ITBO20000370A1

ITBO20000370A1 - PROCEDURE FOR THE CUTTING OF FLAT SHEETS FOR THE REALIZATION OF PACKAGING WRAPS OF A PASTY PRODUCT.

Info

Publication number: ITBO20000370A1
Application number: IT2000BO000370A
Authority: IT
Inventors: Mauro Bianchi
Original assignee: Ohg Natalino Corazza S P A
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2001-12-26
Also published as: EP1166980B1; ATE343459T1; EP1166980A2; EP1166980A3; DE60124033D1; IT1321299B1; ITBO20000370A0

Abstract

A process for making sheets (10) of a material which can be folded to obtain a wrapper, in particular for a pasty product, such as processed or melted cheese or a similar product. Each sheet (10) has a peripheral profile (15) with a transversal front edge (15a) and a transversal back edge (15b) opposite the transversal front edge (15a), and opposing first and second lateral edges (15c, 15d). The sheets (10) are obtained by cutting a continuous web (11) of the foldable material, the cutting being carried out with the web (11) moving with continuous feed. <IMAGE>

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

PROCEDIMENTO PER II TAGLIO DI FOGLIETTI PIANI PER LA REALIZZAZIONE DI INVOLUCRI DI CONFE-ZIONAMENTO DI UN PRODOTTO PASTOSO. PROCEDURE FOR THE CUTTING OF FLAT SHEETS FOR THE REALIZATION OF PACKAGING ENVELOPES OF A PASTY PRODUCT.

II presente trovato concerne un procedimento per la realizzazione di foglietti per la realizzazione di involucri di confezionamento di un prodotto alimentare pastoso, quale ad esempio un formaggio fuso. The present invention relates to a process for making sheets for making wrapping wraps for a pasty food product, such as for example a melted cheese.

Le confezioni tradizionali di contenimento di una singola porzione di formaggio fuso, ad esempio una porzione avente una base a forma di settore circolare, comprendono un involucro esterno, in carta stagnola comprendente una porzione inferiore a forma di vaschetta ed un foglietto definente un coperchietto di chiusura superiore che viene trattenuto al corpo di contenimento a vaschetta, tramite delle alette, ripiegabili orizzontalmente, che si estendono dalle pareti laterali della citata porzione a vaschetta. Traditional containment packages for a single portion of melted cheese, for example a portion having a base in the shape of a circular sector, comprise an outer casing, in aluminum foil comprising a lower portion in the shape of a tray and a leaflet defining a lid. which is retained to the tub-like containment body, by means of horizontally foldable flaps, which extend from the side walls of the aforementioned tub-shaped portion.

La parte inferiore a forma di vaschetta del contenitore viene ottenuta a partire da un singolo foglietto di carta stagnola che presenta un profilo opportuno e che viene ripiegato in modo tale da definire una parete di fondo, le pareti laterali dell'involucro e le alette di ritegno del coperchietto. The tray-shaped lower part of the container is obtained starting from a single sheet of aluminum foil that has a suitable profile and which is folded in such a way as to define a bottom wall, the side walls of the casing and the retaining flaps of the cover.

Nelle macchine finora note, per la realizzazione dei foglietti ripiegabili per realizzare i citati corpi a vaschetta della confezione di formaggio fuso, è previsto di svolgere da una rispettiva bobina un nastro continuo di carta stagnola che viene avanzato con alternanza di movimenti di avanzamento e di sosta. In machines known up to now, for the production of foldable sheets for making the aforementioned tray-shaped bodies of the package of melted cheese, a continuous strip of tinfoil is unwound from a respective reel which is advanced with alternating forward and stop movements. .

Un dispositivo tranciante che presenta una lama di taglio, sagomata secondo il profilo del foglietto da realizzare, provvede a separare i singoli foglietti dal nastro continuo. La condizione di sosta del nastro continuo consente al dispositivo tranciante di separare, con un unico atto di taglio, il singolo foglietto destinato a realizzare l’involucro esterno della confezione. A cutting device which has a cutting blade, shaped according to the profile of the sheet to be made, separates the individual sheets from the continuous belt. The stop condition of the continuous belt allows the cutting device to separate, with a single cutting act, the single sheet intended to make the outer wrapping of the package.

Operando in tal modo, ovvero con avanzamento alternato del nastro di carta stagnola da cui detto foglietto viene tranciato, si ottiene tuttavia una velocità di lavoro modesta. By operating in this way, or with alternating advancement of the foil strip from which said sheet is cut, however, a modest working speed is obtained.

Secondo un ulteriore inconveniente, l'avanzamento in alternato richiede una notevole precisione di posizionamento del nastro da tagliare in corrispondenza dell’organo tranciante che non sempre viene ottenuta, con conseguente ottenimento di foglietti mal tagliati che portano alla realizzazione di confezioni irregolari, da scartare insieme con il prodotto contenuto. Per risolvere tali inconvenienti si rende talvolta necessario procedere al fermo macchina con conseguenti mancate produzioni e perdite per la aziende confezionatrici. According to a further drawback, the alternating feed requires a considerable positioning accuracy of the strip to be cut in correspondence with the cutting member which is not always obtained, with consequent obtaining of badly cut sheets which lead to the creation of irregular packages, to be discarded together. with the contained product. In order to solve these drawbacks it is sometimes necessary to stop the machine with consequent loss of production and losses for the packaging companies.

Secondo un aspetto del presente trovato, viene provvisto un procedimento per la realizzazione di foglietti in materiale piegabile per ottenere un involucro di confezionamento, in particolare per il confezionamento di un prodotto pastoso, quale un formaggio fuso o simili, ciascuno di detti foglietti presenta un profilo periferico presentante un bordo trasversale di testa ed un bordo trasversale di tallone contrapposto al detto bordo trasversale di testa, ed opposti primo e secondo bordi laterali, detti foglietti sono ottenuti tramite taglio di un nastro continuo di detto materiale piegabile, che prevede il taglio longitudinale del detto nastro, atto a definire i bordi laterali dei detti foglietti, ed il taglio trasversale, in cui vengono definiti i detti bordi di testa e di tallone dei detti foglietti, caratterizzato dal fatto che almeno il taglio longitudinale dei detti foglietti viene eseguito con il detto nastro che si muove con movimento di avanzamento continuo. According to an aspect of the present invention, a method is provided for the production of sheets of foldable material to obtain a packaging wrapper, in particular for the packaging of a pasty product, such as a melted cheese or the like, each of said sheets has a profile peripheral having a transversal leading edge and a transverse bead edge opposed to said transverse leading edge, and opposite first and second lateral edges, said sheets are obtained by cutting a continuous ribbon of said foldable material, which provides for the longitudinal cutting of the said tape, adapted to define the lateral edges of said sheets, and the transverse cut, in which said head and heel edges of said sheets are defined, characterized in that at least the longitudinal cut of said sheets is performed with said moving tape with continuous feed motion.

In questo modo è possibile velocizzare in massimo grado l’operazione di taglio dei detti foglietti. In this way it is possible to speed up the cutting operation of said sheets to the maximum degree.

Le rivendicazioni secondarie espongono altri aspetti vantaggiosi del procedimento. The secondary claims disclose other advantageous aspects of the process.

Il presente trovato concerne altresì un organo di taglio girevole per la realizzazione di detti foglietti ed una confezione per un prodotto pastoso utilizzante il foglietto ottenuto con il presente procedimento. The present invention also relates to a rotatable cutting member for making said sheets and a package for a pasty product using the sheet obtained with the present process.

Il trovato, nelle sue caratteristiche tecniche e nei suoi differenti aspetti vantaggiosi, risulterà maggiormente evidente dalla lettura della descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The invention, in its technical characteristics and in its different advantageous aspects, will become more evident from reading the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment thereof, in which:

la figura 1 illustra una vista in pianta dall’alto di un foglietto secondo una realizzazione preferita del presente trovato: Figure 1 illustrates a top plan view of a leaflet according to a preferred embodiment of the present invention:

- la figura 2 illustra una vista in prospettiva una confezione per un prodotto pastoso utilizzante il foglietto secondo la realizzazione preferita del presente trovato; Figure 2 shows a perspective view of a package for a pasty product using the leaflet according to the preferred embodiment of the present invention;

la figura 3 illustra una vista schematica laterale della zona di taglio longitudinale del detto nastro continuo; Figure 3 shows a lateral schematic view of the longitudinal cutting area of said continuous belt;

- la figura 4 illustra una proiezione in piano del profilo periferico circolare del tagliente dell’organo che opera il taglio longitudinale del detto nastro continuo; - Figure 4 illustrates a plane projection of the circular peripheral profile of the cutting edge of the organ that cuts the longitudinal cut of said continuous strip;

la figura 5 illustra una vista esemplificativa, in pianta dall'alto, del nastro continuo da cui vengono ricavati i foglietti secondo una realizzazione preferita del presente trovato, con particolare illustrazione delle zone in cui detti foglietti vengono ottenuti. Figure 5 illustrates an exemplary top plan view of the continuous ribbon from which the sheets are obtained according to a preferred embodiment of the present invention, with particular illustration of the areas in which said sheets are obtained.

La figura 1 mostra una realizzazione preferita di foglietto 10 in materiale piegabile per ottenere un involucro di confezionamento, in particolare per il confezionamento di un prodotto pastoso, quale un formaggio fuso o simili. Figure 1 shows a preferred embodiment of leaflet 10 made of foldable material to obtain a packaging wrapper, in particular for packaging a pasty product, such as a melted cheese or the like.

Il foglietto 10 viene opportunamente ripiegato per ottenere la parte inferiore 12 conformata a vaschetta della confezione illustrata in figura 2. The sheet 10 is suitably folded to obtain the tray-shaped lower part 12 of the package illustrated in Figure 2.

Con “M” in figura 1 viene contrassegnato un asse longitudinale di riferimento, mentre con 15 in detta figura 1 viene contrassegnato il contorno del foglietto di confezionamento che viene opportunamente sagomato tramite il taglio, come verrà meglio chiarito in seguito. With "M" in figure 1 a longitudinal axis of reference is marked, while with 15 in said figure 1 the outline of the packaging sheet is marked, which is suitably shaped by cutting, as will be better clarified hereinafter.

La porzione a vaschetta 12 della confezione comprende una parete fondo 16 a forma di settore circolare, ma che potrebbe anche essere di forma triangolare, delle pareti laterali longitudinali 20, 22 e di tallone 24, le quali sono ripiegate perpendicolarmente alla detta parete di fondo, delle alette orizzontali 26, 28, 30 che si prolungano rispettivamente da dette pareti laterali longitudinali 20, 22 e dalla parete di tallone 24 e sono ripiegate parallelamente al fondo per trattenere sui prodotto pastoso, e un coperchietto 31 di chiusura superiore, sotto forma di un foglietto triangolare separato costituito dallo stesso materiale con cui è realizzata la porzione inferiore a vaschetta 12. The tray-shaped portion 12 of the package comprises a bottom wall 16 in the shape of a circular sector, but which could also be triangular in shape, of the longitudinal side walls 20, 22 and of the heel 24, which are folded perpendicularly to the said bottom wall, horizontal fins 26, 28, 30 which extend respectively from said longitudinal side walls 20, 22 and from the heel wall 24 and are folded parallel to the bottom to retain the pasty product, and an upper closing lid 31, in the form of a separate triangular sheet made of the same material with which the lower tray portion 12 is made.

Con i riferimenti numerici 34, 36, 40 sono indicate delle rispettive linguette di risvolto o piegatura su corrispondenti pareti laterali della confezione medesima. Numeral references 34, 36, 40 indicate respective flap or fold tabs on corresponding side walls of the package itself.

Il foglietto 10 viene ripiegato secondo delle linee di piegatura o cordonatura (mostrate in tratteggio in figura 1) in modo da presentare un pannello centrale 16 atto a definire la parete di fondo della confezione, dei pannelli 20, 22, 24 perifericamente disposti attorno alla detta falda di fondo 16, che definiscono le pareti laterali longitudinali e di tallone della confezione, e delle falde 26, 28, 30 atte a realizzare le corrispondenti alette di ritegno del coperchietto 31 che si prolungano esternamente dalle rispettive falde 20, 22, 24 per le pareti laterali longitudinali e di tallone. The sheet 10 is folded according to folding or creasing lines (shown in broken lines in Figure 1) so as to present a central panel 16 capable of defining the bottom wall of the package, of the panels 20, 22, 24 peripherally arranged around said bottom flap 16, which define the longitudinal and heel side walls of the package, and flaps 26, 28, 30 designed to form the corresponding retaining flaps of the lid 31 which extend externally from the respective flaps 20, 22, 24 for the longitudinal and heel side walls.

In particolare, il pannello centrale 16 viene separato dalle falde 20, 22 atte a definire le pareti longitudinali dell'involucro tramite linee di piegatura longitudinali 1620 e 1622 (convergenti in un punto di vertice V), e viene separato dalla falda 24 atta a definire la parete di tallone, tramite una linea di piegatura arcuata 1624 estendentesi in modo sostanzialmente trasversale alla linea longitudinale M. In particular, the central panel 16 is separated from the flaps 20, 22 suitable for defining the longitudinal walls of the envelope by means of longitudinal folding lines 1620 and 1622 (converging in a vertex point V), and is separated from the flap 24 designed to define the heel wall, by means of an arcuate folding line 1624 extending substantially transverse to the longitudinal line M.

Come illustra la figura 1, i pannelli 20, 22, 24 vengono, a loro volta, rispettivamente separati, tramite rispettive linee di piegatura 2026, 2228, 2430, dalle e falde 26, 28, 30, le quali sono atte a definire le dette alette di ritegno del coperchietto della presente confezione. As Figure 1 illustrates, the panels 20, 22, 24 are, in turn, respectively separated, by respective folding lines 2026, 2228, 2430, from and flaps 26, 28, 30, which are suitable for defining the said retaining tabs of the cover of this package.

I citati pannelli 20, 22 vengono, inoltre, separati anteriormente, tramite rispettive linee di piegatura 2040, 2240, da rispettive falde 40a, 40b a loro volta ripiegabili lungo una linea di cotonatura intermedia di separazione (contrassegnata con il riferimento 40ab), che suddivide le dette due falde 40a e 40b e che si prolunga dal vertice V del pannello di fondo 16 del foglietto 10. The aforementioned panels 20, 22 are also separated at the front, by respective folding lines 2040, 2240, by respective flaps 40a, 40b which in turn can be folded along an intermediate separation line (marked with the reference 40ab), which divides the said two flaps 40a and 40b and which extends from the vertex V of the bottom panel 16 of the sheet 10.

Tali falde 40a e 40b sono atte a realizzare, in condizione piegata, la citata linguetta di vertice 40, che come illustrato in figura 2, viene ripiegata su una parete laterale 22 dell'involucro. These flaps 40a and 40b are suitable for forming, in the folded condition, the aforementioned vertex tab 40, which, as illustrated in Figure 2, is folded onto a side wall 22 of the casing.

Posteriormente, i citati pannelli 20, 22 vengono inoltre separati, tramite rispettive linee di piegatura 2034, 2236, da rispettive falde 34a, 36a, a loro volta ripiegabili lungo rispettive linee di piegatura intermedie (contrassegnate con i rispettivi riferimenti 34ab, 36ab), rispetto a corrispondenti falde 34b e 36b, che vengono a loro volta separate tramite linee di piegatura 2434 e 2436 dalla falda di tallone 24. At the rear, the aforementioned panels 20, 22 are further separated, by means of respective folding lines 2034, 2236, from respective flaps 34a, 36a, which in turn can be folded along respective intermediate fold lines (marked with the respective references 34ab, 36ab), with respect to with corresponding flaps 34b and 36b, which are in turn separated by folding lines 2434 and 2436 from the heel flap 24.

Tali falde 34a, 34b e 36a, 36b realizzano, in condizione piegata, come verrà meglio descritto in seguito, le linguette di risvolto 34 e 36, che vengono ripiegate sui fianchi longitudinali 20, 22 dell’involucro. These flaps 34a, 34b and 36a, 36b form, in the folded condition, as will be better described below, the flap tabs 34 and 36, which are folded on the longitudinal sides 20, 22 of the envelope.

Negli spigoli posteriori dello sbozzato, separate tramite rispettive linee di piegatura, sono inoltre previste delle falde, indicate rispettivamente con i riferimenti numerici 34'a, 34'b e 36'a, 36'b, che, in condizione piegata, definiscono rispettive porzioni di ripiegatura, in doppio strato, che si estendono al di sopra delle corrispondenti alette di copertura longitudinale 26, 28 e che vengono contrassegnate, in figura 2, con ί rispettivi riferimenti numerici 34' e 36'. In the rear edges of the blank, separated by respective folding lines, there are also provided flaps, indicated respectively with the numerical references 34'a, 34'b and 36'a, 36'b, which, in the folded condition, define respective portions of folding, in double layers, which extend above the corresponding longitudinal covering flaps 26, 28 and which are marked, in Figure 2, with the respective reference numbers 34 'and 36'.

Come illustra la figura 1, il foglietto 10 presenta un profilo periferico 15 avente forma generale ad esagono asimmetrico, tale da comprendere un bordo trasversale di testa 15a ed un bordo trasversale di tallone 15b contrapposto al detto bordo trasversale di testa 15a, ed opposti primo e secondo bordi laterali 15c, 15d comprendenti rispettivi tratti anteriori 15'c, 15'd, che si prolungano dal detto bordo di testa 15a con una inclinazione, rispetto all’asse M, tale da definire un allargamento del detto foglietto 10 rispetto al detto bordo di testa 15a, e rispettivi tratti posteriori inclinati 15"c, 15"d, che si prolungano dal detto bordo di tallone 15b con una inclinazione, rispetto all’asse M, tale da definire un allargamento del detto foglietto 10 rispetto al detto bordo di tallone 15b. As Figure 1 illustrates, the sheet 10 has a peripheral profile 15 having a general asymmetrical hexagon shape, such as to comprise a transversal head edge 15a and a transverse heel edge 15b opposed to said transverse head edge 15a, and opposite first and second lateral edges 15c, 15d comprising respective front portions 15'c, 15'd, which extend from said leading edge 15a with an inclination, with respect to the axis M, such as to define a widening of said sheet 10 with respect to said edge head 15a, and respective rear inclined portions 15 "c, 15" d, which extend from said heel edge 15b with an inclination, with respect to the axis M, such as to define a widening of said sheet 10 with respect to said edge of heel 15b.

Come illustrato in figura 1, i tratti posteriori 15"c, 15"d sono più corti e maggiormente inclinati dei tratti anteriori 15’c, 15'd. As shown in Figure 1, the rear sections 15 "c, 15" d are shorter and more inclined than the front sections 15'c, 15'd.

Come illustra la figura il singolo foglietto 10 presenta inoltre per ciascun bordo laterale un terzo tratto inclinato posteriore 15"’c, 15"’d del bordo del foglietto che si prolunga, tra detto secondo tratto posteriore 15"c, 15"d e il bordo trasversale di tallone 15b, con inclinazione - rispetto all’asse longitudinale M - concorde e maggiore di quella del detto secondo tratto longitudinale posteriore 15"c, 15"d. As the figure illustrates, the single sheet 10 also has for each side edge a third rear inclined section 15 "'c, 15"' d of the edge of the sheet which extends, between said second rear section 15 "c, 15" d and the edge transversal heel 15b, with an inclination - with respect to the longitudinal axis M - concordant and greater than that of said second rear longitudinal section 15 "c, 15" d.

Secondo una realizzazione preferita del presente procedimento per la realizzazione di foglietti 10 in materiale piegabile per ottenere un involucro di confezionamento, viene previsto di alimentare un nastro continuo 11 piegabile, costituito preferibilmente da una pellicola di alluminio, con movimento di avanzamento continuo. Tale movimento di avanzamento del nastro viene esemplificato, in figura 5 illustrante una porzione longitudinale del detto nastro, dalla freccia A. According to a preferred embodiment of the present process for the production of sheets 10 in foldable material to obtain a packaging envelope, provision is made for feeding a continuous foldable ribbon 11, preferably constituted by an aluminum film, with continuous forward movement. This advancement movement of the belt is exemplified, in figure 5 illustrating a longitudinal portion of said belt, by the arrow A.

li taglio dei foglietti 10 prevede una prima fase di taglio longitudinale che viene eseguita tramite un organo tagliante 13 ruotante e premente contro un controcoltello sotto forma di un rullo 15 come illustrato in figura 4. Dei mezzi elastici o pneumatici di compressione sono previsti per comprimere in modo opportuno il detto organo tagliante 13 e il detto organo di contrasto 15 l'uno contro l’altro, con l'interposizione del detto nastro 11 da tagliare longitudinalmente, definendo dei mezzi idonei a forzare detto nastro continuo in materiale pieghevole 11 contro il detto organo di taglio 13. The cutting of the sheets 10 provides a first step of longitudinal cutting which is carried out by means of a cutting member 13 rotating and pressing against a counter knife in the form of a roller 15 as illustrated in figure 4. Elastic or pneumatic compression means are provided for compressing in in a suitable manner, said cutting member 13 and said contrasting member 15 against each other, with the interposition of said strip 11 to be cut longitudinally, defining suitable means for forcing said continuous strip of pliable material 11 against said cutting tool 13.

Come illustra la figura 3, l’organo tagliente presenta un tamburo o albero di supporto cilindrico 13' sul quale sono montate le lame di taglio. As shown in Figure 3, the cutting member has a cylinder or cylindrical support shaft 13 'on which the cutting blades are mounted.

L'organo di taglio ruotando agisce sul nastro continuo, alimentato secondo un percorso rettilineo, in modo tale da provvedere un profilo periferico che, per ogni porzione longitudinale definente un foglietto, presenta un primo tratto anteriore 15'c, 15'd sostanzialmente lineare definente il bordo esterno della aletta di copertura ed inclinato di un angolo rispetto all’asse longitudinale M in modo tale da, a partire dalla zona di testa Ì5a del foglietto, provvedere un allargamento trasversale, ovvero distanziarsi da detto asse longitudinale M del foglietto fino ad una zona di massimo allargamento, ed un secondo tratto posteriore 15"c, 15"d che si collega a detto primo tratto in corrispondenza della zona di massima larghezza per il detto foglietto 10 e si prolunga verso il bordo di tallone 15b, sostanzialmente lineare ed inclinato, rispetto all’asse longitudinale M, con una inclinazione opposta a quella del detto primo tratto 15'c, 15'd e tale da provvedere un restringimento trasversale al detto foglietto. Il taglio longitudinale provvede inoltre, per ogni porzione longitudinale definente un foglietto, il detto terzo tratto ad elevata inclinazione 15"'c, 15"’d che collega l'estremità posteriore del secondo tratto 15"c, 15"d alla zona di massimo restringimento relativa alla zona di tallone del foglietto, coincidente con la zona di testa del foglietto successivo. The cutting member by rotating acts on the continuous belt, fed according to a rectilinear path, in such a way as to provide a peripheral profile which, for each longitudinal portion defining a sheet, has a first substantially linear front section 15'c, 15'd defining the outer edge of the covering flap is inclined at an angle with respect to the longitudinal axis M in such a way as to provide a transversal widening starting from the head area 15a of the sheet, that is to distance itself from said longitudinal axis M of the sheet up to a zone of maximum widening, and a second rear section 15 "c, 15" d which connects to said first section in correspondence with the zone of maximum width for said sheet 10 and extends towards the heel edge 15b, substantially linear and inclined , with respect to the longitudinal axis M, with an inclination opposite to that of said first section 15'c, 15'd and such as to provide a transverse narrowing to the said leaflet. The longitudinal cut also provides, for each longitudinal portion defining a sheet, the third section with high inclination 15 "'c, 15"' d which connects the rear end of the second section 15 "c, 15" d to the maximum narrowing relative to the heel area of the sheet, coinciding with the head area of the next sheet.

In pratica, si ottiene che, per ciascuna porzione longitudinale atta a definire un rispettivo foglietto 10, questa fase di taglio longitudinale provvede bordi laterali del corrispondente nastro che sono sagomati secondo una successione di bordi laterali sagomati 15c, 15d atti a definire i detti foglietti 10. In practice, it is obtained that, for each longitudinal portion adapted to define a respective sheet 10, this longitudinal cutting step provides lateral edges of the corresponding tape which are shaped according to a succession of shaped lateral edges 15c, 15d suitable to define said sheets 10 .

Il taglio dei foglietti dal detto nastro 11 viene completato in una seconda fase che opera il taglio trasversale del medesimo nastro 11, nella quale vengono definiti i detti bordi di testa 15a e di tallone 15b dei detti foglietti 10. Tale fase di taglio trasversale viene eseguito in una seconda zona, non mostrata nelle figure allegate, situata a valle della detta prima zona per il taglio longitudinale del nastro 11. The cutting of the sheets from the said strip 11 is completed in a second step which carries out the transversal cut of the same strip 11, in which the said head edges 15a and the heel edges 15b of the said sheets 10 are defined. This transversal cutting step is performed in a second zone, not shown in the attached figures, located downstream of said first zone for the longitudinal cut of the strip 11.

Come illustra la figura 5, secondo una realizzazione vantaggiosa e preferita del presente procedimento è previsto che detta fase di taglio longitudinale del detto nastro sia tale da definire almeno un primo ed un secondo nastri separati 11 a, 11 b ciascuno essendo destinato a realizzare una corrispondente pluralità di foglietti 10. È possibile in questo modo derivare da un unico nastro che viene alimentato in continuo un primo ed un secondo nastri secondari che possono essere alimentati, eventualmente dopo essere stati messi al passo, ovvero essere stati posizionati con le porzioni definenti i foglietti perfettamente coincidenti in direzione trasversale, verso corrispondenti prima e seconda linea di confezionamento. As Figure 5 illustrates, according to an advantageous and preferred embodiment of the present process, said longitudinal cutting step of said belt is such as to define at least a first and a second separate belts 11 a, 11 b each being intended to produce a corresponding plurality of sheets 10. In this way it is possible to derive from a single belt that is continuously fed a first and a second secondary belts which can be fed, possibly after being put in step, or having been positioned with the portions defining the sheets perfectly coinciding in the transverse direction, towards corresponding first and second packaging lines.

La dispositivo e conformazione dei bordi laterali dei singoli nastri 11a, 11 b è tale da ridurre gli sfridi e sprechi di materiale. In pratica, le porzioni allargate dei foglietti di una fila di foglietti (11 a) vengono posizionate in corrispondenza delle porzioni maggiormente ristrette dei foglietti dell’altra fila di foglietti (11 b). Con S sono state indicate in figura 5 le zone di sfrido del detto nastro 11 , ottenute per effetto dei taglio longitudinale del medesimo . The device and shape of the lateral edges of the individual belts 11a, 11 b is such as to reduce scraps and waste of material. In practice, the enlarged portions of the sheets of a row of sheets (11 a) are positioned in correspondence with the more narrow portions of the sheets of the other row of sheets (11 b). In Figure 5, S indicates the areas of scrap of said strip 11, obtained by effect of the longitudinal cut of the same.

Come illustra la figura 4, secondo una realizzazione preferita e vantaggiosa, l’organo di taglio presenta dunque dei mezzi taglienti 17, 19, 21 che presentano un profilo di taglio circonferenziale che si estende, dal tamburo 13* con un andamento trasversale idoneo a realizzare i bordi laterali 15c, 15d dei detti foglietti 10. In particolare l’organo di taglio 13 presenta un primo ed un secondo elementi taglienti circolari laterali 17, 19 ed un elemento tagliente circolare intermedio 21 di separazione tra le due file di foglietti 21 sostanzialmente equidistanziato in direzione trasversale dai detti taglienti circolari. As shown in Figure 4, according to a preferred and advantageous embodiment, the cutting member therefore has cutting means 17, 19, 21 which have a circumferential cutting profile which extends from the drum 13 * with a transverse course suitable for making the lateral edges 15c, 15d of said sheets 10. In particular, the cutting member 13 has a first and a second lateral circular cutting elements 17, 19 and an intermediate circular cutting element 21 for separating the two rows of sheets 21 substantially equidistant in the transverse direction from said circular cutting edges.

Come illustra la figura 4, per ciascun foglietto 10 che viene formato dai detti taglienti circolari laterali 17, 19, il detto profilo dei taglienti circolari laterali 17, 19 presenta una prima porzione 17', 19' che si sviluppa trasversalmente in modo tale da definire il corrispondente primo tratto inclinato anteriore 15’c, 15'd del foglietto 10 ed una seconda porzione 17", 19" che si prolunga trasversalmente con inversione nella direzione di prolungamento trasversale a valle, secondo il senso di rotazione dell’organo di taglio, della detta prima porzione, in modo tale da definire il corrispondente secondo tratto inclinato posteriore 15"c, 15"d del corrispondente bordo laterale del foglietto 10. As Figure 4 illustrates, for each sheet 10 that is formed by the said lateral circular cutters 17, 19, the said profile of the lateral circular cutters 17, 19 has a first portion 17 ', 19' which develops transversely in such a way as to define the corresponding first front inclined section 15'c, 15'd of the sheet 10 and a second portion 17 ", 19" which extends transversely with inversion in the direction of transversal extension downstream, according to the direction of rotation of the cutting member, of said first portion, in such a way as to define the corresponding second rear inclined portion 15 "c, 15" d of the corresponding lateral edge of the sheet 10.

Inoltre, per ciascun foglietto 10 che viene formato dal detto tagliente circolare intermedio 21, il detto profilo del tagliente intermedio 21 presenta una parte tagliente principale avente una prima porzione 21 a che si sviluppa con andamento trasversale tale da tale da definire il corrispondente primo tratto inclinato anteriore 15'd di un foglietto di una prima pluralità di foglietti ed una seconda porzione 21 b che si che si sviluppa trasversalmente in direzione opposta a quella della detta prima porzione 21a per definire il corrispondente secondo tratto inclinato posteriore 15"d di un foglietto 10 di detta prima pluralità di foglietti. Furthermore, for each sheet 10 that is formed by the said intermediate circular cutting edge 21, the said profile of the intermediate cutting edge 21 has a main cutting part having a first portion 21 a which develops with a transversal course such as to define the corresponding first inclined section front 15'd of a sheet of a first plurality of sheets and a second portion 21 b which extends transversely in the opposite direction to that of said first portion 21a to define the corresponding second rear inclined portion 15 "d of a sheet 10 of said first plurality of sheets.

Il profilo del tagliente intermedio 21 presenta inoltre dei mezzi taglienti secondari, i quali sono sotto forma di una terza porzione 21 c che si prolunga, verso valle, secondo il senso di rotazione dell’organo di taglio, dalla detta seconda porzione 21 b sviluppandosi trasversalmente in modo tale da definire il corto terzo tratto inclinato posteriore 15'‘‘d che collega il corrispondente tratto posteriore 15"d alla zona atta a definire il bordo trasversale di tallone 15b della prima pluralità 11 a di foglietti 10, una quarta porzione 21 d avente una prima sezione 21'd che si prolunga da detta seconda porzione 21 b per definire una corrispondente estremità del primo tratto anteriore 21a della seconda pluralità 11 b di foglietti 10, ed una quinta porzione 21 e che si prolunga da detta seconda porzione 21 b fino in corrispondenza di un punto intermedio di detta prima porzione 21 a per definire la corrispondente estremità del primo tratto anteriore 21 a della seconda pluralità 11 b di foglietti 10. The profile of the intermediate cutting edge 21 also has secondary cutting means, which are in the form of a third portion 21 c which extends downstream, according to the direction of rotation of the cutting member, from said second portion 21 b, extending transversely. in such a way as to define the short third rear inclined portion 15 '' 'd which connects the corresponding rear portion 15 "d to the area suitable for defining the transverse heel edge 15b of the first plurality 11 a of sheets 10, a fourth portion 21 d having a first section 21'd extending from said second portion 21 b to define a corresponding end of the first front portion 21a of the second plurality 11 b of sheets 10, and a fifth portion 21 and extending from said second portion 21 b up to an intermediate point of said first portion 21 a to define the corresponding end of the first front portion 21 a of the second plurality 11 b of sheets ietti 10.

Come illustra la citata figura 4, la quarta porzione 21 d presenta inoltre una seconda sezione 21 "d che si prolunga da detta prima sezione 21 d con una inclinazione opposta a quella della prima sezione 21’d per definire il corto terzo tratto inclinato posteriore 15“'c, 15“‘d che collega il corrispondente tratto posteriore 15"c, 15"d al bordo trasversale di tallone 15b della seconda pluralità 11b di foglietti 10. As the aforementioned figure 4 illustrates, the fourth portion 21 d also has a second section 21 "d which extends from said first section 21 d with an inclination opposite to that of the first section 21'd to define the short third rear inclined section 15 "'C, 15"' d which connects the corresponding rear portion 15 "c, 15" d to the transverse heel edge 15b of the second plurality 11b of sheets 10.

Come illustra la figura 4, ciascuno di detti taglienti 17, 19, 21 presenta una conformazione a spigolo arrotondato in corrispondenza delle zone di inversione dell’andamento trasversale del profilo tagliente. Ciò consente di facilitare le operazioni di realizzazione e in particolare di rettifica della lama di taglio. As shown in Figure 4, each of said cutting edges 17, 19, 21 has a rounded corner conformation in correspondence with the areas of inversion of the transversal trend of the cutting profile. This makes it possible to facilitate the operations of manufacturing and in particular of grinding the cutting blade.

In particolare tale spigolo arrotondato è ulteriormente vantaggioso nella zona definente il tratto di tallone e di testa di due foglietti successivi, ovvero una zona ad estensione trasversale limitata. Infatti, in questa zona, il fatto di non realizzare degli spigoli acuti evita di definire dei punti che potrebbero costituire dei punti di inizio frattura e generazione di strappi nel nastro con conseguenti inconvenienti. In particular, this rounded corner is further advantageous in the zone defining the heel and head section of two successive sheets, ie a zone with limited transverse extension. In fact, in this area, the fact of not making acute edges avoids defining points which could constitute points of fracture initiation and generation of tears in the strip with consequent drawbacks.

In particolare, il nastro continuo 11 per la porzione inferiore a vaschetta 12 è sotto forma di un foglio di alluminio o anche sotto forma di un film in materiale plastico termosaldabile. In particular, the continuous tape 11 for the lower tray-like portion 12 is in the form of an aluminum sheet or also in the form of a film of heat-sealable plastic material.

Anche ii coperchietto di chiusura superiore 31 viene ricavato da una diversa bobina di materiale del tutto simile a quello utilizzato per il foglietto per la realizzazione della porzione inferiore a vaschetta. The upper closing cover 31 is also obtained from a different reel of material entirely similar to that used for the sheet for making the lower tray-shaped portion.

I nastri di materiale per la realizzazione del corpo vaschetta e del coperchietto potrebbero essere in materiale termosaldabile in vista di ottenere delle saldature nelle zone di reciproco contatto, con eventuale completa sigillatura dell'incarto. The strips of material for making the tray body and the lid could be made of heat-sealable material in order to obtain welds in the areas of mutual contact, with possible complete sealing of the wrapping.

II trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neH'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Process for the production of sheets (10) in foldable material to obtain a packaging wrapper, in particular for the packaging of a pasty product, such as a melted cheese or the like, each of said sheets (10) has a peripheral profile ( 15) having a transverse leading edge (15a) and a transverse bead edge (15b) opposed to said transverse leading edge (15a), and opposite first and second lateral edges (15c, 15d), said sheets (10) are obtained by cutting a continuous ribbon (11) of said foldable material, which provides for the longitudinal cutting of the said ribbon (11), adapted to define the lateral edges (15c, 15d) of the said sheets, and the transversal cut, in which they are the said head (15a) and heel (15b) edges of the said sheets (10) are defined, characterized by the fact that at least the longitudinal cut of the said sheets is performed with the said belt (11) which moves with a forward movement I keep going.

2. Process according to claim 1, characterized in that said cutting of said sheets (10) provides a first step of longitudinal cutting of said tape (11) in which the lateral edges (15c, 15d) of said sheets are defined, and a second transversal cutting step in which the said head (15a) and heel (15b) edges of the said sheets (10) are defined.

3. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said longitudinal cutting step provides shaped lateral edges (15c, 15d) of said sheets (10) such as to present a first front portion (15'c, 15'd) substantially linear and inclined at an angle with respect to the longitudinal axis (M) in such a way as to provide, starting from the head area (15a) of the sheet, a transversal enlargement of the sheet up to an area of maximum enlargement, and a second section rear (15 "c, 15" d) which connects to said first section in correspondence with the area of maximum width for said sheet (10) and extends towards the heel edge (15b), substantially linear and inclined, with respect to the longitudinal axis (M), with an inclination opposite to that of said first section (15'c, 15'd) and such as to provide a transversal narrowing of said sheet.

4. Process according to claim 3, characterized in that said longitudinal cutting step provides a third rear inclined portion (15 '' 'c, 15H, d) of the edge of the sheet which extends, with a concordant inclination greater than that of the said second rear longitudinal portion (15 "c, 15" d), between said second rear portion (15 "c, 15" d) and the transverse heel edge (15b).

5. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said longitudinal cutting step of said strip is such as to define at least a first and second separate belts (11a, 11b) each being intended to produce a corresponding plurality of sheets (10).

6. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said step of longitudinal cutting of said strip (11), such as to define the lateral edges (15c, 15d) of said sheets (10), is performed by means of a circular cut (13, 13 ', 17, 19, 21) rotating with continuous rotation motion.

7. Process according to claim 6, characterized in that said cutting member has cutting means (17, 19, 21) which have a circumferential cutting profile which extends with a transversal course suitable for making the lateral edges (15c, 15d ) of said leaflets (10).

8. Process according to any one of the preceding claims 6 and 7, characterized in that said cutting member (13) has a first and a second lateral circular cutting elements (17, 19) and an intermediate circular cutting element (21) for separation between the two rows of sheets (21).

9. Process according to claim 8, characterized in that, for each sheet (10) that is formed by the said lateral circular cutters (17, 19), the said profile of the lateral circular cutters (17, 19) has a first portion ( 17 ', 19') which develops transversely in such a way as to define the corresponding first front inclined section (15'c, 15'd) of the sheet (10) and a second portion (17 ", 19") which extends transversely with inversion in the direction of transversal extension in such a way as to define the corresponding second rear inclined portion (15 "c, 15" d) of the corresponding lateral edge of the sheet (10).

Method according to any one of the preceding claims 8 and 9, characterized in that, for each sheet (10) which is formed by the said intermediate circular cutting edge (21), the said intermediate cutting edge profile (21) has a main cutting part having a first portion (21 a) which develops transversely in such a way as to define the corresponding first front inclined portion (15'c, 15'd) of a sheet of a first plurality of sheets and a second portion (21 b) which it develops transversely in the opposite direction to that of said first portion (21 a) to define the corresponding second rear inclined portion (15 "cf 15" d) of a sheet (10) of said first plurality of sheets.

11. Process according to claim 10, characterized in that said profile of the intermediate cutting edge (21) has secondary cutting means in the form of a third portion (21 c) which extends downstream according to the direction of rotation of the cut, from said second portion (21 b) developing transversely so as to define the third rear inclined portion (^ "'c, 15"' d) which connects the corresponding rear portion (15 "c, 15" d) to the edge transversal heel (15b) of the first plurality (11a) of sheets (10), a fourth portion (21 d) having a first section (21 'd) which extends and extends from said second portion (21 b) to define a corresponding end of the first front portion (21 a) of the second plurality (11b) of sheets (10), and a fifth portion (21e) which extends from said second portion (21 b) to an intermediate point of said first portion (21 a) to define the extremity of the first front portion (21 a) of the second plurality (11b) of sheets (10).

12. Process according to claim 11, characterized in that said fourth portion (21 d) has a second section (21 "d) which extends from said first section (21 d) with an inclination opposite to that of the first section (21 'd) to define the third rear inclined section (15 "' c, 15" 'd) which connects the corresponding rear section (15 "c, 15" d) to the transverse heel edge (15b) of the second plurality (11b) of leaflets (10).

13. Process according to any one of the preceding claims from 8 to 12, characterized by the fact that each of said cutting edges (17, 19, 21) has a rounded edge conformation in correspondence with the areas of inversion of the transversal trend of the cutting profile.

14. Cutting member characterized in that it is an embodiment according to any one of the preceding claims.

15. Packaging, for the packaging of a pasty product, such as a melted cheese or the like, characterized in that it uses a casing having a lower part in the general shape of a tray obtained from a flat sheet obtained according to any one of the preceding claims.

16. Process, cutting member, packaging according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.