IT9020006A1 - Inerte greificato per calcestruzzi o malte, procedimento per la sua preparazione e calcestruzzi o malte con esso ottenuti - Google Patents
Inerte greificato per calcestruzzi o malte, procedimento per la sua preparazione e calcestruzzi o malte con esso ottenutiInfo
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Description
Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo:
"INERTE GREIFICATO PER CALCESTRUZZI 0 MALTE, PROCEDIMENTO PER LA SUA PREPARAZIONE E CALCESTRUZZI 0 MALTE CON ESSO OTTENUTI".
Riassunto
Inerte greificato per calcestruzzi o malte ottenuto con un procedimento che comprende:
a) raccogliere i fanghi provenienti dalla lavorazione del granito;
b) essiccare parzialmente tali fanghi fino ad un contenuto d’acqua pari al 10-20% 1n peso; c) formare il fango così essiccato in granuli di forma essenzialmente sferoidale; e d) cuocere i granuli così ottenuti 1n un forno non statico eventualmente in presenza di agenti fondenti e/o rinforzanti e/o espandenti.
La presente invenzione riguarda un inerte greificato per calcestruzzi o malte ed il procedimento per la sua preparazione
Più in particolare la presente invenzione riguarda un inerte greificato per calcestruzzi o malte, un procedimento per la sua preparazione ed 1 calcestruzzi o le malte con esso ottenuti .
Come è noto, durante le lavorazioni del granito tipo segagione blocchi, molatura lastre, ecc., si ha abbondante formazione d1 fanghi che devono essere eliminati senza creare problemi di carattere ecologico.
La Richiedente ha ora trovato che trattando i fanghi provenienti dalla lavorazione del granito con un particolare procedimento, è possibile ottenere un inerte impiegabile con leganti idraulici, tipo cemento, calce, gesso, anidrite, per preparare malte o calcestruzzi dotati di buon rapporto resistenza a compress1one/peso specifico, resistenti all'abrasione e agli attacchi chimici e dotati di bassa permeabilità all'acqua.
Costituisce pertanto oggetto della presente Invenzione un inerte greificato per calcestruzzi o malte ottenuto con un procedimento che comprende:
a) raccogliere i fanghi provenienti dalla lavorazione del granito;
b) essiccare parzialmente tali fanghi fino ad un contenuto di acqua pari al 10-20% in peso;
c) formare il fango cosi essiccato in granuli di forma essenzialmente sferoidale; e
d) cuocere i granuli così ottenuti in un forno non statico eventualmente in presenza di agenti fondenti e/o rinforzanti e/o espandenti.
L'essieoamente dei fanghi si realizza preferibilmente 1n ambienti aperti per evaporazione naturale dell'acqua o altrimenti per evaporazione forzata. In questo secondo caso i fanghi sono convogliati in ambienti chiusi riscaldati, ad esempio a 80-100°C, ed il vapore formato viene eliminato per aspirazione, ed in questo caso l'ambiente d'essiccamento si trova leggermente sotto vuoto, o per ventilazione.
Il fango parzialmente essiccato è granulato 1n modo da ottenere sferule aventi diametri tra 0,1 e 20 mm. circa, impiegando metodi e dispositivi di granulazione ben noti agli esperti del settore (granulazione a piatti rotanti, a lame rotanti, ecc .).
I granuli così ottenuti sono cotti ad una temperatura superiore a 500°C, preferibilmente tra 1.000 e 1.200°C, e per tempi di cottura a temperatura massima inferiori a 10 minuti, generalmente tra 3 e 7 minuti. E’ preferibile che i granuli raggiungano la temperatura massima di cottura gradualmente, in 2-3 minuti, e che siano riportati a temperatura ambiente in maniera non brusca con tempi di raffreddamento di almeno 10-15 minuti, preferibilmente compresi tra 15 e 30 minuti.
Qualsiasi forno in grado di cuocere un materiale inerte in condizioni non statiche può essere impiegato nella preparazione dell'inerte greificato oggetto della presente invenzione anche se preferiti sono i forni rotativi che permettono una più uniforme cottura dei granuli.
Ai fanghi possono essere preventivamente aggiunti, già prima dell'essiccamento, agenti fondenti e/o rinforzanti ed eventualmente anche materiali 1n grado di espandere i granuli durante la cottura.
Più in particolare al fanghi possono essere aggiunti:
0-40% in peso sul totale di almeno un fondente scelto fra ossidi e/o sali metallici, come soda, carbonato di sodio, ossido di potassio, carbonato di potassio, ossido di cromo, ossido di piombo, silicato di sodio, argille bassofondenti, vetro in polvere, fanghi da lavorazioni ceramiche, ecc.;
0-40% 1n peso sul totale di almeno un rinforzante scelto fra sabbie silicee, scorie d'altoforno, loppe o sabbie da fonderia, argille da cotto forte, caolino, ossido di calcio, o composti organici, come 1ign1nso1fonato di calcio, ecc.;
0-30% in peso sul totale di almeno un espandente scelto fra rocce carbonatiche, come marmi o dolomite, carbone o scisti carboniosi, rocce solfatiche come i gessi, ecc.
Detti additivi, sono Impiegati, se non solubili in acqua, in granulometria molto fine (inferiore a 0,1 mm).
L'inerte greificato oggetto della presente invenzione si presenta con le seguenti proprietà:
- peso specifico: 400-3.000 Kg/m , generalmente tra 700 e 2.500 Kg/cm<3>;
- resistenza a compressione (misurata secondo la norma UNI 8520/17) inferiore a 150 N/mm , in particolare tra 1,5 e 150 N/mm
- assorbimento d'acqua (misurato secondo la norma UNI 8520/16) inferiore al 3% 1n peso, generalmente tra 0 e 1% in peso; e
- resistente all'attacco chimico secondo la norma UNI EN 106.
Un procedimento per la preparazione dell'inerte greificato oggetto del trovato comprende:
i) essiccare parzialmente i fanghi provenienti dalla lavorazione del granito fino ad un contenuto d'acqua pari al 10-20% in peso;
ìi ) granulare 1 fanghi parzialmente essiccati in sferule di diametro compreso tra 0,1 e 20 mm;
iii) cuocere i granuli in un forno non statico a temperatura superiore a 500°C e per tempi di cottura a temperatura massima inferiori a 10 minuti.
L'Inerte greificato oggetto della presente invenzione permette di ottenere calcestruzzi o malte resistenti all'abrasione, aventi bassa permeabilità all'acqua e con elevato rapporto resistenza a compressione/peso specifico e pud essere impiegato per sostituire totalmente o parzialmente gli Inerti per la confezione di calcestruzzi speciali come il quarzo sferoidale, l'argilla espansa, la fillite, ecc.
Più in particolare l'Inerte greificato si miscela con un legante idraulico, tipo cemento, calce, gesso, anidrite, ecc., in quantità tra 50 e 90% in peso sul totale, preferibilmente tra 60 e 80%.
Allo scopo di meglio comprendere la presente invenzione e per mettere in pratica la stessa, vengono di seguito riportati alcuni esempi illustrativi ma non limitativi.
Esempio 1
E stato preparato un inerte greificato usando fanghi provenienti dalla segagione di blocchi di granito
I fanghi sono stati parzialmente essiccati per evaporazione naturale fino ad un contenuto d'acqua del 12%.
II fango così essiccato è stato granulato in una macchina a piatti rotanti in modo da ottenere la seguente distribuzione granulometrica:
fino a 0,3 mm: 36% in peso;
0,4-1 mm: 45% in peso;
1-4 mm: 19% in peso.
I granuli sono stati immessi 1n un forno rotativo, portati in 3 minuti a 1.150°C, mantenuti a tale temperatura per 5 minuti, e quindi riportati a temperatura ambiente in 20 minuti circa.
L'inerte così ottenuto aveva: peso specifico di 2.500 Kg/cm
2
resistenza a compressione di 140 N/mm , assorbimento d'acqua pari allo 0,1% e resisteva all'attacco chimico dell 'acido solforico diluito al 50%.
5 parti in peso di inerte così preparato sono stati mescolati con 1 parte in peso di cemento Portland classe 425 e con 36% in peso, rispetto al cemento, di acqua.
Sono stati formati con l'impasto provini prismatici con dimensioni 40x40x160 mm stagionati per 28 giorni a 20°C in ambiente con umidità superiore al1'80%.
La resistenza a compressione, misurata secondo la norma UNI 6132 è stata di 95,5 N/mm2.
Esempio 2
L’inerte dell'esempio 1 è stato usato per preparare un impasto contenente: 2 parti in peso di cemento Portland classe 425;
5 parti in peso di Inerte; e
34% in peso, rispetto al cemento, di acqua.
Operando come nell'esempio 1 si sono preparati provini la cui resistenza a compressione è risultata di 107,5 N/mm .
Claims (6)
- Rivendicazioni 1) Inerte greificato per calcestruzzi o malte ottenuto con un procedimento che comprende: a) raccogliere i fanghi provenienti dalla lavorazione del granito; b) essiccare parzialmente tali fanghi fino ad un contenuto di acqua pari al 10-20% in peso; c) formare il fango cosi essiccato in granuli di forma essenzialmente sferoidale; e d) cuocere i granuli così ottenuti in un forno non statico eventualmente in presenza di agenti fondenti e/o rinforzanti e/o espandenti.
- 2) Inerte greificato secondo la rivendicazione 1, in cui i granuli hanno un diametro tra 0,1 e 20 mm. circa.
- 3) Inerte greificato secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui i granuli sono cotti ad una temperatura superiore a 500°C e per tempi di cottura a temperatura massima inferiori a 10 minuti.
- 4) Inerte greificato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il forno non statico di cottura dei granuli è un forno rotativo.
- 5) Inerte greificato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, 1n cui ai fanghi sono aggiunti: 0-40% in peso sul totale di almeno un fondente; 0-40% in peso sul totale di almeno un rinforzante; 0-30% in peso sul totale di almeno un espandente.
- 6) Inerte greificato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti avente: - peso specifico di 400-3.000 Kg/m ; - resistenza a compressione (misurata secondo la norma UNI 8520/17) inferiore a 150 N/mm ; - assorbimento d'acqua (misurata secondo la norma UNI 8520/16) inferiore al 3% in peso; e - resistente all'attacco chimico secondo la norma UNI EN 7) Procedimento per la preparazione dell'inerte greificato di cui ad una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5 che comprende : i) essiccare parzialmente i fanghi provenienti dalla lavorazione del granito fino ad un contenuto d'acqua pari al 10-20% in peso; ii) granulare i fanghi parzialmente essiccati in sferule di diametro compreso tra 0,1 e 20 mm; iii) cuocere i granuli in un forno non statico a temperatura superiore a 500°C e per tempi di cottura a temperatura massima inferiori a 10 minuti. 8) Uso dell'inerte greificato di cui ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in miscela con un legante idraulico per la preparazione di calcestruzzi o malte. 9) Uso secondo la rivendicazione 8, in cui l'inerte greificato è Impiegato in quantità tra 50 e 903⁄4 in peso sul totale.
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