ITBG20100027A1

ITBG20100027A1 - MODULAR ELEMENT FOR CONSTRUCTION

Info

Publication number: ITBG20100027A1
Application number: IT000027A
Authority: IT
Inventors: Alfiero Piraccini
Original assignee: Alfiero Piraccini
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2011-11-20

Description

ELEMENTO MODULARE PER COSTRUZIONI MODULAR ELEMENT FOR CONSTRUCTIONS

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un elemento modulare per costruzioni, particolarmente per la costruzione di pareti di edifici o parti di essi. L’elemento modulare per costruzioni è in grado di garantire risparmio in termini di costo e tempo nella posa a secco e provvedere una struttura provvista all’ origine di cappotto termico e porzioni destinate al cablaggio impiantistico che non inficino il coefficiente di isolamento termico dell’elemento stesso. L’elemento modulare per costruzioni consente quindi la costruzione di muri perimetrali portanti antisismici completi di impiantistica e isolamento termico in maniera rapida e efficiente. The present invention relates to a modular construction element, particularly for the construction of building walls or parts thereof. The modular element for constructions is able to guarantee savings in terms of cost and time in dry laying and provide a structure provided at the origin of thermal insulation and portions intended for plant wiring that do not affect the thermal insulation coefficient of the element. same. The modular element for construction therefore allows the construction of anti-seismic load-bearing perimeter walls complete with systems and thermal insulation in a quick and efficient manner.

L’elemento base dell’edilizia da migliaia di anni è il mattone, con forme, colori, tipologie e caratteristiche diverse a seconda degli impieghi. I mattoni più comuni sono costituiti di materiale ceramico non vetrinato a pasta porosa a forma di parallelepipedo. Le diverse tipologie prevedono mattoni pieni o forati sino ad una percentuale del 25% del volume totale. Nel mattone sono talvolta presenti delle pareti esterne sagomate al fine di incastrare un pezzo con l’elemento adiacente per ottenere isolamento ed elevati carichi di resistenza alla compressione della muratura The basic building block for thousands of years has been brick, with different shapes, colors, types and characteristics depending on the uses. The most common bricks are made of non-glazed ceramic material with porous paste in the shape of a parallelepiped. The different types include solid or perforated bricks up to a percentage of 25% of the total volume. In the brick there are sometimes external shaped walls in order to fit a piece with the adjacent element to obtain insulation and high compressive strength loads of the masonry

Sono noti numerosi tipi di mattoni, casseri o elementi modulari utilizzati a scopo costruttivo. La costruzione di pareti viene normalmente realizzata mediante la sovrapposizione di elementi, normalmente appunto mattoni, interponendo fra di essi uno strato collante costituito principalmente da materiale cementizio. Un metodo di costruzione alternativo prevede la cosiddetta “posa a secco”; tale tipologia di posa realizza l’unione di due o più componenti diversi mediante giunzioni di tipo meccanico senza l’impiego, almeno in prima istanza, di materiali di connessione destinati a consolidarsi dopo la posa, come collanti o sigillanti. Entrambe le tipologie di costruzione richiedono, peraltro, l’impiego di strutture-cassero per la formatura di blocchi cementizi armati, realizzati normalmente a forma di pilastro. Tali strutture sono costituite elementi normalmente di materiale ligneo atti a creare la struttura base entro cui introdurre il materiale d’armatura e il materiale cementizio che assieme costituiscono parte della struttura armata. Numerous types of bricks, formwork or modular elements used for construction purposes are known. The construction of walls is normally carried out by overlapping elements, usually just bricks, interposing between them an adhesive layer consisting mainly of cementitious material. An alternative construction method involves the so-called "dry laying"; this type of installation achieves the union of two or more different components through mechanical joints without the use, at least in the first instance, of connection materials intended to consolidate after installation, such as adhesives or sealants. However, both types of construction require the use of formwork structures for forming reinforced concrete blocks, normally made in the shape of a pillar. These structures are normally made up of elements of wooden material designed to create the basic structure within which to introduce the reinforcement material and the cementitious material which together form part of the reinforced structure.

Per la costruzione mediante Γ interposizione di collante una delle maggiori criticità risiede nel fatto che gli elementi devono essere sovrapposti con estrema precisione perché a solidificazione del collante avvenuta non sarà più possibile modificare l’allineamento della struttura, se non distruggendo parte di questa, con conseguenti sprechi economici, di tempo e possibili problematiche inerenti la stabilità. Inoltre si ha la continua necessità di produrre del collante fresco da utilizzare man mano che la struttura progredisce. For the construction by means of Γ interposition of glue, one of the major problems lies in the fact that the elements must be superimposed with extreme precision because once the glue has solidified it will no longer be possible to modify the alignment of the structure, if not destroying part of it, with consequent waste of money, time and possible problems related to stability. Furthermore, there is a continuous need to produce fresh glue to be used as the structure progresses.

L’impiego di tali strutture richiede quindi manodopera specializzata adibita a costituire una posa precisa; risultano costi elevati dovuti sia alle problematiche sopraesposte che all’impiego di tale manodopera specializzata che ai costi di produzione e impiego del collante. The use of these structures therefore requires skilled labor to create a precise installation; there are high costs due to both the above problems and the use of this skilled labor and the costs of producing and using the glue.

Attualmente alcune tipiche soluzioni tecniche per risolvere questo problema prevedono l’impiego di strutture con posa a secco. Questa tipologia di strutture elimina, almeno parzialmente, le problematiche connesse all’ utilizzo di collanti durante la posa, limitando dunque i costi di produzione ed utilizzo del collante. Tale soluzione presenta però ancora il notevole svantaggio dell’impiego di manodopera specializzata per la corretta posa e sovrapposizione degli elementi, nonché spesso il ricorso a costose strutture per la realizzazione di elementi di contenimento murario. Inoltre la posa a secco non elimina il problema connesso con la predisposizione di strutture-cassero per la costituzione di blocchi cementizi armati; queste strutture-cassero presentano infatti due grandi problematiche connesse in primo luogo al tempo ed al costo necessario per la loro realizzazione ed in secondo luogo, seppur non meno importante, la non riutilizzabilità degli stessi in costruzioni successive o comunque la non riutilizzabilità per più di due o tre volte dopo aver riformato la geometria necessaria. Currently, some typical technical solutions to solve this problem involve the use of dry-laid structures. This type of structure eliminates, at least partially, the problems associated with the use of adhesives during installation, thus limiting the costs of production and use of the adhesive. However, this solution still has the significant disadvantage of the use of skilled labor for the correct laying and overlapping of the elements, as well as often the use of expensive structures for the construction of masonry containment elements. Furthermore, dry laying does not eliminate the problem connected with the preparation of formwork structures for the construction of reinforced concrete blocks; in fact, these formwork structures present two major problems connected firstly to the time and cost necessary for their construction and secondly, albeit no less important, their non-reusability in subsequent constructions or in any case their non-reusability for more than two or three times after reforming the necessary geometry.

Inoltre tutte le strutture, realizzate mediante posa a secco o meno, quando utilizzate per la costituzione di muri perimetrali, necessitano di una copertura posta sulla superficie permanentemente a contatto con l’ambiente esterno, detta appunto cappotto termico. Lo scopo di tale cappotto termico è quello di consentire l’isolamento termico e acustico rispetto all’ambiente esterno. In addition, all structures, made by laying dry or not, when used for the construction of perimeter walls, require a cover placed on the surface permanently in contact with the external environment, called thermal coat. The purpose of this thermal coat is to allow thermal and acoustic insulation from the external environment.

Un’ulteriore soluzione tecnica per risolvere il problema dell’isolamento prevede l’utilizzo di elementi forati, atti quindi a ridurre il peso e a creare delle camere per l’isolamento termico e acustico. A further technical solution to solve the insulation problem involves the use of perforated elements, thus able to reduce the weight and create rooms for thermal and acoustic insulation.

Tale soluzione tecnica presenta però lo svantaggio di dover ricorrere comunque all’apposizione di un cappotto termico esterno poiché le camere realizzate con tali cavità non sono sufficienti a isolare secondo quanto richiesto dal mercato e soprattutto dalle normative vigenti. However, this technical solution has the disadvantage of having to resort in any case to the affixing of an external thermal coat since the chambers made with these cavities are not sufficient to insulate as required by the market and above all by the regulations in force.

W02009/ 104047 descrive un elemento modulare sovrapponibile atto a realizzare strutture ad hoc con posa a secco. Tale elemento è costituito da un mattone di materiale polimerico cavo internamente. Questo è provvisto di aperture che ne consentono la sovrapposizione e l’impilaggio mediante strutture apposite e dunque lo rendono particolarmente adatto alla posa a secco. WO2009 / 104047 describes a stackable modular element suitable for making ad hoc structures with dry laying. This element consists of an internally hollow brick of polymeric material. This is equipped with openings that allow it to be overlapped and stacked using special structures and therefore make it particularly suitable for dry laying.

L’elemento descritto, così come le altre soluzioni precedentemente esposte, presenta anch’esso lo svantaggio di non possedere un comparto destinato al cappotto termico. Tale cappotto è necessario per assicurare il corretto isolamento termico della struttura, ma la sua realizzazione ha normalmente un costo eccessivo. Inoltre l’applicazione a posteriori, rispetto alla posa in opera della struttura muraria, oltre ad innalzare i costi contribuisce all’ innalzamento dei tempi totali di costruzione e presenta la possibilità della formazione di punti di distacco dove tale cappotto non è ben collegato alla relativa parte di struttura a cui si sovrappone. Inoltre, sia Γ elemento descritto che le altre soluzioni tecniche precedentemente esposte, presentano notevoli inconvenienti in quanto a cablaggio di questi con elementi impiantistici. Tali inconvenienti risiedono in primo luogo al costo e al tempo necessario per reahzzare le opportune sedi; non meno importante, l’abbattimento di coefficienti di isolamento termico e acustico nelle porzioni in cui tali sedi vengono ricavate, a causa del minor spessore che tale elemento costruttivo si trova a dover apporre contro la superficie esterna. The element described, as well as the other solutions previously exposed, also has the disadvantage of not having a compartment intended for thermal insulation. This coat is necessary to ensure the correct thermal insulation of the structure, but its realization usually has an excessive cost. Furthermore, the subsequent application, compared to the installation of the wall structure, in addition to raising costs, contributes to the increase of the total construction times and presents the possibility of the formation of detachment points where this coat is not well connected to the relative part. of structure on which it overlaps. Furthermore, both the element described and the other technical solutions described above have considerable drawbacks as regards the wiring of these with plant elements. These drawbacks reside in the first place in the cost and time required to manufacture the appropriate seats; no less important, the reduction of thermal and acoustic insulation coefficients in the portions in which these seats are obtained, due to the lower thickness that this constructive element has to affix against the external surface.

Sarebbe pertanto desiderabile disporre di un elemento modulare per costruzioni che permetta la posa in opera di elementi murari a secco con conseguente eliminazione dei tempi di posa delle murature tradizionali. Sarebbe inoltre desiderabile che tale elemento modulare per costruzioni fosse vantaggiosamente utilizzabile per la costituzione di muri perimetrali, ovvero che possieda caratteristiche costruttive portanti antisismiche. Sarebbe anche desiderabile che detto elemento provvedesse ad un risparmio di tempi e costi dell’apposizione del cappotto termico relativo. Sarebbe inoltre desiderabile disporre di un elemento che possa essere cablato con elementi impiantistici senza ridurre in qualche suo punto l’isolamento termico e acustico per cui è progettato e senza innalzare ulteriormente tempi e costi per tale cablaggio. It would therefore be desirable to have a modular element for constructions that allows the installation of dry wall elements with consequent elimination of the installation times of traditional masonry. It would also be desirable for this modular element for construction to be advantageously usable for the construction of perimeter walls, or for it to possess anti-seismic load-bearing construction characteristics. It would also be desirable for this element to save time and costs in the affixing of the relative thermal insulation. It would also be desirable to have an element that can be wired with plant elements without reducing the thermal and acoustic insulation for which it is designed in any of its points and without further increasing time and costs for such wiring.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un elemento modulare per costruzioni che permetta una rapida e facile installazione a secco anche mediante personale non specializzato. The aim of the present invention is therefore to provide a modular element for constructions which allows quick and easy dry installation even by unskilled personnel.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento modulare per costruzioni che garantisca un costante rendimento isolante senza l’aggravio di ulteriori costi connessi alla realizzazione di ulteriori strutture per l’isolamento o l’impiego di ulteriori elementi isolanti. Another purpose of the present invention is to provide a modular construction element that ensures constant insulating performance without the burden of additional costs associated with the construction of additional structures for insulation or the use of additional insulating elements.

Ancora uno scopo della presente invenzione è quello di eliminare i ponti termici tra gli elementi che costituiscono la struttura e soprattutto tra questi e le strutture portanti. Another object of the present invention is to eliminate the thermal bridges between the elements that make up the structure and above all between these and the load-bearing structures.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di provvedere un elemento modulare per costruzioni tale da consentire un cablaggio con elementi impiantistici senza abbattimento dei coefficienti di isolamento e con un costo di cablaggio minimo, consentendo inoltre la completa personalizzazione del cablaggio e l’inserimento di impianti in porzioni di struttura normalmente inaccessibili. A further object of the present invention is to provide a modular element for constructions such as to allow wiring with plant elements without reducing the insulation coefficients and with a minimum wiring cost, also allowing the complete customization of the wiring and the insertion of plants. in normally inaccessible parts of the structure.

Inoltre, un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento modulare per costruzioni che possa essere facilmente utilizzato per la costituzione di muri perimetrali portanti antisismici. Furthermore, a further object of the present invention is to provide a modular construction element that can be easily used for the construction of anti-seismic load-bearing perimeter walls.

Infine un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento modulare per costruzioni versatile e facilmente utilizzabile e/o complementare agli elementi di costruzione noti attualmente utilizzati. Finally, a further object of the present invention is to provide a modular construction element that is versatile and easily usable and / or complementary to the known construction elements currently used.

In accordo con la presente invenzione, gli scopi sopra menzionati vengono raggiunti mediante un elemento modulare per costruzioni che è caratterizzato dal fatto di comprendente almeno una prima porzione cava atta a contenere materiale conglomerato cementizio armato o materiale isolante, almeno una seconda porzione cava adiacente a detta prima porzione cava atta a contenere materiale isolante, primi mezzi di accoppiamento atti a consentire l’accoppiamento con una struttura di supporto di una pluralità di detti elementi modulari per costruzioni in posizione sovrapposta. In accordance with the present invention, the aforementioned purposes are achieved by means of a modular construction element which is characterized in that it comprises at least a first hollow portion adapted to contain reinforced concrete conglomerate material or insulating material, at least a second hollow portion adjacent to said first hollow portion adapted to contain insulating material, first coupling means suitable to allow the coupling with a support structure of a plurality of said modular elements for constructions in superimposed position.

Con un elemento modulare per costruzioni secondo la presente invenzione si dispone di un dispositivo utilizzabile come mattone cassero per la costruzione a secco, di facile produzione ed installazione anche mediante manodopera non specializzata. Come meglio descritto in seguito, l’elemento secondo la presente invenzione permette la costruzione di muri perimetrali portanti antisismici; inoltre l’elemento presenta la possibilità di realizzare un cappotto termico senza ausilio di ulteriori lavorazioni dopo la posa; ancora l’elemento possiede la caratteristica di poter realizzare una sezione destinata al cablaggio di elementi impiantistici con un minimo costo e senza compromettere le caratteristiche di isolamento. With a modular element for constructions according to the present invention there is a device usable as a formwork brick for dry construction, which is easy to produce and install even by unskilled labor. As better described below, the element according to the present invention allows the construction of anti-seismic load-bearing perimeter walls; in addition, the element has the possibility of creating a thermal coat without the aid of further processing after installation; still the element has the characteristic of being able to create a section intended for the wiring of plant elements with a minimum cost and without compromising the insulation characteristics.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione di forme realizzative preferite, illustrate a titolo esemplificativo e non limitativo nelle allegate figure, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become evident from the description of preferred embodiments, illustrated by way of non-limiting example in the attached figures, in which:

la figura 1 è una vista prospettica di una prima forma di realizzazione dell’elemento modulare per costruzioni secondo la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the modular element for constructions according to the present invention;

la figura 2 è una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione dell’elemento modulare per costruzioni secondo la presente invenzione; Figure 2 is a perspective view of a second embodiment of the modular element for construction according to the present invention;

la figura 3 è una vista prospettica di una terza forma di realizzazione dell’elemento modulare per costruzioni secondo la presente invenzione; Figure 3 is a perspective view of a third embodiment of the modular element for constructions according to the present invention;

la figura 4 è una vista in sezione della prima forma di realizzazione in figura 1 ; la figura 5 è una vista in sezione della seconda forma di realizzazione in figura 2; la figura 6 è una vista in sezione della terza forma di realizzazione in figura 3. Figure 4 is a sectional view of the first embodiment in Figure 1; Figure 5 is a sectional view of the second embodiment in Figure 2; Figure 6 is a sectional view of the third embodiment in Figure 3.

Con riferimento alle figure 1 e 4, l’elemento modulare per costruzioni 1 secondo la presente invenzione, nella sua forma di realizzazione più generale comprende una struttura sostanzialmente a forma di parallelepipedo. Detto elemento comprende una prima porzione cava 11, atta a contenere materiale conglomerato cementizio armato o materiale isolante, una seconda porzione cava 21 adiacente alla prima porzione cava 11, contenente materiale isolante, ad esempio un pannello di polistirene da 8 cm ad alta densità. L’impiego di tale materiale isolante non deve essere considerato come limitativo e, in alternativa, il riempimento può avvenire anche durante la posa in opera con sostanze isolanti diverse o con materiale cementizio o cementizio armato. With reference to figures 1 and 4, the modular element for constructions 1 according to the present invention, in its most general embodiment comprises a substantially parallelepiped-shaped structure. Said element comprises a first hollow portion 11, adapted to contain reinforced concrete conglomerate material or insulating material, a second hollow portion 21 adjacent to the first hollow portion 11, containing insulating material, for example an 8 cm high density polystyrene panel. The use of this insulating material should not be considered as limiting and, alternatively, the filling can also take place during installation with different insulating substances or with concrete or reinforced concrete.

Preferibilmente, nella forma di realizzazione rappresentata in figura 1 e 4, l’elemento modulare per costruzioni 1 comprende inoltre due quarte porzioni cave 41, atte a contenere materiale impiantistico o materiale isolante, affiancante alla prima porzione cava 11 sulla superficie opposta a quella di adiacenza della prima porzione cava 11 con la seconda porzione cava 21. Due aperture passanti 221 uguali, poste in posizione diametralmente opposta rispetto al centro della cavità, sono ricavate parallelamente alla prima porzione cava 11 e sono predisposte per Γ accoppiamento ad almeno un elemento d’innesto (non presente in figura) relativo alla struttura di supporto dell’elemento modulare 1. Sempre sulla prima porzione cava 11 sono vantaggiosamente ricavate, in posizione affiancata rispetto alle aperture passanti 211 e diametralmente opposte tra loro, due scanalature 111 uguali; le scanalature 111 sono ricavate su un’estremità della superficie perpendicolare alle pareti dell’elemento modulare in modo da consentire a queste di ospitare un dispositivo per Γ accoppiamento reciproco di almeno due elemento modulari 1 ed in modo tale che tale dispositivo si disponga trasversalmente ai primi mezzi di accoppiamento. Infine, sulla seconda porzione cava 21 sono ricavate delle superfici sagomate contrapposte 121 comprendenti una protuberanza ed una cavità in posizione diametralmente opposta riproducente in negativo la forma di detta protuberanza; tab superfici sono atte a consentire Γ accoppiamento reciproco, o maschiatura, di detti elementi modulari per costruzioni 1. Preferably, in the embodiment shown in Figures 1 and 4, the modular construction element 1 also comprises two fourth hollow portions 41, suitable for containing plant material or insulating material, adjacent to the first hollow portion 11 on the surface opposite to the adjacent one. of the first hollow portion 11 with the second hollow portion 21. Two identical through openings 221, placed in a diametrically opposite position with respect to the center of the cavity, are obtained parallel to the first hollow portion 11 and are arranged for coupling to at least one coupling element (not present in the figure) relating to the support structure of the modular element 1. Always on the first hollow portion 11 there are advantageously obtained, in a position side by side with respect to the through openings 211 and diametrically opposite each other, two identical grooves 111; the grooves 111 are formed on one end of the surface perpendicular to the walls of the modular element so as to allow these to house a device for mutual coupling of at least two modular elements 1 and in such a way that this device is arranged transversely to the first coupling means. Finally, on the second hollow portion 21 there are formed opposite shaped surfaces 121 comprising a protuberance and a cavity in a diametrically opposite position reproducing in negative the shape of said protuberance; tab surfaces are suitable for allowing mutual coupling, or tapping, of said modular construction elements 1.

Una pluralità di elementi modulari per costruzioni 1 sono normalmente utilizzati per la costituzione di una parete. Si procede dapprima alla costituzione di un piano base in cui vengono predisposti gli elementi atti all’innesto della pluralità di elementi modulari per costruzioni 1; questi sono composti da una pluralità di barre, preferibilmente filettate, atte a permettere il successivo serraggio con elementi a filettatura complementare. A plurality of modular construction elements 1 are normally used to form a wall. First of all, a base plan is established in which the elements suitable for the grafting of the plurality of modular construction elements 1 are arranged; these are composed of a plurality of preferably threaded bars, suitable for allowing subsequent tightening with complementary threaded elements.

L’elemento modulare per costruzioni 1 è preferibilmente accoppiato con due elementi d’innesto, inseriti attraverso le aperture passanti 211. Per la costituzione di una parete, una pluralità di elementi modulari per costruzioni 1 sono accoppiati con due elementi d’innesto ciascuno in modo tale da risultare affiancati; i moduli affiancati vengono dunque maschiati attraverso innesto reciproco a coppie da realizzare mediante le superfici sagomate contrapposte 121. Tale maschiatura forma una fila contigua di elementi modulari per costruzioni 1 giacenti su uno stesso piano. L’innesto reciproco degli elementi modulari per costruzioni 1 procede fino a quando si è raggiunta la lunghezza desiderata per la parete. The modular construction element 1 is preferably coupled with two coupling elements, inserted through the through openings 211. For the constitution of a wall, a plurality of modular construction elements 1 are coupled with two coupling elements each in a manner such as to be side by side; the modules placed side by side are therefore tapped through mutual coupling in pairs to be made by means of the opposing shaped surfaces 121. This tapping forms a contiguous row of modular elements for constructions 1 lying on the same plane. The mutual engagement of the modular construction elements 1 proceeds until the desired length for the wall is reached.

A lunghezza raggiunta si procede con Γ armatura orizzontale del piano di elementi modulari per costruzioni 1 alloggiando un dispositivo per Γ accoppiamento reciproco di almeno due elementi modulari per costruzioni 1; tale dispositivo è alloggiato attraverso le scanalature 111 appositamente predisposte ed è preferibilmente composto da una verga in acciaio (non illustrata) di sezione pari a quella delle scanalature 111. Once the length has been reached, proceed with Γ horizontal reinforcement of the plane of modular construction elements 1 housing a device for Γ mutual coupling of at least two modular construction elements 1; this device is housed through the specially prepared grooves 111 and is preferably composed of a steel rod (not shown) having a section equal to that of the grooves 111.

Si procede dunque con la sovrapposizione degli elementi, procedendo dapprima all’ accoppiamento con gli elementi d’innesto attraverso le aperture passanti 211 e ripetendo successivamente le operazioni precedentemente descritte fino a completamento del piano. Raggiunta l’altezza desiderata la posa a secco degli elementi modulari 1 è completata mediante il consolidamento della struttura attraverso l’ultima armatura orizzontale e il serraggio di tutti gli elementi d’innesto affioranti dall’ ultimo piano di giacenza degli elementi modulari per costruzioni 1. We therefore proceed with the overlapping of the elements, first proceeding with the coupling with the coupling elements through the through openings 211 and subsequently repeating the operations described above until the plan is completed. Once the desired height has been reached, the dry laying of the modular elements 1 is completed by consolidating the structure through the last horizontal reinforcement and the tightening of all the coupling elements emerging from the last storage level of the modular elements for buildings 1.

A posa a secco completata la struttura risulterà completamente provvista di cappotto termico formato dall’unione contigua delle seconde porzioni cave 21 di ogni elemento modulare per costruzioni 1; la struttura risulterà inoltre provvista di volumi predisposti al cablaggio impiantistico realizzati attraverso l’impilaggio delle quarte porzioni cave 41 di ogni elemento modulare per costruzioni 1. Once the dry installation is completed, the structure will be completely equipped with a thermal coat formed by the contiguous union of the second hollow portions 21 of each modular construction element 1; the structure will also be equipped with volumes prepared for plant wiring made by stacking the fourth hollow portions 41 of each modular construction element 1.

Se è necessario costituire una struttura portante, antisismica o meno, i volumi creati dalle prime porzioni cave 11 impilate di ogni elemento modulare per costruzioni 1 sono dapprima armati mediante Tinserimento di un’adeguata armatura metallica e successivamente riempiti di materiale cementizio, così a formare un blocco di materiale composito cementizio armato. Se invece non è necessaria la costituzione di una struttura portante, tali volumi possono essere alternativamente riempiti mediate materiale isolante, ad esempio polistirene o aria. If it is necessary to build a load-bearing structure, anti-seismic or not, the volumes created by the first hollow portions 11 stacked of each modular construction element 1 are first reinforced by inserting an adequate metal reinforcement and subsequently filled with cementitious material, so as to form a reinforced concrete composite block. If, on the other hand, it is not necessary to form a load-bearing structure, these volumes can alternatively be filled with insulating material, for example polystyrene or air.

Terminato il montaggio della parete si può procedere, ove richiesto, al cablaggio impiantistico fresando i volumi realizzati attraverso l’unione contigua delle quarte porzioni cave 41 di ogni elemento modulare per costruzioni 1 in corrispondenza delle aperture richieste. Once the wall has been assembled, it is possible to proceed, where required, to the plant wiring by milling the volumes created through the contiguous union of the fourth hollow portions 41 of each modular construction element 1 in correspondence with the required openings.

Con riferimento alle figure 2 e 5, un’altra forma di realizzazione dell’elemento modulare per costruzioni 2 secondo la presente invenzione, comprende una struttura sostanzialmente uguale alla struttura dell’elemento modulare per costruzioni 1; l’elemento modulare per costruzioni 2, rappresentato nelle figure 2 e 5, comprende due prime porzioni cave 12 costituenti due superfici contigue di cui una prima adiacente alla seconda porzione cava 22 ed una seconda, diametralmente opposta a quest’ ultima, adiacente a quattro quarte porzioni cave 41 disposte contiguamente in adiacenza. L’elemento modulare per costruzioni 2 presenta, a differenza dell’elemento modulare per costruzioni 1 precedentemente descritto, tre aperture passanti 212 uguali, di cui una posizionata sulla parete divisoria delle due prime porzioni cave 12 e tre scanalature 112 uguali, affiancate a tali aperture passanti 212. With reference to figures 2 and 5, another embodiment of the modular element for constructions 2 according to the present invention, comprises a structure substantially equal to the structure of the modular element for constructions 1; the modular element for constructions 2, shown in Figures 2 and 5, comprises two first hollow portions 12 constituting two contiguous surfaces, one of which is adjacent to the second hollow portion 22 and a second, diametrically opposite to the latter, adjacent to four quarters hollow portions 41 arranged contiguously in adjacency. The modular element for constructions 2 has, unlike the modular element for constructions 1 previously described, three identical through openings 212, one of which is positioned on the dividing wall of the two first hollow portions 12 and three identical grooves 112, placed side by side with these openings passers-by 212.

L’utilizzo per la costituzione di una parete è simile a quello dell’elemento modulare per costruzioni 1 precedentemente descritto. Tale elemento modulare per costruzioni 2 presenta inoltre la possibilità di essere impilato a piani sfalsati. Durante la costituzione di una parete, la definizione del piano base e del primo piano di giacenza per gli elementi modulari per costruzioni 2 risulta il medesimo utilizzato duranti Γ impiego di elementi modulari per costruzioni 1. Gli elementi da inserire sul piano di giacenza immediatamente superiore a quello costituito possono però in questo caso seguire un impilaggio standard, come per l’impilaggio di elementi modulari per costruzioni 1, o un impilaggio sfalsato. Ciò avviene innestando, ad esempio, l’elemento d’innesto affiorante dall’apertura passante 212 posta su una delle pareti laterali dell’elemento modulare per costruzioni 2 del piano di giacenza inferiore, attraverso il foro passante 212 ricavato sulla parete centrale divisoria precedentemente descritta dell’elemento modulare per costruzioni 2 posto immediatamente al di sopra. In tal modo ogni elemento modulare per costruzioni 2 relativo ad un qualsiasi piano di giacenza si troverà sia inferiormente che superiormente accoppiato con due elementi modulari per costruzioni 2. The use for the construction of a wall is similar to that of the modular construction element 1 described above. This modular construction element 2 also has the possibility of being stacked in staggered planes. During the constitution of a wall, the definition of the base plane and of the first storage plane for the modular elements for buildings 2 is the same as that used during the use of modular elements for buildings 1. The elements to be inserted on the storage plane immediately above the one constituted can however in this case follow a standard stacking, as for the stacking of modular construction elements 1, or an offset stacking. This occurs by engaging, for example, the coupling element emerging from the through opening 212 placed on one of the side walls of the modular construction element 2 of the lower storage surface, through the through hole 212 obtained on the central dividing wall previously described. of the modular construction element 2 located immediately above. In this way, each modular construction element 2 relating to any storage plane will be found both below and above coupled with two modular construction elements 2.

Con riferimento alle figure 3 e 6, l’elemento modulare per costruzioni 3 secondo la presente invenzione, comprende, in una terza forma di realizzazione, una struttura sostanzialmente uguale alla struttura dell’elemento modulare per costruzioni 1. Detto elemento modulare per costruzioni 3 comprende una seconda porzione cava 23 adiacente su due lati della prima porzione cava 13, a formare una L. L’elemento modulare per costruzioni 3 non presenta inoltre la quarta porzione cava adibita al cablaggio impiantistico. Inoltre il posizionamento delle aperture 213, delle scanalature 113 e delle superfici sagomate contrapposte 123 è realizzato in modo tale che gli elementi elencati possano trovarsi su due pareti non opposte ma contigue con distanze uguali dal medesimo bordo parete. With reference to Figures 3 and 6, the modular construction element 3 according to the present invention comprises, in a third embodiment, a structure substantially equal to the structure of the modular construction element 1. Said modular construction element 3 comprises a second hollow portion 23 adjacent on two sides of the first hollow portion 13, to form an L. The modular element for constructions 3 also does not have the fourth hollow portion used for plant wiring. Furthermore, the positioning of the openings 213, of the grooves 113 and of the opposite shaped surfaces 123 is carried out in such a way that the listed elements can be located on two walls that are not opposite but contiguous with equal distances from the same wall edge.

Per la costituzione di una parete, detti elementi modulari per costruzioni 3 vengono utilizzati come angolari, ovvero posti in congiunzione tra una prima parete realizzata con gli elementi modulari per costruzioni 1 e/o 2, ed una seconda parete realizzata sempre con detti elementi modulari per costruzioni 1 e/o 2 ma perpendicolare a detta prima parete. La presenza di una seconda porzione cava 23 a forma di L permette di non interrompere il cappotto termico della struttura. La posa di questo elemento modulare per costruzioni 3, segue le stesse modalità descritte per gli elementi modulari 1 e/o 2 e si realizza quando le pareti da congiungere e maschiare sono state ultimate. Se richiesto si procede inoltre alla realizzazione di un pilastro strutturale mediante Γ inserimento all’ interno della prima porzione cava 13 dapprima della struttura metallica di armatura e successivamente introducendo, sempre entro detta prima porzione cava 13, materiale cementizio da solidificare. For the constitution of a wall, said modular elements for constructions 3 are used as corner elements, i.e. placed in conjunction between a first wall made with the modular elements for constructions 1 and / or 2, and a second wall made always with said modular elements for constructions 1 and / or 2 but perpendicular to said first wall. The presence of a second L-shaped hollow portion 23 allows not to interrupt the thermal coat of the structure. The installation of this modular element for constructions 3 follows the same procedures described for the modular elements 1 and / or 2 and is carried out when the walls to be joined and tapped have been completed. If required, a structural pillar is also created by inserting the first hollow portion 13 inside the first hollow portion 13 and subsequently introducing, again within said first hollow portion 13, cement material to solidify.

L’impiego dell’elemento modulare per costruzioni 3 è alternativamente compatibile anche per la realizzazione di soli pilastri strutturali in materiale cementizio armato da accoppiare ad elementi per costruzione classici, quali mattoni in poroton. The use of the modular element for constructions 3 is alternatively also compatible for the construction of only structural pillars in reinforced concrete material to be coupled to classical construction elements, such as poroton bricks.

Le soluzione tecniche e tecnologiche adottate per l’elemento modulare per costruzioni consentono di assolvere pienamente il compito e gli scopi prefissati. In particolare la presenza di un sistema di accoppiamenti facilitati permette una rapido ed economico montaggio per strutture di qualsiasi tipologia. La presenza inoltre di un cappotto termico preventivamente realizzato consente una coibentazione precisa dell’ intero elemento e dunque dell’intera struttura. Inoltre la presenza di porzioni atte al cablaggio di materiale impiantistico consente di realizzare tali cablaggi senza alcuna perdita di isolamento e consentendo una risparmio di tempo e costi connesso alla facilità nell’ inserimento delle strutture impiantistiche. The technical and technological solutions adopted for the modular element for constructions allow to fully fulfill the set task and purposes. In particular, the presence of a facilitated coupling system allows a quick and economical assembly for structures of any type. Furthermore, the presence of a previously created thermal coat allows precise insulation of the entire element and therefore of the entire structure. Furthermore, the presence of portions suitable for wiring of plant material allows such wiring to be made without any loss of insulation and allowing for time and cost savings connected to the ease in inserting plant structures.

Infine l’uso dell’ elemento modulare per costruzioni secondo quanto descritto consente una minimizzazione dei costi di posa in opera, produzione e di sistema: ciò grazie alla doti di semplicità di montaggio, produzione e modularità di cui tali elementi modulari per costruzioni sono dotati. Finally, the use of the modular element for constructions as described allows a minimization of installation, production and system costs: this thanks to the qualities of simplicity of assembly, production and modularity with which these modular construction elements are equipped.

Le tre forme realizzative preferite descritte sono preferibilmente realizzate in materiali ceramici; ulteriori materiali e forme che rientrino nel concetto inventivo devono essere ritenute parte dell’invenzione. The three preferred embodiments described are preferably made of ceramic materials; further materials and shapes that fall within the inventive concept must be considered part of the invention.

L’elemento modulare per costruzioni presenta una struttura relativamente semplice ed economica da realizzare con procedimenti industriali di tipo noto. Essa è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ ambito del concetto inventivo e definito nelle rivendicazioni allegate. The modular construction element has a relatively simple and cheap structure to be made with known industrial processes. It is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept and defined in the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Modular element for constructions (1, 2, 3) characterized by the fact of including: at least a first hollow portion (11, 12, 13) adapted to contain reinforced concrete conglomerate material or insulating material; at least a second hollow portion (21, 22, 23) adjacent to said first hollow portion (11, 12, 13) adapted to contain insulating material; first coupling means adapted to allow coupling with a support structure of a plurality of said modular construction elements (1, 2, 3) in superimposed position.

2. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to claim 1, characterized in that it comprises at least a third hollow portion (32) suitable for containing reinforced concrete conglomerate material or insulating material; said third hollow portion (32) being flanked by said first hollow portion (12) giving rise to a contiguous surface adjacent to said second hollow portion (22).

3. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to claim 1 or 2, characterized in that said coupling means comprise at least one through opening (211, 212, 213) obtained parallel to said hollow portions (11 , 12, 13), and able to couple to at least one coupling element belonging to said support structure.

4. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises at least a fourth hollow portion (41, 42) suitable for containing plant engineering material or insulating material, said fourth hollow portion ( 41, 42) being flanked to said first hollow portion (11, 12) in the opposite position to said second hollow portion (21, 22).

5. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is in the shape of a parallelepiped.

6. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to claim 5, characterized in that said second portion (23) is adjacent on two contiguous sides of said first hollow portion (13).

7. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises second coupling means comprising at least one groove (111, 112, 113) suitable for housing a device for mutual coupling of at least two of said modular construction elements (1, 2, 3) transversely with respect to said first coupling means.

8. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises opposed shaped surfaces (121, 122, 123) suitable for allowing mutual coupling of said modular elements for constructions (1 , 2, 3).

9. Modular element for constructions (1, 2, 3) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is made of ceramic material.

10. Module for constructions characterized in that it comprises one or more modular elements for constructions (1, 2, 3) according to one or more of the preceding claims and a support structure suitable for coupling with said first coupling means, said support structure comprising a plurality of coupling elements and corresponding clamping elements coupled with said coupling elements in the portion opposite the inlet portion of said coupling element in said first coupling means.