IT8312693A1

IT8312693A1 - Method and apparatus for the non-destructive control of the weight of the dosed product inside the bottles by high production microdosing machines

Info

Publication number: IT8312693A1
Application number: IT1983A12693A
Authority: IT
Original assignee: Zanasi Spa
Priority date: 1983-12-14
Filing date: 1983-12-14
Publication date: 1985-06-14
Also published as: IT1172655B; IT8312693A0

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo? "Metodo ed apparato per il controllo non distruttivo lei peso del prodotto dosato all'interno di flaconi da microdosatrici ad elevata produzione" DESCRIPTION of the industrial invention entitled? "Method and apparatus for the non-destructive control of the weight of the product dosed inside the bottles by high production microdosing machines"

RIASSUNTO SUMMARY

Il trovato concerne un apparato che automaticamente controlla, dapprima la tara dei flaconi da riempire e subito dopo il riempimento, controlla il peso lordo degli stessi flaconi in modo da risalire, per successiva elaborazione, al peso netto del prodotto dosato. The invention relates to an apparatus which automatically checks, firstly the tare weight of the bottles to be filled and immediately after filling, controls the gross weight of the same bottles in order to trace, for subsequent processing, to the net weight of the dosed product.

L'apparato di cui trattasi agisce con un metodo statistico e con una logica che, in successione continua, permette di rilevare il comportamento di tutti i dosatori della microdosatrice. In caso di rilevamento di errori di peso, un elaboratore elettronico che memoriz. za l'identit? ed il comportamento dei dosat.ori soggetti al controllo di peso, ? in grado di far risalire l'operatore al od ai dosatori della macchina che non The apparatus in question acts with a statistical method and with a logic which, in continuous succession, makes it possible to detect the behavior of all the dosers of the microdosing machine. In case of detection of weight errors, an electronic computer that memorizes. za the identity? and the behavior of the dosers subject to weight control,? able to trace the operator back to the dispenser (s) of the machine that is not

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Il trovato fa riferimento alle microdosatrici ossia a quelle macchine automatiche che confezionano entro flaconi, delle dosi, spesso di piccole entit?, di antibiotici in polvere o di altri prodotti che, come i prodotti medicinali, debbono essere dosati con estrema precisione.. In queste macchine, i flaconi vengono condotti in fila indiana in un percorso obbligato sul qual le operano dei mezzi che arrestano ciclicamente i flaconi stessi dapprima in corrispondenza di una o di pi? successive giostre di dosaggio e caricamento del prodotto e successivamente in una stazione di chiusura. Queste operazioni vengono normalmente effettuate allo interno di una cappa di protezione dove un apposito impianto assicura il mantenimento di una atmosfera a sterilit? assoluta. Per evitare errori di dosaggio, attualmente si divide la quantit? o lotto di flaconi che la microdosatrice pu? riempire nell'arco di un turno lavorativo, in sublotti di entit? tale per cui in ognuno di essi esistano flaconi riempiti da tutti i dosatori della macchina. Da questi sublotti vengono estratti un certo numero di flaconi con una logica che varia in funzione del numero delle dosi di prodotto introdotte in ogni flacone in modo da poter individua? re la funzionalit? dei diversi dosatori, dalla analisi del peso del prodotto contenuto nei flaconi campionati. Il controllo attuale ? empirico in quanto, nello svuotamento dei flaconi per il rilievo del peso del prodotto in essi contenuto, una parte del prodotto stesso pu? rimanere attaccata alla superficie interna del flacone. La tecnica attuale ? poi distruttiva in quanto il prodotto pesato non pu? pi? essere riciclato ed ? fonte degli inconvenienti derivanti dalla manualit? di attuazione e che inevitabilmente portano ad aumentare i costi dell'intero ciclo di confezionamento dei prodotti di cui sopra. The invention refers to microdosing machines, that is to those automatic machines that package doses, often small amounts, of powdered antibiotics or other products which, like medicinal products, must be dosed with extreme precision. machines, the bottles are led in single file in an obligatory path on which the means operate that cyclically stop the bottles themselves at first in correspondence with one or more? subsequent rounds for dosing and loading the product and subsequently in a closing station. These operations are normally carried out inside a protective hood where a special system ensures the maintenance of a sterile atmosphere. absolute. To avoid dosing errors, the quantity is currently divided. or batch of bottles that the microdosing machine can? fill in the arc of a working shift, in sublots of entities? such that in each of them there are bottles filled by all the dispensers of the machine. A certain number of bottles are extracted from these sublots with a logic that varies according to the number of product doses introduced in each bottle in order to identify? re the functionality? of the different dosers, from the analysis of the weight of the product contained in the sampled bottles. The current control? empirical since, in the emptying of the bottles for the relief of the weight of the product contained in them, a part of the product itself can? remain attached to the inner surface of the bottle. The current technique? then destructive as the weighed product cannot? pi? be recycled and? source of the inconveniences deriving from manual skills? implementation and which inevitably lead to an increase in the costs of the entire packaging cycle of the above products.

Il trovato propone un nuovo metodo per effettuare automaticamente il controllo non distruttivo del peso del prodotto dosato nei flaconi da una microdosatrice, in modo da?poter rilevare entro intervalli di tempo relativamente stretti e con continuit?, eventuali inalfunzionamenti dei dosatori ed in modo da consentire l'individuazione del o dei dosatori che non hanno funzionato correttamente. Il metodo di cui trattasi pu? essere attuato all'interno della cappa dianzi detta di protezione, non pregiudica la produttivit? della microdosatrice e non ? distruttivo in quanto prevede dapprima il controllo del peso di un flacone vuoto e successivamente il controllo del peso dello stesso The invention proposes a new method for automatically carrying out the non-destructive control of the weight of the product dosed in the bottles by a micro-dosing machine, so as to be able to detect any malfunctions of the dispensers within relatively short time intervals and continuously and in such a way as to allow identification of the dispenser (s) that have not worked correctly. The method in question can? be implemented inside the hood called protection above, does not affect the productivity? of the microdosing machine and not? destructive as it firstly involves the control of the weight of an empty bottle and then the control of its weight

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flacone riempito di prodotto ed ancora aperto. I due pesi vengono elaborati da un elaboratore elettronico che rileva il peso netto del prodotto contenuto nel flacone e che confronta tale peso con uno o pi? valori preimpostati. Se il peso del prodotto non rientra in un valore accettabile, l?elaboratore ? in grado di segnalare 1'inconveniente in modo tale che l?operatore possa intervenire con cognizioni di causa sul o sui dosatori che non funzionano correttamente. Secondo il trovato, di ogni insieme di flaconi vuoti atti ad essere riempiti in successione stretta dai diversi dosatori della macchina, viene rilevato il peso solo di una parte di tali flaconi, secondo un criterio statistico prestabilito, ed il campionamento viene sfasato in successione di tempo in modo tale che dopo un certo numero di insiemi, tutti i flaconi atti ad essere riempiti in successione da tutti i dosatori della macchina siano stati rilevati nella tara. Con questa stessa logica ed in giusta fase, i flaconi dei quali ? stata rilevata la tara vengono pesati successivamente per il rilievo del peso lordo. Con una tale logica di campionamento, non si rallenta la produttivit? della microdosatrice? che pu? cos? permanere agli stessi livelli consentiti dalla tecnologia attuale, ed il controllo ? equamente distribuito nel tempo di attivit? della microdosatrice , con tutti i vantaggi che da tale condizione derivano. Uno speciale dispositivo, facilmente registrabile al variare del diametro dei flaconi da riempire, provvede ad estrarre temporaneamente dalla linea di trasporto i flaconi di cui occorre rilevare dapprima la tara e poi il peso lordo e l?operato di tale dispositivo non determina sfasamenti dei flaconi nell 'avanzamento verso le stazioni di dosatura e verso la stazione finale di pesatura. bottle filled with product and still open. The two weights are processed by an electronic computer that detects the net weight of the product contained in the bottle and compares this weight with one or more? preset values. If the weight of the product is not within an acceptable value, the processor? able to signal the problem in such a way that the operator can intervene with full knowledge of the facts on the dosers that do not work correctly. According to the invention, of each set of empty bottles suitable to be filled in close succession by the different dosers of the machine, the weight of only a part of these bottles is detected, according to a predetermined statistical criterion, and the sampling is offset in succession of time. in such a way that after a certain number of sets, all the bottles suitable to be filled in succession by all the dispensers of the machine have been detected in the tare. With this same logic and in the right phase, the bottles of which? once the tare has been detected, they are weighed subsequently to measure the gross weight. With such a sampling logic, doesn't productivity slow down? of the microdosing machine? what can? cos? remain at the same levels allowed by current technology, and control? equally distributed in the time of activity? of the microdosing machine, with all the advantages deriving from this condition. A special device, which can be easily adjusted as the diameter of the bottles to be filled varies, temporarily removes the bottles from the transport line, the tare of which must first be detected and then the gross weight and the operation of this device does not cause the bottles to be out of phase. advancement towards the dosing stations and towards the final weighing station.

Maggiori dettagli dell?apparato di cui trattasi, ed i vantaggi che da esso derivano, appariranno evidenti d?lia seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione dello stesso, illustrata a puro titolo di esempio, non limitativo, nelle figure dell'unica tavola allegata di disegno, in cui* More details of the apparatus in question, and the advantages deriving from it, will appear evident from the following description of a preferred embodiment of the same, illustrated purely by way of non-limiting example, in the figures of the single attached table. drawing, in which *

- la fig. 1 illustra schematicamente, in pianta dall?alto e con parti in sezione, l'apparato secondo l'invenzione abbinato operativamente alla microdosatrice qui rappresentata nei componenti essenziali e con una falsa vista delle stazioni di dosaggio; - fig. 1 schematically illustrates, in plan from above and with parts in section, the apparatus according to the invention operatively combined with the microdosing machine shown here in the essential components and with a false view of the dosing stations;

- la fig. 2 illustra in elevazione laterale uno dei cassetti che realizzano alternativamente l'estrazione ed il reinserimento dei flaconi dalla e nella via di trasporto ; - fig. 2 is a side elevation view of one of the drawers which alternately extract and reinsert the bottles from and into the transport route;

- la fig. 3 illustra frontalmente e con parti in sezione, il selettore che permette il rifasamento di ogni giostra di dosaggio con le altre unit? operative della microdosatrice , al variare del diametro dei flaconi da riempire ed al variare del numero delle dosi di prodotto e della tecnica di immissione delle stesse in ogni flacone. - fig. 3 shows frontally and with parts in section, the selector which allows the power factor correction of each metering carousel with the other units. of the microdosing machine, as the diameter of the bottles to be filled varies and the number of doses of the product and the technique for placing them in each bottle vary.

Nella figura 1 alla quale si fa dapprima riferimento con T ? indicata la linea di trasporto sulla quale mar. ciano in fila indiana i flaconi F, nel senso indicato dalla freccia Z. La via in questione ? normalmente definita da un sottostante trasportatore a nastro che marcia in continuo ed ? definita lateralmente da guide parallele che possono essere registrate nella distanza reciproca al variare del diametro dei flaconi. Sulla via di trasporto T operano dei mezzi di intercettazione N-N' di uguale fattura e sincronizzati, che arrestano ciclicamente il flusso dei flaconi, in modo da posizionare correttamente il flacone di testa P' ed F" rispettivamente in corrispondenza della giostra di dosaggio G-ed in corrispondenza della successiva stazione di tappatura e di sigillatura K. I mezzi di intercettazione N-N' possono essere del tipo illustrato in figura 1 e come descritto in precedenti privative a nome della richiedente o possono essere di qualsiasiI altro tipo in grado di lasciare ciclicamente transitare a valle di essi, almeno un flacone per volta. Nello esempio riportato in figura 1, tra i mezzi di intercettazione N ed Nf ne ? previsto un terzo indicato con NH, uguale ed anch'esso in fase con gli altri, che arresta e posiziona ciclicamente un flacone F"* in corrispondenza di una seconda giostra di dosaggio G' uguale a quella G e con questa opportunamente sincronizzata. Nell'esempio di figura 1, le stelle rotanti S dei gruppi di intercettazione N-N'-K" sono dotate ciascuna di singoli recessi R tra loro equidistanziati che nella percorrenza della via T lasciano passare ciclicamente a valle degli stessi gruppi di intercettazione un solo flacone per volta. In questo caso ? previsto che i flaconi in uscita dal gruppo N e che hanno ricevuto una o pi? dosi di prodotto dalla giostra G, vengano ulteriormente riempiti di prodotto dalla giostra G* quando giungono in corrispondenza del gruppo di intercettazione N". In altri casi, le stelle dei gruppi N ed NM possono essere dotate di coppie di recessi R angolarmente equidistanziate in modo che gli stessi gruppi di intercettazione lascino ciclicamente passare a valle di essi una coppia di flaconi per volta. In questo caso i flaconi vengono alternativamente riempiti dalle due giostre G e G' nel senso che la prima giostra operer? sui flaconi pari (o dispari) e che la aeconda giostra operer? sui flaconi dispari (o pari! In figura 1, con D sono indicati i dosatori angolarmente equidistanziati di cui sono dotate le giostre G e G' le quali nella realt?, sono disposte col loro asse ortogonalmente nei confronti dell?asse di rotazione delle parti rotanti S ed M che compongono i gruppi N, in modo che i dosatori risultino ciclicamente, ad uno per volta, al di sopra ed in allineamento assiale alla bocca di un flacone fermo nelle stazioni N ed N". L?apparato di pesatura e di elaborazione oggetto del trovato pu? essere facilmente adattato alle diverse situazioni operative sopra ipotizzate ed ? cos? composto. A monte del dispositivo di intercettazione N ? previsto un dispositivo H (vedi oltre) che provvede 'ad estrarre ciclicamente dalla via di trasporto T un flacone e ad inserirne in giusta fase un altro al posto di quello estratto, in modo che non si verifichino sfasamenti nel procedere dei flaconi stessi verso le stazioni di dosaggio. Il flacone estratto F"" viene posizionato sul piatto di una bilancia elettronica 1 che, dopo un certo intervallo di tempo necessario allo smorzamento delle oscillazioni prodotte dal posizionamento del flacone sulla stessa bilancia, provvede a rilevare il peso del medesimo flacone vuoto. Il segna-'le elettrico corrispondente a questa funzione,viene digi alizzato ed inviato ad un elaboratore 2 che lo memorizza. Il flacone pesato P" " viene successivamente rimesso nella linea T da parte del dispositivo H che in giusta fase estrae dalla linea stessa un altro flacone vuoto al posto di quello che ritorna in ciclo, in modo da evitare, anche in questo caso, sfasamenti nel sistema (vedi oltre). Attraverso il circuito 3, allo elaboratore 2 giungono informazioni relative alla rotazione ed alla posizione angolare di almeno una delle giostre di dosaggio G o G' che a tale scopo ? dotata assialmente di un encoder o fasatore 4. Un altro encoder o fasatore 5 pu? eventualmente essere montato sull'asse di uno dei componenti d'uno dei gruppi di intercettazione del flusso dei flaconi, ad esempio sull'asse della stella del gruppo N, in modo da fornire all'elaboratore 2, attraverso il circuito 6, anche 1 'inforinazione relativa alla rotazione ed alla posizione angolare dei gruppi di intercettazione. Attraverso queste ed eventuali altre informazioni, l'elaboratore 2 riesce a seguire lo spostamento del flacone pesato lungo la linea T e quando tale flacone ? stato riempito di prodotto dalle stazioni G e G* ed ? giunto in corrispondenza d'un gruppo H' uguale a quello H dianzi detto e posto a monte del gruppo di intercettazione ?', lo stesso elaboratore comanda l'estrazione dalla lineai del detto flacone ed il conseguente trasferimento del medesimo sul piatto di una bilancia elettronica 1* che dopo un giusto intervallo di tempo rileva il peso lordo dell'insieme flacone-prodotto. Il segnale elettr co corrispondente a questa ultima funzione viene convertito digitalmente e viene inviato all'elaboratore 2 nel quale viene effettuata la differenza tra il peso lordo e la tara in modo da risalire al peso netto del prodotto contenuto nel flacone di cui trattasi. Il segnale elettrico corrispondente a ouesta funzione viene confrontato con una soglia o con una serie di livelli precedentemente inseriti nell'elaboratore 2 e corrispondenti al peso ideale ed eventualmente anche al peso massimo o minimo tollerabile che dovrebbe presentare il prodotto contenuto in ogni flacone P. Su quanto determinato e comandato dall'elaboratore 2, in funzione del peso netto rilevato, si ritorner? nel seguito della descrizione. In Figure 1 which is first referred to by T? indicated the transport line on which mar. cyan in single file the bottles F, in the direction indicated by the arrow Z. The street in question? normally defined by an underlying belt conveyor that runs continuously and? laterally defined by parallel guides that can be adjusted in the reciprocal distance as the diameter of the bottles varies. On the transport way T operate interception means N-N 'of the same make and synchronized, which cyclically stop the flow of the bottles, so as to correctly position the top bottle P' and F "respectively in correspondence with the dosage carousel G-ed. at the subsequent capping and sealing station K. The interception means N-N 'can be of the type illustrated in figure 1 and as described in previous patent rights in the name of the applicant or can be of any other type capable of cyclically allowing a downstream of them, at least one bottle at a time. In the example shown in Figure 1, between the interception means N and Nf there is a third indicated with NH, equal and also in phase with the others, which stops and positions cyclically a bottle F "* in correspondence with a second dosage carousel G 'equal to that G and suitably synchronized with this one. In the example of figure 1, the rotating stars S of the interception groups N-N'-K "are each equipped with single recesses R equidistant between them which in the path of the path T allow a single bottle at a time. In this case it is foreseen that the bottles leaving group N and which have received one or more doses of product from the carousel G, are further filled with product by the carousel G * when they reach the interception group N ". In other cases, the stars of the N and NM groups can be provided with pairs of angularly equidistant recesses R so that the same interception groups let a pair of bottles pass cyclically downstream of them at a time. In this case the bottles are filled alternately by the two carousels G and G 'in the sense that the first carousel will operate. on the even (or odd) bottles and that the second carousel will operate? on the odd (or even!) bottles in figure 1, with D indicates the angularly equidistant dispensers with which the carousels G and G 'are equipped, which in reality are arranged with their axis orthogonally with respect to the axis of rotation of the parts rotating S and M that make up groups N, so that the dosers are cyclically, one at a time, above and in axial alignment with the mouth of a bottle stopped in stations N and N ". processing object of the invention can be easily adapted to the different operational situations hypothesized above and is composed as follows. Upstream of the interception device N there is a device H (see below) which cyclically extracts a bottle from the transport route T and to insert another one in the right phase in place of the extracted one, so that there are no mismatches in the proceeding of the bottles themselves towards the dosing stations. The extracted bottle F "" is positioned on the an electronic scale 1 which, after a certain time interval necessary to dampen the oscillations produced by the positioning of the bottle on the same scale, detects the weight of the same empty bottle. The electrical signal corresponding to this function is digitized and sent to a processor 2 which stores it. The weighed bottle P "" is subsequently returned to the line T by the device H which, in the right phase, extracts another empty bottle from the line itself instead of the one that returns to the cycle, in order to avoid, even in this case, phase displacements in the system (see below). Through the circuit 3, the processor 2 receives information relating to the rotation and the angular position of at least one of the metering carousels G or G 'which for this purpose? axially equipped with an encoder or phaser 4. Another encoder or phaser 5 can? possibly be mounted on the axis of one of the components of one of the bottle flow interception groups, for example on the axis of the star of the group N, so as to supply the processor 2, through the circuit 6, also 1 ' information on the rotation and angular position of the shut-off units. Through this and any other information, the processor 2 is able to follow the movement of the weighed bottle along the line T and when this bottle? been filled with product from stations G and G * and d? joint in correspondence with a group H 'equal to that H above mentioned and placed upstream of the interception group? 1 * which, after a correct time interval, detects the gross weight of the bottle-product assembly. The electrical signal corresponding to this last function is digitally converted and sent to the processor 2 in which the difference between the gross weight and the tare weight is made so as to trace the net weight of the product contained in the bottle in question. The electrical signal corresponding to this function is compared with a threshold or with a series of levels previously inserted in the processor 2 and corresponding to the ideal weight and possibly also to the maximum or minimum tolerable weight that the product contained in each bottle P should present. as determined and commanded by the processor 2, according to the detected net weight, it will be returned? in the following description.

Tutti i dosatori delle giostre G e G' avranno compiul to una fase attiva di lavoro dopo il transito sotto il gruppo G* di un numero o insieme di flaconi che ? noto e che varia in funzione del numero delle dosi di pr?tdotto erogate da ogni gruppo ed in funzione della tecnica scelta per la quale uno solo od entrambi i gruppi G o G* abbiano ad operare su ogni flacone. All the dispensers of the rides G and G 'will have completed an active phase of work after the transit under group G * of a number or set of bottles which? known and which varies according to the number of doses of product dispensed by each group and according to the technique chosen for which one or both groups G or G * have to operate on each bottle.

Almeno nella fase di reinserimento dei flaconi nella linea T, il gruppo H interverr? su flaconi diversi di insiemi successivi, in modo che dopo un certo numero di tali insiemi, siano stati controllati i flaconi atti ad essere interessati in successione larga, da tutt:. i dosatori delle giostre G e G'. Il gruppo H' operer? di conseguenza, in modo da controllare tutti i flaconi dei quali ? stata rilevata la tara. Le quantit? di flaconi che ciclicamente escono dalla microdosatrice e che comprendono tutti i flaconi controllati nel peso ed interessati da tuti i dosatori della macchina, vengono convogliate altornativamente verso aree di parcheggio 7?7* servite da uno scambio 8 con attuatore 9 che viene comandato dall'elaboratore 2 attraverso il collegamento 10. Se l'elaboratore avr? rilevato che tutti i flaconi controllati di ogni quantit? che viene alternativamente accumulata nelle dette aree 7-7*,rientra no nella normalit? accettabile di peso,la stessa quantit? di flaconi verr? comandata in scarico dalla relativa area, attraverso le rispettive vie 11-11' che confluiscono in un'unica via di allontanamento 12, Con 21 ? indicato il collegamento operativo tra i mezzi di scarico delle aree 7-7' e l'elaboratore 2. Se invece lo elaboratore 2 avr? rilevato errori di peso nei flaconi che vengono accumulati nell'area di parcheggio 7 (o 7' ), mentre la microdosatrice continua a funzionare e ad immettere i flaconi riempiti nell'altra area di par eheggio 7? (o 7), l'elaboratore 2 fornisce mediante registrazione, 1'indicazione dei detti errori e d? gli estremi del o dei dosatori che non hanno funzionato correttamente. Se gli errori rilevati sono di una certa importanza, l'elaboratore lascia all'operatore resposabile del controllo di qualit?, la decisione sull'accettazione o meno ai fini produttivi, della quantit? di flaconi nei quali sono stati rilevati gli errori di cui sopra. Le aree di .parcheggio 7?7* potranno a tale scopo essere dotate di vie di scarico supplementari 111?111'. In questo modo viene evitato che dalla via di scarico 12 della macchina, escano dei flaconi con dosaggio inaccettabile. At least in the phase of reinserting the bottles in the T line, the H group will intervene? on different vials of successive sets, so that after a certain number of such sets, the vials suitable to be interested in large succession, by all, have been checked. the dispensers of the G and G 'rides. The group H 'will operate? accordingly, in order to check all the bottles of which? the tare has been detected. The quantities of bottles that cyclically come out of the microdosing machine and which include all the bottles controlled in weight and affected by all the dispensers of the machine, are alternatively conveyed towards parking areas 7? 7 * served by an exchange 8 with actuator 9 which is controlled by the computer 2 through connection 10. If the computer will have? found that all the bottles checked for each quantity? which is alternatively accumulated in the said areas 7-7 *, is it normal? acceptable weight, the same amount? of bottles will come? commanded in unloading from the relative area, through the respective routes 11-11 'which flow into a single removal route 12, Con 21? indicated the operative connection between the unloading means of the areas 7-7 'and the computer 2. If, on the other hand, the computer 2 will have? detected weight errors in the bottles that are accumulated in the parking area 7 (or 7 '), while the microdosing machine continues to operate and to introduce the filled bottles in the other parking area 7? (or 7), the processor 2 provides by registration, the indication of said errors and d? the details of the dispenser (s) that did not work correctly. If the errors detected are of a certain importance, the computer leaves the operator responsible for the quality control, the decision on the acceptance or not for production purposes, of the quantity? of bottles in which the above errors were detected. For this purpose, the parking areas 7? 7 * may be equipped with additional unloading routes 111? 111 '. In this way it is prevented that bottles with unacceptable dosage come out of the unloading way 12 of the machine.

Resta inteso che pu? essere previsto l'uso di mezzi suscettibili di fasatura con le giostre di dosaggio ed atti a riportare su tutti i flaconi che escono dalla macchina, dei segni distintivi diversi, che qualificane^ il od i dosatori che hanno riempito ciascun flacone. Questi segni distintivi possono ad esempio essere un codice a barre. In questo modo diventerebbe pi? facile e potrebbe addirittura essere automatizzata la separazione dei flaconi non correttamente riempiti da quelli correttamente riempiti It is understood that can? provision may be made for the use of means which can be timed with the dosage carousels and which are suitable for reporting on all the bottles that come out of the machine, different distinctive signs, which qualify the doser or dispensers that have filled each bottle. These distinctive signs can for example be a barcode. In this way it would become more? easy and could even automate the separation of incorrectly filled bottles from correctly filled ones

A questo punto sorge il seguente problema. Come dare all'elaboratore 2 la possibilit? di individuare e di indicare poi, il od.i dosatori D che non operano correttamente e che abbisognano di regolazione. Al variarfe del diametro dei flaconi da riempire ed al variare del numero delle dosi di prodotto che debbono essere immesse in ogni flacone, occorre regolare la distanza dei gruppi di estrazione-reinserimento H ed H' dalle vicine stazioni di intercettazione N-N? ed occorrer? predisporre tra N-H e tra N' ed H*, nonch? tra NM ed N, delle quantit? prestabilite di flaconi. Queste variabili possono essere fornite dall'elaboratore 2 il quale le pu? visualizzare, a comando, attraverso un display 13 e/od attraverso una eventuale stampante 14 collegate in modo noto al detto elaboratore.Una tastiei. ra 15 od un altro mezzo noto, consente di introdurre nell'elaboratore 2 le variabili del processo e consente l'uso dei detti mezzi 13 e/o 14. Per far s? che l'elaboratore sia in grado di individuare e di indicare i dosatori malfunzionanti delle giostre G e G?', allo inizio di ogni ciclo di lavoro, ogni volta che intervengono variabili di processo come detto dianzi, occorre qualificare in termini alfanumerici il dosatore di : ogni giostra che interverr? per primo sul primo flacone del quale e stata controllata la tara nel primo ciclo di campionatura, ovvero occorrer? battezzare uno qualsiasi dei dosatori che si trover? in corrispondenza di un punto fisso di riferimento, ad esempio il dosatore che ad inizio ciclo si trova in allineamento assiale al flacone fermo contro i mezzi di intercettazione N-N", e ci? allo scopo di stabilire una giusta fase tra il programma dell'elaboratore 2 e le giostre G-G'. Anche questa variabile potr? essere fornita dallp elaboratore 2. La condizione dianzi detta viene assicurata nel modo seguente. Con riferimento anche alla figura 3 si rileva che sull'asse di ognuna delle giostre di dosaggio G-G' ? montato girevolmente un disco 16 che porta in vista e con equidistanziamento angolare, tanti numeri e/o tante lettere quanti sono i dosatori di ogni giostra. Nell'esempio di figura 1, ogni giostra ? dotata di dodici dosatori per cui i numeri riportati sul disco 16 sono dodici, come indicato con D1 a D12. All'inizio di ogni ciclo l'operatore dovr? ruotare il disco 16 e portare quello prestabilito dei numeri da D1 a D12, in allineamento con un riferimento fisso 17 e poi dovr? bloccare lo stesso disco 16 allo asse A della relativa giostra. Questa ultima condizione pu? ad esempio essere assicurata da una sferetta 18 sollec?ata da una molla 19 contro l?asse A della ' giostra, il quale ? dotato di una pluralit? di recessi 20 in numero uguale ai dosatori D e tra loro angolarmente equidistanziati , nei quali la detta sfera entrer? a scatto stabilizzando il disco 16 nella posizione angolare nella quale ? stato portato. In questo modo, quando l'elaboratore 2 rilever? inconvenienti di funzionamento nei dosatori, sar? pure in grado di indicare quale o quali dosatori di ogni giostra non funzionano correttamente, qualificando gli stessi dosatori coi numeri riportati sui dischetti 16 sopra detti. Attraverso questi numeri l'operatore potr? poi risalire materialmente ai dosatori difettosi. Se la microdosatrice ? predisposta come illustrato schematicamente in figura 1, con dodici dosatori per ogni giostra di dosaggio, se i dispositivi di intercettazione ?-?'?N" lasciano passare ciclicamente un solo flacone per volta, se ogni gruppo G?G' deve erogare due dosi di prodotto in ogni flacone per cui quest'ultimo risul ter? alla fine caricato globalmente da quattro dosi, il numero dei flaconi che occorrer? campionare in ogni ciclo e che eventualmente dovr? essere immesso nello elaboratore 2, sar? di sei. Se il numero dei flaconi posti tra N ed H ? di sette e se sette ? pure il numer dei-flaconi posti anteriqrmente al gruppo N", assumendo come quattro il numero delle dosate di prodotto da inserire complessivamente in ogni flacone come detto dianzi, si avr? che il disco 16 del gruppo G dovr? essere posizionato col numero D11 contro il riferimento fisso 17 e che il disco 16 del gruppo G' dovr? invece essere posizionato col numero D9 contro il relativo riferimento fisso 17 (fig. 3). At this point the following problem arises. How to give computer 2 a chance? to identify and then indicate the od. of the dosers D which do not operate correctly and which require adjustment. When the diameter of the bottles to be filled varies and the number of doses of product that must be introduced in each bottle varies, is it necessary to adjust the distance of the extraction-re-insertion units H and H 'from the nearby N-N interception stations? and will it take? prepare between N-H and between N 'and H *, as well as? between NM and N, of the quantities? pre-established bottles. These variables can be supplied by the processor 2 which pu? display, on command, through a display 13 and / or through a possible printer 14 connected in a known way to said computer. 15 or another known means, allows the variables of the process to be introduced into the processor 2 and allows the use of said means 13 and / or 14. To do so? that the computer is able to identify and indicate the malfunctioning dosers of the G and G carousels? : each carousel that will intervene? first on the first bottle whose tare weight was checked in the first sampling cycle, that is, will it be necessary? baptize any of the dispensers that you will find? in correspondence with a fixed point of reference, for example the dispenser which at the start of the cycle is in axial alignment with the bottle stopped against the interception means N-N ", and this in order to establish a correct phase between the program of the processor 2 and the G-G 'rides. This variable can also be supplied by the processor 2. The aforementioned condition is ensured in the following way: With reference also to Figure 3 it can be seen that on the axis of each of the G-G'? rotatably mounted a disc 16 which brings in view and with angular equidistance, as many numbers and / or as many letters as there are dispensers of each carousel. In the example of figure 1, each carousel is equipped with twelve dispensers so the numbers shown on the disc 16 are twelve, as indicated with D1 to D12. At the beginning of each cycle the operator will have to rotate the disk 16 and bring the predetermined one of the numbers from D1 to D12, in alignment with a fixed reference 17 and then he will have to block attach the same disk 16 to the axis A of the relative carousel. This last condition can? for example, be secured by a ball 18 pressed by a spring 19 against the axis A of the carousel, which? endowed with a plurality? of recesses 20 equal in number to the dosers D and angularly equidistant between them, in which said sphere will enter? snap by stabilizing the disc 16 in the angular position in which? been brought. In this way, when computer 2 will detect? operating problems in the dispensers, it will be? also able to indicate which or which dispensers of each carousel do not work correctly, qualifying the same dispensers with the numbers reported on the disks 16 mentioned above. Through these numbers the operator can? then materially go back to the faulty dosers. If the microdosing machine? arranged as illustrated schematically in figure 1, with twelve dispensers for each dosing carousel, if the interception devices? -? '? N "let only one bottle pass cyclically at a time, if each group G? G' has to dispense two doses of produced in each bottle for which the latter will ultimately be loaded globally by four doses, the number of bottles that will need to be sampled in each cycle and which will eventually have to be entered in the processor 2, will be six. of the bottles placed between N and H? of seven and if seven? also the number of the bottles placed in front of the group N ", assuming as four the number of doses of product to be included in each bottle as mentioned above, we will have? that the disc 16 of the G group will have to? be positioned with the number D11 against the fixed reference 17 and that the disk 16 of the group G 'should? instead be positioned with the number D9 against the relative fixed reference 17 (fig. 3).

Per garantire il corretto funzionamento dell?apparato, dei sensori 22 e 23 ed altri eventuali possono essere previsti per rilevare condizioni di carico minimo dei flaconi sulla linea T, nonch? il regolare procedere dei flaconi stessi e per rilevare altre even tuali situazioni. Se i gruppi di intercettazione N sono dotati di stelle S con coppie di recessi R tra loro angolarmente equidistanziate, per la qual cosa i flaconi passano a due a due da N ad N", il sensore 23 potr? ad esempio essere una telecamera che rileva la alternanza dei flaconi con prodotto e senza prodotto in modo che la macchina possa essere arrestata automaticamente se questa condizione di alternanza viene meno. To ensure the correct functioning of the apparatus, sensors 22 and 23 and other possible ones can be provided to detect minimum load conditions of the bottles on the T line, as well as? the regular progress of the bottles themselves and to detect any other situations. If the interception groups N are equipped with stars S with pairs of recesses R between them angularly equidistant, for which the bottles pass two by two from N to N ", the sensor 23 could for example be a camera that detects alternation of bottles with product and without product so that the machine can be stopped automatically if this condition of alternation is no longer valid.

Con riferimento alle figure 1 e 2 viene ora descritta nei dettagli una possibile forma di realizzazione dei dispositivi di estrazione-reinserimento H_H'. Dal momento che questi dispositivi sono perfettamente uguali, per comodit? ne viene descritto uno solo degli stessi. Il disoositivo in questione comprende un cassetto 24 che visto lateralmente presenta una forma ad "m" con alloggiamenti?25 e 125 uguali ed aventi una dimensione in larghezza "L" che ? opportunamente superiore di diametro dei flaconi da trattare. Il cassetto 24 ? posto trasversalmente sulla via di trasporto T ed ? normalmente posizionato su questa con uno dei detti alloggiamenti 25?125 in modo che attraverso lo stesso, i flaconi possano procedere nel ciclo di lavoro senza essere ostacolati nell'avanzamento. La altezza degli alloggiamenti 25-125, riferita alla superficie di appoggio dei flaconi F, sar? tale da consentire il libero fluire dei flaconi stessi come detto in precedenza. Lo spessore del cassetto 24 pu? essere anche inferiore al diametro dei flaconi F. In ogni caso il cassetto ? affiancato da una coppia di guide fisse e parallele 26-126 (fig. 1) dotate di rispettivi pertugi 27-127 nella parte che ? posta sulla via T, in modo da consentire attraverso questi il libero fluire dei flaconi. Il cassetto 24 (fig. 2) solidale ad una slitta rettilinea e superiore 28, parallela all'asse longitudinale dello stesso cassetto e che coopera con una guida 29 fissata su un supporto 30 sul quale ? pure montato un martinetto pneumatico ed a doppio effetto od un altro adatto attuatore 31 in grado di imprimere a comando al cassetto medesimo, . With reference to Figures 1 and 2, a possible embodiment of the extraction-re-insertion devices H_H 'is now described in detail. Since these devices are perfectly alike, for convenience? only one of them is described. The device in question comprises a drawer 24 which, seen from the side, has an "m" shape with the same housings 25 and 125 and having a dimension in width "L" which? suitably larger in diameter of the bottles to be treated. Drawer 24? placed transversely on the transport route T and d? normally positioned on this with one of said housings 25? 125 so that through it, the bottles can proceed in the work cycle without being hindered in advancement. The height of the housings 25-125, referred to the support surface of the bottles F, will be? such as to allow the free flow of the bottles themselves as previously mentioned. The thickness of the drawer 24 pu? be even smaller than the diameter of the bottles F. In any case, the drawer? flanked by a pair of fixed and parallel guides 26-126 (fig. 1) equipped with respective holes 27-127 in the part which? placed on the T way, in order to allow the free flow of the bottles through these. The drawer 24 (fig. 2) integral with a straight and upper slide 28, parallel to the longitudinal axis of the same drawer and which cooperates with a guide 29 fixed on a support 30 on which? also mounted a pneumatic and double-acting jack or another suitable actuator 31 capable of imparting on command to the drawer itself,.

degli spostamenti longitudinali di entit? tale per cui l'alloggiamento 125 trasli al di sopra di un piano di appoggio 32 per trasferire su questo un flacone estratto dalla linea T, mentre al posto di tale flaco-. ne viene trasferito il flacone pesato che l'alloggiamento 25 trasferisce da 1 a T. Nella fase inversa, l'alloggiamento 25 trasla sulla bilancia 1 per posizionare su questa un flacone al posto del quale, sulla linea T, viene inserito il flacone che nella fase precedente era stato parcheggiato sull?appoggio 32. Il supporto 30 (fig.2) ? montato su una guida 33 in modo da poter essere spostato parallelamente alla linea di trasporto T. In questo modo ? possibile centrare il cassetto 24 sui flaconi al variare del diametro dei flaconi stessi. In presenza di una tale variazione si provveder? pure alla regolazione della distanza reciproca delle sponde 26 e 126 e, se necessario, si provi veder? alla sostituzione del cassetto 24. La bilancia 1, con interposti dei supporti antivibranti, potr? essere vincolata alla parte 30 o potr? essere montata su di un proprio supporto fisso o dotato di una registrazione indipendente. Dalla figura 1 appare che lateralmente al cassetto 24 ne ? previsto parallelamente un altro indicato con 24', del tutto uguale al precedente, che sfrutta la spondina 26 e che ? corredato di una propria spondina 226. Il cassetto 24* ? azionato alternativamente da un rispettivo attua? tore 31* che lo muove in opposizione di fase rispetto all'altro cassetto, in maniera che mentre un cassetto riporta sulla linea di trasporto T un flacone pesato, l'altro cassetto reinserisca sulla bilancia un altro flacone da pesare. E' evidente come il ciclo di campionamento risulti in questo modo notevolmente raccorciato e come possa esserlo ulteriormente se, in contrapposizione alla bilancia 1, viene installata una bilancia 101 al posto del supporto 32 di figura 2 e come indicato con segno a trattini in figura 1, Dallo elaboratore 2 partiranno i comandi attraverso collegamenti 34-34' per l'attivazione degli attuatori dei gruppi H-H', mentre allo stesso elaboratore, attraverso collegamenti 35-35' corredati di appositi sensori, giungeranno i segnali relativi alle posizioni di fine corsa degli stessi gruppi di estrazione ?-?'. of the longitudinal displacements of entities? such that the housing 125 moves above a support surface 32 to transfer a bottle extracted from the line T onto this, while in place of this bottle. the weighed bottle is transferred, which the housing 25 transfers from 1 to T. In the reverse phase, the housing 25 translates on the scale 1 to position a bottle on this in place of which, on the T line, the bottle is inserted which in the the previous phase was parked on support 32. Support 30 (fig.2)? mounted on a rail 33 so that it can be moved parallel to the conveyor line T. In this way? It is possible to center the drawer 24 on the bottles as the diameter of the bottles themselves varies. In the presence of such a variation, will it be done? also to the regulation of the mutual distance of the sides 26 and 126 and, if necessary, try to see? to the replacement of the drawer 24. The scale 1, with interposed anti-vibration supports, can? be bound to part 30 or can? be mounted on its own fixed support or equipped with an independent registration. From figure 1 it appears that laterally to the drawer 24 ne? provided in parallel with another indicated with 24 ', completely identical to the previous one, which exploits the side panel 26 and which? equipped with its own side 226. The drawer 24 *? alternatively operated by a respective actua? tor 31 * which moves it in phase opposition with respect to the other drawer, so that while one drawer brings a weighed bottle back to the transport line T, the other drawer reinserts another bottle to be weighed on the scale. It is evident how the sampling cycle is thus considerably shortened and how it can be further if, in contrast to the scale 1, a scale 101 is installed in place of the support 32 in figure 2 and as indicated with dashes in figure 1 , The commands will start from the computer 2 through connections 34-34 'for the activation of the actuators of the groups H-H', while the signals relating to the end positions will reach the same computer, through connections 35-35 'equipped with suitable sensors. race of the same extraction groups? -? '.

Resta inteso che l'invenzione non ? limitata alle forme esecutive descritte ed illustrate, ma che pu? essere ampiamente variata e modificata senza per questo abbandonare il principio informatore sopra esposta ed a seguito rivendicato. It is understood that the invention is not? limited to the embodiments described and illustrated, but what can? be widely varied and modified without abandoning the guiding principle set out above and claimed below.

Nelle rivendicazioni che seguono, i numeri di riferimento inseriti tra parentesi, hanno il solo scopo R i v e n d i c a z i o n i In the following claims, the reference numbers inserted in brackets have the sole purpose R i v e n d i c a z i o n i

1 ) Procedimento per il controllo statistico e non distruttivo del peso del prodotto dosato all'interno di flaconi da microdosatrici automatiche ed anche ad elevatissima produzione, caratterizzato dal fatto che alcuni flaconi vuoti vengono in giusta fase estratti dalla linea di trasporto, vengono pesati e successivanente vengono rimessi nella stessa linea con una logica tale per cui i detti flaconi pesati abbiano ad essere interessati in successione dai diversi dosatori della microdosatrice, essendo previsto che dopo il riempimento di prodotto, i suddetti flaconi dei quali ? stata rilevata la tara, vengano estratti in successione dalla linea di trasporto ed abbiano ad essere nuovamente pesati in modo che per la differenza del peso lordo con la tara, sia possibile risalire,ocon una facile elaborazione elettronica, al peso netto deli prodotto contenuto in ogni flacone controllato, il quale peso netto viene confrontato con uno o pi? valori prefissati, in modo che attraverso l'operato dell?elaboratore che memorizza i risultati del controllo di peso, sia possibile individuare eventuali situazioni di peso errato, che possono essere comunque impiegate ai fini della produzione, e sia altres? possibile risalire al od ai dosatori che non hanno correttamente funzionato. 1) Procedure for the statistical and non-destructive control of the weight of the dosed product inside bottles by automatic microdosing machines and also with very high production, characterized by the fact that some empty bottles are extracted from the transport line in the right phase, are weighed and subsequently are put back in the same line with a logic such that said weighed bottles have to be involved in succession by the different dosers of the microdosing machine, it being provided that after filling with the product, the aforementioned bottles of which? the tare weight has been detected, are extracted in succession from the transport line and have to be weighed again so that, due to the difference between the gross weight and the tare, it is possible to trace, with an easy electronic processing, the net weight of the product contained in each checked bottle, which net weight is compared with one or more? preset values, so that through the work of the processor that stores the results of the weight control, it is possible to identify any situations of incorrect weight, which can in any case be used for production purposes, and it is possible to trace the dispenser (s) that did not work correctly.

2) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, in cui durante l'estrazione di una flacone dalla linea di trasporto, un altro flacone viene inserito in linea al posto di quello che esce, e viceversa durante il reinserimento in linea del flacone pesato, un flacone viene estratto dalla linea per lasciare il posto a quello che entra, il tutto essendo previsto allo scope di evitare sfasamenti dei flaconi pesati inizialmente verso la o le stazioni di dosaggio e verso la stazione finale di rilievo del peso lordo. 2) Process according to the preceding claim, in which during the extraction of a bottle from the transport line, another bottle is inserted in line instead of the one that comes out, and vice versa during the insertion in line of the weighed bottle, a bottle is inserted extracted from the line to give way to the one who enters, all being provided for the purpose of avoiding mismatches of the bottles weighed initially towards the dosing station (s) and towards the final station for measuring the gross weight.

3) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fattocche i flaconi che ciclicamente escono dalla microdosatrice, almeno nella quantit? che comprende flaconi pesati ed interessati da tutti i dosatori della stessa microdosatrice, vengono mantenuti in una situazione di parcheggio e vengono abilitati all'evacuazione verso successivi mezzi di raccolta, solo nel caso in cui non siano stati rilevati errori inaccettabili nel peso dei flaconi controllati in ogni ciclo di campionamento, in caso contrario essendo previsto che l?accettazione o meno ai fini produttivi, della quantit? di flaconi nei quali sono state rilevate anomalie di dosaggio, venga demandata alla decisione dell'operatore preposto al controllo di qualit?. 3) Process according to the preceding claims, characterized in that the bottles which cyclically come out of the microdosing machine, at least in the quantity? which includes bottles weighed and affected by all the dosers of the same microdosing machine, are kept in a parking situation and are enabled for evacuation to subsequent collection means, only if no unacceptable errors have been detected in the weight of the bottles checked in each sampling cycle, otherwise being expected that the acceptance or not for production purposes, of the quantity? of bottles in which dosage anomalies have been detected, is left to the decision of the operator in charge of quality control.

4) Apparato per l'attuazione del procedimento di cui alle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal comprendere: 4) Apparatus for carrying out the procedure referred to in the preceding claims, characterized by comprising:

- mezzi (?-?') per estrarre ciclicamente un flacone dalla linea di trasporto (T) e tali da inserire contemporaneamente un flacone al posto di quello estratto in modo da non alterare la successione dei flaconi verso le successive stazioni operatrici (G-G'-K) della macchina, tali mezzi essendo disposti prima e dopo le stazioni di dosaggio (G-G*) in modo da operare dapprima sui flaconi vuoti e poi sui flaconi gi? riempiti della quantit? prestabilita di prodotto ed ancora aperti ; - means (? -? ') for cyclically extracting a bottle from the transport line (T) and such as to simultaneously insert a bottle in place of the extracted one so as not to alter the succession of bottles towards the subsequent operating stations (G-G '-K) of the machine, said means being arranged before and after the dosing stations (G-G *) so as to operate first on the empty bottles and then on the bottles already? filled with the quantity? pre-established product and still open;

- almeno due bilance preferibilmente elettroniche (1-1*), poste in numero di una in corrispondenza di ognuni dei mezzi (?-?') di cui al punto precedente, in modo che i flaconi estratti dagli stessi mezzi, abbiano ad essere posizionati sulle bilance di cui trattasi che ne rilevano: la prima, la tara e l'altra, il peso lordo; - un elaboratore elettronico (2) al quale giungono le funzioni elettriche convertire digitalmente, delle dette bilance, essendo previsto che tale elaboratore, oltre che elaborare le dette funzioni per rilevare il peso netto del prodotto dosato nei contenitori campionati, ed oltre che confrontare la funzione relativa al peso netto con funzioni programmate e relative almeno al peso ideale che il prodotto dovrebbe presen tare, ed oltre che memorizzare e visualizzare i risultati del controllo di peso, sia in grado di comandare il funzionamento in giusta fase dei suddetti mez zi di estrazione-reinserimento flaconi in modo che nella fase di reinserimento in linea dei flaconi vuoti e pesati, il reinserimento stesso abbia ad avvenire con una logica tale per cui i flaconi pesati abbiano ad essere interessati in successione da tutti i dosatori della macchina, ed in modo che nella fase ultima di estrazione dalla linea dei flaconi riempiti di prodotto, tale estrazione avvenga con la stessa logica e successione con la quale ? avvenuto il detto reinserimento dei flaconi di cui ? stata rilevata la tara; - mezzi (4-5-22) per trasmettere all'elaboratore di cui al punto precedente, la cadenza di funzionamento ? la posizione angolare dei o dei gruppi di dosaggio ed eventualmente anche la posizione angolare dei mezzi di intercettazione del flusso dei flaconi, in modo che tramite queste informazioni l'elaboratore abbia a poter comandare il funzionamento in giusta fase dei detti mezzi (H??') di estrazione-inserimento flaconi; - mezzi di sicurezza (22-23-35-35*) per trasmettere all'elaboratore elettronico (2) il segnale di avvenuta, attivazione dei gruppi di estrazione-reinserimento flaconi, e mezzi essendo previsti per rilevare il corretto procedere dei flaconi lungo il tratto della linea di trasporto che intercorre tra i due sistemi di pesatura, il tutto in modo che la macchina si arresti automaticamente qualora i mezzi di cui trattasi abbiano a rilevare anomalie; - at least two preferably electronic scales (1-1 *), placed one in number in correspondence with each of the means (? -? ') referred to in the previous point, so that the bottles extracted from the same means, have to be positioned on the scales in question which detect: the first, the tare and the other, the gross weight; - an electronic processor (2) to which the electrical functions digitally convert the said scales, it being provided that this processor, in addition to processing the said functions to detect the net weight of the product dosed in the sampled containers, and as well as comparing the function relative to the net weight with programmed functions and relative at least to the ideal weight that the product should have, and in addition to storing and displaying the results of the weight control, is able to control the correct phase operation of the aforementioned extraction means. re-insertion of bottles so that in the phase of re-insertion in line of empty and weighed bottles, the re-insertion itself takes place with a logic such that the weighed bottles have to be involved in succession by all the dispensers of the machine, and so that in the last phase of extraction from the line of bottles filled with product, this extraction takes place with the same logic and succession with which? occurred the said re-insertion of the bottles of which? the tare has been detected; - means (4-5-22) for transmitting to the processor referred to in the previous point, the operating rate? the angular position of the metering unit (s) and possibly also the angular position of the means for intercepting the flow of the bottles, so that by means of this information the computer is able to control the operation in the right phase of said means (H ?? ' ) extraction-insertion of bottles; - safety means (22-23-35-35 *) for transmitting to the electronic processor (2) the signal of completion, activation of the bottle extraction-re-insertion units, and means being provided for detecting the correct progress of the bottles along the section of the transport line between the two weighing systems, all so that the machine stops automatically if the vehicles in question detect anomalies;

- mezzi di programmazione (15-13?14) per adeguare lo elaboratore elettronico alle diverse condizioni di lavoro della microdosatrice, che mutano al variare del diametro dei flaconi, al variare del numero delle dosi, di prodotto che debbono essere immesse in ogni flacone ed al variare del passo di avanzamento dei flaconi stessi ; - programming means (15-13? 14) to adapt the electronic processor to the different working conditions of the microdosing machine, which change with the variation of the diameter of the bottles, with the variation of the number of doses, of the product that must be introduced into each bottle and as the advancement step of the bottles themselves varies;

- mezzi (16) per far s? che l'elaboratore elettronico sia in grado di indicare in chiaro quale o quali dosa-|. tori della macchina non funzionano correttamente. - means (16) to make s? that the computer is able to clearly indicate which dose or doses. tors of the machine are not working properly.

5) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui mezzi sono previsti per far s? che l'elaboratore elettronico, una volta programmato, sia in grado di fornire in chiaro tutte le variabili delle quali occorre tenere conto, ossia almeno! la quantit? di flaconi che deve essere disposta a monte di ogni grup.. po di intercettazione e tra tale gruppo ed il relativo siste a di pesatura, nonch? il numero di q ualificazio-f ne dei dosatori della o delle giostre di dosaggio della macchina, come verr? pi? avanti detto. 5) Apparatus according to the preceding claims, in which means are provided for making s? that the electronic processor, once programmed, is able to provide in clear text all the variables that must be taken into account, that is, at least! the quantity? of bottles that must be placed upstream of each interception group and between this group and the relative weighing system, as well as? the q ualification number of the dispensers of the metering carousel (s) of the machine, how will it come? pi? ahead said.

6) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui sull?asse di ognuna delle giostre di dosaggio ? montato un disco (16) con dei numeri e/o delle lettere o con dei diversi segni di riferimento, tra loro angolarmente equidistanziati e nella stessa quantit? dei dosatori della giostra, essendo previsto che tale disco possa essere ruotato liberamente sull?asse della giostra e possa poi essere ricalettato a tale asse^ il tutto essendo previsto per far s? che all'inizio di ogni ciclo di lavoro, a seconda del diametro dei flaconi e del numero delle dosi di prodotto che debbono essere immesse in ogni flacone, sia possibile posizionare quello prestabilito dei detti numeri, lettere, o segni, in corrispondenza del dosatore che ? in posizione attiva od in corrispondenza di un segno fisso di riferimento (17), il tutto in modo che con questa operazione sia possibile stabilire un numero, lettera o segno, noto anche all'elaboratore, a ouel dosatore che interverr? per primo sul flacone che per primo ? stato sottoposto al rilievo della tara, cos? che quando l'elaboratore indicher? quale o quali dosatori non funzionano correttamente, l'operatore sia nella possibilit? di individuare materialmente gli stessi. 6) Apparatus according to the preceding claims, in which on the axis of each of the metering carousels? mounted a disk (16) with numbers and / or letters or with different reference marks, angularly equidistant and in the same quantity? of the dispensers of the carousel, it being provided that this disk can be rotated freely on the axis of the carousel and can then be re-adjusted to this axis; that at the beginning of each work cycle, depending on the diameter of the bottles and the number of doses of product that must be introduced into each bottle, it is possible to position the predetermined one of said numbers, letters, or signs, in correspondence with the dispenser that ? in an active position or in correspondence with a fixed reference mark (17), all so that with this operation it is possible to establish a number, letter or sign, also known to the computer, to which dispenser which will intervene? first on the bottle which first? was subjected to the detection of the tare, so? that when the computer will indicate? which or which dosers are not working correctly, is the operator in the possibility? to materially identify them.

7) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui mezzi sono previsti per smistare alternativamente in due diverse stazioni di parcheggio (7-7*) la quantit? dei flaconi che ciclicamente esce dalla stazione di chiusura e che contiene tutti i flaconi pesati ed interessati da tutti i dosatori della macchina, mezzi essendo previsti per comandare lo svuotamento di tali stazioni di parcheggio solo nel caso in cui l'elaboratore non abbia rilevato nella detta quantit? di flaconi, delle manchevolezze inaccettabili di peso. 7) Apparatus according to the preceding claims, in which means are provided for alternately sorting the quantity in two different parking stations (7-7 *) of the bottles which cyclically exits the closing station and which contains all the bottles weighed and affected by all the dispensers of the machine, means being provided to command the emptying of these parking stations only if the computer has not detected in said quantity of bottles, unacceptable shortcomings of weight.

8) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui i gruppi di estrazione?reinserimento (H-H*) sono del tipo a cassetto (24), hanno una forma sostanzialmente ad "m" e sono azionati alternativamente da un attuatore (31) in modo da risultare alternativamen-. te sulla linea di trasoorto (T) dei flaconi, con l'uno o con l'altro dei relativi alloggiamenti a portale (25-125), essendo previsto che all'inizio del.ciclo di lavoro della macchina, l'alloggiamento del cassetto che ? posto lateralmente alla detta sede, contenga un flacone in modo che quando un flacone viene estratto dalla linea e viene posizionato sul piatto della vicina bilancia che ? posta lateralmente alla stessa linea di trasporto, l'altro contenitore venga inserito sulla linea al posto di quello estratto, essendo previste delle apposite guide fisse (26-126) per assicurare che i flaconi estratti dalla detta linea permangano con sufficiente gioco nell'alloggiamento del cassetto. 8) Apparatus according to the preceding claims, in which the extraction / re-insertion units (H-H *) are of the drawer type (24), have a substantially "m" shape and are alternatively operated by an actuator (31) so as to result alternatively. on the transport line (T) of the bottles, with one or the other of the relative portal housings (25-125), being provided that at the beginning of the working cycle of the machine, the housing of the drawer that ? placed laterally to said seat, it contains a bottle so that when a bottle is extracted from the line and is positioned on the plate of the nearby scale that? placed laterally to the same transport line, the other container is inserted on the line in place of the extracted one, special fixed guides (26-126) being provided to ensure that the bottles extracted from said line remain with sufficient clearance in the housing of the drawer.

9) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui i gruppi di estrazione-reinserimento flaconi sono doppi, ossia comprendono ciascuno una coppia di cassetti affiancati e paralleli (24-24?), che vengono comandati in opposizione di fase in modo che mentre un flacone pesato viene reinserito sulla linea di trasporto, un altro flacone venga estratto dalla linee, e venga posizionato sulla vicina bilancia, il tutto essendo previsto allo scopo di diminuire i tempi morti e da rendere quindi pi? rapido il ciclo di campionamento dei flaconi. 9) Apparatus according to the preceding claims, in which the bottle extraction-re-insertion units are double, i.e. each comprise a pair of side-by-side and parallel drawers (24-24?), Which are controlled in phase opposition so that while a bottle weighed is reinserted on the transport line, another bottle is extracted from the line, and is placed on the nearby scale, all being provided for the purpose of decreasing downtime and therefore making it more? bottle sampling cycle is quick.

10) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui ad ogni gruppo di estrazione-reinserimento flaconi (?-?') possono essere abbinate due bilance (1-101, 1*-101?)? poste sui due fianchi della linea di trasporto, il tutto in modo da diminuire ulteriormente i tempi del ciclo di campionamento dei flaconi. 10) Apparatus according to the preceding claims, in which two scales (1-101, 1 * -101?) Can be combined with each bottle extraction-re-insertion group (? -? ')? placed on the two sides of the transport line, all in order to further reduce the sampling cycle times of the bottles.

11) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui almeno i gruppi di estrazione-reinserimento flaconi ed eventualmente anche le bilance di tesatura, sono montate su supporti (30) che mediante gruppi a guida e slitta (33) possono essere correttamente posizionati nei confronti dei flaconi, qualunoue sia il diametro di questi ultimi. 11) Apparatus according to the preceding claims, in which at least the bottle extraction-re-insertion units and possibly also the stringing scales, are mounted on supports (30) which, by means of guide and slide units (33), can be correctly positioned in relation to the bottles, whatever the diameter of the latter.

12) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in combinazione od in alternativa a quanto detto in precedenza, mezzi possono essere previsti per riportare in fase, su tutti i flaconi che escono dalla microdosatrice, dei segni distintivi diversi, attraverso i quali sia possibile risalire al od ai dosatori che hanno riempito ogni flacone, tali mezzi essendo ?uscettibili di fasatura con la o le giostre di dosaggio ed essendo ad esempio adatti a riportare sui flaconi, un codice a barre, a punti o di tipo equivalente, il tutto essendo previsto allo scopo di semplificare e di rendere addirittura automatizzabile la separazione dei flaconi non correttamente riempiti da quelli invece correttamente riempiti 12) Apparatus according to the preceding claims, characterized by the fact that, in combination or as an alternative to what has been said previously, means can be provided to bring back in phase, on all the bottles that come out of the microdosing machine, different distinctive signs, through which it is possible to trace back to the dispenser (s) that filled each bottle, these means being phased out with the metering carousel (s) and being, for example, suitable for reporting on the bottles, a bar code, dot or equivalent type, the all being provided for the purpose of simplifying and even automating the separation of bottles that are not correctly filled from those that are correctly filled

13) Procedimento ed apparato per il controllo non distruttivo del peso del prodotto dosato all'interno di flaconi da microdosatrici ad elevata produzione, procedimento ed apparato utilizzabili anche per situa zioni diverse da quella qui contemplata ma che compor tano analoghe esigenze, procedimento ed apparato concepiti ed attuati come descritto, come illustrato nelle figure dell'unica tavola allegata di disegno e per gli scopi sopra esposti, 13) Process and apparatus for the non-destructive control of the weight of the dosed product inside bottles from high-production microdosing machines, process and apparatus that can also be used for situations other than that contemplated here but which involve similar needs, procedure and apparatus conceived and implemented as described, as illustrated in the figures of the single attached drawing table and for the purposes set out above,