ITAN990045A1

ITAN990045A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MOLDS AND MOLD WITH IT OBTAINED.

Info

Publication number: ITAN990045A1
Application number: IT1999AN000045A
Authority: IT
Inventors: Bruno Cardinali
Original assignee: Cellini S R L
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-03-22
Also published as: ITAN990045A0; IT1309538B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo: accompanying a patent application for an industrial invention entitled:

“PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI STAMPI E STAMPO CON ESSO OTTENUTO”. “PROCEDURE FOR MAKING MOLDS AND MOLD WITH IT OBTAINED”.

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di uno stampo per lo stampaggio delle suole in poliuretano, la cui matrice viene ottenuta per fusione, mentre il relativo coperchio viene ottenuto per lavorazione meccanica su macchina utensile a controllo numerico. The present patent application for industrial invention relates to a process for making a mold for molding polyurethane soles, the matrix of which is obtained by casting, while the relative lid is obtained by mechanical processing on a numerically controlled machine tool. .

La tutela brevettuale richiesta si riferisce anche allo stampo ottenuto tramite questo nuovo procedimento. The patent protection requested also refers to the mold obtained through this new process.

Per comprendere le caratteristiche innovative ed i pregi del procedimento secondo il trovato è indispensabile descrivere la tecnologia con cui attualmente vengono realizzati gli stampi per lo stampaggio delle suole in poliuretano. In order to understand the innovative characteristics and the advantages of the method according to the invention, it is essential to describe the technology with which the molds for molding polyurethane soles are currently made.

Secondo una prima tecnica di realizzazione, cosiddetta “a doppia fusione”, sia la matrice che il coperchio dello stampo vengono ottenuti tramite un processo di fusione. According to a first manufacturing technique, so-called "double casting", both the matrix and the lid of the mold are obtained through a casting process.

Più precisamente, la matrice viene ottenuta per fusione a partire da un modello in legno che viene incollato sopra un facsimile di coperchio, realizzato in legno od in tunit, il cui piano di incollaggio viene sagomato in modo da riprodurre il desiderato piano di chiusura dello stampo. More precisely, the matrix is obtained by fusion starting from a wooden model that is glued onto a facsimile of a lid, made of wood or tunit, whose gluing surface is shaped in such a way as to reproduce the desired closing plane of the mold. .

Racchiudendo detto fac-simile di coperchio entro una comune cassaforma da fonderia e colando entro detta cassaforma gomma siliconica si ottiene una matrice in gomma siliconica, attraverso la quale viene realizzato il calco in gesso del fondo, a partire dal quale viene infine ottenuta la matrice dello stampo in alluminio tramite un comune processo di fusione. By enclosing said cover facsimile within a common foundry formwork and pouring silicone rubber into said formwork, a silicone rubber matrix is obtained, through which the plaster cast of the bottom is made, starting from which the matrix of the aluminum mold using a common casting process.

La realizzazione per fusione del coperchio prevede innanzitutto che l’impronta della matrice venga riempita con sabbia da fonderia, che viene manualmente compattata e modellata in superficie, per conferirgli quella concavità tipica della pianta superiore delle suole formate per stampaggio. The creation of the lid by casting requires first of all that the impression of the matrix is filled with foundry sand, which is manually compacted and modeled on the surface, to give it that typical concavity of the upper plant of the soles formed by molding.

Il coperchio viene ottenuto colando alluminio sopra la matrice, in modo da ricopiare sia il profilo del piano di chiusura della matrice sia la concavità della superficie di livello della sabbia contenuta dentro l’impronta della matrice. The lid is obtained by pouring aluminum over the matrix, in order to copy both the profile of the closing surface of the matrix and the concavity of the level surface of the sand contained within the impression of the matrix.

Matrice e coperchio vengono poi ripuliti e rifiniti manualmente; in corrispondenza della faccia interna del coperchio vengono poi eseguiti una serie di fori in cui vengono infilate delle spine, preposte a determinare corrispondenti e conformi fori di alleggerimento sulla pianta superiore della suola in poliuretano. Matrix and lid are then cleaned and finished manually; in correspondence with the internal face of the lid, a series of holes are then made into which pins are inserted, designed to determine corresponding and compliant lightening holes on the upper plant of the polyurethane sole.

Questa prima tecnica di realizzazione risulta alquanto economica e facile da attuare, a fronte però di una modesta finitura e precisione dello stampo, la quale sarà tanto più accentuata quando minore è l’abilità degli operatori cui è affidata la modellatura della sabbia da fonderia e la lavorazione di rifinitura meccanica dello stampo. This first manufacturing technique is quite cheap and easy to implement, however, in the face of a modest finish and precision of the mold, which will be all the more accentuated when the skill of the operators entrusted with the shaping of the foundry sand and the mechanical finishing of the mold.

Al fine di conseguire una maggior precisione è stata già suggerita ed attuata una seconda tecnica di realizzazione, la quale prevede che la matrice sia ottenuta per fusione, secondo le modalità sopra descritte, mentre il coperchio venga ottenuto per lavorazione meccanica di un blocco di alluminio su macchina utensile a controllo numerico. In order to achieve greater precision, a second manufacturing technique has already been suggested and implemented, which provides that the matrix is obtained by casting, according to the methods described above, while the lid is obtained by mechanical processing of an aluminum block on numerically controlled machine tool.

Più precisamente, detta lavorazione comporta innanzitutto un’asportazione di materiale dal blocco di alluminio anzidetto in modo da realizzare il piano di chiusura del coperchio al quale viene conferito un profilo conforme a quello della matrice; questa operazione viene eseguita su macchine utensili computerizzate in grado di copiare le forme di un oggetto campione rilevandole automaticamente tramite appositi dispositivi tastatori. More precisely, said processing involves first of all the removal of material from the aforementioned aluminum block in order to create the lid closure plane to which a profile conforming to that of the matrix is given; this operation is performed on computerized machine tools capable of copying the shapes of a sample object detecting them automatically by means of special feeler devices.

A questo punto due sono le lavorazioni necessarie per portare a compimento la realizzazione del coperchio: At this point there are two processes required to complete the construction of the lid:

a - l’esecuzione di una cava, al centro della superficie di chiusura del coperchio, conforme all’impronta della matrice, venendo all’uopo utilizzati gli stessi dispositivi tastatori anzidetto a - the execution of a hollow, in the center of the lid closing surface, conforming to the impression of the matrix, using the same aforementioned feeler devices for this purpose

b - l’esecuzione di un “ tappo” in alluminio, che da un lato deve presentare forma e dimensioni tali da poter essere esattamente infilato quasi interamente entro detta cava del coperchio, e, dall’altro, deve presentare una superficie sporgente dal profilo convesso, destinata a imprimere sulla pianta superiore della suola stampata un conforme profilo concavo. b - the execution of an aluminum "cap", which on the one hand must have a shape and size such as to be able to be exactly inserted almost entirely within said hollow of the lid, and, on the other hand, must have a protruding surface with a convex profile , intended to impress a conforming concave profile on the upper sole of the molded sole.

A fronte di una maggior precisione dello stampo, questa tecnica di realizzazione risulta penalizzata da elevatissimi costi di attuazione, dovuti soprattutto ai lunghi tempi di programmazione e di esecuzione richiesti dalle due lavorazioni, di cui ai punti a) e b), tant’è vero che questa tecnica di realizzazione ha trovato scarsissima applicazione per la produzione di articoli stampati a basso costo come per l’appunto le suole in poliuretano per le calzature. In the face of greater precision of the mold, this manufacturing technique is penalized by very high implementation costs, mainly due to the long programming and execution times required by the two processes, referred to in points a) and b), so much so that this manufacturing technique has found very little application for the production of low-cost molded articles such as polyurethane soles for footwear.

Scopo della presente invenzione è quello di ideare un nuovo procedimento per la realizzazione di stampi per lo stampaggio di suole in poliuretano, il quale possa, da un lato, vantare una economicità di attuazione, paragonabile a quella della tecnica cosiddetta “a doppia fusione”, mentre, dall’altro, possa offrire un grado di precisione equivalente a quello della seconda tecnica sopra descritta. The purpose of the present invention is to devise a new process for the production of molds for molding polyurethane soles, which can, on the one hand, boast an inexpensive implementation, comparable to that of the so-called "double fusion" technique, while, on the other hand, it can offer a degree of precision equivalent to that of the second technique described above.

Il procedimento secondo il trovato prevede che la matrice dello stampo venga ottenuta per fusione e che il relativo coperchio venga ottenuto per lavorazione meccanica su macchina utensile a controllo numerico. The method according to the invention provides for the die of the mold to be obtained by casting and for the relative lid to be obtained by mechanical processing on a numerically controlled machine tool.

Il procedimento secondo il trovato prevede le seguenti fasi operative: The method according to the invention provides for the following operating steps:

A - realizzazione di un abbozzo di coperchio, su macchina utensile a controllo numerico, mediante asportazione di materiale da una spessa piastra di alluminio, in modo da realizzare una superficie sagomata corrispondente, in negativo, al profilo longitudinale del modello in legno della suola; questa lavorazione su macchina utensile avviene con l’ausilio degli anzidetti dispositivi tastatori che vengono ripetutamente appoggiati lungo il profilo della suola da ricopiare; A - making a lid sketch, on a numerically controlled machine tool, by removing material from a thick aluminum plate, so as to create a shaped surface corresponding, in negative, to the longitudinal profile of the wooden model of the sole; this processing on machine tool takes place with the aid of the aforementioned feeler devices which are repeatedly placed along the profile of the sole to be copied;

B - realizzazione - per mezzo di un comune processo di fusione -della matrice dello stampo, a partire dal modello di legno della suola incollato sulla superficie sagomata dell’abbozzo di coperchio ottenuto nella fase precedente; B - realization - by means of a common casting process - of the mold matrix, starting from the wooden model of the sole glued to the shaped surface of the lid sketch obtained in the previous phase;

C - lavorazione su macchina utensile a controllo numerico dell’abbozzo di coperchio - previo distacco del modello di legno -al fine di realizzare il coperchio dello stampo, sul cui piano di chiusura viene ricavata centralmente una piattaforma in rilievo, di profilo convesso ed avente dimensioni e sagoma tali da potersi esattamente insediare nell’imboccatura dell’impronta della matrice; anche in questa lavorazione vengono utilizzati i soliti dispositivi tastatori che, portati a contatto, con il profilo dell’impronta della matrice dello stampo, consentono di riprodurre sull’abbozzo del coperchio una piattaforma in rilievo, avente dimensioni e sagoma esattamente corrispondenti a quelle dell’impronta della matrice; C - machining on a numerically controlled machine tool of the lid sketch - after detaching the wooden model - in order to make the lid of the mold, on the closing surface of which a raised platform is centrally obtained, with a convex profile and having dimensions and shape such as to be able to fit exactly into the mouth of the mold imprint; the usual feeler devices are also used in this process which, when brought into contact with the profile of the impression of the mold matrix, make it possible to reproduce a raised platform on the sketch of the lid, having dimensions and shape exactly corresponding to those of the imprint of the matrix;

D - pulitura e squadratura esterna della matrice su macchina utensile; D - cleaning and external squaring of the die on machine tool;

E - esecuzione su macchina utensile, in corrispondenza della superficie della piattaforma aggettante dal piano di chiusura del coperchio, di una serie di fori in cui vengono infilate spine, preposte a determinare corrispondenti e conformi fori di alleggerimento sulla pianta superiore della suola. E - execution on a machine tool, in correspondence with the surface of the platform projecting from the closing surface of the lid, of a series of holes in which pins are inserted, designed to determine corresponding and conforming lightening holes on the upper sole of the sole.

Per maggior chiarezza esplicativa la descrizione del procedimento secondo il trovato prosegue con riferimento alle tavole disegno allegate, riportate solo a titolo esemplificativo e non certo limitativo, in cui: For greater clarity of explanation, the description of the method according to the invention continues with reference to the attached drawing tables, given only by way of example and certainly not limiting, in which:

- le figure da 1 a 5 mostrano le varie fasi di lavorazione dello stampo; - Figures 1 to 5 show the various stages of processing the mold;

- la fig. 3A mostra con una rappresentazione assonometrica la matrice dello stampo, mentre il coperchio è illustrato, sempre assonometricamente in fig. 5. - fig. 3A shows with an axonometric representation the matrix of the mold, while the lid is illustrated, again axonometrically in fig. 5.

- la fig. 6 è la sezione di fig.4 con il piano A-A. - fig. 6 is the section of fig. 4 with the plane A-A.

Con riferimento alle figure anzidette il procedimento secondo il trovato prevede le seguenti fasi lavorative: With reference to the aforementioned figures, the method according to the invention provides for the following working steps:

A - realizzazione di un abbozzo di coperchio (1), su macchina utensile a controllo numerico, mediante asportazione di materiale (2) - indicato con tratteggio in fig. 1 - da una spessa piastra di alluminio (3), in modo da realizzare una superficie sagomata (4) corrispondente, in negativo, al profilo longitudinale del modello in legno (M) della suola; A - making a sketch of the lid (1), on a numerically controlled machine tool, by removing material (2) - indicated by hatching in fig. 1 - from a thick aluminum plate (3), so as to create a shaped surface (4) corresponding, in negative, to the longitudinal profile of the wooden model (M) of the sole;

Al- incollaggio del modello di legno (M) al centro della superficie sagomata (4) dell’abbozzo di coperchio (1), come mostrato in fig. To the gluing of the wooden model (M) to the center of the shaped surface (4) of the lid sketch (1), as shown in fig.

2; 2;

B - realizzazione per fusione della matrice (5) a partire dal modello di legno (M) incollato sulla superficie sagomata (4) dell’abbozzo di coperchio (1), per cui il piano di chiusura (5a) della matrice (5) corrisponde in negativo alla superficie sagomata (4), così come Γ impronta (5b) della matrice corrisponde in negativo al modello (M); B - realization by fusion of the matrix (5) starting from the wooden model (M) glued on the shaped surface (4) of the lid sketch (1), for which the closing plane (5a) of the matrix (5) corresponds negatively to the shaped surface (4), just as Γ imprint (5b) of the matrix corresponds negatively to the model (M);

C - lavorazione su macchina utensile a controllo numerico dell’abbozzo di coperchio (1) - previo distacco del modello di legno (M) - durante la quale avviene una asportazione di materiale (tratteggiato in fig. 4) dalla superficie sagomata (4), al fine di ottenere il coperchio finito (6), dal cui piano di chiusura (6a) aggetta centralmente una piattaforma (6b) di profilo convesso (6c) ed avente dimensioni e sagoma tali da potersi esattamente insediare nell’imboccatura dell’impronta (5b) della matrice (5). D - pulitura e squadratura della matrice (5) su macchina utensile E - esecuzione su macchine utensile, in corrispondenza della superficie della piattaforma (6b), aggettante dal piano di chiusura (6a ) del coperchio (6), di una serie di fori (7) in cui vengono infilate spine (8), preposte a determinare corrispondenti e conformi fori di alleggerimento sulla pianta superiore della suola. C - machining on a numerically controlled machine tool of the lid sketch (1) - after detaching the wooden model (M) - during which material is removed (hatched in fig. 4) from the shaped surface (4), in order to obtain the finished lid (6), from whose closing surface (6a) centrally projects a platform (6b) with a convex profile (6c) and having such dimensions and shape as to be able to fit exactly into the mouth of the impression (5b ) of the matrix (5). D - cleaning and squaring of the die (5) on machine tool E - execution on machine tool, at the surface of the platform (6b), protruding from the closing surface (6a) of the cover (6), of a series of holes ( 7) into which pins (8) are inserted, designed to create corresponding and conform lightening holes on the upper sole of the sole.

Si precisa che la lavorazione di cui al punto C avviene con rausilio dei soliti dispositivi tastatori, che rilevano la forma dell’imboccatura dell’impronta (5b) della matrice (5) al fine di poter realizzare una conforme piattaforma (6b) sporgente all’interno del coperchio (6). It should be noted that the processing referred to in point C takes place with the aid of the usual feeler devices, which detect the shape of the mouth of the impression (5b) of the die (5) in order to be able to create a compliant platform (6b) protruding from the inside the cover (6).

Si precisa inoltre che la lavorazione di cui al punto A avviene prendendo come riferimento il profilo della pianta superiore del modello in legno (M), che viene tastato per stabilire il profilo da conferire alla superficie (4) dell’abbozzo (1). It should also be noted that the processing referred to in point A takes place taking as a reference the profile of the upper plan of the wooden model (M), which is felt to establish the profile to be given to the surface (4) of the sketch (1).

Si fa presente, infine, che la lavorazione di cui al punto C è molto più economica delle due operazione di cui ai punti a) e b) previsti dalla seconda tecnica di realizzazione nota, descritta in premessa. Finally, it should be noted that the processing referred to in point C is much cheaper than the two operations referred to in points a) and b) envisaged by the second known manufacturing technique, described in the introduction.

L’elevata precisione dello stampo ottenuto con il procedimento secondo il trovato deriva dal fatto che la pulizia e la squadratura della matrice, ottenuta per fusione, avviene su macchina utensile potendo utilizzare gli stessi riferimenti utilizzati dalla macchina per realizzare sia l’abbozzo di coperchio (1), prima, ed il coperchio finito (6), poi fine. The high precision of the mold obtained with the method according to the invention derives from the fact that the cleaning and squaring of the die, obtained by fusion, takes place on a machine tool, being able to use the same references used by the machine to make both the lid sketch ( 1), first, and the finished lid (6), then the end.

D’altro canto il perfetto centraggio del coperchio sulla matrice è assicurato dal fatto che le lavorazioni su macchina utensile eseguite per la realizzazione dell’abbozzo del coperchio, per la realizzazione del coperchio e per la pulizia e la squadratura della matrice possono tutte usufruire degli stessi riferimenti. On the other hand, the perfect centering of the lid on the die is ensured by the fact that the machining on the machine tool performed for the realization of the lid sketch, for the realization of the lid and for the cleaning and squaring of the die can all take advantage of the same. references.

Claims

CLAIMS 1) Process for the realization of a mold for the molding of polyurethane soles, characterized in that it foresees the following working phases: A - making a sketch of the lid (1), on a numerically controlled machine tool, by removing material (2) from a thick aluminum plate (3), in order to create a corresponding shaped surface (4), in negative , to the longitudinal profile of the wooden model (M) of the sole; Al - gluing the wooden model (M) to the center of the shaped surface (4) of the lid sketch (1); B - realization by fiision of the matrix (5) starting from the wooden model (M) glued on the shaped surface (4) of the lid sketch (1), for which the closing plane (5a) of the matrix (5) corresponds in negative to the shaped surface (4), as well as the imprint (5b) of the matrix corresponds in negative to the model (M); C - machining on a numerically controlled machine tool of the lid sketch (1) - after detaching the wooden model (M) - during which material is removed (hatched in fig. 4) from the shaped surface (4), in order to obtain the finished lid (6), from whose closing surface (6a) centrally projects a platform (6b) with a convex profile (6c) and having such dimensions and shape as to be able to fit exactly into the mouth of the impression (5b ) of the matrix (5); D - cleaning and squaring of the die (5) on machine tool E - execution on machine tool, at the surface of the platform (6b), protruding from the closing surface (6a) of the cover (6), of a series of holes ( 7) in which pins (8) are inserted, designed to create corresponding and conform lightening holes on the upper sole of the sole; it being provided that: - the processing referred to in point C is carried out with the aid of feeler devices, which detect the shape of the mouth of the impression (5b) of the die (5) in order to create a compliant platform (6b) protruding inside the lid (6); - the processing referred to in point A takes place taking as reference the profile of the upper plan of the wooden model (M), which is felt to establish the profile to be given to the surface (4) of the sketch (1).

2) Mold for polyurethane soles made with the process referred to in the preceding claim