IT202100020468A1 - Processo e attrezzatura per la produzione di maniglie per borse - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

?PROCESSO E ATTREZZATURA PER LA PRODUZIONE DI MANIGLIE PER

BORSE?

Settore della tecnica

L?invenzione riguarda un processo ed una attrezzatura per la produzione degli elementi costituenti l?interno delle maniglie per borse, in particolare borse destinate al settore della alta moda.

Stato dell?arte

Allo stato attuale, sono note maniglie ottenute dall?accoppiamento di diverse componenti, generalmente un elemento strutturale interno ed un elemento adiacente il rivestimento esterno, che devono fornire resistenza meccanica, durevolezza e al tempo stesso garantire un elevato confort all?impugnatura.

A titolo di esempio, si possono ricordare maniglie per borse di alta moda nelle quali l?elemento interno ? metallico e quello esterno ? costituito da sugherite, materiale soggetto a mantenere deformazioni generate dall?applicazione di pressione esterna da parte dell?utilizzatore difettando quindi dell?elasticit? necessaria.

E? quindi sentita la esigenza di una attrezzatura e di un processo di produzione di maniglie che permetta di ottenere una struttura accoppiata meccanicamente resistente e priva di difetti di accoppiamento, e che al tempo stesso risulti comoda all?impugnatura e che possa sopportare pressioni locali deformandosi solo temporaneamente, per riportarsi rapidamente nella configurazione geometrica di progetto.

Scopo dell?invenzione

Con il presente trovato si intende superare gli inconvenienti delle soluzioni gi? note e di proporre un processo di lavorazione mediante il quale sia possibile produrre una struttura di maniglia per borse meccanicamente resistente, leggera e confortevole alla impugnatura.

Sommario dell?invenzione

A questi scopi si ? pervenuti mediante un processo ed una attrezzatura secondo almeno una delle rivendicazioni allegate.

Un primo vantaggio consiste nel fatto che la struttura di maniglia dell?invenzione rispetta elevati requisiti di durezza, densit?, resistenza strutturale, deformazione elastica.

Un secondo vantaggio dell?invenzione consiste nel fatto che ? possibile ottenere una procedura standard per lotti di grandi dimensioni con limitati rischi di scarto dei prodotti ottenuti.

Lista dei disegni

Questi ed ulteriori vantaggi saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni, dati quale esempio non limitativo, nei quali:

- le fig. 1a e 1b-c mostrano rispettivamente uno schema in esploso e in vista laterale di una attrezzatura per la produzione dell?elemento strutturale interno della maniglia;

- le fig.2a-2b mostrano rispettivamente la attrezzatura di fig.1 in fase di produzione ed un elemento interno prodotto con la attrezzatura;

- le fig.3a, 3b, 3c mostrano rispettivamente una vista in esploso, assemblata in vista prospettica e assemblata laterale di una maniglia secondo l?invenzione;

- la fig.4 mostra schematicamente una attrezzatura di assemblaggio della struttura.

Descrizione dettagliata

Con riferimento ai disegni allegati ? descritta una forma preferita di attuazione di un processo secondo l?invenzione per la realizzazione di una struttura S di maniglia per borse composta da un primo elemento strutturale 1 in lamina metallica, di forma ad arco, recante fori 2 di collegamento alle estremit?, accoppiato.

Ad entrambi i lati a secondi elementi laminari 3 in materiale cellulosico della stessa forma e anch?essi recanti fori 4 di collegamento alle estremit?, a loro volta accoppiati esternamente a terzi elementi di spessore 5 in materiale poliuretanico deformabile. Preferibilmente, allo scopo di migliorare la ergonomicit? della impugnatura, l?elemento strutturale 1 e gli elementi di spessore 5 sono applicati in corrispondenza di una porzione ad arco 9 adiacente il bordo interno 10 degli elementi laminari cellulosici 3 e di larghezza inferiore alla larghezza dei secondi elementi 3 (fig.3).

Per realizzare l?elemento strutturale 1 pu? essere utilizzata una attrezzatura di stampaggio a freddo per il taglio e la deformazione di un nastro di acciaio armonico di spessore pari ad esempio a 0,5 mm in modo da ottenere il componente strutturale 1 della maniglia.

In un esempio di realizzazione preferito (fig.1, 2), l?attrezzatura comprende una prima piastra inferiore 11 appoggiata su supporti 16 e sulla quale pu? essere disposta e fatto scorrere un nastro continuo 12 in acciaio armonico da tranciare.

Nella piastra inferiore 11 ? praticato un incavo 20 di forma esterna corrispondente all?elemento strutturale 1 da produrre e presenta superiormente una piastra guida 13 disposta per guidare un maschio di tranciatura 15 portato da un codolo 17 guidato da spine 18 scorrevoli in corrispondenti sedi di scorrimento 19 presenti nella piastra guida 13.

Preferibilmente, i fori 2 vengono realizzati tramite la stessa attrezzatura mediante la quale prima viene forato il nastro, che poi viene trancia per ottenere la forma esterna dell?elemento strutturale 1.

Per quanto riguarda il componente laminare in materiale cellulosico, nella forma preferita descritta ? stato selezionato un materiale laminare traspirante di spessore di 0,8-1,00 mm, composto da cellulosa ed eventuali fibre secondarie impregnate con leganti lattici sintetici e naturali polimerizzati, ad esempio il materiale commercializzato con il nome commerciale ?Texon ? ?.

Pi? in dettaglio, un processo per la produzione di una struttura di maniglia di borse, comprende le seguenti fasi:

realizzazione dell? elemento strutturale 1

accostamento ad entrambi i lati dell?elemento strutturale degli elementi laminari in materiale cellulosico

accostamento ad entrambi i lati esterni degli elementi laminari 3 degli elementi di spessore 5 in materiale poliuretanico deformabile, preferibilmente materiale poliuretanico termoplastico provvisti di una parete interna 6 di accoppiamento e di pareti esterne di forma ergonomica 7;

applicazione a freddo sulle pareti interne degli elementi di spessore 5 di una dispersione acquosa di una colla polimerica poliuretanica, ad esempio tramite pistola nebulizzante in una quantit? compresa tra 0,01 e 0,03 g/cm<2 >allo scopo di ottenere una elevata precisione di distribuzione evitando dispersione del materiale colloidale;

accoppiamento a pressione con la colla ancora umida, preferibilmente mediante dime 30, 31 in materiale plastico (fig.4), degli elementi di spessore e degli elementi laminari cellulosici ad una pressione compresa tra 6 e 7 bar per un tempo compreso tra 25 e 35 secondi in modo che ?accoppiamento tra le due parti sia effettuato sempre con un margine di errore massimo ridotto, ad esempio inferiore agli 0,3 mm, e senza danneggiare o deformare il componente di spessore 5;

riscaldamento degli elementi di spessore e degli elementi laminari cellulosici accoppiati ad una temperatura compresa tra 60 e 80 ?C, preferibilmente 70?C, per un periodo compreso tra 10 e 15 secondi;

accoppiamento dell?elemento strutturale con gli elementi di spessore e gli elementi laminari cellulosici.

Ad assemblaggio avvenuto della struttura, la maniglia potr? essere completata in fase di montaggio dal pellettiere che fascia con la pelle gli elementi strutturale, cellulosico e di spessore sopra descritti.

Il processo consegue importanti vantaggi, perch? permette di ottenere in maniera standardizzata e con tempi produttivi ridotti una struttura di maniglia di alta qualit? meccanica ed estetica e di elevata comodit? al contatto.

L?invenzione ? stata descritta con riferimento ad una forma preferita di attuazione, ma si intende che modifiche equivalenti potranno essere apportate senza comunque uscire dall?ambito di tutela accordato alla presente privativa industriale.

Claims (7)

RIVENDICAZIONI

1. Processo per la produzione di una struttura di maniglia per borse, comprendente le seguenti fasi;

realizzazione di un primo elemento strutturale (1) in lamina metallica, di forma ad arco, recante fori (2) di collegamento alle estremit?,

accostamento ad entrambi i lati dell?elemento strutturale (1) di secondi elementi laminari (3) in materiale cellulosico di forma ad arco corrispondente alla forma dell?elemento strutturale (1) e recanti fori (4) di collegamento alle estremit?, coincidenti con detti fori (2) del primo elemento,

accostamento ad entrambi i lati esterni dei secondi elementi laminari (3) di terzi elementi di spessore (5) in materiale poliuretanico deformabile, di forma ad arco corrispondente alla forma del secondo elemento (3), provvisti ciascuno di una parete interna (6) di accoppiamento ai lati esterni dei secondi elementi (3) e di pareti esterne di forma ergonomica (7);

applicazione a freddo sulle pareti interne dei terzi elementi (5) di una dispersione acquosa di una colla polimerica poliuretanica;

accoppiamento a pressione dei terzi elementi (5) e dei secondi elementi (3) con detta colla umida, ad una pressione compresa tra 6 e 7 bar per un tempo compreso tra 25 e 35 secondi ,

riscaldamento almeno dei secondi e terzi elementi (3, 5) ad una temperatura compresa tra 60 e 80 ?C, preferibilmente 70?C, per un periodo compreso tra 10 e 15 secondi accoppiamento di detto primo elemento strutturale (1) con detti secondi e terzi elementi incollati,

montaggio di detto elemento strutturale (1) di detti elementi laminari (3) e di detti elementi di spessore (5).

2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta colla ? una colla applicata tramite pistola nebulizzante.

3. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta colla viene applicata in una quantit? compresa tra 0,01 e 0,03 g/cm<2 >.

4. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento strutturale ? realizzato per tranciatura di una lamina in acciaio armonico.

5. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di accoppiamento di detti secondi e terzi elementi viene eseguita mediante dime in materiale plastico.

6. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti terzi elementi di spessore (5) sono in un materiale poliuretanico termoplastico.

7. Struttura di maniglia ottenuta secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento strutturale (1) e detti elementi di spessore (5) sono applicati in corrispondenza di una porzione ad arco (9) adiacente il bordo interno (10) di detti secondi elementi laminari (3) e di larghezza inferiore alla larghezza dei secondi elementi (3).