ITBO20090785A1 - VALVE DEVICE - Google Patents
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Classifications
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Description
68.110.BI.09 Ing. Giovanni MANZELLA Albo n.384 BM 68.110.BI.09 Ing. Giovanni MANZELLA Register no. 384 BM
DISPOSITIVO VALVOLARE VALVE DEVICE
A nome: DGFLOW S.r.l. On behalf: DGFLOW S.r.l.
con sede a: BIGARELLO (MN) based in: BIGARELLO (MN)
Inventore designato: Stefano CONCINI Designated inventor: Stefano CONCINI
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Campo tecnico Technical field
La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo valvolare destinato in particolare all‟impiego in impianti di pompaggio a velocità fissa o variabile, nei quali sia utile in particolare rilevare la pressione e la presenza di flusso e garantire il mantenimento in pressione dell‟impianto a pompa ferma. The present invention relates to a valve device intended in particular for use in pumping systems at fixed or variable speed, in which it is particularly useful to detect the pressure and the presence of flow and to ensure that the pump system is maintained under pressure. stop.
Arte nota Known art
È noto che per l‟erogazione di un fluido, quale ad esempio l‟acqua per differenti utilizzazioni idriche, sono utilizzati impianti di pompaggio comprendenti una serie di organi di pompaggio che prelevano il fluido da un serbatoio di raccolta o da condotte di aspirazione e lo inviano alle utenze. Sono altresì noti impianti di pompaggio dotati di organi di pompaggio del tipo a velocità variabile, controllati da dispositivi inverter. Tali dispositivi sono generalmente associati a ciascun organo di pompaggio atto a funzionare a velocità variabile, in modo da agire sulla frequenza erogata al rispettivo organo motore e consentire in tal modo funzionamenti con determinati rendimenti oppure secondo determinate richieste variabili. It is known that for the delivery of a fluid, such as for example water for different water uses, pumping systems are used which include a series of pumping devices that take the fluid from a collection tank or from suction pipes and send to utilities. Pumping systems equipped with variable speed pumping members controlled by inverter devices are also known. These devices are generally associated with each pumping member adapted to operate at variable speed, so as to act on the frequency delivered to the respective motor member and thus allow operations with certain efficiencies or according to certain variable requests.
Ad esempio, mediante l‟impiego di dispositivi inverter à ̈ possibile soddisfare richieste di portata variabile, senza variare la pressione del circuito idraulico dell‟impianto. Più precisamente, modulando la frequenza erogata, l‟organo di pompaggio può funzionare secondo differenti curve caratteristiche, ciascuna rappresentante l‟andamento delle prevalenze in funzione della portata fornita. Tali curve caratteristiche si spostano parallelamente le une alle altre in funzione della frequenza erogata, assicurando quindi funzionamenti simili con parametri variabili. For example, through the use of inverter devices it is possible to satisfy requests for variable flow rates, without varying the pressure of the system hydraulic circuit. More precisely, by modulating the frequency delivered, the pumping unit can operate according to different characteristic curves, each representing the trend of the heads according to the flow rate supplied. These characteristic curves move parallel to each other as a function of the frequency delivered, thus ensuring similar operations with variable parameters.
L‟utilizzo di organi di pompaggio a velocità variabile anziché a velocità fissa può risultare assai conveniente in condizioni di utilizzo fortemente variabili, poiché consente di ottimizzare il dispendio energetico richiesto. The use of variable speed pumping units instead of fixed speed can be very convenient in highly variable conditions of use, since it allows to optimize the energy expenditure required.
I dispositivi inverter attualmente in uso, già di per sé costosi per la componentistica elettronica di potenza, sono resi ancora più costosi in quanto necessitano di complessi dispositivi di controllo che ne assicurino il corretto funzionamento. The inverter devices currently in use, already expensive for the electronic power components, are made even more expensive as they require complex control devices to ensure their correct operation.
Tali dispositivi di controllo richiedono un‟elevata sensibilità nel rilevamento dei parametri significativi, principalmente pressione e portata, ma allo stesso tempo non devono determinare significative perdite di carico nel circuito idraulico, tramite un adeguato dimensionamento delle sezioni libere di efflusso. These control devices require a high sensitivity in detecting the significant parameters, mainly pressure and flow rate, but at the same time they must not determine significant pressure drops in the hydraulic circuit, through an adequate sizing of the free outflow sections.
Un impiego di sensori precisi e/o di ampie sezioni di efflusso, ma per questo assai costosi e di complessa installazione sull‟impianto, vanifica almeno in parte il risparmio energetico teoricamente ottenibile con impianti di pompaggio a velocità variabile. The use of precise sensors and / or large outflow sections, but for this very expensive and complex installation on the system, at least partially nullifies the energy savings theoretically obtainable with variable speed pumping systems.
Più specificamente, i dispositivi inverter richiedono per il loro corretto funzionamento il rilevamento di un primo parametro funzionale, la pressione, che viene solitamente rilevato da dispositivi sensori di pressione. More specifically, inverter devices require for their correct operation the detection of a first functional parameter, the pressure, which is usually detected by pressure sensor devices.
Il rilevamento di un secondo parametro funzionale, la portata, à ̈ essenziale per l‟ottimale gestione dell‟inverter. The detection of a second functional parameter, the flow rate, is essential for the optimal management of the inverter.
Poiché l‟inverter, modulando la velocità di rotazione, può mantenere la pressione desiderata (pressione di SET) anche a portata nulla, a fronte di un azzeramento della richiesta idrica dell‟utenza l‟inverter manterrebbe indefinitamente in marcia la pompa, con evidente spreco di energia. Since the inverter, by modulating the rotation speed, can maintain the desired pressure (SET pressure) even at zero flow, in the face of a zeroing of the water demand of the user, the inverter would keep the pump running indefinitely, with evident waste of energy.
Un sensore di flusso à ̈ pertanto un componente essenziale per il corretto funzionamento dell‟inverter. La sua sensibilità deve essere tale da rilevare la portata di fluido erogato fino ad un valore minimo di efflusso, in corrispondenza del quale l‟organo di pompaggio deve essere arrestato, al fine di evitare il funzionamento a portata nulla. Contemporaneamente il suo dimensionamento idraulico non deve generare elevate perdite di carico che, costituendo una perdita di energia, vanificherebbero in parte il risparmio energetico offerto dalla soluzione a inverter. A flow sensor is therefore an essential component for the correct operation of the inverter. Its sensitivity must be such as to detect the flow of fluid delivered up to a minimum flow rate, at which the pumping unit must be stopped, in order to avoid operation at zero flow. At the same time, its hydraulic sizing must not generate high pressure drops which, constituting an energy loss, would partially nullify the energy savings offered by the inverter solution.
L‟inverter deve inoltre essere equipaggiato da un organo, la valvola di ritegno, capace di mantenere in pressione l‟impianto e che deve essere installato a monte del punto in cui à ̈ installato il sensore di pressione. Tale valvola di ritegno, se non opportunamente dimensionata, può costituire una consistente perdita di energia, vanificando in parte il risparmio energetico offerto dalla soluzione a inverter. The inverter must also be equipped with a component, the check valve, capable of keeping the system under pressure and which must be installed upstream of the point where the pressure sensor is installed. This check valve, if not appropriately sized, can constitute a substantial loss of energy, partially nullifying the energy savings offered by the inverter solution.
La valvola di ritegno, denominata anche valvola di non ritorno, à ̈ realizzata comunemente da un organo mobile posto sul condotto di mandata del liquido che, in assenza di portata, chiude il suddetto condotto ed evita in tal modo che il liquido rifluisca verso l‟organo di pompaggio attraverso il condotto di mandata. Tale valvola di non ritorno può essere del tipo a molla o a gravità . Nel primo caso la valvola à ̈ dotata di un organo a molla agente in contrasto all‟azione di spinta del flusso di liquido. Nel secondo caso invece, l‟azione di contrasto alla spinta del liquido effluente à ̈ esercitata dalla forza di gravità agente sulla valvola stessa, per cui la valvola richiede il montaggio in posizione verticale. The check valve, also called non-return valve, is commonly made from a movable member placed on the liquid delivery duct which, in the absence of flow, closes the aforementioned duct and thus prevents the liquid from flowing back towards the Ÿ pumping unit through the delivery duct. This non-return valve can be of the spring or gravity type. In the first case, the valve is equipped with a spring member acting in contrast to the thrust action of the liquid flow. In the second case, on the other hand, the action of contrast to the thrust of the effluent liquid is exerted by the force of gravity acting on the valve itself, therefore the valve requires assembly in a vertical position.
Più specificamente, i dispositivi inverter di tipo noto sono soggetti a un forte riscaldamento dei componenti di potenza. Solitamente il necessario raffreddamento viene realizzato mediante la circolazione di un flusso di aria esterno, ad esempio attraverso opportune superficie esterne di scambio termico, ad alette oppure ad acqua. More specifically, known inverter devices are subject to strong heating of the power components. Usually the necessary cooling is achieved through the circulation of an external air flow, for example through suitable external heat exchange surfaces, with fins or water.
Negli inverter raffreddati ad acqua, à ̈ arte nota l‟integrazione negli stessi dei dispositivi atti a rilevare la pressione e la portata minima nonché della valvola di ritegno. Tali inverter tuttavia sono disponibili solo per potenze relativamente ridotte in quanto l‟integrazione di tutti i componenti di controllo suddetti ne rende complessa e non economica la realizzazione per grandi potenze e/o portate. È inoltre da sottolineare che l‟applicazione dell‟inverter à ̈ utile anche in caso di pompaggio di liquidi la cui temperatura non permetterebbe il raffreddamento dei componenti elettronici di potenza. In water-cooled inverters, the integration in the same of the devices to detect the minimum pressure and flow rate as well as the check valve is known. However, these inverters are only available for relatively low powers as the integration of all the aforementioned control components makes their implementation for large powers and / or ranges complex and not economical. It should also be emphasized that the application of the inverter is also useful in the case of pumping liquids whose temperature would not allow the cooling of the power electronic components.
Per le ragioni suddette molto diffusi sono anche gli inverter raffreddati ad aria, i quali non vengono installati direttamente sulla tubazione, come quelli raffreddati ad acqua, ma possono essere installati ovunque, nelle immediate vicinanze dell‟organo di pompaggio, normalmente supportati da staffe o installati a muro. In tutti questi casi gli organi di controllo descritti in precedenza, installati necessariamente sulla tubazione, risultano esterni all‟inverter propriamente detto, e il collegamento a questo dei sensori di pressione e di portata avviene via cavo. For the aforementioned reasons, air-cooled inverters are also very common, which are not installed directly on the pipeline, such as water-cooled ones, but can be installed anywhere, in the immediate vicinity of the pumping unit, normally supported by brackets or installed on the wall. In all these cases the control devices described above, necessarily installed on the pipeline, are external to the inverter proper, and the connection of the pressure and flow sensors to this is via cable.
Sono disponibili sul mercato molti sensori di pressione la cui installazione sulla tubazione richiede tuttavia normalmente l‟inserimento di un raccordo a “T†su cui avvitare il sensore. There are many pressure sensors on the market whose installation on the pipeline however normally requires the insertion of a â € œTâ € fitting on which to screw the sensor.
Sono altresì disponibili sul mercato sensori di flusso basati su diversi principi, nessuno dei quali à ̈ tuttavia in grado di combinare le opposte esigenze di garantire basse perdite di carico (quando vengono attraversati dalla massima portata erogabile dall‟organo di pompaggio) e di rilevare flussi molto bassi (il più possibile prossimi alla portata nulla a cui à ̈ necessario arrestare l‟organo di pompaggio). Flow sensors based on different principles are also available on the market, none of which is however able to combine the opposite needs of guaranteeing low pressure drops (when they are crossed by the maximum flow rate that can be delivered by the pumping unit) and to detect very low flows (as close as possible to the zero flow rate at which it is necessary to stop the pumping unit).
Anche i suddetti sensori necessitano di essere installati in serie alla tubazione o tramite l‟inserimento di un raccordo a “T†e sono da collegare all‟inverter tramite un secondo cavo. The aforementioned sensors also need to be installed in series with the piping or by inserting a â € œTâ € fitting and must be connected to the inverter via a second cable.
Per contenere i costi di installazione, à ̈ arte nota utilizzare sensori di flusso del tipo a impatto. Questi sensori comprendono un elemento di rilevamento a foggia di paletta, che deve essere inserito trasversalmente a una porzione di tubazione a foggia di T. L„elemento a paletta à ̈ disposto in modo tale da poter essere urtato dal liquido in attraversamento, così da fornire una misura del flusso di liquido in base alla posizione angolare assunta in seguito all‟impatto, rispetto alla sezione trasversale della tubazione stessa. To contain installation costs, it is known to use impact type flow sensors. These sensors comprise a paddle-shaped sensing element, which must be inserted transversely to a T-shaped portion of the pipe. provide a measurement of the liquid flow based on the angular position assumed following the impact, with respect to the cross section of the pipe itself.
Tali sensori non risultano sufficientemente affidabili ed inoltre, per un corretto funzionamento, dovrebbero soddisfare esigenze contrastanti. Da un lato, infatti, essi richiedono elevate velocità di attraversamento del liquido e quindi ridotte sezioni a parità di portata, in quanto la sensibilità di rilevamento à ̈ proporzionale all‟impatto tra l‟elemento a paletta e il liquido. Dall‟altro lato, al fine di contenere le perdite di carico, l‟elemento a paletta dovrebbe essere inserito in tubazioni di elevato diametro, riducendo quindi la velocità media nel condotto, a parità di portata erogata. These sensors are not sufficiently reliable and moreover, for a correct functioning, they should satisfy conflicting requirements. On the one hand, in fact, they require high liquid crossing speeds and therefore reduced sections with the same flow rate, as the detection sensitivity is proportional to the impact between the vane element and the liquid. On the other hand, in order to contain pressure drops, the vane element should be inserted in large diameter pipes, thus reducing the average speed in the duct, with the same flow rate delivered.
In alternativa à ̈ arte nota utilizzare sensori di flusso a turbina o a mulinello o altri equivalenti sistemi i quali prevedono organi immersi nel flusso e messi da questo in rotazione. Loro caratteristica positiva à ̈ di garantire perdite di carico relativamente ridotte senza tuttavia essere in grado di rilevare flussi sufficientemente bassi con precisione e affidabilità nel tempo. I sensori di tale tipologia, provvisti di una loro elettronica di controllo, risultano di elevato costo. Per gli inconvenienti esposti, anche se i dispositivi inverter di tipo noto sono generalmente predisposti per accogliere un dispositivo sensore di flusso, solitamente tali sensori non sono utilizzati per il rilevamento diretto dell‟efflusso minimo di arresto. In alternativa, quindi, tale controllo avviene spesso in modo indiretto, utilizzando logiche software che deducono l‟assenza di flusso in modo indiretto e non dal rilievo diretto di detto flusso. Alternatively, it is known to use turbine or swirl flow sensors or other equivalent systems which provide for members immersed in the flow and set into rotation by it. Their positive feature is to guarantee relatively low pressure drops without however being able to detect sufficiently low flows with precision and reliability over time. Sensors of this type, equipped with their own control electronics, are of high cost. Due to the drawbacks mentioned, even if known inverter devices are generally designed to accommodate a flow sensor device, these sensors are usually not used for direct detection of the minimum stop outflow. Alternatively, therefore, this control often takes place indirectly, using software logics that deduce the absence of flow indirectly and not from the direct survey of said flow.
È possibile ad esempio effettuare un controllo indiretto della presenza di flusso attraverso il rilevamento dell‟andamento della pressione sul condotto di mandata durante una fase transitoria in cui si effettua una variazione della pressione di set. L‟inconveniente di detto sistema à ̈ quello di indurre più o meno sensibili variazioni della pressione di set, che possono essere risentite dall‟utenza, nonché di indurre funzionamenti instabili e comunque dipendenti dalle caratteristiche costruttive dell‟impianto (lunghezza, elasticità , volumi di accumulo). For example, it is possible to carry out an indirect control of the presence of flow through the detection of the pressure trend on the delivery duct during a transitory phase in which a variation of the set pressure is made. The drawback of this system is that of inducing more or less sensitive variations in the set pressure, which may be affected by the user, as well as inducing unstable operations and in any case dependent on the construction characteristics of the system (length, elasticity, volumes accumulation).
È altresì possibile impostare una frequenza minima al di sotto della quale l‟inverter arresta l‟organo di pompaggio. Inconveniente di tale metodo à ̈ la necessità di effettuare un preciso settaggio di detta frequenza minima in fase di installazione e messa in marcia dell‟impianto e comunque di ottenere un arresto a fronte di una portata ancora significativamente maggiore della portata nulla. Tutti i metodi di rilievo indiretto del flusso minimo di arresto comportano una maggiorazione del vaso di espansione, che à ̈ sempre previsto sulla tubazione a valle della valvola di ritegno, rispetto ai sistemi che utilizzano un rilievo diretto del flusso minimo. Il dimensionamento del vaso di espansione risulta tanto minore quanto migliore à ̈ la capacità del sensore di flusso di rilevare una bassa portata, prossima allo zero, così da evitare il più possibile funzionamenti intermittenti della pompa causati da richieste idriche inferiori al valore di flusso minimo rilevato dal sensore di flusso. It is also possible to set a minimum frequency below which the inverter stops the pumping unit. A drawback of this method is the need to perform a precise setting of said minimum frequency during the installation and start-up phase of the system and in any case to obtain a stop in the face of a flow rate even significantly higher than the zero flow rate. All methods of indirect detection of the minimum stop flow involve an increase in the expansion tank, which is always provided on the pipe downstream of the check valve, compared to systems that use a direct measurement of the minimum flow. The sizing of the expansion vessel is the smaller the better is the capacity of the flow sensor to detect a low flow rate, close to zero, so as to avoid as much as possible intermittent operation of the pump caused by water requests lower than the minimum flow value. detected by the flow sensor.
Gli impianti di tipo noto presentano altresì l‟inconveniente di richiedere l‟installazione dei differenti organi di controllo citati in precedenza per ogni organo di pompaggio. Più precisamente, tali organi devono essere installati in serie su un medesimo condotto che adduca a un condotto collettore atto a raccogliere il liquido in efflusso da ciascun organo di pompaggio. Solitamente gli organi di pompaggio utilizzati negli impianti a velocità variabile sono di tipo ad asse verticale, con curve caratteristiche ad andamento pendente, quindi più adatte allo sfruttamento con dispositivo inverter. La disposizione spaziale di tali organi di pompaggio rende quindi necessario predisporre dal condotto di mandata di ciascun organo di pompaggio una derivazione a 90°, sulla prosecuzione della quale à ̈ possibile installare gli organi di controllo necessari. Tale aspetto rende ancora più complessa l‟architettura degli impianti di pompaggio a velocità variabile di tipo noto, riducendone ulteriormente la convenienza dal punto di vista economico. Known systems also have the drawback of requiring the installation of the different control devices mentioned above for each pumping device. More precisely, these members must be installed in series on the same duct leading to a collector duct suitable for collecting the liquid flowing out of each pumping member. Usually the pumping devices used in variable speed systems are of the vertical axis type, with characteristic curves with a sloping trend, therefore more suitable for use with an inverter device. The spatial arrangement of these pumping members therefore makes it necessary to provide a 90 ° derivation from the delivery duct of each pumping member, on the continuation of which it is possible to install the necessary control members. This aspect makes the architecture of known variable speed pumping systems even more complex, further reducing their convenience from an economic point of view.
Presentazione dell‟invenzione Presentation of the invention
Il compito della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i problemi citati, escogitando un dispositivo valvolare che consenta di rilevare in modo preciso la presenza di efflusso di un liquido alimentato da un organo di pompaggio, in particolare in prossimità di un predeterminato valore minimo di arresto. The task of the present invention is to solve the aforementioned problems, devising a valve device that allows to accurately detect the presence of outflow of a liquid fed by a pumping member, in particular near a predetermined minimum stop value. .
Nell‟ambito di tale compito, à ̈ ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire un dispositivo valvolare che integri il sensore di pressione e la valvola di ritegno. Within this aim, a further object of the present invention is to provide a valve device which integrates the pressure sensor and the check valve.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo valvolare che possa essere agevolmente installato in qualsiasi impianto di pompaggio senza richiedere onerose modifiche costruttive. Another object of the present invention is to provide a valve device which can be easily installed in any pumping system without requiring costly construction modifications.
Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo valvolare di semplice costruzione, di agevole utilizzo, di facile ispezione e manutenzione nonché di affidabile e sicuro funzionamento. A further object of the present invention is to provide a valve device which is simple in construction, easy to use, easy to inspect and maintain as well as reliable and safe in operation.
Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal dispositivo valvolare secondo la rivendicazione 1. The aforementioned purposes are achieved, according to the present invention, by the valve device according to claim 1.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
I particolari dell‟invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita del dispositivo valvolare, illustrato a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: The details of the invention will become more evident from the detailed description of a preferred embodiment of the valve device, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:
la figura1 mostra una vista assonometrica del dispositivo valvolare secondo l‟invenzione; Figure 1 shows an axonometric view of the valve device according to the invention;
le figure 2 e 3 mostrano rispettivamente una vista in sezione assiale di tale dispositivo valvolare, secondo piani assiali ortogonali. Figures 2 and 3 respectively show an axial sectional view of this valve device, according to orthogonal axial planes.
Forme di realizzazione dell‟invenzione Embodiments of the invention
Con particolare riferimento a tali figure, si à ̈ indicato nell‟insieme con 1 il dispositivo valvolare secondo l‟invenzione. Il dispositivo valvolare 1 à ̈ atto ad essere collegato al condotto di mandata di un organo di pompaggio, non rappresentato. Il dispositivo valvolare 1 comprende un corpo 2, ad esempio di foggia sostanzialmente cilindrica, che definisce al suo interno una camera 3 atta ad essere attraversata dall‟efflusso di un liquido alimentato dal citato organo di pompaggio. With particular reference to these figures, 1 indicates the valve device according to the invention as a whole. The valve device 1 is adapted to be connected to the delivery duct of a pumping member, not shown. The valve device 1 comprises a body 2, for example of a substantially cylindrical shape, which defines inside it a chamber 3 capable of being crossed by the outflow of a liquid fed by the aforementioned pumping member.
Il corpo 2 conforma una prima porzione tubolare 4 e una seconda porzione tubolare 5, preferibilmente ortogonali, in comunicazione con la camera 3. Le porzioni tubolari 4, 5 definiscono rispettivamente un condotto di ingresso 6 e un condotto di uscita 7 per il liquido alimentato (si vedano le figure 2 e 3). The body 2 forms a first tubular portion 4 and a second tubular portion 5, preferably orthogonal, in communication with the chamber 3. The tubular portions 4, 5 respectively define an inlet duct 6 and an outlet duct 7 for the fed liquid ( see figures 2 and 3).
Preferibilmente, la prima porzione tubolare 4 à ̈ realizzata integralmente al corpo 2 e presenta un imbocco 8 a filettatura esterna per la connessione al condotto di mandata dell‟organo di pompaggio. Ad esempio, la connessione può essere realizzata agevolmente mediante l‟interposizione di mezzi di connessione noti del tipo del giunto cosiddetto “a tre pezzi†, atti a consentire l‟immediata connessione all‟organo di pompaggio. Analogamente, la seconda porzione tubolare 5 à ̈ utilmente realizzata integralmente al corpo 2 del dispositivo valvolare 1 e prevede un imbocco 9 a filettatura interna per la connessione a una tubatura di collegamento, non rappresentata. Preferably, the first tubular portion 4 is made integrally with the body 2 and has an inlet 8 with external thread for connection to the delivery duct of the pumping member. For example, the connection can be made easily by interposing known connection means of the type of the so-called â € œthree-pieceâ € joint, suitable for allowing immediate connection to the pumping unit. Similarly, the second tubular portion 5 is usefully made integrally with the body 2 of the valve device 1 and provides an inlet 9 with internal thread for connection to a connecting pipe, not shown.
Il dispositivo valvolare 1 à ̈ dotato internamente di un organo otturatore 10 atto a consentire l‟efflusso di liquido dalla mandata dell‟organo di pompaggio verso le varie utilizzazioni e a impedirne il ritorno nella direzione opposta. Il dispositivo valvolare 1 comprende ancora una porzione di chiusura 11 fissa, atta a ricevere mezzi per rilevare la presenza di un determinato flusso minimo di liquido dalla mandata verso le utilizzazioni, come meglio descritto nel seguito. The valve device 1 is internally equipped with an obturator member 10 adapted to allow the outflow of liquid from the delivery of the pumping member to the various uses and to prevent its return in the opposite direction. The valve device 1 further comprises a fixed closing portion 11, suitable for receiving means for detecting the presence of a certain minimum flow of liquid from the delivery to the uses, as better described below.
L‟organo otturatore 10 comprende un elemento otturatore primario 12 posizionato all‟interno della camera 3, mobile assialmente tra una posizione di chiusura e una posizione di apertura del condotto di ingresso 6. L'elemento otturatore primario 12 à ̈ atto a cooperare con un elemento otturatore ausiliario 22 disposto al suo interno. The shutter member 10 comprises a primary shutter element 12 positioned inside the chamber 3, axially movable between a closed position and an opening position of the inlet duct 6. The primary shutter element 12 is able to cooperate with a auxiliary shutter element 22 arranged inside it.
L‟elemento otturatore primario 12 à ̈ conformato sostanzialmente a bicchiere, con la cavità rivolta verso l'interno della camera 3. Più precisamente, l'elemento otturatore primario 12 à ̈ costituito da un piattello 13 di foggia circolare, dal quale sono sporgenti una porzione tubolare 14, rivolta verso la camera 3, e un cannotto 15, dal lato rivolto verso il condotto di ingresso 6. Il piattello 13 à ̈ atto a fare riscontro a tenuta su una sede di chiusura 16 sostanzialmente piana, definita dal corpo 2. La sede di tenuta 16 presenta una gola anulare per l'alloggiamento di appositi mezzi di tenuta 16a, ad esempio una guarnizione di gomma. Tali mezzi di tenuta possono essere altresì riportati sulla sede di tenuta 16 oppure realizzati integralmente con essa. È ovviamente possibile prevedere che i citati mezzi di tenuta siano alternativamente associati al piattello 13, ad esempio in una sede ricavata sulla superficie inferiore di esso. Per assicurare la chiusura del dispositivo valvolare, il piattello 13 conforma preferibilmente lungo il bordo esterno un rilievo anulare 17 atto a riscontrare elasticamente i mezzi di tenuta 16a disposti nella citata sede 16. The primary obturator element 12 is substantially cup-shaped, with the cavity facing towards the inside of the chamber 3. More precisely, the primary obturator element 12 consists of a circular shaped plate 13, from which a tubular portion 14, facing the chamber 3, and a sleeve 15, on the side facing the inlet duct 6. The plate 13 is suitable for sealing abutment on a substantially flat closing seat 16, defined by the body 2. The sealing seat 16 has an annular groove for housing suitable sealing means 16a, for example a rubber gasket. Said sealing means can also be returned to the sealing seat 16 or made integrally with it. It is obviously possible to provide that the aforementioned sealing means are alternatively associated with the plate 13, for example in a seat obtained on the lower surface thereof. To ensure closure of the valve device, the plate 13 preferably forms along the outer edge an annular relief 17 adapted to resiliently abut the sealing means 16a arranged in the aforementioned seat 16.
Il cannotto 15 à ̈ costituito preferibilmente da un elemento tubolare centrale raccordato a una pluralità di razze di guida 18 atte a riscontrare in modo scorrevole la parete interna del condotto di ingresso 6 (fig.3), per guidare il moto assiale dell‟elemento otturatore primario 12 tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura. The sleeve 15 is preferably constituted by a central tubular element connected to a plurality of guide spokes 18 suitable for sliding against the internal wall of the inlet duct 6 (fig. 3), to guide the axial motion of the shutter element. primary 12 between the open position and the closed position.
Similmente, la porzione tubolare 14 dell'elemento otturatore primario 12, che si sviluppa assialmente all‟interno della camera 3, à ̈ opportunamente associata a mezzi di guida al moto assiale di apertura e chiusura. Tale porzione tubolare 14 à ̈ infatti preferibilmente inserita, almeno per un bordo d‟estremità , quando l‟elemento otturatore primario 12 à ̈ nella citata posizione di chiusura, all‟esterno di una corona tubolare 19 conformata sporgente dalla porzione di chiusura 11, come meglio specificato nel seguito. Similarly, the tubular portion 14 of the primary shutter element 12, which develops axially inside the chamber 3, is suitably associated with means for guiding the axial opening and closing motion. This tubular portion 14 is in fact preferably inserted, at least for one end edge, when the primary shutter element 12 is in the aforementioned closed position, outside a tubular crown 19 shaped protruding from the closing portion 11, such as better specified below.
L‟ elemento otturatore primario 12 à ̈ mantenuto in appoggio sulla sede 16 a contrasto di mezzi elastici primari 20, ad esempio costituiti da una molla elicoidale, interposti tra il piattello 13 e una sede scanalata 21 ricavata nella porzione di chiusura 11, all‟interno della corona tubolare 19. The primary shutter element 12 is kept resting on the seat 16 in contrast to primary elastic means 20, for example consisting of a helical spring, interposed between the plate 13 and a grooved seat 21 obtained in the closing portion 11, at the Ÿ inside the tubular crown 19.
L‟elemento otturatore ausiliario 22 à ̈ atto a recare mezzi attivatori per consentire il rilevamento del flusso minimo di liquido all‟interno della camera 3. L‟elemento otturatore ausiliario 22 à ̈ interposto tra l‟elemento otturatore primario 12 e la porzione di chiusura 11 del corpo 2. Più precisamente l‟elemento otturatore ausiliario 22 à ̈ inserito scorrevole assialmente all‟interno dell‟elemento otturatore primario 12. The auxiliary obturator element 22 is adapted to carry activating means to allow the detection of the minimum liquid flow inside the chamber 3. The auxiliary obturator element 22 is interposed between the primary obturator element 12 and the closing portion 11 of the body 2. More precisely, the auxiliary shutter element 22 is inserted sliding axially inside the primary shutter element 12.
L‟elemento otturatore ausiliario 22 à ̈ costituito da un tappo centrale 23 associato mobile a un corpo di supporto 24 dei mezzi attivatori 25 (si veda la fig. 3). Il tappo centrale 23 comprende un disco 26 atto a chiudere la cavità assiale del cannotto 15, in appoggio su una corrispondente sede interna 27 dell‟organo otturatore primario 12, mediante l‟interposizione di mezzi di tenuta 28. Il disco 26 reca sporgente uno stelo 29 inserito scorrevole all‟interno del cannotto 15, per la chiusura della citata cavità assiale. Il tappo centrale 23 à ̈ mantenuto a riscontro della sede interna 27 mediante mezzi elastici ausiliari 30, ad esempio costituiti da una molla elicoidale, interposti con apposito precarico tra il disco 26 e un corrispondente alloggiamento realizzato sulla porzione di chiusura 11, internamente alla sede scanalata 21 atta a ricevere i mezzi elastici primari 20. The auxiliary shutter element 22 consists of a central plug 23 movable associated with a support body 24 of the activating means 25 (see Fig. 3). The central plug 23 comprises a disc 26 suitable for closing the axial cavity of the tube 15, resting on a corresponding internal seat 27 of the primary shutter member 12, by means of the interposition of sealing means 28. The disc 26 has a protruding stem 29 inserted sliding inside the sleeve 15, to close the aforementioned axial cavity. The central plug 23 is held against the internal seat 27 by means of auxiliary elastic means 30, for example constituted by a helical spring, interposed with a suitable preload between the disc 26 and a corresponding housing made on the closing portion 11, inside the grooved seat 21 adapted to receive the primary elastic means 20.
Dall‟estremità opposta rispetto allo stelo 29, il tappo 23 reca una camicia tubolare 31 all‟interno della quale à ̈ atto ad essere inserito scorrevole il corpo di supporto 24. Più precisamente, il corpo di supporto 24, che à ̈ realizzato ad esempio in plastica o in un metallo leggero quale l‟alluminio, reca una coppia di alette trasversali 32 atte ad essere inserite a baionetta attraverso apposite aperture della camicia tubolare 31, per essere guidate scorrevolmente lungo scanalature assiali 33 della stessa camicia tubolare 31. Il corpo di supporto 24 à ̈ mobile rispetto al tappo 23 tra una posizione completamente estratta e una posizione retratta, a contrasto di mezzi elastici 34 a molla, inseriti all‟interno della camicia tubolare 31 e appositamente precaricati per essere interposti tra il corpo di supporto 24 e il tappo 23. From the opposite end with respect to the stem 29, the cap 23 has a tubular jacket 31 inside which the support body 24 is able to be inserted slidingly. More precisely, the support body 24, which is made for example made of plastic or a light metal such as aluminum, it bears a pair of transversal fins 32 suitable for bayonet fitting through suitable openings in the tubular jacket 31, to be slidably guided along axial grooves 33 of the tubular jacket 31. support 24 is movable with respect to the cap 23 between a completely extracted position and a retracted position, in contrast to elastic spring means 34, inserted inside the tubular jacket 31 and specially preloaded to be interposed between the support body 24 and the cap 23.
All‟estremità sporgente esternamente alla camicia tubolare 31, il corpo di supporto 24 reca i mezzi attivatori 25, preferibilmente costituiti da un magnete. Il magnete 25 può essere incorporato all‟estremità del corpo di supporto 24 ad esempio mediante saldatura a ultrasuoni o mediante differenti mezzi di fissaggio. Il magnete 25 à ̈ utilmente protetto da un elemento di copertura 35, per essere inserito mobile scorrevolmente all‟interno di una sede sagomata 36 realizzata nella porzione di chiusura 11. È da notare che in corrispondenza della posizione di chiusura dell‟organo otturatore 10 e della posizione estratta del corpo di supporto 24, il magnete 25 à ̈ distante dalla sede sagomata 36 per un tratto corrispondente a una prefissata corsa di inserimento, sostanzialmente pari all‟estensione assiale della sede sagomata stessa. Tale estensione assiale à ̈ scelta in modo tale da porre il magnete 25 esternamente al raggio di percezione degli organi di rilevamento presenti nella porzione di chiusura 11, come meglio descritto in seguito. At the end projecting externally from the tubular jacket 31, the support body 24 carries the activating means 25, preferably constituted by a magnet. The magnet 25 can be incorporated into the end of the support body 24 for example by ultrasonic welding or by different fixing means. The magnet 25 is usefully protected by a covering element 35, in order to be slidingly inserted inside a shaped seat 36 made in the closing portion 11. It should be noted that in correspondence with the closing position of the shutter member 10 and of the extracted position of the support body 24, the magnet 25 is distant from the shaped seat 36 for a portion corresponding to a predetermined insertion stroke, substantially equal to the axial extension of the shaped seat itself. This axial extension is chosen in such a way as to place the magnet 25 outside the perception radius of the detection members present in the closing portion 11, as better described below.
La porzione di chiusura 11 comprende un coperchio 37 conformante la corona anulare 19 descritta in precedenza oltre alle sedi 21 e 36, pure descritte. Il coperchio 37 à ̈ fissato a chiusura della camera 3 mediante mezzi di fissaggio noti, ad esempio del tipo a vite. Dal lato opposto rispetto alle citate sedi, il coperchio 37 comprende una zona di alloggiamento dei mezzi di rilevamento 38 della prossimità del magnete 25, ad esempio integrati in una scheda elettronica di tipo noto, atta ad essere fissata alla zona di alloggiamento citata mediante appositi mezzi a vite 39. The closing portion 11 comprises a lid 37 conforming the annular crown 19 described above in addition to the seats 21 and 36, also described. The lid 37 is fixed to close the chamber 3 by known fixing means, for example of the screw type. On the opposite side with respect to the aforementioned seats, the cover 37 comprises an area for housing the means 38 for detecting the proximity of the magnet 25, for example integrated in an electronic card of a known type, capable of being fixed to the said housing area by means of suitable means screw 39.
La scheda elettronica 38 comprende mezzi sensori, ad esempio del tipo cosiddetto a effetto Hall, capaci di rilevare la discesa della portata al di sotto di un prefissato valore di soglia, fornendo in uscita un segnale on/off in funzione della presenza o meno del magnete 25, o altri mezzi sensibili al magnetismo. Preferibilmente, la scheda elettronica 38 comprende ulteriormente mezzi sensori della pressione 39 disposti su un foro realizzato nello spessore del coperchio 37, che definisce un canale di rilevamento 40 in comunicazione con la camera 3. I mezzi sensori 39, ad esempio di tipo ceramico, sono preferibilmente mantenuti in posizione dalla sovrastante scheda elettronica 38. The electronic board 38 comprises sensor means, for example of the so-called Hall effect type, capable of detecting the drop in the flow rate below a predetermined threshold value, providing an on / off signal at the output depending on the presence or absence of the magnet. 25, or other means sensitive to magnetism. Preferably, the electronic board 38 further comprises pressure sensor means 39 arranged on a hole made in the thickness of the cover 37, which defines a detection channel 40 in communication with the chamber 3. The sensor means 39, for example of the ceramic type, are preferably kept in position by the overlying electronic board 38.
La scheda elettronica 38 Ã ̈ atta ad essere collegata a dispositivi di controllo e di alimentazione mediante mezzi di connessione elettrica 41, rappresentati in figura 2 da un tratto di cavo. Un disco di chiusura 42, preferibilmente in lamiera, Ã ̈ fissato al corpo 2 mediante mezzi a vite, a chiusura della zona di alloggiamento dei componenti elettronici citati. Il corpo 2 conforma preferibilmente apposite scanalature periferiche 43 atte ad alloggiare corrispondenti denti di centratura 44 realizzati sul bordo del coperchio 37. Preferibilmente, una delle scanalature periferiche 43 Ã ̈ atta ad alloggiare, in luogo del citato dente, il cavo di connessione 41. Nello spessore di tale scanalatura periferica 43, Ã ̈ preferibilmente prevista una nervatura 45, atta mantenere il cavo 41 saldamente a riscontro del disco di chiusura 42 (si veda la figura 2). The electronic card 38 is adapted to be connected to control and power supply devices by means of electrical connection means 41, represented in Figure 2 by a length of cable. A closing disk 42, preferably made of sheet metal, is fixed to the body 2 by screw means, closing the housing area of the aforementioned electronic components. The body 2 preferably forms suitable peripheral grooves 43 suitable for housing corresponding centering teeth 44 made on the edge of the cover 37. Preferably, one of the peripheral grooves 43 is suitable for housing, in place of the aforementioned tooth, the connection cable 41. In the thickness of this peripheral groove 43, a rib 45 is preferably provided, able to keep the cable 41 firmly against the closing disk 42 (see Figure 2).
Il funzionamento del dispositivo valvolare secondo l‟invenzione à ̈ descritto di seguito. The operation of the valve device according to the invention is described below.
Quando la pompa à ̈ inattiva, l‟organo otturatore 10 à ̈ in posizione di chiusura con l‟elemento otturatore primario 12 e l‟elemento otturatore secondario 22 entrambi disposti a chiusura completa del condotto di ingresso 6, per l‟assenza di un‟azione di contrasto a quella esercitata dai mezzi elastici 20, 30, 34 e per l‟azione esercitata dal liquido presente nella camera 3. In tale condizione, la disposizione dell‟organo otturatore 10 funziona impedendo il ritorno del liquido presente nella camera 3 verso la mandata della pompa. When the pump is inactive, the obturator element 10 is in the closed position with the primary obturator element 12 and the secondary obturator element 22 both arranged to completely close the inlet duct 6, due to the absence of a Contrasting action to that exerted by the elastic means 20, 30, 34 and by the action exerted by the liquid present in the chamber 3. In this condition, the arrangement of the obturator member 10 works by preventing the return of the liquid present in the chamber 3 towards the pump delivery.
Inoltre, nella medesima condizione, il corpo di supporto 24 Ã ̈ mantenuto in posizione estratta dai mezzi elastici 34, recando il magnete 25, o mezzi attivatori equivalenti, esternamente alla sede sagomata 36. I mezzi di rilevamento 38 non ricevono pertanto alcun segnale di presenza magnetica. Furthermore, in the same condition, the support body 24 is kept in the extracted position by the elastic means 34, carrying the magnet 25, or equivalent activating means, outside the shaped seat 36. The detection means 38 therefore do not receive any signal of presence. magnetic.
Quando la pompa à ̈ invece in condizione attiva, e in particolare à ̈ presente un flusso di liquido minimo all‟interno della camera 3, tale flusso à ̈ in grado di superare l‟azione di contrasto esercitata dai mezzi elastici ausiliari 30 e dalla presenza di liquido nella camera 3, determinando l‟apertura del condotto di ingresso 6 limitatamente al passaggio di liquido tra il tappo 23 e la cavità assiale dell‟elemento otturatore primario 12. When the pump is instead in an active condition, and in particular there is a minimum liquid flow inside the chamber 3, this flow is able to overcome the contrasting action exerted by the elastic auxiliary means 30 and by the presence of liquid in the chamber 3, causing the opening of the inlet duct 6 limited to the passage of liquid between the plug 23 and the axial cavity of the primary shutter element 12.
È importante rilevare che i mezzi elastici primari 20, i mezzi elastici ausiliari 30 e i mezzi elastici 34 sono dimensionati in modo tale che per un efflusso minimo di liquido, i mezzi di contrasto primari 20 possono esercitare una forza di contrasto superiore a quella del fluido effluente, mantenendo l‟elemento otturatore primario 12 in condizione di chiusura, mentre i restanti mezzi elastici 30, 34, a partire dalla suddetta soglia minima, non riescono a contrastare l‟apertura sia pure parziale del dispositivo valvolare. It is important to note that the primary elastic means 20, the auxiliary elastic means 30 and the elastic means 34 are sized in such a way that for a minimum outflow of liquid, the primary contrast means 20 can exert a contrast force greater than that of the effluent fluid. , by keeping the primary shutter element 12 in the closed condition, while the remaining elastic means 30, 34, starting from the aforementioned minimum threshold, are unable to oppose the opening, even if partial, of the valve device.
In tale condizione i mezzi elastici ausiliari 30 vengono in parte compressi, mentre il corpo di supporto 24, mantenuto in condizione estratta dall‟azione dei mezzi elastici 34, à ̈ libero di muoversi, inserendo progressivamente il magnete 25 all‟interno della sede sagomata 36. In this condition the auxiliary elastic means 30 are partially compressed, while the support body 24, kept in a condition extracted by the action of the elastic means 34, is free to move, progressively inserting the magnet 25 inside the shaped seat 36 .
L‟inserimento del magnete 25 all‟interno della sede sagomata 36 determina l‟avvicinamento ai mezzi di rilevamento 38, rendendo quindi percepibile la presenza dell‟efflusso minimo di liquido. The insertion of the magnet 25 inside the shaped seat 36 determines the approach to the detection means 38, thus making the presence of the minimum outflow of liquid perceptible.
Per portate superiori, il magnete 25 giunge progressivamente a fine corsa, andando a battuta contro la sede sagomata 36. In particolare, dopo che il magnete 25 Ã ̈ giunto a fine corsa, la spinta del fluido effluente determina la compressione dei mezzi elastici 34. For higher flow rates, the magnet 25 progressively reaches the stroke end, abutting against the shaped seat 36. In particular, after the magnet 25 has reached the stroke end, the thrust of the effluent fluid determines the compression of the elastic means 34.
In tale condizione il fluido à ̈ atto a fluire dal condotto di ingresso 6 al condotto di uscita 7, dapprima attraverso la luce aperta tra la cavità assiale del primo elemento otturatore 12 e il tappo 23, poi attraverso il passaggio anulare tra la porzione tubolare 14 e la corona tubolare 19. In this condition, the fluid is able to flow from the inlet duct 6 to the outlet duct 7, first through the opening open between the axial cavity of the first shutter element 12 and the plug 23, then through the annular passage between the tubular portion 14 and the tubular crown 19.
L‟aumento ulteriore della portata apre maggiormente la citata luce di passaggio e comprime in modo corrispondente i mezzi elastici ausiliari 30. The further increase in the flow rate opens the aforementioned passage opening more and compresses the elastic auxiliary means 30 in a corresponding manner.
Per portate ancora superiori, fino alla portata massima, l‟azione esercitata dal fluido effluente supera infine l‟azione di contrasto esercitata dai mezzi elastici primari 20, muovendo l‟elemento otturatore primario 12 verso la posizione di apertura. Il fluido può allora effluire nella camera 3 attraverso la luce generata dall‟allontanamento del piattello 13 dalla sede 16. Tale luce di passaggio corrisponde allo scorrimento assiale dell‟elemento otturatore primario 12 all‟interno della camera 3. Tale scorrimento à ̈ guidato dalla parete esterna della corona tubolare 19. For even higher flow rates, up to the maximum flow rate, the action exerted by the effluent fluid finally overcomes the contrast action exerted by the primary elastic means 20, moving the primary shutter element 12 towards the open position. The fluid can then flow into chamber 3 through the light generated by the removal of the plate 13 from the seat 16. This passage opening corresponds to the axial sliding of the primary shutter element 12 inside the chamber 3. This sliding is guided by the wall outside of the tubular crown 19.
Quando le condizioni di funzionamento della pompa cambiano e la portata effluente dalla pompa diminuisce, l‟organo otturatore 10 si abbassa progressivamente in quanto prevale l‟azione dei mezzi elastici 20 e della pressione del liquido nella camera 3 rispetto alla spinta del liquido effluente sul lato dell‟organo otturatore 10 rivolto verso il condotto di ingresso 6. When the operating conditions of the pump change and the effluent flow rate from the pump decreases, the obturator member 10 progressively lowers as the action of the elastic means 20 and the pressure of the liquid in the chamber 3 prevail over the thrust of the effluent liquid on the side of the shutter member 10 facing the inlet duct 6.
In particolare, l‟elemento otturatore primario 12 ritorna progressivamente nella posizione di chiusura in appoggio sulla sede 16. Se la portata diminuisce ulteriormente il magnete 25 si allontana nuovamente dalla sede sagomata 36. Una volta segnalata la riduzione dell‟efflusso oltre il valore minimo di soglia, i mezzi di rilevamento 38 inviano un segnale di arresto ai mezzi di controllo della pompa, che dopo un tempo determinato, si arresta. In particular, the primary shutter element 12 gradually returns to the closed position resting on the seat 16. If the flow rate decreases further, the magnet 25 moves away from the shaped seat 36 again. threshold, the detection means 38 send a stop signal to the pump control means, which after a determined time stops.
La pompa resta in tale condizione fino al successivo segnale di marcia, in cui il liquido fluisce nuovamente nel condotto di ingresso 6 e l‟organo otturatore 10 si riapre. The pump remains in this condition until the next start signal, in which the liquid flows back into the inlet duct 6 and the shutter member 10 reopens.
Il dispositivo valvolare secondo l‟invenzione raggiunge pertanto lo scopo di rilevare in modo preciso la presenza di efflusso di un liquido alimentato da un organo di pompaggio, in particolare in prossimità di un predeterminato valore minimo di arresto. Tale risultato à ̈ realizzato essenzialmente mediante l‟associazione dell‟elemento otturatore primario 12 e dell‟elemento otturatore secondario 22 recante i mezzi attivatori dei mezzi di rilevamento 38. The valve device according to the invention therefore achieves the purpose of accurately detecting the presence of outflow of a liquid fed by a pumping member, in particular near a predetermined minimum stop value. This result is essentially achieved through the association of the primary shutter element 12 and the secondary shutter element 22 carrying the activating means of the detection means 38.
Tarando opportunamente i mezzi elastici 34, 20 e 30, costituiti preferibilmente da molle elicoidali, à ̈ possibile infatti prevedere che l‟apertura del solo elemento otturatore ausiliario 22 possa determinare uno spostamento dei mezzi attivatori 25 rilevabile dai mezzi di rilevamento 38, mantenendo invece l‟elemento otturatore primario 12 in posizione di chiusura. By suitably calibrating the elastic means 34, 20 and 30, preferably constituted by helical springs, it is possible to foresee that the opening of the auxiliary shutter element 22 alone can cause a displacement of the activating means 25 detectable by the detection means 38, while maintaining the € Ÿ primary shutter element 12 in closed position.
Una prerogativa del dispositivo valvolare secondo l‟invenzione consiste nella capacità di svolgere differenti funzioni essenziali per il controllo di un impianto di pompaggio a velocità variabile. Infatti il dispositivo valvolare à ̈ in grado di svolgere la funzione di valvola di non ritorno, impedendo il ritorno del liquido al condotto di mandata, quando l‟organo di pompaggio à ̈ in condizione inattiva. Inoltre il dispositivo funge da rilevatore dell‟efflusso minimo di liquido, grazie alla presenza del magnete 25 e dei mezzi di rilevamento 38, secondo le modalità descritte in precedenza. A prerogative of the valve device according to the invention consists in the ability to perform different essential functions for the control of a variable speed pumping system. In fact, the valve device is able to perform the function of a non-return valve, preventing the return of the liquid to the delivery duct, when the pumping unit is in an inactive condition. Furthermore, the device acts as a detector of the minimum liquid outflow, thanks to the presence of the magnet 25 and the detection means 38, according to the methods described above.
Inoltre à ̈ da osservare che il dispositivo valvolare secondo l‟invenzione à ̈ atto a funzionare anche da sensore di pressione. Furthermore, it should be noted that the valve device according to the invention is also suitable to function as a pressure sensor.
Infine, la particolare disposizione a 90° del condotto di ingresso 6 rispetto al condotto di uscita 7 consente di convogliare direttamente il fluido alimentato direttamente verso il collettore dell‟impianto di pompaggio, evitando l‟installazione di appositi tratti curvi di condotta per il collegamento idraulico. Finally, the particular 90 ° arrangement of the inlet duct 6 with respect to the outlet duct 7 allows the fluid fed directly to be conveyed directly to the manifold of the pumping system, avoiding the installation of special curved sections of duct for the hydraulic connection .
La forma di realizzazione illustrata à ̈ dunque particolarmente indicata quando l‟impianto di pompaggio à ̈ costituito da una serie di pompe verticali, in cui à ̈ necessario deviare verticalmente il fluido alimentato da ciascuna, per poi convogliarlo verso un unico collettore orizzontale. The illustrated embodiment is therefore particularly suitable when the pumping system consists of a series of vertical pumps, in which it is necessary to vertically deviate the fluid fed by each, and then convey it to a single horizontal manifold.
Un altro vantaggio offerto dal dispositivo valvolare secondo la presente invenzione à ̈ quello di consentire una facile ispezione e manutenzione, in particolare della sede della valvola di ritegno che potrebbe sporcarsi e conseguentemente non fare più tenuta. Ciò deriva dalla possibilità di smontare agevolmente e pulire la valvola di ritegno, senza necessità di smontare la valvola dalla tubazione, a differenza dell‟arte nota del settore in cui le valvole di ritegno sono tutte disposte in linea. Another advantage offered by the valve device according to the present invention is that of allowing easy inspection and maintenance, in particular of the seat of the check valve which could become dirty and consequently no longer seal. This derives from the possibility of easily disassembling and cleaning the check valve, without having to disassemble the valve from the pipe, unlike the known art of the sector in which the check valves are all arranged in line.
È ancora da notare che il dispositivo valvolare secondo l‟invenzione comporta complessivamente basse perdite di carico per il liquido alimentato, a regime, dalla pompa. Ciò à ̈ dovuto al fatto che una volta aperto l‟elemento otturatore primario 12, l‟organo otturatore 10 lascia al liquido effluente una importante luce libera di passaggio. It should also be noted that the valve device according to the invention generally involves low pressure drops for the liquid fed, in steady state, by the pump. This is due to the fact that once the primary shutter element 12 is opened, the shutter member 10 leaves the effluent liquid an important free passage.
Nella pratica attuazione dell‟invenzione, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In the practical implementation of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions, can be any according to requirements.
Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d‟esempio da tali segni di riferimento. Where the technical characteristics mentioned in each claim are followed by reference signs, these reference signs have been included for the sole purpose of increasing the understanding of the claims and consequently they have no limiting value on the purpose of each element identified by way of Ÿexample from such landmarks.
Claims (10)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ITBO2009A000785A IT1396488B1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | VALVE DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
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| ITBO2009A000785A IT1396488B1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | VALVE DEVICE |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000004879A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-09 | Dab Pumps Spa | EASY MAINTENANCE VERTICAL ELECTRIC PUMP |
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-
2009
- 2009-12-09 IT ITBO2009A000785A patent/IT1396488B1/en active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1396488B1 (en) | 2012-12-14 |
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