IT202100029105A1

IT202100029105A1 - Crushing bucket

Info

Publication number: IT202100029105A1
Application number: IT102021000029105A
Authority: IT
Inventors: Diego Azzolin; Guido Azzolin
Original assignee: Mecc Breganzese S P A In Breve Mb S P A
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2023-05-17
Also published as: WO2023089391A1

Description

Benna frantumatrice Crushing bucket

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Ambito tecnico Technical field

La presente invenzione ? relativa ad una benna frantumatrice perfezionata, particolarmente per la frantumazione di materiale inerte, scarti di lavorazione e materiale da demolizione, di seguito indicato genericamente come pietrisco, secondo il preambolo della rivendicazione principale. This invention? relating to an improved crushing bucket, particularly for crushing inert material, processing waste and demolition material, hereinafter referred to generically as crushed stone, according to the preamble of the main claim.

Sfondo tecnologico Technology background

Nell?ambito tecnico di riferimento sono note benne comprendenti una carcassa esterna, configurata per la raccolta di pietrisco, al cui interno sono montati elementi di frantumazione del materiale raccolto. In the technical field of reference, buckets are known comprising an external casing, configured for the collection of crushed stone, inside which elements for crushing the collected material are mounted.

Si precisa che, in questo contesto, con il termine ?benna? si intende indicare complessivamente un qualsiasi organo predisposto per e destinato ad essere agganciato all?estremit? libera di un braccio di una macchina operatrice. It should be noted that, in this context, with the term ?bucket? is intended to indicate overall any organ prepared for and intended to be attached to the extremity? free of an arm of an operating machine.

Un esempio di benna frantumatrice secondo la tecnica nota ? descritto nel brevetto EP1532321 a nome della Richiedente. An example of a crushing bucket according to the known art? described in patent EP1532321 in the name of the Applicant.

In tale esempio, gli elementi di frantumazione predisposti nella benna comprendono una coppia di ganasce affacciate tra loro, l'una mobile rispetto all'altra per comprimere e frantumare il materiale presente tra le medesime. In particolare, la ganascia mobile compie rispetto alla ganascia fissa un movimento di roto-traslazione ottenuto grazie alla previsione di un collegamento ad eccentrico in corrispondenza di una porzione anteriore della ganascia mobile, e alla previsione di un collegamento a puntone in corrispondenza di una contrapposta porzione posteriore della ganascia mobile. In this example, the crushing elements arranged in the bucket include a pair of jaws facing each other, one movable with respect to the other to compress and crush the material present between them. In particular, the mobile jaw performs a roto-translation movement with respect to the fixed jaw, obtained thanks to the provision of an eccentric connection in correspondence with a front portion of the mobile jaw, and the provision of a strut connection in correspondence with an opposing portion rear of the movable jaw.

La benna frantumatrice descritta nel brevetto sopra citato ha rappresentato certamente un progresso notevole nei confronti delle benne note in precedenza. Tuttavia, sono stati riscontrati alcuni inconvenienti che ne limitano le prestazioni, in particolare con riferimento alla capacit? di resistere alle sollecitazioni provocate dal materiale da frantumare. The crushing bucket described in the above-mentioned patent certainly represented a notable advance compared to previously known buckets. However, some drawbacks have been found that limit its performance, in particular with reference to the capacity. to resist the stresses caused by the material to be crushed.

Gli elementi a contatto con il pietrisco sono infatti sottoposti a una generale usura e una progressiva deformazione che possono rendere inutilizzabile la benna nel suo complesso. The elements in contact with the stone are in fact subjected to general wear and progressive deformation which can make the bucket as a whole unusable.

Usura e deformazione sono particolarmente evidenti nella zona di ingresso della benna, dato che proprio in questa zona la benna riceve il materiale da frantumare includente blocchi di notevoli dimensioni che urtano violentemente contro le pareti dell?ingresso della benna. Wear and deformation are particularly evident in the entry area of the bucket, given that it is precisely in this area that the bucket receives the material to be crushed, including large blocks which violently impact against the walls of the bucket entry.

A tali sollecitazioni si sommano quelle provocate dal peso stesso della benna quando la parete superiore della carcassa ? agganciata all?estremit? libera di un braccio di una macchina operatrice. To these stresses are added those caused by the weight of the bucket itself when the upper wall of the carcass is hooked to the end? free of an arm of an operating machine.

Descrizione dell?invenzione Description of the invention

Il problema alla base della presente invenzione ? quello di fornire una benna frantumatrice strutturalmente e funzionalmente concepita per ovviare almeno in parte ad uno o pi? degli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The problem underlying the present invention? that of providing a crushing bucket structurally and functionally designed to at least partially remedy one or more? of the drawbacks complained of with reference to the cited prior art.

Questo problema ? risolto dall?invenzione mediante una benna frantumatrice comprendente una carcassa ed elementi di frantumazione. This problem ? solved by the invention by means of a crushing bucket comprising a carcass and crushing elements.

La carcassa comprende preferibilmente pareti laterali contrapposte tra le quali sono definiti un ingresso e un?uscita di materiale nonch? una direzione di flusso dello stesso dall?ingresso all?uscita. The casing preferably includes opposing side walls between which there are defined an inlet and an outlet of material as well as? a direction of flow of the same from the entrance to the exit.

Gli elementi di frantumazione comprendono una ganascia mobile e una ganascia fissa alloggiate nella carcassa preferibilmente in maniera tale da definire una zona di frantumazione interposta tra le ganasce. The crushing elements comprise a mobile jaw and a fixed jaw housed in the carcass preferably in such a way as to define a crushing zone interposed between the jaws.

? preferito che la benna comprenda inoltre una prima e una seconda piastra preferibilmente estese longitudinalmente tra le pareti laterali della carcassa. ? It is preferred that the bucket further comprises first and second plates preferably extending longitudinally between the side walls of the carcass.

In un esempio preferito, la prima piastra ? disposta a monte della ganascia mobile rispetto alla direzione di flusso e forma preferibilmente una parete esterna della carcassa. In a favorite example, the first plate ? arranged upstream of the movable jaw with respect to the flow direction and preferably forming an external wall of the casing.

La seconda piastra, invece, si sviluppa preferibilmente dalla prima piastra verso la ganascia mobile in maniera tale da accompagnare il materiale dall?ingresso verso la zona di frantumazione. The second plate, however, preferably develops from the first plate towards the mobile jaw in such a way as to accompany the material from the entrance towards the crushing area.

Ulteriormente preferito ? che la benna comprenda una pluralit? di terze piastre vantaggiosamente connesse alla prima e alla seconda piastra in maniera tale da fissare la prima piastra alla seconda piastra. Further favorite? that the bucket includes a plurality? of third plates advantageously connected to the first and second plates in such a way as to fix the first plate to the second plate.

Sar? apprezzato che le terze piastre contribuiscono ad assorbire e distribuire tra la prima e la seconda piastra le sollecitazioni provocate dagli urti del materiale. Sar? appreciated that the third plates help to absorb and distribute the stresses caused by impacts on the material between the first and second plates.

Inoltre, quando la parete superiore della carcassa ? agganciata all?estremit? libera del braccio di una macchina operatrice, le terze piastre contribuiscono a reggere il peso della benna. Furthermore, when the upper wall of the carcass is ? hooked to the end? free of the arm of an operating machine, the third plates help to support the weight of the bucket.

Per conferire una maggiore rigidezza alla prima e alla seconda piastra, ? preferito che le terze piastre siano parallele tra loro e/o perpendicolari alla prima e alla seconda piastra. To give greater rigidity to the first and second plates,? preferred that the third plates are parallel to each other and/or perpendicular to the first and second plates.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Le caratteristiche e i vantaggi dell?invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di forme preferite di realizzazione illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati in cui: The characteristics and advantages of the invention will be better apparent from the detailed description of preferred embodiments illustrated, by way of example and without limitation, with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 ? una vista prospettica frontale di una benna frantumatrice secondo la presente invenzione; - figure 1? a front perspective view of a crusher bucket according to the present invention;

- la figura 2 ? una vista prospettica posteriore della benna di fig. 1; - la figura 3 ? una sezione laterale della benna di fig. 1, nella quale sono illustrati attacchi per l?aggancio della benna all?estremit? libera di un braccio di una macchina operatrice, non illustrati in figura 1 e 2; - figure 2? a rear perspective view of the bucket in fig. 1; - figure 3? a side section of the bucket in fig. 1, which shows attachments for hooking the bucket to the end? free of an arm of an operating machine, not shown in figures 1 and 2;

- la figura 4 ? una vista ingrandita di un dettaglio di fig. 3; - figure 4? an enlarged view of a detail of fig. 3;

- le figure 5-7 sono viste prospettiche del dettaglio di fig. 4, a cui sono stati rimossi alcuni componenti al fine di illustrarne altri normalmente non visibili; - figures 5-7 are perspective views of the detail in fig. 4, from which some components have been removed in order to illustrate others that are not normally visible;

- la figura 8 ? una vista laterale di un dettaglio della benna di fig. 1; - le figure 9 e 10 sono viste prospettiche di una sezione laterale della benna di fig. 1, a cui sono stati rimossi alcuni componenti al fine di illustrarne altri normalmente non visibili; - the figure 8? a side view of a detail of the bucket in fig. 1; - figures 9 and 10 are perspective views of a lateral section of the bucket in fig. 1, from which some components have been removed in order to illustrate others that are not normally visible;

- la figura 11 rappresenta il dettaglio di fig. 4, in cui alcuni componenti sono stati disposti in una diversa configurazione operativa; - figure 11 represents the detail of fig. 4, in which some components have been arranged in a different operational configuration;

- le figure 12 e 13 sono viste prospettiche rispettivamente anteriore e posteriore di un dettaglio di fig. 11; - figures 12 and 13 are respectively front and rear perspective views of a detail of fig. 11;

- la figura 14 ? una vista prospettica di una ganascia della benna di fig. 3; - figure 14? a perspective view of a jaw of the bucket in fig. 3;

- la figura 15 ? una vista prospettica in sezione parziale della ganascia di fig. 14. - figure 15? a partial sectional perspective view of the jaw in fig. 14.

Modi preferiti di realizzazione dell?invenzione Preferred ways of realizing the invention

Con riferimento inizialmente alle figure 1 e 2, una benna frantumatrice secondo la presente invenzione ? indicata complessivamente con il numero di riferimento 1. With initial reference to figures 1 and 2, a crushing bucket according to the present invention is? indicated overall with the reference number 1.

La benna 1 comprende una carcassa 2 esterna che comprende preferibilmente due pareti laterali 3 contrapposte. The bucket 1 comprises an external carcass 2 which preferably comprises two opposing side walls 3.

In via preferenziale, sono altres? previste una parete superiore 4 e una parete inferiore 5 della carcassa, anch?esse contrapposte ed estese tra le pareti laterali 3, segnatamente da una delle pareti laterali all?altra. Preferentially, are they also? an upper wall 4 and a lower wall 5 of the casing are provided, also opposite and extending between the lateral walls 3, in particular from one of the lateral walls to the other.

Sar? apprezzato che la collocazione superiore ed inferiore ? definita in relazione alla posizione della benna nella fase di raccolta del materiale dal terreno. Sar? appreciated that the upper and lower placement? defined in relation to the position of the bucket during the collection phase of the material from the ground.

Con riferimento all?esempio di figura 3, sulla parete superiore 4 della carcassa sono previsti attacchi 6 per l?aggancio della benna all?estremit? libera di un braccio di una macchina operatrice (non rappresentata). With reference to the example in figure 3, on the upper wall 4 of the casing there are connections 6 for attaching the bucket to the end. free of an arm of an operating machine (not shown).

Nella carcassa 2 sono definiti un ingresso 7 per il caricamento di pietrisco od altro materiale da frantumare, tipicamente lapideo, ed una contrapposta uscita 8 per lo scarico del materiale trattato, successivamente all?operazione di frantumazione. In the casing 2 there is an inlet 7 for loading crushed stone or other material to be crushed, typically stone, and an opposite outlet 8 for unloading the treated material, following the crushing operation.

Dall?ingresso 7 all?uscita 8 ? identificata una direzione di flusso F del materiale. From entrance 7 to exit 8? a flow direction F of the material has been identified.

Preferibilmente, lo sviluppo delle pareti laterali 3, superiore 4 e/o inferiore 5 della carcassa segue sostanzialmente la direzione di flusso F. La carcassa 2 pu? comprendere inoltre una parete posteriore 9 che collega tra loro le pareti laterali 3 in adiacenza all?uscita 8. Preferably, the development of the side walls 3, upper 4 and/or lower 5 of the casing substantially follows the flow direction F. The casing 2 can? furthermore include a rear wall 9 which connects the side walls 3 adjacent to the outlet 8.

Le pareti laterali 3, superiore 4, inferiore 5 e/o posteriore 9 della carcassa formano preferibilmente pareti esterne della carcassa. The side walls 3, top 4, bottom 5 and/or rear 9 of the casing preferably form external walls of the casing.

All?interno della carcassa 2 sono montati elementi di frantumazione del pietrisco comprendenti una ganascia mobile 10 ed una contrapposta ganascia fissa 11, solidale alla carcassa. Stone crushing elements are mounted inside the carcass 2, comprising a mobile jaw 10 and an opposing fixed jaw 11, integral with the carcass.

La ganascia mobile 10 pu? essere disposta in adiacenza alla parete superiore 4 della carcassa, mentre la ganascia fissa 11 pu? essere disposta in adiacenza alla parete inferiore 5 della carcassa. The movable jaw 10 can? be arranged adjacent to the upper wall 4 of the casing, while the fixed jaw 11 can? be arranged adjacent to the lower wall 5 of the casing.

All?interno della benna, pi? in particolare tra le ganasce 10 e 11, ? preferibilmente definita una zona di frantumazione 12, la quale ? lateralmente delimitata dalle pareti laterali 3 della carcassa. Inside the bucket, more? in particular between jaws 10 and 11, ? preferably defined a crushing zone 12, which is laterally delimited by the side walls 3 of the casing.

Secondo una forma di realizzazione preferita, sulle ganasce 10 e 11 sono fissate rispettive piastre scanalate 13, 14 atte a facilitare l?azione di frantumazione. According to a preferred embodiment, respective grooved plates 13, 14 are fixed on the jaws 10 and 11 to facilitate the crushing action.

In ciascuna delle ganasce 10 e 11 sono definite una rispettiva porzione anteriore 10a, 11a e una rispettiva porzione posteriore 10b, 11b tra loro contrapposte. Le porzioni anteriori 10a, 11a delle ganasce sono posizionate in corrispondenza dell?ingresso 7, mentre le porzioni posteriori 10b, 11b sono posizionate in corrispondenza dell?uscita 8. La distanza tra le porzioni anteriori 10a, 11a delle ganasce determina la dimensione massima del pietrisco che pu? essere caricato nella benna ed ? tipicamente maggiore della distanza D tra le porzioni posteriori 10b, 11b, che ? correlata invece alla dimensione massima del pietrisco desiderato in uscita 8. Vantaggiosamente, la distanza D tra le porzioni posteriori 10b, 11b ? regolabile, come spiegato in dettaglio nel seguito. La benna 1 comprende altres? un dispositivo di movimentazione 15 attivo sulla ganascia mobile 10 per spostare quest?ultima da e verso la ganascia fissa 11 secondo un?opportuna traiettoria cos? da frantumare il materiale presente tra le ganasce. In each of the jaws 10 and 11 there are defined a respective front portion 10a, 11a and a respective rear portion 10b, 11b opposite each other. The front portions 10a, 11a of the jaws are positioned in correspondence with the inlet 7, while the rear portions 10b, 11b are positioned in correspondence with the outlet 8. The distance between the front portions 10a, 11a of the jaws determines the maximum size of the stone what can? be loaded into the bucket and ? typically greater than the distance D between the rear portions 10b, 11b, which is? correlated instead to the maximum size of the desired outgoing ballast 8. Advantageously, the distance D between the rear portions 10b, 11b is ? adjustable, as explained in detail below. Does bucket 1 also include? a movement device 15 active on the mobile jaw 10 to move the latter from and towards the fixed jaw 11 according to a suitable trajectory thus? to crush the material present between the jaws.

Pi? in particolare, il dispositivo di movimentazione 15 ? atto ad imprimere alla ganascia mobile 10 un moto combinato rotatorio e traslatorio relativamente alla ganascia fissa 11, in cui una prima componente del moto ? da e verso la ganascia fissa 11 ed una seconda componente del moto ? sostanzialmente parallela alla direzione di flusso F del materiale. Questo particolare movimento pu? essere ottenuto grazie a un dispositivo di movimentazione 15 comprendente un collegamento 16 ad eccentrico in corrispondenza della porzione anteriore 10a della ganascia mobile, e un secondo collegamento 17 a puntone in corrispondenza della porzione posteriore 10b della ganascia mobile, come spiegato in dettaglio nel seguito. More? in particular, the movement device 15? suitable for imparting to the mobile jaw 10 a combined rotary and translational motion relative to the fixed jaw 11, in which a first component of the motion is from and towards the fixed jaw 11 and a second component of the motion ? substantially parallel to the flow direction F of the material. This particular movement can? be obtained thanks to a movement device 15 comprising an eccentric connection 16 in correspondence with the front portion 10a of the mobile jaw, and a second strut connection 17 in correspondence with the rear portion 10b of the mobile jaw, as explained in detail below.

Il dispositivo di movimentazione 15 pu? comprendere inoltre un motore 18 alloggiato all?interno della carcassa 2. In una forma di realizzazione, il motore 18, eventualmente tramite una trasmissione (non rappresentata), comanda in rotazione un albero 19. The handling device 15 can furthermore include a motor 18 housed inside the casing 2. In one embodiment, the motor 18, possibly via a transmission (not shown), controls the rotation of a shaft 19.

L?albero 19 ? preferibilmente eccentrico. In una forma di realizzazione, l?albero 19 comprende una porzione centrale 20 e due porzioni di estremit? (non rappresentate) eccentriche rispetto alla porzione centrale. Le porzioni di estremit? sono preferibilmente supportate sulle pareti laterali 3 della carcassa, mentre la ganascia mobile 10 ? preferibilmente supportata sulla porzione centrale 20. Uno o pi? cuscinetti (non rappresentati) possono essere calzati sulla porzione centrale 20, mentre sulla superficie esterna dei cuscinetti pu? essere fissato un cannotto 21, il quale ? connesso rigidamente alla porzione anteriore 10a della ganascia mobile. The tree 19 ? preferably eccentric. In one embodiment, the shaft 19 includes a central portion 20 and two end portions (not shown) eccentric with respect to the central portion. The end portions? are preferably supported on the side walls 3 of the casing, while the mobile jaw 10? preferably supported on the central portion 20. One or more? bearings (not shown) can be fitted on the central portion 20, while on the external surface of the bearings it can be fitted. a sleeve 21 must be fixed, which is rigidly connected to the front portion 10a of the movable jaw.

Il sistema sopra descritto rappresenta un collegamento 16 ad eccentrico tra la ganascia mobile 10 e l?albero 19. Naturalmente possono essere previste altre strutture funzionalmente analoghe che producano un moto simile o con simili effetti. The system described above represents an eccentric connection 16 between the mobile jaw 10 and the shaft 19. Naturally, other functionally similar structures can be provided which produce a similar motion or with similar effects.

Con riferimento all?esempio di figura 4, il secondo collegamento 17 della ganascia mobile comprende un puntone 22. With reference to the example in figure 4, the second connection 17 of the mobile jaw includes a strut 22.

In una forma di realizzazione, il puntone 22 ? esteso longitudinalmente tra una sua prima estremit? 23 e una sua seconda estremit? 24 contrapposte che, preferibilmente, sono accolte rispettivamente in una prima sede 25 definita sulla carcassa e in una seconda sede 26 definita sulla ganascia mobile. In one embodiment, the strut 22 is extended longitudinally between its first extremity? 23 and its second extremity? 24 opposing ones which, preferably, are housed respectively in a first seat 25 defined on the carcass and in a second seat 26 defined on the mobile jaw.

Sempre in via preferenziale, il puntone 22 ? impegnato in articolazione in corrispondenza delle sue contrapposte estremit? 23, 24 sia sulla prima sede 25 che sulla seconda sede 26, in modo tale che sia consentita un?oscillazione, ancorch? di ampiezza limitata, del puntone rispetto alla carcassa e alla ganascia mobile. In un esempio preferito, il puntone 22 ? quindi interposto e trattenuto tra la prima e la seconda sede 25, 26. Always preferentially, strut 22? engaged in articulation at its opposing extremities? 23, 24 both on the first seat 25 and on the second seat 26, so that an oscillation is allowed, even if of limited width, of the strut with respect to the carcass and the mobile jaw. In a favorite example, strut 22 ? therefore interposed and retained between the first and second locations 25, 26.

La prima e la seconda sede 25, 26 sono disposte preferibilmente in adiacenza all?uscita 8 del materiale. La seconda sede 26, in particolare, ? definita sulla porzione posteriore 10b della ganascia mobile. The first and second seats 25, 26 are preferably arranged adjacent to the outlet 8 of the material. The second location 26, in particular, is? defined on the rear portion 10b of the movable jaw.

In alcune forme di realizzazione, il secondo collegamento 17 della ganascia mobile comprende inoltre un tirante 27 una cui prima estremit? 28 ? collegata alla carcassa e una cui seconda estremit? 29 contrapposta ? collegata alla ganascia mobile, cos? da mantenere il puntone 22 trattenuto tra la prima sede 25 e la seconda sede 26 durante la movimentazione della ganascia mobile. In some embodiments, the second connection 17 of the movable jaw further comprises a tie rod 27 whose first end is 28 ? connected to the carcass and whose second end? 29 opposed? connected to the mobile jaw, so? to keep the strut 22 held between the first seat 25 and the second seat 26 during the movement of the mobile jaw.

Allo stesso scopo, tra la ganascia mobile 10 e la carcassa 2 possono essere previsti anche mezzi elastici atti a sollecitare la ganascia mobile contro il puntone 22. Nella presente forma di realizzazione, i mezzi elastici comprendono una molla 30 configurata per lavorare preferibilmente in compressione. For the same purpose, elastic means can also be provided between the mobile jaw 10 and the carcass 2, capable of urging the mobile jaw against the strut 22. In the present embodiment, the elastic means include a spring 30 configured to work preferably in compression.

La prima estremit? 28 del tirante pu? essere collegata alla carcassa 2 mediante la molla 30, una cui prima estremit? 31 ? collegata alla prima estremit? 28 del tirante e una cui seconda estremit? 32 contrapposta ? collegata a un traverso 33 solidale alla carcassa. The first end? 28 of the tie rod can? be connected to the casing 2 by means of the spring 30, a first end of which? 31 ? connected to the first end? 28 of the tie rod and whose second end? 32 opposed? connected to a crosspiece 33 integral with the carcass.

Per assicurare che la molla 30 sia caricata in modo omogeneo, ? preferito che tirante 27 e puntone 22 siano sostanzialmente paralleli tra loro. To ensure that the spring 30 is loaded evenly, ? It is preferred that tie rod 27 and strut 22 are substantially parallel to each other.

In una forma di realizzazione, le estremit? 23, 24 del puntone accolte nella prima e nella seconda sede 25, 26 sono arrotondate per facilitarne l'oscillazione attorno alle rispettive linee di contatto. Pi? in particolare, le estremit? 23, 24 del puntone sono a profilo sostanzialmente squadrato a spigoli smussati, mentre la prima e la seconda sede 25, 26 presentano preferibilmente profilo squadrato con dimensioni maggiorate rispetto a quelle delle estremit? del puntone, cos? che il gioco presente tra gli elementi dell?articolazione sia sufficiente a consentire l?oscillazione richiesta. In questo modo ? possibile evitare operazioni di ingrassaggio delle articolazioni, in quanto non c?? sfregamento tra le superfici di contatto, quanto piuttosto un rotolamento delle estremit? del puntone sul fondo delle rispettive sedi. In one embodiment, the ends? 23, 24 of the strut housed in the first and second seats 25, 26 are rounded to facilitate their oscillation around the respective contact lines. More? in particular, the extremities? 23, 24 of the strut have a substantially squared profile with beveled edges, while the first and second seats 25, 26 preferably have a squared profile with dimensions larger than those of the ends. of the strut, what? that the play present between the elements of the joint is sufficient to allow the required oscillation. In this way ? It is possible to avoid greasing operations on the joints, as there is no rubbing between the contact surfaces, but rather a rolling of the ends? of the strut on the bottom of the respective seats.

Naturalmente ? prevista anche la possibilit? che le estremit? 23, 24 del puntone presentino conformazione semisferica. Naturally ? also foreseen the possibility? what are the ends? 23, 24 of the strut have a hemispherical shape.

Con riferimento all?esempio di figura 5, ciascuna delle due sedi 25 e 26 del puntone ? in forma di scanalatura, per esempio con sezione a ?U? o con sezione squadrata, definita lateralmente da una rispettiva coppia di fianchi di contenimento 25?, 25?? e 26?, 26?? contrapposti e, sul fondo, da rispettivi traversi 35 e 36. With reference to the example in figure 5, each of the two seats 25 and 26 of the strut is in the form of a groove, for example with a ?U? or with a squared section, defined laterally by a respective pair of containment sides 25?, 25?? and 26?, 26?? opposite each other and, on the bottom, by respective crosspieces 35 and 36.

In particolare, la prima sede 25 presenta un primo fianco di contenimento 25? da parte rivolta verso l?uscita 8 e un secondo fianco di contenimento 25?? da parte opposta all?uscita. In particular, does the first seat 25 have a first containment side 25? on the side facing the exit 8 and a second containment side 25?? on the side opposite the exit.

Anche la seconda sede 26 presenta preferibilmente un rispettivo primo fianco di contenimento 26? da parte rivolta verso l?uscita 8 e un rispettivo secondo fianco di contenimento 26?? da parte opposta all?uscita. Does the second seat 26 also preferably have a respective first containment side 26? on the side facing the exit 8 and a respective second containment side 26?? on the side opposite the exit.

In altre parole, con riferimento sia alla prima sede 25 che alla seconda sede 26, i primi fianchi di contenimento 25?, 26? sono disposti a valle dei rispettivi secondi fianchi di contenimento 25??, 26?? rispetto alla direzione di flusso F del materiale. In other words, with reference to both the first seat 25 and the second seat 26, the first containment sides 25?, 26? are arranged downstream of the respective second containment sides 25??, 26?? with respect to the flow direction F of the material.

I fianchi di contenimento 25?, 25??, 26?, 26?? sono quindi vantaggiosamente configurati per contenere eventuali spostamenti delle rispettive estremit? 23, 24 del puntone verso l?ingresso 7 o l?uscita 8 durante la movimentazione della ganascia mobile. The containment sides 25?, 25??, 26?, 26?? are therefore advantageously configured to contain any movements of the respective ends? 23, 24 of the strut towards the inlet 7 or the outlet 8 during the movement of the mobile jaw.

In un esempio preferito, i fianchi di contenimento 25?, 25??, 26?, 26?? e/o i traversi 35, 36 di fondo delle sedi del puntone sono estesi tra le pareti laterali 3 della carcassa e giacciono su piani sostanzialmente perpendicolari alle pareti laterali 3. In a preferred example, the containment sides 25?, 25??, 26?, 26?? and/or the bottom crosspieces 35, 36 of the strut seats are extended between the side walls 3 of the carcass and lie on planes substantially perpendicular to the side walls 3.

In alcune forme di realizzazione, i fianchi di contenimento 26?, 26?? della seconda sede 26 formano con il rispettivo traverso 36 un unico pezzo strutturalmente monolitico. Preferibilmente, i fianchi di contenimento 26?, 26?? insieme al traverso 36 formano una struttura che presenta una sezione trasversale sostanzialmente conformata a C, con la sede 26 definita tra i bracci della C. In questo modo, la seconda sede 26 risulta pi? resistente alle sollecitazioni trasmesse dal puntone 22 durante le operazioni di frantumazione. In some embodiments, the containment sides 26?, 26?? of the second seat 26 form a single structurally monolithic piece with the respective crosspiece 36. Preferably, the containment sides 26?, 26?? together with the crosspiece 36 they form a structure which has a substantially C-shaped cross section, with the seat 26 defined between the arms of the C. In this way, the second seat 26 is more resistant to the stresses transmitted by the strut 22 during crushing operations.

In alcune forme di realizzazione, la benna 1 comprende un dispositivo di arresto 34 atto a trattenere la seconda estremit? 24 del puntone all?interno della seconda sede 26 durante la movimentazione della ganascia mobile. In some embodiments, the bucket 1 includes a stop device 34 suitable for retaining the second end 24 of the strut inside the second seat 26 during the movement of the mobile jaw.

? preferito che il dispositivo di arresto 34 sia fissato o fissabile rimovibilmente sul primo fianco di contenimento 26? della seconda sede. In questo modo la rimozione del dispositivo di arresto 34 consente l?inserimento/sfilamento del puntone 22 attraverso l?uscita 8 durante l?assemblaggio o la manutenzione della benna. ? Is it preferred that the stop device 34 be fixed or can be removably fixed on the first containment side 26? of the second headquarters. In this way, the removal of the stop device 34 allows the insertion/extraction of the strut 22 through the outlet 8 during the assembly or maintenance of the bucket.

Ulteriormente preferito ? che il dispositivo di arresto 34 sia configurato per prolungare il primo fianco di contenimento 26? della seconda sede in allontanamento dal fondo della seconda sede 26, in modo da impedire la fuoriuscita accidentale del puntone 22 dalla seconda sede durante la movimentazione della ganascia mobile. Further favorite? that the stop device 34 is configured to extend the first containment side 26? of the second seat moving away from the bottom of the second seat 26, so as to prevent the strut 22 from accidentally coming out of the second seat during the movement of the mobile jaw.

Preferibilmente, il dispositivo di arresto 34 non sporge all?interno della seconda sede 26, per non interferire con l?oscillazione del puntone 22. In un esempio di realizzazione, il dispositivo di arresto 34 comprende un listello 37, di sezione ad esempio rettangolare, dimensionato in modo tale da reggere gli sforzi trasmessi attraverso il puntone. Preferably, the stop device 34 does not protrude inside the second seat 26, so as not to interfere with the oscillation of the strut 22. In an embodiment, the stop device 34 includes a strip 37, for example with a rectangular section, sized in such a way as to withstand the forces transmitted through the strut.

Il listello 37 pu? essere esteso tra longheroni 38 contrapposti della ganascia mobile e fissato sul primo fianco di contenimento 26? della seconda sede, preferibilmente mediante collegamento bullonato. The strip 37 can be extended between opposite longitudinal members 38 of the mobile jaw and fixed on the first containment side 26? of the second seat, preferably via bolted connection.

In alcune forme di realizzazione, un ulteriore listello 39 in materiale antiusura, pi? in particolare acciaio ad alta resistenza, ? interposto tra la seconda estremit? 24 del puntone e il fondo della seconda sede 26, a protezione del fondo della seconda sede. In some embodiments, a further strip 39 in anti-wear material, more in particular high-strength steel, ? interposed between the second extremity? 24 of the strut and the bottom of the second seat 26, to protect the bottom of the second seat.

In forme di realizzazione preferite ? prevista la possibilit? di regolare la distanza D tra le porzioni posteriori 10b, 11b delle ganasce per variare la pezzatura finale del materiale lavorato mediante interposizione di uno o pi? spessori 40 tra il puntone 22 e la carcassa 2 e, pi? in particolare, tra la prima estremit? 23 del puntone e la prima sede 25. In preferred embodiments? foreseen the possibility? to adjust the distance D between the rear portions 10b, 11b of the jaws to vary the final size of the processed material by interposing one or more thicknesses 40 between the strut 22 and the carcass 2 and, more? in particular, between the first extremity? 23 of the strut and the first seat 25.

Si precisa che, in questo contesto, per ?spessore? si intende un distanziale configurato per mantenere la prima estremit? 23 del puntone opportunamente distanziata dal fondo della prima sede 25. Gli spessori 40 sono preferibilmente realizzati in materiale metallico, pi? in particolare acciaio, e dimensionati in maniera tale da reggere gli sforzi trasmessi attraverso il puntone 22. In una forma di realizzazione, gli spessori 40 sono in forma di listelli con sezione preferibilmente rettangolare. It should be noted that, in this context, for ?thickness? do you mean a spacer configured to maintain the first end? 23 of the strut suitably spaced from the bottom of the first seat 25. The shims 40 are preferably made of metallic material, more in particular steel, and sized in such a way as to withstand the forces transmitted through the strut 22. In one embodiment, the shims 40 are in the form of strips with a preferably rectangular section.

Spessori 40 e puntone 22 rappresentano quindi un dispositivo di regolazione 41 dell?ampiezza della sezione dell?uscita 8. Aumentando o diminuendo il numero di spessori 40 collocati tra puntone 22 e carcassa 2 ? possibile variare la distanza D tra le ganasce, in particolare in corrispondenza dell?uscita 8. ? comunque evidente che in alternativa ad un numero maggiore di spessori 40 potr? essere adottato anche uno spessore di dimensione differente. Shims 40 and strut 22 therefore represent a device 41 for regulating the width of the section of the outlet 8. By increasing or decreasing the number of shims 40 located between strut 22 and casing 2? It is possible to vary the distance D between the jaws, in particular at outlet 8. ? however it is clear that as an alternative to a greater number of thicknesses 40 you can? a different size thickness can also be adopted.

Con riferimento all?esempio di figura 8, su una parete laterale 3 della carcassa, preferibilmente in corrispondenza della prima sede 25, ? definita una prima apertura 42 per inserire/rimuovere gli spessori 40 dalla prima sede. With reference to the example in figure 8, on a side wall 3 of the casing, preferably in correspondence with the first seat 25, there is a first opening 42 is defined to insert/remove the shims 40 from the first seat.

Quando uno o pi? spessori 40 sono a riposo, ossia non sono in uso nella prima sede 25, ? prevista la possibilit? di immagazzinarli nella carcassa. A tale proposito, la carcassa 2 comprende una terza sede 43 configurata per l?accoglimento degli spessori 40 a riposo. Preferibilmente, la terza sede 43 ? adiacente alla prima sede 25 e/o alla porzione posteriore 10b della ganascia mobile. When one or more? shims 40 are at rest, i.e. they are not in use in the first seat 25, ? foreseen the possibility? to store them in the carcass. In this regard, the carcass 2 includes a third seat 43 configured to accommodate the shims 40 at rest. Preferably, the third location 43? adjacent to the first seat 25 and/or to the rear portion 10b of the mobile jaw.

In una forma di realizzazione, gli spessori 40 a riposo sono rimovibilmente inseriti o inseribili nella terza sede 43 attraverso una seconda apertura 44 realizzata su una parete laterale 3 della carcassa. In questo modo, la terza sede 43 consente di immagazzinare direttamente nella benna una scorta di spessori 40 sempre disponibili e facilmente accessibili. In one embodiment, the shims 40 at rest are removably inserted or insertable into the third seat 43 through a second opening 44 made on a side wall 3 of the carcass. In this way, the third seat 43 allows a supply of thicknesses 40 to be stored directly in the bucket, always available and easily accessible.

Per comodit?, la prima e la seconda apertura 42, 44 sono realizzate preferibilmente sulla stessa parete laterale 3. Pi? in particolare, la prima e la seconda apertura 42, 44 giacciono sullo stesso piano e sono adiacenti tra loro in modo da consentire all?operatore di trasferire agevolmente gli spessori 40 tra la prima e la seconda apertura senza doversi spostare attorno alla benna. For convenience, the first and second openings 42, 44 are preferably made on the same side wall 3. More? in particular, the first and second openings 42, 44 lie on the same plane and are adjacent to each other so as to allow the operator to easily transfer the thicknesses 40 between the first and second openings without having to move around the bucket.

In alcune forme di realizzazione, ? previsto un coperchio 45 rimovibile configurato per chiudere la prima e la seconda apertura 42, 44 in modo da impedire l?ingresso di polvere o la fuoriuscita accidentale degli spessori. In some embodiments, ? a removable cover 45 is provided, configured to close the first and second openings 42, 44 so as to prevent the entry of dust or the accidental escape of the shims.

Il coperchio 45 pu? essere fissato alla parete laterale 3 della carcassa in modo rimovibile, per esempio mediante collegamento bullonato. The lid 45 can? be fixed to the side wall 3 of the casing in a removable manner, for example by means of a bolted connection.

Inoltre, il coperchio 45 pu? essere configurato per chiudere la prima e la seconda apertura 42, 44 in contemporanea, per comodit? ma anche per sicurezza dato che in questo modo si elimina il rischio che per errore una delle due aperture possa rimanere aperta provocando la fuoriuscita accidentale degli spessori. Furthermore, the lid 45 can? be configured to close the first and second openings 42, 44 at the same time, for convenience? but also for safety since in this way the risk is eliminated that one of the two openings could remain open by mistake, causing the shims to accidentally come out.

Con riferimento agli esempi delle figure 5 e 6, la terza sede 43 per l?accoglimento degli spessori 40 risulta protetta, oltre che dall?eventuale coperchio 45, anche dalla parete posteriore 9 della carcassa. With reference to the examples in figures 5 and 6, the third seat 43 for receiving the shims 40 is protected, in addition to the possible cover 45, also by the rear wall 9 of the casing.

La parete posteriore 9 si sviluppa preferibilmente dal traverso 35 di fondo della prima sede verso l?uscita 8 e forma una parete esterna della carcassa 2. Alla parete posteriore 9 pu? essere fissata una pluralit? di piastre di rinforzo 46 che contribuiscono a irrigidire la carcassa 2 in contrasto alle sollecitazioni provocate dal materiale durante le operazioni di frantumazione. The rear wall 9 preferably develops from the bottom crosspiece 35 of the first seat towards the outlet 8 and forms an external wall of the casing 2. At the rear wall 9 it can be established a plurality? of reinforcement plates 46 which help to stiffen the carcass 2 against the stresses caused by the material during the crushing operations.

? preferito che ciascuna delle piastre di rinforzo 46 sia connessa alla parete posteriore 9 e al primo fianco di contenimento 25? della prima sede del puntone, in maniera tale da fissare la parete posteriore 9 al primo fianco di contenimento 25?. ? preferred that each of the reinforcement plates 46 be connected to the rear wall 9 and to the first containment side 25? of the first seat of the strut, in such a way as to fix the rear wall 9 to the first containment side 25?.

Ulteriormente preferito ? che le piastre di rinforzo 46 siano sostanzialmente parallele una rispetto all?altra e/o rispetto alle pareti laterali 3 della carcassa, e che siano sostanzialmente perpendicolari alla parete posteriore 9 della carcassa e/o al primo fianco di contenimento 25? della prima sede. Further favorite? that the reinforcement plates 46 are substantially parallel to each other and/or to the side walls 3 of the casing, and that they are substantially perpendicular to the rear wall 9 of the casing and/or to the first containment side 25? of the first location.

Le piastre di rinforzo 46 possono presentare rispettive terze aperture 47 che nel loro insieme definiscono la terza sede 43 per l?accoglimento degli spessori. A tale proposito, ? preferito che le terze aperture 47 siano allineate una rispetto all?altra. Ulteriormente preferito ? che le terze aperture 47 siano allineate rispetto alla seconda apertura 44 cos? da facilitare l?inserimento/estrazione degli spessori dalla terza sede 43 attraverso la seconda apertura. The reinforcement plates 46 can have respective third openings 47 which together define the third seat 43 for receiving the shims. About this, ? It is preferred that the third openings 47 are aligned with each other. Further favorite? that the third openings 47 are aligned with respect to the second opening 44 so? to facilitate the insertion/extraction of the shims from the third seat 43 through the second opening.

Naturalmente la prima apertura 42, la seconda apertura 44 e/o le terze aperture 47 sono preferibilmente passanti. Inoltre, ? preferito che esse abbiano forma sostanzialmente rettangolare per facilitare l?inserimento di un pacco di spessori 40 impilati uno sopra l?altro. Naturally the first opening 42, the second opening 44 and/or the third openings 47 are preferably through. Furthermore, ? It is preferred that they have a substantially rectangular shape to facilitate the insertion of a pack of 40 mm thick stacked one on top of the other.

Con riferimento all?esempio di figura 4, le terze aperture 47 in particolare presentano una larghezza W e un?altezza H. With reference to the example in figure 4, the third openings 47 in particular have a width W and a height H.

La larghezza W delle terze aperture ? preferibilmente maggiore rispetto a quella degli spessori 40, cos? che il gioco presente lateralmente agli spessori sia sufficiente a consentire lo scorrimento degli spessori nella terza sede 43. The width W of the third openings? preferably greater than that of the 40 thicknesses, so? that the play present laterally on the shims is sufficient to allow the shims to slide into the third seat 43.

Sempre in via preferenziale, ciascuna delle terze aperture 47 ? estesa longitudinalmente lungo l?altezza H tra un?estremit? superiore 47? e un?estremit? inferiore 47?? contrapposte delle terze aperture. Always preferentially, each of the third openings 47? extended longitudinally along the height H between one end higher than 47? and one?extremity? lower 47?? opposing third openings.

Gli spessori 40 possono essere impilati uno sopra l?altro tra le estremit? superiore 47? e inferiore 47??. The shims 40 can be stacked on top of each other between the ends. higher than 47? and lower 47??.

In una forma di realizzazione, l?estremit? superiore 47? ? rivolta verso la parete posteriore 9 della carcassa, mentre l?estremit? inferiore 47?? ? rivolta da parte opposta, pi? in particolare verso la ganascia mobile 10. Con riferimento all?esempio di figura 6, la benna 1 comprende un dispositivo di bloccaggio 48 atto a trattenere gli spessori 40 in battuta contro una delle due estremit? 47?, 47?? delle terze aperture (nella presente forma di realizzazione, contro l?estremit? superiore 47?). In one embodiment, the end? higher than 47? ? facing the rear wall 9 of the casing, while the end? lower 47?? ? facing the opposite way, more? in particular towards the mobile jaw 10. With reference to the example in figure 6, the bucket 1 includes a locking device 48 capable of holding the shims 40 against one of the two ends. 47?, 47?? of the third openings (in the present embodiment, against the upper end 47?).

Il dispositivo di bloccaggio 48 comprende preferibilmente un supporto mobile 49 atto a supportare gli spessori 40, e un organo di sollecitazione 50 atto a sollecitare il supporto mobile 49 verso una delle due estremit? 47?, 47?? delle terze aperture. The locking device 48 preferably includes a mobile support 49 capable of supporting the shims 40, and a stress member 50 capable of urging the mobile support 49 towards one of the two ends. 47?, 47?? of the third openings.

Nella presente forma di realizzazione, l?organo di sollecitazione 50 ? configurato per sollecitare il supporto mobile 49 verso l?estremit? superiore 47? delle terze aperture. ? quindi preferito che gli spessori 40 siano inseriti tra il supporto mobile 49 e l?estremit? superiore 47?. In the present embodiment, the solicitation member 50? configured to urge the mobile support 49 towards the end? higher than 47? of the third openings. ? therefore it is preferred that the shims 40 are inserted between the mobile support 49 and the end? upper 47?.

Agendo sull?organo di sollecitazione 50, ? possibile regolare la posizione del supporto mobile 49 lungo l?altezza H delle terze aperture 47, in maniera tale da avvicinare o allontanare il supporto mobile 49 rispetto all?estremit? superiore 47? delle terze aperture, in funzione dell?altezza complessiva del pacco di spessori 40 inseriti tra il supporto mobile 49 e l?estremit? superiore 47?. By acting on the stress member 50, ? It is possible to adjust the position of the mobile support 49 along the height H of the third openings 47, in such a way as to bring the mobile support 49 closer or further away from the end. higher than 47? of the third openings, depending on the overall height of the pack of shims 40 inserted between the mobile support 49 and the end? upper 47?.

L?organo di sollecitazione 50 ? quindi preferibilmente regolabile e pu? comprendere uno o pi? elementi di collegamento filettato 51 (ad esempio quattro) estesi tra il supporto mobile 49 e la parete posteriore 9 della carcassa lungo l?altezza H delle terze aperture 47. The stress member 50 ? therefore preferably adjustable and can? understand one or more? threaded connection elements 51 (for example four) extending between the mobile support 49 and the rear wall 9 of the casing along the height H of the third openings 47.

Sulla parete posteriore 9 possono essere presenti fori passanti 83 per l?inserimento degli elementi di collegamento filettato 51. On the rear wall 9 there may be through holes 83 for the insertion of the threaded connection elements 51.

Con riferimento all?esempio di figura 6, gli elementi di collegamento filettato 51 sono inseriti folli nei fori passanti 83, e si impegnano in avvitamento su rispettivi fori filettati 84 ricavati sul supporto mobile 49. Tramite avvitamento/svitamento degli elementi di collegamento filettato 51, ? quindi possibile regolare la posizione del supporto mobile 49 tra le estremit? 47?, 47?? delle terze aperture. With reference to the example in figure 6, the threaded connection elements 51 are inserted freely into the through holes 83, and engage by screwing on respective threaded holes 84 obtained on the mobile support 49. By screwing/unscrewing the threaded connection elements 51, ? It is therefore possible to adjust the position of the mobile support 49 between the ends? 47?, 47?? of the third openings.

Si noti che, nella forma di realizzazione sopra descritta, gli elementi di collegamento filettato 51 lavorano preferibilmente come tiranti tra il supporto mobile 49 e la parete posteriore 9. Note that, in the embodiment described above, the threaded connection elements 51 preferably work as tie rods between the mobile support 49 and the rear wall 9.

Naturalmente ? prevista anche la possibilit? che gli elementi di collegamento filettato 51 possano lavorare in compressione per sollecitare il supporto mobile 49 e/o gli spessori 40 in direzione opposta alla parete posteriore 9 e quindi verso l?estremit? inferiore 47?? delle terze aperture. In questo caso ? preferito che gli spessori siano inseriti tra il supporto mobile 49 e l?estremit? inferiore 47??. Naturally ? also foreseen the possibility? that the threaded connection elements 51 can work in compression to stress the mobile support 49 and/or the shims 40 in a direction opposite to the rear wall 9 and therefore towards the end lower 47?? of the third openings. In this case ? preferred that the shims be inserted between the mobile support 49 and the end? lower 47??.

In ogni caso sar? apprezzato che, quando gli elementi di collegamento filettato 51 sono in esercizio, essi contribuiscono a irrigidire la carcassa 2. Con riferimento all?esempio di figura 7, la benna 1 comprende un profilato 52, pi? in particolare con sezione a ?L?, in cui sono identificati un primo lato 53 e un secondo lato 54. In any case it will be? appreciated that, when the threaded connection elements 51 are in operation, they contribute to stiffening the carcass 2. With reference to the example in figure 7, the bucket 1 includes a profile 52, plus in particular with an "L" section, in which a first side 53 and a second side 54 are identified.

Preferibilmente, primo e secondo lato 53, 54 sono sostanzialmente perpendicolari tra loro. Resta inteso che, pi? in generale, tra primo e secondo lato 53, 54 ? formato un angolo compreso tra 80? e 100?. Preferably, first and second sides 53, 54 are substantially perpendicular to each other. It is understood that, more in general, between first and second side 53, 54 ? formed an angle between 80? and 100?.

In una forma di realizzazione, ciascuno dei due lati 53, 54 del profilato ? sostanzialmente piatto. In one embodiment, each of the two sides 53, 54 of the profile is essentially flat.

Il profilato 52 pu? essere rimovibilmente inserito nella prima sede 25 attraverso la prima apertura 42. Can the profile 52? be removably inserted into the first seat 25 through the first opening 42.

Il primo lato 53 ? preferibilmente interposto o atto a essere interposto tra il traverso 35 di fondo della prima sede e la prima estremit? 23 del puntone. The first side 53? preferably interposed or capable of being interposed between the bottom crosspiece 35 of the first seat and the first end? 23 of the strut.

All?occorrenza, uno o pi? spessori 40 sono rimovibilmente inseriti o inseribili tra il traverso 35 di fondo della prima sede e il primo lato 53 del profilato. If necessary, one or more shims 40 are removably inserted or insertable between the bottom crosspiece 35 of the first seat and the first side 53 of the profile.

In un esempio maggiormente preferito, il primo lato 53 ? quindi interposto o atto a essere interposto tra uno o pi? spessori 40 inseriti nella prima sede 25 e la prima estremit? 23 del puntone. In a more preferred example, the first side 53 ? therefore interposed or capable of being interposed between one or more? thicknesses 40 inserted in the first seat 25 and the first end? 23 of the strut.

Sempre in via preferenziale, il profilato 52 ? orientato o configurato per essere orientato in maniera tale per cui il secondo lato 54 risulti rivolto verso il primo fianco di contenimento 25? della prima sede e si sviluppi verso la ganascia mobile 10. Always preferentially, profile 52? oriented or configured to be oriented in such a way that the second side 54 faces the first containment side 25? of the first seat and develops towards the mobile jaw 10.

In questo modo, il secondo lato 54 ? vantaggiosamente configurato per trattenere lateralmente la prima estremit? 23 del puntone durante la movimentazione della ganascia mobile. In this way, the second side 54 ? advantageously configured to hold the first end laterally? 23 of the strut during movement of the mobile jaw.

Naturalmente ? prevista anche la possibilit? che il primo lato 53 del profilato possa essere interposto tra il fondo della prima sede 25 e la prima estremit? 23 del puntone in assenza di spessori 40 inseriti nella prima sede 25. Naturally ? also foreseen the possibility? that the first side 53 of the profile can be placed between the bottom of the first seat 25 and the first end? 23 of the strut in the absence of shims 40 inserted in the first seat 25.

In alcune varianti, il primo e il secondo lato 53, 54 del profilato sono sostanzialmente identici. In some variants, the first and second sides 53, 54 of the profile are substantially identical.

In questo modo, il profilato 52 risulta perfettamente reversibile. Ci? evita errori di posizionamento e consente di invertire il profilato 52 in caso di usura localizzata su uno dei due lati. In this way, profile 52 is perfectly reversible. There? avoids positioning errors and allows profile 52 to be reversed in case of localized wear on one of the two sides.

A tale riguardo, si noti comunque che il profilato 52 ? realizzato preferibilmente in materiale antiusura, pi? in particolare acciaio ad alta resistenza. In this regard, however, note that the profile 52? preferably made of wear-resistant material, more? in particular high-strength steel.

Il secondo lato 54 del profilato ? preferibilmente interposto o atto a essere interposto tra il primo fianco di contenimento 25? della prima sede e la prima estremit? 23 del puntone. Il primo fianco di contenimento 25? della prima sede ? quindi vantaggiosamente configurato per riscontrare almeno parzialmente il secondo lato 54 del profilato. The second side 54 of the profile ? preferably interposed or capable of being interposed between the first containment side 25? of the first seat and the first extremity? 23 of the strut. The first containment flank 25? of the first location? therefore advantageously configured to at least partially meet the second side 54 of the profile.

Con riferimento agli esempi delle figure 11-13, il secondo lato 54 del profilato ? configurato per sporgere dal primo fianco di contenimento 25? della prima sede verso la ganascia mobile 10, cos? da trattenere la prima estremit? 23 del puntone durante la movimentazione della ganascia mobile, in funzione del numero di spessori 40 inseriti tra il traverso 35 di fondo della prima sede e il primo lato 53 del profilato. With reference to the examples in figures 11-13, the second side 54 of the profile is configured to protrude from the first containment side 25? of the first seat towards the mobile jaw 10, so? to hold the first end? 23 of the strut during the movement of the mobile jaw, depending on the number of shims 40 inserted between the bottom crosspiece 35 of the first seat and the first side 53 of the profile.

Pi? in particolare, in assenza di spessori 40 o in presenza di un numero esiguo di spessori interposti tra il traverso 35 di fondo della prima sede e il primo lato 53 del profilato, il secondo lato 54 ? completamente contenuto all?interno della prima sede 25. Aumentando il numero di spessori 40 interposti tra il traverso 35 di fondo della prima sede e il primo lato 53 del profilato, il profilato 52 si allontana progressivamente dal traverso di fondo della prima sede, finch? il secondo lato 54 inizia a sporgere dal primo fianco di contenimento 25? della prima sede verso la ganascia mobile. More? in particular, in the absence of shims 40 or in the presence of a small number of shims interposed between the bottom crosspiece 35 of the first seat and the first side 53 of the profile, the second side 54? completely contained within the first seat 25. By increasing the number of shims 40 placed between the bottom crosspiece 35 of the first seat and the first side 53 of the profile, the profile 52 progressively moves away from the bottom crosspiece of the first seat, until does the second side 54 begin to protrude from the first containment side 25? of the first seat towards the mobile jaw.

In questo modo, il profilato 52 impedisce la fuoriuscita della prima estremit? 23 del puntone dalla prima sede 25 quando nella prima sede ? inserito un elevato numero di spessori ossia quando la ganascia mobile ? regolata in modo da effettuare la frantumazione di materiale fino. In this way, profile 52 prevents the first end from coming out. 23 of the strut from the first seat 25 when in the first seat? inserted a high number of shims, i.e. when the mobile jaw? adjusted so as to crush fine material.

L?assemblaggio della benna 1 richiede che il puntone 22 venga inserito nella prima sede 25 passando attraverso l?uscita 8 del materiale. The assembly of the bucket 1 requires that the strut 22 be inserted into the first seat 25 passing through the material exit 8.

A tale proposito, con riferimento all?esempio di figura 7, il primo fianco di contenimento 25? della prima sede da parte rivolta verso la ganascia mobile 10 presenta una rientranza 55 atta a consentire l?inserimento del puntone 22 tra i fianchi di contenimento 25?, 25?? della prima sede. In this regard, with reference to the example in figure 7, the first containment side 25? of the first seat on the side facing the mobile jaw 10 has a recess 55 suitable for allowing the insertion of the strut 22 between the containment sides 25?, 25?? of the first location.

La rientranza 55 consente inoltre una pi? ampia oscillazione del puntone 22 verso l?uscita 8 durante la movimentazione della ganascia mobile. The recess 55 also allows for a more wide oscillation of the strut 22 towards the outlet 8 during the movement of the mobile jaw.

Con riferimento agli esempi delle figure 12 e 13, il secondo lato 54 del profilato ? configurato per sporgere dalla rientranza 55 verso la ganascia mobile, in funzione del numero di spessori 40 inseriti tra il traverso 35 di fondo della prima sede e il primo lato 53 del profilato. With reference to the examples in figures 12 and 13, the second side 54 of the profile is configured to protrude from the recess 55 towards the mobile jaw, depending on the number of shims 40 inserted between the bottom crosspiece 35 of the first seat and the first side 53 of the profile.

La rientranza 55 ? preferibilmente rastremata in allontanamento dalla ganascia mobile 10, in modo da trattenere almeno le estremit? longitudinali del profilato 52 quando il secondo lato 54 sporge dalla rientranza. The recess 55 ? preferably tapered away from the mobile jaw 10, so as to retain at least the ends longitudinal sections of the profile 52 when the second side 54 protrudes from the recess.

Proprio per consentire l?azione di trattenimento, ? preferito che il profilato 52 e la rientranza 55 si sviluppino longitudinalmente tra le pareti laterali 3 della carcassa per rispettivamente una prima lunghezza L1 e una seconda lunghezza L2, la prima lunghezza L1 eccedendo la seconda lunghezza L2. Precisely to allow the detention action,? It is preferred that the profile 52 and the recess 55 develop longitudinally between the side walls 3 of the carcass for respectively a first length L1 and a second length L2, the first length L1 exceeding the second length L2.

Ulteriormente preferito ? che la prima estremit? 23 del puntone si sviluppi longitudinalmente tra le pareti laterali 3 della carcassa per una terza lunghezza L3 inferiore alla prima lunghezza L1 del profilato. Further favorite? that the first end? 23 of the strut extends longitudinally between the side walls 3 of the carcass for a third length L3 less than the first length L1 of the profile.

Come menzionato in precedenza con riferimento all?esempio di figura 3, la benna 1 comprende un motore 18 atto ad azionare gli elementi di frantumazione. Il motore 18, preferibilmente idraulico, ? alloggiato almeno parzialmente in un involucro 56 di protezione. As mentioned previously with reference to the example in figure 3, the bucket 1 includes a motor 18 suitable for driving the crushing elements. The engine 18, preferably hydraulic, is housed at least partially in a protective casing 56.

In una forma di realizzazione, l?involucro 56 accoglie inoltre, almeno parzialmente, un circuito idraulico (non rappresentato) di azionamento del motore 18. In one embodiment, the casing 56 also houses, at least partially, a hydraulic circuit (not shown) for driving the motor 18.

L?involucro 56 ? almeno parzialmente inglobato nella carcassa 2. In un esempio preferito, l?involucro 56 ? definito lateralmente dalle pareti laterali 3 della carcassa e, sempre in via preferenziale, ? ulteriormente delimitato da una parete inferiore 58 dell?involucro affacciata alla ganascia mobile 10 e da una parete superiore 59 dell?involucro contrapposta alla parete inferiore 58. The casing 56 is at least partially incorporated into the casing 2. In a preferred example, the casing 56 is defined laterally by the side walls 3 of the carcass and, again preferentially,? further delimited by a lower wall 58 of the casing facing the mobile jaw 10 and by an upper wall 59 of the casing opposite the lower wall 58.

Le pareti inferiore 58 e superiore 59 dell?involucro sono preferibilmente estese tra le pareti laterali 3 della carcassa, segnatamente da una delle pareti laterali 3 all?altra. The lower walls 58 and upper 59 of the casing are preferably extended between the side walls 3 of the casing, in particular from one of the side walls 3 to the other.

La parete superiore 59 dell?involucro pu? essere connessa alla parete superiore 4 della carcassa, preferibilmente in maniera rimovibile, ad esempio mediante collegamento bullonato. The upper wall 59 of the casing can be connected to the upper wall 4 of the casing, preferably in a removable manner, for example by means of a bolted connection.

La parete superiore 59 dell?involucro contribuisce quindi a reggere il peso della benna quando la parete superiore 4 della carcassa ? agganciata all?estremit? libera del braccio di una macchina operatrice. The upper wall 59 of the casing therefore helps to support the weight of the bucket when the upper wall 4 of the casing is hooked to the end? free of the arm of an operating machine.

Per rinforzare la parete superiore 59 dell?involucro nella zona di connessione con la parete superiore 4 della carcassa, la parete superiore 59 dell?involucro comprende preferibilmente un traverso di rinforzo 60 esteso tra le pareti laterali 3 della carcassa. To reinforce the upper wall 59 of the casing in the connection area with the upper wall 4 of the casing, the upper wall 59 of the casing preferably includes a reinforcing crosspiece 60 extended between the side walls 3 of the casing.

L?involucro 56 definisce una regione R1 rivolta verso l?uscita 8 ed una regione R2 disposta in posizione opposta all?uscita 8 rispetto alla direzione di flusso F del materiale. The casing 56 defines a region R1 facing the outlet 8 and a region R2 arranged in a position opposite the outlet 8 with respect to the flow direction F of the material.

? preferito che la benna 1 comprenda una pluralit? di prime piastre di rinforzo 61 disposte all?interno dell?involucro 56 in corrispondenza della regione R2 disposta in posizione opposta all?uscita 8. ? preferred that bucket 1 include a plurality? of first reinforcement plates 61 arranged inside the casing 56 in correspondence with the region R2 arranged in a position opposite to the outlet 8.

Vantaggiosamente, le prime piastre di rinforzo 61 sono connesse alle pareti inferiore 58 e superiore 59 dell?involucro, in maniera tale da fissare la parete inferiore 58 dell?involucro alla parete superiore 59 dell?involucro. In questo modo, le prime piastre di rinforzo 61 contribuiscono ad assorbire e distribuire da una parete all?altra le sollecitazioni provocate dalla resistenza del materiale da frantumare. Advantageously, the first reinforcement plates 61 are connected to the lower 58 and upper 59 walls of the casing, in such a way as to fix the lower wall 58 of the casing to the upper wall 59 of the casing. In this way, the first reinforcement plates 61 contribute to absorbing and distributing the stresses caused by the resistance of the material to be crushed from one wall to the other.

Inoltre, quando la parete superiore 4 della carcassa ? agganciata all?estremit? libera del braccio di una macchina operatrice, le prime piastre di rinforzo 61 contribuiscono a reggere il peso della benna. Furthermore, when the upper wall 4 of the casing is hooked to the end? free of the arm of an operating machine, the first reinforcement plates 61 help to support the weight of the bucket.

A tale proposto, ? preferito che le prime piastre di rinforzo 61 siano connesse alla parete superiore 59 dell?involucro in posizione corrispondente alla posizione degli eventuali attacchi 6. To this proposal, ? It is preferred that the first reinforcement plates 61 are connected to the upper wall 59 of the casing in a position corresponding to the position of any attachments 6.

Per esempio, possono essere previsti due attacchi 6 disposti simmetricamente rispetto al piano di mezzeria della benna, e due prime piastre di rinforzo 61 disposte in corrispondenza dei rispettivi attacchi. Con riferimento all?esempio di figura 10, le prime piastre di rinforzo 61 sono parallele tra loro e/o parallele alle pareti laterali 3 della carcassa e/o perpendicolari alle pareti inferiore 58 e superiore 59 dell?involucro. For example, two attachments 6 can be provided, arranged symmetrically with respect to the center line of the bucket, and two first reinforcement plates 61 arranged in correspondence with the respective attachments. With reference to the example in figure 10, the first reinforcement plates 61 are parallel to each other and/or parallel to the side walls 3 of the casing and/or perpendicular to the lower 58 and upper 59 walls of the casing.

Per conferire maggiore rigidezza alla parete superiore 59 dell?involucro, ? preferito che le prime piastre di rinforzo 61 siano connesse al traverso di rinforzo 60, in maniera tale da fissare il traverso di rinforzo 60 alla parete inferiore 58 dell?involucro. To give greater rigidity to the upper wall 59 of the casing, it is It is preferred that the first reinforcement plates 61 are connected to the reinforcement crosspiece 60, in such a way as to fix the reinforcement crosspiece 60 to the lower wall 58 of the casing.

In alcune forme di realizzazione, la carcassa 2 comprende una pluralit? di seconde piastre di rinforzo 62 disposte esternamente all?involucro 56 in corrispondenza della regione R1 rivolta verso l?uscita 8, come ad esempio illustrato nell?esempio di realizzazione di figura 9. In some embodiments, the housing 2 comprises a plurality of of second reinforcement plates 62 arranged externally to the casing 56 in correspondence with the region R1 facing the outlet 8, as illustrated for example in the example of embodiment in figure 9.

Le seconde piastre di rinforzo 62 sono vantaggiosamente connesse alla parete inferiore 58 dell?involucro e al secondo fianco di contenimento 25?? della prima sede, in maniera tale da fissare la parete inferiore 58 dell?involucro al secondo fianco di contenimento 25?? della prima sede. Il secondo fianco di contenimento 25?? della prima sede ? a sua volta preferibilmente fissato al traverso 35 di fondo della prima sede. The second reinforcement plates 62 are advantageously connected to the lower wall 58 of the casing and to the second containment side 25?? of the first seat, in such a way as to fix the lower wall 58 of the casing to the second containment side 25?? of the first location. The second containment flank 25?? of the first location? in turn preferably fixed to the bottom crosspiece 35 of the first seat.

Per conferire una maggiore rigidezza all?involucro 56 e alla carcassa 2 in generale, ? preferito che le seconde piastre di rinforzo 62 siano parallele tra loro e perpendicolari alla parete inferiore 58 dell?involucro e/o al secondo fianco di contenimento 25?? della prima sede. To give greater rigidity to the casing 56 and to the carcass 2 in general, it is It is preferred that the second reinforcement plates 62 are parallel to each other and perpendicular to the lower wall 58 of the casing and/or to the second containment side 25?? of the first location.

In una forma preferita di realizzazione, sono previste due prime piastre di rinforzo 61 e, sempre in via preferenziale, quattro seconde piastre di rinforzo 62. Naturalmente pu? essere previsto un diverso numero di prime e/o seconde piastre di rinforzo 61, 62. In a preferred embodiment, two first reinforcement plates 61 and, again preferentially, four second reinforcement plates 62 are provided. Naturally, it can a different number of first and/or second reinforcement plates 61, 62 may be provided.

? preferito che le prime piastre di rinforzo 61 e/o le seconde piastre di rinforzo 62 siano disposte simmetricamente rispetto al piano di mezzeria della benna. Ulteriormente preferito ? che le prime e le seconde piastre di rinforzo 61, 62 siano sfalsate le une rispetto alle altre. ? It is preferred that the first reinforcement plates 61 and/or the second reinforcement plates 62 are arranged symmetrically with respect to the centerline of the bucket. Further favorite? that the first and second reinforcement plates 61, 62 are staggered with respect to each other.

In alcune forme di realizzazione, la pluralit? di seconde piastre di rinforzo 62 comprende due piastre esterne 63 (di conformazione sostanzialmente triangolare nella presente forma di realizzazione) e due piastre interne 64 interposte tra le piastre esterne 63. ? preferito che le prime piastre di rinforzo 61 giacciano su rispettivi piani compresi tra le piastre esterne 63 e le piastre interne 64. In some embodiments, plurality? of second reinforcement plates 62 includes two external plates 63 (substantially triangular in shape in the present embodiment) and two internal plates 64 positioned between the external plates 63. It is preferred that the first reinforcement plates 61 lie on respective planes between the external plates 63 and the internal plates 64.

Con riferimento all?esempio di figura 11, le piastre interne 64 da parte opposta alla ganascia mobile 10 sono fissate al traverso 33 a cui ? collegata la seconda estremit? 32 della molla. Tale traverso 33 ? preferibilmente esteso da una delle piastre esterne 63 all?altra, in maniera tale da conferire maggiore rigidezza all?assieme. With reference to the example in figure 11, the internal plates 64 on the side opposite the mobile jaw 10 are fixed to the crosspiece 33 to which they are attached. connected the second end? 32 of the spring. This crosspiece 33? preferably extended from one of the external plates 63 to the other, in such a way as to give greater rigidity to the assembly.

Per resistere alle sollecitazioni trasmesse dalla molla 30, ? preferito che le piastre interne 64 presentino uno spessore maggiore di quello delle piastre esterne 63. To resist the stresses transmitted by the spring 30, ? It is preferred that the internal plates 64 have a thickness greater than that of the external plates 63.

Con riferimento all?esempio di figura 3, la benna comprende una prima piastra 65 e una seconda piastra 66 estese longitudinalmente tra le pareti laterali 3 della carcassa. With reference to the example in figure 3, the bucket comprises a first plate 65 and a second plate 66 extending longitudinally between the side walls 3 of the carcass.

La prima piastra 65 ? preferibilmente disposta a monte della ganascia mobile 10 rispetto alla direzione di flusso F del materiale e forma preferibilmente una parete esterna della carcassa 2. Inoltre, in una forma di realizzazione, la prima piastra 65 definisce un tratto di un bordo dell?ingresso 7. The first plate 65? preferably arranged upstream of the mobile jaw 10 with respect to the flow direction F of the material and preferably forming an external wall of the casing 2. Furthermore, in one embodiment, the first plate 65 defines a section of an edge of the inlet 7.

La seconda piastra 66 si sviluppa preferibilmente dalla prima piastra 65 verso la ganascia mobile 10 in maniera tale da accompagnare il materiale dall?ingresso 7 verso la zona di frantumazione 12, contribuendo quindi ad ottimizzare la frantumazione del materiale. The second plate 66 preferably develops from the first plate 65 towards the mobile jaw 10 in such a way as to accompany the material from the inlet 7 towards the crushing zone 12, thus contributing to optimizing the crushing of the material.

La prima e la seconda piastra 65, 66 impediscono che il materiale da frantumare possa accidentalmente penetrare tra la ganascia mobile 10 e la parete superiore 4 della carcassa. The first and second plates 65, 66 prevent the material to be crushed from accidentally penetrating between the mobile jaw 10 and the upper wall 4 of the carcass.

? preferito che la benna 1 comprenda altres? una pluralit? di terze piastre 67 (ad esempio quattro) connesse alla prima e alla seconda piastra 65, 66 in maniera tale da fissare la prima piastra 65 alla seconda piastra 66. Sar? apprezzato che le terze piastre 67 contribuiscono ad assorbire e distribuire tra la prima e la seconda piastra le sollecitazioni provocate dagli urti del materiale. ? preferred that bucket 1 also include? a plurality? of third plates 67 (for example four) connected to the first and second plates 65, 66 in such a way as to fix the first plate 65 to the second plate 66. It will be? appreciated that the third plates 67 contribute to absorbing and distributing the stresses caused by impacts on the material between the first and second plates.

Inoltre, quando la parete superiore 4 della carcassa ? agganciata all?estremit? libera del braccio di una macchina operatrice, le terze piastre 67 contribuiscono a reggere il peso della benna. Furthermore, when the upper wall 4 of the casing is hooked to the end? free of the arm of an operating machine, the third plates 67 help to support the weight of the bucket.

Le terze piastre 67 sono preferibilmente disposte a valle della prima piastra 65 rispetto alla direzione di flusso F. The third plates 67 are preferably arranged downstream of the first plate 65 with respect to the flow direction F.

Per conferire maggiore rigidezza alla prima e alla seconda piastra 65, 66 ? preferito che le terze piastre 67 siano perpendicolari alla prima e/o alla seconda piastra e parallele tra loro. To give greater rigidity to the first and second plates 65, 66? It is preferred that the third plates 67 are perpendicular to the first and/or second plates and parallel to each other.

Nella parete superiore 4 e nella parete inferiore 5 della carcassa sono definiti, da parte rivolta verso l?ingresso 7, rispettivamente un bordo superiore 68 e un bordo inferiore 69. An upper edge 68 and a lower edge 69 are defined in the upper wall 4 and in the lower wall 5 of the casing, on the part facing towards the inlet 7.

? preferito che la prima piastra 65 si sviluppi dal bordo superiore 68 verso il bordo inferiore 69. ? it is preferred that the first plate 65 extends from the upper edge 68 towards the lower edge 69.

Ulteriormente preferito ? che le terze piastre 67 si sviluppino dalla prima e dalla seconda piastra 65, 66 verso la parete superiore 4 della carcassa. In alcune forme di realizzazione, su ciascuna delle terze piastre 67 da parte rivolta verso la prima e la seconda piastra 65, 66 ? identificato un bordo frontale 70 con conformazione rastremata in allontanamento dalla ganascia mobile 10. La prima e la seconda piastra 65, 66 possono essere fissate al bordo frontale 70 delle terze piastre. Further favorite? that the third plates 67 develop from the first and second plates 65, 66 towards the upper wall 4 of the carcass. In some embodiments, on each of the third plates 67 on the side facing the first and second plates 65, 66? identified a front edge 70 with a tapered shape moving away from the mobile jaw 10. The first and second plates 65, 66 can be fixed to the front edge 70 of the third plates.

Con riferimento agli esempi delle figure 9 e 10, ? previsto un traverso superiore 71 esteso lungo il bordo superiore 68 tra le pareti laterali 3 della carcassa, segnatamente da una delle pareti laterali 3 all?altra. Vantaggiosamente, la parete superiore 4 della carcassa ? connessa rigidamente al traverso superiore 71, preferibilmente in maniera rimovibile, ad esempio mediante collegamento bullonato. With reference to the examples in figures 9 and 10, ? an upper crosspiece 71 is provided which extends along the upper edge 68 between the side walls 3 of the carcass, in particular from one of the side walls 3 to the other. Advantageously, the upper wall 4 of the casing is rigidly connected to the upper crosspiece 71, preferably in a removable manner, for example by means of a bolted connection.

Sar? apprezzato che il traverso superiore 71, in combinazione con l?eventuale traverso di rinforzo 60, contribuisce a reggere il peso della benna quando la parete superiore 4 della carcassa ? agganciata all?estremit? libera del braccio di una macchina operatrice. Sar? appreciated that the upper crosspiece 71, in combination with the possible reinforcing crosspiece 60, helps to support the weight of the bucket when the upper wall 4 of the carcass is hooked to the end? free of the arm of an operating machine.

? preferito che la prima piastra 65, da parte rivolta verso il bordo superiore 68, sia connessa rigidamente al traverso superiore 71, ad esempio mediante saldatura. ? It is preferred that the first plate 65, on the side facing the upper edge 68, is rigidly connected to the upper crosspiece 71, for example by welding.

In alcune forme di realizzazione, la prima piastra 65 sormonta il traverso superiore 71 in maniera tale da racchiuderlo all?interno della carcassa 2. Ciascuna delle terze piastre 67 ? preferibilmente estesa dal traverso superiore 71 alla prima e alla seconda piastra 65, 66 in maniera tale da fissare il traverso superiore alla prima e alla seconda piastra. In some embodiments, the first plate 65 surmounts the upper crosspiece 71 in such a way as to enclose it inside the carcass 2. Each of the third plates 67 is ? preferably extended from the upper crosspiece 71 to the first and second plates 65, 66 in such a way as to fix the upper crosspiece to the first and second plates.

In alcune forme di realizzazione, ? previsto un traverso inferiore 72 esteso tra le pareti laterali 3 della carcassa (segnatamente da una delle pareti laterali 3 all?altra) e, preferibilmente, connesso rigidamente alla seconda piastra 66. In some embodiments, ? a lower crosspiece 72 is provided extending between the lateral walls 3 of the carcass (specifically from one of the lateral walls 3 to the other) and, preferably, rigidly connected to the second plate 66.

In un esempio preferito, il traverso inferiore 72 presenta una sezione trasversale che si sviluppa longitudinalmente dalla seconda piastra 66 verso la parete superiore 4 della carcassa e in particolare in direzione perpendicolare alla seconda piastra 66. In questo modo, il traverso inferiore 72 conferisce maggiore rigidezza alla seconda piastra. In a preferred example, the lower crosspiece 72 has a cross section that develops longitudinally from the second plate 66 towards the upper wall 4 of the carcass and in particular in a direction perpendicular to the second plate 66. In this way, the lower crosspiece 72 provides greater rigidity to the second plate.

Ciascuna delle terze piastre 67 ? vantaggiosamente estesa dal traverso superiore 71 al traverso inferiore 72, in maniera tale da fissare il traverso superiore al traverso inferiore. In questo modo i traversi superiore 71 e inferiore 72 sono solidali tra loro nel rispondere alle sollecitazioni. Each of the third plates 67 ? advantageously extended from the upper crosspiece 71 to the lower crosspiece 72, in such a way as to fix the upper crosspiece to the lower crosspiece. In this way the upper crosspieces 71 and lower 72 are integral with each other in responding to stresses.

? comunque preferito che, almeno sul piano di mezzeria della benna, il traverso superiore 71 presenti una sezione maggiore (ad esempio in termini di area e/o spessore) rispetto alla sezione del traverso inferiore 72, in maniera tale da reggere il peso della benna quando la parete superiore 4 della carcassa ? agganciata all?estremit? libera del braccio di una macchina operatrice. ? however, it is preferred that, at least on the middle plane of the bucket, the upper crosspiece 71 has a larger section (for example in terms of area and/or thickness) compared to the section of the lower crosspiece 72, so as to support the weight of the bucket when the upper wall 4 of the casing ? hooked to the end? free of the arm of an operating machine.

In alcune forme di realizzazione, la prima piastra 65 ? estesa longitudinalmente da una delle pareti laterali 3 all?altra. Anche la seconda piastra 66, in alcune forme di realizzazione, pu? essere estesa longitudinalmente da una delle pareti laterali 3 all?altra. Tuttavia, ? preferito che la seconda piastra 66 sia collegata alle pareti laterali 3 tramite rispettive piastre di raccordo 79. In some embodiments, the first plate 65 is extended longitudinally from one of the side walls 3 to the other. The second plate 66, in some embodiments, can also be extended longitudinally from one of the side walls 3 to the other. However, ? it is preferred that the second plate 66 is connected to the side walls 3 via respective connection plates 79.

Pi? in particolare, ? preferito che la seconda piastra 66 presenti due estremit? longitudinali contrapposte 82 rivolte verso rispettive pareti laterali 3 contrapposte della carcassa, e che due rispettive piastre di raccordo 79 si sviluppino dalle estremit? longitudinali contrapposte 82 della seconda piastra alle pareti laterali 3 della carcassa in maniera tale da fissare le estremit? longitudinali contrapposte 82 alle pareti laterali 3. Ulteriormente preferito ? che le piastre di raccordo 79 abbiano rispettivi piani di giacitura divergenti in allontanamento dalla prima e dalla seconda piastra 65, 66. Tale geometria contribuisce infatti a irrigidire la carcassa 2 in contrasto alle sollecitazioni provocate dagli urti e dalla frantumazione di materiale duro. More? in particular, ? preferred that the second plate 66 has two ends? opposing longitudinal plates 82 facing respective opposite side walls 3 of the carcass, and that two respective connection plates 79 develop from the ends? opposite longitudinal sides 82 of the second plate to the lateral walls 3 of the carcass in such a way as to fix the ends? longitudinal opposite 82 to the lateral walls 3. Further preferred? that the connection plates 79 have respective lying planes diverging away from the first and second plates 65, 66. This geometry in fact contributes to stiffening the carcass 2 in contrast to the stresses caused by impacts and the crushing of hard material.

Le piastre di raccordo 79 contribuiscono inoltre ad ottimizzare il flusso del materiale dall?ingresso 7 verso la zona di frantumazione 12, impedendo che residui di materiale ad es. bituminoso possano arrestarsi all?intersezione tra la seconda piastra 66 e le pareti laterali 3. A tale proposito, si noti che preferibilmente le piastre di raccordo 79 si sviluppano longitudinalmente dall?ingresso 7 verso la ganascia mobile 10 in maniera tale da accompagnare il materiale nella direzione di flusso F. Con riferimento all?esempio di figura 9, tra i piani di giacitura delle piastre di raccordo 79 ? formato un angolo A compreso tra 20? e 120?. Pi? in particolare, l?angolo A ? compreso tra 40? e 100? e, preferibilmente, tra 50? e 90?. In questo modo la giacitura delle piastre di raccordo 79 ? tale per cui, quando la parete superiore 4 della carcassa ? agganciata all?estremit? libera del braccio di una macchina operatrice, le piastre di raccordo 79 contribuiscono anche a reggere il peso della benna. The connection plates 79 also contribute to optimizing the flow of material from the inlet 7 towards the crushing zone 12, preventing material residues, e.g. bituminous can stop at the intersection between the second plate 66 and the side walls 3. In this regard, note that preferably the connection plates 79 develop longitudinally from the inlet 7 towards the mobile jaw 10 in such a way as to accompany the material into the flow direction F. With reference to the example in figure 9, between the lying planes of the connection plates 79? formed an angle A between 20? and 120?. More? in particular, the angle A ? between 40? and 100? and, preferably, in 50? and 90?. In this way the position of the connection plates 79 is ? such that, when the upper wall 4 of the casing is ? hooked to the end? free of the arm of an operating machine, the connection plates 79 also help to support the weight of the bucket.

Per garantire una maggiore rigidezza, nella presente forma di realizzazione le piastre di raccordo 79 sono ulteriormente fissate alle rispettive estremit? longitudinali contrapposte del traverso inferiore 72. Con riferimento agli esempi delle figure 14 e 15, in alcune forme di realizzazione la ganascia mobile 10 comprende un telaio 73 includente una coppia di longheroni 38 estesi lungo la direzione di flusso F del materiale, con disposizione preferibilmente simmetrica rispetto al piano di mezzeria della benna 1. To ensure greater rigidity, in the present embodiment the connection plates 79 are further fixed to the respective ends? opposite longitudinal ones of the lower crosspiece 72. With reference to the examples of figures 14 and 15, in some embodiments the mobile jaw 10 comprises a frame 73 including a pair of longitudinal members 38 extended along the flow direction F of the material, with a preferably symmetrical arrangement with respect to the center line of bucket 1.

Il telaio 73 della ganascia mobile pu? comprendere inoltre una pluralit? di rispettivi traversi 75 paralleli tra loro ed estesi da uno dei longheroni 38 all?altro. The frame 73 of the movable jaw can? also include a plurality? of respective crosspieces 75 parallel to each other and extending from one of the longitudinal members 38 to the other.

? preferito che la pluralit? di traversi 75 della ganascia mobile comprenda un primo traverso 76 e un secondo traverso 77 disposto a valle del primo traverso rispetto alla direzione di flusso F del materiale. ? preferred that plurality? of crosspieces 75 of the mobile jaw include a first crosspiece 76 and a second crosspiece 77 arranged downstream of the first crosspiece with respect to the flow direction F of the material.

Ulteriormente preferito ? che il secondo traverso 77 presenti una sezione maggiore (ad esempio in termini di area e/o spessore t2) rispetto a quella del primo traverso 76. In un esempio preferito, la sezione del secondo traverso 77 presenta spessore t2 almeno doppio rispetto allo spessore t1 della sezione del primo traverso 76. Further favorite? that the second crosspiece 77 has a larger section (for example in terms of area and/or thickness t2) than that of the first crosspiece 76. In a preferred example, the section of the second crosspiece 77 has a thickness t2 at least double compared to the thickness t1 of the section of the first traverse 76.

Si precisa che, in questo contesto, per ?sezione? si intende preferibilmente una sezione trasversale, che nel caso del primo e/o del secondo traverso 76, 77 pu? essere ad esempio una sezione rettangolare. Gli spessori t1, t2 delle rispettive sezioni sono misurati preferibilmente nella direzione di flusso F e/o lungo lo sviluppo longitudinale della ganascia mobile 10 dall?ingresso 7 verso l?uscita 8. Sar? apprezzato che questa struttura conferisce al telaio 73 della ganascia mobile una rigidezza crescente lungo la direzione di flusso F, incrementando quindi la resistenza della ganascia mobile sia in corrispondenza della zona di frantumazione 12 interposta tra le ganasce, sia in corrispondenza del secondo collegamento 17 che interessa la porzione posteriore 10b della ganascia mobile. It should be noted that, in this context, for ?section? a cross section is preferably meant, which in the case of the first and/or second crosspiece 76, 77 can? be for example a rectangular section. The thicknesses t1, t2 of the respective sections are preferably measured in the flow direction F and/or along the longitudinal development of the mobile jaw 10 from the inlet 7 towards the outlet 8. Sar? appreciated that this structure gives the frame 73 of the mobile jaw an increasing rigidity along the flow direction F, thus increasing the resistance of the mobile jaw both in correspondence with the crushing zone 12 interposed between the jaws and in correspondence with the second connection 17 which affects the rear portion 10b of the movable jaw.

Come menzionato in precedenza, la ganascia mobile 10 pu? comprendere un cannotto 21 in cui ? accolta la porzione centrale 20 dell?albero. As mentioned above, the movable jaw 10 can? include a sleeve 21 in which ? the central portion 20 of the tree is accepted.

In un esempio preferito, il cannotto 21 ? fissato ai longheroni 38 e disposto a monte del primo traverso 76 rispetto alla direzione di flusso F. La ganascia mobile 10 pu? comprendere inoltre una prima piastra di rinforzo 78 connessa al cannotto 21 e al primo traverso 76 in maniera tale da fissare il cannotto al primo traverso. In una forma di realizzazione, la prima piastra di rinforzo 78 ? estesa sul piano di mezzeria della benna 1. In a preferred example, the quill 21? fixed to the longitudinal members 38 and arranged upstream of the first crosspiece 76 with respect to the flow direction F. The mobile jaw 10 can? furthermore include a first reinforcement plate 78 connected to the sleeve 21 and to the first crosspiece 76 in such a way as to fix the sleeve to the first crosspiece. In one embodiment, the first reinforcement plate 78? extended on the center plane of bucket 1.

In alcune forme di realizzazione, la pluralit? di traversi 75 della ganascia mobile comprende anche un terzo traverso 36 disposto a valle del secondo traverso 77 rispetto alla direzione di flusso F. In some embodiments, plurality? of crosspieces 75 of the mobile jaw also includes a third crosspiece 36 arranged downstream of the second crosspiece 77 with respect to the flow direction F.

Il terzo traverso 36 presenta una sezione preferibilmente maggiore (ad esempio in termini di area e/o spessore t3) rispetto alla sezione del secondo traverso 77. In un esempio preferito, la sezione del terzo traverso 36 presenta spessore t3 almeno doppio rispetto allo spessore t2 della sezione del secondo traverso 77. Si precisa che gli spessori t2, t3 delle rispettive sezioni sono misurati preferibilmente nella direzione di flusso F e/o lungo lo sviluppo longitudinale della ganascia mobile 10 dall?ingresso 7 verso l?uscita 8. The third crosspiece 36 has a preferably larger section (for example in terms of area and/or thickness t3) compared to the section of the second crosspiece 77. In a preferred example, the section of the third crosspiece 36 has a thickness t3 at least double compared to the thickness t2 of the section of the second crosspiece 77. It should be noted that the thicknesses t2, t3 of the respective sections are preferably measured in the flow direction F and/or along the longitudinal development of the mobile jaw 10 from the inlet 7 towards the outlet 8.

In alcune forme di realizzazione, per garantire che la seconda sede 26 sia rivolta verso la prima sede 25, il terzo traverso 36 e pi? in particolare i rispettivi fianchi di contenimento 26?, 26?? giacciono su un piano inclinato rispetto ai piani di giacitura del primo traverso 76 e/o del secondo traverso 77. In questo caso, e in generale, lo spessore t3 pu? essere misurato trasversalmente al piano di giacitura del terzo traverso 36 e/o dei rispettivi fianchi di contenimento 26?, 26??, come mostrato nell?esempio di figura 7. In some embodiments, to ensure that the second seat 26 faces the first seat 25, the third crosspiece 36 and more in particular the respective containment sides 26?, 26?? lie on an inclined plane with respect to the lying planes of the first crosspiece 76 and/or the second crosspiece 77. In this case, and in general, the thickness t3 can? be measured transversally to the lying plane of the third crosspiece 36 and/or of the respective containment sides 26?, 26??, as shown in the example of figure 7.

In questo modo, primo, secondo e terzo traverso 76, 77, 36 conferiscono alla ganascia mobile 10 rigidezza progressivamente crescente lungo la direzione di flusso F e in particolare verso la porzione posteriore 10b dove la ganascia mobile ? maggiormente soggetta alle sollecitazioni trasmesse dal puntone 22. In this way, the first, second and third crosspieces 76, 77, 36 give the mobile jaw 10 progressively increasing stiffness along the flow direction F and in particular towards the rear portion 10b where the mobile jaw is more subject to the stresses transmitted by strut 22.

Proprio per riscontrare le sollecitazioni trasmesse dal puntone, ? preferito che la seconda sede 26 del puntone sia ricavata sul terzo traverso 36. In un esempio preferito, il terzo traverso 36 comprende quindi i fianchi di contenimento 26?, 26?? della seconda sede, ed ? vantaggiosamente dimensionato in modo tale da reggere gli sforzi trasmessi attraverso il puntone. Ulteriormente vantaggioso ? che i fianchi di contenimento 26?, 26?? siano di un unico pezzo in maniera tale che il terzo traverso 36 sia strutturalmente monolitico. Precisely to find the stresses transmitted by the strut, ? it is preferred that the second seat 26 of the strut is obtained on the third crosspiece 36. In a preferred example, the third crosspiece 36 therefore includes the containment sides 26?, 26?? of the second headquarters, and ? advantageously sized in such a way as to withstand the forces transmitted through the strut. Further advantageous? that the containment sides 26?, 26?? are of a single piece in such a way that the third crosspiece 36 is structurally monolithic.

In alcune forme di realizzazione, la ganascia mobile 10 comprende una coppia di seconde piastre di rinforzo 80 estese lungo la direzione di flusso F dal secondo traverso 77 al secondo fianco di contenimento 26?? della seconda sede in maniera tale da fissare il secondo traverso al secondo fianco di contenimento della seconda sede. In some embodiments, the movable jaw 10 includes a pair of second reinforcing plates 80 extended along the flow direction F from the second crosspiece 77 to the second containment side 26?? of the second seat in such a way as to fix the second crosspiece to the second containment side of the second seat.

Le seconde piastre di rinforzo 80 sono preferibilmente interposte tra i longheroni 38 e, sempre in via preferenziale, presentano una disposizione simmetrica rispetto al piano di mezzeria della benna 1. The second reinforcement plates 80 are preferably placed between the longitudinal members 38 and, again preferentially, have a symmetrical arrangement with respect to the center line of the bucket 1.

Le seconde piastre di rinforzo 80 contribuiscono ad assorbire e distribuire dal secondo al terzo traverso e viceversa, le sollecitazioni provocate dal puntone 22 e dalla resistenza del materiale da frantumare. The second reinforcement plates 80 contribute to absorbing and distributing from the second to the third crosspiece and vice versa, the stresses caused by the strut 22 and by the resistance of the material to be crushed.

Inoltre, in una forma di realizzazione, le seconde piastre di rinforzo 80 consentono di collegare la ganascia mobile 10 al tirante 27. La seconda estremit? 29 del tirante pu? infatti essere interposta tra le seconde piastre di rinforzo 80 e collegata ad esse tramite imperniaggio. Per consentirne l?imperniaggio ? preferito che le seconde piastre di rinforzo 80 siano forate. Furthermore, in one embodiment, the second reinforcement plates 80 allow the movable jaw 10 to be connected to the tie rod 27. The second end? 29 of the tie rod can? in fact be placed between the second reinforcement plates 80 and connected to them by means of pivoting. To allow it to be hinged? It is preferred that the second reinforcement plates 80 are perforated.

Come menzionato in precedenza, la ganascia mobile 10 pu? comprendere una piastra scanalata 13 atta a facilitare l?azione di frantumazione. As mentioned above, the movable jaw 10 can? include a grooved plate 13 designed to facilitate the crushing action.

La piastra scanalata 13 pu? essere fissata rimovibilmente al telaio 73 della ganascia mobile tramite un listello di fermo 81. Il listello di fermo 81 pu? essere imbullonato al telaio 73 a valle della pluralit? di traversi 75 della ganascia mobile rispetto alla direzione di flusso F, in maniera tale da incrementare la rigidezza della ganascia mobile in corrispondenza dell?uscita 8. The slotted plate 13 can be removably fixed to the frame 73 of the mobile jaw by means of a stop strip 81. The stop strip 81 can? be bolted to the frame 73 downstream of the plurality? of crosspieces 75 of the mobile jaw with respect to the flow direction F, in such a way as to increase the rigidity of the mobile jaw at the outlet 8.

In una forma di realizzazione, la piastra scanalata 13 presenta una pluralit? di nervature 74 di rinforzo rivolte verso il telaio 73 della ganascia mobile. Le nervature 74 possono estendersi parallelamente e/o trasversalmente alla direzione di flusso F del materiale. In one embodiment, the grooved plate 13 has a plurality of of reinforcing ribs 74 facing the frame 73 of the mobile jaw. The ribs 74 can extend parallel and/or transversely to the flow direction F of the material.

L?invenzione raggiunge cos? gli scopi proposti conseguendo inoltre numerosi vantaggi rispetto alla tecnica nota di riferimento, tra cui la facilit? di regolazione della dimensione del pietrisco frantumato nonch? un notevole aumento della capacit? produttiva della benna. The invention achieves this? the proposed purposes, also achieving numerous advantages compared to the known reference art, including the ease of adjustment of the size of the crushed stone as well as? a notable increase in capacity? productivity of the bucket.

Inoltre, grazie alle sue caratteristiche strutturali, la benna risulta particolarmente resistente alle sollecitazioni provocate dal materiale durante le operazioni di frantumazione. Furthermore, thanks to its structural characteristics, the bucket is particularly resistant to the stresses caused by the material during crushing operations.

Un ulteriore importante vantaggio conseguito ? costituito dal fatto che la potenza assorbita dalla benna secondo l?invenzione ? inferiore rispetto a quella assorbita dalle benne tradizionali, grazie alla maggiore rigidezza della carcassa e degli elementi di frantumazione, comportando inoltre una riduzione del tempo di lavorazione ed una riduzione delle emissioni acustiche. A further important advantage achieved? constituted by the fact that the power absorbed by the bucket according to the invention is lower than that absorbed by traditional buckets, thanks to the greater rigidity of the carcass and the crushing elements, also resulting in a reduction in processing time and a reduction in acoustic emissions.

Claims

1. Crushing bucket (1) comprising:

- a casing (2) comprising opposing side walls (3) between which there are defined an inlet (7) and an outlet (8) of material as well as? a flow direction (F) of the same from said inlet (7) to said outlet (8),

- crushing elements (10, 11) comprising a mobile jaw (10) and a fixed jaw (11) housed in said carcass (2) in such a way as to define a crushing zone (12) interposed between said jaws (10, 11 ), - a first plate (65) and a second plate (66) extending longitudinally between said side walls (3), said first plate (65) being arranged upstream of the mobile jaw (10) with respect to said flow direction (F ) and forming an external wall of said carcass (2), said second plate (66) developing from said first plate (65) towards said mobile jaw (10) in such a way as to accompany the material from said inlet (7) towards said area of crushing (12), characterized by the fact of including a plurality? of third plates (67) connected to said first plate (65) and second plate (66) in such a way as to fix said first plate (65) to said second plate (66), said third plates (67) being parallel to each other and perpendicular to said first and second plates (65, 66).

2. Crushing bucket (1) according to claim 1, wherein said third plates (67) are arranged downstream of said first plate (65) with respect to said flow direction (F).

3. Crushing bucket (1) according to claim 1 or 2, wherein said carcass (2) comprises an opposing upper wall (4) and a lower wall (5) extending from one of said side walls (3) to the other, said upper wall (4) and said lower wall (5) being adjacent to respectively said movable jaw (10) and said fixed jaw (11), in said upper wall (4) and in said lower wall (5) being defined, by part facing said inlet (7), respectively an upper edge (68) and a lower edge (69), said first plate (65) developing from said upper edge (68) towards said lower edge (69).

4. Crushing bucket (1) according to claim 3, wherein said third plates (67) develop from said first plate (65) and second plate (66) towards the upper wall (4) of the carcass.

5. Crushing bucket (1) according to claim 3 or 4, comprising an upper crosspiece (71) extended along said upper edge (68) from one of said side walls (3) to the other, wherein said first plate (65) , on the side facing said upper edge (68), ? rigidly connected to the upper crosspiece (71).

6. Crushing bucket (1) according to claim 5, wherein each of said third plates (67) is extended from said upper crosspiece (71) to said first plate (65) and second plate (66) in such a way as to fix said upper crosspiece (71) to said first plate (65) and second plate (66).

7. Crushing bucket (1) according to any of the previous claims, comprising a lower crosspiece (72) extended from one of said side walls (3) to the other, said lower crosspiece (72) being rigidly connected to said second plate (66 ).

8. Crushing bucket (1) according to claim 7 when dependent on any one of claims 3 to 6, wherein said lower crosspiece (72) has a cross section which extends longitudinally from said second plate (66) towards the upper wall (4) of the carcass, more? in particular in a direction substantially perpendicular to the second plate (66).

9. Crushing bucket (1) according to any one of claims 7 to 8 when dependent on claim 5 or 6, wherein each of said third plates (67) is? extended from said upper crosspiece (71) to said lower crosspiece (72), in such a way as to fix the upper crosspiece (71) to the lower crosspiece (72).

10. Crushing bucket (1) according to any of the previous claims, wherein said second plate (66) has two ends? opposing longitudinal plates (82) facing respective opposite side walls (3) of the carcass, said bucket comprising a pair of respective connection plates (79) which develop from the ends? opposite longitudinal walls (82) of the second plate to the lateral walls (3) of the carcass in such a way as to fix said ends? longitudinal opposite (82) to said lateral walls (3), said connection plates (79) having respective lying planes diverging away from the first and second plates (65, 66).

11. Crushing bucket (1) according to claim 10, wherein between the lying planes of said connection plates (79) is? formed an angle (A) between 20? and 120?.

12. Crushing bucket (1) according to any one of the previous claims, wherein said first plate (65) defines a portion of an edge of said inlet (7).