ITBO20100181A1

ITBO20100181A1 - DRY LAYING METHOD OF CERAMIC TILES AND FLOOR CONSISTED OF DRY-SET CERAMIC TILES

Info

Publication number: ITBO20100181A1
Application number: IT000181A
Authority: IT
Inventors: Gianpietro Mondini
Original assignee: Sintech S R L
Priority date: 2010-03-22
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2011-09-23

Description

del brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: of the patent for Industrial Invention entitled:

“METODO DI POSA A SECCO DI PIASTRELLE CERAMICHE E PAVIMENTO COSTITUITO DA PIASTRELLE CERAMICHE POSATE A SECCO” "DRY LAYING METHOD OF CERAMIC TILES AND FLOOR CONSISTS OF DRY-LAYED CERAMIC TILES"

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione è relativa ad un metodo di posa a secco di piastrelle ceramiche e ad un pavimento costituito da piastrelle ceramiche posate a secco. The present invention relates to a dry laying method of ceramic tiles and a floor consisting of dry laid ceramic tiles.

La posa a secco delle piastrelle ceramiche prevede di appoggiare le piastrelle ceramiche sulla superficie di base da piastrellare senza utilizzare adesivi “umidi” (colle o malte) che vengono interposti tra la superficie di base da piastrellare e le piastrelle ceramiche e che asciugano (solidificano) dopo la posa determinando una adesione permanente e non separabile (se non distruggendo le piastrelle ceramiche) delle piastrelle ceramiche alla superficie di base da piastrellare. The dry laying of ceramic tiles involves placing the ceramic tiles on the base surface to be tiled without using "wet" adhesives (glues or mortars) which are interposed between the base surface to be tiled and the ceramic tiles and which dry (solidify) after laying, causing permanent and non-separable adhesion (if not destroying the ceramic tiles) of the ceramic tiles to the base surface to be tiled.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

Nell’edilizia commerciale possono trovare sempre maggiore diffusione i pavimenti costituiti da piastrelle ceramiche posate a secco, in quanto tali pavimenti permettono una sostituzione rapida (e quindi economica) della piastrelle ceramiche stesse. Infatti, nell’edilizia commerciale la maggior parte degli immobili è acquisita dalle aziende in locazione con contratti aventi tipicamente durata di otto anni; al termine del periodo di otto anni, sia il nuovo locatario (nel caso in cui il vecchio locatario non abbia rinnovato il contratto di locazione), sia il vecchio locatario (nel caso in cui il vecchio locatario abbia rinnovato il contratto di locazione) ha diritto alla sostituzione delle piastrelle ceramiche del pavimento a spese della proprietà dell’immobile indipendentemente dall’effettivo stato di usura delle piastrelle ceramiche stesse. In commercial construction, floors consisting of dry-laid ceramic tiles can find increasing popularity, as these floors allow for a quick (and therefore economical) replacement of the ceramic tiles themselves. In fact, in commercial construction, most of the properties are acquired by leased companies with contracts typically having a duration of eight years; at the end of the eight-year period, both the new tenant (in case the old tenant has not renewed the lease) and the old tenant (in the event that the old tenant has renewed the lease) is entitled the replacement of the ceramic tiles on the floor at the expense of the property owner regardless of the actual state of wear of the ceramic tiles themselves.

Attualmente, la posa a secco di piastrelle ceramiche prevede di utilizzare piastrelle ceramiche aventi una dimensione unitaria rilevante (e quindi un peso unitario elevato) e di appoggiare semplicemente le piastrelle ceramiche sulla superficie di base da piastrellare senza interporre alcun tipo di materiale; in questa situazione ci si affida al peso delle piastrelle ceramiche (che, come detto in precedenza, presentano un peso unitario elevato) ed all’incastro realizzato durante la posa costruendo la scacchiera delle piastrelle ceramiche per mantenere le piastrelle ceramiche stesse in posizione senza indesiderate traslazioni orizzontali sotto carico orizzontale (cioè senza che le piastrelle ceramiche compiano piccole traslazioni orizzontali quando ad esempio vengono calpestate e per effetto della spinta generata dal camminare). Tuttavia, è stato osservato che dopo un certo tempo dalla posa a secco le piastrelle ceramiche tendono a compiere piccole traslazioni orizzontali quando vengono calpestate e tali piccole traslazioni orizzontali sono assolutamente indesiderate in quanto trasmettono alle persone che camminano una netta sensazione di instabilità del pavimento. Currently, the dry laying of ceramic tiles involves using ceramic tiles having a significant unit size (and therefore a high unit weight) and simply placing the ceramic tiles on the base surface to be tiled without interposing any type of material; in this situation we rely on the weight of the ceramic tiles (which, as mentioned above, have a high unit weight) and the joint made during installation by building the checkerboard of the ceramic tiles to keep the ceramic tiles in position without unwanted translation horizontal under horizontal load (i.e. without the ceramic tiles making small horizontal translations when for example they are stepped on and due to the thrust generated by walking). However, it has been observed that after a certain time from dry laying, ceramic tiles tend to make small horizontal translations when they are stepped on and such small horizontal translations are absolutely undesirable as they transmit to people walking a clear sensation of instability of the floor.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo di posa a secco di piastrelle ceramiche ed un pavimento costituito da piastrelle ceramiche posate a secco, i quali metodo di posa a secco e pavimento siano privi degli inconvenienti sopra descritti e siano nel contempo di facile ed economica realizzazione. The purpose of the present invention is to provide a dry laying method of ceramic tiles and a floor consisting of dry laid ceramic tiles, which method of dry laying and floor are free from the drawbacks described above and are at the same time easy and economical. realization.

Secondo la presente invenzione vengono forniti un metodo di posa a secco di piastrelle ceramiche ed un pavimento costituito da piastrelle ceramiche posate a secco secondo quanto rivendicato dalle rivendicazioni allegate. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI According to the present invention, a method of dry laying of ceramic tiles and a floor consisting of dry laid ceramic tiles are provided as claimed in the attached claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

• la figura 1 è una vista schematica ed in pianta di un pavimento costituito da piastrelle ceramiche posate a secco e realizzato in accordo con la presente invenzione; Figure 1 is a schematic and plan view of a floor consisting of dry-laid ceramic tiles and made in accordance with the present invention;

• la figura 2 è una vista schematica, prospettica e con parti asportare per chiarezza di una singola piastrella ceramica del pavimento della figura 1; Figure 2 is a schematic perspective view with parts removed for clarity of a single ceramic floor tile of Figure 1;

• la figura 3 è una vista schematica, prospettica esplosa e con parti asportare per chiarezza della singola piastrella ceramica della figura 2; Figure 3 is a schematic, exploded perspective view with parts removed for clarity of the single ceramic tile of figure 2;

• la figura 4 è una vista in pianta di una singola piastrella ceramica del pavimento della figura 1; e Figure 4 is a plan view of a single ceramic floor tile of figure 1; And

• la figura 5 è una vista in pianta di una variante costruttiva della singola piastrella ceramica della figura 4. Figure 5 is a plan view of a construction variant of the single ceramic tile of figure 4.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Nella figura 1, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un pavimento composto da una pluralità di piastrelle 2 ceramiche che sono posate a secco sopra ad una superficie 3 di base da piastrellare (illustrata nella figura 2). In altre parole, le piastrelle 2 ceramiche sono appoggiate sopra alla superficie 3 di base da piastrellare senza l’interposizione di adesivi “umidi” che asciugano dopo la posa determinando una adesione permanente e non separabile delle piastrelle 2 ceramiche alla superficie 3 di base da piastrellare. In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a floor composed of a plurality of ceramic tiles 2 which are dry laid over a base surface 3 to be tiled (illustrated in Figure 2). In other words, the ceramic tiles 2 are placed on top of the base surface 3 to be tiled without the interposition of "wet" adhesives which dry after laying, causing permanent and non-separable adhesion of the ceramic tiles 2 to the base surface 3 to be tiled .

Il pavimento 1 comprende inoltre uno strato di materiale 4 elastico, il quale è interposto tra ciascuna piastrella 2 ceramica e la superficie 3 di base da piastrellare e presenta su entrambi i lati una capacità adesiva permanente che non asciuga nel tempo (cioè la capacità adesiva si mantiene inalterata nel tempo, in pratica per un periodo di almeno 15-20 anni dal primo utilizzo). Ad esempio, come illustrato nella figura 3 il materiale 4 elastico può essere costituito da un supporto 5 intermedio sulle cui superfici opposte è stato steso (spalmato) un collante 6 che non asciuga nel tempo (cioè che presenta una capacità adesiva permanente che si mantiene inalterata nel tempo). Il supporto 5 intermedio è preferibilmente costituito di polietilene espanso reticolato che ha una densità di circa 25-35 Kg/m<3>, presenta uno spessore indeformato (cioè non sotto carico) compreso tra 1 e 2 mm (tipicamente 1,5 mm), e presenta uno spessore deformato (cioè una volta compresso dalle piastrelle 2 ceramiche) di pochi decimi di millimetro. Il collante 6 dovrebbe essere in grado di garantire la conservazione delle proprietà adesive per almeno 15 anni dalla posa; a titolo di esempio non limitativo, il collante 6 può essere del tipo di quello descritto in uno dei seguenti brevetti: KR100763971B1, JP2002012838A2, KR100293275B1, US6110999A1, US4929401A1, US4644026A1, US4598112A1. The floor 1 also comprises a layer of elastic material 4, which is interposed between each ceramic tile 2 and the base surface 3 to be tiled and has on both sides a permanent adhesive capacity which does not dry over time (i.e. the adhesive capacity is keeps unchanged over time, in practice for a period of at least 15-20 years from the first use). For example, as shown in Figure 3, the elastic material 4 can be constituted by an intermediate support 5 on whose opposite surfaces an adhesive 6 has been spread (spread) which does not dry over time (i.e. which has a permanent adhesive capacity which remains unaltered. in time). The intermediate support 5 is preferably made of cross-linked expanded polyethylene which has a density of about 25-35 Kg / m <3>, has an undeformed thickness (i.e. not under load) between 1 and 2 mm (typically 1.5 mm) , and has a deformed thickness (ie once compressed by the ceramic tiles 2) of a few tenths of a millimeter. The adhesive 6 should be able to guarantee the preservation of the adhesive properties for at least 15 years after installation; by way of non-limiting example, the adhesive 6 can be of the type described in one of the following patents: KR100763971B1, JP2002012838A2, KR100293275B1, US6110999A1, US4929401A1, US4644026A1, US4598112A1.

Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure 1-3, lo strato di materiale 4 elastico è disposto solo in corrispondenza dei bordi della piastrella 2 ceramica. In questo caso, il materiale 4 elastico è conformato in strisce sottili (cioè aventi una larghezza di 5-8 cm che è una frazione delle dimensioni delle piastrelle 2 ceramiche) che sono inizialmente avvolte in bobine e vengono stese sopra alla superficie 3 di base da piastrellare ed in corrispondenza dei bordi delle piastrelle 2 ceramiche. Come chiaramente illustrato nella figura 2, ciascuna striscia del materiale 4 elastico è disposta simmetricamente sotto al bordo della corrispondente piastrella 2 ceramica in modo tale che il bordo della piastrella 2 ceramica sia disposto in corrispondenza della mezzeria della striscia del materiale 4 elastico; secondo una possibile forma di attuazione, la mezzeria di una striscia del materiale 4 elastico potrebbe venire identificata da una linea colorata (cioè di colore diverso dalla restante parte della striscia) stampata sulla striscia stessa. According to the embodiment illustrated in Figures 1-3, the layer of elastic material 4 is arranged only at the edges of the ceramic tile 2. In this case, the elastic material 4 is shaped in thin strips (i.e. having a width of 5-8 cm which is a fraction of the size of the ceramic tiles 2) which are initially wound in coils and are spread over the base surface 3 to be tile and at the edges of the 2 ceramic tiles. As clearly illustrated in Figure 2, each strip of the elastic material 4 is symmetrically arranged under the edge of the corresponding ceramic tile 2 so that the edge of the ceramic tile 2 is arranged in correspondence with the center line of the strip of the elastic material 4; according to a possible embodiment, the center line of a strip of the elastic material 4 could be identified by a colored line (ie of a different color from the rest of the strip) printed on the strip itself.

Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, lo strato di materiale 4 elastico è disposto su tutta l’estensione della superficie 3 di base da piastrellare e quindi su tutta l’estensione delle piastrelle 2 ceramiche; in questo caso, lo strato di materiale 4 elastico presenta un peso di circa 55 grammi/m<2>. According to a different embodiment not shown, the layer of elastic material 4 is arranged over the entire extension of the base surface 3 to be tiled and therefore over the entire extension of the ceramic tiles 2; in this case, the layer of elastic material 4 has a weight of about 55 grams / m <2>.

Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata, il pavimento 1 comprende anche un ulteriore strato di un ulteriore materiale elastico privo di capacità adesive; tale ulteriore strato si estende su tutta la superficie 3 di base da piastrellare e definisce un “tappetino” avente la funzione di aumentare le capacità insonorizzanti del pavimento 1. According to a further embodiment not shown, the floor 1 also comprises a further layer of a further elastic material devoid of adhesive capacity; this further layer extends over the entire base surface 3 to be tiled and defines a "mat" having the function of increasing the soundproofing capacity of the floor 1.

Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, ciascuna piastrella 2 ceramica presenta una bordatura 7 laterale che definisce una fuga rispetto alle piastrelle 2 ceramiche adiacenti ed è costituita da quattro listelli 8 di materiale plastico incollati alle corrispondenti quattro pareti 9 laterali della piastrella 2 ceramica stessa. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 3, in ciascuna piastrella 2 ceramica la bordatura 7 laterale si estende su tutta la lunghezza di ciascuna parete 9 laterale della piastrella 2 ceramica stessa (cioè ciascun listello 8 presenta la stessa lunghezza della corrispondente parete 9 laterale). Nella forma di attuazione illustrata nella figura 3, in ciascuna piastrella 2 ceramica la bordatura 7 laterale si estende solo su metà della lunghezza di ciascuna parete 9 laterale della piastrella 2 ceramica stessa (cioè ciascun listello 8 presenta metà della lunghezza della corrispondente parete 9 laterale); questa bordatura 7 laterale asimmetrica permette di realizzare un incastro meccanico tra ciascuna piastrella 2 ceramica e le piastrelle 2 ceramiche adiacenti per aumentare la resistenza meccanica del pavimento 1 alle sollecitazioni orizzontali (cioè per aumentare la capacità del pavimento 1 a non fare compiere alle piastrelle 2 ceramiche traslazioni orizzontali indesiderate ad esempio quando vengono calpestate). As illustrated in Figures 4 and 5, each ceramic tile 2 has a lateral border 7 which defines a joint with respect to the adjacent ceramic tiles 2 and is made up of four strips 8 of plastic material glued to the corresponding four side walls 9 of the ceramic tile 2 itself. . In the embodiment illustrated in Figure 3, in each ceramic tile 2 the side border 7 extends over the entire length of each side wall 9 of the ceramic tile 2 itself (i.e. each strip 8 has the same length as the corresponding side wall 9). In the embodiment illustrated in Figure 3, in each ceramic tile 2 the side border 7 extends only over half the length of each side wall 9 of the ceramic tile 2 itself (i.e. each strip 8 has half the length of the corresponding side wall 9) ; this asymmetrical lateral border 7 allows to create a mechanical interlocking between each ceramic tile 2 and the adjacent ceramic tiles 2 to increase the mechanical resistance of the floor 1 to horizontal stresses (i.e. to increase the capacity of the floor 1 not to make the tiles 2 ceramic unwanted horizontal translations for example when they are stepped on).

Secondo una preferita forma di attuazione, la superficie 10 inferiore di ciascuna piastrella 2 ceramica (illustrata schematicamente nella figura 3) è priva di alveoli o simili a differenza delle piastrelle ceramiche attualmente in commercio che presentano una superficie inferiore alveolata; inoltre, la superficie 10 inferiore di ciascuna piastrella 2 ceramica (illustrata schematicamente nella figura 3) presenta una rugosità diffusa avente una altezza minima di 0.2 mm ed una altezza massima di 1 mm (che ad esempio può venire ottenuta mediante graffiatura oppure mediante zigrinatura). Per favorire l’adesione di ciascuna piastrella 2 ceramica allo strato di materiale 4 elastico è importante sia che la superficie 10 inferiore non presenti delle creste troppo pronunciate e di dimensioni orizzontali elevate (come nel caso di alveoli), sia che la superficie 10 inferiore non sia eccessivamente liscia. Se necessario la superficie 10 inferiore di ciascuna piastrella 2 ceramica può essere rettificate per ottenere una maggiore planarità. According to a preferred embodiment, the lower surface 10 of each ceramic tile 2 (schematically illustrated in Figure 3) is devoid of cavities or the like, unlike the ceramic tiles currently on the market which have a lower surface with cavities; moreover, the lower surface 10 of each ceramic tile 2 (schematically illustrated in Figure 3) has a diffused roughness having a minimum height of 0.2 mm and a maximum height of 1 mm (which, for example, can be obtained by scratching or by knurling). To favor the adhesion of each ceramic tile 2 to the layer of elastic material 4, it is important both that the lower surface 10 does not have too pronounced ridges and large horizontal dimensions (as in the case of cavities), and that the lower surface 10 does not is excessively smooth. If necessary, the lower surface 10 of each ceramic tile 2 can be ground to obtain greater flatness.

Il metodo di posa a secco di piastrelle ceramiche sopra descritto presenta numerosi vantaggi. The dry laying method of ceramic tiles described above has numerous advantages.

In primo luogo, il metodo di posa a secco di piastrelle ceramiche sopra descritto permette di ottenere un pavimento 1 avente una elevata resistenza meccanica alle sollecitazioni orizzontali (cioè alle sollecitazioni dirette orizzontalmente che tendono a fare compiere alle piastrelle 2 ceramiche traslazioni orizzontali indesiderate); tale risultato è ottenuto grazie alla presenza dello strato di materiale 4 elastico che determina una adesione tra ciascun piastrella 2 ceramica ed la superficie 3 di base da piastrellare. In the first place, the method of dry laying of ceramic tiles described above makes it possible to obtain a floor 1 having a high mechanical resistance to horizontal stresses (i.e. to the stresses directed horizontally which tend to cause the ceramic tiles 2 to perform undesired horizontal translations); this result is obtained thanks to the presence of the layer of elastic material 4 which determines an adhesion between each ceramic tile 2 and the base surface 3 to be tiled.

Inoltre, il metodo di posa a secco di piastrelle ceramiche sopra descritto permette una rapida ed agevole rimozione delle piastrelle 2 ceramiche (anche di una singola piastrella 2 ceramica) senza danneggiare le piastrelle 2 ceramiche stesse; tale risultato è ottenuto in quanto lo strato di materiale 4 elastico avendo una capacità adesiva permanente che non asciuga nel tempo non aumenta nel tempo la forza del suo legame con le piastrelle 2 ceramiche e con la superficie 3 di base da piastrellare e quindi permette di rimuovere le piastrelle 2 ceramiche applicando alle piastrelle 2 ceramiche stesse una trazione verticale di intensità non eccessiva (quindi generabile anche manualmente senza ricorrere ad ausili servoassistiti e ben al di sotto del carico di rottura delle piastrelle 2 ceramiche). Furthermore, the method of dry laying of ceramic tiles described above allows a quick and easy removal of the ceramic tiles 2 (even of a single ceramic tile 2) without damaging the ceramic tiles 2 themselves; this result is obtained in that the layer of elastic material 4 having a permanent adhesive capacity that does not dry over time does not increase over time the strength of its bond with the ceramic tiles 2 and with the base surface 3 to be tiled and therefore allows to remove the 2 ceramic tiles by applying a vertical traction of not excessive intensity to the 2 ceramic tiles themselves (therefore it can also be generated manually without resorting to power-assisted aids and well below the breaking load of the 2 ceramic tiles).

Secondo una preferita forma di attuazione, il supporto 5 intermedio dello strato di materiale 4 elastico è realizzato in polietilene espanso reticolato che presenta una porosità superficiale chiusa e quindi è impermeabile (cioè non assorbe i liquidi); in questo modo, lo strato di materiale 4 elastico realizza anche la funzione di sigillare il pavimento 1 in corrispondenza delle fughe tra le piastrelle 2 ceramiche permettendo al pavimento 1 di offrire una ottima resistenza ai liquidi (anche se il pavimento 1 è generalmente non lavabile con acqua, una ottima resistenza ai liquidi permette di non risentire di eventuali perdite accidentali di liquidi). According to a preferred embodiment, the intermediate support 5 of the layer of elastic material 4 is made of cross-linked expanded polyethylene which has a closed surface porosity and is therefore impermeable (ie it does not absorb liquids); in this way, the layer of elastic material 4 also performs the function of sealing the floor 1 in correspondence with the joints between the ceramic tiles 2, allowing the floor 1 to offer excellent resistance to liquids (even if the floor 1 is generally not washable with water, excellent resistance to liquids allows you not to be affected by any accidental leaks of liquids).

Infine, il metodo di posa a secco di piastrelle ceramiche sopra descritto è di semplice ed economica realizzazione, in quanto il materiale 4 elastico presenta un costo decisamente contenuto ed è molto facilmente trasportabile e posabile essendo normalmente conformato in strisce avvolte in bobine. Finally, the method of dry laying of ceramic tiles described above is simple and inexpensive to implement, since the elastic material 4 has a decidedly low cost and is very easily transportable and posable since it is normally formed in strips wound on reels.

Claims

1) Dry laying method of ceramic tiles (2); the dry laying method includes the step of placing the ceramic tiles (2) on a base surface (3) to be tiled without the interposition of "wet" adhesives which dry after laying, resulting in a permanent and non-separable adhesion of the (2) ceramic tiles at the base (3) surface to be tiled; the dry laying method is characterized by the fact that it comprises the further step of interposing between each ceramic tile (2) and the base surface (3) to be tiled a layer of a first elastic material (4), which is arranged at least in correspondence with the edges of the ceramic tile (2) and has a permanent adhesive capacity on both sides that does not dry over time.

2) Dry laying method according to claim 1, wherein the layer of elastic material (4) consists of an intermediate support (5) on whose opposite surfaces an adhesive (6) has been spread which does not dry over time.

3) Dry laying method according to claim 1 or 2 and comprising the further step of arranging the layer of the first elastic material (4) only at the edges of each ceramic tile (2).

4) Dry laying method according to claim 3 and comprising the further steps of: forming the first elastic material (4) into thin strips initially wound on coils; And spread the strips of the first elastic material (4) over the base surface (3) to be tiled and in correspondence with the edges of the ceramic tiles (2).

5) Dry laying method according to one of claims 1 to 4 and comprising the further step of interposing between the base surface (3) to be tiled and the first elastic material (4) a second elastic material devoid of adhesive capacity.

6) Dry laying method according to one of claims 1 to 5, in which each ceramic tile (2) has a lateral border (7) which defines a joint with respect to the adjacent ceramic tiles (2) and is made up of strips (8 ) of plastic material, each of which is glued to a side wall (9) of the ceramic tile (2) itself and extends over the entire length of the side wall (9).

7) Dry laying method according to one of claims 1 to 5, in which each ceramic tile (2) has a lateral border (7) which defines a joint with respect to the adjacent ceramic tiles (2) and is made up of strips (8 ) of plastic material, each of which is glued to a side wall (9) of the ceramic tile (2) itself and extends only over half the length of the side wall (9).

8) Dry laying method according to one of claims 1 to 7, wherein the lower surface (10) of each ceramic tile (2) has a diffuse roughness having a minimum height of 0.2 mm and a maximum height of 1 mm.

9) Floor (1) consisting of ceramic tiles (2) dry laid on a base surface (3) to be tiled without the interposition of "wet" adhesives which dry after laying, causing permanent and non-separable adhesion of the tiles (2) ceramics at the base (3) surface to be tiled; the floor (1) is characterized by the fact that it comprises a layer of a first elastic material (4), which is interposed between each ceramic tile (2) and the base surface (3) to be tiled, is arranged at least in correspondence with the edges of the ceramic tile (2), and has a permanent adhesive capacity on both sides that does not dry over time.

10) Floor (1) according to claim 9, in which the layer of elastic material (4) consists of an intermediate support (5) on whose opposite surfaces an adhesive (6) has been spread which does not dry over time.