The tests were performed as follows:
Sono state realizzate alcune stesure a strato di spessore 3 mm del materiale fugante in esame, mediante deposizione su una superficie piana e priva di affinità per la malta epossidica, al fine di garantire condizioni di distacco perfette, trascorso il tempo necessario al completamento dei processi di filmatura e reticolazione della resina (tempo di apertura). Some 3 mm thick coatings of the grouting material under examination were carried out, by depositing it on a flat surface with no affinity for epoxy mortar, in order to guarantee perfect detachment conditions, after the time necessary to complete the filming and crosslinking of the resin (opening time).
Successivamente, le tavolette così ottenute sono state suddivise in provini di forma rettangolare, dimensioni 35 x 50 mm. I campioni preparati in questo modo sono stati lasciati in condizioni di buio per 7 giorni, alla temperatura controllata di 23°C ± 2°C. Trascorso questo periodo di maturazione, à ̈ stata quantificata la colorazione di ciascun provino mediante l’utilizzo di uno spettrofotometro portatile di nuova generazione (Datacolor CHECK II Plus, URAI s.p.a., Assago - Milano) in grado di esprimere le misurazioni colorimetriche secondo il sistema di coordinate tridimensionali CIE L*a*b*. In seguito, sono stati effettuati alcuni cicli di invecchiamento artificiale, avvalendosi di una macchina in grado di simulare ed accelerare la degradazione naturale dei materiali eventualmente esposti all’azione degradativa e foto-degradativa ad opera degli agenti atmosferici, in diverse condizioni ambientali. Subsequently, the tablets thus obtained were divided into specimens of rectangular shape, dimensions 35 x 50 mm. The samples prepared in this way were left in dark conditions for 7 days, at the controlled temperature of 23 ° C ± 2 ° C. After this maturation period, the coloring of each specimen was quantified using a new generation portable spectrophotometer (Datacolor CHECK II Plus, URAI s.p.a., Assago - Milan) capable of expressing the colorimetric measurements according to the system of three-dimensional CIE L * a * b * coordinates. Subsequently, some cycles of artificial aging were carried out, using a machine capable of simulating and accelerating the natural degradation of materials possibly exposed to the degradative and photo-degradative action of atmospheric agents, in different environmental conditions.
A questo scopo, à ̈ stata utilizzata la macchina per test di invecchiamento artificiale Atlas Suntest XXL+ (URAI s.p.a., Assago - Milano), che permette, tra l’altro, di regolare la potenza di irraggiamento UV-Vis dei campioni in condizioni controllate di umidità relativa nella camera di prova. L’invecchiamento à ̈ stato realizzato impostando cicli da 20 ore di esposizione a luce artificiale (50 W / m2 ; temperatura della camera : 38 °C e umidità relativa del 50 % ), alternati a 2 ore di condizionamento alla temperatura controllata di 25 °C ± 2°C, e umidità relativa del 50 % . Considerato che non esiste una norma specifica per valutare la stabilità di matrici epossidiche di questo tipo, si à ̈ ritenuto opportuno effettuare la scelta delle condizioni di lavoro in accordo alla normativa UNI EN ISO 11341 : 2004, concepita per l’esecuzione di prove e test di invecchiamento di vernici e pitture. Ora, con buona approssimazione, à ̈ auspicabile che valga la proprietà transitiva, ovvero sia valida la trasferibilità anche a matrici affini dal punto di vista composizionale, e soggette a processi degradativi similari. For this purpose, the Atlas Suntest XXL + artificial aging test machine (URAI s.p.a., Assago - Milan) was used, which allows, among other things, to adjust the UV-Vis irradiation power of the samples under controlled conditions. relative humidity in the test chamber. Aging was achieved by setting cycles of 20 hours of exposure to artificial light (50 W / m2; room temperature: 38 ° C and relative humidity of 50%), alternating with 2 hours of conditioning at a controlled temperature of 25 ° C ± 2 ° C, and relative humidity of 50%. Considering that there is no specific standard to evaluate the stability of epoxy matrices of this type, it was considered appropriate to choose the working conditions in accordance with the UNI EN ISO 11341: 2004 standard, conceived for the execution of tests and aging test of varnishes and paints. Now, with a good approximation, it is desirable that the transitive property is valid, that is the transferability also to similar matrices from the compositional point of view, and subject to similar degradative processes, is valid.
Al termine di ciascun ciclo di esposizione, sono state effettuate misure colorimetriche su ciascun provino, al fine di valutarne la variazione cromatica superficiale causata dalla possibile degradazione indotta dalla macchina. In particolare, la colorazione che compare per effetto dell’ingiallimento degradativo del materiale bianco, à ̈ stata quantificata considerando unicamente il valore assunto dalla coordinata dimensionale b* (relativa al colore giallo, per valori positivi dell’asse) del sistema CIE L*a*b*. La scelta di questo parametro trova fondamento in studi impostati su osservazioni sperimentali e metodologie di correlazione via tecniche DoE (Design of Experiments methodology), realizzati nell’ambito del Progetto FOTOSTA. At the end of each exposure cycle, colorimetric measurements were carried out on each specimen, in order to evaluate the superficial chromatic variation caused by the possible degradation induced by the machine. In particular, the color that appears due to the degradative yellowing of the white material has been quantified considering only the value assumed by the dimensional coordinate b * (relative to the yellow color, for positive values of the axis) of the CIE L system * a * b *. The choice of this parameter is based on studies based on experimental observations and correlation methodologies using DoE techniques (Design of Experiments methodology), carried out within the FOTOSTA project.
Tale parametro, infatti, ha prodotto i migliori risultati in termini di linearità di risposta negli studi del grado di variazione cromatica (ingiallimento del materiale bianco) rispetto alla quantità di energia irradiata sui campioni medesimi. Si à ̈ deciso, inoltre, di stabilire un valore limite di soglia di b* che consentisse di individuare, in modo oggettivo, eventuali campioni che avessero raggiunto un grado di ingiallimento tale per cui lo studio successivo non avrebbe prodotto risultati interessanti dal punto di vista della accettabilità cromatica. In altri termini, oltre il valore b* di threshold fissato a priori, i processi di degradazione fotoossidativa assumono tale importanza, al punto che il materiale “bianco†non à ̈ più classificato come tale. Viceversa, le migliori condizioni sperimentali che garantiscono fotostabilità del materiale “bianco†, si ritrovano generalmente per bassi valori del parametro b*. Tale valore à ̈ stato fissato ad 8 unità sull’asse positivo dell’asse b*, identificato come valore oltre il quale il campione subisce viraggio cromatico tendente al giallo, già percepibile dall’occhio umano e, di conseguenza, perdita delle caratteristiche di accettabilità e funzionalità estetiche del materiale. Tuttavia, i migliori effetti di riscontro osservazionale ad occhio nudo, per un provino che presenti questo valore di b*, si ottengono mediante comparazione per confronto diretto con una superficie “bianca†di riferimento. Queste considerazioni sottolineano l’adeguatezza del valore scelto di threshold, dal momento che ci consente di quantificare il grado di avanzamento dei processi degradativi superficiali cui à ̈ sottoposto il campione, consentendo ancora un margine discrezionale di foto stabilità , utile e necessario per garantire le performances prestazionali dei materiali “bianchi†post-posa in opera. This parameter, in fact, produced the best results in terms of linearity of response in the studies of the degree of chromatic variation (yellowing of the white material) compared to the quantity of energy radiated on the same samples. It was also decided to establish a threshold limit value of b * which would allow to objectively identify any samples that had reached a degree of yellowing such that the subsequent study would not have produced interesting results from the point of view. of chromatic acceptability. In other words, beyond the b * threshold value set a priori, the photooxidative degradation processes take on such importance, to the point that the â € œwhiteâ € material is no longer classified as such. Conversely, the best experimental conditions that guarantee photostability of the â € œwhiteâ € material are generally found for low values of the parameter b *. This value has been set at 8 units on the positive axis of the b * axis, identified as a value beyond which the sample undergoes a color change tending to yellow, already perceptible by the human eye and, consequently, loss of characteristics of acceptability and aesthetic functionality of the material. However, the best observational effects with the naked eye, for a specimen with this value of b *, are obtained by comparison by direct comparison with a reference â € œwhiteâ € surface. These considerations underline the adequacy of the threshold value chosen, since it allows us to quantify the degree of progress of the surface degradation processes to which the sample is subjected, still allowing a discretionary margin of photo stability, useful and necessary to guarantee the performance performances of â € œwhiteâ € materials after installation.
Dall’elaborazione dei dati registrati al colorimetro dopo ogni ciclo di invecchiamento, à ̈ stato possibile ottenere un tracciato (Figura 1) che riporta l’andamento della coordinata colorimetrica scelta (b*), in funzione della quantità di energia luminosa irradiata per unità di superficie (MJ m-2). È evidente che il parametro in ascissa (MJ m-2) risulta direttamente correlato alla variabile temporale, poiché le misure spettrofotometriche sono state realizzate a periodi regolari di tempo di irraggiamento a potenza erogata costante (20 h · 50 W / m2 = 3,6 MJ /m2). Il tracciato illustra chiaramente l’evoluzione del grado di viraggio cromatico dei campioni in funzione della quantità di energia irradiata sugli stessi, e pone in risalto un trend che suggerisce una proporzionalità diretta tra le due variabili riportate (b* vs MJ m-2). Il grafico consente, inoltre, di calcolare approssimativamente un valore limite di energia irradiata in corrispondenza del quale il campione non ha ancora subito lo stress fotochimico in maniera significativa, eventualmente associato a modifiche cromatiche tali da compromettere le proprietà funzionali estetiche del prodotto medesimo. Riportiamo di seguito i risultati della sperimentazione: From the processing of the data recorded on the colorimeter after each aging cycle, it was possible to obtain a trace (Figure 1) which shows the trend of the chosen colorimetric coordinate (b *), as a function of the amount of light energy radiated for surface unit (MJ m-2). It is evident that the parameter on the abscissa (MJ m-2) is directly related to the time variable, since the spectrophotometric measurements were carried out at regular periods of irradiation time with constant power output (20 h 50 W / m2 = 3, 6 MJ / m2). The trace clearly illustrates the evolution of the degree of chromatic change of the samples as a function of the amount of energy radiated on them, and highlights a trend that suggests a direct proportionality between the two reported variables (b * vs MJ m-2) . The graph also makes it possible to approximately calculate a limit value of radiated energy at which the sample has not yet significantly undergone photochemical stress, possibly associated with chromatic changes such as to compromise the functional aesthetic properties of the product itself. The results of the experimentation are reported below:
Formulato Cicli di Invecchiamento MJ m<-2>artificiale Formulated MJ m <-2> artificial Aging Cycles
Bianco Standard 1 3.6 Colorato Standard 2 7.2 Trasparente Standard 1 3.6 Bianco Standard 1 % UV Adsorber organico 13 46.8 Bianco Standard 1 % UV Adsorber inorganico 7 25.2 Bianco Standard 3 % di HALS 2 7.2 Formulato Ottimizzato Colorato 50 180 Formulato Ottimizzato trasparente 64 230 Formulato del Bianco Ottimizzato 70 252 Il secondo componente del composto (parte B) à ̈ rappresentato dall’indurente o catalizzatore, il quale nella nostra invenzione à ̈ importante per ridurre gli effetti del tempo (invecchiamento) sulla malta in quanto anche lui contribuisce, compartecipando alla reazione assieme agli additivi presenti nella parte A, a creare una maggior resistenza del prodotto. Inoltre à ̈ fondamentale per evitare i fenomeni della velatura ed imbianchimento del sistema epossidico (fenomeno della carbonatazione), anche in questo caso dimostrato sperimentalmente. Standard White 1 3.6 Standard Colored 2 7.2 Standard Transparent 1 3.6 Standard White 1% UV Organic Adsorber 13 46.8 Standard White 1% UV Inorganic Adsorber 7 25.2 Standard White 3% HALS 2 7.2 Optimized Colored Formulation 50 180 Transparent Optimized Formulation 64 230 Optimized White 70 252 The second component of the compound (part B) is represented by the hardener or catalyst, which in our invention is important to reduce the effects of time (aging) on the mortar as it also contributes, by participating in the reaction together with the additives present in part A, to create greater resistance of the product. It is also essential to avoid the phenomena of haze and bleaching of the epoxy system (phenomenon of carbonation), also in this case demonstrated experimentally.
Tale effetto à ̈ molto deleterio per i prodotti epossidici in quanto portano ad un cambiamento del colore post-posa in opera e provocano la perdita di caratteristiche chimiche-fisiche al prodotto epossidico. This effect is very deleterious for epoxy products as they lead to a change in the color after installation and cause the loss of chemical-physical characteristics of the epoxy product.
Questo componente ha il compito di reagire con la resina epossidica contenuta nel primo componente e quindi di polimerizzarla. L’indurente per rispondere alle caratteristiche sopra indicate (maggior resistenza all’invecchiamento e resistenza alla carbonatazione) à ̈ costituito da una resina poliammido-imidazolinica o amminopoliammidica modificata. Essa dovrà avere una Viscosità cPs a 25°C compresa tra 400 – 4000 (Determinazione con Viscosimetro “Brookfield†Mod. RVT spindle SC4-21); Numero Amminico mg KOH/g compreso tra 350 – 550 (Titolazione con HCl); Peq[H] g/eq compreso tra 95 – 115 (Peso equivalente Idrogeno); phr g compreso tra 50 – 60 (Rapporto di impiego con 100 gr di resina epossidica con EEW= 190 g/eq). This component has the task of reacting with the epoxy resin contained in the first component and therefore of polymerizing it. To meet the above characteristics (greater resistance to aging and resistance to carbonation), the hardener consists of a modified polyamide-imidazoline or aminopolyamide resin. It must have a viscosity cPs at 25 ° C between 400 - 4000 (Determination with â € œBrookfieldâ € Mod. RVT spindle SC4-21 viscometer); Amine number mg KOH / g between 350 - 550 (Titration with HCl); Peq [H] g / eq between 95 - 115 (Hydrogen equivalent weight); phr g between 50 - 60 (Use ratio with 100 g of epoxy resin with EEW = 190 g / eq).
Contenere i seguenti componenti: Contain the following components:
3,6-diazaottano-1,8-diammina (CAS N°: 112-24-3) in concentrazione compresa tra 1 – 4,5 % 3,6-diazaoctane-1,8-diamine (CAS N °: 112-24-3) in a concentration between 1 - 4.5%
3,6,9-triazaundecano-1,11-diammino (CAS N°: 112-57-2) in concentrazione compresa tra 1 – 4,5 % 3,6,9-triazaundecano-1,11-diamino (CAS N °: 112-57-2) in a concentration between 1 - 4.5%
Nella seguente tabella sono riportate, a titolo esemplificativo, quattro possibili composizioni di base, da I a IV, del composto. The following table shows, by way of example, four possible base compositions, from I to IV, of the compound.
COMPOSIZIONI TIPICHE DEL NUOVO COMPOSTO LEGANTE EPOSSIDICOCOMPOSIZIONI*(COMPONENTE A), PRODOTTO TYPICAL COMPOSITIONS OF THE NEW EPOXY BINDING COMPOUND COMPOSITIONS * (COMPONENT A), PRODUCT
I II III IV REOLOGICO ED ADDITIVI I II III IV RHEOLOGICAL AND ADDITIVES
Resina epossidica bisfenolo A 5-25 5-25 5-25 5-25 Additivo reologico a base di olio di Epoxy resin bisphenol A 5-25 5-25 5-25 5-25 Oil-based rheological additive
0,5-2 0,5-2 0,5-2 0,5-2 ricino idrogenato 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2 hydrogenated castor
Additivi reologici secondari 0,1-1 0,1-1 0,1-1 0,1-1 Plastificante/bagnante 0-3 0-3 0-3 0-3 Sabbia Sinterizzata 0,0–0,5 mm 68-93,5 - - -Albite 0,0 – 0,3 mm - 68-93,5 - -Sfere di vetro 0,06 – 0,3 mm - - 68-93,5 -Quarzo ceramizzato Secondary rheological additives 0.1-1 0.1-1 0.1-1 0.1-1 Plasticizer / wetting agent 0-3 0-3 0-3 0-3 Sintered sand 0.0â € “0.5 mm 68 -93.5 - - -Albite 0.0 - 0.3 mm - 68-93.5 - -Glass beads 0.06 - 0.3 mm - - 68-93.5 -Ceramised quartz
- - - 68-93,5 0,06 – 0,3 mm - - - 68-93.5 0.06 - 0.3 mm
UV Adsorber HALS 0,5-1/1,25-3 0,5-1/1,25-3 1/2 0,5-1,25 UV Adsorber inorganico 0,5-1 0,5-1 - -INDURENTE (COMPONENTE<COMPOSIZIONI**>UV Adsorber HALS 0.5-1 / 1.25-3 0.5-1 / 1.25-3 1/2 0.5-1.25 Inorganic UV Adsorber 0.5-1 0.5-1 - - HARDENER (COMPONENT <COMPOSITIONS **>
<B)>I II III IV Poliammido-imidazolinica o <B)> I II III IV Polyamide-imidazoline o
50 - 60 50 - 60 50 - 60 50 - 60 amminopoliammidica modificata 50 - 60 50 - 60 50 - 60 50 - 60 modified amino polyamide
* percentuali. * percentages.
** Il dosaggio della parte B sulla parte A dipende dal rapporto tra il peso equivalente dell’idrogeno attivo dell’indurente e dal peso equivalente epossidico della resina epossidica. ** The dosage of part B on part A depends on the ratio between the equivalent weight of the active hydrogen of the hardener and the epoxy equivalent weight of the epoxy resin.
*** parti in peso da dosare su 100 parti di PARTE A. *** parts by weight to be dosed on 100 parts of PART A.
Caratteristiche finali del composto indurito: Final characteristics of the hardened compound:
Sempre in funzione della natura epossidica del composto, le caratteristiche meccaniche finali sono quelle proprie di questa tipologia di materiali e cioà ̈: Always depending on the epoxy nature of the compound, the final mechanical characteristics are those of this type of material, namely:
- alta resistenza meccanica a flessione e compressione; - high mechanical resistance to bending and compression;
- altissima resistenza all’abrasione; - very high resistance to abrasion;
- alta resistenza chimica; - high chemical resistance;
- assorbimento quasi nullo; - almost zero absorption;
- bassissimo ritiro. - very low shrinkage.
Il composto risulta conforme ai requisiti specificati dalle normative europee EN 12004 “Adesivi per piastrelle†e EN 13888 “Sigillanti per piastrelle". In particolare in base alle classificazioni definite dalle norme, il composto viene identificato come: The compound complies with the requirements specified by the European standards EN 12004 â € œAdhesives for tilesâ € and EN 13888 â € œSealants for tiles. ”In particular, based on the classifications defined by the standards, the compound is identified as:
R2T, adesivo reattivo migliorato a scivolamento verticale nullo per piastrelle ceramiche; RG, sigillante reattivo per fughe tra piastrelle ceramiche. R2T, improved reactive adhesive with no vertical slip for ceramic tiles; RG, reactive sealant for joints between ceramic tiles.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION
Il composto, ovverossia la malta epossidica, per applicare un rivestimento oggetto della presente invenzione comprende almeno un legante epossidico ed un rispettivo indurente in predeterminate proporzioni, e comprende inoltre almeno un prodotto solido in particelle aventi dimensioni superiori ad un predeterminato valore minimo, ad esempio corrispondente alle dimensioni di porosità e recessi del materiale del rivestimento, e destinato a conferire predeterminate caratteristiche fisiche al composto. Il composto comprende anche un prodotto reologico destinato a facilitare l'applicazione del rivestimento tramite il composto stesso allo stato fluido. The compound, namely the epoxy mortar, for applying a coating object of the present invention comprises at least one epoxy binder and a respective hardener in predetermined proportions, and also comprises at least one solid product in particles having dimensions greater than a predetermined minimum value, for example corresponding to the dimensions of porosity and recesses of the coating material, and intended to give predetermined physical characteristics to the compound. The compound also comprises a rheological product intended to facilitate the application of the coating through the compound itself in the fluid state.
Il legante epossidico comprende resine epossidiche a base di bisfenolo A ed epicloridrina con diluente reattivo o non reattivo. L’indurente comprende resine poliammidoimidazolinica e/o resina amminopoliammidica, modificata. The epoxy binder includes epoxy resins based on bisphenol A and epichlorohydrin with reactive or non-reactive diluent. The hardener includes polyamideimidazoline resins and / or modified aminopolyamide resin.
La frazione solida in particelle à ̈ costituita da silice quarzosa in granelli, con granulometrie comprese tra circa 0,06 mm e 0,5 mm oppure da Albite, con granulometria compresa tra circa 0 mm e 0,3 mm, oppure da sfere di vetro incolori con granulometria compresa tra circa 0,06 mm e 0,3 mm. Inoltre, perché risulti idonea per la produzione del formulato oggetto dell’invenzione, deve necessariamente possedere le seguenti caratteristiche: The solid fraction in particles is made up of quartz silica in grains, with grain sizes between about 0.06 mm and 0.5 mm or from Albite, with grain sizes between about 0 mm and 0.3 mm, or glass spheres colorless with particle size between about 0.06 mm and 0.3 mm. Furthermore, in order for it to be suitable for the production of the formulation object of the invention, it must necessarily possess the following characteristics:
1) composizione chimica della silice quarzosa in granelli (valori di riferimento ottenuti mediante analisi chimica con tecniche a fluorescenza di raggi X, XRF): 1) chemical composition of quartz silica in grains (reference values obtained by chemical analysis with X-ray fluorescence techniques, XRF):
- SiO2≥ 99,00 % - SiO2â ‰ ¥ 99.00%
- TiO2≤ 0,04 % - TiO2â ‰ ¤ 0.04%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
- Al2O3≤ 0,20 % - Al2O3â ‰ ¤ 0.20%
- CaO < 0,023 % - CaO <0.023%
- P.F. 0,15 % - P.F. 0.15%
2) composizione mineralogica: 2) mineralogical composition:
- Quarzo 99,00 % - Quartz 99.00%
- Altri 1,00 % - Others 1.00%
3) curva di distribuzione granulometrica: 3) grain size distribution curve:
- < 0,315 mm 100 – 70 % - <0.315 mm 100 â € “70%
- < 0,212 mm 60 – 20 % - <0.212 mm 60 â € “20%
- < 0,160 mm 15 – 4,5 % - <0.160 mm 15 - 4.5%
- < 0,125 mm 4 – 1 % - <0.125 mm 4 â € “1%
- < 0,100 mm 0,5 – 0,1 % - <0.100 mm 0.5 â € “0.1%
I granelli della frazione solida in particelle, aventi le caratteristiche sopraindicate devono subire inoltre un trattamento di sinterizzazione e solo dopo sono colorati superficialmente con vernici poliuretaniche alifatiche o di altro tipo non solubile nel composto allo stato fluido. The grains of the solid fraction in particles, having the aforementioned characteristics, must also undergo a sintering treatment and only afterwards are they colored on the surface with aliphatic or other polyurethane paints that are not soluble in the compound in the fluid state.
1) composizione chimica dell’Albite in granelli (valori di riferimento ottenuti mediante analisi chimica con tecniche a fluorescenza di raggi X, XRF): 1) chemical composition of Albite in grains (reference values obtained by chemical analysis with X-ray fluorescence techniques, XRF):
- Albite ≥ 98,00 % - Albite â ‰ ¥ 98.00%
- SiO2≤ 2 % - SiO2â ‰ ¤ 2%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
- Al2O3≤ 0,20 % - Al2O3â ‰ ¤ 0.20%
2) composizione mineralogica: 2) mineralogical composition:
- Albite 98,00 % - Albite 98.00%
- Altri 2,00 % - Others 2.00%
3) curva di distribuzione granulometrica: 3) grain size distribution curve:
- < 0,315 mm 100 – 90 % - <0.315 mm 100 - 90%
- < 0,212 mm 90 – 40 % - <0.212 mm 90 â € “40%
- < 0,160 mm 55 – 35 % - <0.160 mm 55 â € “35%
- < 0,125 mm 30 – 15 % - <0.125 mm 30 - 15%
- < 0,100 mm 15 – 5 % - <0.100 mm 15 â € “5%
I granelli della frazione solida in particelle, aventi le caratteristiche sopraindicate sono colorati superficialmente con vernici poliuretaniche alifatiche o di altro tipo non solubile nel composto allo stato fluido. The grains of the solid fraction in particles, having the aforementioned characteristics, are colored on the surface with aliphatic or other polyurethane paints that are not soluble in the compound in the fluid state.
1) composizione chimica delle Microsfere di vetro (valori di riferimento ottenuti mediante analisi chimica con tecniche a fluorescenza di raggi X, XRF): 1) chemical composition of the glass microspheres (reference values obtained by chemical analysis with X-ray fluorescence techniques, XRF):
- SiO2≥ 65 % - SiO2â ‰ ¥ 65%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
- Al2O3≤ 2,0 % - Al2O3â ‰ ¤ 2.0%
- MgO ≥ 2,5 % - MgO â ‰ ¥ 2.5%
- CaO ≥ 8,0 % - CaO â ‰ ¥ 8.0%
- Na2O ≥ 14,0 % - Na2O â ‰ ¥ 14.0%
- Altri ≤ 2,0 % - Others â ‰ ¤ 2.0%
2) curva di distribuzione granulometrica: 2) grain size distribution curve:
- < 0,425 mm 98 – 100 % - <0.425 mm 98 â € “100%
- < 0,300 mm 90 – 100 % - <0.300 mm 90 â € “100%
- < 0,180 mm 5 – 40 % - <0.180 mm 5 â € “40%
- < 0,100 mm 0 – 5 % - <0.100 mm 0 - 5%
I granelli della frazione solida in particelle, aventi le caratteristiche sopraindicate sono inserite nel formulato tal quali per ottenere un effetto trasparente. The grains of the solid fraction in particles, having the above characteristics are inserted into the formulation as such to obtain a transparent effect.
1) composizione chimica della silice quarzosa in granelli (valori di riferimento ottenuti mediante analisi chimica con tecniche a fluorescenza di raggi X, XRF): 1) chemical composition of quartz silica in grains (reference values obtained by chemical analysis with X-ray fluorescence techniques, XRF):
- SiO2≥ 99,00 % - SiO2â ‰ ¥ 99.00%
- TiO2≤ 0,04 % - TiO2â ‰ ¤ 0.04%
- Fe2O3≤ 0,015 % - Fe2O3â ‰ ¤ 0.015%
- Al2O3≤ 0,20 % - Al2O3â ‰ ¤ 0.20%
- CaO < 0,023 % - CaO <0.023%
- P.F. 0,15 % - P.F. 0.15%
2) composizione mineralogica: 2) mineralogical composition:
- Quarzo 99,00 % - Quartz 99.00%
- Altri 1,00 % - Others 1.00%
3) curva di distribuzione granulometrica: 3) grain size distribution curve:
- < 0,315 mm 100 – 70 % - <0.315 mm 100 â € “70%
- < 0,212 mm 60 – 20 % - <0.212 mm 60 â € “20%
- < 0,160 mm 15 – 4,5 % - <0.160 mm 15 - 4.5%
- < 0,125 mm 4 – 1 % - <0.125 mm 4 â € “1%
- < 0,100 mm 0,5 – 0,1 % - <0.100 mm 0.5 â € “0.1%
I granelli della frazione solida in particelle, aventi le caratteristiche sopraindicate devono subire un trattamento di colorazione superficiale con vernici epossidiche o di altro tipo non solubile nel composto allo stato fluido. The grains of the solid fraction in particles, having the above characteristics must undergo a surface coloring treatment with epoxy paints or other types that are not soluble in the compound in the fluid state.
Il prodotto reologico à ̈ di tipo tale da conferire caratteristiche tissotropiche al composto allo stato fluido e comprende, ad esempio, olio di ricino idrogenato in forma di polvere finissima dispersa nel legante e, in aggiunta o in alternativa, silici amorfe micronizzate, silice pirogenica, una soluzione di ammide poli-idrossi-carbossilata, una soluzione di urea modificata bentonite e/o fibre. The rheological product is of such a type as to confer thixotropic characteristics to the compound in the fluid state and includes, for example, hydrogenated castor oil in the form of a very fine powder dispersed in the binder and, in addition or alternatively, micronized amorphous silica, fumed silica, a polyhydroxy carboxylated amide solution, a bentonite modified urea solution and / or fibers.
Tali fibre del prodotto reologico sono di polietilene ed hanno lunghezza media compresa tra circa 100 micron e circa 400 micron. These fibers of the rheological product are of polyethylene and have an average length comprised between about 100 microns and about 400 microns.
Il composto comprende inoltre un prodotto plastificante/bagnante destinato a migliorare il carattere idrofobo e la bagnabilità del composto. The compound also includes a plasticizer / wetting product intended to improve the hydrophobic character and wettability of the compound.
Tale prodotto plastificante/bagnante comprende un diluente non reattivo, composto da isomeri di di-isopropil-naftalina (C16H20), oppure un prodotto della famiglia dei glicoli nello specifico un polimero di natura propilenica, sul quale viene innestata la catena dell’ossido di etilene. Per incrementare la resistenza del composto indurito particolarmente ai raggi ultravioletti, à ̈ previsto l’impiego nel prodotto da posa di idonee componenti HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) e UV-Adsorber Organici e inorganici utilizzate in sinergia, ed in concentrazione tale che la loro miscela non superi il 2 % in peso calcolato sulla resina inserita nel formulato finale. This plasticizer / wetting product comprises a non-reactive diluent, composed of isomers of di-isopropyl-naphthalene (C16H20), or a product of the family of glycols, specifically a polymer of propylene nature, on which the oxide chain is grafted. ethylene. To increase the resistance of the hardened compound particularly to ultraviolet rays, the use of suitable HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) and UV-Adsorber Organic and inorganic components used in synergy, and in such a concentration, is foreseen. their mixture does not exceed 2% by weight calculated on the resin inserted in the final formulation.
Una variante della presente invenzione prevede che il composto possa essere realizzato parzialmente o completamente senza la frazione solida in particelle per ottenere un rivestimento applicabile ad esempio come una vernice od uno smalto. Tale variante del composto à ̈ applicabile a manufatti quali pavimenti, muri od opere edili in genere, elementi di arredo e simili ed anche ad elementi naturali, quali rocce, per rivestirli e/o colorarli a guisa di una vernice o smalto. A variant of the present invention provides that the compound can be made partially or completely without the solid fraction in particles to obtain a coating applicable for example as a paint or an enamel. This variant of the compound is applicable to artifacts such as floors, walls or building works in general, furnishing elements and the like and also to natural elements, such as rocks, to cover and / or color them like a paint or enamel.
Una ulteriore variante della presente invenzione prevede che il composto comprenda una frazione solida in particelle aventi elevata granulometria, ad esempio dell’ordine dei decimi di millimetro fino ad uno o più millimetri, realizzate con materiali resistenti e/o con particolari proprietà ottiche, ad esempio ad altra riflettività o rifrazione. Tale variante à ̈ applicabile a manufatti quali scalinate, pavimenti e corridoi scoperti, marciapiedi, bordi di piscine; ponti, passaggi e scalinate di navi od imbarcazioni in genere, o per segnaletica orizzontale stradale quali passaggi pedonali, linee di mezzeria e simili, per realizzare elementi bianchi, colorati o trasparenti antiscivolo e/o antisbandamento con eventuali capacità catarifrangenti. A further variant of the present invention provides that the compound comprises a solid fraction in particles having a high particle size, for example of the order of tenths of a millimeter up to one or more millimeters, made with resistant materials and / or with particular optical properties, such as for example to other reflectivity or refraction. This variant is applicable to artifacts such as stairways, uncovered floors and corridors, sidewalks, swimming pool edges; bridges, passages and stairways of ships or boats in general, or for road markings such as pedestrian crossings, center lines and the like, to create white, colored or transparent anti-slip and / or anti-skid elements with any reflective capabilities.
Un vantaggio della presente invenzione à ̈ di fornire un composto con caratteristiche di “bianco†permanenti, anche per pose in opera sotto condizioni di stress luminoso, termico, e meteo-climatico diverso per applicare un rivestimento, in grado di fissare piastrelle, tessere, lastre a simili ad un muro, ad un pavimento, o ad un supporto in genere, e che possa fungere da stucco per le fughe ovvero per le fessure tra le piastrelle del rivestimento. Inoltre fornire un composto con caratteristiche di “mantenimento dei colori†permanenti, anche per pose in opera sotto condizioni di stress luminoso, termico, e meteoclimatico diverso per applicare un rivestimento, in grado di fissare piastrelle, tessere, lastre a simili ad un muro, ad un pavimento, o ad un supporto in genere, e che possa fungere da stucco per le fughe ovvero per le fessure tra le piastrelle del rivestimento. Inoltre fornire un composto con caratteristiche di “trasparenza†permanenti, anche per pose in opera sotto condizioni di stress luminoso, termico, e meteo-climatico diverso per applicare un rivestimento, in grado di fissare piastrelle, tessere, lastre a simili ad un muro, ad un pavimento, o ad un supporto in genere, e che possa fungere da stucco per le fughe ovvero per le fessure tra le piastrelle del rivestimento. An advantage of the present invention is to provide a compound with permanent â € œwhiteâ € characteristics, also for laying under conditions of different luminous, thermal, and weather-climatic stress to apply a coating, capable of fixing tiles, , slabs similar to a wall, a floor, or a support in general, and which can act as a grout for the joints or for the cracks between the tiles of the covering. Furthermore, to provide a compound with permanent `` color maintenance '' characteristics, also for installation under different luminous, thermal, and meteorological stress conditions to apply a coating, capable of fixing tiles, tesserae, slabs similar to a wall , to a floor, or to a support in general, and which can act as a grout for the joints or for the cracks between the tiles of the covering. Furthermore, to supply a compound with permanent â € œtransparencyâ € characteristics, also for laying under different conditions of light, thermal, and weather-climatic stress to apply a coating, capable of fixing tiles, tesserae, slabs similar to a wall , to a floor, or to a support in general, and which can act as a grout for the joints or for the cracks between the tiles of the covering.
Altro vantaggio à ̈ di fornire un composto con caratteristiche di “bianco†permanenti e di colorato permanente anche per pose in opera sotto condizioni di stress luminoso, termico, e meteo-climatico diverso pressoché esente da colature, che blocchi immediatamente il rivestimento anche in applicazioni verticali. Another advantage is to provide a compound with permanent â € œwhiteâ € and permanent colored characteristics also for laying under different light, thermal, and weather-climatic stress conditions, almost free from dripping, which immediately blocks the coating even in vertical applications.
Ulteriore vantaggio à ̈ di fornire un composto con caratteristiche di “bianco†permanenti e di colorato permanente anche per pose in opera sotto condizioni di stress luminoso, termico, e meteo-climatico diverso che, a seguito di una semplice pulizia che non danneggia le stuccature delle fughe, non lasci tracce visibili sulla faccia in vista del rivestimento ed in particolare che non lasci aloni ed alterazioni del colore del rivestimento. A further advantage is to provide a compound with permanent â € œwhiteâ € and permanent colored characteristics also for installation under different light, thermal, and weather-climatic stress conditions which, following a simple cleaning that does not damage the grouting of the joints, does not leave visible traces on the visible face of the covering and in particular that it does not leave halos and alterations in the color of the covering.
Ulteriore vantaggio à ̈ di fornire un composto con caratteristiche di “bianco†permanenti e di colorato permanente anche per pose in opera sotto condizioni di stress luminoso, termico, e meteo-climatico diverso in grado di fissare e stuccare rivestimenti in modo stabile, anche a tenuta d'acqua ed in modo duraturo anche in condizioni ambientali avverse interne ed esterne. A further advantage is to provide a compound with permanent â € œwhiteâ € and permanent colored characteristics also for laying under conditions of different light, thermal, and weather-climatic stress, able to fix and grout coatings in a stable way, even watertight and long-lasting even in adverse internal and external environmental conditions.
Altro vantaggio della presente invenzione consiste nel fornire un composto che nella sua formulazione priva di frazione solida in particelle sia applicabile a manufatti quali pavimenti, muri od opere edili in genere, elementi di arredo e simili per rivestirli e/o colorarli a guisa di una vernice o smalto. Another advantage of the present invention consists in providing a compound which, in its formulation without a solid fraction in particles, is applicable to manufactured articles such as floors, walls or building works in general, furnishing elements and the like to cover and / or color them in the manner of a paint. or enamel.
Ulteriore vantaggio della presente invenzione consiste nel fornire un composto che nella sua formulazione con frazione solida in particelle aventi elevata granulometria, ad esempio dell’ordine dei decimi di millimetro fino ad uno o più millimetri, sia applicabile a manufatti quali scalinate, pavimenti e corridoi scoperti, marciapiedi, bordi di piscine; ponti, passaggi e scalinate di navi od imbarcazioni in genere, segnaletica orizzontale stradale quali passaggi pedonali, linee di mezzeria e simili, per realizzare elementi bianchi, colorati o trasparenti antiscivolo e/o antisbandamento. A further advantage of the present invention consists in providing a compound which in its formulation with solid fraction in particles having high granulometry, for example of the order of tenths of a millimeter up to one or more millimeters, is applicable to artifacts such as stairways, floors and corridors uncovered, sidewalks, edges of swimming pools; bridges, passages and stairways of ships or boats in general, road markings such as pedestrian crossings, center lines and the like, to create white, colored or transparent anti-slip and / or anti-skid elements.
Si intende che quanto sopra à ̈ stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente invenzione nel seguito rivendicata. It is understood that what above has been described by way of non-limiting example, therefore any constructive variants are understood to fall within the protective scope of the present invention claimed hereinafter.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000377A ITBO20110377A1 (en) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | BICOMPONENT EPOXY MORTAR FOR LAYING AND SEALING OF CERAMIC AND COATING MATERIALS, BETWEEN TRADITIONAL AND INNOVATIVE, FOR INTERNAL AND EXTERNAL |
| PCT/EP2012/062171 WO2013000840A1 (en) | 2011-06-28 | 2012-06-22 | Epoxy bi-component mortar for laying and sealing ceramic materials |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| IT000377A ITBO20110377A1 (en) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | BICOMPONENT EPOXY MORTAR FOR LAYING AND SEALING OF CERAMIC AND COATING MATERIALS, BETWEEN TRADITIONAL AND INNOVATIVE, FOR INTERNAL AND EXTERNAL |
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Family Applications (1)
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Citations (4)
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2011
- 2011-06-28 IT IT000377A patent/ITBO20110377A1/en unknown
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2012
- 2012-06-22 WO PCT/EP2012/062171 patent/WO2013000840A1/en active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| WO2013000840A1 (en) | 2013-01-03 |
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