ITBO990584A1

ITBO990584A1 - UNIT FOR THE PRODUCTION OF PAPER MATERIALS FROM A CONTINUOUS TAPE.

Info

Publication number: ITBO990584A1
Application number: IT1999BO000584A
Authority: IT
Inventors: Fiorenzo Draghetti; Fulvio Boldrini; Salvatore Rizzoli
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-02
Also published as: EP1097894A1; ITBO990584A0; ES2198271T3; IT1311116B1; DE60002651T2; CN1302569A; DE60002651D1; CN1173650C; EP1097894B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: “Unitàper larealizzazione di spezzoni di materiale cartaceo a partire da un nastro continuo." of the industrial invention entitled: "Unit for the production of pieces of paper material starting from a continuous tape."

La presente invenzione concerne unaunità per larealizzazione di spezzoni d1 materiale cartaceo a partire da un nastro continuo. The present invention relates to a unit for making pieces of paper material starting from a continuous web.

La presente Invenzione trovavantaggiosaapplicazione nelle macchine confezionatrici di sigarette, ed in particolare nelle macchine mettlflltro per la realizzazione di fascette di collegamento filtro-sigaretta a partire da un nastro continuo svolto da bobina, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. The present invention finds an advantageous application in cigarette packaging machines, and in particular in filling machines for the production of filter-cigarette connection bands starting from a continuous tape unwound from a reel, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality. .

Le sigarette con filtro vengono solitamente realizzate disponendo un filtro di lunghezzadoppia fra una coppiadi sigarette assialmente allineate, e l'Insieme così formato viene collegato tramite una fascetta di giunzione precedentemente gommata e viene quindi tagliato in corrispondenza della sua zona intermedia dando origine a due sigarette col filtro. Cigarettes with filters are usually made by placing a filter of double length between a pair of cigarettes axially aligned, and the assembly thus formed is connected by means of a previously rubberized joint band and is then cut in correspondence with its intermediate zone giving rise to two cigarettes with filter.

Secondo la tecnica nota, le fascette di giunzione vengono ottenute a partire da un nastro di materiale continuo e gommato il quale viene alimentato, lungo un percorso determinato, ad un dispositivo di di taglio che provvede a dividere il nastro continuo in fascette di giunzione filtro-sigaretta della lunghezza prestabilita. According to the known art, the junction strips are obtained starting from a strip of continuous and rubberized material which is fed, along a determined path, to a cutting device which divides the continuous strip into filter junction strips. cigarette of the predetermined length.

Il dispositivo di taglio comprende due rulli ad assi d1 rotazione paralleli, controrotanti e tangenti fra loro, uno del quali è aspirante per trascinare il nastro, e ciascuno del quali è dotato di rispettive lame angolarmente distribuite con passo costante sulla superficie periferica di ciascun rullo. The cutting device comprises two rollers with parallel axes of rotation, counter-rotating and tangent to each other, one of which is suction to drag the strip, and each of which is equipped with respective blades angularly distributed with a constant pitch on the peripheral surface of each roller.

In genere, ciascuna lama di uno dei due rulli coopera con una corrispondente lama dell'altro rullo, per eseguire il taglio del nastro lungo linee trasversali, secondo una modalità di taglio cosiddetta a forbice, e pertanto ogni lama di uno di tali rulli costituisce, 1n combinazione con una lama dell'altro rullo, unmezzo a forbice il quale provvede, nel corso della rotazione dei rulli stessi, al taglio per punti successivi delle citate fascette. Generally, each blade of one of the two rollers cooperates with a corresponding blade of the other roller, to perform the cutting of the tape along transversal lines, according to a so-called scissor cutting method, and therefore each blade of one of these rollers constitutes, In combination with a blade of the other roller, a scissor means which, during the rotation of said rollers, cuts the aforementioned bands by successive points.

Uno del due citati rulli, e precisamente quello aspirante, dopo che è avvenuta la fase di taglio trattiene le fascette sulla sua superficie per trasferirle, una di seguito all'altra, fino al punto di Incontro con i citati insiemi costituiti dal filtro doppio e dalle due sigarette. One of the two aforementioned rollers, and precisely the suction one, after the cutting phase has taken place, holds the bands on its surface to transfer them, one after the other, up to the point of encounter with the aforementioned assemblies consisting of the double filter and the two cigarettes.

Per eseguire correttamente l'operazione di giunzione dei citati insiemi, le fascette, una volta separate dal nastro, devono essere opportunamente distanziate tra dì loro; ciò è ottenuto impartendo al rullo che trattiene le fascette una velocità periferica superiore alla velocità di alimentazione del citato nastro. To correctly perform the joining operation of the aforementioned assemblies, the bands, once separated from the belt, must be suitably spaced from each other; this is obtained by imparting to the roller which holds the bands a peripheral speed higher than the feeding speed of the aforementioned strip.

Ne consegue pertanto che, nell 'eseguire il taglio a forbice per punti del tipo sopra descritto, in cui la separazione delle fascette non avviene istantaneamente ma necessita di un tempo determinato, la differenza fra la velocità periferica del rullo aspirante e la velocità d1 avanzamento del nastro non consente di effettuare un corretto distacco delle fascette dal nastro stesso. Infatti la trazione esercitata dal rullo aspirante sottopone il nastro ad una azione di trascinamento che, nel corso di ogni operazione di taglio, diviene insostenibile per il tratto di materiale via via più ristretto in corrispondenza della fase finale della operazione di taglio, introducendo delle tensioni eccessive nei lembi di nastro ancora da tagliare, per cui il distacco delle fascette si conclude con uno strappo che anticipa l 'azione di taglio stessa. Le fascette di giunzione filtrosigaretta cosi ' ottenute non sono pertanto utilizzabili in quanto presentano delle irregolarità in corrispondenza dell'estremità finale della linea di taglio. It therefore follows that, in performing the scissor cut by points of the type described above, in which the separation of the bands does not occur instantaneously but requires a certain time, the difference between the peripheral speed of the suction roller and the speed of advancement of the tape does not allow correct detachment of the clamps from the tape itself. In fact, the traction exerted by the suction roller subjects the belt to a dragging action which, during each cutting operation, becomes unsustainable for the stretch of material that is gradually narrower at the final stage of the cutting operation, introducing excessive tensions. in the strips of tape still to be cut, so that the detachment of the bands ends with a tear that anticipates the cutting action itself. The cigarette filter junction strips thus obtained cannot therefore be used as they have irregularities at the final end of the cutting line.

Per ovviare a tali Inconvenienti è noto, dal brevetto statunitense No. 4,943,341, inserire, a monte del dispositivo di taglio con riferimento alla direzione di avanzamento del nastro, un elemento deviatore ad azione ciclica, di variazione della tensione del nastro stesso con frequenza pari a quella del mezzi di taglio. To obviate these drawbacks, it is known, from the United States Patent No. 4,943,341, to insert, upstream of the cutting device with reference to the direction of advancement of the belt, a deviating element with cyclic action, which varies the tension of the belt with a frequency equal to that of the cutting means.

Incrementi sempre maggiori della velocità di avanzamento del nastro, richiesti dai sempre più elevati ritmi di produzione, hanno reso ormai tale frequenza di taglio difficilmente sostenibile dagli elementi deviatori attualmente in uso. Ever greater increases in the speed of advancement of the belt, required by the ever higher production rates, have now made this cutting frequency difficult to sustain by the diverting elements currently in use.

Scopo della presente invenzione è fornire un'unità per la realizzazione di spezzoni d1 materiale cartaceo a partire da un nastro continuo, la quale consenta di eliminare l'inconveniente sopra descritto. The object of the present invention is to provide a unit for making pieces of paper material starting from a continuous tape, which allows to eliminate the drawback described above.

Secondo la presente invenzione viene fornita una unità per la realizzazione di spezzoni di materiale cartaceo a partire da un nastro continuo, la detta unità (2) comprendendo mezzi di taglio per recidere in successione e con una frequenza di taglio determinata i detti spezzoni dal detto nastro, mezzi di alimentazione per avanzare il nastro lungo un percorso determinato di avanzamento e in una direzione determinata con una prima tensione determinata, e mezzi variatori di tensione interposti tra i detti mezzi di alimentazione e i detti mezzi di taglio per variare ciclicamente la detta prima tensione determinata del detto nastro in fase con i mezzi di taglio medesimi; l'unità essendo caratterizzata dal fatto che i detti mezzi variatori di tensione comprendono un organo deviatore, il quale comprende almeno un primo ed un secondo mezzo di rinvio ed è atto ad oscillare ciclicamente, in uso, fra due posizioni estreme di tensionamento del nastro, In corrispondenza delle quali i detti almeno primo e secondo mezzi di rinvio agiscono alternativamente sul nastro stesso per deviarlo e fargli assumere la detta prima tensione determinata; il detto organo deviatore passando attraverso almeno una posizione intermedia in corrispondenza della quale l'organo deviatore stesso fa assumere al detto nastro una seconda tensione di allentamento, ed il detto organo deviatore compiendo ciascun ciclo completo di oscillazione tra le due posizioni estreme con frequenza pari almeno a metà della detta frequenza di taglio del detti mezzi di taglio. According to the present invention, a unit is provided for making segments of paper material starting from a continuous tape, said unit (2) comprising cutting means for cutting in succession and with a determined cutting frequency the said segments from said tape. , feeding means for advancing the web along a determined path of advancement and in a determined direction with a first determined tension, and voltage changing means interposed between said feeding means and said cutting means for cyclically varying said first determined tension of said belt in phase with the cutting means themselves; the unit being characterized in that said voltage variator means comprise a deviating member, which comprises at least a first and a second transmission means and is able to oscillate cyclically, in use, between two extreme positions of tensioning of the tape, In correspondence with which said at least first and second transmission means act alternatively on the belt itself to divert it and make it assume the said first determined tension; the said deflector member passing through at least one intermediate position in correspondence with which the deflector member itself causes the said belt to assume a second slackening tension, and the said deflector member completing each complete cycle of oscillation between the two extreme positions with at least equal frequency at half of said cut-off frequency of said cut-off means.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di realizzazione puramente esemplificativi e non limitativi, in cui : The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some examples of embodiment which are purely exemplary and non-limiting, in which:

- la figura 1 illustra una vista frontale schematica di una porzione di una macchina per la produzione di sigarette, dotata di una unità per la realizzazione di spezzoni di materiale cartaceo a partire da un nastro continuo realizzata in accordo con la presente Invenzione; Figure 1 illustrates a schematic front view of a portion of a machine for the production of cigarettes, equipped with a unit for the production of pieces of paper material starting from a continuous strip made in accordance with the present invention;

- la figura 2 Illustra una seconda forma realizzativa di una unità per la realizzazione di spezzoni di materiale cartaceo di figura 1; - figure 2 illustrates a second embodiment of a unit for making pieces of paper material of figure 1;

- la figura 3 illustra una ulteriore forma realizzativa di una unità per la realizzazione di spezzoni di materiale cartaceo di figura 1; - figure 3 illustrates a further embodiment of a unit for making pieces of paper material of figure 1;

- la figura 4 Illustra una seconda forma realizzativa di un particolare delle figura 1; e - figure 4 illustrates a second embodiment of a detail of figure 1; And

- le figure da 5 a 9 illustrano in sequenza le fasi di svolgimento di un ciclo di funzionamento di una ulteriore forma realizzativa dell'unità per la realizzazione di spezzoni di materiale cartaceo secondo la presente invenzione. - Figures 5 to 9 illustrate in sequence the steps for carrying out an operating cycle of a further embodiment of the unit for producing pieces of paper material according to the present invention.

Con riferimento alle figure da 1 a 4, con 1 è Indicata nel suo complesso una porzione di unamacchina confezionatrice di sigarette (non illustrate), in particolare una macchina mettiflitro, comprendente una unità 2 per la realizzazione di spezzoni 3 di materiale di incarto, definite anche "fascette", a partire da un nastro 4 continuo svolto da una bobina non illustrata ed alimentato lungo un percorso P di avanzamento determinato e in una direzione D con una tensione ed una velocità determinate. With reference to Figures 1 to 4, 1 indicates as a whole a portion of a cigarette-making machine (not shown), in particular a filter-filling machine, comprising a unit 2 for making segments 3 of wrapping material, defined also "bands", starting from a continuous tape 4 unwound from a reel not shown and fed along a determined advancement path P and in a direction D with a determined tension and speed.

Secondo quanto illustrato in figura 1, l'unità 2 comprende un dispositivo 5 di taglio per tagliare gli spezzoni 3 a partire dal nastro 4 continuo e per alimentare gli spezzoni 3 stessi ad un rullo 6 convogliatore di tipo noto e ruotante in senso antiorario attorno ad un rispettivo asse di rotazione 6a. According to what is illustrated in Figure 1, the unit 2 comprises a cutting device 5 for cutting the segments 3 starting from the continuous belt 4 and for feeding the segments 3 themselves to a conveyor roller 6 of a known type and rotating in an anticlockwise direction around a respective axis of rotation 6a.

Il rullo 6 trattiene pneumaticamente ed in modo noto, all'-interno di rispettive sedi 8 parallele alle generatrici del rullo 6 stesso, degli insiemi 7 costituiti da due spezzoni di sigarette fra loro separati da un filtro doppio, i quali vengono avanzati dal rullo 6 stesso trasversalmente ai loro assi attraverso una stazione di trasferimento 9 in cui le fascette 3 vengono applicate dal dispositivo 5 alla superficie esterna del relativi insiemi 7 medesimi. The roller 6 pneumatically and in a known way holds, inside the respective seats 8 parallel to the generatrices of the roller 6 itself, sets 7 consisting of two cigarette segments separated from each other by a double filter, which are advanced by the roller 6 itself transversely to their axes through a transfer station 9 in which the bands 3 are applied by the device 5 to the external surface of the relative assemblies 7 themselves.

Secondo la forma d1 attuazione illustrata a puro titolo di esempio, il dispositivo 5 di taglio comprende un primo rullo 10 aspirante ed un secondo rullo 12 sostanzialmente tangenti tra loro e dotati di rispettivi assi di rotazione 10a e 12a e di rispettivi alberi 10b e 12b. According to the embodiment illustrated purely by way of example, the cutting device 5 comprises a first suction roller 10 and a second roller 12 substantially tangent to each other and provided with respective rotation axes 10a and 12a and respective shafts 10b and 12b.

Il rullo 10 aspirante è atto a ricevere il nastro 4 continuo e ad alimentarlo attraverso una stazione 11 di taglio, in corrispondenza della quale il rullo 10 coopera con il secondo rullo 12 per suddividere 11 nastro 4 continuo in rispettive fascette 3. Il rullo 10, dotato nell'esempio rappresentato d1 diametro maggiore di quello del rullo 12 e di velocità periferica superiore alla velocità di avanzamento del nastro 4, sostiene Infatti una pluralità di lame 13 angolarmente equidistanziate, presentanti rispettivi bordi taglienti sostanzialmente rettilinei e sghembi rispetto all'asse 10a. The suction roller 10 is adapted to receive the continuous strip 4 and feed it through a cutting station 11, at which the roller 10 cooperates with the second roller 12 to divide the continuous strip 4 into respective bands 3. The roller 10, equipped in the example shown with a diameter greater than that of the roller 12 and with a peripheral speed greater than the advancement speed of the belt 4, it in fact supports a plurality of angularly equidistant blades 13, having respective cutting edges substantially straight and skewed with respect to the axis 10a.

Il rullo 12, la cui velocità periferica è sostanzialmente pari a quella di avanzamento del nastro 4, supporta una pluralità di lame 14 sostanzialmente radiali ed uniformemente distribuite lungo la periferia del rullo 12 medesimo. Tali lame 14 sono disposte con i propri bordi taglienti sostanzialmente paralleli all'asse 12a del rullo 12. Il rullo 10 presenta un superficie 15 periferica esterna suddivisa dalle lame 13 in una pluralitàdi settori 16 aspiranti dotati ciascuno di una pluralità di fori 16a che comunicano con una sorgente di aspirazione di tipo noto e non illustrata. The roller 12, whose peripheral speed is substantially equal to the speed of advancement of the belt 4, supports a plurality of blades 14 which are substantially radial and uniformly distributed along the periphery of the roller 12 itself. These blades 14 are arranged with their cutting edges substantially parallel to the axis 12a of the roller 12. The roller 10 has an external peripheral surface 15 divided by the blades 13 into a plurality of suction sectors 16 each equipped with a plurality of holes 16a which communicate with an aspiration source of a known type and not shown.

L' unità 2 comprende inoltre un gruppo 17 di alimentazione, che alimenta il nastro 4 continuo al dispositivo 5 di taglio e coopera con il citato rullo 10 per avanzare il nastro 4 lungo il percorso P. The unit 2 further comprises a feeding unit 17, which feeds the continuous strip 4 to the cutting device 5 and cooperates with the aforementioned roller 10 to advance the strip 4 along the path P.

Secondo quanto illustrato nelle figure da 1 a 4, il citato gruppo 17 comprende una coppia di rulli 18 e 19 disposti da bande opposte del percorso di avanzamento P del nastro 4. A valle dei citati rulli 18 e 19 è situato un dispositivo 20 gommatore di tipo noto, atto ad applicare un velo di sostanza adesiva alla faccia superiore del nastro 4. Tale dispositivo 20 comprende un rullo 21 gommatore ed un controrullo 22, disposti da bande opposte del nastro 4. According to what is illustrated in Figures 1 to 4, the aforementioned group 17 comprises a pair of rollers 18 and 19 arranged on opposite bands of the advancement path P of the belt 4. Downstream of the aforementioned rollers 18 and 19 there is a rubberizing device 20. known type, suitable for applying a film of adhesive substance to the upper face of the tape 4. This device 20 comprises a rubberizing roller 21 and a counter-roller 22, arranged on opposite bands of the tape 4.

Fra il dispositivo 20 gommatore ed 11 rullo 10 operano dei mezzi 23 variatori di tensione del nastro 4 comprendenti un organo 24 di rinvio mobile o organo deviatore il quale, deviando il nastro 4 e ripristinandone, alternativamente, il percorso P, provoca una variazione dello stato di tensione del nastro 4 stesso fra una condizione Tnl definita di tenslonamento ed una condizione Tn2 definita d1 allentamento. Between the rubberizing device 20 and the roller 10 there are means 23 varying the tension of the belt 4 comprising a movable transmission member 24 or deviating member which, by diverting the belt 4 and resetting, alternatively, the path P, causes a change in the state of tension of the tape 4 itself between a condition Tn1 defined as tension and a condition Tn2 defined as slack.

Secondo quanto illustrato in figura 1, l'organo 24 deviatore comprende una camma 25 agente direttamente a contatto con il nastro 4 e fulcrata su un perno 26 avente un asse A di rotazione. According to what is illustrated in Figure 1, the diverter member 24 comprises a cam 25 acting directly in contact with the belt 4 and pivoted on a pin 26 having a rotation axis A.

La camma 25 presenta, lungo il proprio profilo 27, due alzate 28 e 29 che costituiscono rispettivamente un primo ed un secondomezzo 30, 31 di rinvio del nastro 4. The cam 25 has, along its own profile 27, two elevations 28 and 29 which respectively constitute a first and a second means 30, 31 for returning the belt 4.

La camma 25 si muove ciclicamente con moto rotatorio alterno attorno al proprio asse A fra una prima ed una seconda posizione angolare estrema, indicate rispettivamente con PAI e PA2. The cam 25 cyclically moves with alternate rotary motion around its own axis A between a first and a second extreme angular position, indicated respectively by PAI and PA2.

Il citato moto rotatorio alterno è trasmesso alla camma 25, in fase con il dispositivo 5 di taglio, da mezzi di movimentazione alterna di tipo noto e schematizzati nelle figure con un blocco 32. The aforementioned reciprocating rotary motion is transmitted to the cam 25, in phase with the cutting device 5, by alternating movement means of a known type and schematized in the figures with a block 32.

Le sopracitate posizioni PAI e PA2 estreme determinano nel nastro 4 un uguale stato di tensionamento Tnl, ed in tale stato viene eseguita sul nastro 4 stesso la prima parte del taglio da parte del dispositivo 5 di taglio. The aforementioned extreme positions PAI and PA2 determine in the belt 4 an equal state of tension Tnl, and in this state the first part of the cut by the cutting device 5 is performed on the belt 4 itself.

La seconda parte del taglio, come già anticipato nella parte Introduttiva, richiede, per essere eseguita correttamente, uno stato tensionale Tn2 del nastro 4 stesso Inferiore a Tnl. Per ottenere tale condizione di allentamento Tn2 del nastro 4 la cannila 25 viene fatta ruotare per assumere una posizione PAO, riportata in figura 1 a tratto continuo, che sostanzialmente non altera il percorso P del nastro nel tratto compreso fra il dispositivo 20 gommatore ed i mezzi 5 di taglio. The second part of the cut, as already anticipated in the Introductory part, requires, in order to be performed correctly, a tension state Tn2 of the belt 4 itself Lower than Tnl. To obtain this condition of loosening Tn2 of the belt 4, the barrel 25 is made to rotate to assume a position PAO, shown in figure 1 with a continuous line, which substantially does not alter the path P of the belt in the section between the rubberizing device 20 and the means 5 cutting.

Percorrendo un ciclo completo, che si ipotizza di fare iniziare dalla posizione PAI, la camma 25 devia la traiettoria del nastro 4, il quale risulta spostato dal proprio percorso P ad opera del contatto con il primo mezzo 30 di rinvio consistente nella prima alzata 28 della camma 25. In tale posizione PAI, come detto sopra, avviene la prima parte del taglio di una prima fascetta 3. Successivamente la camma 25 ruota in senso antiorario, secondo la disposizione illustrata In figura 1, fino ad assumere la posizione PAO in cui il nastro 4 scorre su una porzione 27a del profilo 27 della camma 25, di raccordo fra le due alzate 28 e 29. Con la camma 25 in posizione PAO il nastro risulta nella condizione di allentamento Tn2 e, ultimato il taglio della prima fascetta 3, la camma 25 prosegue la sua rotazione in senso antiorario fino ad assumere la posizione PA2 nella quale il dispositivo 5 di taglio inizia a tagliare una seconda fascetta 3 con il nastro nella condizione di tensionamento Tnl. A questo punto, sotto l 'azione dei mezzi 32 di movimentazione alterna, avviene l 'inversione del senso di rotazione della camma 25 la quale, ruotando ora 1n senso orarlo, si riporta nella posizione PAO, nella quale avviene il completamento del taglio della seconda fascetta 3 con il nastro nella condizione di allentamento Tn2. I mezzi 32 riportano quindi la camma 25 nella posizione iniziale PAI, in cui avviene il completamento del ciclo. Following a complete cycle, which is assumed to start from the position PAI, the cam 25 deviates the trajectory of the belt 4, which is displaced from its own path P by the contact with the first return means 30 consisting in the first lift 28 of the cam 25. In this position PAI, as mentioned above, the first part of the cut of a first band 3 takes place. Subsequently, the cam 25 rotates counterclockwise, according to the arrangement illustrated in Figure 1, until it assumes the position PAO in which the belt 4 slides on a portion 27a of the profile 27 of the cam 25, connecting the two risers 28 and 29. With the cam 25 in position PAO, the belt is in the condition of slackening Tn2 and, once the first band 3 has been cut, the cam 25 continues its rotation in an anticlockwise direction until it assumes the position PA2 in which the cutting device 5 begins to cut a second band 3 with the belt in the tensioned condition Tnl. At this point, under the action of the alternating movement means 32, the direction of rotation of the cam 25 is reversed which, by turning now clockwise, returns to the position PAO, in which the cutting of the second takes place. clamp 3 with the tape in the slack condition Tn2. The means 32 then return the cam 25 to the initial position PAI, in which the cycle is completed.

E' evidente come ciascun ciclo completo di oscillazione della camma 25 si compia con una frequenza pari a metà della frequenza con cui avviene li taglio delle fascette 3 ad opera dei citati mezzi 5 di taglio. Durante l 'esecuzione di un ciclo da parte della camma 25 il dispositivo 5 opera infatti il taglio di due fascette 3. It is evident that each complete cycle of oscillation of the cam 25 occurs with a frequency equal to half the frequency with which the cutting of the bands 3 occurs by the aforementioned cutting means 5. During the execution of a cycle by the cam 25, the device 5 actually cuts two bands 3.

Secondo la variante realizzativa rappresentata nella figura 2, i mezzi 23 variatori di tensione comprendono, quale organo 24 deviatore, un bilanciere 33 fulcrato su un perno 40 svlluppantesi lungo un asse B. According to the variant embodiment shown in Figure 2, the voltage variator means 23 comprise, as a diverter member 24, a rocker 33 pivoted on a pin 40 extending along an axis B.

Il bilanciere 33 presenta un primo braccio 33a ed un secondo braccio 33b, i quali agiscono sul nastro 4 attraverso rispettivi rullini 35a e 35b di contatto. Ciascun rullino 35a, 35b è fulcrato libero di ruotare su una rispettiva estremità libera di ciascuno dei sopra citati bracci 33a e 33b. The rocker 33 has a first arm 33a and a second arm 33b, which act on the belt 4 through respective contact rollers 35a and 35b. Each roller 35a, 35b is pivoted free to rotate on a respective free end of each of the aforementioned arms 33a and 33b.

Analogamente a quanto detto con riferimento alle due alzate 28 e 29 della camma 25, i rullini 35a, 35b costituiscono rispettivamente il primo ed il secondo mezzo 30, 31 di rinvio. In modo del tutto simile a quanto sopra esposto riguardo all'azione oscillante della camma 25, il bilanciere 33 è mosso con moto rotatorio alterno dai mezzi 32 di movimentazione, tale moto rotatorio avvenendo attorno al citato asse B fra le due posizioni estreme PAI e PA2 di tensionamento del nastro 4. Similarly to what has been said with reference to the two lifts 28 and 29 of the cam 25, the rollers 35a, 35b respectively constitute the first and second transmission means 30, 31. In a way quite similar to what has been described above with regard to the oscillating action of the cam 25, the rocker arm 33 is moved with alternate rotary motion by the movement means 32, this rotary motion occurring around the aforementioned axis B between the two extreme positions PAI and PA2 belt tensioner 4.

Analogamente alla camma 25, il bilanciere compie il proprio ciclo a partire ad esemplo dalla posizione PAI cui corrisponde una condizione di tensionamento Tnl del nastro, ruotando in senso antiorario per assumere in successione le posizioni PAO e PA2 cui corrispondono condizioni rispettivamente di allentamento Tn2 e di tensionamento Tnl del nastro 4 stesso. Raggiunta la posizione PA2, il moto rotatorio si inverte ed il bilanciere, ruotando in senso orarlo assume nuovamente nell 'ordine le posizioni PAO e PAI cui sono associati i rispettivi stati tensionali Tn2 e Tnl del nastro. Similarly to the cam 25, the rocker carries out its cycle starting for example from the position PAI which corresponds to a belt tensioning condition Tnl, rotating counterclockwise to assume in succession the positions PAO and PA2 which correspond respectively to the conditions of loosening Tn2 and of tensioning Tnl of the belt 4 itself. Once the position PA2 has been reached, the rotary motion is reversed and the balance wheel, by turning it clockwise, assumes again in order the positions PAO and PAI which are associated with the respective tensional states Tn2 and Tnl of the belt.

Il raggiungimento della posizione PAI determina la conclusione del ciclo. Reaching the PAI position determines the conclusion of the cycle.

Secondo la variante realizzativa illustrata nella figura 3, i mezzi 23 variatori di tensione comprendono quale organo 24 deviatore una manovella 36 fulcrata in corrispondenza di un asse C e blforcantesi , in prossimità della propria estremità libera, in due bracci 36a, 36b. According to the variant embodiment illustrated in Figure 3, the voltage variator means 23 comprise as the diverter member 24 a crank 36 pivoted at an axis C and bending, near its free end, in two arms 36a, 36b.

Su ciascuno del bracci 36a, 36b è fulcrato libero di ruotare un rullino 47a e, rispettivamente, 47b di contatto con il nastro 4, i due rullini 47a e 47b essendo disposti da bande opposte del nastro 4 stesso. On each of the arms 36a, 36b is pivoted free to rotate a roller 47a and, respectively, 47b in contact with the belt 4, the two rollers 47a and 47b being arranged on opposite bands of the belt 4 itself.

Con tale tipo di organo 24 deviatore si attua un comando desmodromico sul nastro 4, il quale non solo viene spinto dai rullini 47a, 47b ad assumere la posizione di tensionamento con spostamenti alternativamente da bande opposte rispetto al percorso P, ma viene anche riportato dagli stessi rullini 47a, 47b a riprendere la propria condizione di allentamento. With this type of diverter member 24 a desmodromic control is actuated on the belt 4, which is not only pushed by the rollers 47a, 47b to assume the tensioning position with displacements alternately from opposite bands with respect to the path P, but is also brought back by the same rollers 47a, 47b to resume their loosening condition.

Con tale disposizione risulta utile spostare il dispositivo 20 gommatore a valle dell 'organo 24 deviatore per non compromettere l'efficacia dell 'azione di gommatura con un successivo contatto del rullo 47b con il nastro 4. With this arrangement it is useful to move the gumming device 20 downstream of the deviating member 24 in order not to compromise the effectiveness of the gumming action with a subsequent contact of the roller 47b with the belt 4.

Nella figura 4 è illustrata una seconda forma realizzativa della camma 25, nella quale il profilo 27 del tratto 27a d1 raccordo fra le due alzate 28 e 29 presenta una conformazione concava. Figure 4 illustrates a second embodiment of the cam 25, in which the profile 27 of the portion 27a d1 connecting the two risers 28 and 29 has a concave shape.

Tale variante realizzatlva viene proposta qualora si abbia interesse a contenere l 'escursione angolare dell 'organo 24 deviatore durante la sua oscillazione per limitare problemi legati all 'inerzia dei componenti dell 'organo 24 stesso. Le dimensioni trasversali del nastro richiedono infatti un organo 24 deviatore di dimensioni non trascurabili, la cui massa, in conseguenza delle elevate velocità di funzionamento, genera considerevoli fenomeni inerziali che possono essere contenuti limitando almeno l 'escursione angolare dell'organo 24 deviatore. This embodied variant is proposed when there is an interest in limiting the angular excursion of the deflector member 24 during its oscillation in order to limit problems linked to the inertia of the components of the member 24 itself. The transversal dimensions of the belt in fact require a deviating member 24 of not negligible dimensions, the mass of which, as a consequence of the high operating speeds, generates considerable inertial phenomena which can be contained by limiting at least the angular excursion of the deviating member 24.

Con riferimento alle varie forme realizzative sopra descritte l 'organo deviatore 24, in virtù della doppia azione caratterizzante il suo moto rotatorio alterno, compie i propri movimenti con frequenza dimezzata, a parità di frequenza operativa del dispositivo 5 di taglio. With reference to the various embodiments described above, the deflector member 24, by virtue of the double action characterizing its reciprocating rotary motion, performs its movements with half the frequency, with the same operating frequency of the cutting device 5.

Tale ciclo completo di oscillazione comprende, come detto, due fasi o posizioni di tenslonamento del nastro 4, alternate a due fasi di contatto con il nastro 4 stesso da parte delle porzioni della camma 32 aventi minore ingombro radiale e determinanti perciò una condizione di allentamento per il nastro 4 medesimo. This complete cycle of oscillation comprises, as mentioned, two phases or positions of tensioning of the belt 4, alternating with two phases of contact with the belt 4 itself by the portions of the cam 32 having smaller radial dimensions and therefore determining a loosening condition for the belt 4 itself.

Nella medesima ottica di contenimento dell 'escursione angolare si Indirizza l 'ulteriore variante realizzativa presentata nelle figure da 5 a 9. Tali figure illustrano complessivamente ed in successione la sequenza di funzionamento d1 mezzo ciclo di oscillazione di un organo 24 deviatore comprendente una camma 37 avente un asse D di rotazione e il cui profilo 38 presenta tre alzate 38a, 38b, 38c. Le tre alzate 38a, 38b, 38c, che costituiscono rispettivamente mezzi 39a, 39b, 39c di rinvio, sono tangenti internamente ad una medesima circonferenza il cui centro appartiene all 'asse D. In the same perspective of containment of the angular excursion, the further embodiment variant presented in Figures 5 to 9 is addressed. These figures illustrate overall and in succession the sequence of operation of the half cycle of oscillation of a diverter member 24 comprising a cam 37 having a rotation axis D and whose profile 38 has three elevations 38a, 38b, 38c. The three elevations 38a, 38b, 38c, which respectively constitute return means 39a, 39b, 39c, are internally tangent to the same circumference whose center belongs to the axis D.

In analogia con le forme realizzative precedenti, anche la camma 37 è mossa da mezzi di movimentazione alterna; tali mezzi non sono illustrati nelle figure da 5 a 9, le quali riportano, per chiarezza, la sola camma 37 unitamente al nastro 4 che la stessa camma 37 devia. In analogy with the previous embodiments, also the cam 37 is moved by means of alternate movement; these means are not illustrated in Figures 5 to 9, which show, for clarity, only the cam 37 together with the belt 4 which the same cam 37 deviates.

Ipotizzando di fare iniziare il ciclo di oscillazione della camma 37 da una posizione PBO Illustrata 1n figura 5, in cui l 'alzata 38a tiene sollevato 11 nastro 4 rispetto al percorso P Inducendo nel nastro 4 stesso la condizione d1 tenslonamento Tnl, analogamente a quanto descritto con riferimento alle precedenti forme realizzative, alle condizioni di tensionamento Tnl e di allentamento Tn2 del nastro 4 corrispondono rispettivamente la prima e la seconda fase di taglio della fascetta 3 da parte del dispositivo 5 di taglio. Successivamente, la camma 37, ruotando in senso antiorario secondo 11 verso della freccia riportata in figura 5, si porta in una posizione PB1, illustrata nella figura 6, in cui il nastro 4 segue il percorso P rettilineo e si trova nella condizione di allentamento Tn2. Assuming to start the oscillation cycle of the cam 37 from a position PBO illustrated 1n figure 5, in which the lift 38a keeps the belt 4 raised with respect to the path P Inducing the tensioning condition Tnl in the belt 4 itself, similarly to what has been described with reference to the previous embodiments, the first and second cutting steps of the band 3 by the cutting device 5 correspond respectively to the tensioning Tn1 and loosening conditions Tn2 of the belt 4. Subsequently, the cam 37, rotating counterclockwise according to the direction of the arrow shown in Figure 5, moves to a position PB1, illustrated in Figure 6, in which the belt 4 follows the straight path P and is in the loosening condition Tn2 .

Proseguendo nella sua rotazione in senso antiorario, la camma 37 assume una posizione PB2 illustrata nella figura 7, in cui il nastro 4 risulta tensionato nella condizione Tnl per azione dell'alzata 38b. Continuing its counterclockwise rotation, the cam 37 assumes a position PB2 illustrated in Figure 7, in which the belt 4 is tensioned in the condition Tn1 by the action of the lift 38b.

In figura 8 è illustrata una successiva posizione PB3 della camma 37, in cui il nastro 4 si trova nuovamente nella condizione di allentamento Tn2 e scorre sulle alzate 38b e 38c tangenti al percorso P. Figure 8 illustrates a subsequent position PB3 of the cam 37, in which the belt 4 is again in the slackened condition Tn2 and runs on the risers 38b and 38c tangent to the path P.

Nella figura 9 la camma 37, a seguito di una rotazione antioraria, raggiunge una posizione PB4 estrema, in corrispondenza della quale il nastro 4 è nella condizione Tnl in conseguenza della deviazione operata sul nastro 4 stesso dall'alzata 38c. Si ha quindi una Inversione del senso di rotazione della camma 37, la quale percorre nuovamente, 1n successione invertita secondo il senso di rotazione indicato dalla freccia In figura 9, le posizioni PB3, PB2 e PB1 fino a riassumere la posizione PBO. Il raggiungimento di tale posizione PBO coincide con il completamento del ciclo di oscillazione della camma 37 stessa. In Figure 9 the cam 37, following a counter-clockwise rotation, reaches an extreme position PB4, in correspondence with which the belt 4 is in the condition Tnl as a consequence of the deviation operated on the belt 4 itself by the lift 38c. There is therefore an Inversion of the direction of rotation of the cam 37, which runs again, in an inverted succession according to the direction of rotation indicated by the arrow in Figure 9, the positions PB3, PB2 and PB1 until the position PBO is resumed. The reaching of this position PBO coincides with the completion of the oscillation cycle of the cam 37 itself.

E' evidente da quanto appena descritto come, con l 'utilizzo di un organo 24 deviatore dotato di tre mezzi 39a, 39b, 39c di rinvio si ottenga per l 'organo 24 stesso una frequenza di oscillazione pari ad un terzo della frequenza di taglio delle fascette 3 da parte del dispositivo 5 di taglio. It is evident from what has just been described how, with the use of a diverter member 24 equipped with three return means 39a, 39b, 39c, an oscillation frequency equal to one third of the cut-off frequency is obtained for the member 24 itself. clamps 3 by the cutting device 5.

Discende naturalmente, da quanto appena descritto, la possibilità di incrementare fino ad n il numero del mezzi di rinvio presenti nell'organo 24 deviatore, ottenendo di conseguenza una frequenza di oscillazione dell'organo deviatore stesso pari ad 1/n volte la frequenza di taglio dei citati mezzi 5 d1 taglio. Naturally, from what has just been described, the possibility of increasing up to n the number of transmission means present in the deflector member 24, consequently obtaining an oscillation frequency of the deflector member itself equal to 1 / n times the cut-off frequency. of the aforementioned cutting means 5.

Quanto sopra decritto, in relazione alle varie forme realizzati ve illustrate, permette di raggiungere velocità operative maggiori di quelle fino ad ora raggiungibili senza compromettere il corretto funzionamento del dispositivo e di diminuire inoltre lo stress meccanico al quale, a parità di velocità, sono sottoposti i componenti dell'organo 24 deviatore. The above, in relation to the various embodiments illustrated, allows to reach operating speeds higher than those reached up to now without compromising the correct functioning of the device and also to reduce the mechanical stress to which, at the same speed, the components of the diverter member 24.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1} Unit for the production of pieces of paper material starting from a continuous belt, said unit (2) comprising cutting means (5) for cutting in succession and with a determined cutting frequency 1 said pieces (3) from said belt (4), feeding means (17) for feeding the web (4) along a determined path (P) of advancement and in a determined direction (D) with a first determined voltage (Tnl), and means (23) tension interposed between said feeding means (17) and said cutting means (5) for cyclically varying said first determined tension of said belt (4) in phase with said cutting means (5); the unit (2) being characterized by the fact that said voltage variator means (23) comprise a diverter member (24), which comprises at least a first and a second transmission means (30,31) and is able to oscillate cyclically , in use, between two extreme tensioning positions (PA1.PA2) of the belt (4), in correspondence with which the said at least first and second transmission means (30,31) act alternatively on the belt (4) itself to divert it and causing it to assume the said first determined voltage (Tnl); the said diverter member (24) passing through at least one intermediate position (PAO) in correspondence with which the said diverter member (24) causes the said belt (4) to assume a second loosening tension (Tn2), and the said member ( 24) diverter performing each complete cycle of oscillation between the two extreme positions (PA1, PA2) with a frequency equal to at least half of the said cut-off frequency of the said cut-off means (5).

2) Unit according to claim 1, characterized in that said diverter member (24) comprises a cam (25) whose profile (27) has two distinct elevations (28, 29) defining said first and second means (30) respectively. , 31), said cam moving with alternate rotary motion between the two said positions (PA1.PA2) for tensioning the belt (4).

3) Unit according to claim 2, characterized in that said profile (27) comprises a section (27a), having a concave conformation, connecting the said two elevations (28,29).

4) Unit according to claim 1, characterized in that said diverter member (24) comprises a cam (37) whose profile (38) has three distinct elevations (38a, 38b, 38c) defining respectively a first, a second and a third return means (39a, 39b, 39c), the said cam (37) moving with alternating rotary motion to occupy three positions (PB0, PB2, PB4) for tensioning the belt (4) between which two positions are interposed ( PB1, PB3) for loosening the belt (4) itself, and the said cam (37) by carrying out each complete cycle of oscillation between the two extreme positions (PB0.PB4) with a frequency equal to one third of the said cut-off frequency of the said means (5) cutting.

5) Unit according to claim 1, characterized in that said diverter member (24) comprises a rocker arm (33) pivoted at an axis (B) and provided with a first and a second ends (34at34b) mutually spaced apart d1 contact with said belt (4), said balance wheel (33) moving with alternate rotary motion between the two said positions (PA1.PA2) for tensioning said belt (4), and said rotary motion occurring around said axis ( B).

6) Unit according to claim 5, characterized in that each of said first and second ends (34a, 34b) has a respective roller (35a, 35b) for contact with said belt (4).

7) Unit according to claim 1, characterized by the fact that said diverter member (24) comprises a crank (36) pivoted at an axis (C) and bifurcating, at least near its free end, in two arms (36a , 36b) to support respectively two rollers (47a, 47b) in contact with said belt (4), the two rollers (47a, 47b) being arranged on opposite bands of the belt (4) itself.

8) Unit for making pieces of paper material starting from a continuous web, substantially as described with reference to any one of the figures of the annexed drawings.