ITBL980018A1

ITBL980018A1 - METHOD OF REALIZATION OF RIGID FOLDER CONTAINERS, COATING WITHOUT SEAMS OR ELECTROWELDING.

Info

Publication number: ITBL980018A1
Application number: IT1998BL000018A
Authority: IT
Inventors: Callisto Fedon
Original assignee: Fedon Giorgio & Figli S P A
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2000-06-07
Also published as: IT1304749B1; ITBL980018A0

Description

La presente innovazione attiene ad un nuovo metodo di realizzazione di contenitori rigidi a cartella, del tipo porta documenti, portasigari, valigette ventiquattro ore, porta-agenda e simili, conseguiti con rivestimenti applicati senza elettrosaldature o cuciture, e che presentino una superfìcie esterna rigida e priva di tali cuciture. The present innovation relates to a new method of manufacturing rigid folder-type containers, such as document holders, cigar cases, twenty-four-hour briefcases, diary holders and the like, obtained with coatings applied without electro-welding or seams, and which have a rigid external surface and devoid of such seams.

Caratteristica della presente innovazione è quella di prevedere una fase di interposizione degli elementi rigidi piani, costituenti le pareti dell’oggetto da realizzare, tra un foglio esterno in pelle o simile rivestimento ed un foglio interno in tessuto o altro materiale morbido, essendo gli elementi rigidi opportunamente posizionati con dima oltre che con un elemento dotato di spalle laterali, ed una successiva fase nella quale gli stessi elementi sono assemblati tra loro e con detti rivestimenti, per mezzo di adeguata colla termica applicata a pressione entro una apposita sede di alloggiamento, nella quale sede i bordi del rivestimento esterno sono piegati, per essere, in una terza fase, definitivamente fissati sopra i bordi del rivestimento interno e consentire la chiusura a cartella delle pareti attigue all’elemento base. A characteristic of the present innovation is that of providing a step of interposition of the rigid flat elements, constituting the walls of the object to be made, between an external sheet in leather or similar covering and an internal sheet in fabric or other soft material, the elements being rigid suitably positioned with a template as well as with an element equipped with side shoulders, and a subsequent phase in which the same elements are assembled together and with said coatings, by means of suitable thermal glue applied by pressure within a suitable housing seat, in which seat the edges of the external cladding are folded, in order to be, in a third phase, definitively fixed over the edges of the internal cladding and to allow the closing of the walls adjacent to the base element.

Sono note innumerevoli forme costruttive di contenitori, astucci, valigette, cartelle e altri simili oggetti di protezione e di contenimento per documenti, agende, oggetti personali, articoli tecnici o di toletta, ecc., realizzati in pelle o similpelle, e caratterizzati dal fatto di presentare una superficie esterna sufficientemente accurata, in quanto destinata ad essere esposta alla vista. There are innumerable forms of construction of containers, cases, briefcases, folders and other similar objects of protection and containment for documents, diaries, personal objects, technical or toilet articles, etc., made of leather or imitation leather, and characterized by the fact of have a sufficiently accurate external surface, as it is intended to be exposed to view.

Tali contenitori possono essere di tipo rigido o di tipo morbido, anche in relazione al tipo di bene o al materiale che sono destinati a contenere e proteggere, essendo evidente che un contenitore rigido garantisce una migliore protezione, anche se richiede maggiori lavorazioni, per poter essere realizzato con adeguato rivestimento delle superfici interna ed esterna e distinguerlo qualitativamente dal contenitore semplice, realizzato per stampaggio di due valve in materiale plastico tra loro assemblate. These containers can be of the rigid type or of the soft type, also in relation to the type of good or material they are intended to contain and protect, it being evident that a rigid container guarantees better protection, even if it requires more processing, in order to be made with adequate coating of the internal and external surfaces and qualitatively distinguish it from the simple container, made by molding two valves in plastic material assembled together.

A prescindere dal suo specifico uso, il quale ne determina il dimensionamento e la forma, un contenitore rigido di qualità viene attualmente realizzato rivestendo i fogli o piani di alluminio o di altro materiale rigido che ne costituiscono le pareti, con fogli esterni in pelle o simile materiale e con fogli interni di tessuto, di pelle o altro materiale, essendo detti fogli di rivestimento tra loro elettrosaldati o cuciti sui rispettivi bordi, attorno al bordo delTanima rigida da rivestire. Regardless of its specific use, which determines its size and shape, a quality rigid container is currently made by covering the sheets or tops of aluminum or other rigid material that make up the walls, with external sheets in leather or similar. material and with internal sheets of fabric, leather or other material, said covering sheets being electro-welded to each other or sewn on their respective edges, around the edge of the rigid core to be covered.

Questa tecnica comporta Γ inconveniente di avere dei contenitori dotati di cuciture o elettrosaldature lungo i suoi bordi, con evidenti zone di formazione di sporco e di inevitabili slabbrature nei punti di elettrosaldatura. This technique involves the drawback of having containers equipped with seams or electrowelding along its edges, with evident areas of dirt formation and inevitable bending at the electrowelding points.

Inoltre, la realizzazione delle cuciture o elettrosaldature lungo i bordi dei fogli rigidi interni comporta difficoltà di lavorazione, con formazione di notevoli scarti, oltre che con tempi di lavorazione che incidono sul costo del contenitore finito. Furthermore, the realization of the seams or electro-welds along the edges of the internal rigid sheets involves processing difficulties, with the formation of considerable waste, as well as with processing times which affect the cost of the finished container.

Scopo della presente innovazione è quello di attuare un metodo di lavorazione che consenta la realizzazione di contenitori di qualità e quindi con rivestimenti interno ed esterno che siano privi di cuciture o elettrosaldature lungo i bordi delle sue pareti, eliminando le difficoltà di cucitura o elettrosaldatura di detti rivestimenti interni ed esterni di ogni superficie degli stessi contenitori. The purpose of the present innovation is to implement a processing method that allows the production of quality containers and therefore with internal and external coatings that are free of seams or electrowelding along the edges of its walls, eliminating the difficulties of sewing or electro-welding of said internal and external coatings of every surface of the same containers.

Altro scopo dell’ innovazione é quello di eliminare i problemi di pulizia e di una buona finitura dei bordi delle pareti rigide, rispetto alla finitura attualmente conseguibile con il metodo di cucitura o elettrosaldatura dei suoi rivestimenti. Another purpose of the innovation is to eliminate the problems of cleaning and a good finish of the edges of the rigid walls, compared to the finish currently achievable with the method of sewing or electro-welding of its coatings.

Ulteriore scopo del presente metodo è quello di conseguire dei contenitori aventi superfici lisce, quindi esteticamente apprezzabili per la loro semplicità costruttiva. A further object of the present method is to obtain containers having smooth surfaces, therefore aesthetically appreciable for their constructive simplicity.

Questi ed altri scopi sono in effetti perfettamente conseguiti con il presente metodo di lavorazione, come si evince dalla seguente descrizione, puramente indicativa e non limitativa, di un metodo di realizzazione e rivestimento di un contenitore rigido, realizzato secondo l’invenzione e meglio illustrato con l’ausilio di n. 6 figure schematiche riprodotte nelle due tavole allegate e delle quali: These and other objects are in fact perfectly achieved with the present processing method, as can be seen from the following description, purely indicative and not limiting, of a method for manufacturing and coating a rigid container, made according to the invention and better illustrated with the help of n. 6 schematic figures reproduced in the two attached tables and of which:

- la fig. 1 di tav. 1 rappresenta una vista prospettica ed in spaccato degli elementi di base richiesti per l’attuazione del presente metodo; - fig. 1 of table 1 represents a perspective and cross-section view of the basic elements required for the implementation of this method;

- la fig. 2 rappresenta una vista prospettica degli stessi elementi di fig. 1 tra loro in fase di assemblamento; - fig. 2 represents a perspective view of the same elements of fig. 1 between them in the assembly phase;

- la fig. 3 di tav. 2 rappresenta una vista prospettica di un contenitore realizzato con gli elementi di figg. 1 e 2, essendo raffigurato nella sua posizione aperta; - fig. 3 of table 2 represents a perspective view of a container made with the elements of figs. 1 and 2, being shown in its open position;

- la fig. 4 rappresenta una vista prospettica dello stesso contenitore di fig. 3, essendo raffigurato con un elemento divisorio casualmente sollevato; - fig. 4 represents a perspective view of the same container of fig. 3, being shown with a randomly raised dividing element;

- la fig. 5 rappresenta una vista prospettica dello stesso contenitore di fig. 3, essendo raffigurato nella sua fase di chiusura a cartella, con coperchio aperto; - fig. 5 represents a perspective view of the same container of fig. 3, being shown in its folding phase, with the lid open;

- la fig. 6 rappresenta una vista prospettica del medesimo contenitore di fig. 5, essendo rappresentato nella sua fase di completa chiusura. - fig. 6 represents a perspective view of the same container of fig. 5, being shown in its phase of complete closure.

In tutte le figure gli stessi elementi sono rappresentati, o si intendono rappresentati, con lo stesso numero di riferimento. In all the figures the same elements are represented, or are meant to be represented, with the same reference number.

La realizzazione del presente metodo si rende possibile previa una prima fase di preparazione delle varie parti, come di seguito esemplificato. The realization of the present method is made possible after a first stage of preparation of the various parts, as exemplified below.

Una base rigida 1 , costituita ad esempio da un foglio di alluminio adeguatamente sagomato, è solidale con due alette 2 e 3 destinate a formare le pareti laterali rigide del contenitore da realizzare. A rigid base 1, consisting for example of a suitably shaped aluminum sheet, is integral with two fins 2 and 3 intended to form the rigid side walls of the container to be made.

Tali pareti laterali 2 e 3 sono a loro volta dotate di un leggero rialzo 2’ e 3’, la cui funzione viene di seguito evidenziata. These side walls 2 and 3 are in turn equipped with a slight rise 2 'and 3', the function of which is highlighted below.

La base rigida 1 é affiancata da due elementi 4 e 5, preferenzialmente in materiale semirigido, quale cartone o materiale plastico, essendo destinati a formare i fianchi apribili e pieghevoli del contenitore. The rigid base 1 is flanked by two elements 4 and 5, preferably made of semi-rigid material, such as cardboard or plastic material, being intended to form the openable and foldable sides of the container.

Un pannello rigido 6, preferenzialmente costituito dallo stesso materiale della base 1, é disposto a fianco ed in riga ad esempio con l’elemento semi rigido 4, essendo dotato di un elemento femmina 7, di bottone ad asola elastica rivolto verso l’esterno. A rigid panel 6, preferably made of the same material as the base 1, is arranged alongside and in line for example with the semi-rigid element 4, being equipped with a female element 7, with an elastic buttonhole facing outwards.

Mentre la profondità del pannello rigido 6 é uguale alla profondità della base 1 e degli elementi 4 e 5, la sua larghezza é indicativamente pari alla zona ribassata attigua ai rialzi 2’ e 3’ delle pareti laterali 2 e 3. While the depth of the rigid panel 6 is equal to the depth of the base 1 and of the elements 4 and 5, its width is approximately equal to the lowered area adjacent to the elevations 2 'and 3' of the side walls 2 and 3.

In prossimità dell’elemento semi rigido 5 é allineato un pannello rigido 8, dotato di opportuna parte maschio di un bottone ad àsola 9, da unire al bottone femmina 7 presente sul pannello 6, in fase di chiusura del contenitore finito. A rigid panel 8 is aligned near the semi-rigid element 5, equipped with a suitable male part of a button with a button 9, to be joined to the female button 7 present on the panel 6, when closing the finished container.

Un foglio 10 in cuoio, skai o altro materiale simile, per uso esterno, viene punzonato con dimensione di larghezza e di profondità leggermente superiore alle dimensioni dei dei corpi rigidi e semi rigidi 6 - 4 - l - 5 e 8 affiancati, secondo quanto sopra illustrato, in modo da sporgere dagli elementi citati di un adeguato bordo 10b. A sheet 10 in leather, skai or other similar material, for external use, is punched with a width and depth slightly greater than the dimensions of the rigid and semi-rigid bodies 6 - 4 - l - 5 and 8 side by side, according to the above illustrated, so as to protrude from the aforementioned elements by a suitable edge 10b.

Tale foglio 10 comprende anche una coppia di sporgenze 11 e 12, con maggiorazioni 1 Γ e 12’, disposte in corrispondenza delle pareti verticali 2 e 3 della base 1, ed é ricavato da un nastro o foglio preventivamente spalmato di colla termica, sulla sua superfìcie interna, il quale foglio é realizzato per punzonatura a freddo, senza presentare problemi di attaccature o intralci di sorta in fase di preparazione. Lo stesso foglio 10 é dotato di un foro, non indicato, per il passaggio del bottone 7 e la sua possibilità di innesto del bottone 9. Said sheet 10 also comprises a pair of protrusions 11 and 12, with increases 1 Γ and 12 ', arranged in correspondence with the vertical walls 2 and 3 of the base 1, and is obtained from a tape or sheet previously coated with thermal glue, on its internal surface, which sheet is made by cold punching, without presenting problems of attaching or hindrances of any kind during the preparation phase. The same sheet 10 is provided with a hole, not indicated, for the passage of the button 7 and its possibility of inserting the button 9.

Anche le sporgenze 11 e 12 sono dotate di apposita maggiorazione 12b. The projections 11 and 12 are also equipped with a special increase 12b.

Un foglio interno 20, in tessuto, cuoio o altro materiale per uso interno é punzonato con dimensioni di larghezza e di profondità che siano leggermente più piccole di quelle delle pareti rigide 6 - 4 - 1 - 5 e 8, affiancate secondo quanto sopra citato. An internal sheet 20, made of fabric, leather or other material for internal use, is punched with dimensions of width and depth that are slightly smaller than those of the rigid walls 6 - 4 - 1 - 5 and 8, placed side by side according to the above.

Detto foglio 20 comprende una coppia di sporgenze 21 e 22, con rilievi 2Γ e 22 'che sono disposti in corrispondenza delle pareti verticali 2 e 3 della base rigida 1, sempre leggermente inferiori alle dimensioni dei citati lati 2 e 3, essendo anche questo foglio ricavato per punzonatura o taglio da un nastro preventivamente spalmato di colla termica sulla sua superficie di contatto con le pareti rigide sopra citate. Said sheet 20 comprises a pair of protrusions 21 and 22, with reliefs 2Γ and 22 'which are arranged in correspondence with the vertical walls 2 and 3 of the rigid base 1, always slightly smaller than the dimensions of the aforementioned sides 2 and 3, this sheet being also obtained by punching or cutting from a tape previously coated with thermal glue on its contact surface with the rigid walls mentioned above.

Lo stesso foglio 20 é punzonato in modo da ottenere un foro 23 disposto in corrispondenza del bottone maschio 9 del pannello 8. The same sheet 20 is punched so as to obtain a hole 23 arranged in correspondence with the male button 9 of the panel 8.

A titolo esemplificativo delle varie possibilità degli elementi interni applicabili al foglio interno 20, una parete divisoria 25 é cucita con cucitura 26 allo stesso foglio 20, assieme ad una sua tasca 27. By way of example of the various possibilities of the internal elements applicable to the internal sheet 20, a dividing wall 25 is sewn with seam 26 to the same sheet 20, together with a pocket 27 thereof.

Realizzate così le parti del contenitore da costruire, in una seconda fase, si prevede la disposizione del foglio 10 sul piano di lavoro di una apposita pressa, in una sua precisa posizione definita da maschere o segni di posizionamento, riferiti ad ogni singolo modello o tipo di contenitore da realizzare. Once the parts of the container to be built have thus been created, in a second phase, the sheet 10 is arranged on the work surface of a special press, in a precise position defined by jigs or positioning marks, referring to each individual model or type. of container to be made.

In una terza fase, si procede a disporre la base rigida 1 , gli elementi semi rigidi laterali 4 - 5 e gli elementi esterni rigidi 6 e 8, allineandoli tra loro per mezzo di opportune dime di posizionamento che assicurino la sporgenza del foglio inferiore 10, con il suo bordo 10b, lungo tutto il perimetro dell’assieme degli elementi 6 - 4 -1 -5 e 8 sopra citati. In a third phase, the rigid base 1, the lateral semi-rigid elements 4 - 5 and the external rigid elements 6 and 8 are arranged, aligning them with each other by means of suitable positioning templates that ensure the protrusion of the lower sheet 10, with its edge 10b, along the entire perimeter of the assembly of the elements 6 - 4 -1 -5 and 8 mentioned above.

In una successiva fase e sempre per mezzo di posizionatoli prefissati, si sovrappone il foglio 20 agli elementi rigidi sopra indicati, in modo che la sua superficie abbia il bordo del tutto rientrante rispetto al perimetro dei sottostanti elementi 6 - 4 -1 - 5 e 8. In a subsequent phase and always by means of predetermined positions, the sheet 20 is superimposed on the rigid elements indicated above, so that its surface has the edge completely indented with respect to the perimeter of the underlying elements 6 - 4 -1 - 5 and 8 .

In una ulteriore fase si procede ad abbassare la pressa, in modo che la stessa, dopo aver stabilito il contatto con il foglio 20 e con gli altri elementi sottostanti, continui a spingere gli stessi elementi e il loro foglio esterno 10 entro un vano rientrante, rispetto al piano di appoggio della medesima pressa. In a further step, the press is lowered, so that, after establishing contact with the sheet 20 and with the other underlying elements, it continues to push the same elements and their external sheet 10 into a recessed compartment, with respect to the support surface of the same press.

Per effetto dell’abbassamento del piano di sostegno degli elementi assemblati, rispetto al piano di posizionamento, si ha un sollevamento dei bordi 10b del foglio inferiore 10, lungo tuto il perimetro degli elementi rigidi associati, oltre che lungo le due pareti rigide 2 e 3. As a result of the lowering of the support surface of the assembled elements, with respect to the positioning plane, there is a lifting of the edges 10b of the lower sheet 10, along the entire perimeter of the associated rigid elements, as well as along the two rigid walls 2 and 3 .

L’effetto della termopressione, conseguito con opportuno riscaldamento della testa e della sede della pressa, determina la completa adesione dei due fogli esterno 10 ed interno 20 ai rispettivi elementi rigidi affiancati, per mezzo dello stratto di colla termica preventivamente applicata, conseguendo un corpo unico comprendete deti elementi rigidi ed i loro rivestimenti esterno ed interno. The effect of thermo-pressure, achieved with appropriate heating of the head and the seat of the press, determines the complete adhesion of the two external 10 and internal 20 sheets to the respective rigid elements placed side by side, by means of the layer of thermal glue previously applied, resulting in a single body you understand these rigid elements and their outer and inner coatings.

Completata la fase di termopressione, si procede all’estrazione delle parti assemblate ed alla successiva fase fissaggio del bordo del foglio 10 sulla superficie laterale superiore dei corpi 6 - 4 - l - 5 e 8, in modo che tale bordo copra anche il bordo del foglio interno 20, come esemplificato in fig. 3. Once the heat pressure phase has been completed, the assembled parts are extracted and then the edge of the sheet 10 is fixed to the upper lateral surface of the bodies 6 - 4 - 1 - 5 and 8, so that this edge also covers the edge of the inner sheet 20, as exemplified in fig. 3.

Con riferimento alla fig. 4, come già citato, si evidenzia il fatto che, completato l’assemblamento degli elementi preparati in una prima fase, il foglio interno 20 consente l’applicazione, ad esempio, di una parete divisoria 25 e della sua tasca 26, uniti al foglio interno 20 soltanto dalla cucitura o saldatura 26. With reference to fig. 4, as already mentioned, it is highlighted that, once the assembly of the elements prepared in a first step is completed, the inner sheet 20 allows the application, for example, of a dividing wall 25 and its pocket 26, joined to the sheet internal 20 only from the seam or weld 26.

La termopressione dei rivestimenti esterno 10 e interno 20, con la loro bordatura finale 10b e 12b, determina la formazione di un corpo centrale rivestito A, formato dalla base 1 e dai suoi lati rigidi 2 e 3, oltre che di due corpi o pannelli flessibili laterali B e C, associati al corpo centrale A ed ai pannelli esterni D ed E. The thermo-pressure of the external 10 and internal 20 claddings, with their final edging 10b and 12b, determines the formation of a central coated body A, formed by the base 1 and its rigid sides 2 and 3, as well as two flexible bodies or panels side panels B and C, associated with the central body A and the external panels D and E.

In una ulteriore fase, si procede a conferire al contenitore fino ad ora preparato, la sua forma a cartella, girando il pannello D6 in modo che i suoi bordi laterali si dispongano sui bordi dei lati 2 e 3, per loro trato ribassato, mentre la parete semirigida B si adata alla curvatura del fianco dei lati rigidi 2 e 3, come esemplificato in fig. 5. In a further phase, the container prepared up to now is given its folder shape, by turning panel D6 so that its side edges are arranged on the edges of sides 2 and 3, for their lowered section, while the semi-rigid wall B adapts to the curvature of the side of the rigid sides 2 and 3, as exemplified in fig. 5.

Nell’ultima fase, esemplificata nella fìg. 6, si chiude la cartella così realizzata, previa rotazione del coperchio o pannello E, con innesto della parte femmina del bottone 9 sulla sua parte maschio 7 predisposta all’esterno dell’elemento 6, mentre il lato flessibile C si adegua al profilo del delle coste 2 e 3, per effetto della semirigidità degli elementi 4 e 5 che li compongono.. In the last phase, exemplified in fig. 6, the folder thus made is closed, after rotating the cover or panel E, with the female part of the button 9 being inserted onto its male part 7 arranged outside the element 6, while the flexible side C adapts to the profile of the ribs 2 and 3, due to the semi-stiffness of the elements 4 and 5 that compose them.

La maggiore lunghezza dell’elemento 8, rispetto alla lunghezza dei bordi rialzati 2’ e 3’, consente allo stesso foglio 8 di agire da coperchio del contenitore, portando il suo bottone 9 ad associarsi all’asola 7 disposta sul foglio 6. The greater length of the element 8, compared to the length of the raised edges 2 'and 3', allows the same sheet 8 to act as a lid of the container, bringing its button 9 to associate with the slot 7 arranged on sheet 6.

Si ottiene così un contenitore che presenta una superficie esterna assolutamente priva di punti di cucitura o di termosaldatura, con evidenti effetti estetici, oltre che di pulizia, di perfezione dei bordi, di semplicità di fabbricazione, e con possibilità di essere chiuso senza flessione anche da vuoto, conforme ad alcuni degli scopi specificati. In this way, a container is obtained that has an external surface absolutely free of stitches or heat-sealing, with evident aesthetic effects, as well as cleanliness, perfection of the edges, simplicity of manufacture, and with the possibility of being closed without bending even by empty, in accordance with some of the specified purposes.

Nello stesso tempo, la parete divisoria 26, essendo fissata al foglio interno 20 solo per mezzo della cucitura 26, è libera di ruotare sulla stessa cucitura, per assolvere alla sua funzione di divisione tra due scomparti dello stesso contenitore. At the same time, the dividing wall 26, being fixed to the inner sheet 20 only by means of the seam 26, is free to rotate on the same seam, to perform its function of dividing between two compartments of the same container.

Naturalmente il metodo di lavorazione fino ad ora esemplificato é da intendersi riferito alla particolare forma costruttiva del contenitore raffigurato nei disegni allegati. Si rendono possibili ovviamente variazioni costruttive e di successione delle fasi di lavorazione. A titolo di esempio si vuole indicare la possibilità di sostituire i bottoni ad asola 7 - 9 con strisce di velcro, così come alla divisoria 25 può essere sostituita o aggiunta una serie di accessori più disparati , per altro, già noti nelle soluzioni di analoghi contenitori morbidi. Si rendono ancora possibili, ad esempio, applicazioni di tasche esterne, predispondendole prima di applicare il foglio 10 agli elementi intermedi di irrigidimento. Naturally, the processing method exemplified up to now is to be understood as referring to the particular constructive form of the container shown in the attached drawings. Constructive and succession variations of the processing phases are obviously made possible. By way of example, we want to indicate the possibility of replacing the buttonhole buttons 7 - 9 with velcro strips, as well as the divider 25 can be replaced or added to a series of more disparate accessories, however, already known in the solutions of similar containers. soft. For example, it is still possible to apply external pockets by preparing them before applying the sheet 10 to the intermediate stiffening elements.

Con lo stesso metodo fino ad ora descritto ed un suo eventuale adattamento a specifiche forme o esigenze costruttive, si rendono infatti possibili le realizzazioni di scatole, valigette e contenitori rigidi di qualità, quindi dotati di rivestimento interno ed esterno, per ogni possibile uso, secondo rinnovazione che si intende proteggere. With the same method described up to now and its possible adaptation to specific shapes or construction needs, it is in fact possible to create quality rigid boxes, cases and containers, therefore equipped with internal and external lining, for every possible use, according to renewal that it is intended to protect.

Claims

CLAIMS. 1.- Method for producing rigid flare containers, with seamless or electro-welded coatings, characterized by providing for a series of processing steps in which, at a stage of preparation of the base 1 or central rigid element equipped with a pair of side shoulders 2 and 3, to be associated and aligned with a pair of semi-rigid elements 4 - 5 and by an external pair of rigid elements 6 and 8, as well as for preparing the external covering sheets 10 and internal covering 20 cut from strips or sheets having a surface coated with thermal glue, followed by a phase of preparation of the external sheet 10, of the elements 1, 4, 5, 6, and 8, as well as of the internal coating sheet 20, to then proceed to a further thermopression phase and sealing the edges 10b and 12b, to obtain a rigid container equipped with a base A, with two rigid integral sides 2 and 3, as well as two semi-rigid sides B and C, a closing side D and a lid E; 2.- Method for producing rigid flare containers, with seamless and electro-welded coatings, as in claim 1, characterized by providing for a phase of preparation of the elements that compose it, starting from a rigid panel 1, in aluminum or other rigid and light material, with two rigid shoulders or sides 2 and 3, side 2 having a 2 'rise and side 3 having a 3' rise; 3.- Method for making rigid containers, as per claim 2, characterized in that it provides for the preparation of two semi-rigid elements 4 and 5, made of cardboard, plastic material or other material with sufficient flexibility, which elements 4 and 5 are to be placed side by side and aligned with the sides of the base panel 1 that are not equipped with shoulders 2 and 3; 4.- Method for manufacturing rigid containers, as per claims 2 and 3, characterized by providing for the preparation of two rigid elements 6 and 8, in aluminum or other rigid and light material, respectively equipped with an external button 7 and a button internal 9, or other corresponding and known coupling systems, these rigid elements 6 and 8 being intended to be positioned and aligned on the outside of the semi-rigid elements 4 and 5; 5.- Method for producing rigid flare containers, with seamless or electro-welded coatings, as per claims 1 to 4, characterized by providing for a step for arranging the outer sheet 10 on the press plane, with overlapping and alignment of the elements 1 - 4 - 5 - 6 and 8 and with covering of the same elements with the internal covering sheet 20, after centering the parts by means of abutments, templates or other known positioning systems; 6.- Method for manufacturing containers, as per claims 1 to 5, characterized by the fact of providing a thermal compression phase, in which the parts are pushed into a compartment of the press, which assembles, as well as re-gluing the external coatings 10 and inside 20 of the elements 6 - 4 - 1 - 5 and 8, also the lifting of the edge 10b and 12b, protruding from the elements themselves; 7.- Method for manufacturing containers, as per claim 6, characterized by the fact that the edges 10b and 12b projecting from the elements 6 - 4 - 1 - 5 and 8 are folded and superimposed on the edge of the internal lining 20, for complete closure and sealing the edges of the aforementioned elements; 8.- Method for producing rigid flare containers, with seamless or electro-welded coatings, as per claims 1 to 7, characterized by providing a final formation phase of the container, after lifting and rotating the closing end D on the edges of the rigid shoulders 2 and 3, with flexion of the flexible side B, as well as with closure of the lid E by rotation on the edges of the raised shoulders 2 'and 3' and with the insertion of the button 9 on the button 7.