IT8225001A1 - Metodo ed apparecchiatura per la vagliatura di sospensioni di fibre - Google Patents

Metodo ed apparecchiatura per la vagliatura di sospensioni di fibre Download PDF

Info

Publication number
IT8225001A1
IT8225001A1 IT1982A25001A IT2500182A IT8225001A1 IT 8225001 A1 IT8225001 A1 IT 8225001A1 IT 1982A25001 A IT1982A25001 A IT 1982A25001A IT 2500182 A IT2500182 A IT 2500182A IT 8225001 A1 IT8225001 A1 IT 8225001A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
duct
flow rate
exhaust
screen
exhaust duct
Prior art date
Application number
IT1982A25001A
Other languages
English (en)
Other versions
IT1153922B (it
IT8225001A0 (it
Original Assignee
Wikdahl Nils Anders Lennart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wikdahl Nils Anders Lennart filed Critical Wikdahl Nils Anders Lennart
Publication of IT8225001A0 publication Critical patent/IT8225001A0/it
Publication of IT8225001A1 publication Critical patent/IT8225001A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1153922B publication Critical patent/IT1153922B/it

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009Paper-making control systems
    • D21G9/0018Paper-making control systems controlling the stock preparation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D33/763Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80Accessories
    • B01D33/804Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D33/806Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by flow measuring
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02Straining or screening the pulp
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28Position of the filtering element
    • B01D2201/282Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Descrizione dell?invenzione,che ha per titolo;
"METODO ED APPARECCHIATURA PER LA VAGLIATURA DI SO-SPENSIONI DI FIBRE"
RIASSUNTO
Mertodo ed apparecchiatura per la vagliatura di
una sospensione di fibre in un vaglio a pressione (10), con un ingresso (1) per la sospensione di fibre e
delle uscite (2,3) per la parte accettata e rispettivamento per io scarto, un condotto (12,13) essendo rispettivamente collegato alle dette uscite, il condotto? dello scarto (13) aprendosi verso l?atmosfera in corrispondenza della sua estremit? pi? lontana dall?uscita di scarto ed essendo almeno in parte ad un livello superiore a quello sia dell'entrata (1) che dell'uscita di scarto (3), la portata attraverso il detto condotto (13) essendo misurata e la differenza tra il valore misurato ed un valore di riferimento venendo quindi determinata, mentre la portata attraverso il condotto dello scarto (13) viene modificata in base ad una funzione della differenza della variazione di portata attravers? il condotto (12) della parte accettata, per mezzo di una valvola (7) nel detto condotto (12) della parte accettata.
L? presente invenzione si riferisce ad un metodo per la vagliatura di sospensioni di fibre, di preferenza per togliere scarti grossolani in un vaglio a pressione/ nonch? ad un? apparecchiatura per l?effettuazione del metodo.
Nella produzione di sospensioni di fibre per la fabbricazione di pasta e/o di carta, si presentano, a seguito di imperfezioni nel processo d? produzione, delle indesiderabili particelle grossolane, come schegge, pezzi di legno, ramoscelli e agrumi pi? grossi di fibre. Inoltre, possono essere pr.e.senti altre matWerie estranee (inquinanti) quali materie plastiche# filile simili t che accompagnano il materiale di partenza. Quanto sopra si verifica in particolare quando si utilizza carta straccia come materiale di partenza.'Questi inquinanti devono essere tolti.dal sistema in uno stadio iniziale, allo scopo di impedire disturbi di funzio n amento provocati dai medesimi negli stadi successivi di trattamento della sospensione di fibre, ad esempio , durante la depurazione in separatoriad.idrociclone od in depuratori a vortice e durante la vagliatura fine.
Il metodo pi? usuale precedentemente adottato per separ are questi inquinanti era quello della vagliatura in un vaglio aperto .
Tuttavia, si ha attualmente la tendenza ad utilizzare il pi? largamente possibile dei sistemi completamente chiusi, in particolare per la linea della corrente principale, utilizzando un vaglio a pressione come vaglio per le particelle grros-??solane, le particelle grossolane che entrano non devono portare ad interruzioni di* funzionamento, ad esempio a causa del fatto che questi pezzi pi? grossi, scartati nel v?glio per materiali grossolani, si fermano nel condotto di scarico e lo bloccano.'
Scopo della presente invenzione ? ora quello di .
.proporre un metodo di vagliatura per materiali grossolani con un vaglio a pressione, nel quale'sia impedito il bloccaggio .(ingorgo) del condotto di scarico del vaglio e dellfuscita di scarico, l?invenzione proponendo anche un?apparecchiatura per l?attuazione del metodo.
Questo scopo viene realizzato, secondo l?invenzione, mediante una speciale strutturazione del condotto di scarico e mediante regolazione d?lia attraverso tale condotto di scarico, influenzando la portata nel condotto della parte accettata.
Il condotto di-scarico presenta un ori?ntamenta nello spazio tale per cui durante il funzionamento
il livello superiore dello scarico ? pi? elevato del livello di ingresso nell*aria, il detto condotto di scarico ? aperto verso l'atmosfera in corrispondenza della sua estremit? pi? lontana dal vaglio. Di conseguenza, la pressione nell'uscita di scarico dipende dal livello di scarico nel condotto, il quale presenta un diametro ed un raggio di curvatura,nelle zone di variazione "di direzione, sufficientemente elevati da garantire che non si verifichi il bloccaggio di oggetti, specialmente oggetti allungati, ad esempio ramoscelli. Il condotto di scarico ? preferibilmente costituito da un tubo
senza valvole od altri mezzi che modificano il diametro interno del tubo o la sua sezione e che possono costituire ostruzioni nel flusso, su cui possono fermarsi gli scarti.
Si ha un misuratore di portata per controllare la corrente attraverso il condotto di scarico, preferibilmente di tipo magnetico e disposto nello stesso condotto di scarico. Quando la portata di scarico si allontana da un valore di riferimento,' che pu? essere predeterminato e risultare costante o funzione ad esempio della portata att-raverso il condotto di ammissione
o del contenuto di fibre nella sospensione in ingresso, la portata attraverso il condotto di scarico viene modificata in modo da alline^arsi con il valore di riferimento. Ci? viene realizzato azionando una valvola nel condotto della parte accettata, in quanto il condotto . di scarico non presenta mezzi di.regolazione della portata, mentre una variazione nella portata della parte accettata porta automaticamente ad una variazione ,nella portata entro il condotto di scarico. '
L'invenzione verr? ora descritta per mezzo di una forma di realizzazione non limitativa ? con l'aiuto del disegno, l'unica figura del,quale illustra schematicamente un vaglio con i relativi condotti ? mezzi di comando.
Il vaglio 10 illustrato nella figura?? un vaglio a pressione descritto nel brevetto svedese N. 343621 e presenta mezzi di vagliatura fissi* nonch? lamine o-palette rotanti. Una sospensione di fibre proveniente da una sorgente di fibre non illustrata, ad esempio un serbatoio, ? alimentata all'ingresso 1 del vaglio 10 attraverso un condotto 11 ed una pompa 8 posta nel medesimo. La sospensione entrante viene suddivisa in una frazione accettata ed inr un^frazione di scarto entro il vaglio 10, le quali lasciano il vaglio 10 attraverso uscite 2 e'3, rispettivamente.'La parte di scarto contiene le fibre primarie nonch? delle particelle grossolane e viene prelevata attraverso un condotto 13 per essere inviata ad'un vaglio aperto 20, che si trova *ad un livello superiore a quello del vaglio 10.
Nel vaglio aperto 20 la frazione scaricata alimentata dal vaglio a pressione 10 ? suddivisa in una seconda parte accettata ed in una seconda parte di scarico?
La seconda parte di scarico abbandona il vaglio 20 , ' attraverso un condotto 23,*ad esempio per essere fatta ricircolare ad un lisciviatorevper essere nu?vamente trattata. La seconda parte accettata abbandona il vaglio 20 attraverso il condotto 22 e viene inviata nel condotto 11 prima della pompa 8,per essere vagliata dalle parti grossolane nel vagli? a pressione 101 .
Ad una estremit?, il condotto di scarico 13 ? aperto, verso l'atmosfera. Pertanto, la pressione agente in* corrispondenza dell'uscita di scarico ? unicamente dipendete dalla pressi?ne idrostatica dello scarico
nel condotto 13, che pu? essere regolata ad una grandezza regolata in un modo di per s? noto. Affinch? le particelle pi? grandi non possano fissarsi nel condotto 13, esso non deve contenere valvole od altri mezzi che disturbino il flusso e che possano dar luogo ad un ostacolo * per le.particelle durante il loro avanzamento? Di conseguenza, il condotto 12 deve avere un raggio .di'curvatura elervato nella zona di variazione della sua direzione.
Inoltre, esso deve avere lina sezione tale per cui , tutte le particelle di scarto possano passare. * La parte accettata proveniente dal vaglio a pressione: 10 viene prelevata dall'uscita 2 attraverso il condotto 12 e inviata ad una successiva fase di,trattamento -che non ? qui descritta pi? specificatamente. Una valvola regolabile 7 ? inserita nelcondotto 12 della parte accettata per controllare la*vagliatura.
La portata al vaglio 10 ? controllata da una mezzo non illustrato che regola la pompa ?8 e/o la valvola 9. La portata di scarico nel condott? 13 ? di preferenza misurata da un flussometro magnetico 4, che emette ? un segnale proporzionale alla portata,ad un mezzo di comando 5* Di quest'ultimo, il segnale proveniente dal flussometro viene confrontato con la grandezza * di un segnale di confronto, la quale grandezza del segnale di confronto pu? essere preimpostata, oppure costituire una funzione di determinato?propriet?,?ad esempio della sospensione che passa attraverso il condotto 11. Quando si ha una differenza fra la grandezza del segnale proveniente dal mezzo di controllo 5 e quella del segnale di riferimento, il mezzo di controllo invia un?segnale proprozionale al valore della differenza, questo segnale azionando il mezzo di comando 6 della valvola 7. La portata attraverso il condotto 12 della parte accettata viene variata da questo azionamento? e pertanto viene variata anche la portata . attraverso il condotto di scarico 13*.nel senso di

Claims (10)

RIVENDICAZIONI
1) Metodo per la vagliatura di una sospensione di fibre in un vaglio a pressione avente un ingresso per la sospensione di fibre ed uscite per la parte accettata e la parte di scarto, un condotto essendo -collegato a ciascuna uscita, caratterizziate dal fatto che la portata attraverso il.condotto dello scarto viene misurata,,e la differenza fra il valore misurato ed un valore di riferimento viene determinata, la portata attraverso il condotto dello scarto o di scarico venendo variata in risposta ad una funzione della differenza, mediante variazione della portata attraverso il condotto della parte accettata.
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel condott? di scarico viene realizzata una contropressione tramite pressione idrostatica.
3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la portata ? misurata con . un flussometro magnetico.
4) Metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 3 , caratterizzato dal fatto che la misura si effettua con continuit?.
5) Apparecchiatura per la vagliatura di una sospensione di fibre in un vaglio a pressione (io) .-avente un?entrata (1) per la sospensione di fibre ed uscite (2 e 3) per la parte accettata e rispettivamente per la parte di scarto, un condott? (12,13) essendo rispettivamente collegato alle dette uscite (2,3), caratterizzata dal fatto che dei mezzi di comando'(5*6) atti a ricevere un segnale proveniente da un flussometro * (4) posto nel condotto di scarico (13) confrontano tale segnale con un segnale di riferimento e, se esiste una differenza, azionano, per mezzo di un segnale, una valvola (7) posta nel condotto (12) della parte accettata, tale valvola (7) variaido la'portata attraverso il condotto di scarico (13) in avvicinamento al valore di riferimento,mediante variazione della portata nel condotto (12) della parte accettata.
6) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il condotto di scarico (13)
del vaglio (io) si apre nell?atmosfera alla sua estremit? pi? lontana dall*uscita di scarico (3)* e dal fatto che
il condotto di scaric? (13) ?, almeno in parte, ad un livello superiore a quello dell?ingresso (1) e dell?uscita
di scarico (3).
7) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui ,l?uscita (3) di scarico ? diretta verso il basso, caratterizzata dal fatto che il condotto di scarico (13) ? diretto verso il basso secondo il flusso dello scarico
a partire dall?uscita di scarico e poi ? ripiegato verso l?alto.
8) Apparecchiatura secondo una qualunque delle rivendicazioni 5-7? caratterizzata dal fatto.che il condotto di scarico (13) presenta un raggio di curvatura relativamente grande nelle zone di variazione di direzione.
9) Apparecchistura secondo almeno una qualunque delle rivendicazioni 5-8, caratterizzata dal fatto che il flussometro (4) ? un flussometro magnetico.
10) Apparecchiatura secondo una qualunque delle rivendicazioni 5-9 caratterizzata dal fatto che il vaglio ha almeno un elemento vagliante fisso ed una paletta o la . mina rotante.
IT25001/82A 1982-01-08 1982-12-28 Metodo ed apparecchiatura per la vagliatura di sospensioni di fibre IT1153922B (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200073A SE8200073L (sv) 1982-01-08 1982-01-08 Sett och anordning vid silning av en fibersuspension i en trycksil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8225001A0 IT8225001A0 (it) 1982-12-28
IT8225001A1 true IT8225001A1 (it) 1984-06-28
IT1153922B IT1153922B (it) 1987-01-21

Family

ID=20345660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT25001/82A IT1153922B (it) 1982-01-08 1982-12-28 Metodo ed apparecchiatura per la vagliatura di sospensioni di fibre

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4479872A (it)
EP (1) EP0098270B1 (it)
AU (1) AU1042583A (it)
BR (1) BR8208047A (it)
CA (1) CA1200787A (it)
DD (1) DD209491A5 (it)
DE (1) DE3269908D1 (it)
FI (1) FI72758C (it)
GR (1) GR77172B (it)
IT (1) IT1153922B (it)
PL (1) PL239881A1 (it)
PT (1) PT76058B (it)
SE (1) SE8200073L (it)
WO (1) WO1983002470A1 (it)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL81713A (en) * 1987-02-27 1992-03-29 Filtration Water Filters For A Method for filtering a fluid and filter system therefor
SE470315B (sv) * 1992-06-05 1994-01-17 Sunds Defibrator Ind Ab Sätt att styra silningsprocessen vid silning av cellulosahaltiga massasuspensioner
US6080274A (en) * 1997-05-06 2000-06-27 Valmet Corporation Method for controlling a multi-phase screening apparatus
US6165370A (en) * 1998-01-21 2000-12-26 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Pressure screen monitoring apparatus and method
US6585116B1 (en) * 2000-02-22 2003-07-01 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Screening apparatus for fiber suspension
DE10125975A1 (de) * 2001-05-29 2002-12-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Abscheidung von Anteilen aus einer Faserstoffsuspension
US6646072B2 (en) * 2002-01-23 2003-11-11 Equistar Chemicals, Lp Process for making polyolefin compositions containing exfoliated clay
SE0303260D0 (sv) * 2003-12-04 2003-12-04 Metso Paper Inc Screening apparatus for screening pulp suspensions with monitoring means

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3410409A (en) * 1966-01-18 1968-11-12 Bird Machine Co Screening apparatus control
US4042503A (en) * 1973-12-10 1977-08-16 Beloit Corporation Classifier and process for recycled fiber separation
US4126542A (en) * 1977-04-22 1978-11-21 Canadian Ingersoll-Rand Company Pressure drop device for fluid suspensions

Also Published As

Publication number Publication date
WO1983002470A1 (en) 1983-07-21
IT1153922B (it) 1987-01-21
FI833215A0 (fi) 1983-09-08
IT8225001A0 (it) 1982-12-28
GR77172B (it) 1984-09-10
AU1042583A (en) 1983-07-28
CA1200787A (en) 1986-02-18
DE3269908D1 (en) 1986-04-17
SE426328B (sv) 1982-12-27
PT76058B (en) 1986-01-16
FI72758C (fi) 1988-05-16
BR8208047A (pt) 1983-11-22
EP0098270B1 (en) 1986-03-12
FI72758B (fi) 1987-03-31
DD209491A5 (de) 1984-05-09
PL239881A1 (en) 1983-07-18
US4479872A (en) 1984-10-30
FI833215L (fi) 1983-09-08
EP0098270A1 (en) 1984-01-18
PT76058A (en) 1983-01-01
SE8200073L (sv) 1982-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4259180A (en) Hydrocyclone
US4151083A (en) Apparatus and method for separating heavy impurities from feed stock
IT8225001A1 (it) Metodo ed apparecchiatura per la vagliatura di sospensioni di fibre
US4712277A (en) Method and apparatus for producing a continuous web
JPH0330420B2 (it)
SE434709B (sv) Hydrocyklonseparator for rening av massasuspension med hog ingaende fiberhalt
US2975896A (en) Hydrocyclone for fibres suspension
US3091334A (en) Centrifugal separation method and means
US2981413A (en) Process for separating solids in liquid suspension
CA1161397A (en) Specific surface fractionator
US2781910A (en) Process of thickening suspensions or emulsions
US20220288607A1 (en) Cyclonic Separator
US2999593A (en) Classification of materials
FI82497B (fi) Foerfarande och anordning foer rening av hoegkonsistensmassa.
CA2232665C (en) Screening arrangement
FI80739B (fi) Saett att reglera ett spetsfloede i ett hydrocyklonaggregat och ett reglersystem foer att genomfoera saettet.
CA1138378A (en) Axial elutriator for the reject outlet of a hydrocyclone
DE69307477T2 (de) Vorrichtung zum Abscheiden schwerer Partikel von einem Strom mit faserigem Material
NO164756B (no) Anordning og fremgangsmaate for fremstilling av borskruer.
ES2277970T3 (es) Procedimiento para separar fracciones de una suspension de materias fibrosas.
US3288285A (en) Air classifier
US5397469A (en) Junk separator for, and in combination wtih, a pulp slurry inlet chamber of a pulp handling machine
US4092848A (en) Method and apparatus for determining hydrocyclone interior wear
Schmid et al. Downsizing and numbering-up of a fiber fractionator
FI92685C (fi) Menetelmä ja laite mineraalikuitumaton primäärirainan muodostamiseksi