Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo METODO DI ELIMINAZIONE EMULSIONI ED IMMAGINI RESIDUE DA MATRICE DI STAMPA SERIGRAFICA”. Patent for Industrial Invention entitled METHOD OF ELIMINATION OF EMULSIONS AND RESIDUAL IMAGES FROM SCREEN PRINTING MATRIX ".
DESCRIZIONE DESCRIPTION
L’invenzione concerne un nuovo ed originale metodo per l’eliminazione delle emulsioni degli inchiostri presenti sopra e tra le maglie del tessuto di una matrice per serigrafia o serigrafica al fine di operare un recupero del telaio serigrafico. Attualmente le matrici serigrafiche vengono ripulite, dalle emulsioni e dagli inchiostri spalmati sul tessuto, con l’utilizzo di prodotti chimici di natura ossidante, sia in forma liquida che in forma pastosa, che vengono applicati per produrre il processo di stampa serigrafica. Tali prodotti vengono distribuiti sopra il tessuto del telaio serigrafico e lasciati agire da pochi secondi a diversi minuti, a seconda delle necessità, fino a quando le emulsioni e gli inchiostri residui non presentano segni di ammorbidimento. Quindi la matrice di stampa serigrafica viene risciacquata con getto d’acqua, spesso ad alta pressione, per asportare l’emulsione e Γ inchiostro dal tessuto. Infine, per eliminare le macchie di inchiostro ed emulsione residue, si applicano nuovamente miscele liquide o pastose variamente composte con solventi, prodotti caustici, tensioattivi, cloro ed altri detergenti. Queste miscele vengono lasciate agire da qualche secondo a diversi minuti in base alla difficoltà del residuo da rimuovere. Il tessuto del telaio serigrafico viene, quindi, nuovamente risciacquato con getto d’acqua, anche ad alta pressione. Le fasi operative descritte possono essere attuate sia manualmente che in modo automatizzato. L’impiego di sostanze chimiche adoperate per il recupero del tessuto della matrice di stampa serigrafica, a volte in grandi quantità, comporta obblighi di smaltimento e trattamento adeguato delle acque reflue. Inoltre, l’uso di potenti getti d’acqua sulle superfici delle matrici di stampa serigrafica per le fasi di risciacquo, oltre ad aumentare i costi di smaltimento per via delle grosse quantità d’acqua utilizzata, produce un forte inquinamento acustico negli ambienti in cui vengono risciacquate le matrici serigrafiche stesse. Infatti, il getto d’acqua di risciacquo sulle superfici delle matrici di stampa genera, percuotendo il tessuto, vibrazioni che producono un rumore di forte intensità. Il metodo trovato per eliminare le emulsioni e le immagini residue dal tessuto della matrice di stampa serigrafica consente di superare gli svantaggi menzionati, operando con un bagno della matrice di stampa serigrafica in una vasca ad ultrasuoni con sostanze chimiche di noto utilizzo ma notevolmente ridotte in quantità e concentrazione. Quindi oltre ad avere un minor consumo di sostanze chimiche inquinanti, minori quantità di prodotti da smaltire ed un minore consumo d’acqua, il metodo oggetto del risultamento consente una pulizia più profonda del tessuto del telaio delle matrici serigrafiche, eliminando le immagini residue, che nei processi oggi in uso sovente rimangono per la non completa pulizia delle trame del tessuto. In una forma di attuazione preferita ma non esclusiva il metodo di eliminazione emulsioni e degli inchiostri dal tessuto della matrice di stampa serigrafica secondo il risultamento prevede le fasi operative descritte di seguito in dettaglio: 1. bagno di pulizia: consistente in immersione della matrice di stampa , con bagno in acqua a temperatura compresa tra 10°C e 90°C, contenente in piccola quantità gli agenti chimici noti, quali ossidanti, solventi, prodotti caustici, tensioattivi, cloro ed altri detergenti idonei alla rimozione delle emulsioni, degli inchiostri e delle rispettive immagini residue. 2. bagno di risciacquo: consistente in immersione della matrice di stampa serigrafica in vasca ad ultrasuoni, con bagno in acqua a temperatura compresa tra 10°C e 90°C, per rimuovere completamente i residui delle sostanze rimaste intrappolate nelle fibre del tessuto della matrice serigrafica dopo il precedente bagno. 3. bagno di pulizia approfondita: consistente in eventuale immersione della matrice di stampa serigrafica in vasca ad ultrasuoni, con bagno in acqua a temperatura compresa tra 10°C e 90°C, contenente in piccola quantità gli agenti chimici noti, quali solventi, prodotti caustici, tensioattivi ed altri detergenti idonei alla rimozione di tracce di emulsioni, inchiostri ed immagini residue particolarmente tenaci non rimosse con il primo bagno. In questo caso andrà ripetuto il bagno di risciacquo. Le fasi operative possono essere attuate in forma parziale, come ad esempio un solo bagno di pulizia od attuate in serie ripetute in base a quanto è da rimuovere dalla matrice di stampa serigrafica. Il metodo oggetto del risultamento è suscettibile di numerose modiche e varianti tutte rientranti nell’ ambito del concetto inventivo. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri tecnicamente equivalenti nel campo di protezione stabilito dalle rivendicazioni allegate The invention concerns a new and original method for the elimination of the emulsions of the inks present on and between the meshes of the fabric of a screen printing or screen printing matrix in order to recover the screen printing frame. Currently, the screen printing matrices are cleaned of emulsions and inks coated on the fabric, with the use of chemical products of an oxidizing nature, both in liquid and pasty form, which are applied to produce the screen printing process. These products are distributed over the screen printing frame fabric and left to act from a few seconds to several minutes, as needed, until the residual emulsions and inks show signs of softening. Then the screen printing matrix is rinsed with a water jet, often at high pressure, to remove the emulsion and ink from the fabric. Finally, to eliminate residual ink and emulsion stains, liquid or pasty mixtures variously composed with solvents, caustic products, surfactants, chlorine and other detergents are applied again. These mixtures are left to act from a few seconds to several minutes depending on the difficulty of the residue to be removed. The screen printing frame fabric is then rinsed again with a water jet, even at high pressure. The operational steps described can be implemented both manually and automatically. The use of chemicals used for the recovery of the silk screen printing matrix fabric, sometimes in large quantities, entails obligations of disposal and adequate treatment of waste water. Furthermore, the use of powerful water jets on the surfaces of the silk-screen printing matrices for the rinsing phases, in addition to increasing disposal costs due to the large quantities of water used, produces strong acoustic pollution in the environments where the screen printing matrices themselves are rinsed. In fact, the jet of rinse water on the surfaces of the printing matrices generates, by hitting the fabric, vibrations that produce a high intensity noise. The method found to eliminate emulsions and residual images from the fabric of the silk-screen printing matrix allows to overcome the aforementioned disadvantages, by operating with a bath of the silk-screen printing matrix in an ultrasonic tank with chemicals of known use but significantly reduced in quantity. and concentration. Therefore, in addition to having a lower consumption of polluting chemical substances, lower quantities of products to be disposed of and a lower consumption of water, the method object of the result allows a deeper cleaning of the fabric of the frame of the screen printing matrices, eliminating residual images, which in the processes currently in use they often remain due to the incomplete cleaning of the fabric wefts. In a preferred but not exclusive embodiment, the method of eliminating emulsions and inks from the fabric of the silk-screen printing matrix according to the result involves the operating steps described in detail below: 1. cleaning bath: consisting of immersion of the printing matrix , with a water bath at a temperature between 10 ° C and 90 ° C, containing in small quantities the known chemical agents, such as oxidants, solvents, caustic products, surfactants, chlorine and other detergents suitable for removing emulsions, inks and respective residual images. 2. rinsing bath: consisting of immersion of the silk-screen printing matrix in an ultrasonic tank, with a water bath at a temperature between 10 ° C and 90 ° C, to completely remove the residues of the substances trapped in the fibers of the matrix fabric screen printing after the previous bath. 3. thorough cleaning bath: consisting in the possible immersion of the silk-screen printing matrix in an ultrasonic tank, with a bath in water at a temperature between 10 ° C and 90 ° C, containing in small quantities the known chemical agents, such as solvents, caustics, surfactants and other detergents suitable for removing traces of emulsions, inks and particularly stubborn residual images not removed with the first bath. In this case, the rinsing bath must be repeated. The operating steps can be carried out in partial form, such as for example a single cleaning bath or carried out in repeated series according to what is to be removed from the silk-screen printing matrix. The method object of the result is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent ones in the field of protection established by the attached claims