JPS58104796A - Method of washing and regenerating printing screen - Google Patents

Method of washing and regenerating printing screen

Info

Publication number
JPS58104796A
JPS58104796A JP21381082A JP21381082A JPS58104796A JP S58104796 A JPS58104796 A JP S58104796A JP 21381082 A JP21381082 A JP 21381082A JP 21381082 A JP21381082 A JP 21381082A JP S58104796 A JPS58104796 A JP S58104796A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
screen
water
surfactant
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21381082A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
アルバ−ト・ビ−・コ−ド
ゲイリイ・エム・バラセツク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercontinental Chemical Corp
Original Assignee
Intercontinental Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intercontinental Chemical Corp filed Critical Intercontinental Chemical Corp
Publication of JPS58104796A publication Critical patent/JPS58104796A/en
Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 !A遇! 本願は同日付で出願されfl:、Gary M、 Va
laaek発明の[印刷スクリーン洗浄・再生用組成物
」と題する出願に関連する。
[Detailed description of the invention]! A privilege! This application was filed on the same date, fl:, Gary M., Va.
Related to the application entitled "Printing Screen Cleaning and Recycling Composition" of laaek invention.

発明の背景 スクリーン印刷は十分に確立された実用的工業である0
本質的に、印刷スクリーンはスクリーンから画像を複製
する際に使用される染料ペーストまたはインキを局部的
に適用する丸めにスクリーン上にかなり永久的なエマル
ジョンによる各種模様、アートワークまたはプリント印
が付与されている。被プリントスクリールの像領域を囲
むエマルジョンはインキに対して耐性であるので、像複
製のためスクリーンを介してインキを適用する印刷工1
中に除去されることはない。インキおよび洗浄溶剤に侵
されないエマルジョンのこの性質が被プリントスクリー
ンからのエマルジョンの除去をさらに困離にしている0
通常、印刷スクリーンは絹、合成繊mまたは金属材料か
ら作成されており、実際のスクリーン印刷においては再
使用することが普通である。このことは洗浄工程を包含
するものであシ、その丸め1回の印刷作業で生じたイン
キ残留物はスクリーンから除去・洗浄され、そしてスク
リーンは保管され再使用される。インキ除去の際、スク
リーンに付与されているエマルジョン領域に作用しない
ことが時には重要である。
BACKGROUND OF THE INVENTION Screen printing is a well-established practical industry.
Essentially, printing screens are the locally applied dye pastes or inks used in reproducing images from a screen to which various patterns, artwork or print marks are applied by a fairly permanent emulsion onto the screen. ing. Since the emulsion surrounding the image area of the printed screen is resistant to ink, the printing process 1 applies the ink through the screen for image reproduction.
It will not be removed inside. This property of the emulsion being impervious to inks and cleaning solvents makes removal of the emulsion from the printed screen even more difficult.
Printing screens are usually made from silk, synthetic fibers, or metal materials, and are commonly reused in actual screen printing. This includes a cleaning step, in which the ink residue from the round printing operation is removed from the screen, washed, and the screen is stored and reused. During ink removal, it is sometimes important not to affect the emulsion areas applied to the screen.

現在のスクリーン印刷はむしろ、除去がしばしけ困−な
複合インキまたは染料配合物が発達している。スクリー
ンからインキを、洗い落すために適する薬剤は下層のエ
マルジョンにも作用するであろう。従ってスクリーン印
刷は均衡のとれ九さまざまな化学プロセスを包含し、そ
の中でスクリーンは半永久乃至完全永久のエマルジョン
によるアートワークから作成され、このエマルジョン領
域がインキの攻撃に抵抗してインキ像を複製する。かか
る操作のなかで、スクリーンは保管および/ま九は次の
^使用の丸めに繰り返し洗浄される。tた、スクリーン
を再生できると云うことも重要であシその場合インキ像
および/を九紘工賃ルジョン領域は異なるタイプのスク
リーン再生用溶液ま九は薬剤で除去される。
Rather, modern screen printing has developed complex ink or dye formulations that are often difficult to remove. Agents suitable for washing ink from the screen will also act on the underlying emulsion. Screen printing thus involves a balanced chemical process in which the screen is created from semi-permanent to fully permanent emulsion artwork, and the emulsion areas resist ink attack and reproduce the ink image. . In such operations, the screens are stored and/or cleaned repeatedly before rounding for the next use. It is also important to be able to regenerate the screen, in which case the ink image and/or fusion areas are removed with a different type of screen regeneration solution or agent.

通常、商業的スクリーン印刷店は毎日多数のスクリーン
を洗浄または再生し、この目的の丸めスクリーン洗浄機
械ま九は再生システムを使用している。かかる洗浄機械
または再生システムは通常再循環溶剤を使用しており、
そこに合成または金属スクリーンを導入して生型要求に
応じて洗浄または再生する。また、その1の商業的作業
は種々の溶剤または腐食剤を用いる゛手仕事による洗I
ii#壇九は再生を包含する。洗#または再生工機中、
スクリーン印刷工はしばしば完全に化学薬品ま九は浴剤
と接触する。スクリーン洗浄および再生には多数の溶剤
または薬剤が使用されている。最も昔通に使用されてい
る三種の薬剤は脂肪族炭化水嵩、芳香族炭化水素および
酸素化溶剤に分類され、時には塩素化溶剤も使用される
。脂肪族炭化水素は通常「にネ2ルスピリット」と称さ
れているが正確にはこれ等脂肪族溶剤は直鎖および/ま
たは枝分れ鎖飽和炭化水素の混合物から構成されている
Typically, a commercial screen printing shop cleans or recycles a large number of screens each day, and rounding screen cleaning machines or recycle systems are used for this purpose. Such cleaning machines or regeneration systems typically use recycled solvents and
A synthetic or metal screen is introduced there to clean or regenerate the green mold as required. The first commercial operation involves manual cleaning using various solvents or caustics.
ii #danku encompasses rebirth. During washing or recycling,
Screen printers often come into contact with chemicals and bath additives. A number of solvents or chemicals are used for screen cleaning and regeneration. The three most commonly used agents are classified as aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, and oxygenated solvents, and sometimes chlorinated solvents are also used. Although aliphatic hydrocarbons are commonly referred to as "niel spirits," these aliphatic solvents are actually composed of a mixture of straight-chain and/or branched-chain saturated hydrocarbons.

分子量または炭素原子の数が大きくなる機、溶剤の沸点
は高くなる。沸点が高くなる機、溶剤は蒸発し難くなる
ので、スクリーン洗浄に使用するには過常高沸点脂肪族
縦化水素が望ましい。芳香族炭化水素浴剤としてはベン
ゼン環を含有する環状炭化水素p包含される。通常、芳
香族炭化水嵩は脂肪族型溶剤より一引火性であるが溶媒
和力が彊い、そして同様に芳香族炭化水素は分子量が大
自くなる程沸点が高くなる。どちらかと云うと非極性炭
化水素であるのに対して、fIIIA化溶剤はよ妙極性
の大きい化44である。代表的なta素化溶剤はヒドロ
キシルを九はカルボニル基を有するもの    □であ
り、それ等の多くは水に対しかなりの溶解縦を有する。
As the molecular weight or number of carbon atoms increases, the boiling point of the solvent increases. As the boiling point increases, the solvent becomes difficult to evaporate, so excessively high boiling point aliphatic hydrogen is desirable for use in screen cleaning. Aromatic hydrocarbon bath agents include cyclic hydrocarbons containing benzene rings. Generally, aromatic hydrocarbons are more flammable than aliphatic solvents, but have greater solvation power, and similarly, the higher the molecular weight of aromatic hydrocarbons, the higher the boiling point. While it is a rather non-polar hydrocarbon, the fIIIA-forming solvent is more polar. Typical tanning solvents are those containing hydroxyl and carbonyl groups, and many of them have considerable solubility in water.

他の溶剤としては完全に又は手分塩素化され九炭化水嵩
である塩素化溶剤および稀に使用されるフレオン蓋フッ
素化炭化水素が挙げられる。
Other solvents include chlorinated solvents that are fully or partially chlorinated with nine hydrocarbons and rarely used Freon-capped fluorinated hydrocarbons.

このように、今日の印刷工はスクリーン洗浄および再生
用に使用される多数の溶剤を*b扱っている。過去、印
刷工または労働者が望んでいた懺康安全に対する一険に
ついて殆ど考慮されてぃなかつ走時には、かぶる浴剤は
事もなく使用されてい良。最近は、連邦および州の法律
によって、溶剤は物質安全基準に合歓しなければならな
い、溶剤は一般に皮膚との長時間接触または繰返し接触
を避けなければならず、多くの場合溶剤は引火性故に高
熱または裸火から隔離されねば表らず、さらに消防着は
溶剤の層外での貯蔵を九びたび要求している。また、連
邦および州の両方のレベルでOS HA (0ecup
at1onal 8aftey and Health
Administrations )は溶剤使用につい
てのさまざまな制限を設けており、その多くはもはや使
用できないであろう。さらに、公知のプロセスにおいて
は、印刷スクリーンを洗浄または再生するために高温再
生システムが必要とされているがかかるシステムはもは
十詐されない不潔さと危険性をも九らすものである。適
切なスクリーン洗浄および再生用の浴剤または薬剤の研
究においては、危険な引火性溶剤を費告するD OT 
(Departmsnt ofTransportat
ion )  赤ラベルを必要としないものが望ましい
、また、完全にあるいは本質的に生分解性である洗浄お
よび再生用組成物を提供することが望ましい。別の極め
て望ましい目的は高隈界値を有する工業的洗浄および再
生用製品を入手可能にすることであシ、限界値(TLV
)が高いと云うことはかかる製品によって生ずる空中浮
揚物質の童がよシ大きな呼吸安全性をもたらすことをt
味する。
Thus, today's printers are dealing with a large number of solvents used for screen cleaning and recycling. In the past, little consideration was given to the dangers to health and safety that printers and workers desired, and bath salts were used without incident when running. Nowadays, federal and state laws require that solvents meet material safety standards, that solvents generally must avoid prolonged or repeated contact with skin, and that in many cases solvents are flammable and therefore subject to high heat. Additionally, firefighting suits often require off-layer storage of solvents. Also, OS HA (0ecup
at1onal 8afty and Health
Administration) has various restrictions on the use of solvents, many of which may no longer be usable. Furthermore, the known processes require high temperature regeneration systems to clean or regenerate the printing screens, but such systems are no longer unavoidably unclean and dangerous. In researching suitable screen cleaning and regeneration baths or agents, do not use hazardous flammable solvents.
(Departments of Transport
ion) It is desirable to provide cleaning and rejuvenation compositions that do not require a red label and are completely or essentially biodegradable. Another highly desirable objective is to make available industrial cleaning and reclamation products with high threshold values (TLV).
) indicates that the airborne particles produced by such products provide greater respiratory safety.
Taste.

上記技術的背景はスクリーン印刷工業の洗浄および再生
プロセスの立場から当業者が見た実際的な全容で今る。
The above technical background is now in its practical entirety as seen by those skilled in the art from the standpoint of cleaning and regeneration processes in the screen printing industry.

、また、本願の作成において、本発明の主要部に関係が
あると思われる特許が存在する。本妬明七虐解する助け
となるであろう先行轡許のリストを下記に示すが、これ
は完壁であるとか又はもつと関係の弗ゐ特許や文献が存
在しないであろうということではない二米国特許第2,
780,168号、第3,459,594号、$5,5
11.657号、1llt5,615,827号、!I
 5,642,567号、第3.67 !t、099号
、第6,679,479号、ji3,7 Ll 6.6
91号、第5,737,386号、lL5.764.5
84号、第6./’ 89,007 号、j16,79
6.602号、#IS、928,065号、第5,95
5,552号、$4,024,085号、Ji4,05
5,515号オ!ヒ幕4,07 Ll、203号。これ
等特許は本発明の履解のために掲げたものでありそして
さらに非類似の技術から得たものであると云うことを言
っておかねばならない。従って、いずれにしてもここに
掲げ九リストは印刷スクリーンの洗浄または再生技術の
状態を勇わすものでは今、い。
In addition, there are patents that are believed to be relevant to the main aspects of the invention at the time of writing this application. Below is a list of prior patents that may be helpful in understanding this patent, but this does not mean that it is complete or that there are no related patents or documents. No. 2 U.S. Patent No. 2,
No. 780,168, No. 3,459,594, $5.5
No. 11.657, 1llt5, 615, 827,! I
No. 5,642,567, No. 3.67! t, No. 099, No. 6,679,479, ji3,7 Ll 6.6
No. 91, No. 5,737,386, 1L5.764.5
No. 84, No. 6. /' No. 89,007, j16,79
No. 6.602, #IS, No. 928,065, No. 5,95
No. 5,552, $4,024,085, Ji4,05
No. 5,515 O! Act 4, 07 Ll, No. 203. It must be said that these patents were published for the purpose of understanding the present invention, and are also derived from dissimilar technology. Therefore, in any event, the nine listed here do not currently encourage the state of printing screen cleaning or recycling technology.

巾広くさまざまな分野に誓効な印刷スハーン抗浄または
再生用組成物が必要であると云う仁とを述べた。その上
、かがる組成物は有効であるばが極めてmlましい。
It was stated that there is a need for a printing, cleaning, or regenerating composition that is effective in a wide variety of fields. Moreover, the compositions are highly effective.

発明のa費 本発明は一般に印刷工業に使用されているイン中を溶媒
和する又は分解するために有効である印刷スクリーン洗
浄t−#、は再生方法に関する。こ、の方法は、巾広v
h11@の印刷イン中を可潜化する又は分解するばかり
でなく引火点が高く又は引火点を持たずしかも優れ友生
分S性および高−界値を有するインキ洗浄用組成物によ
って機能する。従って、仁の工業におけるスクリーン印
刷工または労働者の健康と安全はこの方法によって非常
に改善される。加えて、本発明は相乗的に作用する結果
インキを除去することができかつスクリーン上にプリン
トされている工賃ルジョン七奪効に除去する丸めに増感
する仁と4できる印刷スクリーン□ 洗浄・再生方法を提供する。また、一般的に舊−°、・
、、、、。
A Cost of the Invention The present invention generally relates to a printing screen cleaning process that is effective for solvating or decomposing inks used in the printing industry. This method is wide
It functions by ink cleaning compositions that not only lubricate or decompose h11@ in the print-in, but also have a high flash point or no flash point, and have excellent compatibility and high threshold values. Therefore, the health and safety of screen printers or workers in Ren's industry is greatly improved by this method. In addition, the present invention can act synergistically to remove ink and sensitize the printing screen to remove the ink and lusion that is printed on the screen □ Cleaning and Recycling provide a method. Also, generally 舊−°、・
,,,,.

換えれば、本発明′杵絹、繊布、金属またはその傭のタ
イプから作成され丸印刷スクリーンを傷つけ   □る
ことなくしか4即時に保管または再使用の状態にするた
め洗浄する又は洗浄し再生する方法を包含する。
In other words, the present invention provides a method for cleaning or cleaning and recycling a circular printing screen made from silk, textile, metal or any type thereof without damaging it for immediate storage or reuse. includes.

本発明の方法は、Gary M、Valasek発明の
「印刷スクリーン洗浄・再生用組成物」と題する共願中
に開示されている、本質的にN−メチル−2−ピロリー
ン(以後、時にはrNMPJと略す)、酸素化溶剤およ
び界面活性剤からなる特有の組成物を使用する。そこに
報告されてiるように、これ等必須成分の非水性系は現
在のスクリーン印刷工業に広く使用されている巾広い種
々の重合体インキまたはその他のインキを可溶化しそし
て分解する。この組成物は普通の各種印刷スクリーンか
らのインキ除去中に、インキに浸透し、インキを乳化し
、そしてインキの再付着を防止することが明らかになっ
た。また、NMP、酸素化溶剤および界面活性剤からな
る組成物はスクリーンを効果的に洗浄する丸めにはt九
は必要な場合洗浄した被プリントスクリーンを次のエマ
ルジョン除去用に増感するためには非水性でなければな
らないと云うことが判った。
The method of the present invention is essentially based on N-methyl-2-pyrrolene (hereinafter sometimes abbreviated as rNMPJ) disclosed in the co-pending application entitled "Printing Screen Cleaning and Reclamation Compositions" by Gary M. and Valasek. ), using a unique composition consisting of an oxygenated solvent and a surfactant. As reported therein, these essential non-aqueous systems solubilize and degrade a wide variety of polymeric and other inks widely used in the modern screen printing industry. This composition has been found to penetrate the ink, emulsify the ink, and prevent ink redeposition during ink removal from common printing screens. Additionally, a composition consisting of NMP, an oxygenated solvent, and a surfactant can be used to effectively clean the screen and, if necessary, to sensitize the cleaned printed screen for subsequent emulsion removal. It turns out that it has to be non-aqueous.

本発明におけるスクリーン洗浄を九は再生方法はNMP
、酸素化溶剤および界面活性剤の系からなる濃厚液(以
後、日時には「NMP議厚箪」と略す)をスクリーン表
面上に吹き付けてイン中〇可溶化ま九は分解を可能にす
る丸めに十分な時間促音することによって行われる。そ
れからイン中を水で水洗してスクリーンから除去する。
In the present invention, the screen cleaning and regeneration method is NMP.
, a concentrated liquid consisting of an oxygenated solvent and a surfactant system (hereinafter abbreviated as "NMP protocol") is sprayed onto the screen surface to form a rounding solution that allows for decomposition. This is done by consonant for a sufficient period of time. Then rinse the interior with water and remove from the screen.

この方法によって、インキは高圧低容量の水スプレーに
よる完全除去が可能な伏線に分解される。本発明の方法
によると、NMPIIIJll[液はスクリーンイン中
表面上に吹き付けられる。NMP濃厚液0凝烏性スプレ
ーを吹き付けることによって使用量を極度に小なくする
ことが可能であるがそれでも崗分解は驚異的に達成され
る。また、NMP濃厚1[Kよるインキ洗浄1機後、被
プリントエマルジョンは過通り素酸塩含有工マルジlン
除去剤によるスクリーンからの除去に適する増感され丸
状11Kすることが判明し丸。こうしてスクリーンを完
全に再生することかで自る。その後さらに必要ならば、
像イン中残留物即ち「イースト」(商業上使用されてい
る用鏝である)t−酸素化溶剤含有苛性アルカIJ#i
[によって除去することができる。上記順序によって、
原発IjIIUtたスクリーンの洗浄および再生の全プ
ロセスを提供する。
By this method, the ink is broken down into foreground lines that can be completely removed by a high pressure, low volume water spray. According to the method of the invention, the NMPIIIJll liquid is sprayed onto the surface during screen-in. By spraying with a NMP concentrate zero-closing spray, it is possible to use extremely low amounts and still accomplish amazingly great decomposition. Also, after one ink wash with NMP concentrate 1K, the printed emulsion was found to be sensitized and rounded to 11K, suitable for removal from the screen with a materate-containing emulsion remover. In this way, it is possible to completely regenerate the screen. If you need more after that,
Residue or "yeast" in the image ink (commercially used trowel) t-oxygenated solvent containing caustic alkali IJ#i
[can be removed by According to the above order,
Provides the entire process of cleaning and regeneration of nuclear power plant IjIIUt screens.

本発明の背量技術の発達で従来のスクリーン洗浄および
再生に鉱熱溶剤およびアルカリ法が使用されてい友。本
発明はかかる熱流#法の必要性およびその方法から生ず
る健康の危険性を回避する4のである。言い換えれば、
本発明は周囲即ち室温条件で実施することができる。こ
の重要な点で、洗浄および再生プロセスがかかる低温を
九は周囲温度で操作することができかつ巾広い多様なイ
ンキ組成物の除去に有効であると云うことは極めて予想
外であり従来技術から容易に成し得るものではないと思
われる。さらに、アルキルピロリドンを包含するピロリ
ドンの誘導体を洗浄用組成物中に使用することは先行特
許中に開示されているが、スクリーン印刷インキ組成物
を除去するための組成物または方法にかかるピロリドン
誘導体のいずれかを使用することを示唆するものはない
。さらに、非類似技術においてピロリドンが示唆されて
いるとしても、それ等は一般に本発明の本質的に非水性
の濃厚液と°は対照的に水性系で使用される。
With the development of the back-weight technology of the present invention, conventional screen cleaning and regeneration methods have been replaced by mineral hot solvent and alkaline methods. The present invention obviates the need for such a heat flow method and the health risks resulting therefrom. In other words,
The invention can be practiced at ambient or room temperature conditions. In this important respect, it is highly unexpected and distinct from the prior art that a cleaning and regeneration process can be operated at such low temperatures, even at ambient temperatures, and be effective in removing a wide variety of ink compositions. It seems that this is not something that can be accomplished easily. Furthermore, while the use of pyrrolidone derivatives, including alkylpyrrolidones, in cleaning compositions has been disclosed in prior patents, the use of pyrrolidone derivatives in compositions or methods for removing screen printing ink compositions is There is no suggestion of using either. Furthermore, even though pyrrolidones have been suggested in dissimilar art, they are generally used in aqueous systems as opposed to the essentially non-aqueous concentrates of the present invention.

また、原発−の丸めには、N−メチル−2−ピロリドン
を酸素化溶剤および界面活性剤と組合わせて使用するこ
とが最適効果を達成するために必須でるゐ、楓にスクリ
ーン印刷工業においては、本発明の方法によっても九ら
されるような無毒で生分解性で非常に安全な洗浄用組成
物であって尚かつ極めて望ましい洗浄および相乗的再生
効果を遣成することができるものを提供することは過去
に示唆されてない。
Also, in the screen printing industry, the use of N-methyl-2-pyrrolidone in combination with oxygenated solvents and surfactants is essential for achieving optimal effectiveness in the rounding of nuclear power plants. , provides a non-toxic, biodegradable and very safe cleaning composition, as also achieved by the method of the present invention, which is still capable of producing highly desirable cleaning and synergistic rejuvenating effects. It has not been suggested in the past to do so.

発明の詳細 上記の通り、本発明の方法はN−メチル−2−ビD&I
Pン、1lIllA化溶剤および界面活性剤からなる組
成物を使用す為。好ましい組成物における酸素化溶剤は
デチルーロソルプとシフ四へdFナノン:1 の組合わせである。□パこれ等の好ましい酸素化溶剤は
それぞれグリゴールエーテル、アルコールおよ    
□びケトンの類から選択される。その他の使用可−な酸
素化溶剤の種類としてはエステルおよびエーテル、およ
びその混合類が包含される。界im活性剤は非イオン性
または−イオン性界面活性剤、壕九はその混合物からな
る群から選択されることが好ましく、そして非イオン性
界面活性剤の特定の具体例はローム アンド ハス社か
らTRITONX−114の商標で販売されているオク
チルフェノキシ(ポリエトキシ)エタノールおよびゼネ
ラル アニリン アンド ツイルム社からGAFACR
P−710の商標で販売されている有機プん酸エステル
である。さらに、使用可能なグリコールエーテル類から
の酸素化溶剤の例としてはメチル竜ロソルデ、ヘキシル
セロソルブ、セロソルブソルベント、メチルカルピトー
ル、カルぎトールソルベント、ブチルカルピトール、へ
中シルカルードール、等々が包含される。その他のケト
ンの例としてはメチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、メチルイノアイルケトン、メチルエチルケトン
、イソブチルへ!チルケトン、イソホーン、ジアセトン
アルコール、アセトン、等々が包含される。その他のエ
ーテルの例としてはブチロラクトン、ジエチルカルピト
ールおよびジエチルカルピトール、および゛その他が包
含される。エステルの例としてはブチラクテート、ブチ
ルアセテート、ブチルカルCトールアセテート、カルピ
トールアセテート、プチルセロソルデアセテート、セロ
ソルブアセテート、2−エチルヘキシルアセテート、ア
ミルアセテート、メチルセロノルプアセテート、ホルメ
ート、およびその他が包含される。アルコールの例とし
てはアミルアルコール、ブチルアルコール、フルフロー
ルアルコール、2−ブチン−1,4−ジオール、テトラ
ヒドロフルフロールアルコール、およびその他が包含さ
れる。I!つて、本発明の広範な主成分によれば、上記
種類からの酸素化溶剤は健康安全基準に合致する又はそ
れを上まわる最も望ましい生分解性、最も少な一引火性
および蛾も高い限界値を得る丸め、酸素化溶剤に要求さ
れる濤媒和能次第で使用に適する。しかし、上記のよう
に本発明の好ましい主成分によれば、本発明の最も好ま
しい見地からの全規準に合欽する特定の具体例が存在す
る。一般的に云うと、酸素化溶剤はNMPの低粘aS媒
和特性を促進しそしてインキ組成物を可溶化ま九拡分解
するためにNMPの分散を助ける。必要な場合、NMP
はt九水分活性になる。従ってNMPと酸素化溶剤との
組合わせは特有の水分活性とともに有機補助濤剤閲の相
互作用を生じて、相乗作用によってスクリーン上のイン
中組成物を水洗除去に適するように溶媒化または分解す
る。尚、NMP毅厚液厚液ンキを#1媒化を九は分解す
る開本質的に非水性でなければならない、何故ならば本
発明の場合、多量の水は洗浄力におけるNMPの効力を
無効にするからである。しかし、溶媒化ま九は分解され
たインキはそれ以後は低容量の加圧水流で除去可能な状
−に必ずなる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As noted above, the method of the present invention comprises N-methyl-2-biD&I
In order to use a composition consisting of a Pn, 1lIllA solvent and a surfactant. The oxygenated solvent in a preferred composition is a combination of detylurosolp and Schiff 4 dF nanonones:1. □These preferred oxygenated solvents include glycol ethers, alcohols and
□ and ketones. Other types of oxygenated solvents that can be used include esters and ethers, and mixtures thereof. Preferably, the surfactant is selected from the group consisting of nonionic or -ionic surfactants, mixtures thereof, and specific examples of nonionic surfactants are available from Rohm and Hass. Octylphenoxy (polyethoxy) ethanol sold under the trademark TRITONX-114 and GAFACR from General Aniline and Tuilm, Inc.
It is an organic phosphoric acid ester sold under the trademark P-710. Additionally, examples of oxygenated solvents from glycol ethers that may be used include methyl rosolde, hexyl cellosolve, cellosolve solvent, methyl calpitol, calgitol solvent, butyl calpitol, hexyl carudol, and the like. Ru. Examples of other ketones include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methylinoyl ketone, methyl ethyl ketone, and isobutyl! Included are tylketones, isophones, diacetone alcohols, acetone, and the like. Examples of other ethers include butyrolactone, diethylcarpitol and diethylcarpitol, and others. Examples of esters include butylactate, butyl acetate, butyl cal-C-toll acetate, carpitol acetate, butyl cellosol deacetate, cellosolve acetate, 2-ethylhexyl acetate, amyl acetate, methyl selonol acetate, formate, and others. Ru. Examples of alcohols include amyl alcohol, butyl alcohol, furfurol alcohol, 2-butyne-1,4-diol, tetrahydrofurfurol alcohol, and others. I! According to the broad principal components of the present invention, oxygenated solvents from the above classes have the most desirable biodegradability, least flammability and high moth-resistant limits meeting or exceeding health and safety standards. Depending on the rounding obtained, the oxygenated solvent is suitable for use depending on the required solubilizing capacity. However, in accordance with the preferred principal components of the invention as described above, there are specific embodiments that meet all criteria of the most preferred aspect of the invention. Generally speaking, the oxygenated solvent promotes the low viscosity AS solvation properties of the NMP and aids in the dispersion of the NMP to solubilize or degrade the ink composition. NMP if necessary
becomes t-9 water activity. Therefore, the combination of NMP and oxygenated solvents has a unique water activity as well as an interaction with the organic adsorbent to synergistically solvate or decompose the composition on the screen to make it suitable for aqueous removal. . It should be noted that the decomposition agent for NMP #1 solvent must be essentially non-aqueous, because in the case of the present invention, a large amount of water negates the effectiveness of NMP in cleaning power. This is because it does. However, solvation ensures that the decomposed ink is then removable with a low volume pressurized water stream.

上記の外画活性剤に加えて、その他の非イオン性、鴫イ
オン性、陽イオン性および両イオン性界面活性剤が使用
可能でhc:vc出版社にュージャージー州グレンロッ
ク在)発行の1980年に主として掲載されている。界
−活性剤は水性除去用にイン中の1分散および分解を助
ける。鵬イオン朧の界面活性剤は(1)けん化腫肪il
!を九は石けんのグループ、または(2)けん化石油例
えばナトリウム塩ま九は有機スルホネートもしくはスル
フェート、または(3)けん化エステル、アルコールも
しくはグリコールであって4よく、そして後者が繍イオ
ン性の合成界面活性剤としてよく知られている。
In addition to the surfactants listed above, other nonionic, ionic, cationic, and zwitterionic surfactants can be used. Mainly published in. Surfactants aid in dispersion and decomposition in the dye for aqueous removal. Ho Ion Oboro's surfactant is (1) Saponification of fat il
! 9 is a group of soaps, or (2) saponified petroleum salts such as sodium salts, or (3) saponified esters, alcohols or glycols, and the latter is an ionic synthetic surfactant. It is well known as a drug.

この隙イオン性界面活性剤の例としてはアルオリールス
ルホネートまたはそのアミン塩例えばドデシルベンゼン
のスルホネー)を九ハトテシルベンゼンスルホン酸のジ
ェタノールアミン塩が包含1れる。これ等スルホネート
の大部分は多数の化学種を含有する。これ等の大部分に
付与される分−名ハ「アルキルアリールスルホネート」
である。
Examples of such ionic surfactants include arolyl sulfonates or their amine salts, such as dodecylbenzene sulfonate), and jetanolamine salts of teccylbenzene sulfonic acid. Most of these sulfonates contain multiple species. The name given to most of these is "alkylaryl sulfonate"
It is.

簡単に云えは、哄・・、れはパラフィン炭化水素が芳香
核tたはペンゼ・ンーに結合しかつその芳香族部分がス
ルホン化されているものを意味する。けん化   □脂
肪酸(Cs−C24)の例は建リスチン酸、ノfル々チ
ン鹸、ステアリン酸ま九はリルイン鐵のナトリウムti
はカリウム塩、を九はその混合物である。を喪、この種
の幽イオン性界函活性剤のなかにはオキシルアル中ル化
高級アルキルフェノール壕九はJliiilD* 1価
アルコールの中性シん酸エステルのアルカリ金属塩およ
びアルカリ土金属塩を包含する有機9ん酸エステルがあ
る。「AeroaolOTJはサイアナ建ド社製のジオ
クチルアルカリ金属スルホスクシネート陰イオン性外画
活性剤である6通?111!用するために適する非イオ
ン性界面活性剤は親水性部分即ち通常ポリオキシアルキ
レン蓋の側鎖を有する。この分子の油溶性ま九は油分歓
性部分は脂肪酸、アルコール、ア建ド゛ま九はアンドの
いずれかから誘導される。出発材料の適切な選択および
ポリオキクアルキレン鎖の長さの調整によって、非イオ
ン性洗浄剤の界面・活性部分は公知のように変動可能で
ある。非イオン界−活性剤の過当な例としてはアル中ル
フエノキシポリオΦジエチレングリコール例えばオクチ
ル−、ノニル−もしくはトリデシル−フェノールのいず
れかのエチレンオキシド付加物、等々が包含される。
Simply put, it means that a paraffinic hydrocarbon is bonded to an aromatic nucleus or penzene and the aromatic portion is sulfonated. Saponification □ Examples of fatty acids (Cs-C24) are stearic acid, stearic acid, and sodium chlorine.
is a potassium salt, and nine is a mixture thereof. Some of this type of ultra-ionic surfactants include oxyalcohol-based higher alkyl phenols (JliiiD*). There are phosphoric acid esters. "Aeroaol OTJ is a dioctyl alkali metal sulfosuccinate anionic external surfactant manufactured by Ciana Kendo Co., Ltd.Suitable nonionic surfactants for use include hydrophilic moieties, usually polyoxyalkylene The oil-soluble and oil-loving portions of this molecule are derived from either fatty acids, alcohols, and the appropriate selection of starting materials and polyoxyalkylenes. By adjusting the chain length, the surface-active moieties of non-ionic detergents can be varied in a known manner. Examples of non-ionic surface-active agents include phenoxypolyol in alcohol, diethylene glycol, e.g. , ethylene oxide adducts of either nonyl- or tridecyl-phenol, and the like.

これ等非イオン性界面活性剤は通常、アル中ルフェノー
ルとエチレンオキシドとの反応によって製造される。ロ
ーム アンド ノ・ス社から商標[TritonX−1
00ま九はx−114Jで、まえハユニオン カーパイ
P アンド カーボン社から商標[T@rgitol 
J  で市販されているポリエチレングリコールのアル
キルフェニルエーテルがある。非イオン性界面活性剤の
その他具体例としてはグリセリルモノオレエート、オレ
イルモノイソプロパノールアミドソルぎトールジオレエ
ート、アルカノ−ルアイン例えばモノイソグロパノール
アイン、ジェタノールアミン、またはモツプメノールア
インと脂肪酸例えはオレイン酸、ペラル!ン識、2ウリ
ン峻等とを反応させることによって製造されるアルキロ
ールアミド、およびその傭が包含される。陽イオン性界
面活性剤も十分に一発されており、主としてベタインお
よびg四アンモニウム化合物を挙げることができる。ぺ
Iインの具体例としてはイミダゾリンペメイン、脂肪族
およびカルボキシ環状ベタイン、およびドデシルオ中シ
プロビルジメテルアオノ昨蛾のように疎水鎖中にヘテロ
原子を有するベタインが包含される。
These nonionic surfactants are usually prepared by the reaction of phenol in alcohol with ethylene oxide. Trademark [TritonX-1] from Rohm & No.
00maku is x-114J, and is a trademark from Maehanion Carpai P and Carbon Co., Ltd. [T@rgitol
There are alkylphenyl ethers of polyethylene glycol commercially available under J. Other specific examples of nonionic surfactants include glyceryl monooleate, oleyl monoisopropanolamide solgitol dioleate, alkanolaines such as monoisoglopanolaine, jetanolamine, or motumenolaine and fatty acids. For example, oleic acid, Peral! It includes alkylolamides produced by reacting phosphoric acid, 2-carboxylic acid, etc., and their derivatives. Cationic surfactants are also well known and mention may primarily be made of betaines and g-tetraammonium compounds. Specific examples of pemains include the imidazoline pemains, aliphatic and carboxycyclic betaines, and betaines having heteroatoms in the hydrophobic chain, such as dodecyl and cyprovir dimetelaone.

挙げることができる第四アンモニウム化合物の代表的な
ものは塩化ジメチルジココアンモニウム、セチルピリジ
ニウムアセテート、メチルセシルビペリジニウムデロぎ
オネート、N、N−ゾツウチルーN、N−ゾメチルアン
モニウムジエトホスフ工一ト等でToゐ、このように、
その輪の陰イオン性、陽イオン性、両イオン性または非
イオン性の界面活性剤が本発明の主成分に従って使用で
きると云うことが理解できよう。
Typical examples of quaternary ammonium compounds that can be mentioned are dimethyl dicocoammonium chloride, cetylpyridinium acetate, methylcetyl biperidinium derogionate, N,N-zotouchyl-N,N-zomethylammonium diethophosphate. To, etc., like this,
It will be appreciated that any anionic, cationic, zwitterionic or nonionic surfactant of the ring can be used in accordance with the principal component of the present invention.

成分の量は大巾に変動可能であるが、N−メチル−2−
ピロリドンを十分な量即ち約60〜85電量%使用する
ことが好ましい、fa索化溶剤は通冨約15〜65重量
%の量で含:Tiされる。組成物の残量は約1重量%〜
約5重量、−の範囲内の界面活性剤または界面活性剤の
混今物からなる。インキl−11化のため特別に速い浸
透力が要求される場合は、さらに、NMPIm!厚液に
約10〜30重量%の量でその他有機溶剤例えは塩化メ
チレン、トリクロロエタン、ジメチルスルホキシドおよ
びその誘導体、フルオロカーボン、およびフレオンを補
足してもよい、かかる有機溶剤は本発明のインヤ洗浄用
組成物の本質的%性を変化させず、そしてその後の除去
の丸め補助濤剤の浸透、乳化およびインキ分解の促進作
用を増大せしめることに役立つ。
The amounts of the components can vary widely, but N-methyl-2-
Preferably, a sufficient amount of pyrrolidone is used, i.e. about 60-85% by weight, and the fading solvent typically contains Ti in an amount of about 15-65% by weight. The remaining amount of the composition is approximately 1% by weight ~
The surfactant or mixture of surfactants ranges from about 5% by weight. If particularly fast penetration is required for ink l-11, NMPIm! The thick liquid may be supplemented with other organic solvents such as methylene chloride, trichloroethane, dimethyl sulfoxide and its derivatives, fluorocarbons, and freons in an amount of about 10 to 30% by weight; It does not change the essential percent properties of the product and serves to increase the penetration, emulsification and ink decomposition promoting effect of the rounding aid for subsequent removal.

さらに本発明を説明する丸めに、特定の作用配合物およ
び印刷スクリーンの洗浄・再生方法を以下に示す。
To further illustrate the invention, specific working formulations and methods for cleaning and regenerating printing screens are provided below.

実施例1 75.72% N−メチル−2−ピロリドン18.52
% ブチルセロツルゾ ロ、04% シクロへ千すノン 1 2.62% オクt、、ルフエノキシ(/リエト中勾エ
タイトル(TRITON  X−114)0.10% 
有411シん酸エステル (o*n゛Ac  RP−710) 実施例2 57.86% N−メチル−2−ピロリドン926% 
プチルセロソルデ 1.52% シクロヘキサノン 24.00% セロノルデアセテート 26.00% 塩化メチレン 1.61% オクチルフェノキVCdlリエトキシ)工
fi/−ル(TRITON 、X−114)0.05%
 有機シん畝エステル (GAFACRP−710,) 実施例2の特定成分の代9に50%実施例1を26%塩
化メチレンおよび24%4%セロソルブアセテート合わ
せてもよい、実施例1および2は生分解性、減少し友引
火性および低いTLV値であることからNMP洗浄盪厚
液の好ましい配合物である。
Example 1 75.72% N-methyl-2-pyrrolidone 18.52
% Butyl cello, 04% Cyclohesenone 1 2.62% Oct,, Rufuenoxy (/Rieto Nakako Etitle (TRITON X-114) 0.10%
Ac 411 cynic acid ester (o*n゛Ac RP-710) Example 2 57.86% N-methyl-2-pyrrolidone 926%
Butyl Cellosolde 1.52% Cyclohexanone 24.00% Celonorde Acetate 26.00% Methylene Chloride 1.61% Octylphenoxy VCdl Lithoxy) Fi/-L (TRITON, X-114) 0.05%
Organic Synthetic Ester (GAFACRP-710,) 50% Example 1 may be combined with 26% methylene chloride and 24% 4% cellosolve acetate in Example 2 specific ingredient number 9. Examples 1 and 2 are It is a preferred formulation for NMP cleaning fluids due to its degradability, reduced flammability and low TLV values.

本発明の方法を使用する印刷スクリーンの洗浄および再
生を詳述する前に、一定の基本的事実ま九は用−を理解
することは重要である。まず第一に、印刷スクリーンの
インキサイドはスキージサイド、フェルサイド、または
フロントティPとも云うが、ここではインキサイドを使
う。スクリーンの反対側はバックサイド、ダウンサイド
ま九はシリンドコンタクトサイドとも云うが、ここでは
プリントコンタクトサイドを使う、用lI「イン中」る
多数の組成 物に対する一般用、IIであり、軟質エナメル、合成エ
ナメル、連戦エナメル、軟jiLラッカー、工業用ラッ
カー、フラットビニルインキ、ビニルノ為−フトーンイ
ンキ、蛍光 インキ、サテンビニルインキ、フ謬ツク接着剤、透明イ
ンキ、金属粉、アクリル系インキ、!ツスチゾルインキ
、マイラーインキ、繊維インキ、その細条数構類の通常
インキと云 たはインキが包含される。インキ組成物についての一般
文献としてはKCグツフィックス社の1978〜197
9年のカタ四グ、KCグラフィック社の版権1978年
、が参考になる。また、Albert Kosloff
  著[織物用スクリーン印刷(T@xtil・ 0−911380−39−6(1976年)が参考にな
る。これ等文献は本発明の洗浄用組成物によって洗浄す
ることができるインキについての技術的背景情報として
も役立つ。先に説明し丸ように印刷スクリーンは多数の
材料から作成することができその綱目の大きさは様々で
ある。モノフィラメントスクリーンは例えばIリエステ
ル、ナイロン、ステンレス鋼、絹、クロムめっきワイヤ
等のような材料の単一ストランドでToり、単位オシ特
定のm目数に織られている。230メツシユは平方イン
チ当)230個の孔口を意味する。マルチフィラメント
スクリーンは上記と類似の材料の一組のストランドから
なシメッシュに織る前に纏まれている。即ち12xx1
50メツシユは12本のストランPを繊り混んでから次
いで平方インチ当り150の孔口に纏ったものを意味し
、その場合メツシュの交錯点では顔料がストランドに入
り込むことがありそうなると極めて除去し―くなる、1
従って、仁のモノフィ″1う□゛□□メントFiマルチ
フィラメントについての説明から、例えばインキの完全
除去に対する要求はスクリーンの構造にょつて異なると
云うことが解ろう。特に当分野で「ノースト」または「
ヘイズ」と称される最llO残留物はマルチフィラメン
トスクリーンに多く見られ、その場合顔料はストランド
に入り込み偽めて除去し難くなっている。スクリーンの
プリントコンタク°トすイドを最初に被覆する工マルジ
lンには多数のl1IIIIlがあゐ。例えば゛、ダイ
レタトエマルジlンは水で除去可能な一質であって、特
定波兼の光にさらされ九ときに除去不可能な物質Kj1
時に硬化する。例えは、アートワークを未硬化工マルジ
1ン上に配置することができ、その場合エールジョンは
水に反応性でToシ、それをハロダン化物光にさらすと
、アートで覆われている丸め露光されなかったエマル2
17部分は水反応性の壇壇熾姑れる。一定め光照射を九
Fi露光時間後にアートワークり除−1それからスクリ
ーンを水で洗い流すと光塵出され・嫌かつ九部分は除去
されて印刷の九めにスクリーンを通してイン中が流通す
る工マルジ曹ン空孔曽領域が得られる。筐九、工マルゾ
   □層ン除去の困一度はメツシュ上の被4!1赦犀
ち例え燥および再塗布された被覆数に関係す□る。従っ
て、エマルジ薦ン除去の困J1直は被覆数、強く増感さ
れているかどうか、露出時開、光活性化のタイプ、工マ
ルジlン現像後にamされる化学il膜剤、その弛因子
を包含する多数の因子に依存する。
Before detailing the cleaning and rejuvenating of printing screens using the method of the present invention, it is important to understand certain basic facts and uses. First of all, the ink side of the printing screen is also called squeegee side, fell side, or front tee P, but ink side is used here. The opposite side of the screen is the back side, and the down side is also called the cylinder contact side, but here we use the printed contact side. , synthetic enamel, continuous enamel, soft JIL lacquer, industrial lacquer, flat vinyl ink, vinyl-free tone ink, fluorescent ink, satin vinyl ink, adhesive, transparent ink, metal powder, acrylic ink,! Included are Tsustisol ink, Mylar ink, fiber ink, and ordinary ink or ink of the strip type. General literature on ink compositions includes KC Goods Fix Co., Ltd., 1978-197.
The 1978 Catalog, copyright 1978 by KC Graphics Co., Ltd., is a good reference. Also, Albert Kosloff
[Screen Printing for Textiles (T@xtil 0-911380-39-6 (1976)) is a good reference. These documents provide technical background regarding the ink that can be cleaned by the cleaning composition of the present invention. It is also useful for informational purposes. As previously discussed, printing screens can be made from a number of materials and have varying mesh sizes. Monofilament screens can be made from, for example, polyester, nylon, stainless steel, silk, or chrome plated. It is made of a single strand of material, such as wire, and is woven with a specific number of meshes per square inch (230 mesh means 230 holes per square inch). Multifilament screens are made from a set of strands of similar materials as described above, which are tied together before being woven into a shemesh. i.e. 12xx1
50 mesh means 12 strands P interwoven and then wrapped in 150 orifices per square inch; in this case, at the intersections of the meshes, if any pigment may enter the strands, it must be thoroughly removed. become, 1
Therefore, from the description of Ren's monofilament ``1□゛□□ment Fi multifilament, it can be seen that, for example, the requirements for complete removal of ink differ depending on the structure of the screen. "
The most common residue, referred to as "haze", is often found in multifilament screens, where the pigment gets trapped in the strands and becomes difficult to remove. There are a large number of l1IIIIl in the industrial resin that initially coats the printed contact side of the screen. For example, direta emulsion is a substance that can be removed with water, but is a substance that cannot be removed when exposed to specific waves and light.
sometimes hardens. For example, artwork can be placed on top of an uncured coating, in which case the alesion is reactive to water, and when exposed to a halide light, the artwork is covered in a circular pattern. Emal 2 that wasn't done
Part 17 is a water-reactive material. After a fixed exposure time of 9 Fi, remove the artwork - 1. Then, wash the screen with water to remove the light dust and remove the unwanted parts. The Cao-Kong-Zeng region is obtained. □The difficulty of layer removal is related to the number of coats on the mesh, such as drying and reapplying. Therefore, the difficulties in removing the emulsion depend on the number of coatings, whether it is strongly sensitized, the opening during exposure, the type of photoactivation, the chemical IL film agent used after the emulsion development, and its relaxation factor. Depends on a number of factors involved.

上記背景から見ると、実施例1の洗浄用組成物は約20
0”1F(95℃)の引火点を有する非水溶剤性濃pl
波であり、そしてそれ絋極めて多様なインキおよびペイ
ントをスクリーンから除去するために設計されている。
Viewed from the above background, the cleaning composition of Example 1 has approximately 20%
Non-aqueous concentrated PL with a flash point of 0”1F (95°C)
waves, and it is designed to remove a wide variety of inks and paints from screens.

この方法のもう一つの特徴は実施例1のNMPlj厚液
が多数の過−のエールジョンを次の低容量高圧水洗によ
る除去のために処1111または増感することである。
Another feature of this method is that the NMPlj thick solution of Example 1 is treated or sensitized for removal of a large number of supernatants by a subsequent low volume high pressure water wash.

これは速効性でめり、効率がよく、少量で使用で自るこ
とから経済的でToす、生分解性でるり、しかも赤ラベ
ル(DOT引火性)#剤表示を必要としない。また、水
洗の前に長時間スクリーン上に放置することが=r*で
ある。本発明の方法においてスクリーンのインキサイド
は揮発を防止する凝集スプレーによってうす〈平らにス
プレーされ、次いで約2〜5分間保留される0例えば約
60〜10Opsi (代表的には40 psi )で
加圧機を操作してスクリーンから約6〜12’離れ九ノ
ズルによって澁厚瀘の凝集流を供給する。スプレー処理
後、分解インキは高圧lIJら$150〜I U 00
 palの低容量水洗によって容易に除去される。低容
量は分車92〜4ガ四ンヲ意味する。ファンスプレーは
力と量のバランスをとるために好まし−ことが判明し九
It is fast-acting, highly efficient, economical because it can be used in small quantities, biodegradable, and does not require red label (DOT flammable) labeling. Also, leaving the screen on the screen for a long time before washing with water is =r*. In the method of the present invention, the ink on the screen is sprayed thinly by a coagulating spray to prevent volatilization, and then held for about 2 to 5 minutes in a pressurized machine at about 60 to 10 Opsi (typically 40 psi). is operated to provide a condensed flow of a thick filter through nine nozzles approximately 6 to 12' apart from the screen. After spraying, the decomposed ink is treated with high pressure lIJ et al. $150 ~ IU 00
Easily removed by low volume water washing with pal. Low capacity means a minute car of 92 to 4 gallons. Fan spray has been found to be preferred for its balance of power and volume.

適当なファンスプレーノズルはスプレイング システム
ズ社(イリノイ州りイートン在)MのUniJet65
 / 01である。先に説明したように、その上でイン
中が可溶化または分解されるスクリーンは洗f#藺に水
から遠ざけられていることが重要である。NMP濃厚液
中またはスクリーン上のいずれかに水が存在すると組成
智の効力社極1に低下する。
A suitable fan spray nozzle is the UniJet 65 from Spraying Systems (Eaton, Illinois).
/ 01. As explained above, it is important that the screen on which the liquid is solubilized or degraded is kept away from the water during washing. The presence of water either in the NMP concentrate or on the screen reduces the effectiveness of the composition.

本発明の利点を造成する丸めの最も好ましい洗浄技術は
洗浄凝厚筐をスクリーンのインキテイド上にうすく平ら
にスプレーしそれから短時間即ち洗浄システム、インキ
組成物、処理時期等を包含する因子に依って数分から数
時間の関保留する方法である。この保留時間中に、洗浄
損厚濠はインキに浸透し、それを乳化しそしてIT#l
化する。インキはスクリーン上に留るが、以前のインd
F%性は破壊されている。保留時間中、N−メチル−2
−ピロリげンと#!嵩化涛剤の補助溶剤作用が働く、さ
らに、界面活性剤は分散の丸めにインキ組成物に浸透し
て後続の水によるインキ除去を助ける。三成分全ての相
互作用がインキの可溶化を九は分解を可能にしそして除
去に適する分散を容晶にする。N−メチル−2−ピロリ
ドンは水による除去をfq能にする丸め組成物に水分活
性をもたらすが、水はインキ組成物を吹きとばす即ちス
クリーンから吹きはらうような加・圧伏嫌になければな
らない。組成物の成分は微妙ゝにパ°ランスして$Pり
、それによってインキの有機成分はN−メチル−2−ピ
ロリドンおよび酸素化溶剤の両方によって可溶化または
分解される。さらに、インキの可溶ぜロリドンの活性度
は水によって劣化するけれども、IMPおよび゛補助溶
剤の存在下で分解してしtつ九インキは水分活性である
ので加圧ファン0低容量水洗によってスクリーンから除
去することがで自る。これに関しては、スライシングフ
ァンを九は水流を使用してインキが再付着することなく
除去されるようにスクリーンの下から上に肉りて一掃す
ることが好ましい。
The most preferred cleaning technique to create the advantages of the present invention is to spray the cleaning thickened casing thinly and evenly onto the screen inktide and then for a short period of time, depending on factors including cleaning system, ink composition, treatment time, etc. This is a method of holding the meeting for a few minutes to several hours. During this holding time, the cleaning loss penetrates the ink, emulsifies it and
become The ink stays on the screen, but the previous ink
F% property is destroyed. During the holding time, N-methyl-2
-Pylorigen and #! In addition to the co-solvent action of the bulking agent, the surfactant penetrates the ink composition during dispersion rounding and aids in subsequent removal of the ink by water. The interaction of all three components allows the ink to solubilize, dissolve, and form a crystalline dispersion suitable for removal. N-Methyl-2-pyrrolidone provides water activity to the rounding composition that is fq capable of removal by water, but the water must be under pressure such that it blows the ink composition away from the screen. . The components of the composition are finely balanced so that the organic components of the ink are solubilized or decomposed by both the N-methyl-2-pyrrolidone and the oxygenated solvent. Furthermore, although the activity of soluble Rolidone in the ink is degraded by water, it decomposes in the presence of IMP and co-solvents. It is possible to remove it from In this regard, it is preferred to use a slicing fan to sweep the screen from bottom to top using a stream of water so that the ink is removed without redeposition.

上記実施例2の組成物は実施例10溶剤性徴厚濠と同様
の洗浄方法に使用される。しかし、塩化メチレンの存在
によって組成物全体の浸透が改善され、また七四ソルデ
アセテート#′i組成物の本舗解性を改善する。塩化メ
チレンの代υに置き換え可能なその他有機・溶剤として
は1,1.1−’)Vクロ四エタンのようなその他塩素
化溶剤、ジメチルスルホキシvJ:・:その誘導体およ
びフルオロカーボンを九はフレオレが挙げられる。いず
れの場合も、浸透を改善する丸めのがかる有機浴剤の添
加    □は蒸発し易く奄するので1jii#期関即
ちスクリーン上の保留時間は非常に短くなる0例えば、
実施例1の!i威物はスクリーン表面上に数時装置いて
おかれるが、実施例2の組成物は通常数分間即ち例えば
2〜5分関分間用される。さらに、実施例1のインキ可
溶化剤はその後に実施例2の洗浄用鎖厚筐を組合わせて
使用してもよいと云うことを理解すべきである0例えば
、洗浄作業工握中に、インキを実施例1の鎖浮液によっ
て可溶化する、この場合スクリーンは処通からイン平水
洗除去まで数時間以下放置される必要がある。かかる場
合、この保留時間の後に実施例2の新たな分解用−浮液
を施して後続の低容量高圧水洗による除去のため残−物
を活性化してもよい。また、基体上に吹き付けられる物
質の量は可変であるが通常数平方フィート当り数オンス
の範囲内例えばスクリーンの6フイート平方当り2〜4
オンスである。
The composition of Example 2 above is used in a cleaning method similar to that of Example 10 Solvent-Based Thickening. However, the presence of methylene chloride improves penetration throughout the composition and also improves the dissolution properties of the 74soldeacetate #'i composition. Other organic solvents that can be substituted for methylene chloride υ include 1,1.1-')V other chlorinated solvents such as chlorotetraethane, dimethylsulfoxyvJ:... its derivatives and fluorocarbons. can be mentioned. In either case, the addition of a rounding organic bath agent that improves penetration □ evaporates easily and the retention time on the screen becomes very short. For example:
Example 1! Although the material is left on the screen surface for several hours, the composition of Example 2 is typically applied for a few minutes, eg, 2 to 5 minutes. Furthermore, it should be understood that the ink solubilizer of Example 1 may be subsequently used in combination with the cleaning chain case of Example 2. For example, during a cleaning operation, The ink is solubilized by the chain float of Example 1, in which case the screen needs to be left for no more than a few hours after processing and before removal by flushing. In such cases, fresh decomposition float of Example 2 may be applied after this holding time to activate the residue for removal by a subsequent low volume high pressure water wash. Also, the amount of material sprayed onto the substrate is variable, but typically within the range of several ounces per square foot, e.g. 2 to 4 ounces per 6 feet square of screen.
It is an ounce.

従って、好ましくは本発明の方法は実施例1または2い
ずれかの磯浮液をスクリーン上に吹き付けることを包含
する。スプレー社インキを可溶化および/または分解す
るために保留時間を保つことができる経済的な少量使用
法である。その後、基体に低容量の高圧水流を当てる。
Therefore, preferably, the method of the present invention includes spraying the surfactant liquid of either Example 1 or 2 onto the screen. It is an economical, low volume method that allows for hold time to solubilize and/or degrade the Spray Co. ink. The substrate is then exposed to a low volume high pressure water stream.

分解され九インキ組成物を削ヤ権るようにしてその除去
を助ける丸め7アンス!レーを使用することが好ましり
It is broken down into 9 ink compositions and helps remove them by rounding 7 ounces! It is preferable to use rays.

もし可溶化および分解したスクリーンを単に水中に浸漬
し九場合には、インキは固着してスクリーンは効果的に
洗浄されない、f!用される水の力と量の閾にはパ・ラ
ンスが在シ、それは本願の記述から当業者にとって理解
できることで6ろう。
If the solubilized and degraded screen is simply immersed in water, the ink will stick and the screen will not be effectively cleaned, f! Those skilled in the art will understand from the description of this application that there are thresholds for the power and amount of water used.

小面積隠蔽スプレーによるスクリーン洗紗方法に関連し
て軽いミストが分解インキの他の残存領域に付着すゐ傾
向がめる仁とが観察され友、この問題は繰厚滅に別の成
分t−添加することによって軽減を九は解消される。こ
の成分は疎水性龜加燗として特徴付けられており、籍に
商@UCONで販売されている水溶性合成油が満足で自
るものであることが判り九。水洗によって予1mlされ
るクォーターミスト又ははね返シの量に依存して界−活
性剤単位を九はNMPIII厚液の成分浮液分散性鎗を
含有してもよく、この水分散性油はオず疲体水スプレー
tiはイストに対する撥水剤として作用するが、NMP
#!厚液によ浮液予め分解されて可溶化されたインキ組
成物の低容量加圧水流の除去を審異にする。かかる水I
I性油はユニオン カーバイP社製のUCON滑剤とし
て過當使われているポリアルキレングリコールO@であ
るが、水に対する湊解度がさまざまのその他タイプおよ
び混合物を使用することがで自よう。好ましV&^分子
量のものはUCON50−HB5100である。
It has been observed that in connection with the method of cleaning screens with small area concealing sprays, the light mist tends to adhere to other remaining areas of the decomposed ink, and this problem is repeatedly solved by the addition of another component. By doing so, nine of the reductions are eliminated. This component is characterized as a hydrophobic liquid, and it has been found that the water-soluble synthetic oil sold at UCON is satisfactory. Depending on the amount of quarter mist or splatter that is pre-washed with water, the surfactant units may contain a component of the NMP III thick liquid floating liquid dispersant, which water-dispersible oil is Ozu Kashii Water Spray Ti acts as a water repellent for ist, but NMP
#! The removal of a low volume pressurized water stream of a predissolved and solubilized ink composition into a thick liquid suspension is problematic. Such water I
The Type I oil is polyalkylene glycol O@, which is often used as a UCON lubricant manufactured by Union Carby P., but other types and mixtures of varying water solubility may be used. A preferred V&^ molecular weight is UCON50-HB5100.

特定の化合物として祉ポリアル中しンゲリコール即チオ
キシランポリマー、CABレジストレージlン4905
B−95−5またけエトキシル化ラノリンまたはエトキ
シル化ヒマシ油を挙げることができる。しかし、ここに
記載され九タイプの油は十分に水洗した後スクリーン上
に残留しないことが好ましい。
As a specific compound, gellicol or thioxirane polymer in polyalcohol, CAB Registry 4905
Mention may be made of B-95-5 ethoxylated lanolin or ethoxylated castor oil. However, it is preferred that the nine types of oils described herein do not remain on the screen after thorough water washing.

印刷スクリーンを完全に4牢しなけれはならない即ち洗
浄後工賃ルジlンを完全に除去しなければならない場合
にはそのプロセスは次の通)である、印刷作業が完了し
たら、作業者はスクリーンのインキサイドに残っている
インキならびにプリントコンタクトサイドのインキをカ
ードアウト1九はスクイーズアウトする。aめて実用的
な一点から、イン中は高価であるのでできるだけ多くの
インキを回収するようにしなければならない、洗浄の一
点から見ると、過剰のインキはそのインキを除去してヘ
イズを九はイースト残留物の無いスクリーンを再生する
ためにより多量の洗浄用組成物を必要とする。スクリー
ンを十分にカードした後、印刷機からはずす藺まえ社後
に、洗浄ノロtスt−開始する。このプロセスが直接再
生である場合は、一般的に云えばインキのタイプに応じ
て実施例11九F:、2いずれかの一浮液を便用するこ
とができる。いずれかの濃厚液をスクリーンのインキサ
イド上に吹き付けてそれから再生場所に移す。
If the printing screen has to be completely removed after cleaning, the process is as follows: When the printing job is completed, the operator should clean the screen. Squeeze out the ink remaining on the ink side and the ink on the printed contact side. First, from a practical point of view, ink is expensive during printing, so we must try to recover as much ink as possible.From a cleaning point of view, excess ink can be removed to reduce haze. Requires larger amounts of cleaning composition to regenerate screens free of yeast residue. After the screen has been thoroughly carded and removed from the printing press, the cleaning process begins. If the process is a direct regeneration, generally speaking one float of either Example 119F: or 2 can be used depending on the type of ink. Spray either concentrate onto the ink side of the screen and then transfer to the regeneration station.

直接再生プロセス、においては実施例1tたは2のいず
れかの組成物、の塗布後約5〜10分以内に直接再生が
始まるはす1である。いずれかの濃厚液を吹き付は友後
、先に説明したように高圧水でスクリーンのプリントコ
ンタクトサイドから侭を洗い流す、これによって全ての
または実質的に全てのインキが取り除かれる。同時に、
エマルジョンの*面全体が水でぬらされて過1つ木酸塩
含有エマルジョン除去剤の適用に適するようになる。実
施例1tたは2の非水性濃厚液の使用によって生ずる相
乗作用のあることが判つ九、それは水洗スプレーの後に
さえ濃厚液の残留物が残9、それによってエマルジョン
は迅速除去の丸め増感されると云うものである。この直
接再生プロセスにおいて、エマルジョンはどういうわけ
か過ヨウ素酸塩含有エマルション除去剤による処理に適
するように軟化されるまたは浸透性になる4のと思われ
る。エマルゾ」ン除去剤の適当な例を実施例6に示す。
In the direct regeneration process, direct regeneration begins within about 5 to 10 minutes after application of the composition of either Example 1t or 2. After spraying any concentrate, rinse the printed contact side of the screen with high pressure water as previously described, thereby removing all or substantially all ink. at the same time,
The entire surface of the emulsion is wetted with water and becomes suitable for application of the polyphylate-containing emulsion remover. It can be seen that there is a synergistic effect caused by the use of the non-aqueous concentrates of Examples 1 or 2, since a residue of the concentrate remains even after the water-washing spray, thereby making the emulsion a quick-removal round sensitizer. It is said that it will be done. It is believed that in this direct regeneration process, the emulsion is somehow softened or made permeable for treatment with periodate-containing emulsion removers4. A suitable example of an emulzone remover is shown in Example 6.

実施例6 94、Li26%水 2.880% メタ過ヨウ素酸ナトリウム6.000%
 シん一−ナトリウム(無水)11ON鴎イオン性界面
活性剤/1000ポンド水GAFACRP−710(先
に示されている)とCAL80FT  F−90(ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム)の等量からなる この過1り木酸塩含有除去剤をスクリーン31!lI画
上にプリント茗イドから吹き付けて約15秒から数分関
そこに保留せしめる。それは一般に工1ルジョンの分解
に十分な時間である。再び高圧スプレーを使用してエマ
ルジョンをスクリーンから洗い落す。先に説明したよう
に水洗後の実施例1ま九は20員厚液の残留効果は直ち
に過ヨク3@酸塩含有エマルジョン除去剤を適用するこ
とによって利用されることが重要でるる、長い時間、例
えば30分、が経過するとエマルジョンの除去は1騰に
なると云うことが判明した。従って、本発明の洗浄用組
成物の残留効果はかかる過曹つ木酸塩含有エマルジ曹ン
除去剤との相互作用でエマルジョンの完全除去を行う限
り相乗作用を生ずる。
Example 6 94, Li 26% Water 2.880% Sodium metaperiodate 6.000%
Syn-Sodium (Anhydrous) 11ON Omer Ionic Surfactant/1000 lbs. Water Screen 31 remover containing lactic acid salt! Spray it onto the image from the print head and leave it there for about 15 seconds to several minutes. That is generally sufficient time for the solution to disintegrate. Wash the emulsion off the screen again using high pressure spray. As explained earlier, it is important that the residual effect of Example 1 or 20-membered thick liquid after water washing is exploited immediately by applying a periodic acid-containing emulsion remover for a long period of time. It has been found that the removal of the emulsion decreases by 1 after 30 minutes, for example. Therefore, the residual effect of the cleaning composition of the present invention is synergistic as long as complete removal of the emulsion is achieved through interaction with such a persulfate-containing emulsion carbon removal agent.

最後に、先に説明し九ような残wイースト像が生ずる場
合、特にマルチフィラメントスクリーンとの関連でゴー
スト像が生ずる場せ、ゴースト除去剤ま九は像除去剤を
使用してもよい。しかし、時に残像が存在してもそれが
必ずしもスクリーンの再使用の障害とはならないことに
留意しなければならない。いくつかのスクリーン印刷機
は精密ではなく!!4貿しみた所が在ってもスクリーン
の綱目自体がふさがっていない@)問題とならない。
Finally, if residual yeast images such as those described above occur, particularly where ghost images occur in conjunction with multifilament screens, an image remover may be used. However, it must be noted that the occasional presence of afterimages does not necessarily impede the reuse of the screen. Some screen printing machines are not precise! ! 4) Even if there is a part where you can see the screen, the lines of the screen itself are not obstructed.

デーストまたはヘイズ除去剤を使用する場合、代表的な
除去剤は酸素化溶剤の苛性アルカリ溶液である。このよ
うなものを使用する理由はそれ等が水で況い洛すことが
できること即ち水槽性であることおよび後にエマルジョ
ン問題を生ずる残留物を残さないことである。この棟の
イーストまたはヘイズ除去剤を使用する場合、その増大
し九粘度故にスプレーではなくシラツク、ロールま九は
カードで塗布する必要がある。代表的な組成物は次の通
りでわる: 61.64% シクロヘキサノン 19.40% セロソルブアセて一ト 38.85% 水酸化ナトリウ!(50%)9.61%
 DOWFAX   2A1   @液(ジドデシルフ
ェノキシベンゼンジス ルホン咳ナトリウム70%、rデシ ルフェノキシベンゼンジスルホン緻 ナトリウム60%) 0.01% ブリリアントミリングレツPダイ0.51
% GAFACRP−710(先に示されている。
If a dust or haze remover is used, a typical remover is a caustic solution of an oxygenated solvent. The reason for using such is that they can be washed with water, i.e. they are aquarium-compatible, and they do not leave behind residues that later cause emulsion problems. When using this type of yeast or haze remover, due to its increased viscosity, it must be applied with a syrup, roll or card rather than a spray. A typical composition is as follows: 61.64% Cyclohexanone 19.40% Cellosolve Acetate 38.85% Sodium Hydroxide! (50%)9.61%
DOWFAX 2A1 @Liquid (didodecylphenoxybenzenedisulfone cough sodium 70%, r-decylphenoxybenzenedisulfone sodium concentrate 60%) 0.01% Brilliant Millinglet P Dai 0.51
% GAFACRP-710 (as shown above).

処置に手間がかかるスクリーンを完全に再生するためK
は、時にはインキ分解後約数時間の後にスクリーンを処
理することができるようにするととが重要である0例え
ば、実施例1の組成#ltイン中サイす上に吹き付け、
それから再度、蒸発を減するためにミスト無しの先に示
されているようなタイプの凝泉スプレーを行う、こうし
て、スクリーンをぬらしてインキを一定時間ぬれた状−
〇を壕に保つことが容易になる。しかし、エマルジョン
の完全除去のためにスクリーン店に持ち込む迄に時間が
かか211と乾燥する傾向がありセしていくらかスクリ
ーンのプリントサイドに流れ落ちることがある。このよ
うな場合は、インキを分層す    □るために実施例
1の組成物で処理した後に回漕化され九残貿物を水スプ
レーと接触させると自に、スクリーンのプリントサイド
上に実施例2の組成物を再吹き付けして上記残留物をフ
レッシュアップする。実施例2の鎖浮液をスクリーンの
プリントコンタクトサイドに再吹き付けしたこの時点で
エマルジョンは上記のような工賃ルジョン除去剤による
次の反応に適するように増感を九は調整される。1九、
t−ストまたはヘイズが生ずる場合は先に示したように
t−スト除去剤を使用してもよい。
K to completely regenerate screens that require time-consuming treatment.
It is sometimes important to be able to process the screen after about several hours of ink decomposition.
Then again apply a condensate spray of the type shown above without mist to reduce evaporation, thus wetting the screen and keeping the ink wet for a period of time.
It becomes easier to keep 〇 in a trench. However, it takes a long time to take the emulsion to a screen shop for complete removal, and it tends to dry out, causing some of the emulsion to run down the print side of the screen. In such cases, contacting the recycled material with a water spray after treatment with the composition of Example 1 to separate the ink will cause the Example 1 to form on the print side of the screen. Respray the composition of No. 2 to freshen up the residue. The chain float of Example 2 was resprayed onto the printed contact side of the screen, at which point the emulsion was sensitized to suit subsequent reaction with a lulsion remover as described above. 19,
If t-stink or haze occurs, a t-stst remover may be used as indicated above.

この洗浄・再生方法の偽めて大切な一面は、従来技術に
おいて有用な代表的製品をインキおよび工賃ルジョン除
去のためにスクリーン上に使用した場合に必要とされて
いたスクリーン脱脂を必要としないことでるる、従来、
高壇の最後にスクリーンの油状残留物を除くためにトル
エン、アセトン、蒙白剤、りん酸三ナトリウム、および
その他溶剤または発明の背景において示したようなタイ
プの洗浄剤が使用されていた。以上の通郵、本発明は従
来達成し得なかった極めて効果的な、印刷スクリーンか
らインキおよび工マルジlンを完全に取シ除くシステム
を提供する。
An important aspect of this cleaning and regeneration method is that it eliminates the need for screen degreasing, which was required when typical products useful in the prior art were used on the screen for ink and lusion removal. Deru, conventional,
Toluene, acetone, molten salt, trisodium phosphate, and other solvents or cleaning agents of the type set forth in the Background of the Invention have been used to remove oily residue from the screen at the end of the dais. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a highly effective system for completely removing ink and margin from printing screens, which has not been achieved heretofore.

上記詳細説明から、従来の方法よりも明らかな利点を有
する印刷スクリーン洗浄・再生方法が提供された。さら
に、スクリーンを洗浄および再生するプロセスにおける
その他組成物によって相乗的に作用する本発明特有の組
成物を使用する方法が提供された。上記詳細説明に基い
て当業者が本発明の11i囲内で実施例中作業力法から
変形例を作成する仁とは容易である。
From the above detailed description, a printing screen cleaning and reclamation method has been provided which has clear advantages over conventional methods. Additionally, methods have been provided for using the unique compositions of the present invention in synergistic action with other compositions in the process of cleaning and regenerating screens. Based on the above detailed description, it will be easy for those skilled in the art to create variations from the working force method in the embodiments within the scope of the present invention.

代場人浅村 皓 外4名Substitute person Asamura Hajime 4 other people

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (1)  N−メチル−2−ピロリドン、酸素化蓄剤お
よび界面活性剤からなる液状組成物を印刷スクリーンの
インキ残留物に収き付け、 インキ残留物を分解するに十分な時間綴威吻をインキ表
面上に保留し、そして 分解され九インキ残留物を加圧水流で水洗する工程から
なる、その表面上にインキ残留物を有する印刷スクリー
ンを洗浄する方法。 炙2)水洗水はファンスプレーとして施される、特許請
求の範囲jlII項の方法。 (3)水洗は加圧低量水洗である、特許請求の範囲第1
項の方法。 (4)酸素化溶剤はデチルセロノルデ、セルソルブアセ
テートおよびシフ駿へ中tノン、お・よびそれ等混合物
からなる群から選択される、特許請求の範囲第1項の方
法。 (5)上記インキ表面の保留時間は約数分から数時間で
ある、特許請求の範II第4項の方法。 (6)  数時間の保留時間の後、水洗する前に、分解
されたインキをN−メチル−21’E−リドン、酸素化
溶剤、塩化メチレン、および界面活性剤からなる鎖厚撒
でI&通する、特許請求の範囲第)項の方法。 (7)室温条件下で行う、特許請求の範11jllI項
の方法。 (8)上記界面活性剤は非イオン性、隘イオン性および
両性の界面活性剤、およびすれ等混合物からなりクラス
から選択される、特許請求の範囲第1項の方法。 (9)上記液状組成物は本質的にN−メチル−2−ピa
lJトン約60〜85%、酸素化溶剛的10〜35%お
よび外画活性剛的1〜5%からなる非水性分散物からな
る、特許請求の範11j111[の方法。 Ql  上記液状組成物は付加的に水分散性油を含有し
ている、特許請求の*im第1項の方法。 (2)上記水分散性油はポリアルキレングリコール、エ
トキシル化ラノリンおよびエトキシル化とマシ油からな
る群から選択される、特lI!F請求の範囲第10項の
方法。 (13N−メチル−2−ピロリドン、酸素化浴剤および
外向活性剤からなる液状組成物を印刷スクリーンのイン
キ残留物に吹き付け、 インキ残留物を分解するに十分な時間組成物をインキ表
向上に保留し、 分解されたインキ残留物を加圧水流で水洗し、水洗した
スクリーンに過ヨウ素酸塩含有エマルジlン除去剤を短
時間接触させ、そして生じたスクリーンに加圧水流を浴
びせて工マルゾ17像を除去する 工程からなる、その表面上にエマルジョンプリント像お
よびインキ残留物を有する印刷スクリーンを洗浄し再生
する方法。、 031  過ヨウ素酸塩含有エマルジョン除去剤はメタ
過ヨウ素酸す) IJウムの水溶′液である、特許請求
の範囲g12項の方法。 I 上記過ヨウ素酸塩含有エマルジ1ン除去剤は付加的
に鴎イオン性界面活性剤を含有している、特許請求の範
囲第16項の方法。 四 最後の水フラツシユの後に、Il素化溶剤の胃性ア
ルカリS*をスクリーンに施しイースト儂を特徴する特
許請求の範囲第12項の方法。 (L荀 酸素化浴剤の胃性アルカリ溶液は水酸化ナトリ
ウム、シクロヘキサノンとセロソルブアセテートとそれ
等混合−からなる鮮から選択された酸素化浴剤および界
面活性剤の溶液からなる、特許請求の範囲第15項の方
法。 I 上記界面活性剤は隘イオン性界面活性剤である、特
許請求の範囲第12項の方法。 11  上記保留時間の後そして最初の水洗の前に、生
じ九スクリーン残留物にN−メチル−2−ピロリドン、
酸素化fl剤、界面活性剤、および塩化メチレン、ジメ
チナスルホキシドおよびクロロホルムからなる群かl(
#、、選択された有磯浴剤からなる組成物を吹き付ける
゛ζ特許請求の範囲1i12項の方法。 H室温条件下で行う、特許請求の範囲第18項の方法。 (4)上記液状組成物は付加的に水分散性油を含有して
いる、特許請求の範囲第12項の方法。 cIυ 上配水分散性油はポリアルキレングリコール、
エトキシル化ラノリンおよびエトキシ化ヒマシ油からな
る群から選択される、特許請求の範囲第20fAの方法
[Scope of Claims] (1) A liquid composition comprising N-methyl-2-pyrrolidone, an oxygenating storage agent, and a surfactant sufficient to entrap ink residue on a printing screen and decompose the ink residue. A method of cleaning a printing screen having ink residues on its surface, comprising the steps of: retaining the ink residue on the surface of the ink for a period of time; and washing away the dissolved ink residue with a pressurized water stream. 2) The method according to claim jlII, wherein the washing water is applied as a fan spray. (3) The water washing is pressurized low-volume water washing, Claim 1
Section method. 4. The method of claim 1, wherein the oxygenated solvent is selected from the group consisting of decylcelonolde, cellosolve acetate, and Schiff-shuntonone, and mixtures thereof. (5) The method according to claim II (4), wherein the ink surface retention time is about several minutes to several hours. (6) After several hours of hold time and before washing with water, the degraded ink was washed with a chain spray consisting of N-methyl-21'E-lydone, oxygenated solvent, methylene chloride, and surfactant. The method according to claim 1. (7) The method according to claim 11jllI, which is carried out under room temperature conditions. (8) The method of claim 1, wherein said surfactant is selected from the class consisting of nonionic, ionic and amphoteric surfactants, and mixtures thereof. (9) The liquid composition essentially consists of N-methyl-2-pia
11. The method of claim 11j111, comprising a non-aqueous dispersion comprising about 60-85% IJ tons, 10-35% oxygenated liquid and 1-5% extra-active liquid. Ql. The method of claim 1, wherein the liquid composition additionally contains a water-dispersible oil. (2) The water-dispersible oil is selected from the group consisting of polyalkylene glycols, ethoxylated lanolin, and ethoxylated mustard oil, especially! F. The method of claim 10. (A liquid composition consisting of 13N-methyl-2-pyrrolidone, an oxygenating bath agent, and an external activator is sprayed onto the ink residue on the printing screen, and the composition is held on the ink surface for a sufficient time to decompose the ink residue.) The decomposed ink residue is then washed with a pressurized water stream, the washed screen is briefly contacted with a periodate-containing emulsion remover, and the resulting screen is exposed to a pressurized water stream to form an engineered Marzo 17 image. A method for cleaning and regenerating a printing screen having emulsion print images and ink residues on its surface, comprising the step of removing. The periodate-containing emulsion remover is an aqueous solution of IJium. The method of claim g12, wherein the method is a liquid. 17. The method of claim 16, wherein the periodate-containing emulsion remover additionally contains an ionic surfactant. 4. The method according to claim 12, characterized in that after the final water flush, gastric alkali S*, which is an Il plating solvent, is applied to the screen to remove yeast. (L Xun) The gastric alkaline solution of the oxygenated bath agent consists of a solution of an oxygenated bath agent and a surfactant selected from the group consisting of sodium hydroxide, cyclohexanone, cellosolve acetate, and a mixture thereof. The method of claim 15.I The method of claim 12, wherein said surfactant is an ionic surfactant.11 After said holding time and before the first water wash, the resulting nine-screen residue is N-methyl-2-pyrrolidone,
an oxygenating agent, a surfactant, and a group consisting of methylene chloride, dimethina sulfoxide, and chloroform (
#. The method according to claim 1i12, which comprises spraying a composition comprising a selected surfactant. H. The method of claim 18, which is carried out under room temperature conditions. 4. The method of claim 12, wherein the liquid composition additionally contains a water-dispersible oil. cIυ Upper water dispersible oil is polyalkylene glycol,
The method of claim 20fA, wherein the method is selected from the group consisting of ethoxylated lanolin and ethoxylated castor oil.
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