IT9067223A1 - Membrana composita, autosigillante, particolarmente per l' impermeabilizzazione di manufatti, fosse, vasche e simili e suo procedimento di fabbricazione. - Google Patents
Membrana composita, autosigillante, particolarmente per l' impermeabilizzazione di manufatti, fosse, vasche e simili e suo procedimento di fabbricazione.Info
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Description
"Membrana composita, autosigillante, particolarmente per l'impermeabilizzazione di manufatti, fosse, vasche e simili e suo procedimento di fabbricazione"
RIASSUNTO
La membrana comprende almeno un manto (10) di materiale impermeabile ed elasticamente cedevole ed almeno uno strato intermedio (12) di bentonite granulare, interposto a "sandwich" tra detto manto ed uno strato (13) di contenimento esterno. Tra il manto (10) e lo strato intermedio (12) di bentonite e' vantaggiosamente interposto uno strato (11) di adesivo. (Rif. Fig.l).
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad una membrana continua, producibile in fogli arrotolabili di varie larghezze, compatibili soltanto con le esigenze di trasporto e manipolazione, particolarmente adatta all'impermeabilizzazione di manufatti in generale, quali tetti, solette, terrazzi, viadotti e simili, nonché1 al rivestimento, a scopo di impermeabilizzazione, di fosse, vasche, canali, piscine e simili.
Sono già1 noti e largamente usati materiali di impermeabili zzazione in foglio che vengono stesi sulle superfici da impermeabilizzare e saldati reciprocamente per formare una vera e propria membrana continua che ricopre a tenuta la superficie del manufatto, vasca, o simile da impermeabilizzare.
Materiali laminati adatti allo scopo sono generalmente a base di resine termoplastiche o di elastomeri o di prodotti derivanti dalla combinazione di materiali polimerici ed elastomeri.
Sono anche noti materiali di impermeabilizzazione che vengono posti in opera allo stato liquido e che, solidificando per polimerizzazione o vulcanizzazione a caldo, o evaporazione dei solventi, formano la membrana protettiva di impermeabilizzazione.
Le membrane di impermeabilizzazione, posate in fogli o allo stato liquido, sono generalmente interposte tra la superficie da impermeabilizzare ed il rivestimento o pannellatura del manufatto, per esempio tra la soletta ed il piano di calpestio, nel caso dei terrazzi, o tra il terreno e la pannellatura di rivestimento nel caso delle vasche, delle piscine, dei canali e simili.
Pertanto l'eventuale cedimento della membrana o la sua lacerazione incidentale in fase di esecuzione della pannellatura che la ricopre, compromettendo totalmente l'impermeabilizzazione, rende necessaria la rimozione della pannellatura di copertura a scopo di ripristino della membrana stessa.
Si comprende facilmente che ciò' rappresenta un grave inconveniente, da un lato perche' costringe a costosi interventi di ripristino, da un altro lato perche1 costringe ad aumentare lo spessore della membrana - con conseguente incremento dei costi di posa - per aumentarne corrispondentemente la resistenza meccanica allo scopo di evitarne, per quanto possibile, eventuali lacerazioni.
La presente invenzione e' essenzialmente diretta ad eliminare tali inconvenienti ed ha l'importante scopo di provvedere una membrana di impermeabilizzazione autosigillante, in grado cioè' di autoripristinare, in caso di rotture o lacerazioni comunque prodotte ed in presenza di umidita', la propria funzione impermeabilizzante.
Altri scopi della presente invenzione sono quelli di provvedere una membrana di impermeabilizzazione autosigillante di basso costo, ottenibile con procedimenti di fabbricazione in continuo, arrotolabile e perciò' facilmente trasportabile, di facile posa e provvista di caratteristiche di autoportanza almeno in misura tale da facilitarne la posa su pareti verticali o scarpate di sensibile pendenza.
Per realizzare questi scopi, ed altri che risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue, la presente invenzione ha per oggetto una membrana composita autosigillante per l'impermeabilizzazione di generici manufatti, fosse, vasche e simili, caratterizzata dal fatto che risulta dalla sovrapposizione e dall'accoppiamento di almeno un manto di supporto di materiale impermeabile ed elasticamente cedevole, ed almeno uno strato intermedio di bentonite granulare interposto a sandwich tra detto manto ed uno strato di contenimento esterno.
Vantaggiosamente tra il manto di supporto e lo strato di bentonite granulare e' interposto un collante resinoso. Il manto di supporto presenta, preferibilmente, uno spessore compreso tra 0,2 e 5 mm ed e' scelto nel seguente gruppo di materiali: termoplastici, elastomeri, bitumi.
Il collante resinoso e1 costituito da resina sintetica. Lo strato intermedio di bentonite ha uno spessore preferibilmente compreso tra 1 e 50 mm e granulometria compresa tra O(zero) e 200 mesh.
Lo strato di contenimento esterna e' costituito da materiale in foglio, quale tessuto, feltro e cartoni e simili di fibre naturali o sintetiche.
Nella membrana secondo l'invenzione, lo strato intermedio di bentonite granulare svolge, in accordo con gli scopi dichiarati, la funzione di elemento autosigillante. Esso infatti, nel caso di lacerazione del manto, venendo a contatto dell'umidità', si espande con un aumento di volume nel rapporto di circa 3/1 ed insinuandosi tra i lembi della lacerazione, ripristina, almeno agli effetti della impermeabilizzazione, la continuità' della membrana.
Questa proprietà' dello strato intermedio consente inoltre, cane meglio risulterà' nel seguito, di effettuare giunti a tenuta per sovrapposizione e saldatura del manto dei fogli di membrana affiancati previa asportazione di un tratto marginale dello strato intermedio di uno dei due fogli.
La membrana composita autosigillante secondo l'invenzione e1 vantaggiosamente ottenuta con un processo di fabbricazione in continuo comprendente sostanzialmente le seguenti fasi operative :
- avanzamento del manto per srotolamento da bobina
- deposito del collante resinoso sul manto
deposito, sul collante, dello strato intermedio di bentonite graduato in spessore a mezzo di tramoggia di distribuzione - abbinamento dello strato di contenimento esterno
- irraggiamento termico del foglio composito risultante
- ribobinatura della membrana finita.
Ulteriori finalità', caratteristiche e vantaggi risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue e con riferimento agli annessi disegni, forniti a titolo di esempio non limitativo, nei quali:
- la fig. 1 e' la sezione malto ingrandita di un tratto della membrana composita autosigillante secondo l'invenzione,
- la fig. 2 e' lo schema di un impianto di fabbricazione della membrana di fig. 1,
- la fig. 3 e' una vista prospettica schematica mostrante le modalità' di posa in opera della membrana,
- la fig. 4 e1 una sezione della membrana che mostra, diagrammaticamente, il comportamento dello strato intermedio in caso di lacerazione del manto,
- la fig. 5 e' una sezione ingrandita secondo la linea \l-\l di fig. 3 mostrante le modalità' di collegamento per sovrapposizione e saldatura di due fogli contigui di membrans.
Con riferimento alla figura 1, la membrana M secondo l'invenzione comprende sostanzialmente un manto di supporto 10 di materiale impermeabile ed elasticamente cedevole, uno strato di collante resinoso 11, uno strato intermedio 12 di bentonite granulare ed uno strato 13 di contenimento esterno cosi1 che lo strato intermedio 12 di bentonite e1 impaccato a "sandwich" tra il manto 10 e lo strato di contenimento 13. Tale disposizione a sandwich, oltre ad assicurare il contenimento della bentonite granulare, incrementa il momento di inerzia della sezione resistente conferendo alla membrana finita un grado di autoportanza sufficiente a favorirne la posa su pareti verticali o scarpate di sensibile pendenza.
Il manto 10, ottenuto per calandratura, e' scelto tra i materiali aventi caratteristiche di impermeabilità' all'acqua ed al tempo stesso di flessibilità' elastica.
Rispondono a questi requisiti i materiali polimerici termoplastici in generale, i materiali elastomeri ed i materiali bituminosi sebbene questi ultimi in misura ridotta per quanto riguarda la flessibilità' che e' soggetta a diminuire nel tempo.
Pertanto il materiale del manto 10 e' scelto nel seguente gruppo di materiali:
- termoplastici: cloruro di polivinile, polietilene a bassa, media ed alta densità', polietilene lineare e polipropilene - elastomeri: poliisobutilene, gomma naturale o sintetica - bitumi e tessuti bitumati.
Lo spessore del manto e' variabile, a seconda del materiale che lo compone, da 0,2 a 5 mm; gli spessori minori riferendosi ai materiali elastomeri, quelli maggiori ai materiali bituminosi.
Lo strato 11 di collante e1 di spessore molto contenuto, per esempio un film di spessore compreso tra 0,1 e 0,2 mm e deve far presa sia sul manto che sullo strato di bentonite interposto per trattenere uno strato di granuli di bentonite sostanzialmente a contatto del manto stesso. Si sono dimostrati particolarmente adatti allo scopo i collanti resinosi sintetici acrilici che possono essere applicati al manto sia allo stato liquido che polverulento.
Lo strato intermedio 12 e' costituito da bentonite sodica o calcica, o da una miscela delle due, con granulometria compresa tra 0 (zero) e 200 mesh, mediamente 100 mesh ed il suo spessore varia da cinque a dieci volte quello del manto 10 essendo perciò' compreso tra 1 e 50 mm, mediamente 25mm.
Lo strato finale 13 esplica, come si e' visto, essenzialmente la funzione di contenimento nei confronti dello strato intermedio 12 di bentonite ed a questa scopa e' costituito da un foglio di tessuto, feltro o cartone e simili.
Particolarmente adatti allo scopo sono risultati i seguenti materiali: velo di fibre di vetro, tessuti di fibra sintetica (poliestere, polipropilene) tessuto non tessuto in fiocco o filo continuo naturale e/o sintetico, juta, carton-feltro tessile.
Una membrana composita M e' preferibilmente ottenuta, secondo l'invenzione, a partire dal calandrato che forma il manto 10, con il procedimento in continuo illustrato in figura 2. Il calandrato viene srotolato da una bobina B1 ed avviato su un tappeto, o trasportatore a rulli T. Sulla faccia a vista del calandrato 10 vengono depositati nell'ordine lo strato 11 di adesivo acrilico, a mezzo di una tramoggia TRI se in polvere, o a mezzo di ugelli spruzzatori se liquido.
Una seconda tramoggia TR2 esegue il successivo deposito graduato dello strato di bentonite 12; la portata della tramoggia essendo regolata in funzione della velocita' di avanzamento del calandrato 10 per ottenere il deposito di un predeterminato spessore. Segue la posa dello strato finale 13 anch'esso srotolato in continuo da una bobina B2.
Il materiale composito risultante dalle fasi precedenti viene poi assoggettato a riscaldamento, a mezzo di una sorgente radiante RIS, per esempio a raggi infrarossi, ad una temperatura di circa 100°C e per un periodo compreso tra 2 e 5 minuti primi allo scopo di essiccare i vari componenti e successivamente bobinato in bobine B3 pronte all'impiego.
In figura 4 e' mostrata la posa in opera della membrana M secondo l'invenzione sulle pareti di una fossa F; posa che avviene per semplice stesura dei fogli srotolati delle bobine B3. Il manto impermeabile 10 viene rivolto nel senso di penetrazione dell'acqua cioè' a cielo aperto nel caso della fossa F. Se si produce una lacerazione L del manto 10 (fig. 4) l'acqua raggiunge lo strato 12 di bentonite la quale si espande come indicato dalle frecce E insinuandosi tra i lembi della lacerazione e ripristinando pertanto la continuità1 della membrana agli effetti dell'impermeabilità' .
Nelle operazioni di posa, i fogli adiacenti ml...mn vengono parzialmente sovrapposti previa asportazione di un tratto marginale dello strato intermedio 12 al foglio destinato a sovrapporsi a quello adiacente; per esempio al foglio m4 che si sovrappone al foglio m3.
Per conseguenza e' definita una zona Z di saldatura (fig.
5) caratterizzata dalla sovrapposizione e dal collegamento diretto dei due manti 10a-10b che possono pertanto essere saldati in modo compatibile con la natura del materiale di cui sono composti; per esempio termosaldati nel caso di manti di materiale polimerico, vulcanizzati nel caso di manti elastomeri.
Risulta anche delimitata, nelle zone di sovrapposizione, una camera di espansione C per la bentonite dello strato 12b del foglio m4 cosi' che, grazie all'espansione E, risulta assicurata la tenuta nel caso di una lacerazione del manto 10b, come indicato con LI, che si produca nelle zone di sovrapposizione oltre la zona di saldatura Z.
Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari costruttivi della membrana e le fasi di attuazione del relativo procedimento di fabbricazione potranno essere ampiamente variati, rispetto a quanto descritto ed illustrato a titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1) - Membrana composita autosigillante, particolarmente per 1 'impermeabilizzazione di manufatti, fosse, vasche e simili, caratterizzata dal fatto che comprende almeno un manto di supporto di materiale impermeabile ed elasticamente cedevole ed almeno uno strato intermedio di bentonite granulare interposto a sandwich tra detto manto e uno strato di contenimento esterno. 2) - Membrana secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che tra il manto di supporto e lo strato di bentonite granulare e' interposto un collante resinoso. 3) - Membrana secondo le rivendicazioni 1 e 2, in cui il manto di supporto presenta uno spessore compreso tra 0,2 e 5 mm. 4) - Membrana secondo le rivendicazioni precedenti in cui il manto di supporto e' scelto nel seguente gruppo di materiali: cloruro di polivinile, polietilene a bassa, media ed alta densità', polietilene lineare, polipropilene, poliisobutilene, gomma naturale o sintetica, bitume, tessuto bitumato. 5) - Membrama secondo le rivendicazioni precedenti, in cui il collante resinoso interposto tra il manto e lo strato di bentonite granulare e' costituito da resina sintetica, specialmente resina acrilica. 6) - Membrana secondo le rivendicazioni precedenti in cui lo strato intermedio di bentonite ha uno spessore compreso tra 1 e 50 mm e granulometria compresa tra 0 (zero) e 200 mesh. 7) - Membrana secondo la rivendicazione 6, in cui lo strato intermedio e' costituito da bentonite sodica. 8) - Membrana secondo la rivendicazione 6, in cui lo strato intermedio e' costituito da bentonite calcica. 9) - Membrana secondo la rivendicazione 6, in cui lo strato intermedio e<1 >costituito da una miscela di bentonite sodica e calcica. 10) - Membrana secondo la rivendicazione 1 ed una qualunque delle rivendicazioni 2 a 9, in cui lo strato di contenimento esterno e' costituito da materiale in foglio scelto nel seguente gruppo di materiali: velo di fibre di vetro; tessuti di fibra sintetica (poliestere, polipropilene); tessuto non tessuto in fiocco o filo continuo, naturale e/o sintetico; juta; carton-feltro tessile. 11) - Membrana secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che risulta dall'assiemaggio di una pluralità' di fogli di membrana reciprocamente collegati per sovrapposizione e saldatora dei rispettivi manti previa asportazione di un tratto marginale dello strato intermedio del Foglio destinato a sovrapporsi. 12) - Procedimento di fabbricazione della membrana secondo le rivendicazioni 1 a 10, caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi operative: - avanzamento del manto per srotolamento da bobina - deposito del collante resinoso sul manto - deposito sul collante dello strato intermedio di bentonite graduato in spessore a mezzo di tramoggia di distribuzione - abbinamento dello strato di contenimento esterno - irraggiamento termico del foglio composito risultante - ribobinatura della membrana finita. 13) - Procedimento secondo la rivendicazione 12, in cui l'irraggiamento termico e' attuato ad una temperatura compresa fra 90 e 120°C ed e' condotto per un periodo compreso fra 2 e 5 minuti primi.
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