IT9020345A1

IT9020345A1 - PROCEDURE FOR IMPLEMENTING PERCUSSION PRESSING STROKES TO PRODUCE SHAPED BODIES FROM A GRANULOUS OR POWDERED MATERIAL AND DEVICE FOR THE EXECUTION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number: IT9020345A1
Application number: IT020345A
Authority: IT
Inventors: Michael Huber; Heinz Peter Wollscheid
Original assignee: Laeis & Bucher Gmbh
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1991-11-17
Also published as: DE4009607A1; IT1241150B; IT9020345A0; JPH0342198A

Description

Descrizione dell' invenzione industriale avente per titolo: "Procedimento per attuare corse di pressatura a percussione per produrre corpi sagomati da un materiale granuloso o poiveri forme e dispositivo per l' esecuzione del procedimento" Description of the industrial invention entitled: "Process for carrying out percussion pressing strokes to produce shaped bodies from a grainy or poverly shaped material and device for carrying out the process"

Riassunto del trovato Summary of the finding

Per attuare corse di pressatura a percussione per produrre corpi sagomati da una massa ceramica, per la pressa a vite da impiegare, onde evitare conseguenze dannose, il dispositivo di alimentazione (1) va disaccoppiato durante l'operazione di pressatura. To carry out percussion pressing strokes to produce shaped bodies from a ceramic mass, for the screw press to be used, in order to avoid harmful consequences, the feeding device (1) must be decoupled during the pressing operation.

A tale scopo il tavolo di guida regolabile (4) del dispositivo di alimentazione (1) è disposto su un montante (17) distanziato dalla pressa. For this purpose, the adjustable guide table (4) of the feeding device (1) is arranged on an upright (17) spaced from the press.

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione riguarda un procedimento per attuare corse di pressatura a percussione per produrre corpi sagomati da un materiale granuloso o polveriforme, preferibilmente da una massa ceramica, per mezzo di una pressa, che è costituita di un punzone di pressatura movibile e di uno stampo e su un cui lato è disposto un tavolo di guida, che alloggia un dispositivo di alimentazione, spostabile da un punto di alimentazione del materiale al di sopra della cavità di foggiatura e a ritroso ed è complanare con il lato superiore dello stampo. The invention relates to a process for carrying out percussion pressing strokes to produce shaped bodies from a granular or powdery material, preferably from a ceramic mass, by means of a press, which is constituted by a movable pressing punch and a mold and on one side of which there is a guide table, which houses a feeding device, which can be displaced from a material feeding point above the molding cavity and backwards and is coplanar with the upper side of the mold.

Specialmente le presse a vite a percussione esercitano sull' incastellatura della pressa alte forze di percussione, che si propagano anche in piani perpendicolari a questa. Da ciò viene interessato in certe circostanze il dispositivo di alimentazione disposto al di sotto del punto di alimentazione del materiale su un tavolo di guida. Especially the percussion screw presses exert high percussion forces on the press frame, which also propagate in planes perpendicular to this. This affects the feeding device arranged below the material feed point on a guide table under certain circumstances.

La conversione dell' energia del punzone di pressatura a percussione produce anche un grande effetto di scuotimento sul tavolo di guida, sul quale la vite della pressa trasmette coppie agenti a percussione. Specialmente quando il tavolo di guida è fissato sul telaio di fissaggio dello stampo oppure sullo stampo, in seguito all'alta risonanza causata dall' accoppiamento rigido, si verificano vibrazioni che pregiudicano la resistenza. Il dispositivo di alimentazione, che durante la pressatura poggia, rispettivamente è sostenuto su un tavolo di guida, a causa del proprio peso fa aumentare l'energia cinetica che influenza negativamente la stabilità del tavolo di guida. L'invenzione si pone pertanto il compito di escludere dal tavolo di guida del dispositivo di alimentazione gli scuotimenti prodotti durante l'operazione di pressatura dal punzone di pressatura. The conversion of the energy of the pressing punch to percussion also produces a large shaking effect on the guide table, on which the screw of the press transmits torque acting by percussion. Especially when the guide table is fixed on the mold fixing frame or on the mold, due to the high resonance caused by the rigid coupling, vibrations occur which affect the resistance. The feeding device, which respectively rests on a guide table during pressing, increases the kinetic energy due to its own weight, which negatively affects the stability of the guide table. The invention therefore has the task of excluding from the guide table of the feeding device the shaking produced during the pressing operation by the pressing punch.

Questo problema viene risolto secondo l'invenzione per il fatto che il dispositivo di alimentazione durante la pressatura si trova sul tavolo di guida disaccoppiato dalla pressa. Con la separazione della pressa e del dispositivo di alimentazione si può evitare una trasmissione delle forze, che provocano uno scuotimento, dalla pressa al dispositivo di alimentazione. This problem is solved according to the invention due to the fact that the feeding device during pressing is located on the guide table decoupled from the press. By separating the press and the infeed device, a transmission of forces, which cause a shaking, from the press to the infeed device can be avoided.

Come dispositivo per attuare il procedimento è previsto che il tavolo di guida, comunicante con lo stampo della pressa, è disposto orizzontalmente, e regolabile in altezza su un montante distanziato dalla pressa. As a device for carrying out the process, the guide table, communicating with the mold of the press, is arranged horizontally and is adjustable in height on an upright at a distance from the press.

Nel seguito l'invenzione viene spiegata in base ad un esempio di realizzazione rappresentato nel disegno. In the following the invention is explained on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing.

In particolare: In particular:

la figura 1 mostra una vista laterale del dispositivo secondo l'invenzione, figure 1 shows a side view of the device according to the invention,

la figura 2 mostra una sezione longitudinale attraverso il dispositivo secondo la linea II - II in figura 3, figure 2 shows a longitudinal section through the device along the line II - II in figure 3,

la figura 3 mostra una sezione trasversale attraverso il dispositivo secondo la linea III - III in figura 2, figure 3 shows a cross section through the device along the line III - III in figure 2,

la figura 4 mostra un ingrandimento in dettaglio della figura 3, Figure 4 shows a detailed enlargement of Figure 3,

la figura 5 mostra una vista dall'alto sulla parte mostrata in figura 4, figure 5 shows a top view on the part shown in figure 4,

la figura 6 mostra un dettaglio della figura 2 con il dispositivo di bloccaggio del tavolo di guida, e figure 6 shows a detail of figure 2 with the locking device of the guide table, e

la figura 7 mostra una sezione secondo la linea VII - VII in figura 6. figure 7 shows a section along the line VII - VII in figure 6.

Nelle figure da 1 fino a 3 è illustrato un dispositivo di alimentazione 1 di un dispositivo di pressatura 2, rappresentato parzialmente, di una pressa per la produzione di corpi sagomati di una massa incoerente, preferibilmente ceramica. Le corse di pressatura a percussione eseguite dal punzone di pressatura mobile, provocano un forte scuotimento sulla pressa. Per evitare danni sul dispositivo di alimentazione 1, questo nel corso della deformazione della massa ceramica è staccato dalla pressa, ossia durante il processo di deformazione il dispositivo di alimentazione 1 si trova sul tavolo di guida 4 disaccoppiato dalla pressa. Figures 1 to 3 illustrate a feeding device 1 of a pressing device 2, partially shown, of a press for the production of shaped bodies of an incoherent mass, preferably ceramic. The percussion pressing strokes performed by the movable pressing punch cause a strong shaking on the press. In order to avoid damage to the feeding device 1, it is detached from the press during the deformation of the ceramic mass, i.e. during the deformation process the feeding device 1 is on the guide table 4 decoupled from the press.

Su questo, su entrambi i lati sono fissati i rulli portanti 5 di un incastellatura 7 che alloggia una cassa di riempimento 6 e con un'asta di pistone 8, montata su un tavolo di guida 4, di un'unità a pistone-cilindro 9 è scorrevole nella posizione di scaricamento, rispettivamente nella posizione di riempimento dello stampo, e a ritroso nella posizione di alloggiamento della cassa di riempimento 6 (vedi la figura 2). Un punto di fissaggio dell'unità a pistone-cilindro 9 si trova su un elemento portante trasversale 11 che accoppia le pareti laterali 10 del tavolo di guida 4. Questo elemento a sua volta serve al sostegno del leveraggio di azionamento 13, che è destinato alla lamiera di usura 12 e presenta un'unità a pistone-cilindro 14. La lamiera di usura 13 è fissata su un telaio 15 e, dopo che il tavolo di guida 4 per il riempimento delle cavità dello stampo, rispettivamente delle cavità di foggiatura si raccorda alla pressa, rispettivamente al telaio di fissaggio 16 dello stampo, con il proprio lato frontale viene poggiata su quest'ultimo, cosicché si ottiene una superficie complanare con il piano dell'apertura dello stampo. On this, on both sides are fixed the bearing rollers 5 of a frame 7 which houses a filling box 6 and with a piston rod 8, mounted on a guide table 4, of a piston-cylinder unit 9 it slides in the unloading position, respectively in the mold filling position, and backwards in the filling case 6 housing position (see Figure 2). A fixing point of the piston-cylinder unit 9 is located on a transverse bearing element 11 which mates the side walls 10 of the guide table 4. This element in turn serves to support the actuation lever 13, which is intended for wear plate 12 and has a piston-cylinder unit 14. The wear plate 13 is fixed on a frame 15 and, after the guide table 4 for filling the mold cavities, respectively of the molding cavities is joined to the press, respectively to the fastening frame 16 of the mold, with its front side is placed on the latter, so that a surface coplanar with the plane of the mold opening is obtained.

Il dispositivo di alimentazione 1, costituito di un'incastellatura scorrevole 7 e di una cassa di riempimento 6 nonché dei relativi accessori, per mezzo del tavolo di guida 4 è disposto spostabile orizzontalmente e verticalmente su un montante 17 distanziato dalla pressa. A tale scopo sul montante 17 è prevista una mensola 18, che è regolabile in altezza su due colonne di guida 20 del montante 17 accoppiate mediante una traversa orizzontale 19. Per definire la posizione in altezza del tavolo di guida 4 accostabile, rispettivamente della lamiera di usura integrata 12, sul telaio di fissaggio 16 dello stampo è previsto un arresto 21 nella forma di rullo liberamente girevole, su quale il tavolo di guida 4 viene abbassato per effetto del proprio peso. Il rullo liberamente girevole consente un delicato appoggio del tavolo di guida 4 sul telaio di fissaggio 16 dello stampo. Il montante 17 è disposto in modo che la traversa 19, accoppiante le due colonne di guida 20, si estende trasversalmente alla posizione di guida orizzontale del tavolo di guida 4 oppure della cassa di riempimento. The feeding device 1, consisting of a sliding frame 7 and a filling box 6 as well as the relative accessories, is arranged horizontally and vertically displaceable by means of the guide table 4 on an upright 17 spaced from the press. For this purpose, a shelf 18 is provided on the upright 17, which is adjustable in height on two guide columns 20 of the upright 17 coupled by means of a horizontal crosspiece 19. To define the height position of the guide table 4 that can be approached, respectively of the sheet metal integrated wear 12, a stop 21 is provided on the mold fixing frame 16 in the form of a freely rotatable roller, on which the guide table 4 is lowered due to its own weight. The freely rotatable roller allows the guiding table 4 to rest gently on the fixing frame 16 of the mold. The upright 17 is arranged so that the crosspiece 19, coupling the two guiding columns 20, extends transversely to the horizontal guiding position of the guiding table 4 or of the filling box.

Le colonne di guida 20, mostrate nelle figure 4 e 5, del montante 17 presentano una sezione trasversale a forma di U, aperta verso esterno, laddove i dorsi 22 affacciati e le flange 23 della sezione trasversale a forma di U, mediante liste applicate sono eseguiti come pista di scorrimento per il movimento verticale della mensola 18. Quest'ultima è indicata con linea tratto e punto nella figura 5 e si compone di quattro longheroni 25, che, guardando lateralmente, sono di forma rettangolare e sono collegati per mezzo di una rispettiva piastra laterale 24. Sulle piastre portanti 24 è flangiata rispettivamente un'incastellatura 26 con i rulli di guida 27 associati alla pista di scorrimento. Ogni incastellatura 26 su due piani assiali orizzontali presenta rispettivamente quattro rulli di guida 27, di cui rispettivamente due poggiano su un asse in comune sul dorso 22 delle colonne di guida 20 a forma di U, e gli altri due poggiano perpendicolarmente a quelli paralleli sul lato esterno delle flange 23 delle colonne di guida 20 a forma di U. Conseguentemente è escluso un bloccaggio della mensola 18 nelle colonne di guida 20 in seguito ad irregolari sollecitazioni sulla mensola 18. The guide columns 20, shown in Figures 4 and 5, of the upright 17 have a U-shaped cross section, open towards the outside, where the backs 22 facing each other and the flanges 23 of the U-shaped cross section, by means of applied lists are performed as a sliding track for the vertical movement of the bracket 18. The latter is indicated by the dash and dot line in figure 5 and consists of four longitudinal members 25, which, looking sideways, are rectangular in shape and are connected by means of a respective side plate 24. On the bearing plates 24 there is respectively flanged a frame 26 with the guide rollers 27 associated with the sliding track. Each frame 26 on two horizontal axial planes has respectively four guide rollers 27, two of which respectively rest on a common axis on the back 22 of the U-shaped guide columns 20, and the other two rest perpendicularly to the parallel ones on the side of the flanges 23 of the U-shaped guide columns 20. Consequently, locking of the bracket 18 in the guide columns 20 due to irregular stresses on the bracket 18 is excluded.

La mensola 18 da parte sua per un mezzo di un traversione intermedio 28 è accoppiata con due dispositivi di sollevamento idraulici 29, che sono contrapposti lateralmente all'asse di mezzeria longitudinale e sono poggiati sulla traversa 19. A tale scopo il dispositivo di sollevamento 29 è ottenuto mediante unità a pistone-cilindro, che dal lato della mensola sono dotate di una piastrina di accoppiamento 30 e sono ancorate con l'estremità contrapposta attraversando la traversa 19. Il movimento di accostamento ed il movimento di ritorno del tavolo di guida 4 avvengono per mezzo di un'ulteriore unità a pistone-cilindro 33, che e fissata su un supporto 32 sporgente dalla mensola 18. In particolare il supporto 32 si estende dalla mensola 18 obliquamente verso l'alto in direzione del movimento del tavolo di guida 4. Come punto di accoppiamento dell' asse di pistone sul tavolo di guida 4 è destinato l'elemento portante trasversale 11 collegante le parete laterali 10. The bracket 18 for its part by means of an intermediate crosspiece 28 is coupled with two hydraulic lifting devices 29, which are laterally opposed to the longitudinal center line and are placed on the crosspiece 19. For this purpose, the lifting device 29 is obtained by means of a piston-cylinder unit, which on the side of the bracket are equipped with a coupling plate 30 and are anchored with the opposite end crossing the crosspiece 19. The approach movement and the return movement of the guide table 4 take place for by means of a further piston-cylinder unit 33, which is fixed on a support 32 protruding from the bracket 18. In particular, the support 32 extends from the bracket 18 obliquely upwards in the direction of the movement of the guide table 4. As The transverse bearing element 11 connecting the side walls 10 is intended for the coupling point of the piston axis on the guide table 4.

Le piastre laterali 24 della mensola 18, movibile verticalmente, presentano rispettivamente un prolungamento che va oltre l'incastellatura 26 e in corrispondenza della estremità superiore è eseguito come piste di guida 34 del tavolo di guida 4, laddove sulla superficie delle piastre laterali 24, diretta verso l'esterno, è disposto rispettivamente un profilato di guida a forma di C, in cui si impegnano rispettivamente due rulli di guida 35 del tavolo di guida 4 che mediante controrulli sono guidati sul lato esterno del profilato di guida in modo da impedire un sollevamento. I rulli di guida 35 e i controrulli si trovano sulle piastre 38 vicine alle pareti laterali 10 del tavolo di guida 4. The side plates 24 of the shelf 18, which can be moved vertically, respectively have an extension which goes beyond the frame 26 and at the upper end is formed as guide tracks 34 of the guide table 4, whereas on the surface of the side plates 24, directed towards the outside, a C-shaped guide profile is respectively arranged, in which two guide rollers 35 of the guide table 4 are engaged respectively, which by means of counter rollers are guided on the outer side of the guide profile so as to prevent lifting . The guide rollers 35 and the back-up rollers are located on the plates 38 close to the side walls 10 of the guide table 4.

Per un montare un dispositivo di bloccaggio 37 il tavolo di guida 4 nella zona dei rulli di guida 35 è eseguito a doppia parete, ossia i rulli di guida 35 e i controrulli sono disposti fra una parete laterale 10 ed una vicina piastra supplementare 38, laddove quest'ultima oltre alla protezione dei rulli di guida e dei controrulli serve anche ad irrigidire il dispositivo di bloccaggio 37. In order to mount a locking device 37, the guide table 4 in the area of the guide rollers 35 is double-walled, i.e. the guide rollers 35 and the back-up rollers are arranged between a side wall 10 and a nearby additional plate 38, where this The latter, in addition to protecting the guide rollers and back-up rollers, also serves to stiffen the locking device 37.

Questo dispositivo di bloccaggio 37 nelle figure 1 e 2 è rappresentato e illustrato dettagliatamente nelle figure 6 e 7. Nella parete laterale 10 e nella piastra supplementare 38 nel tavolo di guida 4 è saldato rispettivamente un cuscinetto assiale 39, che disposto orizzontalmente trasversalmente nella direzione di movimento di detto tavolo ed in cui è supportato uno spinotto di blocco 40 scorrevole assialmente. L'azionamento degli spinotti di blocco 40 avviene mediante unità a pistone-cilindro 41, che con la loro estremità posteriore sono articolate ad un sostegno 42. Contro una rotazione relativa degli spinotti di blocco la loro estremità posteriore viene guidata con vincolo geometrico. Per l'arresto del tavolo di guida 4 gli spinotti di blocco 40 vengono spostati nel foro di blocco sul telaio di fissaggio 16 dello stampo. Gli spinotti di blocco 40 possono essere impiegati per l'esatto allineamento del tavolo di guida 4 e dello stampo, rispettivamente del telaio di fissaggio 16 dello stampo, per la quale cosa il tavolo di guida 4 con l'ausilio dell' appendice conica 4 all'estremità anteriore dello spinotto di blocco viene leggermente sollevato dai profilati di guida sulla mensola 18 per l'esatto aggiustaggio della lamiera di usura 12 col piano di apertura dello stampo, sul tavolo di guida 4 sono fissati alberi filettati 49, che si estendono verticalmente e alla cui estremità superiore è previsto rispettivamente un disco di appoggio 50, sui quali è situtato scorrevole il telaio 15 della lamiera di usura 12. Lo spostamento e l'impostazione della lamiera di usura 12 vengono attuati mediante rotazione relativa degli alberi filettati 41 e delle madreviti di fissaggio 43. This locking device 37 in Figures 1 and 2 is shown and illustrated in detail in Figures 6 and 7. An axial bearing 39 is welded into the side wall 10 and the supplementary plate 38 in the guide table 4, which is arranged horizontally transversely in the direction of movement of said table and in which an axially sliding locking pin 40 is supported. The locking pins 40 are actuated by means of piston-cylinder units 41, which with their rear end are articulated to a support 42. Against a relative rotation of the locking pins, their rear end is guided with a geometrical constraint. To stop the guide table 4, the locking pins 40 are moved into the locking hole on the fastening frame 16 of the mold. The locking pins 40 can be used for the exact alignment of the guiding table 4 and of the mold, respectively of the fixing frame 16 of the mold, for which the guiding table 4 with the aid of the conical appendix 4 to the The front end of the locking pin is slightly raised by the guide profiles on the bracket 18 for the exact adjustment of the wear plate 12 with the opening plane of the mold, on the guide table 4 are fixed threaded shafts 49, which extend vertically and at the upper end of which there is respectively a support disk 50, on which the frame 15 of the wear plate 12 slides. The movement and setting of the wear plate 12 are carried out by relative rotation of the threaded shafts 41 and of the nut screws fixing 43.

Per il resto la traversa 19, che collega le due colonne di guida 20, è adatta come alloggiamento di fissaggio di un dispositivo 45 di sostituzione dello stampo, mostrato parzialmente nelle figure 4 e 5. For the rest, the crosspiece 19, which connects the two guide columns 20, is suitable as a fixing housing for a mold replacement device 45, partially shown in Figures 4 and 5.

Un dispositivo 46 di sorveglianza della corsa del tavolo di guida 4 si trova in una colonna di guida 20 del montante 17, laddove su un'asta 47 disposta verticalmente sono fissati più generatori 48 di segnali, ad esempio interrutori di fine corsa per limitare la lunghezza della corsa e la velocità di avanzamento. A device 46 for monitoring the stroke of the guide table 4 is located in a guide column 20 of the upright 17, where several signal generators 48 are fixed on a vertically arranged rod 47, for example limit switches to limit the length stroke and forward speed.

Per effettuare l'operazione di deformazione mediante le manovre di accoppiamento e di disaccoppiamento, senza la necessità di un aggiuntivo intervallo di tempo, è necessario un adattamento ideale delle singole fasi del procedimento. To carry out the deformation operation by means of the coupling and decoupling maneuvers, without the need for an additional time interval, an ideal adaptation of the individual steps of the process is necessary.

Partendo dall'ipotesi che il corpo sagomato per ultimo sia espulso dalla cavità dello stampo, rispettivamente sia tolto dalla pressa, e che il telaio 16 di fissaggio dello stampo ed il tavolo di guida 4 siano accoppiati in una posizione inferiore e inoltre che la cassa di riempimento 6 con la massa da deformare si trova nella posizione di riempimento dello stampo, con la prima fase del procedimento il telaio di fissaggio 16 dello stampo e il tavolo di guida 4 vengono sollevati in comune per formare la previstà cavità dello stampo, in ragione della misura dell'altezza di riempimento. Durante questa fase operativa si può effettuare il riempimento conformemente ad una forma a cuneo o ad un'altra forma. Starting from the hypothesis that the last shaped body is ejected from the mold cavity, is respectively removed from the press, and that the mold fixing frame 16 and the guide table 4 are coupled in a lower position and furthermore that the filling 6 with the mass to be deformed is in the mold filling position, with the first step of the process the mold fixing frame 16 and the guide table 4 are raised in common to form the foreseen cavity of the mold, due to the filling height measurement. During this operating step, the filling can be carried out in accordance with a wedge shape or another shape.

In occasione della successiva fase del procedimento la cassa di riempimento 6 insieme ad una massa residua viene riportata sul tavolo di guida 4 e quest'ultimo viene disaccoppiato dal telaio di fissaggio 16 dello stampo. Immediatamente dopo il tavolo di guida 4 viene allontanato dal telaio di fissaggio 16 dello stampo e successivamente riportato nella posizione di riempimento. Durante la successiva operazione di pressatura la cassa di riempimento 6, se necessario, viene successivamente riempita per l'operazione di pressatura immediatamente seguente. During the subsequent step of the process, the filling box 6 together with a residual mass is returned to the guide table 4 and the latter is decoupled from the fastening frame 16 of the mold. Immediately afterwards, the guide table 4 is moved away from the fixing frame 16 of the mold and subsequently returned to the filling position. During the subsequent pressing operation, the filling box 6, if necessary, is subsequently filled for the immediately following pressing operation.

A questo punto, dopo aver pressato il corpo sagomato, il telaio di fissaggio 16 dello stampo per la sformatura del corpo sagomato viene abbassato sulla posizione di partenza ed il tavolo di guida 4 segue il telaio di fissaggio 16 dello stampo fino ad un arresto di altezza 21 previsto e fino ad una prevista superficie di appoggio sul telaio di fissaggi 16 dello stampo. In questa operazione la lamiera di usura 12, con eliminazione di uno spazio vuoto, viene calzata sul telaio dello stampo oppure dalla sua posizione avanzata, in antagonismo ad una forza di accostamento, dal telaio dello stampo viene spostata a ritroso con un vincolo meccanico. Successivamente la cassa di riempimento 6 viene portata nella posizione di partenza al di sopra della cavità dello stampo. At this point, after having pressed the shaped body, the fixing frame 16 of the mold for the demoulding of the shaped body is lowered to the starting position and the guide table 4 follows the fixing frame 16 of the mold up to a height stop 21 foreseen and up to a foreseen resting surface on the fixing frame 16 of the mold. In this operation, the wear plate 12, with the elimination of an empty space, is fitted onto the frame of the mold or from its advanced position, in opposition to an approach force, is moved backwards from the frame of the mold with a mechanical constraint. Subsequently, the filling box 6 is brought into the starting position above the mold cavity.

Claims

Claims 1. Process for carrying out percussion pressing strokes to produce shaped bodies from a granular or polyvehicular material, preferably from a ceramic mass, by means of a press which consists of a movable pressing punch and a mold and on one side of which a guide table (4) is arranged, which houses a feeding device (1), sliding from a material feeding point above the molding cavity and backwards, and forming a plane coplanar with the upper side of the mold, characterized in that the feeding device (1) is located on the guide table (4) decoupled from the press during pressing.

2. Process according to claim 1, characterized in that after the molding of the shaped body, the guide table (4) being coupled with the fixing frame (16) of the mold in a lower position, and with the filling position of the filling case mold (6), the mold fixing frame (16) and the guide table (4) together, to form the intended mold cavity are raised relative to a lower pressing punch to a predetermined height, and the filling box (6) is returned to the guiding table (4) and the latter is decoupled from the fixing frame (16) of the mold, where the guiding table (4) is subsequently moved away from the fixing table (16 ) of the mold and, if necessary, it is moved to the filling position of the filling box (6), and a pressing operation is carried out, and once the molding has taken place, the fixing frame (16) of the mold , followed by the guide table (4) for demoulding the shaped body, is lowered to the lower position.

3. Device for carrying out the method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the guide table (4) communicating with the mold of the press, is arranged to be displaced horizontally and in height on an upright (17) spaced from the press.

4. Device according to claim 3, characterized in that the mold fixing frame (16) has at least one stop (21), provided to define the vertical position of the support table (4).

Device according to one of claims 3 and 4, characterized in that the guide table (4) is coupled at least with a bracket (18) which can be moved and fixed on the upright (17).

6. Device according to claim 5, characterized in that the upright (17) has at least two guide columns (20) provided to house the bracket (18).

7. Device according to claim 6, characterized in that the guide columns (20) at their lower end are coupled by means of a horizontal crosspiece (19).

Device according to one of claims 6 and 7, characterized in that the cross member (19) connecting the guide columns (20) is arranged transversely to the direction of movement of the guide table (4).

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the guide columns (20) have a U-shaped cross section open outwards.

Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the facing backs (22) and the flanges (23) of the U-shaped guide columns (20) are designed as a running track for rollers of guides fixed in pairs on top of each other in the bracket (18).

Device according to claim 10, characterized in that the outer pairs of guide rollers are respectively fixed perpendicularly to the inner pairs of guide rollers on the bracket (18).

Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the bracket (18) is adjustable in height by means of a lifting device (29).

13. Device according to claim 12, characterized in that the lifting device (29) is formed by at least one piston-cylinder unit (31), which is supported on the horizontal cross member (19) and is coupled to the bracket (18) .

Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the bracket (18) has a support (32), which is intended for fixing an actuating member (33) of the horizontal approaching movement of the table. guide (4).

Device according to one of claims 3 to 14, characterized in that the guide table (4) is movable in guide profiles (18).

Device according to one of claims 3 to 15, characterized in that the guide table (4) is formed by two spaced side walls (10), which extend in the direction of horizontal movement, are transversely connected and on which a plate (38) housing two guide rollers (35) is respectively fixed on the side.

Device according to one of claims 3 to 16, characterized in that at the front end on both sides of the guide table (4) there is a locking device (37) which locks the latter with the fastening frame (16) of the mold.

18. Device according to claim 17, characterized in that the locking device (37) has a locking pin (40), which can be actuated in a horizontal axial bearing (39) arranged transversely to the direction of movement of the guide table ( 4).

Device according to one of claims 17 and 18, characterized in that the locking pins (40) at the front end are conically shaped and are arranged offset downwards with respect to the locking holes of the fastening frame (16) of the mold .

Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the locking pins (40) are coupled to a piston-cylinder unit (41).

Device according to one of claims 3 to 20, characterized in that a stroke monitoring device (46) is fixed in the recess of a guide column (20) of the upright (17), which is formed by means of the U-shaped, and the relative fixing member is fixed to the bracket (18).

Device according to one of claims 7 and 8, characterized in that the horizontal crosspiece (19) is provided for fixing a mold replacement device.