IT8912618A1

IT8912618A1 - PROCEDURE AND AUTOMATIC MACHINE FOR THE PRODUCTION ON INDUSTRIAL SCALE OF TWO, FOUR OR MORE RINGS BOWS, USED FOR EXAMPLE AS ORNAMENTS IN CLOTHING AND BOWS SO OBTAINED

Info

Publication number: IT8912618A1
Application number: IT1989A12618A
Authority: IT
Inventors: Massimo Grazia; Romano Venturi
Original assignee: Dalmas S P A
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-06-22
Also published as: IT1236180B; IT8912618A0

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione industriale, dal titolo: "Procedimento e macchina automatica per la produzione su scala industriale di fiocchi a due, a quattro o pi? anelli, utilizzabili ad esempio come ornamenti nell'abbigliamento e fiocchi cos? ottenuti" DESCRIPTION of the industrial invention, entitled: "Process and automatic machine for the production on an industrial scale of bows with two, four or more rings, usable for example as ornaments in clothing and bows thus obtained"

RIASSUNTO SUMMARY

Il fiocco (?-?') viene formato per avvolgimento del nastro (N) su una forca (F) formata da due crosc? (87-87*) opportunamente sagomati e sui quali il nastro stesso viene incrociato. A formazione avvenuta del fiocco, intervengono dei mezzi (107) che provvedono a correttamente sovrapporre le parti centrali incrociate del fiocco stesso ed altri mezzi (111-113) che fissano reciprocamente tali parti, con una qualsiasi adatta tecnica. In successione di fase la forca di cui sopra viene parzialmente chiusa, arretrata ed il fiocco viene estratto da tale forca e poi scaricato da parte di almeno uno spintore di qualsiasi adatto tipo (119-120). The staple (? -? ') Is formed by winding the ribbon (N) on a fork (F) formed by two crosc? (87-87 *) suitably shaped and on which the tape itself is crossed. Once the staple has been formed, means (107) intervene which correctly overlap the crossed central parts of the staple itself and other means (111-113) which mutually fix these parts, with any suitable technique. In step succession the above fork is partially closed, retracted and the jib is extracted from said fork and then unloaded by at least one pusher of any suitable type (119-120).

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

II trovato concerne un procedimento e la relativa macchina per la produzione automatica e su scala industriale di fiocchi a due, a quattro o pi? anelli e con due capi liberi, utilizzabili ad esempio come ornamenti nell'abbigliamento. The invention relates to a process and the relative machine for the automatic and industrial-scale production of two, four or more flakes. rings and with two free ends, usable for example as ornaments in clothing.

Uno degli scopi che il trovato risolve ? la realizzazione automatica dei prodotti di cui sopra partendo da un nastro continuo avvolto su bobina. La formazione del fiocco avviene per mezzo di una forca rotante ed opportunamente sagomata, ad uno dei cui componenti viene fissato il capo iniziale del nastro e che viene poi fatta ruotare attorno al proprio asse longitudinale mentre in giusta fase un guidanastro provvede a modificare l'orientamento del nastro stesso cos? che questo risulti avvolto sulla detta forca con una disposizione incrociata necessaria alla formazione del fiocco col numero di anelli desiderato. One of the purposes that the invention solves? the automatic production of the above products starting from a continuous tape wound on a reel. The formation of the jib takes place by means of a rotating and suitably shaped fork, to one of whose components the initial end of the belt is fixed and which is then made to rotate around its longitudinal axis while in the right phase a belt guide modifies the orientation of the same tape cos? that this is wound on said fork with a crossed arrangement necessary for the formation of the staple with the desired number of rings.

A formazione avvenuta del fiocco, degli appositi mezzi provvedono a sovrapporre correttamente le zone incrociate del fiocco stesso cos? da poterle poi fissare reciprocamente mediante altri adatti mezzi. Once the jib has been formed, special means ensure that the crossed areas of the jib are overlapped correctly. that they can then be mutually fixed by other suitable means.

Un altro scopo che il trovato ha risolto ? la produzione di fiocchi con l'impiego di nastro anche non termosaldabile ed in questo caso prevede l'impiego di un nastro di termocolla che a monte della forca di formatura sopraddetta viene fatto marciare in sostanziale sovrapposizione col nastro di formazione del fiocco cos? che degli appositi punzoni caldi possano trasferire su quest'ultimo nastro, con cadenze prestabilite, dei punti di colla utili poi per effettuare nella fase finale la necessaria unione delle parti incrociate del fiocco mediante una operazione di termosaldatura. La colla impiegata ? preferibilmente del tipo solubile in acqua e/o nei tradizionali solventi impiegati per il lavaggio a secco degli indumenti, cos? da poter sparire al primo lavaggio. Another object which the invention has solved? the production of flakes with the use of tape, even if not heat-sealable, and in this case involves the use of a tape of thermo-glue which, upstream of the aforementioned forming fork, is made to run in substantial overlap with the tape for forming the bow thus? that special hot punches can transfer on the latter tape, with predetermined intervals, some points of glue which are then useful to carry out in the final phase the necessary union of the crossed parts of the staple by means of a heat sealing operation. The glue used? preferably of the type soluble in water and / or in the traditional solvents used for the dry cleaning of garments, so? to be able to disappear at the first wash.

Dei mezzi di taglio separano il fiocco formato e saldato, dal nastro continuo di derivazione, dopo di che il fiocco stesso viene estratto dalla forca di formatura da parte dei mezzi di raggruppamento-termosaldatura e viene infine scaricato da questi mezzi dall'azione eventualmente congiunta di uno spintore e di un getto d'aria che ha anche funzioni di raffreddamento della termosaldatura. Cutting means separate the formed and welded staple from the continuous derivation belt, after which the staple itself is extracted from the forming fork by the grouping-heat-sealing means and is finally discharged by these means by the possibly combined action of a pusher and an air jet which also has the function of cooling the heat seal.

Maggiori caratteristiche del trovato, ed i vantaggi che da esso derivano, appariranno evidenti dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione dello stesso, illustrata a puro titolo di esempio, non limitativo, nelle figure delle quattordici tavole allegate di disegno, in cui: More characteristics of the invention, and the advantages deriving from it, will appear evident from the following description of a preferred embodiment thereof, illustrated purely by way of non-limiting example, in the figures of the fourteen attached drawing tables, in which:

- le figg. 1 e 2 illustrano in prospettiva due dei tipi di fiocco rispettivamente a quattro ed a due anelli realizzabili dalla macchina; - figs. 1 and 2 show in perspective two of the types of staple with four and two rings respectively that can be made by the machine;

- la fig. 3 illustra in prospettiva i gruppi di alimentazione del nastro di formazione del fiocco, del nastro con la colla ed il gruppo di applicazione dei punti colla; - fig. 3 is a perspective view of the feeding units for the ribbon forming the staple, the ribbon with the glue and the unit for applying the glue dots;

- la fig. 4 illustra lateralmente e con parti in sezione, la forca di formazione del fiocco, il guidanastro, la pinza di presa del nastro ed i mezzi di taglio; - fig. 4 shows laterally and with parts in section, the staple forming fork, the web guide, the web gripper and the cutting means;

- le figg. 5 e 6 sono viste frontali e con parti in sezione dei mezzi di applicazione dei punti colla ripresi rispettivamente nella posizione di riposo e nella posizione di lavoro; - figs. 5 and 6 are front views and with parts in section of the means for applying the glue stitches taken respectively in the rest position and in the working position;

- la fig. 7 illustra in prospettiva il gruppo di applicazione dei punti colla ed i mezzi a questi prossimi di controllo del nastro di formazione del fiocco ; - fig. 7 illustrates in perspective the group for applying the glue dots and the adjacent means for controlling the ribbon forming the staple;

- la fig. 8 illustra il guidanastro frontalmente e con parti in sezione; - fig. 8 shows the web guide from the front and with parts in section;

- la fig. 9 illustra il guidanastro in elevazione dal fronte indicato con K nella figura 8; - fig. 9 shows the web guide in elevation from the front indicated by K in Figure 8;

- le figg. 10 ed 11 illustrano altrettanti dettagli costruttivi del guidanastro rilevati rispettivamente secondo le linee di sezione X-X ed ??-?? di figura 9; - figs. 10 and 11 illustrate as many constructive details of the web guide detected respectively according to the section lines X-X and ?? - ?? of figure 9;

- le figg. 12 e 13 illustrano in prospettiva e da due diversi punti di osservazione, la forca di formazione del fiocco nella posizione estesa ed aperta d'inizio del ciclo di lavoro; - figs. 12 and 13 show in perspective and from two different points of view, the jib forming fork in the extended and open position at the beginning of the work cycle;

- la fig. 14 illustra in prospettiva la forca di formazione del fiocco e la pinza di presa nastrino nella posizione di fine-inizio ciclo; - fig. 14 is a perspective view of the staple forming fork and the ribbon gripper in the end-start position of the cycle;

- la fig. 15 illustra in prospettiva la presa del nastrino da parte della pinza che preleva il nastrino stesso dal guidanastrino e che lo posiziona correttamente davanti alla forca di formazione del fiocco; - fig. 15 shows in perspective the gripping of the ribbon by the gripper which picks up the ribbon itself from the ribbon guide and positions it correctly in front of the fork for forming the ribbon;

- la fig. 16 illustra in prospettiva la pinza di cui alla figura precedente che ha posizionato correttamente il nastrino davanti alla forca di formazione del fiocco ora nella posizione arretrata di lavoro; - fig. 16 is a perspective view of the gripper of the previous figure which has correctly positioned the ribbon in front of the staple forming fork, now in the retracted working position;

- le figg. 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 illustrano in prospettiva la forca di formazione nel fiocco durante fasi successive di lavoro; - figs. 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 illustrate in perspective the formation fork in the staple during successive working phases;

- la fig. 29 ? una vista in pianta dall'alto del gruppo di ricomposizione, di fissaggio finale e di estrazione del fiocco dalla forca di formatura; - fig. 29? a top plan view of the assembly for recomposing, for final fixing and for extracting the staple from the forming fork;

- le figg. 30, 31, 32 illustrano in elevazione laterale la forca di formazione del flocco durante l'intervento del gruppo di figura 29; - figs. 30, 31, 32 show in side elevation the flock formation fork during the intervention of the unit of figure 29;

- le figg. 33, 34, 35 illustrano in elevazione laterale la possibile conformazione della forca necessaria alla formazione di un fiocco a due soli anelli ed illustrano altres? il comportamento della stessa forca durante l'intervento del gruppo di figura 29; - figs. 33, 34, 35 illustrate in lateral elevation the possible conformation of the fork necessary for the formation of a jib with only two rings and also illustrate? the behavior of the fork itself during the intervention of the group of figure 29;

- la fig. 36 illustra in elevazione frontale una variante costruttiva del gruppo di trasferimento dei punti colla sul nastro di formazione del fiocco; - fig. 36 is a front elevation view of a constructional variant of the unit for transferring the glue stitches onto the ribbon forming the staple;

- la fig. 37 illustra il gruppo di figura 36 sezionato trasversalmente secondo la linea XXXVI-XXXVI; - fig. 37 shows the group of figure 36 cross-sectioned along the line XXXVI-XXXVI;

- la fig. 38 illustra in parte ed in pianta dall'alto una variante esecutiva del gruppo di figura 29, particolarmente adatta per la fabbricazione di fiocchi a due anelli. - fig. 38 shows in part and in top plan an executive variant of the unit of figure 29, particularly suitable for the manufacture of two-ring bows.

La macchina che viene ora illustrata con riferimento alle figure precedentemente elencate, ? in grado di fabbricare dei fiocchi Z del tipo di figura 1, a quattro anelli, oppure del tipo Z' di figura 2 a due anelli, partendo da un nastrino continuo di materiale anche non termosaldabile, ad esempio da un nastro di seta naturale, di ryon o d'altro analogo materiale. The machine which is now illustrated with reference to the figures listed above,? capable of manufacturing flakes Z of the type of figure 1, with four rings, or of the type Z 'of figure 2 with two rings, starting from a continuous ribbon of material, even if not heat-sealable, for example from a natural silk ribbon, of ryon or other similar material.

Con riferimento alle figure 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 viene ora descritto l'insieme dei mezzi che controllano il nastro di formazione del fiocco. Dalla With reference to figures 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, the set of means which control the ribbon forming the staple is now described. From the

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figura 3 si riiva che il nastro N ? avvolto su una bobina 1 sopportata girevolmente attorno al proprio asse da un piccolo aspo 2 e che ? eventualmente frenata da mezzi di frizione di tipo noto. Il nastro svolto dalla bobina, viene rinviato su delle guide 3--4 e quindi viene inserito tra una coppia di rulli paralleli 5-6 il primo dei quali ? folle, ha funzione di pressore ed a tale scopo ? sollecitato da una molla 7, mentre il rullo 6 ? statico ed ? motorizzato da mezzi governati da un sensore al quale ? abbinato un guidanastro 8 posto a valle dei rulli di cui trattasi. Quando su tale dispositivo 8 si manifesta una pressione che supera un valore prestabilito di tesatura longitudinale del nastro N, il rullo 7 si attiva e richiama nastro dalla bobina 1. Con questo insieme di mezzi, di per s? noti, ? stato possibile alimentare il nastro alla forca di formazione del fiocco senza che il nastro stesso fosse sottoposto a tensioni longitudinali indesiderate. Figure 3 shows that the N? wound on a reel 1 rotatably supported around its own axis by a small reel 2 and what? possibly braked by known clutch means. The tape unwound from the reel is returned on guides 3--4 and then is inserted between a pair of parallel rollers 5-6, the first of which? neutral, has the function of a presser and for this purpose? stressed by a spring 7, while the roller 6? static and? powered by vehicles governed by a sensor to which? combined with a web guide 8 located downstream of the rollers in question. When a pressure occurs on this device 8 which exceeds a predetermined longitudinal tensioning value of the web N, the roller 7 is activated and draws the web from the reel 1. With this set of means, per se? notice,? it was possible to feed the ribbon to the staple-forming fork without the ribbon itself being subjected to undesired longitudinal tensions.

Dalle figure 3 e 7 si rileva che il nastro in uscita dalla guida 8 attraversa una guida calibrata 9 dotata nella parte intermedia di almeno un foro passante 10 che ? esplorato da un sensore optoelettronico 11 montato su un supporto 12 fisso alla parete verticale 13 del basamento della macchina (fig.4). La guida 9 dianzi detta ? invece montata su uno dei bracci di una leva a squadro 14 interfulcrata sull'asse di un rullo 15 sostenuto folle dalla detta parete 13 e sul quale viene rinviato il nastro N all'uscita da 9. L'altro braccio della leva 14 porta a sbalzo un perno 16 sul quale ? rinviato il nastro N all'uscita dal detto rullo 15, dopo di che lo stesso nastro segue una traiettoria discendente. La leva 14 ? mantenuta nella posizione di riposo illustrata nelle figure 3-4, col braccio della leva 9 in appoggio contro una battuta fissa costituita ad esempio dal supporto 12, dall'azione di mezzi elastici. Al posto di una normale molla che manifesterebbe un'azione di valore progressivamente crescente all'aumentare del grado di compressione al quale ? sottoposta, ? stato impiegato un microcilindro pneumatico a semplice effetto 17, fissato col corpo sul basamento della macchina e che col proprio stelo agisce sulla leva 14 sollecitandola nella posizione di riposo dianzi detta, essendo lo stesso microcilindro alimentato da una sorgente di aria compressa attraverso un regolatore di pressione 18. Questo mezzo consente di mantenere costante il grado di pressione che sollecita la leva 14 nella posizione di riposo. L'insieme delle part? test? considerate ha una doppia funzione. In mancanza di nastro N, il sensore 11 rileva questa condizione e comanda l'arresto della macchina. Se il nastro ? provvisto di una giuntatura o d'altra irregolarit?, questa blocca lo scorrimento del nastro stesso nella guida 9, determinando l'oscillazione della leva 14 in senso orario per chi guarda le figure 3-7, con conseguente allontanamento della detta guida dal sensore 11 che comanda l'arresto della macchina come se mancasse il nastro. From Figures 3 and 7 it can be seen that the strip exiting the guide 8 passes through a calibrated guide 9 equipped in the intermediate part with at least one through hole 10 which? explored by an optoelectronic sensor 11 mounted on a support 12 fixed to the vertical wall 13 of the machine base (fig. 4). The guide 9 said earlier? on the other hand, mounted on one of the arms of a squared lever 14 inter-pivoted on the axis of a roller 15 supported idle by said wall 13 and on which the strip N is returned to the output from 9. The other arm of the lever 14 carries a cantilever a pin 16 on which? the web N is returned to the exit from said roller 15, after which the web itself follows a descending trajectory. Leverage 14? maintained in the rest position illustrated in Figures 3-4, with the arm of the lever 9 resting against a fixed abutment constituted for example by the support 12, by the action of elastic means. Instead of a normal spring which would show an action of progressively increasing value as the degree of compression increases at which? submitted,? A single-acting pneumatic microcylinder 17 was used, fixed with the body on the base of the machine and which with its stem acts on the lever 14, urging it to the rest position mentioned above, being the microcylinder itself fed by a source of compressed air through a pressure regulator 18. This means allows to maintain constant the degree of pressure which urges the lever 14 in the rest position. The set of parts? test? consider has a double function. In the absence of belt N, the sensor 11 detects this condition and commands the machine to stop. If the tape? provided with a joint or other irregularity, this blocks the sliding of the belt itself in the guide 9, causing the oscillation of the lever 14 in a clockwise direction for those who look at figures 3-7, with consequent removal of the said guide from the sensor 11 which commands the machine to stop as if the belt were missing.

Con riferimento alle figure 3, 5, 6, 7 vengono ora descritti i mezzi che applicano sul nastro N i punti di colla. All'uscita dal perno di rinvio 16, il nastro N scorre in un canale inclinato di guida definito da una guida 19 di ottone e da un coperchio 20 di teflon, essendo tale canale fissato su un corpo 21 anch'esso di ottone, contro una cui parete verticale il nastro stesso permane in contatto intimo durante l'avanzamento verso il basso. Nel corpo 21 sono alloggiati una resistenza elettrica 22 ed un termostato 23 che mantengono le parti metalliche di cui trattasi convenientemente riscaldate, ad esempio con una temperatura sull'ordine dei 80-90? C circa. Il corpo 21 ? fissato alla parete di basamento 13 della macchina per mezzo di un supporto 24 di materiale termoisolante e con la interposizione di una piastrina di teflon, dotata di un'asola 25 attraversata dal nastro N che da parte di tale asola di guida viene mantenuto aderente al corpo 21. Al supporto 24 sono fissati a sbalzo una coppia di perni 26, teflonati, attraversati dal nastro N con un orientamento ruotato di 180? rispetto a quello di scorrimento sulle parti 19-20--21-25 dianzi dette. With reference to Figures 3, 5, 6, 7, the means which apply the glue points to the tape N are now described. Upon exiting the return pin 16, the belt N slides in an inclined guide channel defined by a brass guide 19 and a Teflon cover 20, this channel being fixed on a body 21 also made of brass, against a whose vertical wall the belt itself remains in intimate contact during the downward advance. An electric resistance 22 and a thermostat 23 are housed in the body 21 which keep the metal parts in question conveniently heated, for example with a temperature of the order of 80-90? C approx. Body 21? fixed to the base wall 13 of the machine by means of a support 24 made of heat-insulating material and with the interposition of a Teflon plate, equipped with a slot 25 crossed by the tape N which by this guide slot is kept adherent to the body 21. A pair of Teflon-coated pins 26 are fixed to the support 24 in cantilever fashion, crossed by the strip N with an orientation rotated by 180? compared to the sliding one on the parts 19-20--21-25 mentioned above.

Dalla figura 3 si rileva che parallelamente all'asse della bobina 1, sulla parete 13 della macchina ? previsto un aspo 27 sul quale ? montata girevole la bobina 28 che porta il nastro C con la termocolla. Pi? in particolare il nastro C ? formato da due nastri sovrapposti dei quali uno e di carta siliconata o di materiale equivalente e l'altro ? formato dalla colla allo stato solido, sotto forma di un sottile film. Il primo nastro ha funzioni di supporto per l'altro che ? di spessore molto contenuto e che per questo potrebbe essere difficilmente governato da automatismi del tipo di quelli che vengono qui considerati. Lo stesso nastro di carta siliconata ha anche la funzione di evitare il contatto diretto della pellicola collante col punzone riscaldato che ne effettuer? il trasferimento sul nastro N come pi? avanti descritto. From figure 3 it can be seen that parallel to the axis of the reel 1, on the wall 13 of the machine? expected a reel 27 on which? the reel 28 carrying the tape C with the thermo-cola is rotatably mounted. Pi? in particular the tape C? formed by two overlapping tapes, one of which is made of silicone paper or equivalent material and the other? formed from solid-state glue, in the form of a thin film. The first tape has support functions for the other which? of very limited thickness and which for this reason could hardly be governed by automatisms of the type that are considered here. The same silicone paper tape also has the function of avoiding direct contact of the adhesive film with the heated punch that will effect it. the transfer on the tape N as pi? forward described.

In uscita dalla bobina 28 il nastro C ha la colla rivolta verso l'alto e viene obbligato a scorrere in una guida fissa 29 (fig. 5) dotata di un foro esplorato da un sensore optoelettronico 30 che comanda l'arresto della macchina in caso di interruzione della continuit? del nastro di cui trattasi. Dopo la guida 29 il nastro C attraversa un?altra guida 31 che orienta correttamente il nastro stesso tra una coppia di rulli ad assi paralleli 32-33 il primo dei quali ? frizionato mentre l'altro ? folle ed ? sollecitato contro il primo da dai mezzi elastici 34 (fig. 4). All'uscita da questi rulli (fig.5), il nastro C attraversa con traiettoria discendente-verticale, un guidanastro composito e fisso 35 posto sostanzialmente all'altezza del corpo 19 dei mezzi precedentemente descritti e quindi viene rinviato attorno ad un perno 36 posto leggermente al di sopra della guida 26, dopo di che lo stesso nastro segue una traiettoria inclinata-discendente per il rinvio (fig. 3) su due rulli folli 37-38 e poi su una coppia di rulli 39-40 uno dei quali ha funzione di pressore ed ? molleggiato e folle, mentre l'altro ? connesso ad un gruppo di motorizzazione governato da un sensore collegato al rullo 38 e che rileva il grado di tensione del tratto di nastro compreso tra la coppia di rulli finali 39--40 e la coppia di rulli di frizione 32-33. Dalla figura 5 si rileva che nella percorrenza del tratto verticale compreso tra i mezzi di guida 35 e 36, il nastro C risulta a breve distanza e parallelamente nei confronti del nastro N verso il quale ? rivolto con la parte adesiva. At the output of the reel 28, the tape C has the glue facing upwards and is forced to slide in a fixed guide 29 (fig. 5) equipped with a hole explored by an optoelectronic sensor 30 which controls the stop of the machine in the event of interruption of the continuity? of the tape in question. After the guide 29, the belt C passes through another guide 31 which correctly orients the belt itself between a pair of rollers with parallel axes 32-33, the first of which? rubbed while the other? crazy and? urged against the former by the elastic means 34 (fig. 4). At the exit from these rollers (fig. 5), the belt C crosses, with a descending-vertical trajectory, a composite and fixed belt guide 35 substantially placed at the height of the body 19 of the previously described means and is then returned around a pin 36 placed slightly above the guide 26, after which the same belt follows an inclined-descending trajectory for the return (fig. 3) on two idle rollers 37-38 and then on a pair of rollers 39-40 one of which has the function of presser and d? sprung and crazy, while the other? connected to a motorization unit governed by a sensor connected to the roller 38 and which detects the degree of tension of the strip section between the pair of final rollers 39--40 and the pair of friction rollers 32-33. From figure 5 it can be seen that in traveling along the vertical section between the guide means 35 and 36, the belt C is at a short distance and parallel to the belt N towards which? facing with the sticky side.

In contrapposizione alla parete verticale del corpo 21 sulla quale scorre il nastro N, perpendicolarmente a tale parete ed in allineamento alla mezzeria del detto nastro, ? previsto un punzone metallico 41 solidale ad un corpo 42 anch'esso metallico, riscaldato da una resistenza elettrica 43 e mantenuto al giusto grado di calore da un termostato 44. Il corpo 42 del punzone ? sostenuto da una guida 45 fissa al telaio della macchina e di materiale termoisolante, analogo a quello che compone un inserto 46 per mezzo del quale il detto corpo 42 ? collegato ad un microcilindro di azionamento 47 fisso col corpo allo stesso telaio 13. La temperatura di riscaldamento del punzone 41 ? anch'essa sull'ordine dei 95-100? C circa. As opposed to the vertical wall of the body 21 on which the belt N slides, perpendicular to said wall and in alignment with the center line of said belt,? provided a metal punch 41 integral with a body 42 also metal, heated by an electric resistance 43 and kept at the right degree of heat by a thermostat 44. The body 42 of the punch? supported by a guide 45 fixed to the frame of the machine and of heat-insulating material, similar to that which composes an insert 46 by means of which said body 42? connected to an actuation micro-cylinder 47 fixed with the body to the same frame 13. The heating temperature of the punch 41? also on the order of 95-100? C approx.

Normalmente, il punzone 41 ? arretrato come illustrato nella figura 5 dei disegni. Quando il programma di lavoro richiede l'applicazione di un punto colla sul nastro N, viene comandata l'alimentazione in estensione dello stelo del microcilindro 47 che con parametri prestabiliti di velocit? e di pressione spinge il punzone caldo 41 contro il nastro C e preme quest'ultimo in contatto localizzato col nastro N come illustrato nella figura 6 dei disegni allegati, con conseguente trasferimento da C ad N di una porzione P di colla, di estensione corrispondente alla superficie frontale di spinta del punzone 41. Il trasferimento della colla ? assicurato dalla pressione e dalla temperatura del punzone, dal riscaldamento che il nastro N subisce nell'attraversamento delle parti 19-21 ed anche dalla porosit? di quest'ultimo nastro. Il punto colla trasferito, aderisce intimamente al nastro N. Quando il punzone 41 ritorna poi nella posizione di riposo come dalla figura 5, se si osserva il nastro C si nota che da questo risulta asportata una porzione della pellicola di colla avente dei contorni ben definiti e marcati, come se tale porzione fosse stata asportata per tranciatura. E' evidente che tale asportazione interessa soltanto la pellicola di colla del nastro C e non la porzione formata dalla carta siliconata. Normally, the punch 41? backward as shown in FIG. 5 of the drawings. When the work program requires the application of a glue dot on the belt N, the extension feeding of the rod of the microcylinder 47 is commanded, which with predetermined speed parameters? and pressure pushes the hot punch 41 against the belt C and presses the latter into localized contact with the belt N as illustrated in Figure 6 of the attached drawings, with consequent transfer from C to N of a portion P of glue, of extension corresponding to the front thrust surface of the punch 41. The glue transfer? ensured by the pressure and temperature of the punch, by the heating that the strip N undergoes as it passes through the parts 19-21 and also by the porosity? of the latter tape. The glue point transferred adheres intimately to the belt N. When the punch 41 then returns to the rest position as shown in Figure 5, if the belt C is observed, it can be seen that a portion of the glue film having well-defined contours is removed from it. and marked, as if this portion had been removed by shearing. It is evident that this removal affects only the glue film of the tape C and not the portion formed by the siliconized paper.

Durante l'intervento del punzone 41, questi tende ad allungare il tratto di nastro C compreso tra le guide 35-36, richiamando una proporzionale quantit? di nastro stesso dalla bobina 28, in contrasto al tensionamento deterrninanto dalle coppie di rulli 32--33. Quando il punzone 41 ritorna nella posizione di riposo, il tratto di nastro C compreso tra le coppie di rulli 32-33 e 39-40 non risulta pi? teso e questa condizione viene prontamente rilevata dal rullo ballerino 38 e dal relativo sensore a questo collegato, che comandano l'attivazione del rullo 40 fintanto che il nastro C ritorna nella condizione prestabilita di tesatura longitudinale. Quando questa condizione si verifica e quando il rullo 40 viene conseguentemente arrestato, il nastro C ? avanzato di una entit? piccola ma sufficiente a far s? che nella successiva corsa di lavoro del punzone 41, una porzione vergine dello stesso nastro colla C venga ad essere portata a contatto con la zona di nastro N da incollare. During the intervention of the punch 41, the latter tends to lengthen the stretch of tape C comprised between the guides 35-36, recalling a proportional quantity? of tape itself from the reel 28, in contrast to the tension deterring from the pairs of rollers 32--33. When the punch 41 returns to its rest position, the portion of tape C comprised between the pairs of rollers 32-33 and 39-40 is no longer present. tensioned and this condition is readily detected by the dancer roller 38 and the relative sensor connected to it, which control the activation of the roller 40 until the belt C returns to the predetermined longitudinal stretching condition. When this condition occurs and when the roll 40 is consequently stopped, the web C? advanced of an entity? small but enough to make s? that in the subsequent working stroke of the punch 41, a virgin portion of the same glue tape C is brought into contact with the zone of tape N to be glued.

Il sensore collegato al rullo 38 del dispositivo di avanzamento del nastro colla C funziona quindi all 'incontrario del sensore collegato al rinvio 8 del nastro N di formazione del fiocco. The sensor connected to the roller 38 of the glue web feed device C therefore operates against the sensor connected to the transmission 8 of the ribbon N for forming the staple.

L'applicazione dei punti colla sul nastro N avviene a nastro fermo, durante alcune delle piccole soste alle quali ? sottoposta la forca di formazione del fiocco (vedi oltre). The application of the glue dots on the belt N occurs with the belt stopped, during some of the small stops at which? subjected the jib formation fork (see below).

Attraversando le guide 25 e 26 il nastro N ? ancora caldo ed ? ancora caldo il punto colla trasferito sul nastro stesso. E' per questo motivo che le guide dianzi dette sono realizzate in tutto o sono rivestite con teflon o con qualsiasi altro materiale inerte nei confronti della colla. Per questo stesso motivo e per assicurare un sufficiente raffreddamento dei punti colla prima che il nastro giunga al succesivo dispositivo di controllo 50, ? previsto che il tratto di nastro che intercorre tra tale ultimo dispositivo ed il gruppo applicatone del punto colla sia lungo in misura opportunamente superiore alla lunghezza del tratto di nastro necessario alla formazione di un fiocco, cos? che i punti colla applicati abbiano a potersi raffreddare in modo naturale, senza la necessit? di soffi d'aria rumorosi e fastidiosi. Questa condizione ? ottenuta con un posizionamento appropriato del gruppo applicatone del punto colla e prevedendo a valle di questo degli appositi mezzi di rinvio oziso del nastro N, non illustrati nei disegni . Crossing the guides 25 and 26 the belt N? still hot and? the glue point transferred to the tape itself is still hot. It is for this reason that the aforementioned guides are made entirely of or are coated with Teflon or any other material inert towards the glue. For this same reason and to ensure sufficient cooling of the glue dots before the web reaches the subsequent control device 50,? provided that the stretch of ribbon that runs between this last device and the glue point applied unit is long in a suitably greater extent than the length of the stretch of ribbon necessary for the formation of a bow, so? that the glue points applied have to be able to cool down naturally, without the need? of noisy and annoying air puffs. This condition? obtained with an appropriate positioning of the group applying the glue point and providing downstream of this some special means for returning the belt N, not shown in the drawings.

Nell'uso pratico della macchina di cui trattasi si ? rilevato che la stazione precedentemente descritta con riferimento alle figure 5 e 6 pu? essere modificata vantaggiosamente come illustrato nella figura 36, in modo tale da trasferire contemporaneamente sul nastro N pi? punti colla, gi? con la distanza reciproca necessaria per la formazione di un fiocco. L'apparato di figura 36 ? adatto per la fabbricazione del fiocco a due anelli (vedi oltre) ed assicura il trasferimento di due punti colla per volta. Per la fabbricazione di un fiocco a quattro anelli, l'apparato sar? predisposto per il trasferimento contemporaneo di quattro punti colla. L'apparato polivalente di figura 36 differisce da quello delle figure 5 e 6 per il fatto di disporre di pi? punzoni 41 sull'equipaggio mobile 42 che ? dotato di una cava 130 con pareti rese flessibili dal taglio 131 e nella quale cava sono alloggiati con un accoppiamento a coda di rondine i detti punzoni, bloccati in sito per mezzo di viti 132. Con riferimento anche alla figura 37 si rileva che il nastro N ? trattenuto contro il corpo di riscaldamento 21', da guide intermedie 133 costituite da piastrine di teflon con una finestra 134 attraverso la quale agiscono i rispettivi punzoni 41. La presenza delle guide 133 fa anche si che il nastro della colla C non rimanga attaccato al nastro N. Per garantire questa condizione possono essere previsti dei mezzi per far si che dopo ogni intervento dei punzoni 41, il nastro C venga distaccato da quello N, ad esempio da parte di un piccolo movimento di sollevamento abbassamento impartito alle guide 133 ed ai relativi supporti 135 opportunamente predisposti in tal senso. In the practical use of the machine in question, yes? noted that the station previously described with reference to figures 5 and 6 can? be advantageously modified as illustrated in Figure 36, in such a way as to simultaneously transfer N pi? glue dots, already? with the mutual distance necessary for the formation of a staple. The apparatus of figure 36? suitable for the manufacture of the two-ring bow (see below) and ensures the transfer of two glue points at a time. For the manufacture of a four-ring staple, the apparatus will be? designed for the simultaneous transfer of four glue points. The multipurpose apparatus of figure 36 differs from that of figures 5 and 6 in that it has more? 41 punches on the 42 mobile crew which? equipped with a slot 130 with walls made flexible by the cut 131 and in which slot the said punches are housed with a dovetail coupling, locked in place by means of screws 132. With reference also to figure 37 it can be seen that the strip N ? held against the heating body 21 ', by intermediate guides 133 consisting of Teflon plates with a window 134 through which the respective punches 41 act. The presence of the guides 133 also ensures that the glue tape C does not remain attached to the tape N. To ensure this condition, means can be provided to ensure that after each intervention of the punches 41, the belt C is detached from that N, for example by a small lifting and lowering movement imparted to the guides 133 and to the relative supports. 135 suitably prepared in this sense.

Con riferimento alle figure 4, 5, 8, 9, 10, 11 si rileva che il nastro N che esce dalla guida 26, attraversa una guida analoga e parallela 48 e quindi una sottostante guida incrociata 49 fissate entrambe sulla parte superiore di un complesso 50 che nel seguito verr? richiamato col termine di guidanastro in quanto ha la funzione di guidare il nastro stesso e di diversamente orientarlo nei confronti della forca di formazione del fiocco, mantenendolo in tensione ed evitando al nastro medesimo dei movimenti longitudinali contrari a quelli di alimentazione alla detta forca. Per questo scopo il complesso 50 prevede al di sotto della guida 49, una piastra 51 posta di taglio e su una cui faccia ? ricavata una scanalatura rettilinea e verticale 52 entro la quale scorre longitudinalmente il nastro N. La scanalatura in questione ? chiusa lateralmente da una lamina flessibile 53, ad esempio di acciaio, fissata con una propria estremit? sulla piastra 51, per mezzo di una coppia di viti 54 e con la interposizione di molle a tazza 55, essendo l'altra estremit? della stessa lamina, piegata verso l'esterno in modo da realizzare un invito che consente di introdurre il nastro nella detta scanalatura con temporaneo allontanamento di 53 da 51. With reference to figures 4, 5, 8, 9, 10, 11 it can be seen that the strip N which comes out of the guide 26, passes through a similar parallel guide 48 and therefore an underlying crossed guide 49 both fixed on the upper part of an assembly 50 which in the following will come? referred to as a web guide since it has the function of guiding the belt itself and of orienting it in a different way towards the jib formation fork, keeping it under tension and preventing the belt itself from longitudinal movements contrary to those feeding the said fork. For this purpose, the assembly 50 provides under the guide 49 a plate 51 positioned for cutting and on one of which face? obtained a straight and vertical groove 52 within which the strip N slides longitudinally. The groove in question? closed laterally by a flexible sheet 53, for example of steel, fixed with its own end? on the plate 51, by means of a pair of screws 54 and with the interposition of cup springs 55, being the other end? of the same sheet, folded outwards so as to create an opening which allows the tape to be introduced into said groove with a temporary distance of 53 from 51.

Sulla lamina 53 ? ricavata per asportazione di materiale, una linguetta 56 sovrapposta alla scanalatura 52 e che ? caratterizzata dal presentare la propria estremit? inferiore opportunamente ricurva in direzione della stessa scanalatura (vedi figura 11) in modo da consentire lo scorrimento a frizione del nastro nel complesso 50 di cui trattasi e da realizzare un effetto antiritorno che consente lo scorrimento del nastro N solo dall'alto verso il basso e non viceversa. On foil 53? obtained by removing material, a tab 56 superimposed on the groove 52 and which? characterized by presenting its extremity? suitably curved in the direction of the same groove (see Figure 11) so as to allow frictional sliding of the belt in the assembly 50 in question and to provide an anti-reverse effect which allows the sliding of the belt N only from top to bottom and Not vice versa.

Sotto la scanalatura 52 ? previsto un passante 57 che visto in pianta ha una forma ad "U", che ? orientato con la parte aperta verso le viti di fissaggio 54 e che ? fissato per saldatura alla piastra 51 il tutto in modo da: Under groove 52? a passer-by 57 is foreseen which, seen in plan, has a "U" shape, which? oriented with the open part towards the fixing screws 54 and that? fixed by welding to plate 51, all so as to:

- Prolungare l'azione di guida del nastro N per mantenerlo correttamente orientato per la presa da parte della pinza pi? avanti detta, anche quando il nastro stesso tenderebbe a rimanere leggermente curvo per la memoria elastica che gli ? propria quando proviene dalle parti pi? interne della bobina 1; - Extend the guiding action of the tape N to keep it correctly oriented for the gripping of the gripper. forward said, even when the tape itself would tend to remain slightly curved due to the elastic memory that? its own when it comes from the pi? internal of coil 1;

- Trattenere il nastro N nella scanalatura 52, in contrasto alle sollecitazioni alle quali il nastro stesso ? sottoposto dal movimento del complesso 50 durante il ciclo di formazione del fiocco. - Retain the strip N in the groove 52, in contrast to the stresses to which the strip itself? subjected to the movement of the assembly 50 during the flock formation cycle.

Le guide 48-49 e la piastra 51 sono portate da un supporto 58 che ? fissato alla estremit? dello stelo di un gruppo a cilindro e pistone a pressione di fluido ed a doppio effetto 59 (fig. 4), fissato a sua volta col corpo alla parete di basamento 13 della macchina. Allo stesso supporto 58 ? fissata parallelamente al gruppo 59, un'asta 60 sostenuta da una guida 160 fissa sulla parete 13 e che ? dotata di un riferimento fisso 61 che a seconda della posizione del guidanastro 50 viene rilevato da dei sensori 62 montati su un supporto fisso 63 e collegati al programmatore della macchina per far s? che questa possa operare automaticamente e con sicurezza come pi? avanti descritto. The guides 48-49 and the plate 51 are carried by a support 58 which? fixed at the end? of the rod of a fluid-pressure and double-acting cylinder and piston assembly 59 (fig. 4), fixed in turn with the body to the base wall 13 of the machine. At the same support 58? fixed parallel to the unit 59, a rod 60 supported by a guide 160 fixed on the wall 13 and which? equipped with a fixed reference 61 which, depending on the position of the web guide 50, is detected by sensors 62 mounted on a fixed support 63 and connected to the programmer of the machine in order to do so. that this can operate automatically and with safety as pi? forward described.

Per evitare oscillazioni indesiderate del guidanastro 50, il supporto 58 ? provvisto di una boccola 64 con la quale scorre su un'asta 65 fissata a sbalzo alla parete 13 della macchina e con disposizione parallela nei confronti dell'asta 60. In order to avoid unwanted oscillations of the web guide 50, the support 58? provided with a bushing 64 with which it slides on a rod 65 fixed cantilevered to the wall 13 of the machine and with a parallel arrangement towards the rod 60.

Quando il guidanastro 50 ? nella posizione pi? vicina al basamento 13 della macchina, il nastro N che esce inferiormente dallo stesso complesso, si trova posizionato tra le lame di una forbice 66 montata a sbalzo sullo stesso basamento 13 e collegata ad un gruppo a cilindro e pistone di azionamento. La forbice, che ? normalmente aperta e che ? dotata di appositi sensori di controllo, non viene illustrata nei dettagli costruttivi in quanto intuibile e facilmente realizzabile dai tecnici del ramo. When the web guide 50? in the position pi? close to the base 13 of the machine, the belt N which comes out from the lower part of the same assembly, is positioned between the blades of a scissor 66 mounted cantilevered on the same base 13 and connected to a cylinder and piston drive unit. The scissors, what? normally open and what? equipped with special control sensors, it is not illustrated in the construction details as it can be understood and easily realized by technicians in the field.

Quando il guidanastro 50 ? nella posizione di massimo distanziamento dalla parete 13 del basamento, come illustrato nella figura 4, il tratto di nastro N che esce inferiormente dallo stesso complesso 50 ? allineato alla corsa rettilinea di lavoro di una pinza a movimento autocentrante 67, azionata pneumaticamente od elettricamente e montata su una slitta 68 mobile su una guida 69 fissa a sbalzo al detto basamento 13. Il movimento di sollevamento e di abbassamento della slitta 68 ? assicurato da un gruppo a cilindro e pistone a pressione di fluido ed a doppio effetto 70, mentre dei sensori, non illustrati, rilevano le posizioni di lavoro della pinza 67 di cui trattasi . When the web guide 50? in the position of maximum spacing from the wall 13 of the base, as illustrated in Figure 4, the section of belt N which comes out below from the same assembly 50? aligned with the rectilinear working stroke of a self-centering gripper 67, pneumatically or electrically operated and mounted on a slide 68 movable on a fixed guide 69 cantilevered to said base 13. The lifting and lowering movement of the slide 68? ensured by a double-acting fluid pressure cylinder and piston unit 70, while sensors, not shown, detect the working positions of the caliper 67 in question.

Con riferimento alle figure 4, 12, 13 e 30 viene ora descritta l'unit? di formazione di un fiocco a quattro anelli. Sotto la forbice 66 ? prevista con disposizione perpendicolare nei confronti della parete di basamento 13, una canna 71 che ? sostenuta girevolmente dallo stesso basamento per mezzo del supporto 72 con cuscinetti 73. Sul tratto della canna 71 che sporge posteriormente dal supporto 72, ? calettata una Croce di Malta 74 che coopera col rispettivo manovellismo 75 calettato sull'albero lento di un motoriduttore 76 fisso sul basamento 13. Tramite questi ultimi mezzi, la canna 71 viene ruotata ad intermittenza come pi? avanti descritto. Resta inteso che al posto della Croce di Malta pu? essere usato un qualsiasi altro tipo di intermittore. La posizione nell'angolo giro della canna 71 ? controllata da dei sensori fissi 77, dei quali uno solo ? illustrato nella figura 4, che cooperano con dei riferimenti 78 convenienemente distribuiti sulla circonferenza di un disco 79 calettato sulla parte posteriore della stessa canna. With reference to figures 4, 12, 13 and 30, the unit is now described. of forming a four-ring staple. Under the 66 range? provided with an arrangement perpendicular to the base wall 13, a barrel 71 which? supported rotatably by the same base by means of the support 72 with bearings 73. On the portion of the barrel 71 which protrudes at the rear from the support 72,? keyed in a Maltese Cross 74 which cooperates with the respective crank mechanism 75 keyed on the slow shaft of a gearmotor 76 fixed on the base 13. By means of these latter means, the barrel 71 is rotated intermittently as more? forward described. It is understood that instead of the Maltese Cross can? any other type of blinker can be used. The position in the round angle of barrel 71? controlled by fixed sensors 77, of which only one? shown in Figure 4, which cooperate with references 78 conveniently distributed on the circumference of a disc 79 keyed on the rear part of the same barrel.

In allineamento assiale alla parte posteriore della canna 71 ? previsto un gruppo a cilindro e pistone a pressione di fluido ed a doppio effetto 80, fissato col corpo ad una piccola struttura a portale 81 che ? fissa al basamento 13 e sulla quale sono montati i sensori 77 dianzi detti. Allo stelo del gruppo 80 ? fissato un supporto 82 che termina con una conformazione a "C" con la quale si accoppia assialmente ma con possibilit? di rotazione, la testa 83 di estremit? di un'asta 84 montata coassialmente nella canna 71. Sul tratto dell'asta 84 che sporge posteriormente dalla canna 71, ? montato un tampone di gomma 85 od un mezzo elastico equivalente, che al termine della corsa di estensione dello stelo del gruppo 80 viene portato in compressione tra il supporto 82 ed il disco 79. Della funzione di questo tampone si dir? nel seguito della descrizione. In axial alignment to the rear of the barrel 71? a double-acting fluid pressure cylinder and piston unit 80 is provided, fixed with the body to a small portal structure 81 which? fixed to the base 13 and on which the aforementioned sensors 77 are mounted. To the stem of the group 80? fixed a support 82 which ends with a "C" conformation with which it is coupled axially but with the possibility? of rotation, the head 83 of extremity? of a rod 84 mounted coaxially in the barrel 71. On the portion of the rod 84 which protrudes from the rear from the barrel 71,? mounted a rubber pad 85 or an equivalent elastic means, which at the end of the extension stroke of the stem of the unit 80 is brought into compression between the support 82 and the disc 79. The function of this pad will be said? in the following description.

La canna 71 termina con un tratto anteriore 71* con diametro interno allargato e chiuso da un tappo 71" dotato di un'apertura 86 opportunamente sagomata in senso longitudinale e con profilo sostanzialmente a doppia "L", nella quale si muovono dei crosc? 87--87' interfulcrati tra loro in 89 come le lame di una forbice e collegati con lo stesso fulcro 89 ad una forcella 90 fissata sull'estremit? anteriore dell'asta 84. Nella mezzeria dell'apertura 86 ? previsto trasversalmente un perno 91 che coopera col lato interno dei crosc? 87-87' e che in combinazione col profilo longitudinale della detta apertura 86 determina il distanziamento reciproco ed autocentrante degli stessi crosc? quando questi vengono spinti all'esterno del complesso 71'-71" da parte dell'asta 84, mentre quando tale asta viene arretrata, i crosc? sono obbligati a chiudersi sempre con movimento autocentrante. I crosc? 87-87' realizzano la forca F di formazione del fiocco. The barrel 71 ends with a front section 71 * with an enlarged internal diameter and closed by a plug 71 "equipped with an opening 86 suitably shaped in the longitudinal direction and with a substantially double" L "profile, in which crosc? 87 move. 87 'inter-pivoted together at 89 like the blades of a scissor and connected with the same fulcrum 89 to a fork 90 fixed on the front end of the rod 84. In the center line of the opening 86 there is transversely provided a pin 91 which cooperates with the internal side of the crosc? 87-87 'and which in combination with the longitudinal profile of said opening 86 determines the reciprocal and self-centering spacing of the crosc? when these are pushed outside the complex 71'-71 "by the rod 84, while when this rod is withdrawn, the crosc? they are obliged to always close with a self-centering movement. The crosc? 87-87 'realize the fork F for forming the jib.

Dalle figure 4, 12, 13 e 30 si rileva che i crosc? 87-87' hanno il lato esterno che termina con una conformazione convessa e terminano essi stessi con una ve distanza dalle selle interne 94-94'. Queste lamine hanno soprattutto la funzione di stabilizzare i crosc? 87-87' nella posizione estesa, ed in via secondaria assolvono funzioni di sicurezze per evitare che il fiocco segua la forca F durante la fase ultima di arretramento della stessa. From figures 4, 12, 13 and 30 it can be seen that the crosc? 87-87 'have the external side that ends with a convex conformation and they themselves end with a distance from the internal saddles 94-94'. Do these plates have the main function of stabilizing the crosc? 87-87 'in the extended position, and in a secondary way they perform safety functions to prevent the jib following the fork F during the last phase of its withdrawal.

Dalla figura 12 si rileva che sullo stesso tappo 71" ? fissata l'estremit? di un piccolo braccio 97 . che sostiene il fulcro 93 di una levetta 99 dotata ad una estremit? di un pressore 100 che pu? cooperare col fianco del crosc? 87? quando questo ? in posizione estesa, essendo tale cooperazione assicurata dall'azione di una molla 101 che agisce sull'altro estremo della leva 99 e che circoscrive un piccolo tirante 102 fisso con una estremit? alla canna 71', che attraversa un'asola 103 prevista sulla detta leva e che porta una battuta 104 contro la quale appoggia normalmente la medesima leva 99. All'inizio di ogni ciclo di lavoro della macchina, la leva 99 ? spinta nella posizione di apertura come dalla figura 14, da uno spintore pneumatico 105 fissato al basamento della macchina unitamente ad un sensore 106 che rileva la condizione di apertura o di chiusura della stessa leva di cui trattasi. From figure 12 it can be seen that the end of a small arm 97 is fixed on the same cap 71 ". Which supports the fulcrum 93 of a lever 99 equipped at one end with a presser 100 which can cooperate with the side of the crosc. 87? When this is in extended position, this cooperation being ensured by the action of a spring 101 which acts on the other end of the lever 99 and which circumscribes a small tie rod 102 fixed with one end to the barrel 71 ', which crosses a' slot 103 provided on said lever and which carries an abutment 104 against which the same lever 99 normally rests. At the beginning of each working cycle of the machine, the lever 99 is pushed into the open position as in figure 14, by a pusher pneumatic tire 105 fixed to the base of the machine together with a sensor 106 which detects the opening or closing condition of the same lever in question.

La macchina cos? concepita funziona nel modo seguente. Si riassumono in breve le condizioni di inizio ciclo della macchina. Il guidanastro 50 ? fermo nella posizione illustrata in figura 4; la forca F ? in posizione arretrata come dalla figura 14 e coi crosc? orientati come dalle figure 12-13; il pressore 100 ? aperto come dalla figura 14; la forbice 66 ? aperta (fig. 4); la pinza 67 ? anch'essa aperta e nella posizione bassa (fig. 4). The machine so? conceived works as follows. The machine start cycle conditions are briefly summarized. The web guide 50? stopped in the position illustrated in figure 4; the fork F? in a rearward position as shown in figure 14 and with the crosc? oriented as in figures 12-13; the presser 100? open as shown in figure 14; the scissors 66? open (fig. 4); the caliper 67? also open and in the low position (fig. 4).

A comando viene sollevata la pinza 67 che alla fine della corsa si chiude per ammorsare l'estremit? del nastro N che esce dal guidanastro 50 (vedi figure 14 e 15), dopo di che la stessa pinza ritorna nella posizione bassa di riposo (vedi figura 16), disponendo un tratto di nastro davanti alla forca F di formatura del fiocco. In successione di fase ? prevista la fuoriuscita dei crosc? 87-87* della forca F, con presa del detto tratto di nastro N da parte del corno 95. In giusta fase viene pure comandata la neutralizzazione dello spintore 105 (fig. 18) cos? che per effetto della molla 101 il pressore 100 pinza il capo iniziale del nastro N su un fianco del crosc? 87', a monte della sella 94'. La figura 19 illustra poi come la pinza 67 si apra lasciando libero il capo iniziale del nastro N. On command, the pincer 67 is raised which, at the end of the stroke, closes to clamp the extremity. of the ribbon N coming out of the ribbon guide 50 (see figures 14 and 15), after which the same gripper returns to the low rest position (see figure 16), arranging a piece of ribbon in front of the staple-forming fork F. In phase succession? expected the release of crosc? 87-87 * of the fork F, with the grip of the said section of belt N by the horn 95. In the right phase, the neutralization of the pusher 105 is also commanded (fig. 18). that, due to the effect of the spring 101, the presser 100 clamps the initial end of the strip N on one side of the crosc? 87 ', upstream of the saddle 94'. Figure 19 then illustrates how the gripper 67 opens, leaving the initial end of the belt N free.

A questo punto la forca F viene fatta ruotare di 90? in senso antiorario per chi guarda la macchina dal davanti (vedi figura 20), mentre in giusta fase il guidanastro viene traslato per far s? che nella successiva rotazione di centottanta gradi (due scatti di 90?) della stessa forca, come illustrato nella figura 21, al primo tratto di nastro disteso tra il pressore 100 e la sella 93, segua un secondo tratto di nastro disteso tra la sella 93 e quella 94' (vedi anche figura 30). Il guidanastro 50 rimane fermo e la forca F ruota di altri novanta gradi, come dalla figura 22, in modo che un terzo tratto di nastro risulti disteso tra le selle posteriori 94'-94. In giusta fase, mentre la forca dei crosc? sta compiendo una ulteriore rotazione di centottanta gradi (due scatti da 90?), come illustrato nella successione delle figure 23, 24, 25 e 26, il guidanastro viene spostato verso la posizione di inizio ciclo in modo che un quarto tratto di nastro N risulti disteso tra la sella posteriore 94 e quella anteriore 93'. At this point the fork F is rotated by 90? counterclockwise for those looking at the machine from the front (see figure 20), while in the right phase the web guide is translated to make s? that in the subsequent rotation of one hundred and eighty degrees (two clicks of 90?) of the same fork, as illustrated in Figure 21, a second stretch of ribbon stretched between the saddle 93 follows and that 94 '(see also figure 30). The web guide 50 remains stationary and the fork F rotates by another ninety degrees, as shown in Figure 22, so that a third section of the belt is stretched between the rear saddles 94'-94. In the right phase, while the crosc gallows? is performing a further rotation of one hundred and eighty degrees (two 90? clicks), as illustrated in the succession of figures 23, 24, 25 and 26, the web guide is moved towards the start position of the cycle so that a fourth section of belt N is stretched between the rear seat 94 and the front seat 93 '.

Come illustrato infine nella successione delle figure 26, 27 e 28, la forca F viene fatta ruotare di altri centottanta gradi (due scatti da 90?), mentre in giusta fase il guidanastro 50 trasla in avvicinamento alla parete 13 della macchina (fig.14) per far s? che un quinto tratto di nastro risulti disteso tra la sella anteriore 93' e la parte del crosc? 87 che ? contrapposta a quella dell'altro crosc? 87' interessata dal pressore 100, mentre il nastro N che esce dallo stesso guidanastro risulta posizionato tra la forbice aperta 66. Finally, as shown in the succession of figures 26, 27 and 28, the fork F is rotated by another one hundred and eighty degrees (two 90 ° clicks), while in the right phase the web guide 50 moves towards the wall 13 of the machine (fig. 14 ) to make s? that a fifth section of tape is stretched between the front saddle 93 'and the crosc part? 87 what? opposed to that of the other crosc? 87 'affected by the presser 100, while the web N which comes out of the same web guide is positioned between the open scissor 66.

Durante le soste di rotazione a scatti di 90? della forca F, secondo un programma di lavoro prestabilito, il gruppo precedentemente considerato con riferimento alle figure 5 e 6 applica i punti colla sul tratto di nastro N che verr? impiegato nel ciclo di formatura del successivo fiocco. La cadenza di applicazione dei punti colla ? tale per cui nella zona dove i tratti di nastro si incrociano sulla forca F, gli stessi punti colla risultino disposti nelle zone dove il nastro medesimo si incrocia. Ogni fiocco risulta ad esempio provvisto di quattro punti colla ed ogni punto colla ? sovrapposto ad una porzione del nastro N che porta il punto colla sulla faccia opposta. During rotation stops in 90 steps? of the fork F, according to a predetermined work program, the unit previously considered with reference to Figures 5 and 6 applies the glue points on the stretch of belt N which will come? used in the forming cycle of the next staple. How often do you apply the glue dots? such that in the area where the sections of the belt cross on the fork F, the same glue points are arranged in the areas where the same belt crosses. Is each bow, for example, provided with four glue points and each glue point? superimposed on a portion of the tape N which carries the glue point on the opposite face.

A formazione avvenuta del fiocco, i crosc? si fermano con lo stesso orientamento che hanno all'inizio del ciclo di lavoro. Once the jib is formed, the crosc? they stop with the same orientation they have at the beginning of the work cycle.

A questo punto interviene un dispositivo che verr? pi? avanti descritto con riferimento alla figura 29 e che come illustrato nella successione delle figure 30-31-32 ? dotato di uno spingitore 107 a profilo cuneiforme, arrotondato, che opera frontalmente sulla zona dove i tratti di nastro avvolti sulla forca F si incrociano, in modo da meglio sovrapporli, mentre in giusta fase intervengono due saldatori contrapposti e caldi che pinzano con giusta pressione e temperatura le stesse zone sovrapposta del nastro, in modo da fissarle reciprocamente per effetto dell'azione adesiva svolta dai punti colla in esse contenuti. A saldatura effettuata del fiocco, come illustrato nella figura 31, interviene la forbice 66 che taglia il capo finale del fiocco stesso. Resta inteso che per contenere gli sfridi di realizzazione della testa e della coda del fiocco, la forbice 66 e la pinza 67 saranno poste a giusta distanza nei confronti della forca F di formazione del fiocco. At this point, a device intervenes that will come? pi? hereinafter described with reference to Figure 29 and that as illustrated in the succession of Figures 30-31-32? equipped with a pusher 107 with a wedge-shaped, rounded profile, which operates frontally on the area where the sections of tape wound on the fork F cross, so as to better overlap them, while in the right phase two opposing and hot welders intervene which clamp with the right pressure and temperature the same superimposed areas of the tape, so as to fix them reciprocally due to the adhesive action carried out by the glue points contained therein. Once the staple has been welded, as shown in Figure 31, the scissor 66 intervenes and cuts the final end of the staple. It is understood that in order to contain the scraps for making the head and tail of the staple, the scissors 66 and the pincer 67 will be placed at the right distance from the fork F for forming the staple.

In giusta fase ? poi previsto che il gruppo pneumatico 80 di cui alla figura 4, venga commutato su uno scarico strozzato, in modo che l'azione del tampone di gomma 85 abbia a determinare nella sua distensione, un arretramento assiale dell'asta 84 che fa compiere ai crosc? della forca stessa un parziale movimento in chiusura, sufficiente a far s? che le porzioni di nastro che impegnano le selle 83-84-83'-84' abbiano a sollevarsi dalle selle stesse ed a predisporsi per consentire un agevole sfilamento dai crosc? 87-87', del fiocco ancor trattenuto dai saldatori di cui sopra. In the right phase? then provided that the pneumatic unit 80 of Figure 4 is switched to a throttled exhaust, so that the action of the rubber pad 85 determines, in its extension, an axial retraction of the rod 84 which causes the crosc ? of the fork itself a partial movement in closing, sufficient to make s? that the portions of the belt which engage the saddles 83-84-83'-84 'have to rise from the saddles themselves and be prepared to allow an easy removal from the crosc? 87-87 ', of the jib still held by the above welders.

Dalla figura 29 si rileva che il dispositivo che effettua l'operazione dianzi detta di composizione, saldatura ed estrazione del fiocco, comprende una slitta 108 che scorre su una guida fissa 109 con movimento di avvicinamento e di allontanamento assiale nei confronti della forca F di formazione del fiocco, essendo tale slitta azionata da un gruppo a cilindro e pistone 110 a pressione di fluido ed a doppio effetto, anche diversamente disposto rispetto a quanto illustrato in figura 29. Sulla slitta 108 sono montati un saldatore fisso 111 con gruppo 112 di riscaldamento e di controllo ed ? montato un saldatore mobile 113 col relativo gruppo 114 di riscaldamento e di controllo. Questo gruppo appoggia su di un piano di guida 115 ed ? collegato ad un microcilindro pneumatico ed a doppio effetto 116. Anteriormente al saldatore fisso ? disposta ad invito una lamina arcuata 117 che termina complanarmente al fronte libero dello stesso saldatore, in contrapposizione al quale ? prevista la parte convessa di una ulteriore lamina 118, anch'essa fissa alla slitta 108, che termina con una curvatura in allontanamento dal saldatore fisso, in modo da realizzare un giusto invito per l'inserimento del fiocco tra le lamine di cui trattasi. La lamina 118 ? dotata di un'asola longitudinale e mediana, non visibile in figura 29, attraverso la quale pu? passare il saldatore mobile 113 che normalmente ? sul fianco esterno di tale lamina. Tra le lamine 117-118 ? invece posizionato il cuneo 107 del quale si ? detto con riferimento alle figure da 30 a 32 e che ? fisso alla slitta 108. Quando la slitta 108 viene avvicinata alla forca di formazione del fiocco, il fiocco stesso entra con la propria zona centrale incrociata tra le lamine 117-118 ed il cuneo 107 raggruppa le parti incrociate del fiocco medesimo, dopo di che il saldatore mobile 113 viene avvicinato a quello fisso 111 per realizzare la termosaldatura della detta zona centrale del fiocco. La slitta 108 viene quindi arretrata per estrarre il fiocco dalla forca di formatura F e quando tale slitta ? giunta nella posizione di riposo, il saldatore mobile 113 ritorna anch'esso a riposo mentre in giusta fase interviene un ugello 119 che eroga dell'aria fresca per asportare calore dalla zona termosaldata del fiocco e per allontanare il fiocco stesso dalle lamine 117-118 e per farlo conseguentemente cadere in un magazzino di raccolta. Per sicurezza, in combinazione con l?ugello 119 ? previsto l'intervento di uno spintore astiforme 120, montato anch'esso sulla slitta 108 e che da parte di un piccolo gruppo a cilindro e pistone a pressione di fluido 121, viene inserito dall'alto verso il basso tra le lamine 117-118 per assicurare in ogni caso l'allontanamento da queste del fiocco formato. From figure 29 it can be seen that the device which carries out the aforementioned operation of composition, welding and extraction of the staple, comprises a slide 108 which slides on a fixed guide 109 with axial approach and removal movement towards the formation fork F of the jib, this slide being driven by a fluid-pressure and double-acting cylinder and piston 110 unit, also differently arranged with respect to what is illustrated in Figure 29. A fixed welder 111 with heating unit 112 is mounted on the slide 108. control and? mounted a movable soldering iron 113 with the relative heating and control unit 114. This group rests on a driving plane 115 and? connected to a pneumatic and double-acting micro cylinder 116. In front of the fixed welder? an arched sheet 117 which ends coplanar to the free face of the welder itself, in opposition to which? the convex part of a further lamina 118 is provided, also fixed to the slide 108, which ends with a bend away from the fixed welder, so as to provide a correct opening for the insertion of the staple between the laminae in question. Foil 118? equipped with a longitudinal and median slot, not visible in figure 29, through which it can? pass the mobile soldering iron 113 which normally? on the outer side of this lamina. Between laminae 117-118? instead positioned the wedge 107 of which you? said with reference to figures 30 to 32 and that? fixed to the slide 108. When the slide 108 is approached to the jib formation fork, the jib itself enters with its own central cross zone between the sheets 117-118 and the wedge 107 groups the crossed parts of the jib itself, after which the movable welder 113 is brought closer to the fixed one 111 to heat-seal said central area of the staple. The slide 108 is then retracted to extract the staple from the forming fork F and when this slide? once in the rest position, the movable welder 113 also returns to rest, while in the right phase a nozzle 119 intervenes which supplies fresh air to remove heat from the heat-sealed area of the staple and to move the staple away from the foils 117-118 and to make it consequently fall into a collection warehouse. For safety, in combination with the nozzle 119? provided for the intervention of a rod-shaped pusher 120, also mounted on the slide 108 and which by a small cylinder and piston assembly at fluid pressure 121, is inserted from top to bottom between the plates 117-118 to in any case ensure the removal of the formed staple from them.

Nelle figure 33, 34 e 35 ? illustrato come, impiegando eventualmente gli stessi crosc? considerati in precedenza oppure dei crosc? provvisti delle sole selle anteriori 93-93' e modificando opportunamente il programma di lavoro della macchina, sia possibile realizzare un fiocco Z' con due soli anelli e non con quattro come nel caso precedente. A posizionamento avvenuto del primo tratto di nastro tra il pressore 100 e la sella anteriore 93, il guidanastro 50 trasla per distendere un successivo tratto di nastro tra la detta sella e quella opposta 93', dopo di che lo stesso guidanastro trasla ulteriormente per distendere l'ultimo tratto di nastro tra la sella 93' e la porzione di crosc? contrapposta a quella interessata dal detto pressore 100. In Figures 33, 34 and 35? illustrated how, possibly using the same crosc? previously considered or crosc? provided with only the front saddles 93-93 'and by suitably modifying the work program of the machine, it is possible to make a jib Z' with only two rings and not with four as in the previous case. Once the first belt section has been positioned between the presser 100 and the front saddle 93, the belt guide 50 translates to extend a subsequent section of belt between said saddle and the opposite one 93 ', after which the same belt guide translates further to stretch the 'last section of tape between saddle 93' and the crosc portion? opposed to that affected by said presser 100.

Nella realizzazione del fiocco Z' si ? appurato che per evitare l'increspatura del nastro N da parte dello spintore 107, il gruppo gi? descritto con riferimento alla figura 29 pu? essere vantaggiosamente modificato come dalla figura 38. Il saldatore fisso 111 ed il saldatore mobile 113 terminano con una conformazione a becco di flauto, con disposizione dei fronti obliqui su piani ideali verticali e paralleli. La lamina 118 ? dotata di alette di guida 118' parallele ai fronti dei saldatori 111-113 i quali sono preferibilmente tali da lasciare sul fiocco Z' un'impronta rettilinea come indicato con P nella figura 2, cos? che questa venga completamente occultata dalla successiva cucitura di fissaggio del fiocco. In the realization of the staple Z 'yes? ascertained that in order to avoid wrinkling of the belt N by the pusher 107, the group already? described with reference to figure 29 can? be advantageously modified as shown in figure 38. The fixed welder 111 and the mobile welder 113 end with a flute-beak conformation, with arrangement of the oblique faces on ideal vertical and parallel planes. Foil 118? equipped with guide fins 118 'parallel to the fronts of the welders 111-113 which are preferably such as to leave a rectilinear imprint on the staple Z' as indicated by P in Figure 2, so? that this is completely hidden by the subsequent fastening seam of the bow.

Resta inteso che alla macchina come descritta, possono essere apportate numerose varianti e modifiche, soprattutto costruttive, le quali possono ad esempio essere conseguenti all'uso di un nastro N che a differenza di quello considerato sia di per s? saldabile per termosaldatura o con saldatura ad ultrasuoni o ad alta frequenza. In questo caso la macchina sarebbe sprovvista del gruppo di alimentazione del nastro colla C e dei saldatori di applicazione dei punti colla. Al posto di una operazione di termosaldatura potrebbe diversamente essere impiegata una operazione di cucitura con mezzi collocati ad esempio al posto dei saldatori finali 111-113. Queste e tutte quelle varianti che sono per altro intuibili dai tecnici del ramo, non esulano dall'ambito del trovato come sopra esposto, come illustrato e come a seguito rivendicato. It is understood that numerous variations and modifications can be made to the machine as described, especially constructive ones, which can for example be consequent to the use of an N belt which, unlike the one considered, is per se? weldable by heat sealing or by ultrasonic or high frequency welding. In this case the machine would not be equipped with the glue tape feeding unit C and the welders for applying the glue points. Instead of a heat-sealing operation, a sewing operation with means placed for example in place of the final welders 111-113 could otherwise be used. These and all those variants which are however understandable by those skilled in the art, do not go beyond the scope of the invention as described above, as illustrated and as claimed hereinafter.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti riportati tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura delle stesse rivendicazioni e per questo non debbono in alcun modo essere interpretati limitativamente per quanto attiene l'ambito di protezione delle medesime rivendicazioni. In the following claims, the references given in brackets have the sole purpose of facilitating the reading of the same claims and for this reason they must in no way be construed as limiting as regards the scope of protection of the same claims.

Claims

CLAIMS 1) Method for the formation of a two, four or more staple? rings, characterized by the following stages of work: - formation of the staple by winding the forming strip (N) taken from a feeding station, on a station (F) which rotates while, with an appropriate relative movement between the stations in question, the strip itself is wound on the last station in a crossed way and such as to form, in the case of the bow (? ') with two rings, a cross shape with two consecutive points connected to each other and in the case of the bow (Z) with four rings, a conformation with a cross profile six-pointed; - grouping of the central part of the jib, so that the crossed parts of the jib are correctly superimposed on each other; - fixing of the crossed and overlapping parts of the bow, with any suitable technique; - cutting of the head of the tail of the bow and separation of the same from the ribbon (N) from which it is derived; - extraction of the staple from the rotating station for forming and unloading the staple itself.

2) Method according to the preceding claim, characterized in that the fixing of the crossed parts of the staple takes place with a gluing operation.

3) Method according to claim 1), in which the fixing of the crossed parts of the staple takes place with a heat-sealing operation of any type.

4) Method according to claim 2), characterized in that the glue used? of the type soluble in water or in the solvent used for the dry cleaning of clothing, so as to disappear at the first wash.

5) Method according to claim 1), in which the fixing of the crossed parts of the staple takes place with a sewing operation.

6) Method according to claims 2), 3) 4), characterized in that when the belt (N) is not? by itself? heat-sealable, the same is provided in the areas intended to overlap each other, with at least one point (P) of heat-bonding or adhesive for every two superimposed surfaces so? that in the case of the four-ring bow the glue points are at least four, while in the case of the two-ring bow the glue points are at least two.

7) Method according to claim 6), in which the points of glue or adhesive are applied by heat on the belt (II) in the cycle preceding the one of formation of the flock, so? that the same glue or adhesive has to consolidate before reaching the staple forming station, since the glue used is of the type that can? be made to revive with the application of heat cos? that the staple can be heat sealed.

8) Bow made with the method of the preceding claims, equipped with two or four rings, characterized by being formed by winding tape (N) on a support structure and characterized by the fact that upon exiting the cycle d? production the heads of the same are cut along lines orthogonal to each other and precisely, one the longitudinal direction and the other along the transversal direction of the staple, being however provided that the ends of the staple are longer than necessary so? that the same can then be finished with symmetrical cuts and with an equal and appropriate dimensioning in length.

9) Machine particularly suitable for the implementation of a four-ring bow, as per the previous claims, characterized by comprising: - two crosc? opposed (87-87 ') in order to create a fork (F) arranged horizontally, which by suitable means can? be made to rotate on command around its longitudinal axis and that by other means can? be commanded in closing and opening, being the ends? free of the fork suitably tapered and rounded and the free sides of the two crosc? which form it being characterized by having a convex profile and by being equipped with pairs of recesses or saddles (93--94-93'-94 ') arranged upstream and downstream of the hump of said curved profile so as to form a internal angle of width preferably less than 180?, and being provided that one of the anterior recesses of the two crosc? is equipped with a small horn (95) oriented forwards, outwards and protruding from one side of the crosc? same; - a web guide (50) which supports the ribbon (II) for forming the staple, coming from a feeding reel (1) from which the ribbon itself is unwound by suitable means, this device (50) being placed for example above said fork (F) for forming the jib and being supported by means which on command move it along a rectilinear trajectory and parallel to the axis of said fork, with stops at predetermined points by suitable sensors (62); - a gripper (67) opposed to the web guide (50) and which, by special guiding and handling means, is raised on command to grasp the initial end of the web (N) coming out of said web guide (50) and to return to the position at rest or towards this position, so as to extend a stretch of ribbon in front of the fork (F) for forming the staple which is opened and axially displaced to engage said section of ribbon with its own front horn (95), being provided that the belt is preferably arranged with an inclination such that its initial portion is placed laterally to the other crosc? devoid of horn and in a point suitably distant from the rear saddle (94 ') of this crosc?, on which it acts on command; - a presser (100) associated with the means (71 ') for rotating support of the jib formation fork (F), which at the beginning of each work cycle? kept open by a command (105) and what? urged in closing by elastic means (101), so as to retain on said crosc? the initial head of the tape that you will form? one of the ends of the staple and which in the right phase is abandoned by the said gripper (67); - of the means of programming, of sequence and of control, to make s? that the jib formation fork (F) rotates around its own longitudinal axis while in the right phase the belt guide (50) translates, all so as to wind on the same fork, in the saddles (93-94-93'-94 ') of which this? equipped and with symmetrical arrangement with respect to the initial ribbon end (N), with the respective sections of ribbon which cross each other and which give rise to a bow (Z) with four rings; - means (107) which act as a pusher in the front part of the area where the stretches of ribbon forming the bow (Z) cross each other, in order to better overlap these stretches of ribbon; - of the means. (111-113) which in combination with the intervention of the pusher (107) referred to in the previous point, act on the opposite faces of the intersection area of the sections of ribbon which form the bow, so as to fix these same sections to each other; - means (66) which on command cut the final end of the bow, to separate it from the ribbon (N) coming from the ribbon guide (50), while the other end of the ribbon is also left free by the presser (100) combined with the fork ( F) forming; means, preferably constituted by the same means (111-113) for fixing the crossed sections of the jib referred to in the previous point, which, on command, extract the jib itself from the formation fork (F) while this is in the right phase partially closed to facilitate the extraction in question and is then axially withdrawn to return to the starting position of the cycle; - means which, once the staple has been extracted and the said staple fastening means has been neutralized, ensure that the formed staple falls away towards an underlying collection means, these means being constituted for example by a nozzle (119) which delivers a jet of air and possibly also from a mechanical pusher (120).

10) Machine according to claim 9), characterized by the fact that the two crosc? (87-87 *) that make up the jib forming fork (F) are inter-pivoted to each other and with the fulcrum itself (89) are connected to an axial displacement rod (84) movable inside a barrel (71) that ? rotatably supported by the base (13) of the machine and what? operatively connected to an intermittent motion unit, for example to a mortar cross (74) with relative crank mechanism (75) and drive gearmotor (86), since said rod is connected with its own end? rear, with the interposition of a rotating joint (82), to the rod of a cylinder and piston assembly (80) for axial displacement, which? fixed with the body to the base of the machine, being provided that the crosc? above slide longitudinally within openings (86) provided on a cap (71 ") for closing the end of the revolving barrel (71) supporting the fork (F) and these openings being suitably shaped so that in the longitudinal movement at which the fork itself is subjected by the said pneumatic cylinder (30), the fork itself opens when it is extended and closes when it is retracted.

11) Machine according to claim 9), characterized by the presence of opposing foils (96r -96?) On the extremity? front of the revolving barrel that carries the crosc? of the jib forming fork (F), in order to interfere with these crosc? to neutralize them any positioning games when? I'm in the extended working position.

12) Machine according to claim 9), characterized by the fact that the rotating barrel (71) which carries the fork (F) for forming the jib, supports at the front, in correspondence with the fork itself, the intermediate fulcrum (90) of a lever ( 99) equipped with the presser (100) which holds the initial end of the tape (?) On the stem of one of the crosc? is that ? stressed in closing by a spring (101), it being provided that with the machine at rest, this lever is operated in opening by a pusher (105) and at least one sensor (106) being provided to detect the state of opening or closing of the same leverage in question.

13) Machine according to claim 9), characterized in that the rotating barrel (71) which carries the fork (F) for forming the jib,? equipped at the rear with references (78) suitably distributed in the round angle, which cooperate with sensors (77) which check the correct positioning of the fork itself in the round angle.

14) Machine according to claim 9), characterized in that the rotating barrel (71) which carries the fork (F) for forming the jib? equipped on the rear front with a rubber pad (85) or other elastic means than with the other end of it? operates in abutment with the rotary joint (82) connected to the shaft (84) for axial movement of the fork itself, when this rod reaches the end of the extension stroke, all being provided to do s? that in the phase of extension and opening of said fork (F), the plug in question is compressed in this way? that once the jib has formed, when? it is necessary for the fork to close partially to allow the extraction of the jib itself, this closing movement can be obtained by neutralizing the pressure of the fluid in the cylinder (80) for actuating the rod (84) and with the consequent distension of said pad (85).

15) Machine according to claim 9), characterized in that the web guide (50)? equipped with a vertical guide groove (52), open on one side and closed on the same by a leaf spring (53) through which the tape (N) can? be included in said guide and on which? a downwardly oriented tab (56) is formed as a piece, which acts on the belt to ensure it a suitably frictioned advancement and to prevent the belt itself from a movement opposite to that of feeding to the fork (F) forming the staple.

16) Machine according to claim 9), characterized by comprising: - a reel (2) for the rotatable support of the reel (1) of the ribbon (N) forming the staple; - a pair of rollers (5-6) parallel and of which at least one? motorized, for unwinding the tape (N) from said reel; - a web guide (8) located downstream of said unwinding rollers, connected to a sensor which detects the longitudinal tension of the web (N) and which automatically activates the motorization of the same rollers when the tension exceeds a predetermined value; - a sensor (11) that detects the continuity? of the belt (N) and which in case of activation automatically stops the machine; - a calibrated guide (9) traversed longitudinally by the belt (N) and mounted on means (14) which in the presence of thickening of the belt section cause the movement of said guide which is detected by a sensor which automatically stops the machine.

17) Machine according to claim 9), characterized by using a thermo-neck tape (C) which? wound on a reel (28) together with a support tape, for example in silicone paper, being provided for this purpose: - a reel (27) for supporting the glue tape reel (C); - of a pair of rollers (32-33) with parallel axes, through which the glue tape (C) passes with the right degree of friction; - a heated and thermostated guide (19-21), on which the ribbon (N) forming the staple is made to slide in contact, before it reaches the belt guide (50) for orientation towards the fork (F) of formation of the bow itself, it being provided that on this guide the tape in question is visible with one of its larger faces; - some means (35-36) for guiding the glue tape (C), to make s? that it is arranged with its own section parallel to and at a short distance from the heated section of the ribbon (N) for forming the staple and is turned towards this with the glue coating; - at least one punch (41) heated and thermostated, which by guiding means (45) and alternating movement (47) is pushed against the silicone paper part of said strip section (C), until it reaches the ribbon glues in adherence to the ribbon (N) forming the staple onto which a corresponding glue point is transferred, after which the punch returns to the rest position; - means for ensuring proper cooling of the glue points transferred to the ribbon (N) for forming the flock; - of the means which subject the glue tape (C) to a longitudinal traction to move it by one step of entity? pre-established and to unwind it proportionally from the relative reel (28) as soon as said punch (41) for applying the glue dot? returned to the rest position, such means being for example constituted by a pair of motorized rollers (39-40) which are automatically activated by a sensor (38) which detects the tension of the glue tape downstream of the punch (41) for applying the glue point and which is activated as soon as the voltage drops below a predetermined value.

18) Machine according to claim 17), wherein the unit for transferring the glue point onto the ribbon forming the staple? preferably equipped with pi? punches (41) to simultaneously transfer on the belt itself, at each intervention, all the glue points necessary for the formation of the staple, being provided in correspondence with each punch of the special perforated templates (133-134), in Teflon, possibly equipped with a movement translation, in order to ensure the detachment of the glue tape (C) from the ribbon forming the bow (N).

19) Machine according to claim 9), characterized by the fact that the positioning of the means for applying the glue point (s) on the ribbon forming the staple? such that, also due to the presence of special belt returns downstream of the previous means, the belt section (N) between these applicator means and the subsequent belt guide (50) is greater than the length of the belt section necessary for the formation of a bow, all so that before reaching the aforementioned last component (50), the glue points have the possibility? to cool down naturally, without the use of noisy and annoying air puffs 20) Machine according to claim 9), in which the means which group the superimposed and crossed sections of the jib formed on the rotating fork (F), comprise a wedge-shaped pusher (107) mounted on a slide (108) equipped with a straight line of approach and departure towards the same fork, as this pusher is placed between a pair of plates (117-118) suitably profiled, which during the intervention of the same pusher are arranged on the opposite sides of the crossing area of the various sections of ribbon that make up the staple, it being provided that one sheet (117) ends coplanar to the active surface of a heated welder (111) and that the other sheet (118) is longitudinally provided with a slot which, on command, is crossed by a counter-welder (113) mobile and also heated, which together with the opposite welder performs the heat-sealing of the crossed parts of the staple previously provided with glue points, e.g. sendo expected that when? still tight between these components, the staple is extracted from the molding fork which partially closes in the right phase to facilitate the extraction of the staple itself, after which the mobile welder (113) is moved back and the means (119? -120) intervene ) which ensure the fall of the jib. 21) Machine according to claim 20), characterized in that the free head surfaces of the fixed welder (111) and of the mobile welder (113), in particular in the case of production of a two-ring staple (Z '), have a flute-beak conformation, arranged on vertical and parallel planes and suitably shaped in this sense? also the foil (118) placed on the part of the movable salter, all being provided to prevent the crossed parts of the belt from being wrinkled in contact with the pusher (107) which groups and correctly positions the said crossed parts between the welders. 22) Machine according to claim 21), in which the free head surfaces of the fixed welder (11i) and of the movable welder (113) are shaped so as to leave a long-limbed imprint on the crossed parts of the staple which can be masked from the subsequent fastening seam of the bow itself. 23) Machine according to claim 9), in which the means which ensure the fall of the staple from the final assembly-heat-sealing-extraction unit comprise a nozzle (119) which in the right phase delivers a jet of fresh air and at the right pressure in direction of the staple, also to cool the heat-sealed area, and include a pneumatically operated pusher (120), which on command is inserted from top to bottom between the foils (117-118) containing the staple itself, to ensure certain fall of the latter towards underlying collection means. 24) Machine according to the preceding claims, characterized by the fact that for the formation of a flock (Z ') with two rings, the crosc? of the forming fork (F) can only be equipped with the front saddles (93-93 '). 25) Process and machine for the automatic and industrial scale production of two, four or more flakes? rings and bows cos? obtained, all being pi? in particular conceived and manufactured, in whole or in part, as described, as illustrated in the figures of the fourteen attached drawing tables and for the purposes set out above.