ITBO20070556A1 - Metodo di produzione per estrusione ed avvolgimento di due o piu' bobine sullo stesso asse - Google Patents

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: “METODO DI PRODUZIONE PER ESTRUSIONE ED AVVOLGIMENTO DI DUE O PIU’ BOBINE SULLO STESSO ASSE”.

DESCRIZIONE

Nel settore delle macchine bobinatrici per il taglio ed il successivo riavvolgimento in bobine di dimensioni minori sono noti apparati che attuano il riavvolgimento su almeno due assi. I macchinari attuali prevedono, infatti, modalità di funzionamento con realizzazione del taglio longitudinale del nastro della bobina di grosse dimensioni, denominata in gergo tecnico “jumbo”, al fme di ottenere, in fase di riavvolgimento, bobine di dimensioni minori. In particolare il riavvolgimento avviene, attualmente, lungo due o più assi in rotazione per ottenere bobine indirizzando il nastro tagliato alternativamente ad un asse di riavvolgimento e ad altro asse di riavvolgimento, entrambi in rotazione, cosi da ottenere le bobine di dimensioni minori, disposte in modo alternato lungo i diversi assi di rotazione. Questo metodo di produzione, applicato in parti colar modo ai nastri in materiale di polistirolo, comporta tempi di lavorazione lunghi per il prelevamento dei rotoli lungo più assi, per il caricamento dei cilindri in cartone su cui vengono arrotolate le diverse bobine lungo assi diversi. Inoltre, il riavvolgimento dei nastri secondo tali tecnologie risulta facilmente soggetto a rottura del nastro in materiale di polistirolo in quanto la tensione di avvolgimento può risultare diversa per diversi spessori del nastro tagliato longitudinalmente e da avvolgere sulle bobine di dimensioni minori. Scopo del risultamento è un nuovo metodo di produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine in grado di eliminare gli inconvenienti citati in quanto realizza ravvolgimento delle bobine su un solo asse in rotazione. Il metodo oggetto del risultamento prevede, inoltre uno schiacciamento dei bordi del nastro tagliato longitudinalmente in modo da migliorare l’uniformità di spessore alla ribobinatrice. Con lo schiacciamento dei bordi esterni del nastro tagliato viene incrementata, inoltre, la quantità di nastro avvolto per ogni bobina. Per attuare il metodo oggetto del risultamento sono necessari dispositivi che fanno parte a pieno titolo del risultamento e che verranno illustrati a titolo indicativo e non limitativo ai disegni allegati delle Tavole 1, 2, 3 e 4 unitamente alla seguente descrizione dettagliata di una forma di attuazione. In particolare alla Tavola 1 la figura 1 è vista prospettica di un asse di rotazione per l’avvolgimento in bobine secondo il risultamento. Alla Tavola 2 la figura 2 è vista prospettica di una macchina realizzata con avvolgimento su unico asse di rotazione per più rotoli di laminato di polistirolo con asse in rotazione al termine del ciclo ed asse pronto per avviare altra fase di arrotolamento delle bobine su cartone. Alla Tavola 3 la figura 3 è vista del risultamento al terminale di una fase di avvolgimento e con l’altro asse di avvolgimento in fase di avvolgimento di altre bobine. Infine alla Tavola 4 la figura 4 illustra i dispositivi di schiacciamento dei bordi del nastro di laminato in polistirolo durante un ciclo di lavoro. In una forma di attuazione preferita ma non esclusiva il metodo oggetto del risultamento comprende una fase dì estrusione a nastro di laminato di polistirolo con passaggio attraverso rulli in rotazione che raffreddano e rendono piano il laminato in polistirolo. All’uscita dei primi rulli avviene il taglio secondo sistemi noti, ovvero con coltelli incidenti sul nastro in movimento o con lame rotanti. Il nastro tagliato 1 passa quindi in tensione su rullo 2 e di seguito su ulteriore rullo 3 su cui incidono dispositivi di schiacciamento bordi 4. Detti dispositivi, ancorati con sistemi noti a barra trasversale 5 del telaio macchina, sono costituiti da ruote in metallo 6 con perni 7 e dispositivi di supporto 8 al cui interno sono presenti molle 9 o sistemi equivalenti per tenere spinte le ruote in metallo 6 sui bordi 10 del nastro tagliato. Questa operazione comporta notevole importanza nel ciclo produttivo in quanto lo schiacciamento dei bordi 10 del nastro tagliato 1 consente di arrotolare con maggiore uniformità bobine e consente di avere bobine di maggiori dimensioni. In seguito il cammino del nastro tagliato prosegue con passaggio tra altri rulli per giungere aH’unico asse 11 preposto alla formazione delle bobine. Detto asse è costituito da elementi 12, denominati in gergo tecnico “frizioni”, su cui vanno infilati i cilindri di cartone 13. Questi elementi 12, ovvero le “frizioni”, sono cilindri in materiale plastico con incavi radiali al cui interno sono disposte molle e con elementi di ritenuta della molle sulla parte esterna, in modo tale da poter infilare coassialmente i cilindri in cartone 13 comprimendo le molle tramite gli elementi di ritenuta. Vengono quindi disposti assialmente tra le “frizioni” anelli 14 in bronzo od acciaio, infilati come le “frizioni” sull’asse 11 avente la funzione di albero di rotazione portante. Gli anelli 14 svolgono un’azione importante per la fase di avvolgimento in bobina lungo i cilindri in cartone 13, in quanto rendono indipendenti le velocità di rotazione dei singoli cilindri di cartone 13. Si verifica, infatti, che per varie cause, quali velocità di rotazione non omogenea per tutte le bobine su cui avviene Farrotoìamento, spessori diversi de! nastro tagliato che danno luogo a bobine di diverse dimensioni con di conseguenza diverse velocità angolari di avvolgimento per formare la bobina, attacco del primo nastro sui cilindri in cartone in rotazione in tempi diversi e/o in punti diversi, si vengono a formare bobine che raramente hanno gli identici spessori di nastro arrotolato. Questo comporta, quindi, diverse tensioni al nastro in materiale di laminato di polistirolo che facilmente si può rompere in questa fase. Gli anelli 14, caratteristici del metodo di produzione oggetto del risultamento, consentono di recuperare le diverse velocità di rotazione all’arrotolamento per ogni singola bobina, permettendo all’asse dell’albero di rotazione portante 11 di avere l’avvolgimento di più bobine con velocità angolari diverse. Al termine della fase di avvolgimento di una serie di bobine su un asse 11 avente la funzione di albero portante, in maniera analoga il metodo viene applicato su altro asse 15, analogo al precedente, avente anch’esso la funzione di albero portante. Sostituendo l’asse 11 con funzione di albero portante con l’asse 15, analogo al precedente, il ciclo può riprendere con le modalità esposte nel metodo di produzione oggetto del risultamento. Detto metodo è applicabile oltre ai nastri in materiale di polistirolo anche altri materiali plastici come PVC (polivinilcloruro), PP (polipropilene), PS (polistirolo), PET (polietilene tereftalato) e similari od altri materiali laminati da ridurre in più bobine, dopo il taglio longitudinale dalla bobina a grosse dimensioni.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo di produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine sullo stesso asse comprendente elementi ( 12), denominati frizioni, su cui vanno infilati coassialmente i cilindri di cartone (13), caratterizzato dal fatto di avere un unico asse di avvolgimento (11) preposto alla formazione di bobine.
2. 2) Metodo di produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine sullo stesso asse, come dalla rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che vengono disposti lungo l’asse di avvolgimento (1 1), tra gli elementi (.12) con cilindri in cartone (13), anelli (14) in bronzo od acciaio.
3. 3) Metodo di produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine sullo stesso asse, come dalle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che gli anelli (14) consentono velocità angolari diverse delle bobine di avvolgimento.
4. 4) Metodo dì produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine sullo stesso asse caratterizzato dal fatto di comprendere dispositivi di schiacciamento bordi (4) del nastro tagliato (1 ).
5. 5) Metodo dì produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine sullo stesso asse, come dalla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i dispositivi di schiacciamento bordi (4) comprendono mote in metallo (6) con perni (7) e dispositivi di supporto (8) al cui interno sono presenti molle (9) per tenere spinte le ruote in metallo (6) sui bordi (10) del nastro tagliato.
6. 6) Metodo di produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine sullo stesso asse, come dalle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che è applicabile a nastro in materiale laminato di polistirolo, di polivinilcloruro, di polipropilene, di polistirolo, di polietilene tereftalato e materiali plastici similari.
7. 7) Metodo di produzione per estrusione ed avvolgimento di due o più bobine sullo stesso asse, come dalle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che è applicabile a materiali laminati da ridurre in più