ITBO20080511A1

ITBO20080511A1 -

Info

Publication number: ITBO20080511A1
Authority: IT
Priority date: 2008-08-06
Filing date: 2008-08-06
Publication date: 2010-02-07
Also published as: IT1390938B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

â€œAPPARECCHIATURA A TRAMOGGIA DI CARICO/SCARICO DA UNA BANCHINA PORTUALEâ€ â € œHOPPER EQUIPMENT FOR LOADING / UNLOADING FROM A PORT DOCKâ €

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad una apparecchiatura a tramoggia di carico/scarico da una banchina portuale. Eâ€™ relativa, inoltre, ad una particolare tramoggia. The present invention relates to a hopper apparatus for loading / unloading from a port quay. Furthermore, it relates to a particular hopper.

Sono note da molto tempo delle apparecchiature a tramoggia (normalmente semoventi) utilizzate per lo scarico di materiale pulverulento dalle navi attraccate alle banchine portuali. Hopper equipment (normally self-propelled) used for unloading powdery material from ships docked at port docks has been known for a long time.

Il materiale pulverulento, stoccato momentaneamente nella apparecchiatura a tramoggia, viene poi trasferito con mezzi noti ad una pluralitÃ di camion (o mezzi di trasporto similari) che si incaricano poi di distribuirlo alle utenze. The powdery material, temporarily stored in the hopper equipment, is then transferred by known means to a plurality of trucks (or similar means of transport) which then undertake to distribute it to the users.

Uno dei maggiori problemi che si incontrano nella gestione di siffatte apparecchiature a tramoggia Ã ̈ quello di avere delle perdite di materiale pulverulento durante la fase di scarico per caduta dalla benna alla apparecchiatura a tramoggia stessa. One of the major problems encountered in the management of such hopper equipment is that of having losses of powdery material during the unloading phase by falling from the bucket to the hopper equipment itself.

Difatti, come Ã ̈ noto, i porti molto spesso sono spazzati da forti venti che agevolano, in maniera indesiderata, la dispersione di una porzione dei materiali pulverulenti in scarico nelle apparecchiature a tramoggia. Inoltre, il materiale in caduta urta le pareti della tramoggia, ed eventualmente altri organi presenti nelle stessa, rifluendo indietro verso la bocca di carico disperdendosi, cosÃ¬, nellâ€™ambiente con conseguenze dannose sia per la zona circostante, che per gli operatori che si trovano nelle vicinanze. In fact, as is well known, ports are very often swept by strong winds which, in an undesirable way, facilitate the dispersion of a portion of the powdery materials being discharged into the hopper equipment. Furthermore, the falling material hits the walls of the hopper, and possibly other organs present in it, flowing back towards the loading mouth, thus dispersing in the environment with harmful consequences both for the surrounding area and for the operators who are nearby.

Per ovviare a questo inconveniente sono stati adottati finora i piÃ¹ svariati sistemi, i quali, per esempio, utilizzano bocche di aspirazione per aspirare allâ€™interno della apparecchiatura a tramoggia lâ€™aria mista a materiale pulverulento che altrimenti verrebbe dispersa nellâ€™ambiente esterno. In una altra soluzione Ã ̈ previsto, invece, lâ€™uso di una sorta di serranda anti-riflusso allocata sul fondo della tramoggia. To overcome this drawback, the most varied systems have been adopted so far, which, for example, use suction openings to suck inside the hopper equipment the air mixed with dusty material that would otherwise be dispersed in the environment. external. In another solution, however, the use of a sort of anti-backflow damper located on the bottom of the hopper is envisaged.

Tutti questi sistemi non hanno perÃ² risolto in maniera semplice e funzionale il suddetto problema. However, all these systems have not solved the above problem in a simple and functional way.

Pertanto, scopo principale della presente invenzione Ã ̈ quello di fornire una apparecchiatura a tramoggia di carico/scarico da una banchina portuale, la quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e, nello stesso tempo, sia di facile ed economica realizzazione. Therefore, the main purpose of the present invention is to provide a hopper apparatus for loading / unloading from a port quay, which is free from the drawbacks described above and, at the same time, is easy and economical to manufacture.

Secondo la presente invenzione viene realizzata, quindi, una apparecchiatura a tramoggia di carico/scarico da una banchina portuale, secondo quanto rivendicato nella presente rivendicazione 1, oppure in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti direttamente o indirettamente dalla rivendicazione 1. According to the present invention, therefore, a loading / unloading hopper apparatus from a port quay is realized, according to what is claimed in the present claim 1, or in any of the claims directly or indirectly dependent on claim 1.

La presente invenzione si riferisce, inoltre, ad una tramoggia di tipo innovativo. The present invention also refers to an innovative type of hopper.

La presente invenzione verrÃ ora descritta con riferimento alla figura unica annessa, che ne illustra un esempio di attuazione non limitativo. The present invention will now be described with reference to the attached single figure, which illustrates a non-limiting example of embodiment.

Nella figura unica allegata, con 10 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una apparecchiatura a tramoggia di carico/scarico da una banchina portuale (BNK) secondo la presente invenzione. In the attached single figure, the number 10 indicates, as a whole, a hopper equipment for loading / unloading from a port quay (BNK) according to the present invention.

Lâ€™apparecchiatura 10 comprende, in maniera nota, una struttura portante (SP) a portale comprendente delle travi reticolari orizzontali (TR) (solo una Ã ̈ visibile in figura) supportate da una pluralitÃ di ruote (WL) (solo due sono visibili in figura) nel caso che lâ€™apparecchiatura 10 sia semovente (vedi oltre). The apparatus 10 comprises, in a known manner, a portal supporting structure (SP) comprising horizontal reticular beams (TR) (only one is visible in the figure) supported by a plurality of wheels (WL) (only two are visible in the figure) if the equipment 10 is self-propelled (see below).

La struttura portante (SP) comprende, inoltre, una serie di piedritti (PP) (solo due sono mostrati in figura) che sorreggono una tramoggia (TRM) comprendente, a sua volta, una porzione superiore (BX) che termina in basso con una porzione ad imbuto (FNL), in cui avviene lo scivolamento del materiale verso un dispositivo distributore 11 (di tipo noto), il quale alimenta un cannotto telescopico 12 di caricamento di camion (non mostrati), i quali, in maniera nota, si inseriscono nel portale costituito dalla struttura portante (SP). The supporting structure (SP) also includes a series of abutments (PP) (only two are shown in the figure) which support a hopper (TRM) comprising, in turn, an upper portion (BX) which ends at the bottom with a funnel portion (FNL), in which the sliding of the material takes place towards a distributor device 11 (of known type), which feeds a telescopic tube 12 for loading trucks (not shown), which, in a known manner, are inserted in the portal constituted by the supporting structure (SP).

La porzione ad imbuto (FNL) presenta un fondo di scarico (FSC) del materiale pulverulento. La tramoggia (TRM) nella sua totalitÃ prevede un asse (X) di sostanziale simmetria longitudinale. The funnel-shaped portion (FNL) has a discharge bottom (FSC) of the powdery material. The hopper (TRM) in its entirety has an axis (X) of substantial longitudinal symmetry.

In maniera conosciuta un camion (non illustrato), munito di un contenitore, atto ad ospitare una parte del materiale pulverulento contenuto nella tramoggia (TRM), viene parcheggiato sotto il cannotto telescopico 12 per mezzo del quale avviene il trasferimento del materiale dalla tramoggia (TRM) al contenitore posto sul bancale del camion stesso. Una volta che il suo contenitore Ã ̈ stato riempito il camion si allontana per far posto ad un ulteriore camion e cosÃ¬ via, fino allo svuotamento della tramoggia (TRM). In a known way, a truck (not shown), equipped with a container, able to house a part of the powdery material contained in the hopper (TRM), is parked under the telescopic tube 12 by means of which the material is transferred from the hopper (TRM ) to the container placed on the pallet of the truck itself. Once its container has been filled the truck moves away to make room for another truck and so on, until the hopper is empty (TRM).

Nel caso in cui lâ€™apparecchiatura 10 sia semovente ad una trave reticolare orizzontale (TR) Ã ̈ attaccato un gruppo motore 13 comprendente, in modo noto, una pompa elettrica (non mostrata) che invia olio in pressione ad un motore idraulico (non illustrato), il quale mette in rotazione le ruote (WL) per realizzare il desiderato spostamento dellâ€™apparecchiatura 10 sulla banchina (BNK). In the case in which the apparatus 10 is self-propelled to a horizontal reticular beam (TR) a motor unit 13 is attached, comprising, in a known way, an electric pump (not shown) which sends oil under pressure to a hydraulic motor (not illustrated), which rotates the wheels (WL) to achieve the desired displacement of the apparatus 10 on the quay (BNK).

In una altra forma di attuazione non illustrata lâ€™apparecchiatura 10 si muove su delle ruote accoppiate a dei binari. In another embodiment not shown, the apparatus 10 moves on wheels coupled to rails.

La apparecchiatura 10 prevede anche una piattaforma (PTF) per consentire la manutenzione del sistema filtrante. La regolazione di altre funzioni, come quella del caricamento dei camion per mezzo del cannotto telescopico 12, viene eseguita da un operatore presente in una cabina di controllo. La movimentazione della tramoggia viene, invece, comandata da un operatore a terra tramite telecomando o radiocomando. The apparatus 10 also provides a platform (PTF) to allow maintenance of the filtering system. The adjustment of other functions, such as the loading of trucks by means of the telescopic tube 12, is performed by an operator present in a control cabin. The movement of the hopper is, on the other hand, controlled by an operator on the ground via remote control or radio control.

Evidentemente, Ã ̈ altamente auspicabile che lâ€™apparecchiatura 10 si possa muovere affinchÃ© essa si porti sulla banchina in un posto dove possa avvenire con facilitÃ lo scarico dalla nave (non mostrata) verso la tramoggia (TRM) utilizzando una benna (BNN) sollevata e movimentata da una gru (non mostrata). Obviously, it is highly desirable that the equipment 10 be able to move so that it is brought to the quay in a place where it can be easily unloaded from the ship (not shown) to the hopper (TRM) using a bucket (BNN) lifted and handled by a crane (not shown).

In particolare, la benna (BNN) viene spostata verticalmente dalla gru secondo due direzioni definite, rispettivamente, da una freccia (F1*) di inserimento della benna stessa (BNN) nella tramoggia (TRM), e da una freccia (F1**) di sollevamento e di allontanamento della benna (BNN) dalla tramoggia (TRM) stessa. Una volta arrivata sopra il mucchio di materiale in polvere giÃ presente nella tramoggia (TRM) le pale laterali della benna (BNN) si aprono e lasciano cadere il materiale sullâ€™eventuale mucchio sottostante. In particular, the bucket (BNN) is moved vertically by the crane according to two directions defined, respectively, by an arrow (F1 *) for inserting the bucket itself (BNN) into the hopper (TRM), and by an arrow (F1 **) lifting and removal of the bucket (BNN) from the hopper (TRM) itself. Once over the pile of powder material already present in the hopper (TRM), the side blades of the bucket (BNN) open and let the material fall on the possible pile below.

Lâ€™operazione di scarico con la benna (BNN) puÃ² essere reiterata fino al riempimento della tramoggia (TRM) al livello desiderato. The unloading operation with the bucket (BNN) can be repeated until the hopper (TRM) is filled to the desired level.

La apparecchiatura 10 comprende, inoltre, un condotto di mandata 14 di aria soffiata da un ventilatore 15. The apparatus 10 also comprises a delivery duct 14 for the air blown by a fan 15.

BenchÃ© i ragionamenti che saranno sviluppati nella presente descrizione si riferiscano a getti di aria, resta comunque compresa nella portata della presente invenzione lâ€™uso di un qualsiasi gas al posto dellâ€™aria. Although the arguments that will be developed in the present description refer to jets of air, the use of any gas instead of air is still included in the scope of the present invention.

Il condotto di mandata 14 comprende, a sua volta una prima porzione orizzontale 14A seguita da una seconda porzione verticale 14B sostanzialmente parallela ad una prima parete (PRT1) della porzione superiore (BX). The delivery duct 14 in turn comprises a first horizontal portion 14A followed by a second vertical portion 14B substantially parallel to a first wall (PRT1) of the upper portion (BX).

Lâ€™aria in pressione che fluisce nel condotto di mandata 14 secondo una direzione definita da una freccia (F2) entra in una camera di distribuzione (DCH) ed esce da una serie di ugelli 16 (solo uno Ã ̈ stato mostrato in figura) che si trovano sulla prima parete (PRT1) e sono rivolti verso lâ€™interno della porzione superiore (BX) della tramoggia (TRM). The pressurized air flowing into the delivery duct 14 according to a direction defined by an arrow (F2) enters a distribution chamber (DCH) and exits from a series of nozzles 16 (only one has been shown in the figure) which are located on the first wall (PRT1) and are turned towards the inside of the upper portion (BX) of the hopper (TRM).

In particolare i getti di aria (JT) in uscita dagli ugelli 16 presentano una velocitÃ molto alta (30-40 m/sec) e quindi una energia cinetica tale da consentire loro di raggiungere una pluralitÃ di bocche di aspirazione 17, situate su una seconda parete (PRT2) della porzione superiore (BX). Evidentemente, a causa degli attriti tra lâ€™aria dei getti (JT) e lâ€™aria presente nellâ€™ambiente e/o a causa di eventuali perturbazioni i getti (JT) di aria arrivano alle bocche di aspirazione 17 con velocitÃ (3-5 m/sec) inferiore, e di molto, a quella di partenza. Tuttavia, lâ€™energia cinetica posseduta dallâ€™aria dei getti (JT) Ã ̈ sufficiente a superare la distanza tra le due pareti (PRT1), (PRT2) secondo una direzione definita da una freccia (F3) per essere risucchiata dalle bocche di aspirazione (17). In particular, the jets of air (JT) leaving the nozzles 16 have a very high speed (30-40 m / sec) and therefore a kinetic energy such as to allow them to reach a plurality of suction openings 17, located on a second wall (PRT2) of the upper portion (BX). Obviously, due to the friction between the air of the jets (JT) and the air present in the environment and / or due to any perturbations, the jets (JT) of air reach the intake ports 17 with speed (3 -5 m / sec) lower, and much lower, than the starting one. However, the kinetic energy possessed by the air of the jets (JT) is sufficient to overcome the distance between the two walls (PRT1), (PRT2) according to a direction defined by an arrow (F3) to be sucked by the mouths suction (17).

Le bocche di mandata 16 e le bocche di aspirazione si trovano da bande opposte rispetto al citato asse (X) di sostanziale simmetria longitudinale della tramoggia (TRM). The delivery openings 16 and the suction openings are located on opposite bands with respect to the aforementioned axis (X) of substantial longitudinal symmetry of the hopper (TRM).

In altre parole lâ€™insieme dei getti (JT) di aria forma una barriera di aria (BBA) avente una direzione definita da una freccia (F3) sostanzialmente perpendicolare alla freccia (F1*) di inserimento della benna stessa (BNN) nella tramoggia (TRM). Ãˆ da notare, inoltre, che anche il materiale pulverulento quando viene rilasciato dalle pale della benna (BNN) cade (verso il basso) sostanzialmente secondo la direzione individuata dalla freccia (F1*). In other words, the set of air jets (JT) forms an air barrier (BBA) having a direction defined by an arrow (F3) substantially perpendicular to the arrow (F1 *) for inserting the bucket (BNN) into the hopper (TRM). It should also be noted that even the dusty material when released from the bucket blades (BNN) falls (downwards) substantially according to the direction identified by the arrow (F1 *).

In realtÃ , come mostrato in figura, la barriera dâ€™aria (BBA) non giace completamente su un piano perfettamente perpendicolare alla direzione individuata dalla freccia (F1*), ma, pur partendo da un getto 16 molto piccolo, durante il suo percorso verso la corrispondente bocca di aspirazione 17 tende ad allargarsi a ventaglio ed a piegarsi leggermente verso il basso per effetto dellâ€™orientamento degli ugelli. Tuttavia, possiamo dire con una certa approssimazione che la barriera dâ€™aria (BBA) conserva una sua sostanziale perpendicolaritÃ rispetto alla citata direzione (F1*). In reality, as shown in the figure, the air barrier (BBA) does not lie completely on a plane perfectly perpendicular to the direction identified by the arrow (F1 *), but, even if starting from a very small jet 16, during its path towards the corresponding suction mouth 17 it tends to widen like a fan and bend slightly downwards due to the orientation of the nozzles. However, we can say with a certain approximation that the air barrier (BBA) maintains its substantial perpendicularity with respect to the aforementioned direction (F1 *).

La presenza della barriera dâ€™aria (BBA) impedisce alle particelle di materiale pulverulento, che sono state scaricate dalla benna (BNN) in una zona interna (ZN) al di sotto della barriera dâ€™aria (BBA) stessa, di fuoriuscire verso lâ€™ambiente esterno (AMB) trovando, per lâ€™appunto, una sorta di â€œmuro dâ€™ariaâ€ (o â€œvelo dâ€™ariaâ€ ) ad alta velocitÃ . The presence of the air barrier (BBA) prevents the particles of dusty material, which have been discharged from the bucket (BNN) in an internal area (ZN) below the air barrier (BBA) itself, from escaping towards the external environment (AMB) finding, precisely, a sort of â € œwall of airâ € (or â € œsail of airâ €) at high speed.

Lâ€™aria dei getti (JT) dopo essere stata accolta dalle bocche di aspirazione 17 viene inviata verso un dispositivo di filtraggio (FLT) dopo aver percorso un condotto di aspirazione 18. The air of the jets (JT) after being received by the suction mouths 17 is sent to a filtering device (FLT) after having passed through a suction duct 18.

In maggior dettaglio possiamo dire che il ventilatore 15 Ã ̈ collegato dal suo lato mandata (MND) con la prima porzione orizzontale 14A del condotto di mandata 14, mentre il suo lato aspirazione (ASP) Ã ̈ collegato dal punto di vista fluidodinamico con il dispositivo di filtraggio (FLT) per il tramite di un tubo 19. In greater detail, we can say that the fan 15 is connected from its delivery side (MND) to the first horizontal portion 14A of the delivery duct 14, while its suction side (ASP) is connected from the fluid-dynamic point of view with the device filter (FLT) through a tube 19.

Nella forma di attuazione mostrata in figura si Ã ̈ preso in considerazione un unico ventilatore 15 collegato sia con il lato mandata (MND) che con il lato aspirazione (ASP). Tuttavia, in una ulteriore forma di attuazione non mostrata Ã ̈ possibile avere la presenza contemporanea di due ventilatori, uno per il lato mandata (MND), ed il secondo per il lato aspirazione (ASP). In the embodiment shown in the figure, a single fan 15 connected both with the delivery side (MND) and with the suction side (ASP) has been taken into consideration. However, in a further embodiment not shown it is possible to have the simultaneous presence of two fans, one for the delivery side (MND), and the second for the suction side (ASP).

Inoltre, come mostrato sempre nella figura unica allegata, sul fondo del dispositivo di filtraggio (FLT) Ã ̈ presente un pozzetto 20 di raccolta delle particelle solide trattenute dai filtri. Tali particelle, per mezzo di un convogliatore a coclea 21, vengono ricircolate verso la porzione ad imbuto (FNL) da cui, a loro volta, sono caricate sui camion di trasferimento mescolate allâ€™altro materiale pulverulento presente nella tramoggia (TRM). Furthermore, as always shown in the single figure attached, on the bottom of the filtering device (FLT) there is a well 20 for collecting the solid particles retained by the filters. These particles, by means of a screw conveyor 21, are recirculated towards the funnel portion (FNL) from which, in turn, they are loaded onto the transfer trucks mixed with the other powdery material present in the hopper (TRM).

Vantaggiosamente la porzione superiore (BX) Ã ̈ provvista di almeno un sensore (SS) (per esempio un sensore ottico) atto a rilevare il passaggio della benna (BNN) dallâ€™ambiente esterno (AMB) alla zona interna (ZN). Advantageously, the upper portion (BX) is provided with at least one sensor (SS) (for example an optical sensor) suitable for detecting the passage of the bucket (BNN) from the external environment (AMB) to the internal zone (ZN).

Difatti, in uso, quando la benna (BNN) carica di materiale pulverulento scende dallâ€™alto secondo la direzione della freccia (F1*), il suo passaggio Ã ̈ rilevato del sensore (SS) che invia un segnale ad una centralina elettronica (CC), la quale, a sua volta, induce un segnale di comando di apertura degli ugelli 16 dai quali escono i getti (JT) di aria atti a formare la desiderata barriera dâ€™aria (BBA). In fact, in use, when the bucket (BNN) loaded with powdery material descends from the top according to the direction of the arrow (F1 *), its passage is detected by the sensor (SS) which sends a signal to an electronic control unit ( CC), which, in turn, induces a command signal for opening the nozzles 16 from which the jets (JT) of air capable of forming the desired air barrier (BBA) come out.

In questo modo la benna (BNN), durante la fase di scarico del materiale nella tramoggia (TRM), resta per cosÃ¬ dire â€œconfinataâ€ in uno spazio semichiuso definito lateralmente dalle pareti della tramoggia (TRM) stessa, inferiormente dal fondo di scarico (FSC), e superiormente dalla barriera dâ€™aria (BBA) che impedisce lâ€™uscita di particelle pulverulente (eventualmente miste ad aria) dalla zona interna (ZN) allâ€™ambiente esterno (AMB). In this way the bucket (BNN), during the phase of unloading the material into the hopper (TRM), remains as it were `` confined '' in a semi-closed space defined laterally by the walls of the hopper (TRM) itself, below the bottom of exhaust (FSC), and above the air barrier (BBA) which prevents the exit of dust particles (possibly mixed with air) from the internal area (ZN) to the external environment (AMB).

Quando la benna (BNN) risale vuota (secondo la direzione della freccia (F1**)), per andare a prendere un altro carico di materiale ripassa davanti al sensore (SS), il quale comanda la chiusura dei getti (JT) di aria. When the bucket (BNN) goes up empty (according to the direction of the arrow (F1 **)), to fetch another load of material, it passes in front of the sensor (SS), which controls the closure of the air jets (JT) .

In una altra forma di attuazione i getti (JT) non sono chiusi durante la fase di ritorno della benna (BNN) secondo la direzione della freccia (F1**) ed agiscono invece sulla superfici esterne delle pale della benna (BNN) in funzione di pulizia delle stesse. In another embodiment the jets (JT) are not closed during the return phase of the bucket (BNN) according to the direction of the arrow (F1 **) and instead act on the external surfaces of the bucket blades (BNN) as a function of cleaning of the same.

Il principale vantaggio della apparecchiatura a tramoggia di carico/scarico da una banchina portuale sopra descritta Ã ̈ costituito dallâ€™alto grado di efficienza di contenimento delle polveri emesse durante le fasi di scarico di materiali sfusi dalla benna di una gru nelle tramoggia. The main advantage of the loading / unloading hopper equipment from a port quay described above is the high degree of containment efficiency of the dust emitted during the unloading of bulk materials from the bucket of a crane into the hopper.

Claims

CLAIMS 1.- Equipment (10) with loading / unloading hopper in particular from a port quay; apparatus (10) comprising: - a hopper (TRM) for loading at least one powdery material; - a supporting structure (SP) of said hopper (TRM); - transfer means (12) of the powdery material from said hopper (TRM) to transport means; And - means to prevent the backflow of powdery material from an internal area (ZN), defined in the hopper (TRM), towards the external environment (AMB) during the discharge phase of the powdery material into the hopper (TRM) itself; - apparatus (10) characterized in that said means suitable for preventing the backflow of powdery material comprise a barrier of a gas (BBA). 2.- Apparatus (10), as claimed in claim 1, characterized in that said barrier of a gas (BBA) extends in a direction (F2) substantially perpendicular to a direction (F1 *) of falling of said powdery material in said hopper (TRM). 3.- Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that said barrier of a gas (BBA) is formed by a plurality of jets (JT) leaving a respective series of nozzles (16 ); the gas of said jets (JT) being sucked by a respective series of suction openings (17) placed on opposite bands with respect to an axis (X) of substantial longitudinal symmetry of the hopper (TRM). 4.- Equipment (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that a bucket (BNN), during the phase of unloading the powdery material into the hopper (TRM), remains confined in a semi-closed space defined laterally by the walls of the hopper (TRM) itself, below from a discharge bottom (FSC), and above from a gas barrier (BBA) which prevents the exit of dust particles from an internal area (ZN) to the hopper (TRM) towards the external environment (AMB). 5.- Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that it provides two fans, ie a first fan for the delivery side (MND), and a second fan for the suction side (ASP). 6.- Equipment (10), as claimed in claim 4, characterized by the fact that at least one sensor (SS) is associated to said hopper (TRM) able to detect the passage of the bucket (BNN) from the external environment (AMB ) to the zone inside (ZN) to the hopper (TRM). 7.- Apparatus (10), as claimed in claim 6, characterized in that said sensor (SS) is an optical sensor. 8.- Equipment (10), as claimed in claim 6 or claim 7, characterized by the fact that, when in use, the bucket (BNN) loaded with powdery material descends from the top according to the direction of an arrow (F1 *), its passage is detected by the sensor (SS) which sends a signal to an electronic control unit (CC), which, in turn, induces a command signal to open the nozzles (16) from which the jets come out. (JT) of gases capable of forming the desired barrier of a gas (BBA). 9.- Equipment (10), as claimed in claim 8, characterized by the fact that, when the bucket (BNN) goes up empty according to the direction of an arrow (F1 **), it passes again in front of the sensor (SS), which controls the closure of the gas jets (JT). 10.- Equipment (10), as claimed in claim 8, characterized in that, when the bucket (BNN) goes up empty according to the direction of an arrow (F1 **), it passes again in front of the sensor (SS), which does not commands the closing of the gas jets (JT), so that these gas jets (JT) act on the external surfaces of the bucket blades (BNN) in order to clean them. 11.- Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that it also provides filtering means (FLT) for the return gas belonging to said gas barrier (BBA), and means of recirculation (21) of the particles of powdery material obtained by filtering the gas as it passes through said filtering means (FLT). 12.- Hopper (TRM) able to contain at least one powdery material; hopper (TRM) comprising means to prevent the backflow of powdery material towards the external environment (AMB); hopper (TRM) characterized in that said means suitable for preventing the backflow of powdery material comprise a barrier of a gas (BBA). 13.- Hopper (TRM), as claimed in claim 12, characterized in that said barrier of a gas (BBA) extends in a direction (F2) substantially perpendicular to a direction (F1 *) of falling of said powdery material in the hopper (TRM) itself. 13.- Hopper (TRM), as claimed in any one of claims 11 or 12, characterized in that said barrier of a gas (BBA) is formed by a plurality of jets (JT) leaving a respective series of nozzles (16); the gas of said jets (JT) being sucked by a respective series of suction openings (17) placed on opposite bands with respect to an axis (X) of substantial longitudinal symmetry of the hopper itself (TRM).