IT9021578A1

IT9021578A1 - PROCESS OF MANUFACTURE OF FLEXIBLE BARS FOR EYEWEAR THROUGH MULTI-STAGE PLASTIC MATERIAL, AND INJECTION MOLD FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCEDURE.

Info

Publication number: IT9021578A1
Application number: IT021578A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Gandini; Enrico Talamona
Original assignee: Nomec S P A
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-03-26
Also published as: IT9021578A0; IT1243424B

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE DI STANGHETTE FLESSIBILI PER OC-CHIALI MEDIANTE STAMPAGGIO DI MATERIALE PLASTICO IN PIU' FASI, E STAMPO DI INIEZIONE PER L'ATTUAZIONE DI TALE PROCEDIMENTO. MANUFACTURING PROCESS OF FLEXIBLE BARS FOR EYEWEAR BY MOLDING OF PLASTIC MATERIAL IN MULTIPLE STAGES, AND INJECTION MOLD FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCEDURE.

Costituisce oggetto della presente invenzione un procedimento perfezionato per la fabbricazione di stanghette flessibili per montature di occhiali, tramite stampaggio in materiale plastico. The object of the present invention is an improved process for manufacturing flexible temples for eyeglass frames, by molding in plastic material.

E' noto che, per consentire all'utilizzatore di portare gli occhiali in modo corretto e confortevole, le stanghette debbono poter flettere, almeno entro certi limiti, rispetto al frontale della montatura sul quale esse sono incernierate. Per ottenere questa flessibilità attualmente si fa ricorso a due sistemi concettualmente diversi, e precisamente: It is known that, in order to allow the user to wear glasses correctly and comfortably, the temples must be able to flex, at least within certain limits, with respect to the front of the frame on which they are hinged. To obtain this flexibility, two conceptually different systems are currently used, namely:

- da un lato, si impiegano stanghette essenzialmente rigide, tuttavia collegate al frontale della montatura a mezzo di cerniere aventi un fine corsa che incorpora mezzi elastici e che realizza così un molleggio del movimento di apertura della cerniera, - d'altro lato, si inpiegano invece cerniere molto semplici, con fine corsa rigido, tuttavia con stanghette che hanno per se stesse la capacità di flettere. - on the one hand, essentially rigid temples are used, however connected to the front of the frame by means of hinges having a limit switch which incorporates elastic means and thus provides a springing of the opening movement of the hinge, - on the other hand, they are used on the other hand, very simple hinges, with rigid limit switches, however with arms that have the ability to flex in themselves.

L'invenzione si riferisce dunque ad un procedimento di fabbricazione di stanghette di questo secondo tipo, cioè stanghette che hanno una capacità propria di flettere, il quale procedimento consente di operare, attraverso esclusivamente delle operazioni di stampaggio di materiale plastico, con mezzi semplici e quindi a costi contenuti. The invention therefore refers to a process for manufacturing temples of this second type, i.e. temples that have their own ability to flex, which process allows you to operate, exclusively through plastic molding operations, with simple means and therefore at low cost.

Un procedimento di stampaggio di questo tipo è stato in effetti già proposto dalla stessa Richiedente, nella sua domanda di brevetto italiano N. 21.101 A/88 depositata il 24 giugno 1988, e consiste nel formare la stanghetta con almeno un tratto intermedio in materiale plastico di elevata flessibilità o elastoplastico, al quale sono agganciati due tratti di estremità in materiale plastico essenzialmente rigido. Per ottenere che questi tratti formino in sostanza un corpo unico, il procedimento noto prevede le fasi di: A molding process of this type has in fact already been proposed by the same Applicant, in her Italian patent application No. 21.101 A / 88 filed on June 24, 1988, and consists in forming the temple with at least an intermediate section in plastic material of high flexibility or elastoplastic, to which two end sections made of essentially rigid plastic material are attached. In order to obtain that these sections essentially form a single body, the known procedure involves the steps of:

- formare un inserto prestampato in un primo materiale elastoplastico, autosaldante, di elevata flessibilità, - forming a pre-molded insert in a first elastoplastic material, self-sealing, of high flexibility,

- introdurre questo inserto nello stampo di formatura della stanghetta, in almeno una posizione intermedia della sua lunghezza, e - iniettare un materiale plastico autosaldante, essenzialmente rigido, nella restante parte dello stampo, a formare le estremità della stanghetta. - introducing this insert into the mold for forming the temple, in at least an intermediate position along its length, and - injecting an essentially rigid self-sealing plastic material into the remaining part of the mold, to form the ends of the temple.

Ora è stato trovato che questa tecnica soffre di alcuni inconvenienti, e precisamente: Now it has been found that this technique suffers from some drawbacks, namely:

- date le caratteristiche elastoplastiche dell'inserto e data la sua piccola dimensione, si incontrano difficoltà nella operazione di prestampaggio in apposito stampo, sia per ottenere la forma corretta che la giusta dimensione - given the elastoplastic characteristics of the insert and its small size, difficulties are encountered in the pre-molding operation in a special mold, both to obtain the correct shape and the right size

- si sono incontrati anche problemi nel raccogliere un tale inserto dallo stampo e nell'immagazzinarlo in maniera corretta, - ma sopratutto si sono incontrate grosse difficoltà nel posizionare, con grande precisione, detto inserto nello stampo definitivo della stanghetta e nel tenerlo fermo durante l’operazione di stampaggio per iniezione della stanghetta stessa. - problems were also encountered in collecting such an insert from the mold and in storing it correctly, - but above all great difficulties were encountered in positioning, with great precision, said insert in the final mold of the temple and in keeping it still during the injection molding operation of the temple itself.

Scopo della presente invenzione è appunto di perfezionare il procedimento di fabbricazione noto in modo da evitare tali inconvenienti. Tale risultato viene conseguito per il fatto che il procedimento comprende in successione le fasi seguenti: The object of the present invention is precisely to improve the known manufacturing process so as to avoid such drawbacks. This result is achieved due to the fact that the procedure includes the following phases in succession:

- preparazione di almeno due elementi di estremità della stanghetta in materiale plastico autosaldante sostanzialmente rigido, - introduzione di questi elenenti nello stampo di formatura della stanghetta, distanziati tra loro - preparation of at least two end elements of the temple in substantially rigid self-sealing plastic material, - introduction of these elements into the mold for forming the temple, spaced apart from each other

- iniezione di un materiale plastico autosaldante ad elevata flessibilità in almeno la parte centrale dello stampo, lasciata libera da detti elementi di estremità, a formare un inserto di unione di detti elementi di estremità. - injection of a highly flexible self-sealing plastic material into at least the central part of the mold, left free by said end elements, to form an insert for joining said end elements.

Costituisce altresì oggetto dell'invenzione uno stampo per l'attuazione di tale procedimento in modo automatico, il quale è caratterizzato essenzialmente da ciò che comprende due gusci contrapposti, tra i quali è creata la cavità di formazione della stanghetta, ed un inserto estraibile, mobile tra una posizione inserita, utilizzata per lo stampaggio degli elementi di estremità della stanghetta, ed una posizione estratta per lo stampaggio dell'inserto di unione di detti elementi. The subject of the invention also constitutes a mold for the automatic implementation of this procedure, which is essentially characterized by that which comprises two opposing shells, between which the cavity for forming the temple is created, and a removable, movable insert between an inserted position, used for molding the end elements of the temple, and an extracted position for molding the insert for joining said elements.

Come si rileva facilmente, il procedimento secondo l'invenzione costituisce sostanzialmente una inversione del procedimento secondo la domanda di brevetto sopracitata. E' stato in effetti sorprendentemente scoperto che, attraverso questa inversione, non solo è possibile eliminare gli inconvenienti sopracitati, ma si conseguono altresì i seguenti vantaggi pratici: As can easily be seen, the process according to the invention substantially constitutes an inversion of the process according to the aforementioned patent application. Indeed, it has been surprisingly discovered that, through this inversion, it is not only possible to eliminate the aforementioned drawbacks, but also the following practical advantages are achieved:

- l'operazione di prestampaggio degli elementi di estremità della stanghetta, così come l'inserimento di essi nello stampo finale ed il loro ritegno durante l'operazione di iniezione sono facilitate sia dalla maggiore dimensione che dalla forma sagomata di queste parti, - the pre-molding operation of the end elements of the temple, as well as their insertion in the final mold and their retention during the injection operation are facilitated both by the larger size and by the shaped shape of these parts,

- è possibile, sempre nella fase di prestampaggio, definire i punti di iniezione degli elementi di estremità delle stanghette in modo tale che questi punti, ove sono normalmente presenti delle bave di stampaggio, rimangano coperti dal materiale di stampaggio finale dell'inserto, eliminando così successive operazioni di finitura, - it is possible, again in the pre-molding phase, to define the injection points of the end elements of the temples in such a way that these points, where molding burrs are normally present, remain covered by the final molding material of the insert, thus eliminating subsequent finishing operations,

- è possibile, sempre nella fase di prestampaggio degli elementi di estremità delle stanghette, formare tra questi un sottile ponticello di collegamento che, da un lato, facilita l'operazione di manipolazione e di inserimento di questi elementi nello stampo finale e, d'altro lato, costituisce un elemento ornamentale quando inglobato nel materiale elastoplastico dell'inserto, - it is possible, again in the pre-molding phase of the end elements of the temples, to form a thin connecting bridge between them which, on the one hand, facilitates the manipulation and insertion of these elements in the final mold and, on the other side, constitutes an ornamental element when incorporated in the elastoplastic material of the insert,

Occorre d'altra parte notare che lo stampo di formatura secondo 1'invenzione consente anche di attuare il procedimento in modo automatico e con mezzi relativamente semplici: facendo impiego di tale stampo, dotato di due distinti iniettori per l'introduzione di due distinti materiali in due successive fasi del processo di stampaggio, si ottiene la formazione della stanghetta flessibile, completamente formata, in un'unica operazione di stampaggio in due fasi. On the other hand, it should be noted that the forming mold according to the invention also allows the process to be carried out automatically and with relatively simple means: using this mold, equipped with two distinct injectors for the introduction of two distinct materials into two successive phases of the molding process, the formation of the flexible temple, completely formed, is obtained in a single molding operation in two phases.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento e dello stampo secondo l'invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di alcune preferite forme di realizzazione, date a titolo di esempio ed illustrate nei disegni annessi, nei quali: Further characteristics and advantages of the process and of the mold according to the invention are however more evident from the following detailed description of some preferred embodiments, given by way of example and illustrated in the attached drawings, in which:

figg. 1, 2, 3 e 4 sono viste laterali di quattro diversi tipi di stanghette dotate di un inserto flessibile secondo l'invenzione, e figs. 1, 2, 3 and 4 are side views of four different types of temples equipped with a flexible insert according to the invention, and

figg. la, 2a, 3a e 4a sono viste in sezione secondo le tracce I-I, II-II, III-III e rispettivamente IV-IV delle figure 1 a 4, figs. la, 2a, 3a and 4a are sectional views according to the marks I-I, II-II, III-III and respectively IV-IV of figures 1 to 4,

figg. 5 e 6 sono sezioni trasversali dello stampo secondo l'invenzione, in una prima e rispettivamente in una seconda fase del processo di stampaggio. figs. 5 and 6 are cross sections of the mold according to the invention, in a first and respectively in a second step of the molding process.

Come mostrato nelle figure 1 a 4, ogni stanghetta è fornata da due elementi 1 e 2 di estremità, formati in materiale plastico essenzialmente rigido e da almeno un elemento intermedio 3 in materiale flessibile. Nel caso della fig. 1 questo elemento 3 occupa l'intera sezione della stanghetta; nella variante secondo la fig. 2 l'elemento 3 occupa una parte maggiore della sezione, l'altra parte essendo occupata da una sottile lamina 4 in materiale plastico rigido, che forma ponte tra gli elementi 1 e 2; la variante della fig. 3 è simile a quella di fig. 2 salvo il fatto che la lamina 4 è disposta al centro della sezione della stanghetta ed è affiancata, sui due lati, da due elementi 3; infine, la variante della fig. 4 mostra la possibilità di formare la stanghetta con tre elementi intermedi 3a, 3b e 3c flessibili, interposti tra detti due elementi di estremità 1 e 2 e tra parti rigide 5, 6 di connessione. As shown in Figures 1 to 4, each temple is provided by two end elements 1 and 2, formed in essentially rigid plastic material and by at least one intermediate element 3 in flexible material. In the case of fig. 1 this element 3 occupies the entire section of the temple; in the variant according to fig. 2 the element 3 occupies a greater part of the section, the other part being occupied by a thin sheet 4 of rigid plastic material, which forms a bridge between the elements 1 and 2; the variant of fig. 3 is similar to that of fig. 2 except that the lamina 4 is arranged in the center of the section of the temple and is flanked, on both sides, by two elements 3; finally, the variant of fig. 4 shows the possibility of forming the temple with three flexible intermediate elements 3a, 3b and 3c, interposed between said two end elements 1 and 2 and between rigid connection parts 5, 6.

Per la realizzazione di queste stanghette - la cui struttura è per se sostanzialmente nota dalla domanda di brevetto N. 21.101 A/88 precedentemente citata - si utilizza il procedimento secondo l’invenzione, in base al quale e facendo riferimento innanzitutto alla variante secondo fig. 2, 2a: For the realization of these temples - whose structure is substantially known per se from patent application No. 21.101 A / 88 previously cited - the process according to the invention is used, according to which and referring first to the variant according to fig. 2, 2a:

- si esegue una prima fase di stampaggio, con materiale essenzialmente rigido, per formare gli elementi 1 e 2, nonché la lamina 4 a ponticello: lo stampo è di forma adatta ad ottenere le parti 1 e 2 della sagoma definitiva e la parte 4 molto sottile. Si ottiene così un corpo unico, che può essere facilmente estratto dallo stampo e quindi immagazzinato, per essere riutilizzato in una fase successiva; - a first molding step is carried out, with essentially rigid material, to form the elements 1 and 2, as well as the jumper sheet 4: the mold is of a shape suitable for obtaining parts 1 and 2 of the final shape and part 4 very subtle. In this way, a single body is obtained, which can be easily extracted from the mold and then stored, to be reused in a subsequent phase;

- in una seconda fase di stampaggio, si introduce dapprima il corpo unico costituito dagli elementi 1, 2 e 4 entro lo stampo e si sovrastampa l’elemento 3 in materiale flessibile. - in a second molding phase, the single body consisting of elements 1, 2 and 4 is first introduced into the mold and element 3 in flexible material is overprinted.

Secondo una importante caratteristica dell'invenzione, queste due fasi di stampaggio - anziché essere eseguite separatamente, in due distinti stampi - possono essere eseguite una a seguito dell'altra in uno stampo unico come quello rappresentato nelle figure 5 e 6. Tra le due parti 7 ed 8 dello stampo è formata una cavità 10 corrispondente alla forma dell'intera stanghetta; della parte 8 dello stampo fa inoltre parte un inserto 9 mobile, la cui estremità di testa 9a può essere portata in aggetto entro la cavità 10 {come mostra fig. 5) od a filo della parete della cavità (come mostra fig. 6). According to an important characteristic of the invention, these two molding steps - instead of being carried out separately, in two distinct molds - can be carried out one after the other in a single mold like the one shown in figures 5 and 6. Between the two parts 7 and 8 of the mold a cavity 10 is formed corresponding to the shape of the entire temple; part 8 of the mold also includes a movable insert 9, whose head end 9a can be projected into the cavity 10 (as shown in Fig. 5) or flush with the cavity wall (as shown in fig. 6).

Nella posizione di fig. 5, tra la testa 9a e la contrapposta parete dello stampo 7 è lasciata una sottile fessura. In questa posizione si esegue allora la prima fase di stampaggio, con materiale plastico essenzialmente rigido, per formare gli elementi 1 e 2 ed il sottile ponticello 4, quest’ultimo in corrispondenza della fessura tra testa 9a e parete della cavità 10. In the position of fig. 5, a thin slot is left between the head 9a and the opposite wall of the mold 7. In this position, the first molding phase is then performed, with essentially rigid plastic material, to form elements 1 and 2 and the thin bridge 4, the latter in correspondence with the slot between the head 9a and the wall of the cavity 10.

L'iniezione del materiale di stampaggio viene effettuata da un primo iniettore (non rappresentato) disposto in una posizione qualsiasi della cavità 10 od in più posizioni di questa. Una posizione preferita di questo primo iniettore è in corrispondenza all'inserto 9, per la ragione indicata nel seguito. The injection of the molding material is carried out by a first injector (not shown) arranged in any position of the cavity 10 or in several positions thereof. A preferred position of this first injector is in correspondence with the insert 9, for the reason indicated below.

Per la seconda fase di stampaggio non è necessario estrarre il corpo 1, 2, 4 dallo stampo, ma è sufficiente far arretrare brevemente l'inserto 9 fino alla posizione rappresentata in fig. For the second molding step it is not necessary to extract the body 1, 2, 4 from the mold, but it is sufficient to briefly move the insert 9 back to the position shown in fig.

6. In questo nodo si lascia libero uno spazio - tra la testa 9a ed il ponticello 4 precedentemente formato - nel quale è possibile iniettare del materiale plastico flessibile per formare l'elemento 3. E' interessante notare che questo elemento 3, oltre a svolgere la sua funzione essenziale, può costituire copertura delle bave di stampaggio del corpo 1, 2, 4 quando, come accennato sopra, l'iniettore del materiale rigido si trovi in corrispondenza della testa 9a. 6. In this node a space is left free - between the head 9a and the previously formed bridge 4 - in which it is possible to inject flexible plastic material to form element 3. It is interesting to note that this element 3, in addition to carrying out its essential function can be to cover the molding burrs of the body 1, 2, 4 when, as mentioned above, the injector of the rigid material is in correspondence with the head 9a.

Per lo stampaggio della stanghetta secondo fig. 1 è sufficiente, nella prima fase di stampaggio, disporre l'inserto 9 completamente inserito nella cavità 10, con la testa 9a fino a contatto della parete contrapposta della cavità 10 stessa. For the molding of the temple according to fig. 1 it is sufficient, in the first molding step, to arrange the insert 9 completely inserted in the cavity 10, with the head 9a until it comes into contact with the opposite wall of the cavity 10 itself.

Nel caso della stanghetta secondo fig. 3 è necessario disporre di uno stampo con due inserti, montati scorrevoli in direzioni contrapposte nelle due parti di stampo 7 e rispettivamente 8. Uno stampo del tutto analogo - salvo il fatto che l'inserto 9 si presenta con tre separate parti di testa - viene utilizzato per la formazione della stanghetta secondo fig. 4. In the case of the temple according to fig. 3 it is necessary to have a mold with two inserts, mounted sliding in opposite directions in the two parts of the mold 7 and respectively 8. A completely similar mold - except for the fact that the insert 9 has three separate head parts - is used for the formation of the temple according to fig. 4.

S'intende comunque che l'invenzione non è limitata alle particolari configurazioni illustrate sopra, che costituiscono solo degli esempi non limitativi della portata dell'invenzione, ma che numerose varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione stessa. However, it is understood that the invention is not limited to the particular configurations illustrated above, which constitute only non-limiting examples of the scope of the invention, but that numerous variants are possible, all within the reach of a person skilled in the art, without thereby abandoning from the scope of the invention itself.

Claims

CLAIMS 1) Process for manufacturing eyeglass temples, each consisting of two end elements in essentially rigid self-sealing plastic material and at least one intermediate element in essentially flexible self-sealing plastic material, said elements being mutually joined by overlapping one on the other, characterized by what it includes in succession: - a first step of molding said end elements of the temple, - a second step of molding said intermediate element in a space left free between said end elements.

2) Process dog in 1, in which, after said first molding step, - at least said end elements are introduced into a mold for forming the temple and kept spaced apart, and - the second molding step is carried out in this mold, by injecting a highly flexible self-sealing plastic material into at least the central part of the mold, left free between said end elements.

3) Process as in claim 1, in which said end elements are molded directly into the terminal parts of the temple forming mold, the central part of the mold being occupied by a removable insert, and in this mold the second molding step is then carried out , after removing the insert.

4) Mold for carrying out the procedure as in claim 4, characterized in that it comprises two opposing shells, between which the temple formation cavity is created, and a removable insert, movable between an inserted position, used for molding of the end elements of the temple, and an extracted position for molding the intermediate joining element of said end elements.