ITBO20110014A1 - Macchina per la produzione di gelati, ghiaccioli e simili prodotti in stecco. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

"MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI GELATI, GHIACCIOLI E

SIMILI PRODOTTI IN STECCO."

La presente invenzione ha per oggetto una macchina per la produzione di gelati, ghiaccioli e simili prodotti in stecco .

I prodotti in stecco sono quei gelati che presentano una formella di gelato all'interno della quale à ̈ annegata una porzione di uno stecco, solitamente in legno o plastica, che serve come presa.

Normalmente alcune macchine di tipo noto per la realizzazione di gelati provvisti di uno stecco comprendono una vasca di contenimento in cui risulta inserito uno stampo ed un semistampo; in particolare lo stampo definisce sedi di contenimento di prodotto liquido o parzialmente liquido atto a costituire lo stesso gelato ed il semistampo comprende mezzi di trattenimento dello stecco.

All'interno di tale vasca di contenimento à ̈ inserita una miscela di glicole la quale viene raffreddata ad una temperatura relativamente bassa per consentire la realizzazione di ghiaccioli in stecco all'interno dello stampo .

Tale tipologia di macchina richiede una elevata quantità di energia per consentire il raffreddamento del prodotto liquido in modo da realizzare il ghiacciolo in stecco e pertanto presenta costi di gestione relativamente elevati (che incidono sui costi unitari del ghiacciolo realizzato) .

Una esigenza particolarmente sentita da lungo tempo nel settore della realizzazione, in particolare del gelato à ̈ pertanto quella di disporre di una macchina per la realizzazione di gelato in stecco particolarmente che presenti costi di realizzazione dello stesso gelato particolarmente bassi e che sia energeticamente efficiente.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre una macchina che consenta di soddisfare l'esigenza sopra espressa, ovvero proporre una macchina energeticamente particolarmente efficiente per consentire la realizzazione di gelati in stecco a costi particolarmente limitati.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre una macchina per la realizzazione di gelati in stecco che sia particolarmente versatile e, pertanto, consenta anche l'esecuzione di una o più fasi del ciclo di produzione / trattamento del gelato in vaschette.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono . sostanzialmente raggiunti da una macchina comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, dì una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina per la produzione di gelati, ghiaccioli e simili prodotti in stecco come illustrato negli uniti disegni in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una macchina per la produzione di gelati in stecco, in accordo con la presente invenzione;

- la figura 2A Ã ̈ una vista prospettica schematica della macchina di cui alla figura 1;

la figura 2B Ã ̈ una vista prospettica schematica di una ulteriore forma di realizzazione di una macchina per la produzione di gelati in stecco, in accordo con la presente invenzione;

le figure 3 e 4 illustrano in vista prospettica schematica un gelato Gl ed un ghiacciolo Gl con stecco, realizzati con la macchina oggetto della presente invenzione.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1, 2A e 2B, con 1 Ã ̈ stata complessivamente indicata una macchina per la produzione di gelati, ghiaccioli e simili prodotti in stecco.

Secondo l'invenzione, la macchina 1 per la produzione di gelati G, ghiaccioli e simili prodotti in stecco S comprende un abbattitore 2 rapido di temperatura.

Si osservi che, con l'espressione "abbattitore 2 rapido di temperatura" si intende un dispositivo in grado di abbattere in tempi estremamente brevi la temperatura all'interno di una camera chiusa.

Tale abbattitore 2 rapido di temperatura à ̈ provvisto di un primo vano 3 di contenimento di un dispositivo 4 di realizzazione di gelati G con stecco.

Tale dispositivo 4 di realizzazione di gelati G con stecco, illustrato nella figura 1 all'esterno del primo vano 3 della macchina 1 per consentirne la visibilità, comprende uno stampo 6 presentante una pluralità di sedi 7 destinate ad essere riempite con prodotto liquido o semiliquido ed un controstampo 5 di supporto di rispettivi stecchi S.

Preferibilmente le sedi 7 di detto stampo 6 sono destinate ad essere riempite con prodotto appena mantecato a relativa bassa temperatura.

In accordo con tale aspetto si osservi che il controstampo 5 Ã ̈ provvisto di mezzi 14 di trattenimento degli stecchi S.

Le figure 3 e 4 illustrano due diverse tipologie (Gl, G2) di prodotti con stecco realizzabili con il dispositivo 4 di realizzazione di gelati G di figura 1. Si osservi che il primo vano 3 Ã ̈ accessibile dall'esterno mediante un primo sportello 12 (facente parte della macchina 1).

Preferibilmente il primo sportello 12 Ã ̈ disposto superiormente al vano.

Il primo sportello 12 Ã ̈ mobile fra una posizione di chiusura (non illustrata ed in cui il primo vano 3 risulta isolato rispetto all'esterno) ed una di apertura (illustrata nella figura 1 e 2A), preferibilmente mediante una rotazione attorno ad un asse orizzontale. Il primo sportello 12 viene aperto per consentire l'accesso al primo vano 3, ad esempio per inserire / estrarre lo stampo 6 e il controstampo 5 nel primo vano 3 (si osservi che a titolo non limitativo nella forma di realizzazione delle figure 1-2A tale inserimento / estrazione avviene dall'alto); tale primo sportello 12 risulta chiuso durante la fase di effettiva realizzazione del gelato in stecco.

Secondo la forma di realizzazione illustrata nelle figure 1 e 2B, 1'abbattitore rapido 2 di temperatura comprende un secondo vano 9 di contenimento e stoccaggio di una pluralità di vaschette 10 di gelato appena mantecato.

Si osservi che il gelato appena mantecato contenuto in vaschette 10 viene inserito all'interno del secondo vano 9 alla fine del ciclo di mantecatura (realizzato in una apparecchiatura a ciò preposta), generalmente a temperatura fra i -4°C e 0° C.

Si osservi che, secondo tale forma di realizzazione, il primo vano 3 risulta indipendente (ovvero separato) rispetto al secondo vano 9.

Si osservi che il secondo vano 9 Ã ̈ accessibile dall'esterno mediante un secondo sportello 13 (facente parte della macchina 1).

Preferibilmente il secondo sportello 13 Ã ̈ disposto anteriormente .

Il secondo sportello 13 Ã ̈ mobile fra una posizione di chiusura (illustrata nella figura 1, in cui il secondo vano 9 risulta isolato rispetto all'esterno) ed una di apertura (illustrata nella figura 2A), preferibilmente mediante una rotazione attorno ad un asse verticale.

La macchina 1 comprende altresì un impianto frigorifero (indicato con il riferimento numerico 11); si osservi che, secondo la forma di realizzazione delle figure 12A, ciascun vano à ̈ raffreddato mediante un impianto frigorifero ad esso dedicato (si osservi che l'impianto frigorifero indicato con Ila à ̈ destinato a raffreddare il primo vano 3 mentre 1'impianto frigorifero indicato con llb à ̈ destinato a raffreddare il secondo vano 9). Si osservi inoltre che, 1'impianto frigorifero raffredda il vano o i vani sopra indicati mediante aria fredda. In altre parole il vano o i vani sono dotati al loro interno di un evaporatore e di un ventilatore in grado di far circolare all'interno del vano o dei vani aria fredda .

In altre parole il raffraddamento risulta ad aria e non a liquido.

L'impianto frigorifero 11, nell'insieme, Ã ̈ configurato per consentire un abbassamento di temperatura sia all'interno del primo vano 3 che del secondo vano 9 (preferibilmente consente di raggiungere temperature all'interno dei vani (3,9) comprese fra -20°C e -10°C). Tale impianto frigorifero 11, nell'insieme, prevede un evaporatore (non illustrato nelle allegate figure) configurato per interagire con il primo vano 3 e con il secondo vano 9 in modo da consentire un abbattimento della temperatura dell'aria e dei prodotti contenuti all'interno degli stessi vani (3,9).

In sintesi, secondo la forma di realizzazione delle figure 1-2A, il primo vano 3 Ã ̈ atto ad accogliere lo stampo 6 ed il controstampo 5 per la realizzazione del gelato G in stecco mentre il secondo vano 9 Ã ̈ atto ad accogliere le vaschette 10 di gelato mantecato.

In questa luce, si osservi che tale macchina 1 assolve vantaggiosamente una duplice funzione; consente infatti la realizzazione di gelati G con stecco S (all'interno del primo vano 3) e l'esecuzione di un trattamento termico di raffreddamento sul gelato all'interno delle vaschette 10 (in contemporanea oppure non in contemporanea rispetto alla realizzazione di gelati G con stecco S).

Inoltre, vantaggiosamente, tale macchina, in virtù della suddetta duplice funzione, consente un complessivo risparmio di costi e spazi in guanto evita la necessità di dover disporre all'interno del medesimo ambiente di due macchine separate, l'una dedicata al trattamento termico del gelato in vaschette e l'altra dedicata alla realizzazione dei gelati con stecco.

Si osservi che l'esecuzione di un trattamento termico di raffreddamento sul gelato contenuto all'interno delle vaschette 10 nel vano 9 della macchina 1 (eseguito generalmente con temperature di circa - 15°C) consente vantaggiosamente la formazione di uno strato superficiale di gelato indurito che favorisce il mantenimento delle caratteristiche organolettiche dello stesso gelato.

Si osservi che tale abbattitore 2 rapido di temperatura consente in modo particolarmente veloce ed efficace di raffreddare il prodotto liquido all'interno delle relative sedi 7 dello stampo 6; secondo tale aspetto la macchina 1 Ã ̈ pertanto energeticamente molto efficiente, consentendo un notevole abbattimento dei costi di realizzazione dello stesso gelato G.

La figura 2B illustra una variante della macchina 1 descritta in precedenza; in accordo con tale variante la macchina 1 comprende un primo vano 3 atto ad alloggiare 10 stampo 6 ed il controstampo 5 (ovvero il dispositivo 4 di realizzazione del gelato con stecco) ed un secondo vano 9 atto ad alloggiare le vaschette 10 ed in comunicazione con il primo vano 3.

Si osservi pertanto che il primo vano 3 ed il secondo vano 9 sono fra loro in comunicazione.

Si osservi che tale vani (3,9) definiscono una camera 8 isolabile rispetto all'esterno; preferibilmente tale camera 8 Ã ̈ accessibile dall'/ isolabile rispetto all' esterno mediante l'apertura / la chiusura del primo sportello 12 e/o del secondo sportello 13.

Si osservi secondo tale aspetto che, in funzione delle esigenze e delle specifiche dei gelati da realizzare, Ã ̈ possibile anche eseguire un trattamento di raffreddamento delle vaschette 10 contemporaneamente ad un ciclo di realizzazione di gelato G con stecco (consentendo pertanto di incrementare l'efficienza complessiva della stessa macchina 1).

Si osservi altresì che nella forma di realizzazione della figura 2B l'impianto frigorifero 11 à ̈ preferibilmente un unico impianto frigorifero.

In accordo con quanto sopra esposto, tale impianto frigorifero 11 consente di raffreddare sia lo stampo 6, 11 controstampo 5 ed i prodotti contenuti nelle sedi 7 ed anche le vaschette 10 ed il gelato in esse contenuto. Più in generale e con riferimento alle figure 1 e 2Ά, si osservi che anche in tal caso, secondo una variante non illustrata mediante disegni, la macchina 1 potrebbe comprendere un unico impianto frigorifero 11 (configurato per raffreddare sia il primo vano 3 che il secondo vano 9).

Si osservi altresì quanto segue.

Il primo vano 3 ed il secondo vano 9 possono essere fra loro isolati oppure non isolati; preferibilmente ma non necessariamente, nel caso in cui il primo vano 3 ed il secondo vano 9 risultino fra loro isolati, ciascun vano (3,9) Ã ̈ raffreddato da un proprio impianto frigorifero (come nell'esempio illustrato nelle figure 1 e 2A).

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) per la produzione di gelati (G), ghiaccioli e simili prodotti in stecco (S), caratterizzata dal fatto di comprendere un abbattitore (2) rapido di temperatura comprendente almeno un primo vano (3) di contenimento di un dispositivo (4) di realizzazione di gelati (G) con stecco comprendente uno stampo (6) presentante una pluralità di sedi (7) destinate ad essere riempite con prodotto liquido o semiliquido ed un controstampo (5) di supporto di rispettivi stecchi (S); detta macchina (1) comprendendo un impianto frigorifero (11) per raffreddare il primo vano (3).
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette sedi (7) di detto stampo (6) sono destinate ad essere riempite con prodotto appena mantecato a relativa bassa temperatura.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto primo vano (3) definisce una camera (8) di stoccaggio dei gelati (G) in stecco.
4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che detto abbattitore (2) rapido di temperatura comprende un secondo vano (9) di contenimento e stoccaggio di una pluralità di vaschette (10) di gelato appena mantecato.
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detti primo vano (3) e secondo vano (9) sono fra loro indipendenti e serviti da un medesimo impianto frigorifero (11).
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detti primo vano (3) e secondo (9) vano sono fra loro in comunicazione e sono serviti da un medesimo evaporatore di un unico impianto frigorifero (11).
7. 7 . Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detti primo vano (3) e secondo vano (9) sono fra loro indipendenti e serviti da rispettivi impianti frigoriferi {11a, 11b).
8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che detti impianti frigoriferi comprendono un evaporatore disposto all'interno di detto vano o detti vani ed almeno un ventilatore in grado di far circolare all'interno del vano o dei vani aria fredda.