IT202200001115A1 - Sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive - Google Patents
Sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive Download PDFInfo
- Publication number
- IT202200001115A1 IT202200001115A1 IT102022000001115A IT202200001115A IT202200001115A1 IT 202200001115 A1 IT202200001115 A1 IT 202200001115A1 IT 102022000001115 A IT102022000001115 A IT 102022000001115A IT 202200001115 A IT202200001115 A IT 202200001115A IT 202200001115 A1 IT202200001115 A1 IT 202200001115A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- diameter
- spindle
- hole
- containment
- insert
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
- B23P11/027—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Descrizione dell?Invenzione Industriale avente per titolo:
?Sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive?
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive. In generale, l?invenzione si riferisce ad un sistema da utilizzare in applicazioni aventi il problema della tensione provocata dal montaggio termico per interferenza. Ancora in generale, l?invenzione pu? essere utilizzata con tutti i materiali che sviluppano dilatazione termica. In particolare, infine, l?invenzione si riferisce ad un utensile perfezionato per lavorazioni su superfici dure ed abrasive.
Sono noti nella tecnica utensili dotati di un inserto (nucleo) inserito all?interno della struttura dell?utensile: tale inserto ? fatto da una lega speciale al tungsteno con elevata durezza (fino a 60 HRC) e resistente a temperature molto elevate (fino a 500 ?C).
La durata ? certamente molto pi? lunga di un utensile standard, con alcune precauzioni. Durante il lavoro, l?usura dell?inserto ? minima, ma occorre considerare che l?acciaio che costituisce la parte esterna dell?utensile ha altre caratteristiche di durezza e resistenza termica, e pertanto ? necessario evitare il surriscaldamento dell?utensile con tempi di battuta lunghi, dato che una temperatura superiore a 500 ?C genererebbe problemi alla parte dell?utensile d?acciaio che tiene l?inserto.
Per ottenere prestazioni ottimali, lavorando su materiali molto duri (800 kg/cm2 e oltre), ? necessario avviare la demolizione con porzioni minime e tempi di battuta ridotti, che consentono di avere una buona produzione (in relazione alla durezza del materiale), anche se comportano un maggior impegno ed una maggiore attenzione da parte dell?operatore.
La parte di tungsteno ? sempre sporgente dal resto dell?utensile di acciaio, che si usura quando ? a contatto con la roccia, in modo che l?utensile sia sempre appuntito, rendendo pi? semplice posizionarlo nel punto di attacco migliore e consentendo di concentrare tutta la potenza di martellamento su una superficie ridotta, aumentando cos? il fattore di rottura.
Questi utensili per? non sono soddisfacenti e, come si vedr? meglio in seguito, presentano il problema che la struttura non riesce a garantire il supporto dell?inserto (che ? di forma cilindrica) e, dopo pochissimi cicli di lavoro, si rompe per le sollecitazioni a cui la struttura ? sottoposta (a partire dal foro circolare realizzato nella struttura per contenere l?inserto) da parte dell?inserto stesso.
Scopo della presente invenzione ? risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore, fornendo un sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive in cui l?accoppiamento tra inserto e struttura di supporto ? realizzato in modo semplice ed efficace, evitando qualsiasi tipo di rottura della struttura stessa.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell?invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un sistema dotato di inserto come quello descritto nella rivendicazione 1. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l?oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Resta inteso che tutte le rivendicazioni allegate formano parte integrante della presente descrizione.
La presente invenzione verr? meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la Figura 1 ? una vista laterale schematica in sezione dei due componenti del sistema secondo la presente invenzione in posizione separata; e - la Figura 2 ? una vista laterale schematica in sezione dei due componenti del sistema secondo la presente invenzione in posizione accoppiata. Facendo riferimento alle Figure, ? illustrata e descritta una forma di realizzazione preferita dell?sistema dotato di inserto della presente invenzione. Risulter? immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalit? equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
Il sistema 1 dell?invenzione comprende:
- una struttura di supporto e contenimento 3 dotata di un foro di contenimento 5; ed
- un fusello 7 progettato per essere inserito nel foro di contenimento 5.
Il foro di contenimento 5 ? allungato ed ha una sezione conica con un primo diametro A orientato verso l?esterno della struttura 1 ed un secondo diametro B maggiore del primo diametro A ed orientato verso l?interno della struttura 1.
Il fusello 7 ? allungato ed ha una sezione conica con un terzo diametro A? orientato verso l?esterno della struttura 1 ed un quarto diametro B? maggiore del primo diametro A? ed orientato verso l?interno della struttura 1.
Il primo diametro A ed il terzo diametro A? sono sostanzialmente identici, cos? come il secondo diametro B ed il quarto diametro B? sono sostanzialmente identici.
L?inserimento del fusello 7 all?interno del foro di contenimento 5 avviene tramite innalzamento della temperatura della struttura di supporto e contenimento 3, realizzando una dilatazione del primo diametro A che consente di far entrare il fusello 7 nel foro 5. Si ottiene lo stesso scopo riducendo la temperatura del fusello 7 realizzando una riduzione del diametro B?. Tutti i diametri e temperature sono oggetto di precisa progettazione in modo da ottenere dilatazioni e contrazioni funzionali allo scopo voluto.
L?accoppiamento operativo del fusello 7 all?interno del foro di contenimento 5 avviene tramite uniformazione della temperatura delle due strutture, restituendo loro le misure originarie che impediscono al fusello 7 di uscire dal foro 5.
In particolare, il secondo diametro B ? maggiore del primo diametro A ed il quarto diametro B? ? maggiore del terzo diametro A?.
Preferibilmente, il fusello 7 ? in lega di tungsteno con durezza superiore a 60 HRC e resistenza a temperature fino a 500 ?C, mentre la struttura di supporto e contenimento 3 ? di acciaio.
L?invenzione riguarda pertanto un sistema dotato di inserto speciale realizzato tramite una soluzione meccanica per il montaggio, a caldo e con interferenza, dei fuselli 7 che devono restare in modo sicuro in sede senza subire gli effetti di carico e stress di tensione (a cui sono soggetti sia il fusello 7, sia la reciproca sede 5) dovuti dall?interferenza meccanica causata dal montaggio che sfrutta la dilatazione termica del foro 5 dove sono inseriti, .
Normalmente, le soluzioni della tecnica storica adottate per il montaggio ad interferenza a caldo, prevedono che i particolari da montare siano cilindrici e non conici come la soluzione della presente Domanda, ed in particolare che il perno/fusello 7 sia di diametro maggiore del foro 5, quando entrambi gli oggetti sono alla stessa temperatura. La misura della maggiorazione dipende dalla dilatazione termica che ? possibile ottenere al foro 5 applicando un riscaldo alla temperatura ammissibile da specifiche tecniche. La dilatazione termica ? un valore molto preciso collegato al tipo di materiale ed alla temperatura.
Quando il diametro del foro 5, quando ha raggiunto la temperatura di riscaldo, ? aumentato della misura prevista ed ? diventato maggiore del diametro del perno 7 (che ? a temperatura minore), il perno 7 pu? essere inserito senza alcuno sforzo.
Al ritorno di entrambi i particolari alla medesima temperatura, si sar? ottenuto un montaggio estremamente solidale che applica una forza elevatissima in senso radiale tra i due pezzi che impedisce il movimento relativo.
Si ? rilevato che questo carico molto elevato in alcune applicazioni ha delle controindicazioni, ad esempio se i particolari sono utilizzati ad urto o vibrazioni: si verificano rotture a causa di questo carico, che mette in tensione elevatissima le fibre del materiale, che gradatamente iniziano a cedere fino alla rottura completa.
La soluzione proposta ottiene il montaggio, senza la possibilit? di sfilamento del perno/fusello 7, ma con un carico radiale minimo o anche nullo.
Nella situazione illustrata nelle Figure, in cui, nel foro 5, il primo diametro A ? minore del secondo diametro B e, nel fusello 7, il terzo diametro A? ? minore del quarto diametro B?, alla medesima temperatura il quarto diametro B? del fusello 7 ? maggiore del primo diametro A del foro 5 ed i pezzi non possono essere accoppiati (Figura 1). Riscaldando la struttura 3 alla temperatura valutata a progetto, il primo diametro A aumenta fino a superare il quarto diametro B? del fusello 7 che a questo punto pu? essere inserito liberamente nel foro 5.
Si pu? ottenere lo stesso effetto abbassando la temperatura del fusello in modo che il diametro B? diventi minore di A ed il fusello 7 possa essere inserito nel foro 5.
Al ritorno di entrambi i particolari alla medesima temperatura, avremo ottenuto un montaggio estremamente solidale, che non permette al fusello 7 di essere estratto, ma non applica carichi radiali importanti poich? le due conicit? si trovano accoppiate ma non in interferenza (Figura 2).
Questa soluzione ha risolto i problemi dovuti alle tensioni generate da montaggio ad interferenza.
Sono state illustrate e descritte in precedenza alcune forme di realizzazione preferite della presente invenzione: ovviamente, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.
Claims (5)
1. Sistema (1) per la lavorazione di superfici dure e abrasive, comprendente:
- una struttura di supporto e contenimento (3) dotata di un foro di contenimento (5); ed - un fusello (7) progettato per essere inserito nel foro di contenimento (5); caratterizzato dal fatto che:
- il foro di contenimento (5) ? allungato ed ha una sezione conica con un primo diametro (A) orientato verso l?esterno della struttura (1) ed un secondo diametro (B) maggiore del primo diametro (A) ed orientato verso l?interno della struttura (1);
- il fusello (7) ? allungato ed ha una sezione conica con un terzo diametro (A?) orientato verso l?esterno della struttura (1) ed un quarto diametro (B?) maggiore del primo diametro (A?) ed orientato verso l?interno della struttura (1);
- il primo diametro (A) ed il terzo diametro (A?) sono sostanzialmente uguali;
- il secondo diametro (B) ed il quarto diametro (B?) sono sostanzialmente uguali;
- l?inserimento del fusello (7) all?interno del foro di contenimento (5) avviene tramite innalzamento della temperatura della struttura di supporto e contenimento (3) realizzando una dilatazione del foro fino a che il primo diametro (A) diventa maggiore del quarto diametro (B?), il che consente di far entrare il fusello (7) nel foro (5);
- l?accoppiamento operativo del fusello (7) all?interno del foro di contenimento (5) avviene uniformando la temperatura della struttura di supporto e contenimento (3) con il fusello (7) realizzando il ritorno alle quote originarie dove il quarto diametro (B?) ? maggiore del primo diametro (A), il che impedisce al fusello (7) di uscire dal foro (5).
2. Sistema (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l?inserimento del fusello (7) all?interno del foro di contenimento (5) avviene tramite abbassamento della temperatura del fusello (7), in modo che il quarto diametro (B?) diventi minore del primo diametro (A) ed il fusello (7) possa essere quindi inserito nel foro (5).
3. Sistema (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il primo diametro (A) ? minore del secondo diametro (B) ed il terzo diametro (A?) ? minore del quarto diametro (B?).
4. Sistema (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il fusello (7) ? in lega di tungsteno con durezza superiore a 60 HRC e resistenza a temperature fino a 500 ?C.
5. Sistema (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la struttura di supporto e contenimento (5) ? di acciaio.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102022000001115A IT202200001115A1 (it) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | Sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive |
| PCT/IT2022/050301 WO2023139617A1 (en) | 2022-01-24 | 2022-11-24 | System equipped with insert for working on hard and abrasive surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102022000001115A IT202200001115A1 (it) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | Sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202200001115A1 true IT202200001115A1 (it) | 2022-04-24 |
Family
ID=80999544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102022000001115A IT202200001115A1 (it) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | Sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT202200001115A1 (it) |
| WO (1) | WO2023139617A1 (it) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005011770U1 (de) * | 2005-07-22 | 2005-10-13 | P & L Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschine und Spindelwelle mit Werkzeug- bzw. Werkstück-Spanneinrichtung |
| EP2812532A2 (en) * | 2012-01-24 | 2014-12-17 | Element Six Abrasives S.A. | Pick tool and assembly comprising same |
-
2022
- 2022-01-24 IT IT102022000001115A patent/IT202200001115A1/it unknown
- 2022-11-24 WO PCT/IT2022/050301 patent/WO2023139617A1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005011770U1 (de) * | 2005-07-22 | 2005-10-13 | P & L Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschine und Spindelwelle mit Werkzeug- bzw. Werkstück-Spanneinrichtung |
| EP2812532A2 (en) * | 2012-01-24 | 2014-12-17 | Element Six Abrasives S.A. | Pick tool and assembly comprising same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023139617A1 (en) | 2023-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO990551A1 (it) | Inserto diamantato per punta di perforazione a frese rotolanti. | |
| CN102112330A (zh) | 稳定器装置及其制造方法 | |
| JPH06510358A (ja) | ディスクブレーキ用摺動キャリパを案内する装置 | |
| CN102781600B (zh) | 带有覆层的热工具和用于其制造的方法 | |
| IT202200001115A1 (it) | Sistema dotato di inserto per lavorazioni su superfici dure e abrasive | |
| EP2198110B1 (en) | Bit assembly | |
| JP5096861B2 (ja) | 作業機械の二部材連結構造 | |
| US6918713B2 (en) | Cylindrical pin | |
| DE112014007264T5 (de) | Lagerring | |
| CH676382A5 (it) | ||
| CN215317999U (zh) | 一种高精度砂轮轴 | |
| CN201447270U (zh) | 一种用于纺织机收放线的线轮 | |
| EP1476262A2 (de) | Giesswalze und verfahren zur herstellung einer giesswalze | |
| ITMI982578A1 (it) | Dispositivo assorbitore d'urto per teste motrici porta-mandarino | |
| US1733594A (en) | Method of manufacturing centers | |
| US20170198576A1 (en) | Holder for cutting tool | |
| CN215634191U (zh) | 一种销轴止动结构 | |
| CN206272397U (zh) | 组合式端盖轴承结构 | |
| CN206129824U (zh) | 高抗剪抗拉抽芯铆钉 | |
| CN104963632A (zh) | 一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头 | |
| EP2769055B1 (de) | Verschleissschutzelement | |
| EP2815963B1 (en) | Weight reducing landing gear features | |
| CN211287559U (zh) | 一种钻杆稳定器 | |
| CN219012519U (zh) | 一种弹卡挡头结构 | |
| CN211136784U (zh) | 一种不锈钢打磨安全稳定座 |