IT8922487A1 - Procedimento per il recupero di rifiuti industriali. - Google Patents

Procedimento per il recupero di rifiuti industriali. Download PDF

Info

Publication number
IT8922487A1
IT8922487A1 IT1989A22487A IT2248789A IT8922487A1 IT 8922487 A1 IT8922487 A1 IT 8922487A1 IT 1989A22487 A IT1989A22487 A IT 1989A22487A IT 2248789 A IT2248789 A IT 2248789A IT 8922487 A1 IT8922487 A1 IT 8922487A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
industrial waste
weight
hot melt
binder
recovery
Prior art date
Application number
IT1989A22487A
Other languages
English (en)
Other versions
IT8922487A0 (it
IT1236816B (it
Inventor
Maria Pia Contento
Flavio Cioffi
Original Assignee
Contento Trade Sas Di C M P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Contento Trade Sas Di C M P filed Critical Contento Trade Sas Di C M P
Priority to IT02248789A priority Critical patent/IT1236816B/it
Publication of IT8922487A0 publication Critical patent/IT8922487A0/it
Priority to EP19900122198 priority patent/EP0433684A3/en
Priority to PT95960A priority patent/PT95960A/pt
Publication of IT8922487A1 publication Critical patent/IT8922487A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1236816B publication Critical patent/IT1236816B/it

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
    • C04B32/005—Artificial stone obtained by melting at least part of the composition, e.g. metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1325—Hazardous waste other than combustion residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/30—Drying methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/14—Waste material, e.g. to be disposed of
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Descrizione dell'invenzione industriale averite per titolo;
PROCEDIMENTO PER IL RECUPERO DI RIFIUTI INDUSTRIALI INOR-GANICI".
Riassunto
Procedimento per il recupero di rifiuti industriali inorganici che comprende formare gli stessi, in presenza di un legante termofondente, in articoli da costruzione e trattare questi ultimi ad elevata temperatura.
La presente invenzione riguarda un procedimento per il recupero di rifiuti industriali inorganici.
Pi? in particolare la presente invenzione riguarda un procedimento per il recupero di rifiuti industriali essenzialmente inorganici e generalmente indicato per quei rifiuti ad alto tenore di inquinanti come arsenico e suoi derivati o metalli pesanti quali piombo, cadmio, rame, zinco, manganese, cromo, ecc., presenti sia in forma ionica che in forma metallica.
Con il termine rifiuti industriali inorganici come impiegato nella presente descrizione e nelle rivendicazioni si intendono i rifiuti industriali tossici, nocivi o speciali cui fa riferimento il Decreto del Presidente della Repubblica Italiana n. 915, del 10 Settembre 1982, e le sue successive modifiche, quali scorie da altoforno, scorie provenienti dalla combustione del carbone, fanghi da abbattimento fumi, fanghi di molatura, fanghi e scorie da lavorazioni di minerali, loppe da forno elettrico, residui da lavorazioni ceramiche, fanghi provenienti da procedimenti chimici ed elettrochimici, ecc.
Questi rifiuti, a differenza di quelli organici che possono essere eliminati per combustione o smaltiti con procedimenti chimici e/o biologici, sono praticamente indistruttibili e per anni sono stati accumulati in zone non abitate o scaricati direttamente in mare.
Entrambe le soluzioni ormai non sono pi? realizzabili dato che l'inquinamento delle falde acquifere o delle coste che ne ? derivato ha assunto dimensioni tali che ? stato necessario, da parte delle autorit?, imporre il divieto a questi tipi di smaltimento.
La Richiedente ha ora trovato un procedimento per il recupero dei rifiuti industriali inorganici che elimina qualsiasi pericolo di inquinamento dato che questi rifiuti, dopo il trattamento, non rilasciano sostanze inquinanti anche se immersi in acido solforico o cloridrico concentrati.
Costituisce, pertanto, oggetto della presente invenzione un procedimento per il recupero di rifiuti industriali inorganici che comprende formare gli stessi, in presenza di un legante termofondente, in articoli da costruzione e trattare questi ultimi ad elevata temperatura.
Con il termine articoli da costruzione come impiegato nella presente descrizione e nelle rivendicazioni si intendono articoli per edilizia come mattoni, masselli autob1occanti e non, piastrelle per pavimentazione o per rivestimento di canali di scolo o di canalette passacavo, tegole, tubazioni, ecc.
In particolare il procedimento oggetto della presente invenzione comprende:
a) macinare i rifiuti industriali ed un legante termofondente ad una granulometria media tra 100 e 200 micrometri;
b) miscelare la polvere cosi ottenuta con acqua;
c) formare l'impasto ottenuto nello stadio (b) in articoli da costruzione ed essicarli fino a peso costante; e
d) cuocere gli articoli ad alta temperatura.
Secondo la presente invenzione il legante termofondente pu? essere aggiunto alla miscela di rifiuti o pu? gi? essere contenuto nei rifiuti stessi. In entrambi i casi il contenuto di legante ? superiore al 5% in peso sul totale della miscela secca e preferibilmente ? compreso tra il 10 ed il 60% in peso.
Esempi di leganti termofondenti sono le argille come montmorillonite, illite, bentonite, ecc., vetro, silice, allumina, silico-allumlnati come mica, ecc.
La polvere, dopo macinazione, ? miscelata con acqua fino a dare un impasto lavorabile per estrusione, pressoformatura o colatura. Quantit? d'acqua tra il 5 ed il 200% in peso sul totale del secco sono quelle usate normalmente.
Per favorire la miscelazione con acqua si possono aggiungere additivi bagnanti e/o fluidificanti come i prodotti disponibili sul mercato coi nomi commerciali TECNOFLUID e TECNOSLUMP della Societ? Tecniche Industriali S.r.l. di Campoformido (Udine).
Dopo la formatura l'articolo ? essicato fino a peso costante a temperatura inferiore a 250?C, preferibilmente compresa tra 30? e 100?C.
Dopo l'essicatura l'articolo formato ? cotto in forni con temperature e tempi di cottura che dipendono dalla composizione e dimensioni del pezzo. Temperature superiori a 800?C, generalmente comprese tra 1.000 e 1.500?C, e tempi di cottura superiori all'ora, generalmente compresi tra 2 e 6 ore, sono quelli pi? comunemente usati.
Gli articoli prodotti con il procedimento oggetto della presente invenzione hanno una resistenza alla compressione, calcolata secondo la norma UNI 5632, superiore a 50 Kg/cm e generalmente compresa tra 100 e 3.000 Kg/cm , resistenza alla flessione, calcolata secondo la norma UNI EN 101, superiore a 15 Kg/cm2 e generalmente compresa tra 50 e 300 Kg/cm2. Gli articoli se sottoposti a test di cessione secondo il metodo riportato nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana del?' 8 Agosto 1986 pagine 17 e seguenti, soddisfano ai requisiti di non tossicit? di cui al Decreto del Presidente della Repubblica del 10 Settembre 1982, n. 915.
Allo scopo di meglio comprendere la presente invenzione e per mettere in pratica la stessa vengono di seguito riportati alcuni esempi illustrativi ma non limitativi.
Esempi 1-3
Sono stati preparati, per miscelazione con 20% in peso sul secco di acqua, provini con differenti tipi di rifiuti industriali inorganici. Composizioni, modalit? operative, e caratteristiche dei campioni sono riportate di seguito.
1) Composizione:
2) Composizione:
3) Composizione:

Claims (10)

  1. Rivendicazioni 1. Procedimento per il recupero di rifiuti industriali inorganici che comprende formare gli stessi, in presenza di un legante termofondente, in articoli da costruzione e trattare questi ultimi ad elevata temperatura.
  2. 2. Procedimento per il recupero di rifiuti industriali inorganici comprendente: a) macinare i rifiuti industriali ed un legante termofondente ad una granulometria media tra 100 e 200 micrometri; b) miscelare la polvere cos? ottenuta con acqua; c) formare l'impasto ottenuto nello stadio (b) in articoli da costruzione ed essicarli fino a peso costante; e d) cuocere gli articoli ad alta temperatura.
  3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui il legante termofondente ? impiegato in quantit? superiore al 5% in peso sul totale della miscela secca.
  4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui il legante ? impiegato in quantit? tra il 10 ed il 60% in peso.
  5. 5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 4, in cui il legante ? scelto fra argilla, vetro, allumina e silico-alluminati.
  6. 6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 5, in cui i rifiuti industriali in polvere sono miscelati con acqua in quantit? tra il 5 ed il 200% in peso.
  7. 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 6, in cui l'articolo ? essicato fino a peso costante ad una temperatura inferiore a 250?C.
  8. 8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 7, in cui l'articolo ? cotto a temperature superiori a 800?C, preferibilmente tra 1.000 e 1.500?C, e per tempi superiori all'ora.
  9. 9. Articoli per edilizia aventi resistenza alla compressione, calcolata secondo la norma UNI 5632, superiore a 50 Kg/cm e resistenza alla flessione, calcolata secondo la norma UNI EN 101, superiore a 15 Kg/cm e comprendenti rifiuti industriali inorganici trattati ad alta temperatura.
  10. 10. Articoli secondo la rivendicazione 9 ottenuti con un procedimento che comprende: a) macinare i rifiuti industriali ed un legante termofondente ad una granulometria media tra 100 e 200 micrometri; b) miscelare la polvere cos? ottenuta con acqua; c) formare l'impasto ottenuto nello stadio (b) in articoli da costruzione ed essicarli fino a peso costante; e d) cuocere gli articoli ad alta temperatura.
IT02248789A 1989-11-22 1989-11-22 Procedimento per il recupero di rifiuti industriali. IT1236816B (it)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT02248789A IT1236816B (it) 1989-11-22 1989-11-22 Procedimento per il recupero di rifiuti industriali.
EP19900122198 EP0433684A3 (en) 1989-11-22 1990-11-20 Process for the recovery of inorganic industrial waste
PT95960A PT95960A (pt) 1989-11-22 1990-11-22 Processo de recuperacao de desperdicios inorganicos industriais

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT02248789A IT1236816B (it) 1989-11-22 1989-11-22 Procedimento per il recupero di rifiuti industriali.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8922487A0 IT8922487A0 (it) 1989-11-22
IT8922487A1 true IT8922487A1 (it) 1991-05-22
IT1236816B IT1236816B (it) 1993-04-02

Family

ID=11196932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT02248789A IT1236816B (it) 1989-11-22 1989-11-22 Procedimento per il recupero di rifiuti industriali.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0433684A3 (it)
IT (1) IT1236816B (it)
PT (1) PT95960A (it)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1244114B (it) * 1990-11-29 1994-07-05 Contento Trade Di Cioffi Ilari Granulati ad elevata resistenza meccanica da rifiuti industriali inorganici.
ES2056014B1 (es) * 1992-03-27 1995-03-01 Eth Umwelttechnik Gmbh Productos de ladrilleria con un contenido de arcilla de puertos.
US5278111A (en) * 1992-04-10 1994-01-11 Frame Scott W Electric arc furnace dust as raw material for brick
EP0958258B1 (en) 1996-11-30 2002-09-18 Digive Limited Method of making a product based on slate particles
ES2196956B1 (es) * 2001-06-06 2005-03-01 Elcogas, S.A. Empleo de las escorias vitrificadas generadas en una central termica de tipo gasificacion integrada en ciclo combinado (gicc) en la fabricacion de productos ceramicos y materiales de construccion y como materiales para obras publicas.
ITMI20060564A1 (it) * 2006-03-27 2007-09-28 Tonarelli S P A Procedimento per la produzione di manufatti utilizzando fanghi a base di inerti provenienti da cave

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE17787C (de) * 1900-01-01 F. J. MOTTE in Dampremy bei Charleroi Verfahren zur Nutzbarmachung des in der Spiegelfabrikation gebrauchten Sandes für Zwecke der Keramik
US3985567A (en) * 1974-09-18 1976-10-12 University Of Guyana Method of treating bauxite waste red mud with acid and making construction bricks from the treated material
DE2450944C2 (de) * 1974-10-26 1983-11-17 Kalkwerke H. Oetelshofen GmbH & Co, 5600 Wuppertal Verwendung der Feststoffe, die in Kalksteinwäscheschlamm enthalten sind, zur Herstellung von keramischen Massen
EP0170212A3 (en) * 1984-07-30 1987-10-07 LATERLITE S.p.A. Process for the production of aggregates starting from waste waters, powders and/or muds, and aggregates so obtained
DE3737046A1 (de) * 1987-10-31 1989-05-11 Hoelter Heinz Aufarbeitung und wandlung von kontaminierten problemabfallstoffen in produkte zur herstellung von baustoffen fuer den untertagebergbau

Also Published As

Publication number Publication date
IT8922487A0 (it) 1989-11-22
IT1236816B (it) 1993-04-02
PT95960A (pt) 1991-09-13
EP0433684A2 (en) 1991-06-26
EP0433684A3 (en) 1991-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013006011A2 (ko) 폐기물을 이용한 경량 건축자재의 제조 방법 및 이로부터 제조된 경량 건축자재
Fatih et al. Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks
HUT58216A (en) Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge
IT8922487A1 (it) Procedimento per il recupero di rifiuti industriali.
JPS62212260A (ja) 廃棄物のセラミツク化方法
US7323429B2 (en) Clay composition
EP0313016B1 (en) Inorganic, insoluble industrial raw material producible from waste, method for its production and use
Pandey et al. Utilization of mixed pond ash in integrated steel plant for manufacturing superior quality bricks
CN1371883A (zh) 受污染江河底泥烧制建材制品的方法
IT9022229A1 (it) Granulati ad elevata resistenza meccanica da rifiuti industriali inorganici.
Kumar The properties and performance of red mud-based geopolymeric masonry blocks
JP2001321743A (ja) 焼却残さの再資源化方法
RU2294905C2 (ru) Способ утилизации золы
AT394956B (de) Verfahren zur umweltneutralen beseitigung von festen, fluessigen und / oder gasfoermigen schadstoffen, bei temperaturen von 400 - 1.800 grad. wobei die schadstoffe an eine keramische masse oder an aluminiumsilikatische teilchen gebunden werden
Senthilkumar et al. Experimental studies on disposal of various industrial solid wastes
CA2430761C (en) Clay composition
JP4794731B2 (ja) アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた透水ブロック
IT9021802A1 (it) Granulati a superficie ceramizzata, loro preparazione e loro impiego
JP2000034179A (ja) 保水性粒状焼結体の製造方法
WO1995011865A1 (en) Ceramic materials and method of manufacturing such materials
RU2283194C1 (ru) Способ утилизации отработанного минерального масла
KR100241593B1 (ko) 세라믹소재 방음판(방음재)의 제조방법
JP2005008459A (ja) 焼成体
Agbalajobi et al. Investigating the strength and porosity characteristics of some fired clays in Edo and Delta States
JP2000086359A (ja) 熔融固化焼結体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted
TA Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001

Effective date: 19971128