"METODO PER APPARECCHIATURA PER LA PRODUZIONE DJ_MA=0 NUFATTI TUBOLARI A MAGLIA DI CALZE FEMMINILI ED ALTRO CQN_REGOLAZ IONE DELLA DIMENSIONE E DELLA DENSIT?*_ DELLA MAGLIA" ;;RIASSUNTO ;Per la produzione di manufatti tubolari a maglia per calze femminili ed altro con un sistema di tensionamento pneumatico per aspirazione, questo viene va? riato con continuit? per sagomare il tessuto e correggere la densit?, ?b'a valori ridotti neIIa zona della coscia a valori pi? elevati in corrispondenza della caviglia e del piede. ;DESCRIZIONE ;L'invenzione si riferisce alla produzione di articoli di calzetteria in generale ed in particolare - ma non esclusivamente - alla produzione di calze femminili ed altro, con macchine circolari da maglieria. ;In questa produzione ? necessario determinare una variazione della dimensione trasversale ed in sostanza dello sviluppo circonferenziaIe del manufatto durante la lavorazione con la rotazione del cilin? ?ro degli aghi ed essendo costante il numero di magl dei ranghi di maglie formati dagli aghi. Per ottener questa variazione# fino ad oggi si ? provveduto ad agire sulla dimensione delle maglie con un dispositi vo di restringimento graduale della maglia ottenuto modificando la corsa dell'ago nella fase di?bbassam to per la formazione della maglia; in pratica ci? si ? ottenuto con una variazione graduale della posizio ne del cilindro in direzione assiale rispetto alle camme di comando che agiscono sui talIoni degli aghi in pratica rispetto al mantello delle camme. In ques modo la densit? del tessuto risuIta modificata fra una zona e l'altra. Nella zona della coscia il tessu to deve essere di dimensioni maggiori e quindi le ma glie vengono allungate e ne risulta un tessuto relativamente rado, mentre nella zona della caviglia le magiie devono essere pi? serrate e quindi pi? compatto risulta il tessuto per ottenere una riduzione delle dimensioni trasversali. Questa differenza di densit? 4del tessuto in primo luogo determina una differenza anche nella intensit? della colorazione del manufatto, ci? che - in specie nel caso di colori relativamente scuri- pu? risultare un inconveniente anche grave. In secondo luogo il tessuto relativamente serrato e compatto.? che risulta nella zona della caviglia - d? luogo ad una riduzione della elasticit? del manufatto e si manifesta con ci? una tendenza a non raggiungere la aderenza del tessuto alla gamba,,con notevole inconveniente estetico proprio in zone che risultano visibili. ;Il trovato riguarda una soluzione del problema sopra accennato, soluzione che ? particoIarmente semplice e facilmente attuabile su macchinario esistente che tradizionalmente ? completato con i sistemi di tens ionamento del manufatto basati sul tiraggio pneumatico ottenuto con una corrente di aria aspirata attraverso la zona di lavoro degli aghi in un condotto che si sviluppa almeno in parte coassialmente al cilindro ed ? raccordato ad una sorgente di aspirazione. ;Il procedimento secondo il trovato ? attuabile in sostituzione od in combinazione con il sistema tradizione le di restringimento del tessuto attraverso la variazione di lungh?zza delle maglie formate. ;Secondo l'invenzione il tensionamento pneumatico viene variato con continuit? per sagomare il tessuto e correggere la densit?, in particolare fra i valori ridotti nella zona della coscia e valori pi? elevati in corrispondenza della caviglia e del piede. ;Il tensionamento pneumatico pu? essere aumenta? to gradualmente in concomitanza con il restringimento della maglia/ operato meccanicamente con lo sposta mento relativo fra cilindro ed il mantello,dei comandi degli aghi. La variazione del tensionamento pneumatico pu? essere ottenuta con graduale variazione di sezione del passaggio di una valvola di strozzamento, oppure con graduale variazione deII'apertura di un passaggio di ingresso diretto di aria nel condotto, a valle della zona di lavoro degli aghi, oppure con graduale variazione della velocit? deII'aspiratore. ;La variazione del tensionamento pneumatico pu? essere ottenuta con un comando meccanico tramite un profilo a camma, o con un comando elettrico, continuo o ad impulsi elettrici. ;Il metodo pu? essere attuato in sostituzione del isterna di regolazione del grado di restringimento del-Ia magIia. ;L'invenzione riguarda anche una attrezzatura che attua il metodo di cui sopra? ;Questa attrezzatura pu? comprendere un programmatore elettrico, con un azionatore a motore elettrico, almeno un temporizzatore ed almeno un interruttore d'avviamento,con indipendenza da organi meccanici della macchina. ;Con la disposizione sopra definita si pu? raggiun gere una correzione nella variazione di densit? del tessuto lungo lo sviluppo del manufatto, fino quasi a raggiungere una costanza nella densit? apparente del tessuto; ne consegue con ci? una maggiore uniformi t? nel colore, mentre viene assicurata una sufficiente elasticit? nelle zone di minore dimensione trasvers le e cos? una maggiore aderenza della calza alla caviglia, anche con fili relativamente poco elastici e di qualit? scadente. In generale si raggiunge una migliore estetica nella calza indossata, sia quanto a colore sia quanto ad elasticit? sia quanto a densit? della maglia, evitando fra l'altro nella parte di maggior diametro la cos? detta "sgranatura" cio? la presenza di maglia eccessivamente rada. ;Questi ed altri scopi e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti agli esperti dalla lettura del testo della presente descrizione, in cui si accenna a possib?Ii modi di attuazione, che possono comunque variare con facile concezione da parte degli esperti. ;Nel disegno allegato ? mostrato in modo estremamente sommario uno schema funzionale di applicazione ad una macchina da calze, anch'essa sommariamente il-Iustrata. ;Nello schema allegato genericamente con 1 ? indicato il cilindro degli aghi, con 3 il mantello delle camme di comando degli aghi e dei sottostanti jacks o spingitoi, con 3 la corona delle platine con le relative piste di comando, con 5 il platoreII'? degli uncini sovrastante e coassiale al cilindro degli aghi. Nell'interno del cilindro degli aghi si estende un condotto di aspirazione 7, che nasce da una parte 7A ad imbuto di imboccatura e che prosegue fino ad una camera 9 di raccolta del manufatto; il manufatto pu? essere scaricato da unaporteII<v 10 tempestivamente apribile dopo la cessazione dell'effetto pneumatico; dalla camera 9 si sviluppa un condotto di tiraggio 12, esemplificativamente connesso ad un aspiratore 1?). Un adatto sisterna di interruzione della aspirazione ? previsto tramite chiusura del condotto di aspirazione a valle della camera 9, o tramite I'apertura di una bocca per la diretta aspirazione dall'esterno, per non fermare I'aspirat!ore^ nei brevi periodi di interruzione della corrente d'aria nel condotto 7 per le operazioni di inizio di formazione del manufatto e per lo scarico del manufatto formato, abbandonato dagl i aghi e raccolto nella camera 9 dove esso ? intercettato tramite una griglia di ritegno, per essere poi scaricato con l'apertura della porteila 10. ;In modo estremamente semplificato e dimostrati? vo, viene previsto - per attuare ,iI trovato - un siste ma di regolazione della corrente aspirante nel condotto 7, e quindi di,negoIazione del tensionamento pneumatico del manufatto M nell'interno del condotto 7 stesso; questo sistema di regolazione ? illustrato come una valvola l6 di parziaIizzazione del condotto 12, la quale valvola pu? essere vantaggiosamente indipendente od anche coincidente con quella di interruzione della aspirazione per occlusione del condotto 12. Caratteristica:so?tanz iaIe del sistema l6 ? di essere manovrato in modo graduale per ottenere - durante ogni ciclo - una desiderata variazione graduale della intensit? della corrente di aspirazione e quindi una variazione graduale dell'effetto di tensionamento. Per questo scopo, la valvola 16 viene comandata gradualmente - attraverso una tiranteria l8, 20 ed una punteria 21 - da un profilo a camma 22 portato ad esempio dai tamburo 24 delle camme del programma per attuare un giro ad ogni ciclo di formazione di un manufatto. La parzializzazione viene effettuata per avere un tiraggio pneumatico pi? ridotto durante la formazione del tratto superiore della calza indossata e per gradualmente aumentare questo tiraggio via via durante la formazione del manufatto fra la coscia e la caviglia, il che si ottiene aumentando grad?almente l'apertura della valvola l6 e cos? iI tiraggio. ;Nella soluzione illustrata si ha un comando di parzializzazione gradualmente variabile del passaggio dell'aria nel condotto di tensionamento per aspirazione. Lo stesso effetto si pu? ottenere anche in altro modo, ad esempio determinando una graduale occlusione di una bocca di aspirazione esterna per aumentare cos? gradualmente l'effetto di aspirazione. ;Un'altra possibile forma di attuazione pu? essere rappresentata da una-variazione ciclica della velocit? di rotazione e quindi della aspirazione dell'aspiratore 14. Un comando di una valvola inserita in una bocca per l'aspirazione diretta dall'esterno in parallelo al condotto 7# pu? consentire lo stesso risu Itato. ;Il comando di una valvola pu? essere ottenuto con una sua camma, o con un comando pneumatico, elettrico od a molla con impulsi opportunamente controllati e determinati. ;E' evidente che una variazione graduale della corrente di tensionamento pneumatico provoca una corrispondente variazione della densit? del tessuto, nel senso che con un tensionamento-minore s'i ottiene un tessuto pi? denso e con l'aumento del tensionamento pneumatico un tessuto meno denso cio? pi? rado. La regolazione viene effettuata per avere un.minore tiraggio cio? un minore tensionamento durante la formazione della coscia ed un aumento graduale del tiraggio ydj.) pari passo con l'avvicinamento alla zona della caviglia. Questa regolazione pu? essere attuata di pari passo con il restringimento della maglia operato attraverso una variazione della posizione del cilindro 1 rispetto al mantello delle camme 3, in pratica con il sollevamento assiale del cilindro degli aghi. ;Non si esclude che il graduale variare del tensionamento pneumatico del manufatto in uno dei modi sopra indicati, possa essere adottato per modificare la dimensione della maglia per ottenere l'allargamento nella zona della coscia ed il restringimento nella zona della caviglia e del piede, in sostituzione addirittura (anzich? in combinaz?one) del sistema di restringimento della maglia, ottenuto con il posizionamento regolare fra cilindro 1 e mantello delle camme 3? In questo caso si predispone il cilindro per formare la maglia molto estensibile e si determina un minore tiraggio pneumatico nella zona della coscia ed un graduale aumento del tiraggio pneumatico via via che ci si avvicina alla zona della caviglia e del piede. ;"METHOD FOR THE PRODUCTION EQUIPMENT DJ_MA = 0 TUBULAR KNITTED SOCKS OF WOMEN'S SOCKS AND OTHER CQN_ADJUSTMENT OF THE SIZE AND DENSITY * _ OF THE KNIT" ;; SUMMARY; For the production of tubular knitted articles for women's socks and more a pneumatic tensioning system for aspiration, this comes va? riato with continuity? to shape the fabric and correct the density,? b'a reduced values in the thigh area to higher values? elevated at the ankle and foot. DESCRIPTION The invention refers to the production of hosiery articles in general and in particular - but not exclusively - to the production of women's hosiery and other, with circular knitting machines. ; In this production? Is it necessary to determine a variation of the transversal dimension and essentially of the circumferential development of the product during processing with the rotation of the cylinder? The number of stitches in the rows of stitches formed by the needles is constant. To get this variation # to date yes? provided to act on the size of the stitches with a device for the gradual shrinking of the stitch obtained by modifying the stroke of the needle in the lowering step for the formation of the stitch; in practice there? yes ? obtained with a gradual variation of the position of the cylinder in the axial direction with respect to the control cams which act on the pins of the needles in practice with respect to the skirt of the cams. In this way the density? of the fabric is modified between one area and another. In the thigh area the tissue must be larger and therefore the butts are stretched and the result is a relatively sparse tissue, while in the ankle area the spells must be more? tightened and therefore more? the fabric is compact in order to obtain a reduction of the transversal dimensions. This difference in density? 4of the tissue in the first place determines a difference also in the intensity? of the coloring of the artifact, there? that - especially in the case of relatively dark colors - pu? be a serious inconvenience. Secondly, the relatively tight and compact tissue. which results in the ankle area - d? result in a reduction of the elasticity? of the artifact and manifests itself with there? a tendency not to reach the adhesion of the fabric to the leg, with considerable aesthetic drawback precisely in areas that are visible. ; The invention relates to a solution of the problem mentioned above, a solution which? particularly simple and easily implemented on existing machinery that traditionally? completed with the tensioning systems of the manufactured article based on the pneumatic draft obtained with a current of air sucked through the working area of the needles in a duct which develops at least in part coaxially to the cylinder and? connected to a suction source. ; The method according to the invention? which can be implemented in place of or in combination with the traditional system of shrinking the fabric by varying the length of the meshes formed. According to the invention, the pneumatic tensioning is continuously varied. to shape the fabric and correct the density, in particular between the reduced values in the thigh area and higher values? elevated at the ankle and foot. ; The pneumatic tensioning can? be increases? gradually in concomitance with the shrinkage of the stitch / mechanically operated with the relative displacement between the cylinder and the skirt, of the needle controls. The variation of the pneumatic tension can? be obtained with a gradual variation of the section of the passage of a throttling valve, or with a gradual variation of the opening of a passage for direct entry of air into the duct, downstream of the working area of the needles, or with a gradual variation of the speed? of the aspirator. ; The variation of the pneumatic tension can? be obtained with a mechanical command through a cam profile, or with an electric, continuous or electric impulse command. ; The method can? be implemented in place of the regulation tank of the degree of shrinkage of the magic. Does the invention also relate to equipment that carries out the above method? ; This equipment can comprising an electric programmer, with an electric motor actuator, at least one timer and at least one start switch, independently from mechanical parts of the machine. ; With the provision defined above you can? to reach a correction in the variation of density? of the fabric along the development of the product, until it almost reaches a constancy in the density? apparent fabric; it follows with there? greater uniforms t? in the color, while a sufficient elasticity is ensured? in the areas of smaller transversal dimension and so? a greater adherence of the sock to the ankle, even with relatively little elastic and quality threads? poor. In general, a better aesthetic is achieved in the worn sock, both in terms of color and elasticity? both in terms of density? of the mesh, avoiding among other things in the part of greater diameter the cos? called "ginning" that is? the presence of excessively loose mesh. These and other objects and advantages of the invention will become evident to those skilled in the art from a reading of the text of the present description, which refers to possible ways of embodiment, which can in any case vary with an easy conception by those skilled in the art. ; In the attached drawing? shown in an extremely summary way a functional scheme of application to a sock machine, also briefly illustrated. ; In the diagram attached generically with 1? indicated the cylinder of the needles, with 3 the mantle of the control cams of the needles and the underlying jacks or pushers, with 3 the crown of the sinkers with the relative control tracks, with 5 the plator II '? of the hooks above and coaxial to the needle cylinder. A suction duct 7 extends inside the needle cylinder, which originates from a part 7A with an opening funnel and continues up to a chamber 9 for collecting the product; the artifact can? be discharged from a portII <v 10 which can be opened promptly after the end of the pneumatic effect; from the chamber 9 develops a draft duct 12, connected by way of example to an aspirator 1?). A suitable suction interruption system? provided by closing the suction duct downstream of chamber 9, or by opening a mouth for direct suction from the outside, so as not to stop the suction during the short periods of interruption of the air flow in the duct 7 for the start of formation operations of the manufactured article and for the unloading of the formed article, abandoned by the needles and collected in the chamber 9 where it? intercepted through a retaining grid, to be then discharged with the opening of the door 10.; In an extremely simplified and proven way? In order to implement the invention, a system is provided for regulating the suction current in the duct 7, and therefore for negotiating the pneumatic tensioning of the product M in the interior of the duct 7 itself; this regulation system? illustrated as a valve 16 for shutting off the conduit 12, which valve can? advantageously be independent or even coinciding with that of interruption of the suction due to occlusion of the duct 12. Characteristic: substance of the system 16? to be maneuvered in a gradual way to obtain - during each cycle - a desired gradual variation of the intensity? of the suction current and therefore a gradual variation of the tensioning effect. For this purpose, the valve 16 is gradually controlled - through a linkage 18, 20 and a tappet 21 - by a cam profile 22 carried for example by the drum 24 of the program cams to perform one revolution at each cycle of forming an article. . The partialization is carried out to have a pneumatic draft more? reduced during the formation of the upper part of the worn sock and to gradually increase this draft during the formation of the article between the thigh and the ankle, which is obtained by gradually increasing the opening of the valve 16 and so on. the draft. In the illustrated solution there is a gradually variable choking control of the passage of air in the tensioning duct by suction. The same effect can you? obtain also in another way, for example by determining a gradual occlusion of an external suction mouth to increase cos? gradually the suction effect. ; Another possible form of implementation can? be represented by a cyclic variation of the speed? of rotation and therefore of the suction of the aspirator 14. A command of a valve inserted in a mouth for direct suction from the outside in parallel to the duct 7 # can? allow the same result. ; The command of a valve can? be obtained with its own cam, or with a pneumatic, electric or spring control with suitably controlled and determined pulses. It is evident that a gradual variation of the pneumatic tensioning current causes a corresponding variation of the density. of the fabric, in the sense that with a lower tension one obtains a more? dense and with the increase of the pneumatic tension a less dense fabric that is? pi? rarely. The adjustment is made to have a smaller draft, that is? less tension during the formation of the thigh and a gradual increase in the draft ydj.) in parallel with the approach to the ankle area. This adjustment can? be carried out in parallel with the shrinkage of the stitch operated by a variation of the position of the cylinder 1 with respect to the skirt of the cams 3, in practice with the axial lifting of the cylinder of the needles. ; It is not excluded that the gradual variation of the pneumatic tensioning of the product in one of the ways indicated above, may be adopted to modify the size of the mesh to obtain the widening in the thigh area and the narrowing in the ankle and foot area, in even replacement (rather than in combination) of the knitting shrinkage system, obtained with the regular positioning between cylinder 1 and the casing of the cams 3? In this case the cylinder is predisposed to form the very extensible mesh and a lower pneumatic draft is determined in the thigh area and a gradual increase in the pneumatic draft as one approaches the ankle and foot area. ;