ITAN20130073A1

ITAN20130073A1 - INTEGRATED STRUCTURE OF MULTI-INJECTION MOLD OF PLASTIC MANUFACTURING MULTI-INJECTION

Info

Publication number: ITAN20130073A1
Application number: IT000073A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Costarelli
Original assignee: Fintema S R L
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2014-10-11

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

STRUTTURA INTEGRATA DI STAMPO DI FORMATURA, IN INTEGRATED STRUCTURE OF FORMING MOLD, IN

MULTI-INIEZIONE, DI MANUFATTI PLASTICI. MULTI-INJECTION, OF PLASTIC PRODUCTS.

La presente invenzione concerne un'attrezzatura di stampaggio, di produzione di manufatti mediante iniezione in fasi parziali e successive di materiale plastico allo stato fuso. The present invention relates to a molding equipment, for the production of articles by injection in partial and successive phases of plastic material in the molten state.

PiÃ¹ in particolare, il trovato si inserisce nel settore tecnico delle attrezzature di stampaggio impiegate nella tecnologia nota con il nome di multi-iniezione. L'attrezzatura di stampaggio specifica per tale tecnica comprende, notoriamente, un tipo di stampo - descritto ad esempio dal documento WO2007/055607 - che Ã ̈ dotato di una struttura, cosiddetta a sandwich, nella quale sono riconoscibili, fondamentalmente tre componenti basilari. Un primo ed un secondo componente, che nel seguito saranno chiamati componente anteriore e componente posteriore dello stampo, sono destinati ad ancorarsi rispettivamente al piano fisso e al piano mobile di una pressa di iniezione di materie termoplastiche; un terzo componente, che Ã ̈ intermedio ai primi due, Ã ̈ mobile invece rispetto al primo ed al secondo componente ed Ã ̈ accoppiabile variabilmente con l'uno e con l'altro in modo da definire configurazioni operative dello stampo, diverse e funzionali alla formatura, per fasi successive, del manufatto da produrre. More particularly, the invention is part of the technical sector of molding equipment used in the technology known as multi-injection. The specific molding equipment for this technique comprises, as is well known, a type of mold - described for example in document WO2007 / 055607 - which is equipped with a so-called sandwich structure, in which basically three basic components are recognizable. A first and a second component, which hereinafter will be referred to as the front component and the rear component of the mold, are intended to be anchored respectively to the fixed surface and to the movable surface of an injection molding machine for thermoplastic materials; a third component, which is intermediate to the first two, is mobile instead of the first and second component and can be coupled variably with one and the other in order to define operational configurations of the mold, different and functional to the forming, by successive stages, of the product to be produced.

Il terzo componente Ã ̈ in grado di compiere tali operazioni per effetto di una propria doppia mobilitÃ : di traslazione e di rotazione; possedute rispetto alla pressa di iniezione. Esso possiede, infatti, una componente di traslazione, ciclicamente alternativa, parallela all'asse longitudinale della pressa ed una componente di rotazione intorno ad un proprio asse di rotazione, trasversale a tale asse longitudinale. Queste mobilitÃ consentono al terzo componente di potersi accoppiare ordinatamente con il primo e con il secondo componente di stampo definendo in combinazioni con essi altrettante cavitÃ di formatura distinte, diverse in generale per geometria e dimensioni, attraverso le quali il manufatto viene a conformarsi progressivamente fino ad acquisire la propria forma definitiva. The third component is able to perform these operations due to its own double mobility: translation and rotation; owned with respect to the injection molding machine. It has, in fact, a translation component, cyclically alternative, parallel to the longitudinal axis of the press and a component of rotation around its own axis of rotation, transversal to this longitudinal axis. These movements allow the third component to be able to couple neatly with the first and the second mold component, defining in combinations with them as many distinct forming cavities, generally different in geometry and dimensions, through which the product comes to conform progressively up to acquire its final form.

Nelle cavitÃ di formatura, e con fasi di iniezione successive, sono iniettati ad esempio due colori differenti di uno stesso materiale, oppure due materiali diversi non necessariamente di colore differente mediante i quali realizzare un certo manufatto per strati o fasi successivi. In the molding cavities, and with subsequent injection phases, two different colors of the same material are injected, for example, or two different materials, not necessarily of a different color, through which a certain product can be made by successive layers or phases.

Nell'ambito della movimentazione della terza parte componente dell'attrezzatura di stampaggio, la soluzione sopra citata prevede la presenza, all'interno della pressa, di una speciale struttura di supporto di tale terza parte componente di stampo. L'attrezzatura di supporto comprende una piastra che si ancora direttamente al piano fisso della pressa e che sostiene delle guide a sbalzo, che supportano la terza parte componente dello stampo in modo del tutto indipendente dalle altre due parti componenti del medesimo. In the context of the movement of the third component part of the molding equipment, the aforementioned solution provides for the presence, inside the press, of a special support structure for this third component part of the mold. The support equipment comprises a plate which anchors directly to the fixed plane of the press and which supports cantilevered guides, which support the third component part of the mold in a completely independent way from the other two component parts thereof.

Le guide sono parallele all'asse longitudinale della pressa, e sono portate in sovrapposizione verticale tra loro. Sostengono, inoltre, rispettivi supporti di carrelli che, a loro volta, supportano la terza parte componente vincolandola direttamente a sÃ© mediante due giunti rotoidali che la rendono girevole rispetto al carrello corrispondente, intorno ad un asse di rotazione, verticale e trasversale alla direzione longitudinale della pressa. The guides are parallel to the longitudinal axis of the press, and are brought into vertical overlap between them. They also support respective supports of carriages which, in turn, support the third component part by binding it directly to itself by means of two rotational joints that make it rotatable with respect to the corresponding carriage, around an axis of rotation, vertical and transverse to the longitudinal direction. of the press.

Con il moto di traslazione del carrello lungo le guide e con il moto di rotazione intorno all'asse verticale della terza parte componente di stampo Ã ̈ possibile allontanare ed avvicinare la terza parte componente di stampo rispetto alla prima e alla seconda parte componente di stampo, nonchÃ© orientare detta terza parte medesima in modo da consentirle di associarsi ciclicamente con l'una e con l'altra di dette prima e seconda parte componente di stampo per permettere l'esecuzione delle varie fasi in cui si concretizza lo stampaggio in multi-iniezione. With the translation motion of the carriage along the guides and with the rotation motion around the vertical axis of the third component part of the mold, it is possible to move the third component part of the mold away and approach it with respect to the first and second component parts of the mold, as well as orient said third part itself in such a way as to allow it to cyclically associate with one and the other of said first and second component parts of the mold to allow the execution of the various phases in which the multi-injection molding takes place .

L'attrezzatura di supporto sopra descritta presenta anche la possibilitÃ di registrare la distanza reciproca delle guide di traslazione del carrello in modo da possedere una certa variabilitÃ geometrica d'insieme da cui consegue la possibilitÃ di accogliere e sostenere terze parti componenti di stampo diverse tra loro per forma, e/o dimensioni, e/o manufatti da produrre. The support equipment described above also has the possibility of adjusting the mutual distance of the trolley translation guides in order to have a certain geometric variability of the whole from which it is possible to accommodate and support third parts of the mold different from each other. by shape, and / or size, and / or products to be produced.

L'energia necessaria per la traslazione del carrello Ã ̈ fornita da attuatori lineari a fluido. L'energia per la rotazione della terza parte componente di stampi Ã ̈ fornita invece da motori rotativi. The energy required to move the trolley is supplied by fluid linear actuators. The energy for the rotation of the third component part of the molds is instead provided by rotary motors.

La struttura secondo l'invenzione non Ã ̈ priva di inconvenienti. The structure according to the invention is not without drawbacks.

Il principale di questi Ã ̈ rappresentato dal fatto che la struttura che supporta la terza parte componente di stampo Ã ̈ ancorabile al piano anteriore fisso della pressa in modo indipendente, sia dalla prima, che dalla seconda parte componente di stampo per poter essere asservita ad una pluralitÃ di stampi diversi per dimensioni, geometria del manufatto, e/o per stessa concezione progettuale dello stampo. The main of these is represented by the fact that the structure that supports the third component part of the mold can be anchored to the fixed front plane of the press independently, both from the first and from the second component part of the mold in order to be enslaved to a plurality of different molds for dimensions, geometry of the product, and / or for the same design concept of the mold.

Il vantaggio della versatilitÃ di impiego comporta tuttavia conseguenze non trascurabili soprattutto nel caso della produzione con la tecnica della multiiniezione di manufatti di forma complessa e/o dotati di superfici in sottosquadro. Infatti, dato il carattere delle sequenzialitÃ delle fasi di iniezione connaturata con questa tecnica, per poter ottenere una adeguata complementarietÃ di forma tra le parti indipendenti, prodotte in ciascuna delle diverse fasi di iniezione, Ã ̈ necessario procedere a laboriose messe a punto dello stampo prima dell'inizio della produzione e durante la produzione medesima in considerazione del fatto che i diversi regimi termici delle varie parti componenti della struttura implicano che la messa a punto ottimale dell'attrezzatura venga ad ottenersi e, a mantenersi, con una certa difficoltÃ . The advantage of the versatility of use, however, entails not negligible consequences especially in the case of the production with the multi-injection technique of artifacts with a complex shape and / or with undercut surfaces. In fact, given the nature of the sequentiality of the injection phases inherent with this technique, in order to obtain an adequate complementarity of shape between the independent parts, produced in each of the different injection phases, it is necessary to proceed with laborious tuning of the mold before of the start of production and during production itself in consideration of the fact that the different thermal regimes of the various component parts of the structure imply that the optimal set-up of the equipment is achieved and maintained with a certain difficulty.

Infatti, la mancanza di un sistema di riferimento unico per tutte le parti che compongono la struttura di stampo e la variabilitÃ delle sollecitazioni termiche e delle corrispondenti dilatazioni conseguentemente acquisite costringono a dover procedere per tentativi, talvolta numerosi, prima di riuscire a raggiungere una condizione di compromesso soddisfacente per le diverse parti della struttura. In fact, the lack of a single reference system for all the parts that make up the mold structure and the variability of the thermal stresses and the corresponding consequently acquired dilatations force us to proceed by attempts, sometimes numerous, before being able to reach a condition of satisfactory compromise for the different parts of the structure.

Il che comporta lunghe e costose operazioni preparatorie ogni volta che sulla struttura di supporto si avviino produzioni diverse e/o con stampi diversi. Primario compito del presente trovato Ã ̈ pertanto quello di ovviare a tali inconvenienti proponendo, una soluzione alle problematiche sopra esposte, attuata da un'attrezzatura concepita in modo tale da fornire un sistema di riferimenti univoco e ripetibile con caratteristiche costanti per tutte le varie parti che compongono la struttura. This involves lengthy and costly preparatory operations each time different productions and / or with different molds are started on the support structure. The primary task of the present invention is therefore to obviate these drawbacks by proposing a solution to the problems set out above, implemented by an equipment conceived in such a way as to provide a univocal and repeatable system of references with constant characteristics for all the various parts that make up the structure.

In accordo con l'invenzione tale risultato Ã ̈ conseguito da una attrezzatura di stampaggio avente le caratteristiche tecniche esposte in una o piÃ¹ delle rivendicazioni annesse. In accordance with the invention, this result is achieved by a molding equipment having the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below, and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely embodiment exemplary and not limiting, in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista assonometrica di insieme di una attrezzatura di stampaggio conforme all'invenzione, rappresentata in una sua generica configurazione operativa; - figure 1 is an axonometric view of the whole of a molding equipment according to the invention, shown in a generic operating configuration thereof;

- la figura 2 Ã ̈ una vista assonometrica d'insieme dell'attrezzatura di figura 1 rappresentata con alcune parti asportate per meglio evidenziarne delle altre; - le figure da 3 a 7 sono viste d'insieme dell'attrezzatura rappresentata di prospetto che illustrano alcune configurazioni tipiche dell'attrezzatura di stampaggio nella successione di fasi di un ciclo operativo di multi-iniezione. Con riferimento alle figure degli uniti disegni in Figura 1 con 1 Ã ̈ identificata una struttura di stampo di formatura di manufatti plastici mediante la tecnologia nota con il nome di multi-iniezione. - figure 2 is an overall axonometric view of the equipment of figure 1 shown with some parts removed to better highlight the others; Figures 3 to 7 are overall views of the equipment shown in the elevation which illustrate some typical configurations of the molding equipment in the succession of phases of a multi-injection operating cycle. With reference to the figures of the accompanying drawings in Figure 1, 1 identifies a mold structure for forming plastic products by means of the technology known as multi-injection.

La struttura 1 comprende, fondamentalmente, tre parti 2,3,4 componenti di stampo reciprocamente interoperanti. The structure 1 basically comprises three parts 2,3,4 mutually interoperable mold components.

La prima parte 2 componente di stampo, anteriore, Ã ̈ vincolabile ad un piano fisso di una pressa d'iniezione, non rappresentata nei disegni in quanto di concezione del tutto convenzionale. The first part 2 of the mold component, front, can be linked to a fixed plane of an injection press, not shown in the drawings as it is of a completely conventional design.

La seconda parte 3 componente di stampo, posteriore, Ã ̈ vincolabile ad un piano mobile della pressa d'iniezione; piano mobile che, in particolare, deve pensarsi alternativamente e ciclicamente traslabile lungo una direzione 8, longitudinale ed orizzontale, di apertura-chiusura della pressa. The second part 3 of the mold component, rear, can be linked to a movable plane of the injection press; movable platen which, in particular, must be thought of alternatively and cyclically translatable along a longitudinal and horizontal direction 8 of opening-closing of the press.

La terza parte 4 componente di stampo, intermedia alla prima 2 e alla seconda parte 3, Ã ̈ provvista di superfici 4s che si contraffacciano ciclicamente ed ordinatamente in sequenza, con la prima parte 2 anteriore e con la seconda parte 3 posteriore e che sono conformate in modo da concorrere a definire con esse almeno due distinte camere 5a e 5b di formatura, [Figura 3] destinatarie del ricevimento di materiale plastico fuso, che, iniettato e solidificato in sequenza nelle camere 5a e 5b concorre a formarvi progressivamente il manufatto plastico nel suo complesso. The third part 4 of the mold component, intermediate to the first 2 and to the second part 3, is provided with surfaces 4s which cyclically and neatly counter each other in sequence, with the first part 2 anterior and the second part 3 rear and which are shaped so as to concur to define with them at least two distinct forming chambers 5a and 5b, [Figure 3] recipients of molten plastic material, which, injected and solidified in sequence in chambers 5a and 5b, contributes to progressively forming the plastic product in the as a whole.

La struttura 1 di stampo comprende mezzi di supporto della terza parte 4 componente - globalmente individuati con 6 - che includono prime guide 7 di traslazione che sono integrate in detta struttura e rigidamente fissate preferibilmente alla prima 2 parte componente dello stampo e che, supportano traslabilmente detta terza parte 4 componente in avvicinamentoallontanamento ciclico rispetto alla prima 2 e alla seconda parte 3 componente di struttura 1. The mold structure 1 comprises support means for the third component part 4 - globally identified with 6 - which include first translation guides 7 which are integrated in said structure and rigidly fixed preferably to the first 2 component part of the mold and which, translatablely support said third part 4 approaching component cyclical departure from the first 2 and second part 3 structure component 1.

I mezzi 6 di supporto includono inoltre vincoli 9 di rotazione, che supportano girevolmente intorno ad un asse 10 di rotazione, trasversale alla direzione 8 longitudinale della pressa, la terza parte 4 componente, permettendone un adeguato orientamento rispetto alla prima 2 e alla seconda parte 3 componente di stampo della struttura 1. Dall'osservazione delle figure degli uniti disegni si rileva che le prime guide 7 di traslazione sono orientate obliquamente rispetto alla direzione 8 longitudinale, orizzontale, di aperturachiusura della pressa e sono portate, in modo solidale e fisso dalla prima parte 2 componente di stampo, su distinti piani 2p verticali, paralleli alla prima direzione 8 longitudinale della pressa [Figura 2]. The support means 6 also include rotation constraints 9, which rotatably support the third component part 4 around a rotation axis 10, transversal to the longitudinal direction 8 of the press, allowing it to be suitably oriented with respect to the first 2 and the second part 3 mold component of the structure 1. From the observation of the figures of the accompanying drawings it can be seen that the first translation guides 7 are oriented obliquely with respect to the longitudinal, horizontal, opening / closing direction 8 of the press and are carried, in an integral and fixed way by the first part 2 mold component, on distinct vertical 2p planes, parallel to the first longitudinal direction 8 of the press [Figure 2].

Preferibilmente, ma non limitativamente, le prime guide 7 sono anche parallele tra loro e poste alla medesima altezza cosÃ¬ da orientare l'asse di rotazione 10, trasversale alla pressa, in orizzontale; fermo restando il fatto che laddove fosse necessario, o utile, disporre di un asse 10 di rotazione obliquo, ciÃ² puÃ² essere ottenuto disponendo le prime guide 7 a livelli altitudinali diversi nei rispettivi piani 2p di giacitura. Preferably, but not limitingly, the first guides 7 are also parallel to each other and placed at the same height so as to orient the axis of rotation 10, transversal to the press, horizontally; without prejudice to the fact that where it is necessary or useful to have an oblique rotation axis 10, this can be obtained by arranging the first guides 7 at different altitudinal levels in the respective 2p lying planes.

I mezzi 6 di supporto includono ulteriormente delle seconde guide 11 che sono trasversali alle prime guide 7 di traslazione della terza parte 4 componente di stampo e che consentono la mobilitÃ della terza parte 4 componente di stampo in traslazione lungo direzioni parallele ad una seconda direzione 15, trasversale alla direzione 8 longitudinale. Dette seconde guide 11 permettono alla terza parte 4 componente la mobilitÃ in avvicinamento-allontanamento rispetto alle prime guide 7. The support means 6 further include second guides 11 which are transverse to the first guides 7 for the translation of the third part 4 of the mold component and which allow the mobility of the third part 4 of the mold component in translation along directions parallel to a second direction 15, transverse to the longitudinal 8 direction. Said second guides 11 allow the third component part 4 to move towards and away from the first guides 7.

Associato alle prime guide 7, e traslabile lungo le medesime, i mezzi 6 di supporto comprendono un primo carro 13 motorizzato, che supporta un secondo carro 14 che, a sua volta, sostiene direttamente la terza parte 4 componente di stampo 1 girevolmente intorno al proprio asse 10 di rotazione. Associated with the first guides 7, and translatable along the same, the support means 6 comprise a first motorized carriage 13, which supports a second carriage 14 which, in turn, directly supports the third part 4 of the mold component 1 rotatably around its own axis 10 of rotation.

La struttura 1 comprende mezzi di motorizzazione, indicati genericamente e nel loro insieme con 16, i quali sono associati alla terza parte 4 componente di stampo di cui gestiscono tutte le movimentazioni. Detti mezzi 16 di motorizzazione, infatti, gestiscono le movimentazioni di traslazione lungo le prime guide 7 e lungo la seconde guide 11, nonchÃ© la rotazione della terza parte 4 componente di stampo intorno all'asse 10 di rotazione trasversale. PiÃ¹ in particolare, per quanto attiene alla movimentazione del primo carro 13 lungo le prime guide 7, i mezzi 16 di motorizzazione includono un meccanismi 17 traslatori provvisti, ciascuno, di un rocchetto 18 motorizzato e dentato, che ingrana con una complementare dentiera 19 fissa, solidale alla prima guida 7. The structure 1 comprises motorization means, indicated generically and as a whole with 16, which are associated with the third part 4 of the mold component of which they manage all the movements. Said motorization means 16, in fact, manage the translation movements along the first guides 7 and along the second guides 11, as well as the rotation of the third part 4 of the mold component around the axis 10 of transverse rotation. More specifically, as regards the movement of the first carriage 13 along the first guides 7, the motorization means 16 include a translating mechanism 17 each provided with a motorized and toothed spool 18, which meshes with a complementary fixed rack 19, integral to the first guide 7.

Per quanto attiene alla movimentazione del secondo carro 14, i mezzi 16 di motorizzazione includono preferibilmente, ma non limitativamente, attuatori 20t lineari a fluido asserviti a condurre la terza parte 4 componente di stampo, in traslazione - parallelamente alla seconda direzione 15 - lungo una traiettoria lineare trasversale ed ortogonale alle prime guide 7. As regards the movement of the second carriage 14, the motorization means 16 preferably include, but not limited to, linear fluid actuators 20t enslaved to drive the third part 4 of the mold component, in translation - parallel to the second direction 15 - along a trajectory linear transversal and orthogonal to the first guides 7.

Per quanto attiene infine alla rotazione della terza parte 4 intorno all'asse 10 di rotazione, i mezzi 16 di motorizzazione includono un motore 20r rotativo, elettronicamente controllato, corredato eventualmente di idoneo riduttore, il quale Ã ̈ asservito a condurre detta terza parte 4 componente di struttura in rotazione intorno all'asse 10 orizzontale. Finally, as regards the rotation of the third part 4 around the rotation axis 10, the motorization means 16 include an electronically controlled rotary motor 20r, possibly equipped with a suitable reducer, which is enslaved to drive said third part 4 component of structure in rotation around the horizontal axis 10.

Utilizzando preferibilmente controlli elettronici programmabili dei mezzi 16 di motorizzazione Ã ̈ possibile gestire in modo molto versatile le singole movimentazioni, ad esempio: sia in forma sequenziale ed indipendente tra loro, sia in coordinazione motoria tra loro. In tal modo Ã ̈ possibile imporre alla terza parte 4 componente di stampo di descrivere traiettorie variabili specializzate in relazione con le caratteristiche di forma del manufatto ed idonee ad associare in modo ottimale la terza parte 4 componente di stampo alla prima 2 e alla seconda parte 3 componente di stampo. Tutto ciÃ², sia in fase di disimpegno tra la prima e la seconda iniezione, sia, e soprattutto, in fase di svincolo dalla seconda parte 2 componente di stampo del manufatto finito che puÃ² essere evacuato dall'attrezzatura di stampaggio in modo del tutto regolare anche in presenza di una forma geometrica del manufatto, complessa e dotata di superfici in sottosquadro rispetto alla/e direzione/i di estrazione. By preferably using programmable electronic controls of the motorization means 16, it is possible to manage the individual movements in a very versatile way, for example: both in sequential and independent form, and in motor coordination between them. In this way it is possible to force the third part 4 of the mold component to describe specialized variable trajectories in relation to the shape characteristics of the product and suitable for optimally associating the third part 4 of the mold component to the first 2 and to the second part 3 mold component. All this, both in the disengagement phase between the first and the second injection, and, and above all, in the phase of release from the second part 2 mold component of the finished product that can be evacuated from the molding equipment in a completely regular way also in the presence of a geometric shape of the product, complex and equipped with undercut surfaces with respect to the extraction direction (s).

PiÃ¹ in particolare, sotto quest'ultimo profilo, Ã ̈ anche utile osservare dalla comparazione delle figure 4, 5 e 6 che, a seconda della modalitÃ di gestione delle traslazioni del primo carro 13 e del secondo carro 14, Ã ̈ possibile operare virtualmente secondo molteplici condizioni di obliquitÃ delle prime guide 17. Infatti, se si opera ad esempio come esemplificato nelle configurazioni di figura 4 e 5, ipotizzando di azionare la sola traslazione longitudinale alle prime guide 7, si opera a tutti gli effetti con un angolo 12 di inclinazione fisso, pari all'angolo di fissaggio delle prime guide 7 al primo componente 2 anteriore dello stampo. Se si opera, invece, ipotizzando che la seconda traslazione, parallela alla direzione 15, sia attivata dopo il completamento della prima traslazione (Figure 5 e 6 in sequenza), si opera ancora di fatto con un angolo 12a di inclinazione effettivo, fisso, ma di ampiezza maggiore del precedente. Se invece la seconda traslazione si attiva in punti intermedi della corsa del primo carro 13 - descritta ad esempio tra le configurazioni delle Figure 4 e 5 - allora Ã ̈ possibile operare con angoli di ampiezza variabile selettivamente e secondo una progressione di valori discreti, variabili a secondo del punto in cui viene comandata l'uscita degli effettori degli attuatori lineari 20t. More specifically, from the latter point of view, it is also useful to observe from the comparison of figures 4, 5 and 6 that, depending on the management mode of the translations of the first carriage 13 and of the second carriage 14, it is possible to operate virtually according to multiple obliquity conditions of the first guides 17. In fact, if one operates for example as exemplified in the configurations of figures 4 and 5, assuming to operate only the longitudinal translation of the first guides 7, one operates in effect with an angle 12 of inclination fixed, equal to the angle of attachment of the first guides 7 to the first front component 2 of the mold. If, on the other hand, one operates assuming that the second translation, parallel to direction 15, is activated after the completion of the first translation (Figures 5 and 6 in sequence), one still operates in fact with an effective, fixed angle of inclination 12a, but of greater amplitude than the previous one. If, on the other hand, the second translation is activated in intermediate points of the stroke of the first carriage 13 - described for example between the configurations of Figures 4 and 5 - then it is possible to operate with selectively variable amplitude angles and according to a progression of discrete values, variable to second of the point at which the output of the effectors of the linear actuators 20t is controlled.

Se, viceversa, la seconda traslazione parallela alla direzione 15 viene eseguita prima che abbia a completarsi la traslazione lungo le prime guide 7 (ipotizzando ad esempio che il primo carro 13 si arresti prima di giungere nella posizione di Figura 5 ad aspettare che il secondo carro 15 si porti nella configurazione di completo allontanamento di Figura 6), quando poi la traslazione lungo le prime guide 7 viene effettivamente a compiersi allora l'angolo di inclinazione viene a variare in progressione continua. Sommando poi a tali componenti traslazionali del moto anche la componente rotazionale intorno all'asse 10, sia in forma sequenziale, sia in coordinazione motoria con gli altri movimenti, si ha un insieme di movimentazioni della terza parte 4 componente di stampo, ridondante e tale da consentire di ottenere - con la tecnica della sovra-ieniezione - una varietÃ di manufatti amplissima e delle forme geometriche piÃ¹ disparate ed eventualmente anche delle forme geometriche complesse e con sotto-squadri. E' evidente che tutte le possibilitÃ di movimentazione della terza parte 4 componente di stampo, che per comoditÃ grafica sono state rappresentate e descritte con riferimento alla prima parte 3 componente di stampo, sono parallelamente riferibili anche alla seconda parte 3 componente di stampo, che nell'esempio in descrizione deve pensarsi interessata all'espulsione del manufatto finito. If, on the other hand, the second translation parallel to the direction 15 is performed before the translation along the first guides 7 is completed (assuming for example that the first carriage 13 stops before reaching the position of Figure 5 to wait for the second carriage 15 moves to the configuration of complete removal of Figure 6), then when the translation along the first guides 7 is actually completed then the angle of inclination varies in continuous progression. Then adding to these translational components of the motion also the rotational component around the axis 10, both in sequential form and in motor coordination with the other movements, there is a set of movements of the third part 4 component of the mold, redundant and such as to allow to obtain - with the over-injection technique - a very wide variety of artifacts and the most disparate geometric shapes and possibly also complex geometric shapes and with undercuts. It is evident that all the handling possibilities of the third part 4 of the mold component, which for graphic convenience have been represented and described with reference to the first part 3 of the mold component, are also parallel to the second part 3 of the mold component, which in the The example in the description must be considered interested in the expulsion of the finished product.

In uso, la struttura ha un funzionamento che puÃ² essere sintetizzato nei passi seguenti. A partire dalla configurazione di Figura 3, ipotizzando che nella camera 5a sia avvenuta l'iniezione e la solidificazione di un primo quantitativo di materiale plastico per la formatura di un nuovo manufatto, mentre nella camera 5b si sia completata la formatura di un manufatto di un ciclo precedente, la pressa viene ad aprirsi e la seconda parte 3 componente di stampo viene allontanata dalla terza parte 4 componente mantenuta immobile, nonchÃ© dalla prima parte 2 componente fissa. [Figura 4]. In use, the structure has a functioning which can be summarized in the following steps. Starting from the configuration of Figure 3, assuming that in the chamber 5a the injection and solidification of a first quantity of plastic material has taken place for the forming of a new product, while in the chamber 5b the forming of a product of a new product has been completed. previous cycle, the press opens and the second part 3 component of the mold is moved away from the third part 4 component kept immobile, as well as from the first part 2 fixed component. [Figure 4].

A questo punto, i mezzi di motorizzazione 6 attivano la traslazione del primo carro 13 che allontanandosi dalla prima parte 2 componente fissa porta in corrispondenza del proprio fine corsa piÃ¹ lontano, la terza parte 4 componente di stampo, mentre il manufatto semilavorato formatosi nella prima camera 5a - non rappresentato nei disegni - deve pensarsi associato alla superficie 4s della terza parte 4 componente che ancora fronteggia la prima parte 2 componente di stampo fissa. At this point, the motorization means 6 activate the translation of the first carriage 13 which, moving away from the first fixed component part 2, brings the third part 4 of the mold component to its furthest end of stroke, while the semi-finished product formed in the first chamber 5a - not shown in the drawings - must be thought of as being associated with the surface 4s of the third component part 4 which still faces the first component part 2 of the fixed mold.

Raggiunto il proprio fondo corsa [si osservino le Figure 5 e 6 in comparazione tra loro] il primo carro 13 si arresta, e successivamente viene comandata la traslazione del secondo carro 14, parallelamente alla seconda direzione 15 ed in allontanamento dalle prime guide 7. Successivamente [Figura 7], la terza parte 4 componente di stampo ruota intorno all'asse 10. In corrispondenza di tale rotazione il semilavorato proveniente dalla camera 5a Ã ̈ portato a contraffacciarsi alla seconda parte 3 componente di stampo, mobile, ovvero a portarsi in posizione corrispondente alla definizione della seconda camera 5b. Contemporaneamente, la faccia 4s precedentemente contraffacciata alla seconda parte 3 componente di stampo - libera dal manufatto finito - si porta a fronteggiare la prima parte 2 componente di stampo fissa, pronta per iniziare la formatura di un nuovo manufatto nella prima camera 5a [Figura 6]. A questo punto le configurazioni di figura 5, 4 si riproducono nell'ordine, dopodichÃ© la pressa si richiude nuovamente riportando la seconda parte 3 componente di stampo nella configurazione di Figura 3. In tale configurazione vengono eseguite di nuovo le iniezioni nelle due camere 5a e 5b con relativa solidificazione del materiale, quindi ha inizio un nuovo ciclo che ripete identicamente in successione i passi operativi e le corrispondenti configurazioni delle Figure 4,5,6 e 7. Reached its end of travel [see Figures 5 and 6 in comparison with each other] the first carriage 13 stops, and subsequently the translation of the second carriage 14 is commanded, parallel to the second direction 15 and away from the first guides 7. Subsequently [Figure 7], the third part 4 of the mold component rotates around the axis 10. In correspondence with this rotation, the semi-finished product coming from the chamber 5a is led to face the second part 3 of the mold component, which is mobile, i.e. to move into position corresponding to the definition of the second chamber 5b. At the same time, the face 4s previously facing the second part 3 of the mold component - free from the finished product - is brought to face the first part 2 of the fixed mold component, ready to start forming a new product in the first chamber 5a [Figure 6] . At this point the configurations of figure 5, 4 are reproduced in order, after which the press closes again, bringing the second part 3 of the mold component back into the configuration of Figure 3. In this configuration the injections are carried out again in the two chambers 5a and 5b with relative solidification of the material, then a new cycle begins which identically repeats in succession the operating steps and the corresponding configurations of Figures 4,5,6 and 7.

La soluzione sopra descritta raggiunge pienamente gli scopi e si rivela notevolmente vantaggiosa. The solution described above fully achieves the purposes and proves to be remarkably advantageous.

Infatti, permette di estendere la tecnica della multi-iniezione alla produzione di manufatti tecnicamente non ottenibili con le soluzioni della tecnica nota. Prevedendo la presenza di guide solidali allo stampo, ovvero integrate nella struttura di stampo consente di disporre di un sistema di riferimento rigorosamente univoco, predeterminato ed invariabile che da un lato consente di realizzare le varie fasi dello stampaggio in multi-iniezione in modo altamente complementare tra i diversi strati componenti del prodotto finito, e da un altro lato rende inutili molte delle fasi di messa a punto cui vanno soggette le attrezzature di tecnica nota. In fact, it allows to extend the multi-injection technique to the production of manufactured articles technically not obtainable with the solutions of the known art. By providing for the presence of guides integral with the mold, or integrated in the mold structure, it allows to have a rigorously univocal, predetermined and invariable reference system which on the one hand allows to carry out the various stages of multi-injection molding in a highly complementary way between the different component layers of the finished product, and on the other hand it renders useless many of the development phases to which the equipment of the known art is subjected.

La soluzione secondo il trovato, inoltre Ã ̈ molto vantaggiosa anche per la possibilitÃ di ottimizzare sia la tempistica a regime delle fasi del ciclo operativo, sia la tempistica dei transitori di avvio della produzione e/o di di variazione delle caratteristiche della materia plastica impiegata nei vari lotti di produzione. The solution according to the invention is also very advantageous also due to the possibility of optimizing both the steady-state timing of the operating cycle phases, and the timing of the production start-up transients and / or variation of the characteristics of the plastic material used in the various production batches.

La soluzione secondo il trovato, prevedendo la rotazione della terza parte di stampo intorno ad un asse orizzontale, consente anche di lavorare in condizioni di simmetria delle deformazioni facilitando notevolmente l'estrazione del manufatto finito e la regolaritÃ di estrazione del medesimo. La soluzione secondo il trovato, prevedendo la rotazione della terza parte di stampo intorno ad un asse orizzontale, risulta anche piÃ¹ vantaggiosa rispetto a quelle che prevedono la rotazione intorno all'asse verticale per il fatto di favorire l'estrazione del prodotto finito con caduta del manufatto stampato, od anche l'accessibilitÃ del vano per i manipolatori industriali preposti alla presa del manufatto finito e all'evacuazione di questo dall'impianto di produzione. The solution according to the invention, providing for the rotation of the third part of the mold around a horizontal axis, also allows to work in conditions of symmetry of the deformations, considerably facilitating the extraction of the finished article and the regularity of extraction of the same. The solution according to the invention, providing for the rotation of the third part of the mold around a horizontal axis, is also more advantageous than those which provide for rotation around the vertical axis due to the fact of facilitating the extraction of the finished product with the fall of the molded product, or also the accessibility of the compartment for the industrial manipulators in charge of gripping the finished product and its evacuation from the production plant.

Il trovato cosÃ¬ concepito Ã ̈ suscettibile di evidente applicazione industriale; puÃ² essere altresÃ¬ oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti The invention thus conceived is susceptible of evident industrial application; it can also be subject to numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; all the details can also be replaced by technically equivalent elements

Claims

CLAIMS 1. Mold structure for multi-injection molding of plastic products, comprising at least three component parts (2,3,4), a first front part (2), which can be constrained to a fixed plane of an injection press; a second rear part (3), which can be constrained to a movable plane of said injection press; a third part (4), intermediate, provided with surfaces (4s) which cyclically, in sequence, with said first front part (2) and with said second rear part (3), contributing with them to define at least two distinct chambers ( 5a, 5b) for forming, recipients of molten plastic material, which, injected and solidified in sequence in said chambers (5a, 5b), helps to progressively form the plastic product as a whole; said mold structure (1) comprising support means (6) which include at least first translation guides (7), which translatablely support said third part (4) component in cyclical approach-removal with respect to said first and second parts (2, 3) structure component (1); said support means (6) also including rotation constraints (9), which rotatably support said third component part (4) around a rotation axis (10), transversal to the press, allowing an adequate orientation with respect to said first and second part (2,3) component of the mold structure (1); said mold structure (1) being characterized in that said first translation guides (7) are integrated in said structure (1) and rigidly fixed to one or the other of said first (2) and second part (3) component.

2. Structure according to claim 1, characterized in that said first guides (7) are carried on distinct vertical planes (2p), parallel to the first longitudinal direction (8) of the press.

3. Structure according to claim 1, characterized in that said first guides (7) are carried on said distinct vertical planes (2p) at different heights from each other.

4. Structure, according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that said support means (6) include second guides (11), which are transversal to said first guides (7) for translation of said third part (4 ) component of the mold, and allow the mobility of the third part (4) of the mold component in translation and in approaching / moving away with respect to said first guides (7).

5. Structure according to one of the preceding claims, characterized in that said support means (6) support said third part (4) with mobility in translation along inclined trajectories with respect to the first longitudinal direction (8) of the press, according to an angle ( 12) of inclination, of predetermined amplitude.

6. Structure according to claim 5, characterized in that said inclination angle (12) has a fixed width.

7. Structure according to claim 5, characterized in that said inclination angle (12) has variable amplitude.

8. Structure according to claim 7, characterized in that said inclination angle (12) has an amplitude that can be adjusted according to variable entities with discrete progression.

9. Structure according to claim 7, characterized in that said inclination angle (12) has an amplitude that can be adjusted according to variable entities with continuous progression.

Structure, according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the support means (6) comprise at least a first motorized carriage (13), translatable along said first guides (7), which supports a second carriage ( 14) translatable along a second direction (15) transverse to said first direction (8) and which in turn supports said third part (4) of the mold component rotatably about the axis (10) of horizontal rotation.

11. Structure, according to claim 1, characterized in that it comprises motorization means (16) associated with said third part (4) of the mold component, which manage at least the translation movement along said first guides (7) and at least the movement of rotation around said axis (10) of rotation, transversal, of said third part (4) of the mold component,

12. Structure, according to claim 11, characterized by the fact that said motorization means (16) manage a further movement of the third part (4) component of structure (1), in translation along said second direction (15) of motion, transversal , to said first translation direction (8).

13. Structure according to claim 11 or 12, characterized in that said motorization means (16) manage at least two said movements in mutual phase coordination.

Structure, according to one of claims 11 to 13, characterized in that the motorization means (16) of said first carriage (13) along said first guides (7) include at least one translating mechanism (17) which comprises a reel (18) motorized meshing on a fixed ratchet (19), integral with the first guide (7).

Structure, according to one of claims 11 to 14, characterized in that the motorization means (16) include a first rotary motor (20r), electronically controlled, controlled to drive said third part (4) component of the rotating structure around said axis (10), and an actuator (20t) enslaved to drive said third part (4) of the structure component in translation along linear trajectories (11) transversal to said first guides (7).