ITBA20120020A1

ITBA20120020A1 - PLASTIC BAG WITH CLOSING STRIP

Info

Publication number: ITBA20120020A1
Application number: IT000020A
Authority: IT
Inventors: Fabrizio Rivoli
Original assignee: Pipeplast Srl
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2013-09-24

Description

Descrizione “Sacco in plastica con banda di chiusura”. Forma oggetto del presente trovato un sacco in plastica dotato di una banda di chiusura di realizzazione particolarmente economica, ed al tempo stesso particolarmente comodo per l’utente, dal momento che consente a quest’ultimo di chiudere il sacco in maniera semplice quando questo è pieno di oggetti posti alla rinfusa, quali ad esempio rifiuti differenziati o indifferenziati. Description “Plastic bag with closing band”. The present invention relates to a plastic bag provided with a closing band which is particularly economical and at the same time particularly convenient for the user, since it allows the user to close the bag in a simple way when it is full. of objects placed in bulk, such as for example differentiated or unsorted waste.

Sono noti allo stato della tecnica vari modi di realizzazione di sacchi in plastica utilizzabili per la raccolta dei rifiuti. Various ways of manufacturing plastic bags that can be used for waste collection are known in the state of the art.

Secondo un modo di realizzazione noto allo stato della tecnica, questi sacchi vengono ottenuti a partire da un tubolare in plastica, generalmente Polietilene o altro tipo di plastica saldabile a caldo, compresa quella biodegradabile, che viene tagliato in senso longitudinale e saldato a caldo nel senso trasversale, definendo in questa maniera l’apertura ed i lati del sacco. According to an embodiment known in the state of the art, these bags are obtained starting from a plastic tubular, generally polyethylene or other type of heat-sealable plastic, including biodegradable plastic, which is cut lengthwise and heat-sealed in the direction transversal, thus defining the opening and the sides of the bag.

Si realizza in questa maniera un sacco che presenta due saldature laterali, ortogonali rispetto all’apertura del sacco, e non presenta accorgimenti volti a facilitare la chiusura dello stesso una volta che lo stesso è riempito. Unico accorgimento previsto è quello di dotare il sacco stesso di una sottile strisciolina di plastica, fissata sul fondo del sacco, che deve essere staccata e successivamente avvolta intorno al collo del sacco dall’utente in fase di chiusura del sacco. Sebbene di realizzazione particolarmente economica, questo sacco presenta l’inconveniente di essere particolarmente scomodo per l’utente che deve chiuderlo. In this way, a bag is created that has two lateral welds, orthogonal to the opening of the bag, and does not have any precautions aimed at facilitating its closure once it is filled. The only precaution envisaged is to provide the bag itself with a thin plastic strip, fixed to the bottom of the bag, which must be detached and then wrapped around the neck of the bag by the user when closing the bag. Although of particularly economical construction, this bag has the drawback of being particularly inconvenient for the user who has to close it.

Secondo un ulteriore modo di realizzazione noto allo stato dell’arte, il sacco per la raccolta dei rifiuti può essere realizzato tagliando nel senso della sua lunghezza un tubolare in PE, posizionando due bande di plastica in corrispondenza dei bordi tagliati del tubolare in PE e piegando i bordi su se stessi in modo da realizzare un orlo in corrispondenza di ciascuno questi bordi. Gli orli, successivamente saldati a caldo, costituiscono quindi una sede di scorrimento per le bande. La saldatura degli orli è effettuata nella stessa direzione del taglio, e cioè quella longitudinale del tubolare. According to a further embodiment known in the state of the art, the waste collection bag can be made by cutting a PE tubular along its length, positioning two plastic bands at the cut edges of the PE tubular and folding the edges on themselves so as to make a hem at each of these edges. The hems, subsequently heat-welded, thus constitute a sliding seat for the bands. The welding of the edges is carried out in the same direction as the cut, ie the longitudinal one of the tubular.

Dette bande costituiscono i manici di chiusura del sacco, e pertanto gli orli devono presentare un’apertura che consenta all’utente di estrarre le bande facendole scorrere, al fine di chiudere il sacco una volta che lo stesso sia riempito di rifiuti. In questo modo di realizzazione l’apertura del sacco è ricavata nel lato tagliato del tubolare. These bands constitute the closing handles of the bag, and therefore the edges must have an opening that allows the user to extract the bands by sliding them, in order to close the bag once it is filled with waste. In this embodiment, the opening of the bag is obtained in the cut side of the tubular.

Il tubolare in PE viene quindi saldato e pre-tagliato o tagliato ad intervalli regolari in senso ortogonale rispetto al lato dove sono ubicate le bande che costituiscono l’orlo, con la distanza tra le varie saldature che definisce la larghezza del sacco, mentre la profondità del sacco è determinata dal diametro del tubolare in PE utilizzato. The PE tubular is then welded and pre-cut or cut at regular intervals orthogonal to the side where the bands that make up the hem are located, with the distance between the various welds defining the width of the bag, while the depth of the bag is determined by the diameter of the PE tubing used.

Un sacco realizzato in questa maniera è particolarmente comodo da utilizzare per l’utente, dal momento che per la sua chiusura è necessario semplicemente far scorrere nelle loro sedi le bande in plastica che costituiscono i manici di chiusura ed annodarle, con ciò automaticamente chiudendo il sacco. Tuttavia questo modo di realizzazione richiede notevoli costi di investimento per l’acquisto di macchinari in grado di pre-tagliare o tagliare il tubolare e realizzare saldature sia in senso ortogonale che longitudinale rispetto allo stesso. Anche i costi variabili di produzione sono piuttosto elevati, dal momento che la preparazione di ciascun sacco richiede: l’esecuzione del pre-taglio o taglio del tubolare, la disposizione di almeno due bande in plastica in corrispondenza delle estremità del tubolare, la piega dei due bordi e la successiva saldatura a formare le sedi di scorrimento per le bande. A bag made in this way is particularly convenient for the user to use, since for its closure it is simply necessary to slide the plastic bands that make up the closing handles into their seats and knot them, thereby automatically closing the bag. . However, this embodiment requires considerable investment costs for the purchase of machinery capable of pre-cutting or cutting the tubular and welding both in an orthogonal and longitudinal direction with respect to it. Variable production costs are also quite high, since the preparation of each bag requires: the execution of the pre-cutting or cutting of the tubular, the arrangement of at least two plastic bands at the ends of the tubular, the folding of the two edges and the subsequent welding to form the sliding seats for the bands.

Al termine di questi passi è necessario effettuare due ulteriori saldature a caldo, in senso ortogonale rispetto a quelle realizzate per gli orli, per definire i lati del sacco. At the end of these steps it is necessary to carry out two further heat welds, orthogonal to those made for the edges, to define the sides of the bag.

Tutti i modi di realizzazione descritti presentano a vista un solo colore, quello del tubolare in PE, dal momento che nel secondo modo di realizzazione descritto le bande sono nascoste alla vista dagli orli. Pertanto per differenziare i sacchi con vari colori è necessario utilizzare tubolari di colori diversi. Inoltre per personalizzare i sacchi è necessario che la stampa sia effettuata sul tubolare in PE, il che provoca una serie di difficoltà e di costi. All the embodiments described have only one color visible, that of the PE tubular, since in the second embodiment described the bands are hidden from view by the edges. Therefore to differentiate the bags with various colors it is necessary to use tubes of different colors. Furthermore, to customize the bags it is necessary that the printing is carried out on the PE tubular, which causes a series of difficulties and costs.

Scopo del trovato oggetto della presente invenzione è fornire un sacco per la raccolta dei rifiuti che sia di economica realizzazione pur garantendo all’utente la comodità di chiusura. Secondo un altro scopo il trovato oggetto della presente invenzione intende fornire un sacco in plastica per la raccolta di rifiuti che sia di facile ed economica personalizzazione, Secondo un ulteriore scopo, il presente trovato intende fornire un metodo per la realizzazione del sacco per rifiuti secondo la presente invenzione. The purpose of the invention object of the present invention is to provide a bag for the collection of waste that is economical to make while guaranteeing the user the convenience of closing. According to another object, the invention object of the present invention intends to provide a plastic bag for the collection of waste which is easy and inexpensive to customize. According to a further object, the present invention intends to provide a method for manufacturing the waste bag according to the present invention.

Il trovato oggetto della presente invenzione realizza gli scopi prefissati, in quanto trattasi di un sacco in plastica comprendente un foglio rettangolare piegato in due, il fondo del sacco (essendo costituito dalla piega di detto foglio) e l’apertura del sacco essendo definita dai due bordi del foglio opposti al fondo del sacco. Detto foglio rettangolare piegato in due presenta due saldature, ortogonali al fondo del sacco ed alla apertura del sacco che vincolano le due metà del foglio definendo i lati del sacco. Il sacco comprende inoltre almeno una banda di chiusura disposta parallelamente all’apertura del sacco ed è caratterizzato dal fatto che detta banda di chiusura è disposta esternamente al sacco, ed è vincolata allo stesso per mezzo di due saldature praticate agli estremi di detta banda di chiusura. Il trovato oggetto della presente invenzione definisce inoltre un metodo per la realizzazione del sacco oggetto della presente invenzione. The object of the present invention achieves the intended purposes, since it is a plastic bag comprising a rectangular sheet folded in two, the bottom of the bag (being constituted by the fold of said sheet) and the opening of the bag being defined by the two. edges of the sheet opposite the bottom of the bag. Said rectangular sheet folded in two has two welds, orthogonal to the bottom of the bag and to the opening of the bag which bind the two halves of the sheet defining the sides of the bag. The bag also comprises at least one closing band arranged parallel to the opening of the bag and is characterized by the fact that said closing band is arranged externally to the bag, and is bound to the same by means of two welds made at the ends of said closing band. . The invention object of the present invention also defines a method for manufacturing the bag object of the present invention.

Questi ed ulteriori vantaggi saranno evidenti dalla descrizione dettagliata del trovato che farà riferimento alle figure da 1 a 5 allegate. These and further advantages will be evident from the detailed description of the invention which will refer to the attached figures 1 to 5.

In figura 1 e 2 è mostrato un modo di realizzazione preferenziale del sacco secondo la presente invenzione; Figures 1 and 2 show a preferential embodiment of the bag according to the present invention;

In figura 3 è mostrato il sacco oggetto della presente invenzione chiuso; Figure 3 shows the bag object of the present invention closed;

In figura 4 è mostrato il tubolare in PE durante la realizzazione del sacco oggetto della presente invenzione; Figure 4 shows the PE tubular during the production of the bag object of the present invention;

In figura 5 è mostrata una vista in sezione di una macchina idonea a produrre i sacchi secondo la presente invenzione. Figure 5 shows a sectional view of a machine suitable for producing the bags according to the present invention.

Come mostrato in figura 1, il sacco (1) oggetto della presente invenzione è costituito da un foglio di PE o altra plastica saldabile a caldo piegato in due. Convenientemente questo foglio può essere ottenuto da un tubolare tagliato nel senso longitudinale durante la fase di produzione a diventare una “monopiega”. Presenta un lato aperto (11) ed un lato opposto al lato che costituisce l’apertura, d’ora in poi detto fondo del sacco (14), ottenuto mediante piega del foglio plastico che costituisce il sacco. La larghezza del sacco è definita dalla distanza (15) delle due saldature (12,13) che costituiscono i due lati del sacco. As shown in Figure 1, the bag (1) object of the present invention consists of a sheet of PE or other heat-sealable plastic folded in two. Conveniently, this sheet can be obtained from a tubular piece cut in the longitudinal direction during the production phase to become a "single fold". It has an open side (11) and a side opposite to the side that constitutes the opening, hereinafter referred to as the bottom of the bag (14), obtained by folding the plastic sheet that makes up the bag. The width of the bag is defined by the distance (15) of the two seams (12,13) that make up the two sides of the bag.

Convenientemente al sacco secondo la presente invenzione è associata almeno una banda di chiusura (2) costituita da una striscia in plastica disposta parallelamente al bordo di apertura (11), ad una distanza (24) da quest’ultimo utile a facilitare la chiusura del sacco una volta che lo stesso è pieno. Indicativamente, e senza che ciò sia limitativo, per sacchi larghi circa 50 cm ed alti circa 70 cm, la banda (2) può essere disposta ad una distanza (24) compresa tra 2 e 5 cm dall’apertura (11). Conveniently, the bag according to the present invention is associated with at least one closing band (2) consisting of a plastic strip arranged parallel to the opening edge (11), at a distance (24) from the latter useful to facilitate the closure of the bag. once the same is full. As an indication, and without this being limiting, for bags about 50 cm wide and about 70 cm high, the band (2) can be placed at a distance (24) between 2 and 5 cm from the opening (11).

La banda (2) è saldata al sacco (1) mediante due saldature (22,23) che, come meglio spiegato in seguito possono essere realizzate contemporaneamente alle saldature (12,13) che definiscono i lati del sacco. Preferenzialmente la banda (2) può essere disposta all’esterno del sacco (1), saldata esternamente su uno dei due lati dello stesso. Come mostrato in figura 3, il sacco (1) secondo la presente invenzione, una volta riempito, può facilmente essere chiuso annodando la banda (2) intorno al sacco (1). The band (2) is welded to the bag (1) by means of two welds (22,23) which, as better explained below, can be made simultaneously with the welds (12,13) that define the sides of the bag. Preferably the band (2) can be arranged outside the bag (1), welded externally on one of the two sides of the same. As shown in Figure 3, the bag (1) according to the present invention, once filled, can easily be closed by tying the band (2) around the bag (1).

La chiusura del sacco una volta pieno è quindi facilitata, dal momento che la banda (2) è vincolata al sacco (1) e pertanto gli estremi della stessa rimangono al proprio posto mentre il collo del sacco viene stretto e la banda avvolta intorno al collo. The closure of the bag once full is therefore facilitated, since the band (2) is tied to the bag (1) and therefore the ends of the same remain in place while the neck of the bag is tightened and the band wrapped around the neck .

Il sacco (1) secondo il modo di realizzazione descritto realizza pertanto gli scopi dell'invenzione, dal momento che mantiene una elevata comodità d’uso per l’utente in fase di chiusura, pur essendo di realizzazione estremamente economica, come meglio descritto nel seguito. Si osserva innanzitutto che sono sufficienti due saldature, entrambe nella stessa direzione, per realizzare il sacco (1) secondo la presente invenzione, e che non è necessario risvoltare i bordi del lato di apertura. The bag (1) according to the described embodiment therefore achieves the purposes of the invention, since it maintains a high ease of use for the user in the closing phase, while being extremely economical to manufacture, as better described below. . First of all it is observed that two welds, both in the same direction, are sufficient to make the bag (1) according to the present invention, and that it is not necessary to turn up the edges of the opening side.

Come mostrato in figura 4 il sacco può essere ottenuto a partire da un tubolare (4) in plastica saldabile a caldo avvolto in bobine. Le bobine sono manovrabili con macchine note allo stato dell’arte, che consentono di svolgere il tubolare che vi è avvolto, praticando al contempo delle lavorazioni sullo stesso. Tali lavorazioni possono essere costituite da saldature a caldo del tubolare, da operazioni di taglio del tubolare stesso oppure da operazioni di pre-taglio del tubolare. Le operazioni di pre-taglio sono operazioni in cui viene praticata, in direzione ortogonale alla direzione di svolgimento della bobina, una serie di tagli di modeste dimensioni, l’uno adiacente all’altro per tutta la larghezza del tubolare, in modo da lasciare il tubolare integro pur facilitando l’operazione di separazione dei singoli sacchi da parte dell’utente. In particolare per realizzare il sacco (1) secondo la presente invenzione, il tubolare viene tagliato lungo la direzione di avanzamento (41), a formare un foglio piegato a metà lungo il bordo (414), che pertanto presenta due bordi (411-1,411-2) che combaciano l’uno con l’altro quando il foglio è piegato. As shown in figure 4, the bag can be obtained starting from a tubular (4) in heat-sealable plastic wound in coils. The coils can be maneuvered with machines known in the state of the art, which allow you to unwind the tubular that is wrapped in it, while carrying out processing on it. These processes can be constituted by hot welding of the tubular, by cutting operations of the tubular itself or by pre-cutting operations of the tubular. The pre-cutting operations are operations in which a series of cuts of modest dimensions are made in a direction orthogonal to the unwinding direction of the reel, one adjacent to the other for the entire width of the tubular, so as to leave the intact tubular while facilitating the separation of the individual bags by the user. In particular, to make the bag (1) according to the present invention, the tubular is cut along the direction of advancement (41), to form a sheet folded in half along the edge (414), which therefore has two edges (411-1,411 -2) that match each other when the sheet is folded.

Come detto i due bordi (411-1,411-2) possono essere formati mediante pre-taglio o taglio. Il foglio piegato mostrato in figura 4 è ottenuto mediante un’operazione di taglio longitudinale praticata su un tubolare in plastica saldabile a caldo. Il tubolare integro, prima dell’operazione di taglio o pre-taglio o taglio non è mostrato nelle figure. As mentioned, the two edges (411-1,411-2) can be formed by pre-cutting or cutting. The folded sheet shown in figure 4 is obtained by means of a longitudinal cutting operation carried out on a heat-sealable plastic tubular. The intact tubular, before the cutting or pre-cutting or cutting operation is not shown in the figures.

Pertanto utilizzando come semilavorato in ingresso al processo produttivo una bobina di tubolare in plastica, per ottenere il sacco (1) secondo la presente invenzione è sufficiente svolgere la bobina facendo avanzare il tubolare lungo la direzione di avanzamento (41), e pre-tagliare o tagliare il tubolare nella medesima direzione, ottenendo il foglio piegato mostrato in figura 4 e definendo i due bordi (411-1,411-2). Therefore, using a reel of plastic tubular as a semi-finished product at the entrance to the production process, to obtain the bag (1) according to the present invention it is sufficient to unwind the reel by advancing the tubular along the direction of advancement (41), and pre-cut or cut the tubular in the same direction, obtaining the folded sheet shown in figure 4 and defining the two edges (411-1,411-2).

Contemporaneamente deve essere svolta una bobina di un nastro di plastica saldabile a caldo, che andrà a formare la banda di chiusura (2), lungo la stessa direzione di avanzamento (41) e nella posizione indicata con il tratteggio ed il numero (42) in figura 4. A questo punto saldando e pre-tagliando o tagliando in direzione ortogonale alla direzione di avanzamento del sacco vengono definiti i bordi del sacco (412,413), ed è possibile determinare la larghezza del sacco (415). At the same time, a reel of a heat-sealable plastic tape must be unwound, which will form the closing band (2), along the same direction of advancement (41) and in the position indicated by the dotted line and the number (42) in Figure 4. At this point, by welding and pre-cutting or cutting in a direction orthogonal to the direction of advance of the bag, the edges of the bag (412,413) are defined, and it is possible to determine the width of the bag (415).

E’ opportuno sottolineare che, con il nastro di plastica posizionato nella posizione indicata con (42) in figura 4, è possibile realizzare il sacco (1) unito alla banda di chiusura con un’unica saldatura per ciascun lato. It should be noted that, with the plastic tape positioned in the position indicated with (42) in figure 4, it is possible to make the bag (1) joined to the closing band with a single weld for each side.

Convenientemente possono essere svolte una o più bande (2) da associare mediante saldatura (22,23) al sacco (1). In particolare secondo un ulteriore modo preferenziale di realizzazione possono essere utilizzate due bande (2) poste ai due lati opposti del sacco (U Conveniently, one or more bands (2) can be unwound to be associated by welding (22,23) to the bag (1). In particular, according to a further preferential embodiment, two bands (2) placed on the two opposite sides of the bag (U

Convenientemente durante la produzione del sacco è possibile sostituire la bobina su cui è avvolta la banda (2) con una bobina su cui è avvolta una banda di diverso colore, con ciò ottenendo, da un unico tubolare, sacchi facilmente identificabili ed atti ad essere utilizzati per la raccolta differenziata. Conveniently during the production of the bag it is possible to replace the reel on which the band (2) is wound with a reel on which a band of different color is wound, thereby obtaining, from a single tubular, easily identifiable bags suitable for use. for separate collection.

Secondo un ulteriore modo di realizzazione, su dette bande di chiusura possono essere apposte delle scritte o altri segni grafici, ottenendo una personalizzazione dei sacchi con l’indicazione del nome o logo di una azienda o con l’indicazione del materiale da introdurre all’interno dei sacchi. Anche questa personalizzazione può convenientemente ed economicamente essere ottenuta con un unico tubolare di un unico colore cui possono essere associate una pluralità di bande diversamente personalizzate. According to a further embodiment, writings or other graphic signs can be affixed to said closure bands, obtaining a customization of the bags with the indication of the name or logo of a company or with the indication of the material to be introduced inside. of the bags. This personalization can also be conveniently and economically obtained with a single tubular of a single color to which a plurality of differently personalized bands can be associated.

Come detto la presente invenzione intende fornire inoltre un metodo per la produzione del sacco in plastica descritto, utilizzando come materiali in ingresso una bobina (51) di tubolare in plastica utilizzato per la realizzazione del sacco ed una seconda bobina (52) di nastro in plastica utilizzata per la realizzazione della banda di chiusura. As said, the present invention also intends to provide a method for the production of the plastic bag described, using as input materials a reel (51) of plastic tubular used to make the bag and a second reel (52) of plastic tape. used for the realization of the closing band.

In figura 5 è mostrata una vista in sezione di una macchina per la produzione in serie dei sacchi secondo la presente invenzione. Macchine per la lavorazione di tubolari in plastica sono note allo stato dell’arte. Una qualunque di queste macchine (5) può essere utilizzata per la realizzazione in serie del sacco secondo la presente invenzione, a patto che possa alloggiare una prima bobina (51) di tubolare ed una seconda bobina (52) di nastro in plastica, e che sia in grado di lavorare gli stessi, svolgendo le due bobine lungo un percorso obbligato a mezzo di una o più serie di rulli, e realizzando le lavorazioni di pre-taglio o taglio longitudinale del tubolare, e di saldatura a caldo e pre-taglio o taglio del tubolare e del nastro in senso ortogonale alla direzione di avanzamento. Figure 5 shows a sectional view of a machine for the mass production of bags according to the present invention. Machines for processing plastic tubulars are known in the state of the art. Any of these machines (5) can be used for the mass production of the bag according to the present invention, provided that it can house a first reel (51) of tubular and a second reel (52) of plastic tape, and that is able to work the same, unwinding the two coils along a set path by means of one or more series of rollers, and performing the pre-cutting or longitudinal cutting of the tubular, and hot sealing and pre-cutting or cutting of the tubular and the tape in a direction orthogonal to the direction of advancement.

Alternativamente la seconda bobina di nastro (52) può essere posizionata immediatamente a ridosso della bobina ( di 51). Alternatively, the second reel of tape (52) can be positioned immediately behind the reel (of 51).

Convenientemente macchine in grado di lavorare solamente con una bobina di tubolare (51) possono essere adattate per lavorare secondo quanto descritto posizionando la seconda bobina (52) di fianco alla bobina (51), o comunque nelle vicinanze della stessa, con runico vincolo che la stessa sia posizionata in maniera tale che il nastro svolgendosi si posizioni rispetto al tubolare in maniera utile per realizzare il sacco secondo quanto descritto. Conveniently, machines capable of working only with a tubular reel (51) can be adapted to work as described by positioning the second reel (52) next to the reel (51), or in any case near it, with the only constraint that itself is positioned in such a way that the tape, as it unwinds, positions itself with respect to the tubular in a useful way to make the bag according to what has been described.

II metodo per la realizzazione del sacco secondo la presente invenzione comprende perciò le fasi di: The method for manufacturing the bag according to the present invention therefore comprises the steps of:

a) Svolgere una bobina (51) di tubolare in plastica saldabile a caldo, facendola avanzare lungo la direzione di sviluppo del tubolare (41) mostrata in figura 4; a) Unwind a coil (51) of heat-sealable plastic tubular, making it advance along the direction of development of the tubular (41) shown in figure 4;

b) Praticare in detto tubolare un pre-taglio o taglio longitudinale, lungo la direzione di svolgimento della bobina, definendo due bordi (411-1,411-2) e, quindi, un foglio rettangolare piegato in due; b) Making a pre-cut or longitudinal cut in said tubular, along the unwinding direction of the reel, defining two edges (411-1,411-2) and, therefore, a rectangular sheet folded in two;

c) Svolgere una bobina (52) di nastro in plastica saldabile a caldo lungo la stessa direzione di avanzamento (41) mostrata in figura 4, a contatto di detto tubolare, posizionando il nastro a fianco del tubolare in modo che sia parallelo a detti bordi (411-1,411-2) definiti dal pre-taglio o taglio operato al punto precedente; c) Unwind a reel (52) of heat-sealable plastic tape along the same direction of advancement (41) shown in figure 4, in contact with said tubular, positioning the tape next to the tubular so that it is parallel to said edges (411-1,411-2) defined by the pre-cut or cut made in the previous point;

d) Praticare una prima operazione di pre-taglio o taglio e saldatura a caldo (412) in direzione ortogonale alla direzione di avanzamento del tubolare, definendo il primo lato (12) del sacco (1) e contestualmente vincolando al sacco (1) un primo estremo della banda di chiusura (2), formata da detto nastro di plastica; d) Carry out a first pre-cutting or cutting and heat sealing operation (412) in a direction orthogonal to the direction of advance of the tubular, defining the first side (12) of the bag (1) and at the same time binding to the bag (1) a first end of the closing band (2), formed by said plastic tape;

e) Praticare una seconda operazione di pre-taglio o taglio e saldatura a caldo (412) in direzione ortogonale alla direzione di avanzamento del tubolare, definendo il secondo lato (13) del sacco (1) e contestualmente vincolando al sacco (1) un secondo estremo della banda di chiusura (2), formata da detto nastro di plastica. e) Carry out a second pre-cutting or cutting and heat sealing operation (412) in a direction orthogonal to the direction of advancement of the tubular, defining the second side (13) of the bag (1) and at the same time binding to the bag (1) a second end of the closing band (2), formed by said plastic tape.

E’ opportuno precisare che al posto del tubolare può convenientemente essere utilizzata una bobina di tubolare già tagliato nel senso longitudinale (“monopiega”), in cui il taglio longitudinale è praticato in fase di produzione, prima che la bobina venga montata sulla macchina per la produzione del sacco secondo quanto descritto. It should be noted that instead of the tubular it is convenient to use a reel of tubular already cut in the longitudinal direction ("single fold"), in which the longitudinal cut is made during the production phase, before the reel is mounted on the machine for the production of the bag as described.

Quanto descritto costituisce solo la descrizione di alcuni modi preferenziali di realizzazione del sacco per la raccolta di rifiuti secondo le rivendicazioni seguenti. What has been described constitutes only the description of some preferential ways of manufacturing the bag for the collection of waste according to the following claims.

Claims

CLAIMS 1) Plastic bag (1) comprising a) a rectangular sheet folded in two, the bottom of the bag (14) consisting of the fold of said sheet, the opening (11) of the bag being defined by the two edges of the sheet (11-1, 11-2) opposite the bottom of the bag (14), said rectangular sheet folded in two presenting two welds (12,13), orthogonal to said bottom of the bag (14) and to said opening of the bag (11) which bind the two halves of the sheet and define the sides of the bag (1); b) at least one closing band (2) arranged parallel to the opening (11) of the bag (1) characterized by the fact that said closing band (2) is constrained to said bag (1) by means of two welds (22,23) made at the ends of said closing band (2).

2) Plastic bag (1) according to claim 1, characterized in that said rectangular sheet and said band are made of high, low or medium density polyethylene or other heat-sealable plastic.

3) Plastic bag (1) according to claim 1 or 2 characterized by the fact that said band is arranged at a distance (24) from the latter useful to facilitate the closure of the bag once it is full. As an indication, and without this being limiting, for bags about 50 cm wide and about 70 cm high, the band (2) can be placed at a distance (24) between 2 and 5 cm from the opening (11).

4) Plastic bag (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that said closing band (2) has a different color from that of said tubular, or has writings indicating the material to be disposed of in the bag.

5) Plastic bag (1) according to one of claims 1 to 4 comprising two closure bands, arranged externally to said bag on opposite sides of each other.

6) Plastic bag (1) according to one of claims 1 to 4 comprising two closing bands, arranged inside said bag or two closing bands, one inside and one outside said bag.

7) Method for making a bag according to the present invention comprising the steps of: a) Unroll a coil (51) of rectangular sheet in heat-sealable plastic folded with the edges (411-1,411-2) superimposed on each other, making it advance along the longitudinal direction (41); b) Unwind a reel (52) of heat-sealable plastic tape along the same direction of advancement (41), bringing it into contact with said rectangular sheet, positioning the tape alongside the sheet so that it is parallel to said edges (411 -1.411-2); c) Carry out a first pre-cutting or cutting and heat sealing operation (412) in a direction orthogonal to the direction of advancement (41), defining the first side (12) of the bag (1) and at the same time binding it to the bag (1) a first end of the closing band (2), formed by said plastic tape; d) Carry out a second pre-cutting or cutting and heat sealing operation (412) in a direction orthogonal to the direction of advancement of the tubular, defining the second side (13) of the bag (1) and at the same time binding to the bag (1) a second end of the closing band (2), formed by said plastic tape.

8) Method for the production of a bag according to the present invention according to claim 6 characterized by the fact that instead of the coil (51) of heat-sealable rectangular plastic sheet folded with the edges (411-1,411-2) overlapping the one on the other a reel of heat-sealable plastic tubular is used and by the fact that a longitudinal cut is made in said tubular, along the unwinding direction of the reel, defining the two edges (411-1.411 -2) and, therefore, a rectangular sheet folded in two.

9) Method for making a plastic bag according to claim 8 or 9 characterized by the fact that the method is carried out in a machine for processing tubulars capable of housing a first reel (51) of tubular and a second reel ( 52) of plastic tape, also able to process the same, simultaneously unwinding said reels by means of one or more series of motorized rollers, whose unwinding speed can be controlled so as to determine at will the ratio between the length of the tape and the width of the bag 10) Method for making a plastic bag according to one of claims 8 to 10 characterized by the fact that said reel of tape (52) is positioned between said reel of tubular (51) and said machine (5) which carries out the processing pre-cutting or cutting and welding, and is mounted on a motorized unwinder, whose unwinding speed is determined in relation to the unwinding speed of the tubular reel (51).