ITBO20100135A1

ITBO20100135A1 - METHOD AND EQUIPMENT FOR PRINTING MATERIAL IN TAPES

Info

Publication number: ITBO20100135A1
Application number: IT000135A
Authority: IT
Inventors: Mario Spatafora
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2011-09-10

Description

Descrizione Description

METODO E APPARECCHIATURA PER LA STAMPA DI MATERIALE IN METHOD AND EQUIPMENT FOR PRINTING MATERIAL IN

NASTRO TAPE

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione ha per oggetto un metodo e un'apparecchiatura per la stampa di materiale in nastro, particolarmente in macchine impacchettatrici di prodotti quali sigarette e simili. The present invention relates to a method and an apparatus for printing web material, particularly in packaging machines for products such as cigarettes and the like.

Arte nota Known art

Sono note attualmente macchine automatiche per impacchettare prodotti quali le sigarette. Normalmente i pacchetti di sigarette sono costituiti da un primo involucro interno di materiale in foglio del tipo della stagnola, avvolto attorno a un gruppo di prodotti, e un secondo involucro esterno di materiale in foglio del tipo della carta o del cartoncino, posto attorno all’involucro interno e apribile alla sommità. I pacchetti sono inoltre usualmente avvolti da un film di avvolgimento esterno di materiale flessibile trasparente, del tipo del cellofan. Automatic machines for packaging products such as cigarettes are currently known. Normally, cigarette packets consist of a first inner envelope of foil-like foil material, wrapped around a group of products, and a second outer wrapper of paper or cardboard-like foil material, placed around the internal casing that can be opened at the top. The packages are also usually wrapped in an external wrapping film of transparent flexible material, of the cellophane type.

Il brevetto EP 0967161 illustra ad esempio un pacchetto di sigarette di questo tipo e un metodo per realizzare tale pacchetto. Le macchine impacchettatrici prevedono generalmente di alimentare da una bobina un nastro di materiale in foglio del tipo della stagnola a una stazione operativa in cui singole porzioni di tale nastro sono avvolte intorno a precostituiti gruppi di sigarette, per realizzare il citato primo involucro interno. I prodotti avvolti in tale primo involucro interno sono poi avviati a una stazione operativa in cui si realizza il confezionamento nel citato secondo involucro esterno. I pacchetti così realizzati sono poi alimentati in linea a una macchina cellofanatrice che realizza l’avvolgimento nel film di materiale flessibile trasparente. Patent EP 0967161 illustrates for example a packet of cigarettes of this type and a method for making such packet. Packing machines generally provide for feeding a strip of foil-like sheet material from a reel to an operating station in which individual portions of said strip are wrapped around pre-constituted groups of cigarettes, to form the aforementioned first internal wrapping. The products wrapped in said first internal wrapping are then sent to an operating station where packaging is carried out in the aforementioned second outer wrapping. The packages thus made are then fed in line to a cellophane wrapping machine that wraps them in the film of transparent flexible material.

È altresì noto che in taluni casi è richiesto che sul film di avvolgimento trasparente siano impresse a stampa marcature, codici o altre espressioni di carattere informativo, che altrimenti sono usualmente stampate sull'involucro di carta o cartoncino. A tal fine sono impiegati sistemi di stampa che utilizzano un marcatore atto a cooperare con un nastro inchiostrato. In pratica il marcatore viene premuto contro il nastro inchiostrato, sovrapposto all'atto della stampa al film di avvolgimento trasparente. Il nastro inchiostrato si svolge in maniera intermittente da una bobina di alimentazione, in modo da allontanare dalla zona di stampa il tratto di nastro già utilizzato e viceversa presentare un tratto nuovo all'atto dell'azionamento del marcatore. It is also known that in some cases it is required that the transparent wrapping film be printed with markings, codes or other expressions of an informative nature, which otherwise are usually printed on the wrapping of paper or cardboard. For this purpose, printing systems are used which use a marker adapted to cooperate with an inked ribbon. In practice, the marker is pressed against the inked ribbon, superimposed on the transparent wrapping film at the time of printing. The inked ribbon unwinds intermittently from a supply reel, so as to move the section of ribbon already used away from the printing area and vice versa to present a new section when the marker is activated.

Tale operazione di stampa risulta di esecuzione complessa per il fatto che, mentre il film di avvolgimento deve essere necessariamente alimentato in maniera continua alla macchina cellofanatrice, la fase di stampa dovrebbe più opportunamente essere realizzata con il nastro inchiostrato e il film di avvolgimento fermi nella stazione di stampa. A tal fine, attualmente le apparecchiature note prevedono l'impiego di organi dotati di moto alternativo atti a rendere sostanzialmente nulla la velocità relativa del nastro inchiostrato e del film di avvolgimento al momento della stampa. Le soluzioni note, oltre a essere in generale di complessa attuazione, non garantiscono tuttavia un funzionamento efficace e affidabile. This printing operation is complex due to the fact that, while the wrapping film must necessarily be fed continuously to the cellophane wrapping machine, the printing step should more appropriately be carried out with the inked ribbon and the wrapping film stationary in the station. of printing. To this end, known apparatuses currently provide for the use of members equipped with reciprocating motion which are able to substantially render the relative speed of the inked ribbon and of the winding film substantially null at the time of printing. The known solutions, in addition to being generally complex to implement, do not however guarantee effective and reliable operation.

A rendere problematica tale operazione di stampa contribuisce naturalmente il fatto che, nel settore specificato, è generalmente richiesta una velocità operativa assai elevata, tale da soddisfare la velocità delle attuali macchine impacchettatrici. Naturally contributing to making this printing operation problematic is that, in the specified sector, a very high operating speed is generally required, such as to satisfy the speed of current packaging machines.

Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention

Il compito della presente invenzione è quello di risolvere i problemi citati, escogitando un metodo che consenta di eseguire in maniera ottimale la stampa di materiale in nastro, in particolare materiale flessibile del tipo del cellofan destinato all'avvolgimento di pacchetti di sigarette e simili, in macchine impacchettatrici di tali prodotti. The task of the present invention is that of solving the aforementioned problems, devising a method which allows to perform in an optimal manner the printing of web material, in particular flexible material such as cellophane intended for wrapping packets of cigarettes and the like, in packaging machines for such products.

Nell'ambito di tale compito, è ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire un'apparecchiatura che realizzi in maniera efficace il metodo suddetto. Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un'apparecchiatura atta all'impiego in macchine impacchettatrici dotate di elevata velocità operativa. Within this aim, a further object of the present invention is to provide an apparatus which effectively carries out the aforesaid method. A further object of the present invention is to provide an apparatus suitable for use in packaging machines having a high operating speed.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di fornire un'apparecchiatura di semplice concezione costruttiva e funzionale, dotata di funzionamento sicuramente affidabile, di impiego versatile, nonché di costo relativamente economico. Another purpose of the invention is to provide an apparatus of simple construction and functional conception, with reliable operation, of versatile use, as well as of relatively cheap cost.

Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal metodo e dall'apparecchiatura per la stampa di materiale in nastro secondo le unite rivendicazioni. The aforementioned purposes are achieved, according to the present invention, by the method and apparatus for printing tape material according to the attached claims.

Secondo la presente invenzione, il metodo per la stampa di materiale in nastro prevede di variare in maniera continua la lunghezza del percorso di alimentazione del nastro da stampare in un primo tratto a monte della stazione di stampa, in modo da determinare, per una fase di accumulo di tale nastro, una velocità relativa nulla dello stesso nastro da stampare nella stazione di stampa, e di variare corrispondentemente in maniera continua la lunghezza del percorso di alimentazione dello stesso nastro in un secondo tratto a valle della stazione di stampa, in modo da compensare la variazione di lunghezza del nastro da stampare nel suddetto primo tratto a monte della stazione di stampa, per mantenere costante la lunghezza complessiva dello stesso percorso di alimentazione del nastro fra una zona di ingresso e una zona di uscita. According to the present invention, the method for printing tape material provides for continuously varying the length of the feeding path of the tape to be printed in a first section upstream of the printing station, so as to determine, for a step of accumulation of this ribbon, a zero relative speed of the same ribbon to be printed in the printing station, and to continuously vary the length of the feed path of the same ribbon in a second section downstream of the printing station, so as to compensate the variation in length of the ribbon to be printed in the aforementioned first section upstream of the printing station, in order to maintain constant the overall length of the same path for feeding the ribbon between an inlet area and an outlet area.

Secondo una preferita forma di attuazione del metodo in oggetto, la variazione continua della lunghezza dei tratti del percorso di alimentazione del nastro, a monte e a valle della stazione di stampa, è determinata dal formarsi di un'ansa di ampiezza variabile in corrispondenza rispettivamente dei suddetti tratti a monte e a valle della stazione di stampa. According to a preferred embodiment of the method in question, the continuous variation of the length of the stretches of the feed path of the ribbon, upstream and downstream of the printing station, is determined by the formation of a loop of variable width in correspondence respectively with the aforementioned sections upstream and downstream of the printing station.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

I particolari dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita dell'apparecchiatura per la stampa di materiale in nastro secondo l’invenzione, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: The details of the invention will become more evident from the detailed description of a preferred embodiment of the equipment for printing tape material according to the invention, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista frontale dell'apparecchiatura per la stampa di materiale in nastro in oggetto; Figure 1 shows a front view of the apparatus for printing the subject web material;

le figure 2, 3 e 4 mostrano la medesima vista frontale dell'apparecchiatura in oggetto in fasi operative successive Figures 2, 3 and 4 show the same front view of the apparatus in question in successive operating steps

Forme di realizzazione dell’invenzione Embodiments of the invention

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato nell’insieme con 1 l'apparecchiatura per la stampa di materiale in nastro, destinata più specificamente all'impiego in macchine impacchettatrici di pacchetti di sigarette e simili. In particolare, l’apparecchiatura 1 è atta a imprimere stampigliature a inchiostro su un film 2 di materiale flessibile trasparente del tipo del cellofan, mediante il quale si opera l'avvolgimento di tali pacchetti. With particular reference to these figures, 1 indicates as a whole the equipment for printing tape material, intended more specifically for use in cigarette packet packaging machines and the like. In particular, the apparatus 1 is adapted to imprint ink stampings on a film 2 of transparent flexible material of the cellophane type, by means of which the wrapping of such packages is carried out.

L'apparecchiatura 1 presenta un gruppo 3 di alimentazione di un nastro inchiostrato 4. Il nastro inchiostrato 4 si svolge in maniera intermittente da una prima bobina 5 e si riavvolge su una seconda bobina 6, opportunamente motorizzata. In particolare, il nastro inchiostrato 4 in uscita dalla prima bobina 5 si svolge lungo una linea di alimentazione definita da rulli svolgitori 7, sostanzialmente nella medesima direzione A di alimentazione del film di avvolgimento 2. Tale linea di alimentazione presenta un tratto centrale sostanzialmente orizzontale in corrispondenza del quale il nastro inchiostrato 4 impegna una stazione di stampa 10 in cui si operano successive stampigliature a inchiostro del film di avvolgimento 2. The apparatus 1 has a unit 3 for feeding an inked ribbon 4. The inked ribbon 4 unwinds intermittently from a first reel 5 and rewinds onto a second reel 6, suitably motorized. In particular, the inked ribbon 4 exiting the first reel 5 unwinds along a feed line defined by unwinding rollers 7, substantially in the same feeding direction A as the winding film 2. This feed line has a substantially horizontal central section in in correspondence with which the inked ribbon 4 engages a printing station 10 in which successive ink stamping of the wrapping film 2 is performed.

La stazione di stampa 10 comprende un organo marcatore 11, presentante in rilievo l'espressione da stampare. Il marcatore 11 è portato, per interposizione di mezzi elastici 12, da una camicia 13 di materiale metallico che è resa solidale all'estremità libera di uno stelo 14, mobile assialmente di moto alternato su azionamento di un manovellismo 15. Il manovellismo 15 è comandato da un organo motore elettrico 16, ad esempio di tipo brushless, assoggettato ad appositi mezzi di controllo elettronico. Il movimento impresso dal manovellismo 15 è atto muovere il marcatore 11 fra una posizione sollevata di disimpegno e una posizione operativa abbassata in cui lo stesso marcatore serra il nastro inchiostrato 4 e il film di avvolgimento 2 contro un organo di riscontro 8 fisso, costituito da un perno cilindrico avente asse orizzontale trasversale alla direzione di avanzamento A del nastro inchiostrato 4 e del film di avvolgimento 2. The printing station 10 comprises a marking member 11, embossing the expression to be printed. The marker 11 is carried, by interposition of elastic means 12, by a jacket 13 of metal material which is made integral with the free end of a stem 14, axially movable with reciprocating motion upon actuation of a crank mechanism 15. The crank mechanism 15 is controlled by an electric motor member 16, for example of the brushless type, subjected to suitable electronic control means. The movement imparted by the crank mechanism 15 is capable of moving the marker 11 between a raised disengagement position and a lowered operating position in which the same marker clamps the inked ribbon 4 and the wrapping film 2 against a fixed abutment member 8, consisting of a cylindrical pin having a horizontal axis transverse to the direction of advancement A of the inked ribbon 4 and of the wrapping film 2.

La camicia 13 del marcatore 11 è mobile all'interno di mezzi riscaldanti 17 atti a mantenere lo stesso marcatore 11 all'opportuna temperatura di funzionamento. Preferibilmente tali mezzi riscaldanti 17 operano per induzione elettromagnetica mediante una bobina 18 alloggiata all'interno di un involucro toroidale 19 che è disposto anularmente, senza contatto, intorno alla camicia 13. The jacket 13 of the marker 11 is movable inside heating means 17 adapted to maintain the same marker 11 at the appropriate operating temperature. Preferably, these heating means 17 operate by electromagnetic induction by means of a coil 18 housed inside a toroidal casing 19 which is annularly disposed, without contact, around the jacket 13.

Il film di avvolgimento 2 si svolge, nella direzione di avanzamento A, lungo un percorso di alimentazione definito fra una zona di ingresso I e una zona di uscita O, opportunamente distanziate, in corrispondenza delle quali il film 2 impegna rispettivi rulli tenditori 20. Il citato percorso di alimentazione presenta un primo tratto a monte e un secondo tratto a valle della stazione di stampa 10, in corrispondenza dei quali operano rispettivamente primi e secondi mezzi tenditori 21, 22. Tali mezzi tenditori sono preferibilmente costituiti da rulli 21, 22 portati liberamente girevoli, in posizione eccentrica, da relativi dischi di manovella 23, 24 azionati in rotazione con velocità angolare costante, nel verso concorde indicato con freccia B, secondo un asse di rotazione orizzontale trasversale alla direzione di avanzamento A. The wrapping film 2 unwinds, in the direction of advancement A, along a feeding path defined between an inlet area I and an outlet area O, suitably spaced apart, in correspondence with which the film 2 engages respective tensioning rollers 20. The cited feeding path has a first section upstream and a second section downstream of the printing station 10, in correspondence with which first and second tensioning means 21, 22 operate respectively. These tensioning means are preferably constituted by rollers 21, 22 carried freely rotatable, in an eccentric position, by relative crank disks 23, 24 driven in rotation with constant angular speed, in the concordant direction indicated by arrow B, according to an axis of horizontal rotation transversal to the direction of advancement A.

Preferibilmente la rotazione dei dischi di manovella 23, 24 dei rulli tenditori 21, 22 è azionata, mediante opportuni mezzi di trasmissione del moto, dallo stesso organo motore 16 che, in opportuna relazione di fase, comanda la movimentazione del marcatore 11. Preferably, the rotation of the crank disks 23, 24 of the tensioning rollers 21, 22 is driven, by means of suitable motion transmission means, by the same motor 16 which, in a suitable phase relationship, controls the movement of the marker 11.

In pratica, i rulli tenditori 21, 22 variano in maniera continua la lunghezza del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2 rispettivamente nel primo tratto a monte della stazione di stampa 10 e nel secondo tratto a valle della stazione di stampa 10. In particolare, a un aumento della lunghezza del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2, nel primo tratto di tale percorso, si accompagna una corrispondente diminuzione della lunghezza del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2 nel secondo tratto, in modo da mantenere costante la lunghezza complessiva dello stesso percorso di alimentazione fra la zona di ingresso I e la zona di uscita O. Più specificamente, le variazioni alternate della lunghezza del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2, nei tratti a monte e a valle della stazione di stampa 10, sono tali da determinare, per una fase di accumulo del film 2 a monte della stazione di stampa 10, una velocità relativa nulla dello stesso film 2 nella suddetta stazione di stampa 10. In practice, the tensioning rollers 21, 22 vary continuously the length of the feeding path of the wrapping film 2 respectively in the first section upstream of the printing station 10 and in the second section downstream of the printing station 10. In particular, an increase in the length of the feeding path of the wrapping film 2, in the first section of this path, is accompanied by a corresponding decrease in the length of the feeding path of the winding film 2 in the second section, so as to keep the overall length constant of the same feeding path between the inlet zone I and the outlet zone O. More specifically, the alternating variations of the length of the feeding path of the wrapping film 2, in the sections upstream and downstream of the printing station 10, are such to determine, for an accumulation step of the film 2 upstream of the printing station 10, a zero relative speed of the same fil m 2 in the aforementioned printing station 10.

Il metodo per la stampa di materiale in nastro oggetto dell’invenzione risulta facilmente comprensibile dalla descrizione che precede. The method for printing tape material object of the invention is easily understood from the above description.

Come visibile nella sequenza delle figure da 1 a 4, il movimento circolare dei rulli tenditori 21, 22 su cui si avvolge il film di avvolgimento 2, portati in rotazione nel verso B dai dischi di manovella 23, 24, determina il formarsi di un'ansa di ampiezza variabile in corrispondenza rispettivamente dei tratti a monte e a valle della stazione di stampa 10; il formarsi di tale ansa determina una variazione continua della lunghezza del tratti del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2 a monte e a valle della stazione di stampa 10. As can be seen in the sequence of figures 1 to 4, the circular movement of the tensioning rollers 21, 22 on which the wrapping film 2 is wound, rotated in the direction B by the crank discs 23, 24, determines the formation of a loop of variable width corresponding respectively to the upstream and downstream sections of the printing station 10; the formation of this loop determines a continuous variation of the length of the length of the feed path of the wrapping film 2 upstream and downstream of the printing station 10.

In particolare, poiché i rulli tenditori 21, 22 hanno posizioni angolari sfalsate di mezzo giro sui dischi di manovella 23, 24, mentre aumenta la lunghezza del primo tratto del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2, a monte della stazione di stampa 10, si produce una corrispondente diminuzione della lunghezza del secondo tratto del percorso di alimentazione del film 2, a valle della stazione di stampa 10 (si vedano in successione le figure da 2 a 4); successivamente si produce una diminuzione della lunghezza del primo tratto e un corrispondente aumento del secondo tratto del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2 (fig. 1), in modo da mantenere costante la lunghezza complessiva dello stesso percorso di alimentazione fra la zona di ingresso I e la zona di uscita O. In particular, since the tensioning rollers 21, 22 have angular positions offset by half a turn on the crank discs 23, 24, while the length of the first section of the feeding path of the wrapping film 2, upstream of the printing station 10, increases, there is a corresponding decrease in the length of the second stretch of the feeding path of the film 2, downstream of the printing station 10 (see Figures 2 to 4 in succession); subsequently there is a decrease in the length of the first section and a corresponding increase in the second section of the feeding path of the wrapping film 2 (fig. 1), so as to keep the overall length of the same feeding path constant between the inlet zone I and the exit zone O.

In altre parole, il formarsi di un'ansa di dimensioni crescenti nel primo tratto del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2, a monte della stazione di stampa 10, determina una fase di accumulo di tale film 2, in maniera tale da realizzare una velocità nulla dello stesso film 2 nella stazione di stampa 10. In tale fase, l'azionamento del marcatore 11 opera la stampigliatura del film di avvolgimento 2 (fig.3). In other words, the formation of a loop of increasing size in the first section of the feeding path of the wrapping film 2, upstream of the printing station 10, determines an accumulation phase of said film 2, in such a way as to create a zero speed of the same film 2 in the printing station 10. In this phase, the actuation of the marker 11 effects the stamping of the wrapping film 2 (fig.3).

Nella medesima fase, lo svolgimento del film 2 determinato dal contemporaneo ridursi della lunghezza del tratto di film 2 a valle della stazione di stampa 10, controllato da appositi mezzi di controllo elettronico, assicura la continuità dell'alimentazione del film 2 in corrispondenza della zona di uscita O. In the same phase, the unwinding of the film 2 determined by the simultaneous reduction of the length of the stretch of film 2 downstream of the printing station 10, controlled by suitable electronic control means, ensures the continuity of the feeding of the film 2 in correspondence with the area of exit O.

Nella fase successiva, il ridursi delle dimensioni dell'ansa nel primo tratto del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2, a monte della stazione di stampa 10, determina l'avanzamento del film 2 stesso attraverso la stazione di stampa 2, simultaneamente all’avanzamento del nastro inchiostrato 4, azionato in maniera indipendente tramite la bobina 6 opportunamente motorizzata. In the next step, the reduction of the size of the loop in the first section of the feeding path of the wrapping film 2, upstream of the printing station 10, causes the advancement of the film 2 itself through the printing station 2, simultaneously with the advancement of the inked ribbon 4, operated independently by means of the suitably motorized reel 6.

Il metodo e l'apparecchiatura in oggetto raggiungono lo scopo di eseguire in maniera ottimale la stampa di materiale in nastro, in particolare materiale flessibile del tipo del cellofan destinato all'avvolgimento di pacchetti di sigarette e simili, in macchine impacchettatrici di tali prodotti. The method and the apparatus in question achieve the object of carrying out in an optimal manner the printing of web material, in particular flexible material of the cellophane type intended for wrapping packets of cigarettes and the like, in packaging machines for such products.

Tale risultato è ottenuto essenzialmente grazie all'idea inventiva di variare in maniera continua la lunghezza del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2 in un primo tratto a monte della stazione di stampa 10, in modo da determinare, per una fase di accumulo di tale film 2, una velocità relativa nulla dello stesso film 2 nella stazione di stampa 10; e di variare corrispondentemente in maniera continua la lunghezza del percorso di alimentazione del film di avvolgimento 2 in un secondo tratto a valle della stazione di stampa 10, in modo da compensare la variazione di lunghezza del film 2 nel suddetto primo tratto a monte della stazione di stampa 10, per mantenere costante la lunghezza complessiva dello stesso percorso di alimentazione del film fra la zona di ingresso I e la zona di uscita O. This result is obtained essentially thanks to the inventive idea of continuously varying the length of the feeding path of the wrapping film 2 in a first section upstream of the printing station 10, so as to determine, for an accumulation phase of this film 2, a zero relative speed of the same film 2 in the printing station 10; and to correspondingly continuously vary the length of the feed path of the wrapping film 2 in a second section downstream of the printing station 10, so as to compensate for the variation in length of the film 2 in the aforementioned first section upstream of the printing station print 10, to maintain constant the overall length of the film feed path between the inlet area I and the outlet area O.

Una prerogativa dell'apparecchiatura in oggetto è costituita dal fatto di prevedere, per l'azionamento del marcatore 11 e dei mezzi tenditori 21, 22, un unico organo motore 16, con una evidente semplificazione costruttiva e funzionale. A prerogative of the apparatus in question is constituted by the fact of providing, for the actuation of the marker 11 and the tensioning means 21, 22, a single motor member 16, with an evident constructive and functional simplification.

Inoltre la movimentazione del film di avvolgimento 2 non richiede l'impiego di organi dotati di moto alternativo. Furthermore, the handling of the wrapping film 2 does not require the use of members equipped with reciprocating motion.

Un ulteriore vantaggio dell'apparecchiatura descritta è quello di utilizzare, per il riscaldamento del marcatore, mezzi ad induzione 17 che non implicano contatto con le parti mobili della stazione di stampa 10. A further advantage of the described apparatus is that of using induction means 17 for heating the marker which do not involve contact with the moving parts of the printing station 10.

L’apparecchiatura risulta inoltre vantaggiosamente impiegabile in macchine impacchettatrici operanti a elevata velocità operativa. The equipment is also advantageously usable in packaging machines operating at high operating speeds.

L'apparecchiatura descritta a titolo esemplificativo è suscettibile di numerose modifiche e varianti a seconda delle diverse esigenze. È possibile ad esempio prevedere che gli organi tenditori che determinano le variazioni di lunghezza dei due tratti del percorso di alimentazione del nastro da stampare siano mossi alternativamente mediante un manovellismo analogo a quello utilizzato per la movimentazione del marcatore. The apparatus described by way of example is susceptible of numerous modifications and variations according to the various requirements. For example, it is possible to provide that the tensioning members which determine the length variations of the two sections of the feed path of the web to be printed are moved alternately by means of a crank mechanism similar to that used for moving the marker.

Nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In the practical implementation of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions, can be any according to the needs.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d’esempio da tali segni di riferimento. Where the technical characteristics mentioned in each claim are followed by reference signs, these reference signs have been included for the sole purpose of increasing the understanding of the claims and consequently they have no limiting value on the purpose of each element identified by way of reference. example from such reference marks.

Claims

Claims 1) Method for printing tape material, characterized by the fact that it provides to continuously vary the length of the supply path of the tape (2) to be printed in a first section upstream of a printing station (10), in so as to determine, for an accumulation step of said ribbon (2), a zero relative speed of the same ribbon (2) in said printing station (10); and to continuously vary the length of the feed path of the same ribbon (2) in a second section downstream of said printing station (10), so as to compensate for the variation in length of said ribbon (2) to be printed in said first section upstream of the printing station (10), to maintain constant the overall length of the same feed path of the ribbon (2) between an inlet area (I) and an outlet area (O).

2) Method according to claim 1, characterized in that said continuous variation of the length of the length of the feed path of said ribbon (2), upstream and downstream of said printing station (10), is determined by the formation of a loop of variable width corresponding respectively to said upstream and downstream portions of the printing station (10).

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises the steps of to. intermittently feeding a ribbon (4) of inked material at said printing station (10); b. continuously feeding said ribbon (2) to be printed along a feeding path defined between said inlet area (I) and said outlet area (O) and having said first section upstream and said second section downstream of said feed station print (10); c. continuously vary the length of the said feed path of the ribbon (2) to be printed in the said first section upstream of the printing station (10), so as to determine for a phase a zero relative speed of the same ribbon (2) to be printing in said printing station (10); d. vary in a correspondingly continuous manner the length of the said feed path of the ribbon (2) in the said second section downstream of the printing station (10), so as to compensate for the variation in length of the ribbon (2) to be printed in the said first section upstream of the printing station (10), to maintain constant the overall length of the same feed path of the ribbon (2) between said inlet area (I) and said outlet area (O); And. operating printing means (11) acting intermittently in said printing station (10) to print said tape (2) to be printed in said step in which the same tape (2) to be printed has zero relative speed.

4) Apparatus for printing tape material, characterized in that it comprises means for continuously feeding the tape (2) to be printed along a feed path defined between an inlet area (I) and an outlet area (O ), suitably spaced; an assembly (3) for feeding an inked ribbon (4); a printing station (10) equipped with printing means (11) movable between a disengagement position and an operating position in which the printing means (11) are adapted to clamp said inked ribbon (4) and said ribbon (2 ) to be printed against a fixed reference organ (8); first tensioning means (21) adapted to continuously vary the length of said feed path of the ribbon (2) to be printed in a first section upstream of said printing station (10), so as to determine, for a step of accumulation of said ribbon (2), a zero relative speed of the same ribbon (2) in said printing station (10); second tensioning means (22) adapted to correspondingly continuously vary the length of the feed path of said ribbon (2) in a second section downstream of said printing station (10), so as to compensate for the variation in length of said ribbon (2) to be printed in said first section upstream of the printing station (10), to maintain constant the overall length of the same feed path of the ribbon (2) between an inlet area (I) and an outlet area ( OR).

5) Apparatus according to claim 4, characterized in that said tensioning means (21, 22) are adapted to form a loop of variable width in correspondence respectively with said upstream and downstream portions of the printing station (10).

6) Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that said tensioning means (21, 22) consist of freely rotatable rollers, in an eccentric position, by relative crank disks (23, 24) driven in rotation with angular speed constant, in a concordant direction (B), according to an axis of rotation transversal to the direction of advancement (A) of said belt (2).

7) Apparatus according to claim 6, characterized in that the rotation of said crank discs (23, 24) of the tensioning rollers (21, 22) is driven, by means of suitable motion transmission means, by a motor member (16) which, in a suitable phase relationship, controls the movement of said printing means (11).

8) Apparatus according to claim 4, characterized in that said printing means (11) comprise a marking member (11) carried, by interposition of elastic means (12), by a jacket (13) of metallic material which is made integral at the free end of a stem (14), able to be operated by a crank mechanism (15) to axially move said marker member (11) between said disengagement position and said operating position with reciprocating motion.

9) Apparatus according to claim 8, characterized in that said jacket (13) of the marking member (11) is movable inside heating means (17) operating by electromagnetic induction by means of a coil (18) housed inside a casing (19) which is annularly disposed, without contact, around the same jacket (13).

10) Apparatus according to claim 4, characterized by the fact that said inked ribbon (4) unwinds intermittently from a first reel (5) and rewinds onto a second reel (6), suitably motorized, and by the fact that said group (3) for feeding the inked ribbon (4) comprises unwinding rollers (7) adapted to define a feeding line having a substantially horizontal central portion in correspondence with which the same inked ribbon (4) engages said printing station (10).