IT202100029183A1 - Sistema e metodo per l’imbottigliamento automatico di birra - Google Patents
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Description
Descrizione dell?invenzione avente per titolo:
?SISTEMA E METODO PER L?IMBOTTIGLIAMENTO AUTOMATICO DI BIRRA?
Descrizione
Campo della tecnica
L?invenzione si riferisce ad un processo ed imbottigliamento automatizzato di birra, includente una strumentazione apposita e un metodo applicativo.
Arte nota
La parte pi? costosa e ad alta intensit? di lavoro nel processo di creazione di valore nei birrifici ? la fase di imbottigliamento ed etichettatura. Per un birrificio, per lavorare in continuo secondo processi semi-automatizzati, ? necessario avere numerosi macchinari dedicati. La linea di imbottigliamento continuo risiede nella possibilit? di poter cambiare frequentemente i prodotti utilizzati, il tipo di birra, le etichette, e/o la forma e le dimensioni delle bottiglie. In fase di imbottigliamento, infatti, quando arriva la birra filtrata, devono essere gestite numerose criticit?/imprevisti. Per la sicurezza del prodotto, ad esempio, devono essere garantite bottiglie pulite, non contaminate, ed esenti da graffi/scheggiature. Un eventuale scoppio/rottura della bottiglia, inoltre, provoca una pioggia di schegge, causando la rimozione anche delle bottiglie adiacenti, probabilmente contaminate da vetro a spigoli vivi.
Dunque, criticit? non immediatamente risolte in fase di imbottigliamento si propagheranno irrimediabilmente a valle del processo di produzione della birra: una bottiglia sporca diventer? una bottiglia sporca riempita e tappata, etichettata ed imballata e ? nel peggiore dei casi ? venduta e consumata da un consumatore evidentemente non soddisfatto.
Parlando di privative il brevetto KR810000156 si riferisce ad una macchina per l?imbottigliamento della birra a testa rotante caratterizzata dalla presenza di galleggianti nel serbatoio della birra e un sistema di controllo della valvola per l?eliminazione della schiuma. In questo modo la quantit? d?aria contenuta nella birra pu? essere ridotta suddividendola in due passaggi, una prima fase in cui le bolle vengono espulse dal gas in pressione dal serbatoio di imbottigliamento e una seconda fase successiva vengono espulse dall?aria in pressione, con il conseguente miglioramento della qualit? della birra in bottiglia.
I sali minerali svolgono un ruolo estremamente importante nel metabolismo di tutti gli esseri viventi, costituendo la base di tutti i processi biologici. I minerali disciolti nel terreno vengono comunemente trasportati dall?acqua che circola in condotte idriche metalliche, le quali ?offrono? loro la possibilit? di legarsi chimicamente meglio che all?acqua stessa, generando efflorescenze e cristallizzazioni sotto forma di incrostazioni calcaree.
In particolare, quando il bicarbonato di calcio solubile, Ca(HCO3)2, si trasforma in CaCO3 (calcare), il risultato ? doppiamente dannoso, poich? l?acqua perde la sua benefica mineralizzazione e i depositi formatisi danneggiano gli impianti di circolazione causando un aumento dei consumi energetici e dei costi di manutenzione periodica.
Le incrostazioni, composte quasi esclusivamente da carbonato di calcio, sono generalmente dure e spesso richiedono trattamenti chimici anche molto invasivi per una loro rimozione (e conseguente pulizia dei tubi). Tuttavia, il metodo di rimozione chimica presenta numerosi inconvenienti: ? costoso, richiede tempo e presenta rischi per la salute umana.
In alternativa il trattamento magnetico dell?acqua offre notevoli vantaggi in termini di economicit?, efficienza e sicurezza, in quanto volto a modificare le propriet? fisiche senza intaccare la struttura chimica. Trattando, infatti, un fluido polare (come lo ? l?acqua) con un campo magnetico sufficientemente potente, ? possibile controllare l?effetto di orientamento degli atomi che, a sua volta, influenza un cambiamento a livello molecolare. Pi? precisamente, il campo magnetico aumenta l?energia superficiale delle particelle pi? piccole dei sali minerali disciolti e le mantiene altamente solubili, riducendo notevolmente la loro tendenza a formare precipitati calcarei.
Nel caso specifico del carbonato di calcio, l?effetto magnetico rende i suoi cristalli completamente idratati, trasformandoli dalla struttura cristallina di tipo ?calcite? (calcare) nella struttura cristallina di tipo aragonite (molto meno dura del calcare): una polvere bianca a bassissima forza di adesione metallica rispetto a quella del calcare che pu? essere rimossa facilmente per mezzo di azioni puramente meccaniche. In altre parole, il trattamento magnetico dell?acqua, modificando l?orientazione delle molecole, accelera la cristallizzazione di depositi minerali aragonitici che sono meno propensi ad aderire alle tubazioni.
Pertanto, tutti gli svantaggi associati alla formazione del calcare possono essere evitati mediante trattamento magnetico. Di conseguenza, tale trattamento riduce l?uso di prodotti chimici aggressivi (detergenti, ammorbidenti, sali, detergenti), protegge le tubazioni dalla corrosione, allunga la vita delle apparecchiature e genera risparmi energetici ed economici nel tempo (riducendo i costi di manutenzione degli impianti). Allo stesso modo, il trattamento magnetico ha risultati positivi sull?acqua in termini di qualit? e propriet? organolettichesensoriali rimuovendo cattivi odori, migliorandone il gusto e riducendo l?assunzione di eccessive quantit? di sali minerali e/o residui tossici eventualmente disciolti. Inoltre, il trattamento magnetico dell?acqua agisce attivamente sulle molecole di calcio e magnesio sfavorendo la formazione di calcare, ma non modificando il benefico contenuto di calcio nell?acqua stessa.
Un impianto di imbottigliamento dotato di tale strumento, di conseguenza, costituisce un chiaro elemento di miglioramento nella qualit? del prodotto finale.
L?invenzione sopra citata, coperta dal brevetto KR810000156, non comprende tale strumento e pu? perci? essere migliorata. Inoltre, tale invenzione non agisce sulla birra in maniera naturale, in quanto rimuovendo le bolle di gas dal serbatoio ?denaturizza? la birra in essa contenuta.
Scopo della presente domanda di brevetto ? quindi quello di fornire un sistema per l?imbottigliamento automatico di birra, conservando le sue caratteristiche organolettiche originali che andrebbero altrimenti perse. Inoltre, ? intenzione della presente domanda di brevetto fornire un metodo di applicazione delle componenti di detto sistema.
Descrizione dell?invenzione
Secondo la presente invenzione viene realizzato un sistema e metodo per l?imbottigliamento automatico di birra che risolve efficacemente le problematiche suesposte.
Il detto sistema per l?imbottigliamento automatico di birra ? caratterizzato dal fatto che implementa una tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico a tubo di sfiato corto. Esso comprende vari elementi i quali sono elencati di seguito:
? almeno un rullo pneumatico di trasporto atto al trasporto di bottiglie di vetro di capienza compresa almeno tra 0.33 l e 0.75 l;
? almeno un rullo pneumatico rotante atto a premere su almeno una bottiglia facendola ruotare almeno sul suo asse verticale;
? almeno un rullo etichettatore atto ad attaccare almeno un?etichetta ad almeno una bottiglia;
? almeno una macchina a tubo di sfiato corto atta all?insufflazione di anidride carbonica nella bottiglia per la fuoriuscita dell?ossigeno dalla stessa e atta al riempimento della bottiglia con la birra;
? almeno una macchina tappatrice atta a fissare almeno un tappo alla bottiglia;
? almeno una lastra anticontaminazione in plexiglass atta alla protezione dalla polvere e da altri agenti inquinanti di almeno detto rullo pneumatico di trasporto, detto rullo pneumatico rotante e detto rullo etichettatore;
? almeno una lastra antiurto in vetro antiurto, atta alla protezione degli operatori circostanti da eventuali scoppi di bottiglie quando operate da detta macchina tappatrice e detta macchina a tubo di sfiato corto;
? almeno un computer di controllo atto all?impostazione dei parametri specifici per l?imbottigliamento di birre differenti e al controllo di detto sistema e dei suoi componenti da remoto;
? almeno un maturatore contenente la birra da imbottigliare e mantenente la birra ad una temperatura almeno compresa fra 1?C e 3?C e dotato di una comune camicia termica e una comune antenna magnetica agente sulla molecola dell?acqua e contribuente alla riduzione significativa di stratificazioni calcaree negli impianti di circolazione dei liquidi;
? almeno una comune tubazione alimentare atta al trasporto della birra da detto maturatore a detta macchina a tubo di sfiato corto;
? almeno una cella calda atta alla conservazione della birra per tempistiche differenti a seconda della birra imbottigliata, fino al compimento del processo di ri-fermentazione della birra.
Detto tubo di sfiato corto deve avere una lunghezza pari ad almeno l?estensione dell?altezza della bottiglia in modo da toccare il fondo di essa quando inserito dall?alto. Inoltre, ? la detta macchina a tubo di sfiato corto che ? caratterizzata da detta tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico, la quale consente l?evacuazione dell?ossigeno dalla bottiglia. L?assenza di ossigeno nella birra ? di particolare importanza dal momento che il processo di ossidazione che provoca ne rovina le propriet? organolettiche.
Il computer di controllo ? atto al controllo dei macchinari. Esso ?, inoltre, progettato ad hoc per consentire l?impostazione di almeno i seguenti parametri: ? tempo di detta insufflazione di anidride carbonica della bottiglia;
? tempo di detto riempimento della bottiglia di birra;
? temperatura di detto maturatore;
? quantit? di birra inserita nella bottiglia;
? frequenza di etichettamento delle birre e perci? la velocit? di tutti i detti rulli.
Grazie alla tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico il sistema per l?imbottigliamento automatico di birra consente di ottenere una birra in bottiglia caratterizzata da un contenuto di aria e di ossigeno di un valore dell?1%, valore significativo dal momento che molte birre artigianali raggiungono valori maggiori, anche del 10%.
Il metodo automatico per l?imbottigliamento automatico di birra si avvale del detto sistema e perci? degli elementi che lo costituiscono. Esso comprende le seguenti fasi:
? fase di etichettamento, atta all?etichettamento della bottiglia, tramite detto rullo etichettatore e detto rullo pneumatico rotante;
? fase di deossigenazione, atta all?espulsione dell?ossigeno dalla bottiglia di birra tramite detta macchina a tubo di sfiato corto;
? fase di riempimento, atta al riempimento della bottiglia con la birra, la quale viene trasportata da detto maturatore a detta macchina a tubo di sfiato corto attraverso detto tubo alimentare;
? fase di tappamento atta al sigillo della bottiglia con un comune tappo tramite detta macchina tappatrice;
? fase di rifermentazione in cui i lieviti rimanenti nella birra scompongono il rimanente zucchero, producendo ulteriore anidride carbonica migliorando le propriet? organolettiche della birra, detta fase di fermentazione avvenendo in detta cella calda per tempi differenti a seconda della birra imbottigliata.
In particolare, la detta fase di deossigenazione, la detta fase di riempimento e la detta fase di tappamento, sono caratterizzate dal compiere le azioni sopra citate su almeno sei bottiglie contemporaneamente. Tutto ci? grazie alle caratteristiche di detta macchina a tubo di sfiato corto e detta macchina tappatrice e a una sincronizzazione delle tempistiche. Inoltre, in detta fase di riempimento le bottiglie sono riempite con birra ad una temperatura compresa fra 1?C e 3?C, in modo da ridurre la quantit? di schiuma che si crea, ma che ne rimanga comunque una quantit? utile all?eliminazione dell?ossigeno inevitabilmente rimasto nella bottiglia. Il sistema per l?imbottigliamento automatico di birra ?, infatti, caratterizzato dal fatto che la birra viene imbottigliata subendo almeno un doppio processo di evacuazione dell?ossigeno. Il primo, tramite detta insufflazione di anidride carbonica tramite detta macchina a tubo di sfiato corto. Il secondo, tramite la schiuma che si forma e accumula nel collo della bottiglia in detta fase di riempimento.
I vantaggi offerti dalla presente invenzione sono evidenti alla luce della descrizione fin qui esposta e saranno ancora pi? chiari grazie alle figure annesse e alla relativa descrizione dettagliata.
Descrizione delle figure
L?invenzione verr? qui di seguito descritta in almeno una forma di realizzazione preferita a titolo esplicativo e non limitativo con l?ausilio delle figure annesse, nelle quali:
- FIGURA 1 mostra detto sistema per l?imbottigliamento automatico di birra 10 e tutti gli elementi di cui ? costituito;
- FIGURA 2 illustra il diagramma di flusso includente le fasi di detto metodo per l?imbottigliamento automatico di birra prodotta naturalmente 20.
Descrizione dettagliata dell?invenzione
La presente invenzione verr? ora illustrata a titolo puramente esemplificativo ma non limitativo o vincolante, ricorrendo alle figure le quali illustrano alcune realizzazioni relativamente al presente concetto inventivo.
Con riferimento alla FIG. 1, ? mostrato il sistema per l?imbottigliamento automatico di birra 10. Esso ? caratterizzato dal fatto che implementa una tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico a tubo di sfiato corto. Gli elementi che detto sistema comprende, mostrati anch?essi in FIG. 1, sono i seguenti:
? almeno un rullo pneumatico di trasporto 1 atto al trasporto di bottiglie di vetro di capienza compresa almeno tra 0.33l e 0.75l;
? almeno un rullo pneumatico rotante 1.1 atto a premere sulla bottiglia facendola ruotare sul suo asse verticale;
? almeno un rullo etichettatore 1.2 atto ad attaccare almeno un?etichetta alla bottiglia;
? almeno una macchina a tubo di sfiato corto 2 atta all?insufflazione di anidride carbonica nella bottiglia per la fuoriuscita dell?ossigeno dalla stessa, e detta macchina a tubo di sfiato corto 2 atta al riempimento della bottiglia con la birra;
? almeno una macchina tappatrice 2.1 atta a fissare almeno un tappo alla bottiglia;
? almeno una lastra anticontaminazione 3 in plexiglass atta alla protezione dalla polvere e da altri agenti inquinanti di almeno: detto rullo pneumatico di trasporto 1, detto rullo pneumatico rotante 1.1 e detto rullo etichettatore 1.2;
? almeno una lastra antiurto 3.1 in vetro antiurto, atta alla protezione degli operatori circostanti da eventuali scoppi di bottiglie quando operate da detta macchina tappatrice 2.1 e detta macchina a tubo di sfiato corto 2;
? almeno un computer di controllo 4 atto all?impostazione dei parametri specifici per l?imbottigliamento di birre differenti e al controllo di detto sistema 10 e dei suoi componenti da remoto;
? almeno un maturatore 5 contenente la birra da imbottigliare e mantenente la birra ad una temperatura almeno compresa fra 1?C e 3?C e dotato di una comune camicia termica e una comune antenna magnetica 6 agente sulla molecola dell?acqua e contribuente alla riduzione significativa di stratificazioni calcaree negli impianti di circolazione dei liquidi;
? almeno una comune tubazione alimentare 7 atta al trasporto della birra da detto maturatore 5 a detta macchina a tubo di sfiato corto 2;
? almeno una cella calda 8 atta alla conservazione della birra per tempistiche differenti a seconda della birra imbottigliata, fino al compimento del processo di ri-fermentazione della birra.
Detta macchina a tubo di sfiato corto 2 deve avere una lunghezza pari ad almeno l?estensione dell?altezza della bottiglia in modo da toccare il fondo di essa quando inserito dall?alto. Inoltre, ? la detta macchina a tubo di sfiato corto 2 che ? caratterizzata da detta tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico, la quale consente l?evacuazione dell?ossigeno dalla bottiglia. L?assenza di ossigeno nella birra ? di particolare importanza dal momento che il processo di ossidazione che provoca ne rovina le propriet? organolettiche.
Il computer di controllo 4 ? atto al controllo dei macchinari. Esso ? inoltre progettato ad hoc, per consentire l?impostazione di almeno i seguenti parametri:
? tempo di detta insufflazione di anidride carbonica della bottiglia;
? tempo di detto riempimento della bottiglia di birra;
? temperatura di detto maturatore 5;
? quantit? di birra inserita nella bottiglia;
? frequenza di etichettamento delle birre e perci? la velocit? di tutti i detti rulli.
Grazie alla tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico il sistema per l?imbottigliamento automatico di birra 10 consente di ottenere una birra in bottiglia caratterizzata da un contenuto di aria e di ossigeno di un valore dell?1%, valore significativo dal momento che molte birre artigianali raggiungono valori maggiori, anche del 10%.
Con riferimento alla Fig. 2, ? mostrato il metodo per l?imbottigliamento automatico di birra prodotta naturalmente 20 si avvale del detto sistema 10 e perci? degli elementi che lo costituiscono. Esso comprende le seguenti fasi:
A. fase di etichettamento atta all?etichettamento della bottiglia, tramite detto rullo etichettatore 1.2 e detto rullo pneumatico rotante 1.1;
B. fase di deossigenazione atta all?espulsione dell?ossigeno dalla bottiglia di birra tramite detta macchina a tubo di sfiato corto 2;
C. fase di riempimento atta al riempimento della bottiglia con la birra la quale viene trasportata da detto maturatore 4 a detta macchina a tubo di sfiato corto 2 attraverso detto tubo alimentare 7;
D. fase di tappamento atta alla sigillatura della bottiglia con un tappo tramite detta macchina tappatrice 2.1;
E. fase di rifermentazione in cui i lieviti rimanenti nella birra scompongono il rimanente zucchero, producendo ulteriore anidride carbonica migliorando le propriet? organolettiche della birra; detta fase di fermentazione (E) avendo luogo in detta cella calda 8 per tempi differenti a seconda della ricetta prestabilita della birra imbottigliata.
In particolare, la detta fase di deossigenazione B, la detta fase di riempimento C e la detta fase di tappamento D, sono caratterizzate dal compiere le azioni sopra citate su almeno sei bottiglie contemporaneamente. Tutto ci? grazie alle caratteristiche di detta macchina a tubo di sfiato corto 2 e detta macchina tappatrice 2.1 e a una sincronizzazione delle tempistiche.
Inoltre, in detta fase di riempimento C le bottiglie sono riempite con birra ad una temperatura compresa fra 1?C e 3?C, in modo da ridurre la quantit? di schiuma che si crea, ma che ne rimanga comunque una quantit? utile all?eliminazione dell?ossigeno inevitabilmente rimasto nella bottiglia. Il sistema per l?imbottigliamento automatico di birra 10 ?, infatti, caratterizzato dal fatto che la birra viene imbottigliata subendo almeno un doppio processo di evacuazione dell?ossigeno. Il primo, tramite detta insufflazione di anidride carbonica tramite detta macchina a tubo di sfiato corto 2. Il secondo, tramite la schiuma che si forma e accumula nel collo della bottiglia in detta fase di riempimento C.
? infine chiaro che all?invenzione fin qui descritta possono essere apportate modifiche, aggiunte o varianti ovvie per un tecnico del ramo, senza per questo fuoriuscire dall?ambito di tutela che ? fornito dalle rivendicazioni annesse.
Claims (8)
1. Sistema per l?imbottigliamento automatico di birra (10), caratterizzato dal fatto di implementare una tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico a tubo di sfiato corto e dal fatto di comprendere i seguenti elementi:
? almeno un rullo pneumatico di trasporto (1) atto al trasporto di bottiglie di vetro di capienza compresa almeno tra 0.33l e 0.75l;
? almeno un rullo pneumatico rotante (1.1) atto a premere sulla bottiglia facendola ruotare almeno sul suo asse verticale;
? almeno un rullo etichettatore (1.2) atto a attaccare almeno un?etichetta ad almeno una bottiglia;
? almeno una macchina a tubo di sfiato corto (2) atta all?insufflazione di anidride carbonica nella bottiglia per la fuoriuscita di ossigeno dalla stessa, e detta macchina a tubo di sfiato corto (2) atta al riempimento della bottiglia con la birra;
? almeno una macchina tappatrice (2.1) atta a fissare un tappo alla bottiglia; ? almeno una lastra anticontaminazione (3) in plexiglass atta alla protezione dalla polvere e da altri agenti inquinanti di almeno: detto rullo pneumatico di trasporto (1), detto rullo pneumatico rotante (1.1) e detto rullo etichettatore (1.2);
? almeno una lastra antiurto (3.1) in vetro antiurto, atta alla protezione degli operatori circostanti da eventuali scoppi di bottiglie quando operate da almeno: detta macchina tappatrice (2.1) e detta macchina a tubo di sfiato corto (2);
? almeno un computer di controllo (4) atto all?impostazione dei parametri specifici per l?imbottigliamento di birre differenti e al controllo di detto sistema (10) e dei suoi componenti da remoto;
? almeno un maturatore (5) contenente la birra da imbottigliare e mantenente la birra ad una temperatura almeno compresa fra 1?C e 3?C e dotato di una camicia termica e un?antenna magnetica (6) agente sulla molecola dell?acqua e contribuente alla riduzione significativa di stratificazioni calcaree negli impianti di circolazione dei liquidi; ? almeno una tubazione alimentare (7) atta al trasporto della birra da detto maturatore (5) a detta macchina a tubo di sfiato corto (2);
? almeno una cella calda (8) atta alla conservazione della birra per tempistiche differenti a seconda della birra imbottigliata, fino al compimento del processo di ri-fermentazione della birra.
2. Sistema per l?imbottigliamento automatico di birra (10), secondo la precedente rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta macchina a tubo di sfiato corto (2) ha una lunghezza almeno pari alla estensione dell?altezza della bottiglia in modo da toccare il fondo di essa quando inserita dall?alto e detta macchina a tubo di sfiato corto (2) impiegante una tecnologia a riempimento barometrico in contropressione e controllo meccanico, con detta macchina a tubo di sfiato corto (2) e detta macchina tappatrice (2.1) permettendo rispettivamente l?imbottigliamento e il tappamento di almeno sei bottiglie contemporaneamente.
3. Sistema per l?imbottigliamento automatico di birra (10), secondo la precedente rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto computer di controllo (4) consente l?impostazione di almeno i seguenti parametri:
? tempo di detta insufflazione di anidride carbonica della bottiglia;
? tempo di detto riempimento della bottiglia di birra;
? temperatura di detto maturatore (5);
? quantit? di birra inserita nella bottiglia;
? frequenza di etichettamento delle birre, e perci? la velocit? di tutti i detti rulli.
4. Sistema per l?imbottigliamento automatico di birra (10), secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di garantire un contenuto di aria e di ossigeno nella bottiglia quando riempita e sigillata di un valore dell?1% rispetto al volume totale della bottiglia stessa.
5. Metodo per l?imbottigliamento automatico di birra (20), caratterizzato dal fatto di avvalersi almeno del sistema (10) di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e dal fatto di comprendente almeno le seguenti fasi:
(A) fase di etichettamento atta all?etichettamento della bottiglia, tramite detto rullo etichettatore (1.2) e detto rullo pneumatico rotante (1.1);
(B) fase di deossigenazione atta all?espulsione dell?ossigeno dalla bottiglia di birra tramite detta macchina a tubo di sfiato corto (2);
(C) fase di riempimento atta al riempimento della bottiglia con la birra, la quale viene trasportata da detto maturatore (4) a detta macchina a tubo di sfiato corto (2) attraverso detto tubo alimentare (7);
(D) fase di tappamento atta alla sigillatura della bottiglia con un tappo tramite detta macchina tappatrice (2.1);
(E) fase di rifermentazione in cui i lieviti rimanenti nella birra scompongono il rimanente zucchero, producendo ulteriore anidride carbonica migliorando le propriet? organolettiche della birra; detta fase di fermentazione (E) prendendo luogo in detta cella calda (8) per tempi differenti a seconda della birra imbottigliata.
6. Metodo per l?imbottigliamento automatico di birra (20), secondo la precedente rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che in detta fase di deossigenazione (B), detta fase di riempimento (C) e detta fase di tappamento (D) avviene su almeno sei bottiglie contemporaneamente.
7. Metodo per l?imbottigliamento automatico di birra (20), secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 5 o 6, caratterizzato dal fatto che in detta fase di riempimento (C) le bottiglie sono riempite con birra ad una temperatura compresa e mantenuta fra 1?C e 2?C.
8. Metodo per l?imbottigliamento automatico di birra (10), secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che la birra ? imbottigliata subendo almeno un doppio processo di evacuazione dell?ossigeno di cui almeno il primo, tramite detta l?insufflazione di anidride carbonica tramite detta macchina a tubo di sfiato corto (2), e il secondo, tramite la schiuma che si forma e accumula nel collo della bottiglia in detta fase di riempimento (C).
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2021
- 2021-11-18 IT IT102021000029183A patent/IT202100029183A1/it unknown
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