IT8224527A1 - AUTOMATIC SHEARING MACHINE AND PROCEDURE TO AVOID A CALIBRATION ERROR IN AN AUTOMATIC SHEARING MACHINE - Google Patents

AUTOMATIC SHEARING MACHINE AND PROCEDURE TO AVOID A CALIBRATION ERROR IN AN AUTOMATIC SHEARING MACHINE Download PDF

Info

Publication number
IT8224527A1
IT8224527A1 IT1982A24527A IT2452782A IT8224527A1 IT 8224527 A1 IT8224527 A1 IT 8224527A1 IT 1982A24527 A IT1982A24527 A IT 1982A24527A IT 2452782 A IT2452782 A IT 2452782A IT 8224527 A1 IT8224527 A1 IT 8224527A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
press
pusher
automatic blanking
bearing
blanking machine
Prior art date
Application number
IT1982A24527A
Other languages
Italian (it)
Other versions
IT1191106B (en
IT8224527A0 (en
Original Assignee
Karges Hammer Maschinen Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karges Hammer Maschinen Gmbh & Co Kg filed Critical Karges Hammer Maschinen Gmbh & Co Kg
Publication of IT8224527A0 publication Critical patent/IT8224527A0/en
Publication of IT8224527A1 publication Critical patent/IT8224527A1/en
Application granted granted Critical
Publication of IT1191106B publication Critical patent/IT1191106B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

DOCUMENTAZIONE DOCUMENTATION

RILEGATA BOUND

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L? invenzione riguarda un procedimento per evitare un errore di taratura subentrante nel funzionamento di una macchina automatica di tranciatura per contenitori e coperchi di contenitori tra uno stampo a compressione ed un attrezzo di tranciatura eseguente un movimento verso l 'alto e verso il basso, applicato , in una parte superiore iella pressa di un corpo della pressa, BU di uno spintore azionato mediante un motore ed un ri scontro dello stampo montato su un tavolo della parte inferiore del oorpo della pressa. L ' invenzione riguarda inoltre una macchina automatica di tranciatura costruita nel modo descritto. L? The invention relates to a method for avoiding a calibration error occurring in the operation of an automatic blanking machine for containers and container lids between a compression mold and a blanking tool performing an upward and downward movement, applied, in an upper part of the press of a body of the press, BU of a pusher operated by a motor and a stop of the mold mounted on a table of the lower part of the body of the press. The invention also relates to an automatic blanking machine constructed in the manner described.

In macchine automatiche di tranciatura per contenitori e coperchi di contenitori viene fabbricata in una operazione una parte tranciata da una striscia di lamiera oppure un nastro di lamiera convogliata. La lavorazione di coperchi e contenitori avviene , per ottenere una produzione razionale , con una elevata velocit? di ciclo. Per ottenere il pi? basso possibile lo sfrido vengono convogliate alla macchina automatica di tranciatura strisce di lamiera ri spettivamente nastri di lamiera dimensionati molto stretti , cosicch? ? necessaria una elevata precisione per i lavori della macchina automatica di tranciatura. Poichemolto spesso sono lavorate lamiere molto sottili di spessore 0, 16 fino a 0,4 mm, ? normale lavorare , negli attrezzi di tranciatura con una fessura di taglio di solo 0,01 mm. In automatic shearing machines for containers and container lids, a part that is sheared from a sheet metal strip or a conveyed sheet metal strip is manufactured in one operation. The processing of lids and containers takes place, to obtain a rational production, with a high speed? of cycle. To get the most? as low as possible, the scraps are conveyed to the automatic blanking machine strips of sheet metal, respectively, very narrow strips of sheet metal, so that? ? high precision is required for the work of the automatic blanking machine. Since very often very thin sheets of thickness 0, 16 up to 0.4 mm are processed,? normal to work, in blanking tools with a cutting gap of only 0.01 mm.

Nel funzionamento delle macchine automatiche di tranciatura si ? evidenziato che la loro durata utile ? sproporzionatamente breve, cio? che dopo un tempo relativamente breve ? necessario una sosti tuzione dello stampo rispettivamente una rilavorazione dello stampo. Questo e stato per anni descritto ad una inevitsbile usura per l'elevata velocit? di ciclo In the operation of automatic blanking machines yes? highlighted that their useful life? disproportionately short, that is? that after a relatively short time? a replacement of the mold or a rework of the mold is necessary. This has been described for years as an inevitable wear due to the high speed? of cycle

La conoscenza che sta alla "base dell ' invenzione ? quella che le brevi durate utili sono originate non solo da una normale usura ma bens? hanno il loro fodamento anche in effetti termici. Mediante prove presso la Richiedente ? stato stabilito che il riscaldamento nella parte superiore della pressa, il quale ? prodotto sostanziai, mente dall ' attrito dello spintore nel suo cuscinetto e in una certa misura dall ' attrito dell ' albero eccentrico oppure dell ' albero a manovella azionante lo spintore, porta ad uno spostamento relativo della parte superiore della pressa rispetto a quella inferiore. Que. sto spostamento pu? trovarsi secondo determinazioni della Richieder^ te nell ' ordine di grandezza di 0, 07 mm. Per questo motivo 1 ' attre.z zo di ta glio non colpisce pi? sulla prevista fessura di taglio, per cui la durata dell' attrezzo viene abbassata logicamente in maniera notevole The knowledge that is at the "basis of the invention is that short useful life spans are originated not only by normal wear but also have their thermal effect. top of the press, which is substantially produced by the friction of the pusher in its bearing and to a certain extent by the friction of the eccentric shaft or of the crank shaft driving the pusher, leads to a relative displacement of the upper part of the pusher. This displacement may be in the order of magnitude of 0.07 mm according to the Applicant's determination. For this reason the cutting tool no longer strikes on the foreseen cutting slot. cut, for which the duration of the tool is logically lowered significantly

Il oompito che et? peroi? alia base dell *invenzione ? quello di evitare una staratura termica della macchina automatica di tranciatura e conseguentemente aumentarne la durata utile ;In un procedimento del tipo citato precedentemente questo oompito viene risolto grazie ?i fatto che prima di ogni messa in servizio la parte superiore della pressa, almeno in prossimit? del cuscinetto per lo spintore, viene riscaldata all'incirca alla temperatura che si avr? in funzionamento, che l'esatta taratura avviene nella situazione riscaldata e che il riscaldamento viene terminato alla messa in funzione della macchina automatica di tranciatura. ;Mediante il procedimento conforme all'invenzione ? assio? curato che taratura e funzionamento sono determinate nella medesima situazione termica, cosicch? la produzione di calore mediante il cuscinetto dello spintore e l?albero di manovella oppure l'albero del disco eccentrico non produce nessuno spostamento dell'attrezzo rispetto al relativo riscontro. Attraverso le parti in movimento della parte superiore della pressa si stabilisce una temperatura costante, la quale ? determinata dal calore prodotto mediante il movimento e del calore fornito all'ambiente. Mediante il precedente riscaldamento della parte superiore della pressa si pu? mettere a punto una situazione finale stji bile gi? prima della messa in funzionamento, cosicch? alla messa in fun zionamento della macchina automatica di tranciatura ? presente la situazione finale stabile e viene mantenuta. In questo modo ? possibile, per la taratura della macchina automatica di tranciatura, partire da una situazione termica costante mediante la quale viene evitata una taratura a causa di fenomeni termici. ;Il compito conforme all'invenzione viene inoltre risolto me diante una macchina automatica del tipo sopra citato, in oui nella parte superiore della pressa sono applicati all'altezza del cuscinetto per lo spintore elementi di riscaldamento, con cui la parte superiore della pressa ? riscaldatile almeno nella zona del cuscinetto, prima della ineB sa in funzionamento, all'incirca alla temperatura che si avr? durante il funzionamento. In questo caso gli elementi riscaldanti sono preferibilmente costituiti mediante cartucce riscaldanti applicate lungo il cu scinettodello spintore.L'invenzioneviene spiegatainmaniera dettagliata sue cessivamenteinbase ad un esempio esecutivo rappresentato nel disegno ;La figura 1 rappresenta una vista laterale di una macchina automatica di tranciatura; ;la figura 2 rappresenta una sezione lungo la linea A-B di figura 1. ;La macchina automatica di tranciatura rappresentata in figura 1 presenta un corpo 1 della pressa, il quale ? eseguito a forma di una C posta inclinata che presenta una parte superiora della pressa 2 ed una parte inferiore della pressa 3? Un dispositivo di convogli amento 4 delle strisce e nastri di lamiera porta questi nell 'interspazio tra la parte superiore della pressa 2 e la parte inferiore, della pressa 3. Le funzioni della macchina automatica di tranciatura sono comandabili con l'ausilio di un banco di manovra 5 disposto sulla parte inferiore della pressa 3? La parte inferiore della pressa 3 presenta un tavolo 6 della pressa su cui ? disposto un riscontro dell ' attrezzo 7? ;La parte superiore della pressa 2 presenta lo spintore 8 mobile verso l ' alto e verso il basso il quale ? azionato da un volano ^ collegato con un disco eccentrico. 11 volano 9 a Bua volta viene azionato tramite una cinghia trapezoidale 10 da un cono 1 1 di comando accoppiato con un motore. La posizione della cinghia trapezoidale 10 sul cono 11 di comando ? regolabile mediante una manovella manuale 12, mediante la quale e regolabile il rapporto di t rasmissione tra il cono di comando 11 6 il disco volano 9 s conseguentemente la velocit? di rotazione del disco volano 9? Sullo spintore 8 ? applicato uno stampo di compressione ed attrez zo di tranciatura 13, il quale interagendo con il riscontro 7 dell 'attrezzo completa la tranciatura del coperchio della scatola e lo pressa nella sua ;The oompito what age? but? at the basis of the invention? that of avoiding a thermal misalignment of the automatic blanking machine and consequently increasing its useful life; In a procedure of the type mentioned above this task is solved thanks to the fact that before each commissioning the upper part of the press, at least in the vicinity of the of the bearing for the pusher, is heated approximately to the temperature that will occur? in operation, that the exact calibration takes place in the heated situation and that the heating is terminated when the automatic blanking machine is put into operation. By the method according to the invention? axio? cured that calibration and operation are determined in the same thermal situation, so that? the production of heat by means of the pusher bearing and the crank shaft or the eccentric disc shaft does not cause any displacement of the tool with respect to its reference. Through the moving parts of the upper part of the press a constant temperature is established, which? determined by the heat produced by the movement and the heat supplied to the environment. By means of the previous heating of the upper part of the press, you can? to develop a final situation stji bile already? before commissioning, so that? when the automatic blanking machine is put into operation? present the final stable situation and is maintained. So ? It is possible, for the calibration of the automatic blanking machine, to start from a constant thermal situation by which a calibration due to thermal phenomena is avoided. The object according to the invention is further solved by means of an automatic machine of the type mentioned above, in which in the upper part of the press heating elements are applied to the height of the bearing for the pusher, with which the upper part of the press? heated at least in the area of the bearing, before ineB sa in operation, approximately at the temperature that will have? during operation. In this case the heating elements are preferably constituted by heating cartridges applied along the bearing of the pusher. The invention is explained in detail below according to an executive example shown in the drawing; Figure 1 represents a side view of an automatic blanking machine; Figure 2 represents a section along the line A-B of Figure 1. The automatic blanking machine represented in Figure 1 has a press body 1, which? made in the shape of an inclined C which has an upper part of the press 2 and a lower part of the press 3? A device for conveying the strips and strips of sheet metal carries these into the gap between the upper part of the press 2 and the lower part of the press 3. The functions of the automatic blanking machine can be controlled with the aid of a work bench. maneuver 5 arranged on the lower part of the press 3? The lower part of the press 3 has a press table 6 on which? arranged a feedback of the tool 7? The upper part of the press 2 has the pusher 8 movable upwards and downwards which? driven by a flywheel ^ connected with an eccentric disc. The flywheel 9 is driven by a V-belt 10 by a control cone 11 coupled to a motor. The position of the V-belt 10 on the drive cone 11? adjustable by means of a manual crank 12, by means of which the transmission ratio between the control cone 11 6 and the flywheel disc 9 is adjustable and consequently the speed? of rotation of the flywheel disc 9? On the pusher 8? applied a compression mold and blanking tool 13, which interacting with the striker 7 of the tool completes the blanking of the box lid and presses it into its own;

Claims (3)

RIVENDICAZIONI ;, CLAIMS;, 1, Prooedimento per evitare un errore di taratura subentrante nel funzionamento di tuia macchina automatica di tranciatura per recipienti e coperdi recipienti tra uno stampo di compressione ed un attrezzo di tranciatura (l3) eseguente un movimento verso l 'alto e verso il basso, applicato in una parte superiore della pressa (2) di un corpo di una pressa (l), su uno spintore comandato mediante motore ed un riscontro (7) dell'attrezzo montato su un tavolo (6) della pressa di una parte inferiore (3) del corpo della pressa (l), caratterizzato dal fatto che, prima di ogni messa in funzionamento la parte superiore della pressa (2), perlomeno in prossimit? del cuscinetto (17) dello spintore (8)<?>,<* >viene riscaldata all'incirca alla temperatura che vi sar? in funzionamento, che l'esatta taratura avviene per la situazione riscaldata e che il riscaldamento ha termine alla messa in funzionamento della macchina automatica di tranciatura. 1, Procedure to avoid a calibration error occurring in the operation of your automatic blanking machine for containers and container lids between a compression mold and a blanking tool (13) performing an upward and downward movement, applied in an upper part of the press (2) of a body of a press (1), on a motor driven pusher and an abutment (7) of the tool mounted on a table (6) of the press of a lower part (3) of the body of the press (l), characterized by the fact that, before each start-up, the upper part of the press (2), at least in the vicinity? of the bearing (17) of the pusher (8) <?>, <*> is heated approximately to the temperature that there will be? in operation, that the exact calibration takes place for the heated situation and that the heating ends when the automatic blanking machine is put into operation. 2. Macchina automatica di tranciatura per contenitori e coperchi di contenitori con un corpo(l) della pressa, la cui parte superiore della pressa (2) presenta uno spintore (8) con uno stampo di compressione ed attrezzo di tranciatura (13) eseguente un movimento verso l'alto e verso il "basso in un cuscinetto (?), comandato dal motore, e la cui parte inferiore della pressa (3) presenta un tavolo della pressa (6) per l'alloggiamento di un riscontro dell?attrez? (7)? caratterizzato dal fatto che nella parte superiore della pressa (2) in prossimit? del cuscinetto (17) per lo spintore (8) sono applicati ?elementi di riscaldamento (15) con i quali la parte superiore della pressa (2) almeno nella zona del cuscinetto (17), e prima della messa in funzionamento, ? riscaldata all'inciroa alla temperatura che si avr? durante il funzionamento. 2. Automatic blanking machine for containers and container lids with a press body (1), the upper part of the press (2) of which has a pusher (8) with a compression mold and a blanking tool (13) performing a upward and downward movement in a bearing (?), driven by the motor, and whose lower part of the press (3) has a press table (6) for housing an abutment of the tool? (7) is characterized by the fact that in the upper part of the press (2) in proximity to the bearing (17) for the pusher (8) are applied heating elements (15) with which the upper part of the press (2) at least in the bearing area (17), and before commissioning, it is heated to approximately the temperature that will occur during operation. 3. Macchina automatica di tranciatura secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che gli elementi riscaldanti sono costituiti mediante cartucce di riscaldamento (15)applicate lungo il cuscinetto (17) dello epintore (8). 3. Automatic blanking machine according to claim 2 characterized in that the heating elements are constituted by heating cartridges (15) applied along the bearing (17) of the epintor (8). RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per evitare un errore di taratura subentrante nel funzionamento di una macchina automatica di tranciatura per recipienti e copei>-di recipienti tra uno stampo di compressione ed un attrezzo di tranciatura (13 eseguente un movimento verso l 'alto e verso il basso,applicato in una parte superiore della pressa (2) di un corpo di una pressa ( l ), su uno spintore comandato mediante motore ad un riscontro (7 ) dell ' attrezzo montato su un tavolo (6) della pressa di una parte inferi ore 1. Procedure to avoid a calibration error occurring in the operation of an automatic blanking machine for containers and containers> -of containers between a compression mold and a blanking tool (13 performing an upward and downward movement, applied in an upper part of the press (2) of a body of a press (l), on a pusher driven by a motor to an abutment (7) of the tool mounted on a table (6) of the press of a lower part (3) del corpo della pressa (l ) , caratteri zzato dal fatto che , prima di ogni messa in funzionamento la parte superiore della pressa (2 ) , perlomeno in prossimit? del cuscinetto ( 17 ) dello spintore (8) i viene riscaldata all 'incirca alla temperatura che vi sar? in funzionamento, che l ' esatta taratura avviene per la situazione riscaldata e che il riscaldamento ha termine alla messa in funzionamento della macchina automatica di tranciatura. (3) of the press body (l), characterized by the fact that, before each start-up, the upper part of the press (2), at least in the vicinity of the of the bearing (17) of the pusher (8) i is heated to approximately the temperature that will be there? in operation, that the exact calibration takes place for the heated situation and that the heating ends when the automatic blanking machine is put into operation. 2. Macchina automatica di tranciatura per contenitori e coperchi di contenitori con un corpo(l ) della pressa, la cui parte superiore della pressa (2) presenta uno spintore (8) con uno stampo di compressione ed attrezzo di tranciatura (13) eseguente un movimento verso l ' alto e verso il basso in un cuscinetto (17 ) ? comandato dal motore , e la cui parte inferi?re della pressa (3) presenta un tavolo della pressa (6) per l' alloggiamento di un ri scontro dell 'attrezza (7 ) ? caratterizzato dal fatto che nella parte superiore della pressa (2) in prossimit? del cuscinetto (17 ) per lo spintore (8) sono applicati ?elementi di riscaldamento ( 15) con i quali la parte superiore della pressa (2) almeno nella zona del cuscinetto ( 17 ) I e prima della messa in funzionamento, ? riscaldata all ' incirca alla temperatura che si avr? durante il funzionamento? 2. Automatic blanking machine for containers and container lids with a press body (1), the upper part of the press (2) of which has a pusher (8) with a compression mold and a blanking tool (13) performing a up and down movement in a bearing (17)? driven by the motor, and whose lower part of the press (3) has a press table (6) for housing a tool stop (7)? characterized by the fact that in the upper part of the press (2) in proximity? of the bearing (17) for the pusher (8) are fitted? heating elements (15) with which the upper part of the press (2) at least in the area of the bearing (17) I and before commissioning,? heated to approximately the temperature that you will have? during operation? 3. Macchina automatica di tranciatura secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che gli elementi ri scaldanti sono costituiti mediante cartucce di riscaldamento (1 5)&pplicate lungo il cuscinetto ( 17 ) taratura subentrante nel funzionamento di una macchina automatica d? tranciatura per contenitori e coperchi, di conyenitori tra uno stampo a compres? sione ed un attr ezzo di tranciatura eseguente un movimento verso l ' aito e verso il Lasso, applicato , in una parte superiore iella pressa di un corpo della pressa, su di uno spintore azionato mediante un motore ed un riscontro dello stampo montato su un tavolo della parte inferiore del corpo della pressa L' invenzione riguarda inoltre una macchina automatica di tranciatura costruita nel modo descritto? 3. Automatic blanking machine according to claim 2 characterized in that the heating elements are constituted by heating cartridges (1 5) and applied along the bearing (17) setting which takes over the operation of an automatic machine d? blanking for containers and lids, of conyenitori between a compression mold? and a shearing equipment performing a movement towards the front and towards the Lasso, applied, in an upper part of the press of a body of the press, on a pusher operated by a motor and a stop of the mold mounted on a table of the lower part of the press body. The invention also relates to an automatic blanking machine constructed in the manner described? In macchine automatiche di tranciatura per contenitori e coperchi di contenitori viene fabbricata in una operazione una parte tranciata da tuia striscia di lamiera oppure un nastro di lamiera convogliata. La lavorazione di coperchi e contenitori avviene , per ottenere una produzione razionale , con una elevata velocit? di ciclo. Per ottenere il pi? basso possibile lo sfrido vengono convogliate alla macchina automatica di tranciatura strisce di lamiera ri spettivamente nastri di lamiera dimensionati molto stretti , cosicch? ? necessaria una elevata precisione per i lavori della macchina automatica di tranciatura. Poich? molto spesso sono lavorate lamiere molto sottili di spessore 0, 16 fino a 0,4 mm, ? normale lavorare , negli attrezzi di tranciatura con una fessura, di taglio di solo 0,01 mm. In automatic blanking machines for containers and container lids, a part sheared from a single strip of sheet metal or a conveyor strip of sheet metal is manufactured in one operation. The processing of lids and containers takes place, to obtain a rational production, with a high speed? of cycle. To get the most? as low as possible, the scraps are conveyed to the automatic blanking machine strips of sheet metal, respectively, very narrow strips of sheet metal, so that? ? high precision is required for the work of the automatic blanking machine. Since? very often very thin sheets of thickness 0, 16 up to 0.4 mm are processed,? normal to work, in blanking tools with a slot, cutting only 0.01 mm. Nel funzi onamento delle macchine automatiche di tranciatura si ? evidenziato che la loro durata utile ? sproporzionatamente breve, cio? che dopo un tempo relativamente breve ? necessario una sostituzione dello stampo rispettivamente una rilavorazione dello stampo. Questo ? stato per anni descritto ad una inevi tsbile usura per l ' elevata velocit? di ciclo. In the operation of automatic blanking machines yes? highlighted that their useful life? disproportionately short, that is? that after a relatively short time? mold replacement or mold rework required. This ? been for years described to an inevitable wear due to the high speed? of cycle. La conoscenza che sta alla hase dell'invenzione ? quella che le brevi durate utili sono originate non solo da una normale usura ma bens? hanno il loro fodamento anche in effetti termici. Mediante prove presso la Richiedente ? stato stabilito che il riscaldamento nella parte superiore della pressa, il quale ? prodotto sostanziai^ mente dall'attrito dello spintore nel suo cuscinetto e in una certa misura dall'attrito dell'albero eccentrico oppure dell'albero a manovella azionante lo spintore, porta ad uno spostamento relativo della parte superiore della pressa rispetto a quella inferiore. Que sto spostamento pu? trovarsi secondo determinazioni della Richieder^ te nell'ordine di grandezza di 0,07 mm. Per questo motivo l'attrez. zo di taglio non colpisce pi? sulla prevista fessura di taglio, per cui la durata dell'attrezzo viene abbassata logicamente in maniera notevole. The knowledge behind the invention? that the short useful lives are originated not only by normal wear but rather? they also have their lining in thermal effects. By testing at the Applicant? it was established that the heating in the upper part of the press, which? substantially produced by the friction of the pusher in its bearing and to some extent by the friction of the eccentric shaft or the crank shaft driving the pusher, results in a relative displacement of the upper part of the press relative to the lower one. This shift can? according to the Applicant's determination, be in the order of magnitude of 0.07 mm. For this reason the equip. zo of the cut does not hit more? on the foreseen cutting slot, whereby the tool life is logically lowered significantly. ' ? ? " Il compito che et? perci? alla base dell'invenzione ? quello di evitare una staratura termica della macchina automatica di tranciatura e conBeguentemente aumentarne la durata utile. '? ? The task which is therefore at the basis of the invention is that of avoiding a thermal misalignment of the automatic blanking machine and consequently increasing its useful life. In un procedimento del tipo citato precedentemente questo compito viene risolto grazie al fatto che prima di ogni messa in servizio la parte superiore della pressa, almeno in prossimit? del cuscinetto per lo spintore, viene riscaldata all'incirca alla temperatura che si avr? in funzionamento, ohe l'esatta taratura avviene nella situazione riscaldata e che il riscaldamento viene terminato alla messa in funzione della macchina automatica di tranciatura. In a procedure of the type mentioned above, this task is solved thanks to the fact that before each commissioning the upper part of the press, at least in the vicinity of the of the bearing for the pusher, is heated approximately to the temperature that will occur? in operation, that the exact calibration takes place in the heated situation and that the heating is terminated when the automatic blanking machine is put into operation. Mediante il procedimento conforme all'invenzione ? assicurato che taratura e funzionamento sono determinate nella medesima situazione termica, cosicch? la produzione di calore mediante il cuscinetto dello spintore e l'albero di manovella oppure l'albero del disco eccentrico non produce nessuno spostamento dell'attrezzo rispetto al relativo riscontro. Attraverso le parti in movimento della parte superiore della pressa B? stabilisce una temperatura costante, la quale ? determinata dal calore prodotto mediante il movimento e del calore fornito all'ambiente. Mediante il precedente riscaldamento della parte superiore della pressa si pu? mettere a punto una situazione finale sta bile gi? prima della messa in funzionamento, cosicch? alla messa in fun zionamento della macchina automatica di tranciatura ? presente la situazione finale stabile e viene mantenuta. In questo modo ? possibile, per la taratura della macchina automatica di tranciatura, partire da una situazione termica costante mediante la quale viene evitata una taratura a causa di fenomeni termici. By the process according to the invention? ensured that calibration and operation are determined in the same thermal situation, so that? the production of heat by the pusher bearing and the crankshaft or the eccentric disc shaft does not cause any displacement of the tool with respect to its abutment. Through the moving parts of the upper part of the press B? establishes a constant temperature, which? determined by the heat produced by the movement and the heat supplied to the environment. By means of the previous heating of the upper part of the press, you can? to develop a final situation is already stable? before commissioning, so that? when the automatic blanking machine is put into operation? present the final stable situation and is maintained. So ? It is possible, for the calibration of the automatic blanking machine, to start from a constant thermal situation by which a calibration due to thermal phenomena is avoided. Il compito conforme all'invenzione viene inoltre risolto me diante una macchina automatica del tipo sopra citato, in oui nella parte superiore della pressa sono applicati all'altezza del cuscinetto per lo spintore elementi di riscaldamento, con oui la parte superiore della pressa ? riscaldabile almeno nella zona del cuscinetto, prima della ues sa in funzionamento, all'incirca alla temperatura che si avr? durante il funzionamento. In questo caso gli elementi riscaldanti sono preferibilmente costituiti mediante cartucce riscaldanti applicate lungo il cu scinettodellospintore.L'invenzioneviene spiegatainmaniera dettagliata sue cessivamenteinbase ad un esempio esecutivo rappresentato nel disegno La figura 1 rappresenta una vi sta laterale di una macchine automatica di tranciatura; The task according to the invention is further solved by means of an automatic machine of the type mentioned above, in which heating elements are applied to the height of the bearing for the pusher, with which the upper part of the press is applied. heatable at least in the area of the bearing, before ues sa in operation, approximately at the temperature that will have? during operation. In this case the heating elements are preferably constituted by heating cartridges applied along the bearing of the pusher. The invention is explained in detail below on the basis of an executive example shown in the drawing. Figure 1 represents a side view of an automatic blanking machine; la figura 2 rappresenta una sezione lungo la linea A-B di fi gura 1 . figure 2 represents a section along the line A-B of figure 1. La macchina automatica di tranciatura rappresentata in figura 1 presenta un corpo 1 della pressa, il quale ? eseguito a forma di una C posta inclinata che presenta una parte superiore della pressa -2 ed una parte inferiore della pressa 3? Un dispositivo di convogli amento 4 delle strisce e nastri di lamiera porta questi nell ?interspazio tra la parte superiore della pressa 2 e la parte inferiore, della pressa 3. Le funzioni della macchina automatica di tranciatura sorto comandahi li con l'ausilio di un banco di manovra 5 disposto sulla parte inferiore della pressa 3? La parte inferiore della pressa 3 presenta un tavolo 6 della pressa su cui ? disposto un riscontro dell ' attrezzo 7 ? The automatic blanking machine shown in Figure 1 has a press body 1, which? made in the shape of an inclined C which has an upper part of the press -2 and a lower part of the press 3? A device for conveying the strips and sheet metal strips 4 brings these into the gap between the upper part of the press 2 and the lower part of the press 3. The functions of the automatic blanking machine arose command them with the aid of a bench of maneuver 5 arranged on the lower part of the press 3? The lower part of the press 3 has a press table 6 on which? arranged a feedback of the tool 7? La parte superiore della pressa 2 presenta lo spintore 8 mobile verso l ' alto e verso il basso il quale ? azionato da un volano 9 collegato con un disco eccentrico. Il volano 9 a sua volta viene azionato tramite una cinghia trapezoidale 10 da un cono 1 1 di comando accoppiato con un motore. La posizione della cinghia trapezoidale 10 sul cono 11 di comando ? regolabile mediante una manovella manuale 12, mediante la quale ? regolabile il rapporto di t rasmissione tra il cono di comando 11 e il disoo volano 9 ? conseguentemente la velocit? di rotazione del disco volano 9? Sullo spintore 8 ? applicato uno stampo di compressione ed attrei! zo di tranciatura 13, il quale interagendo con il riscontro 7 dell 'attrezzo completa la tranciatura del coperchio della scatola e lo pressa nella sua The upper part of the press 2 has the pusher 8 movable upwards and downwards which? driven by a flywheel 9 connected with an eccentric disc. The flywheel 9 in turn is driven by means of a V-belt 10 by a control cone 11 coupled to a motor. The position of the V-belt 10 on the drive cone 11? adjustable by means of a manual crank 12, by means of which? adjustable the transmission ratio between the control cone 11 and the flywheel 9? consequently the speed? of rotation of the flywheel disc 9? On the pusher 8? applied a compression mold and attrei! blanking zone 13, which, interacting with the striker 7 of the tool, completes the blanking of the box lid and presses it into its
IT24527/82A 1981-12-01 1982-11-30 AUTOMATIC SHEARING MACHINE AND PROCEDURE TO AVOID A CALIBRATION ERROR IN AN AUTOMATIC SHEARING MACHINE IT1191106B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813147465 DE3147465A1 (en) 1981-12-01 1981-12-01 "PUNCHING MACHINE AND METHOD FOR PREVENTING AN ADJUSTMENT ERROR IN A PUNCHING MACHINE"

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8224527A0 IT8224527A0 (en) 1982-11-30
IT8224527A1 true IT8224527A1 (en) 1984-05-30
IT1191106B IT1191106B (en) 1988-02-24

Family

ID=6147586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT24527/82A IT1191106B (en) 1981-12-01 1982-11-30 AUTOMATIC SHEARING MACHINE AND PROCEDURE TO AVOID A CALIBRATION ERROR IN AN AUTOMATIC SHEARING MACHINE

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3147465A1 (en)
GB (1) GB2110581A (en)
IT (1) IT1191106B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3816739A1 (en) * 1988-05-17 1989-11-30 Manfred Wanzke Punching tool for insertion between the ram and the bolster of a press

Also Published As

Publication number Publication date
GB2110581A (en) 1983-06-22
IT1191106B (en) 1988-02-24
IT8224527A0 (en) 1982-11-30
DE3147465A1 (en) 1983-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101750246B1 (en) manufacturing device for structural glued laminated timber by high frequency curing
CN208118529U (en) A kind of automatic charging device of separation line-pressing machine
CN108748423B (en) Plate cutting machine
CN111151623A (en) Automatic stamping equipment of sheet metal punching press
KR101633597B1 (en) X-axis and y-axis mobile apparatus for autpmatically stacking rubber sheet having guide roller
IT8224527A1 (en) AUTOMATIC SHEARING MACHINE AND PROCEDURE TO AVOID A CALIBRATION ERROR IN AN AUTOMATIC SHEARING MACHINE
CN106903361A (en) A kind of aluminium section bar automatic cutting equipment
CN105563818B (en) Full-automatic melting picks
EP0095680A2 (en) Press for forming sheet material
CN108893736B (en) Full-automatic rotary blade surface coating forming machine and working method thereof
CA2312222C (en) Machine for opening dies for extruding aluminum and alloys thereof
CN216236660U (en) Full-automatic optical glass molding press
JPH01154832A (en) Press machine
CN209021007U (en) A kind of reciprocation type seaming rumble bone machine and its air hose production line
CN206139901U (en) Novel plate shearing machine
CN207873766U (en) A kind of steel band band edge cutting line adjusting centralising device
CN206644025U (en) A kind of cutter device of weather strip for automobile production line
CN205310492U (en) Volume batching silica brick adobe automatic production equipment
CN111299813A (en) Automatic welding equipment for double material belts
CN215848616U (en) Semi-automatic die-cutting machine for printing and packaging
CN105108497A (en) Fan cover automatic weld machine
CN214395627U (en) Paper feeding wheel structure of full-automatic carton stapler
CN114209130B (en) Sole spraying system for shoemaking production
CN218426356U (en) High-efficient material feeding unit of laser cutting machine
CN219805452U (en) Servo feeding mechanism of plate shearing machine