IT202100013160A1

IT202100013160A1 - HIGH STRENGTH AND EFFICIENCY BRUSH DEVICE AND METHOD TO REALIZE IT.

Info

Publication number: IT202100013160A1
Application number: IT102021000013160A
Authority: IT
Inventors: Pirini Fernandino Bernardi
Original assignee: Morelite S P A
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2022-11-20

Description

DISPOSITIVO A SPAZZOLA AD ELEVATE RESISTENZA ED EFFICIENZA E METODO PER REALIZZARLO HIGH STRENGTH AND EFFICIENCY BRUSH DEVICE AND METHOD TO REALIZE IT

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione s'inquadra nel settore concernente il lavaggio e/o la pulizia di oggetti, quali veicoli, e si riferisce ad un dispositivo a spazzola ad elevate resistenza ed efficienza e ad un metodo per la realizzazione di tale dispositivo. The present invention relates to the sector concerning the washing and/or cleaning of objects, such as vehicles, and refers to a brush device with high resistance and efficiency and to a method for manufacturing said device.

Sono noti elementi di pulizia per spazzole costituiti da un foglio o lastra flessibile in cui sono realizzati dei tagli paralleli che separano reciprocamente strisce della lastra realizzando delle frange che facilitano la pulizia. Ciascun taglio si estende da un bordo perimetrale del foglio fino ad un punto terminale posto internamente alla lastra. Uno svantaggio di tali spazzole note consiste nel fatto che i punti terminali dei tagli delle lastre per la formazione delle frange fungono da punto terminale o da innesco di fratture del materiale della lastra perch? in tali punti terminali si concentrano le tensioni e gli sforzi indotti nel materiale dalle sollecitazioni a cui sono sottoposte le frange durante il lavaggio. Cleaning elements for brushes are known which are constituted by a flexible sheet or plate in which parallel cuts are made which mutually separate strips of the plate, forming fringes which facilitate cleaning. Each cut extends from a perimetric edge of the sheet to an end point located inside the sheet. A drawback of these known brushes consists in the fact that the terminal points of the cuts of the slabs for the formation of the fringes act as a terminal point or as a trigger for fractures of the slab material because in these terminal points the tensions and efforts induced in the material by the stresses to which the fringes are subjected during washing are concentrated.

Sono anche note spazzole le cui lastre presentano dei fori circolari in corrispondenza dei punti terminali, tali fori terminali hanno la capacit? di distribuire su una pi? ampia superficie le tensioni riducendo il rischio di innesco di fratture ma presentano lo svantaggio di ridurre la larghezza alla base di ciascuna striscia delle frange, conseguentemente la base tende a piegarsi maggiormente rispetto alle altre porzioni della striscia ed a lungo andare la base tende a rompersi per fatica del materiale con conseguente distacco della frangia. Altro svantaggio di tali lastre con fori terminali consiste nel fatto che le strisce delle frange, che sono a reciproco contatto laterale, tendono a sovrapporsi ed a schermarsi a vicenda riducendo l?effetto di pulizia delle superfici da lavare. Brushes are also known, the plates of which have circular holes at the terminal points, these terminal holes have the capacity to distribute on a pi? large surface tensions reducing the risk of triggering fractures but have the disadvantage of reducing the width at the base of each strip of the fringes, consequently the base tends to bend more than the other portions of the strip and in the long run the base tends to break for material fatigue with consequent detachment of the fringe. Another drawback of these plates with terminal holes consists in the fact that the strips of the fringes, which are in reciprocal lateral contact, tend to overlap and shield each other, reducing the cleaning effect of the surfaces to be washed.

Uno scopo della presente invenzione ? quello di proporre un dispositivo a spazzola ad elevate resistenza ed efficienza che eviti la formazione punti di concentrazione delle tensioni e delle sollecitazioni e la formazione di zone privilegiate per la deformazione e piega per evitare la formazione di fratture e/o di rotture. An object of the present invention ? that of proposing a brush device with high resistance and efficiency which avoids the formation of points of concentration of tensions and stresses and the formation of privileged areas for deformation and bending to avoid the formation of fractures and/or breakages.

Altro scopo ? di proporre un dispositivo efficiente, duraturo ed economico. Other purpose? to propose an efficient, durable and economical device.

Ulteriore scopo ? di proporre un metodo per la realizzazione del dispositivo in grado di preservarne al massimo le caratteristiche di resistenza e che ne enfatizzi l?efficienza dell?azione di pulizia. Additional purpose? to propose a method for making the device capable of preserving its resistance characteristics as much as possible and emphasizing the efficiency of the cleaning action.

Le caratteristiche dell'invenzione sono nel seguito evidenziate con particolare riferimento agli uniti disegni nei quali: The characteristics of the invention are highlighted below with particular reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 illustra una vista schematica ed in pianta di un elemento a lastra del dispositivo a spazzola ad elevate resistenza ed efficienza oggetto della presente invenzione, ove tale elemento ? disteso su un piano; - figure 1 illustrates a schematic plan view of a plate element of the high resistance and efficiency brush device object of the present invention, where such element ? lying flat;

- la figura 2 illustra una vista schematica ed ingrandita dell?elemento di figura 1 in una sua possibile condizione ripiegata ovvero piegata due volte; figure 2 illustrates a schematic and enlarged view of the element of figure 1 in its possible folded condition or folded twice;

- la figura 3 illustra una vista assonometrica dell?elemento di figura 2; - figure 3 illustrates an axonometric view of the element of figure 2;

- la figura 4 illustra un particolare ingrandito dell?elemento di figura 1; - figure 4 shows an enlarged detail of the element of figure 1;

- la figura 5 illustra una pluralit? di elementi ripiegati di figura 2 ove la zona di piega di ciascuno di essi ? fissata in una rispettiva sede concava di un elemento di supporto destinato ad essere avvolto e fissato attorno ad un cilindro o tamburo girevole del dispositivo a spazzola. - figure 5 illustrates a plurality? of folded elements of figure 2 where the fold area of each of them ? fixed in a respective concave seat of a support element intended to be wound and fixed around a rotating cylinder or drum of the brush device.

Facendo riferimento alle figure da 1 a 5, il dispositivo a spazzola ad elevate resistenza ed efficienza oggetto della presente invenzione comprende una moltitudine di elementi a lastra 3 ciascuno avente almeno una pluralit? di strisce 5 che forma una rispettiva frangia. Il dispositivo a spazzola, del tipo rotante assialmente ed in uso per il lavaggio ad acqua di veicoli ed altri oggetti, non viene illustrato nella sua interezza in quanto tale illustrazione generale sarebbe superflua, ma le accluse figure delle sue parti sono sufficienti alla completa comprensione dell?invenzione. With reference to figures 1 to 5, the high resistance and efficiency brush device object of the present invention comprises a multitude of plate elements 3 each having at least a plurality of of 5 strips which forms a respective fringe. The brush device, of the axially rotating type and used for washing vehicles and other objects with water, is not illustrated in its entirety as this general illustration would be superfluous, but the enclosed figures of its parts are sufficient for a complete understanding of the ?invention.

Ciascun elemento a lastra 3 ? di forma rettangolare allungata ovvero con uno sviluppo longitudinale preferibilmente da due a sei volte maggior della rispettiva dimensione trasversale. Lo spessore dell?elemento a lastra 3 ? di molto inferiore rispetto alle sua altre dimensioni e, ad esempio pu? essere dell?odine dei millimetri o di loro frazioni. Preferibilmente il materiale degli elementi a lastra 3 ? flessibile, scarsamente o punto estendibile, a bassa densit? e del tipo detto a cellula chiusa. Preferibilmente e come illustrato l?elemento a lastra 3 presenta quattro pluralit? di strisce 5 pi? precisamente una coppia di pluralit? di strisce 5 per ciascuna estremit? di tale elemento a lastra 3. Each slab element 3 ? of elongated rectangular shape or with a longitudinal development preferably from two to six times greater than the respective transversal dimension. The thickness of the plate element 3 ? much lower than its other dimensions and, for example pu? be of the order of millimeters or their fractions. Preferably the material of the plate elements 3 ? flexible, poorly or point extensible, low density? and of the type called closed cell. Preferably and as illustrated, the plate element 3 has four pluralities? of strips 5 more? precisely a pair of pluralities? strips 5 for each end? of this slab element 3.

Ciascuna striscia 5 di detta pluralit? ? separata da una adiacente striscia 5 della medesima pluralit? tramite una fessura 7 avente una rispettiva larghezza L corrispondente alla distanza tra le strisce 5 adiacenti. Each strip 5 of said plurality? ? separated by an adjacent strip 5 of the same plurality? through a slit 7 having a respective width L corresponding to the distance between the adjacent strips 5.

Le due pluralit? adiacenti di strisce 5 di ciascuna estremit? di un elemento a lastra 3 sono reciprocamente separate da un rispettivo solco di piega 11 avente larghezza e lunghezza superiori a quelle delle fessure 7 delle due pluralit? di strisce che separa. Preferibilmente ogni striscia ? 5 di forma rettangolare oblunga e parallela allo sviluppo longitudinale dell?elemento a lastra 3 e presenta la propria estremit? libera smussata od arrotondata. The two pluralities? adjacent strips 5 of each end? of a sheet element 3 are mutually separated by a respective fold groove 11 having a width and length greater than those of the slots 7 of the two pluralities? of strips that separates. Preferably each strip ? 5 having an oblong rectangular shape and parallel to the longitudinal development of the plate element 3 and has its own extremity free bevelled or rounded.

L?estremit? interna 9 di ogni fessura ? a forma di semicerchio con diametro 2R uguale alla larghezza L della fessura 7. In alternativa l?estremit? interna 9 della fessura pu? essere a forma di arco di circonferenza con diametro maggiore della larghezza L della fessura 7 oppure l?estremit? interna 9 pu? essere a forma di porzione di una sezione conica, ad esempio a forma di semi-ellissi con asse maggiore o minore di lunghezza pari alla larghezza L della fessura 7. The end? inside 9 of each fissure ? in the shape of a semicircle with diameter 2R equal to the width L of the slot 7. Alternatively, the end? internal 9 of the slot pu? be in the shape of an arc of circumference with a diameter greater than the width L of the slot 7 or the end? internal 9 pu? be in the shape of a portion of a conical section, for example in the shape of semi-ellipses with a major or minor axis of length equal to the width L of the slot 7.

Come illustrato e preferibilmente le larghezze L delle fessure 7 di una pluralit? di strisce sono tutte uguali oppure, per assicurare una omogeneit? di lavaggio, possono essere variabili in modo casuale oppure, per differenziare verticalmente l?azione di lavaggio, possono essere variabili in modo progressivo da una estremit? laterale all?altra di detta pluralit?. Anche le lunghezze delle fessure e quindi delle strisce sono preferibilmente costanti oppure, in alternativa, possono essere variabili. As illustrated and preferably the widths L of the slots 7 of a plurality strips are all the same or, to ensure homogeneity? of washing, they can be randomly variable or, to vertically differentiate the washing action, they can be progressively variable from one end? lateral to the other of said plurality. Also the lengths of the slits and therefore of the strips are preferably constant or, alternatively, they can be variable.

Preferibilmente la larghezza L di ciascuna fessura 7 ? compresa tra circa un quarto e circa quattro volte lo spessore del rispettivo elemento a lastra 3. Preferably the width L of each slot 7? between about a quarter and about four times the thickness of the respective plate element 3.

In alternativa a quanto sopra esposto, ? previsto che una sola estremit? di un elemento a lastra 3 rechi una sola o due pluralit? adiacenti di strisce 5 separate da un rispettivo solco di piega 11 mentre la opposta estremit? dell?elemento a lastra ? fissata al dispositivo 1. As an alternative to the above, expected that a single end? of a slab element 3 bring only one or two plurality? adjacent strips 5 separated by a respective fold groove 11 while the opposite end? of the slab element? attached to device 1.

Tornando alla precedente forma ove ciascuna estremit? di un elemento a lastra 3 reca due rispettive pluralit? adiacenti di strisce 5, i due solchi di piega 11 sono allineati e disposti longitudinalmente. Returning to the previous form where each end? of a slab element 3 bears two respective plurality? adjacent strips 5, the two fold grooves 11 are aligned and arranged longitudinally.

In tale preferita forma, la porzione mediana di un elemento a lastra 3 reca una pluralit? di fori di fissaggio 13 allineati lungo l?asse geometrico mediano trasversale dell?elemento a lastra 3. In alternativa i fori di fissaggio 13 possono essere spostati lateralmente e/o inclinati. In this preferred embodiment, the median portion of a plate element 3 bears a plurality of fixing holes 13 aligned along the transversal median geometric axis of the plate element 3. Alternatively, the fixing holes 13 can be moved laterally and/or inclined.

Ln una condizione operativa di fissaggio di ciascun elemento a lastra 3 al dispositivo a spazzola 1 stesso, preferibilmente tale elemento a lastra 3 ? piegato lungo la retta geometrica di allineamento dei due solchi di piega 11 e lungo il suo asse geometrico mediano, in tale ordine o nell?ordine opposto. In an operative condition of fixing each plate element 3 to the brush device 1 itself, preferably this plate element 3? folded along the geometric alignment line of the two fold furrows 11 and along its median geometric axis, in this order or in the opposite order.

Ciascun elemento a lastra 3 ripiegato ? fissato tramite cuciture, punti, graffe, chiodi, arpioni o simili impegnati nei fori di fissaggio 13 e fissati al fondo di una rispettiva sede concava 25 di un elemento di supporto 27 flessibile destinato ad essere avvolto e fissato attorno ad un cilindro o tamburo girevole del dispositivo a spazzola 1 stesso la cui rotazione, con aspersione di acqua e di eventuali detergenti, provvede al lavaggio ed alla pulizia di una porzione di veicolo, od altro oggetto contro cui ? a riscontro. Each plate element 3 folded ? fixed by seams, staples, staples, nails, hooks or the like engaged in the fixing holes 13 and fixed to the bottom of a respective concave seat 25 of a flexible support element 27 intended to be wrapped and fixed around a cylinder or rotating drum of the brush device 1 itself whose rotation, with the sprinkling of water and any detergents, provides for the washing and cleaning of a portion of the vehicle, or other object against which it? to match.

Almeno i fianchi o lati delle fessure 7 e delle corrispondenti estremit? interne 9 sono realizzati nello spessore degli elementi a lastra 3 con irregolarit? aventi dimensioni comprese tra un decimo ed un trentesimo dello spessore elemento a lastra 3 e dal fatto che gli elementi a lastra 3 sono in materiale flessibile ed a bassa densit?. Tali irregolarit?, facilmente realizzabili tramite l?adozione del metodo sotto descritto, rendono pi? efficace l?azione pulente del dispositivo 1. At least the sides or sides of the slots 7 and of the corresponding extremities? internal 9 are made in the thickness of the slab elements 3 with irregularities? having dimensions comprised between one tenth and one thirtieth of the thickness of the plate element 3 and from the fact that the plate elements 3 are made of flexible and low density material. These irregularities?, easily achievable through the adoption of the method described below, make it more? the cleaning action of the device 1 is effective.

Il metodo, oggetto della presente invenzione, per la realizzazione del dispositivo sopra descritto prevede di realizzare le fessure 7 con le corrispondenti estremit? interne 9 tramite almeno un taglio progressivo del bordo perimetrale di ciascuna le fessura 7, tramite taglio all?acqua o ad altro fluido, laser, od altro e di realizzare ciascuna fessura di un solo elemento a lastra 3 oppure, di realizzare contemporaneamente le fessure sovrapposte di una pluralit? di elementi a lastra 3 impilati a registro. The method, object of the present invention, for the realization of the device described above provides for the realization of the slots 7 with the corresponding ends internal 9 by at least one progressive cut of the perimeter edge of each slot 7, by water cutting or other fluid, laser, or other and to make each slot of a single plate element 3 or, to simultaneously make the overlapping slots of a plurality? of 3 slab elements stacked in register.

Sono state condotte prove comparative tra elementi a lastra 3 le cui frange sono state realizzate tramite apposite fustelle opportunamente montate su una pressa e tramite taglio ad acqua. Si sono sottoposte strisce 5 adiacenti degli elementi a lastra realizzati con le sopra menzionate metodologie a forse di separazione reciproca per cercare di fratturare il materiale degli elementi a lastra 3 per danneggiarlo e/o per staccare una delle due strisce. Sorprendentemente, a parit? di materiali e dimensioni, gli elementi a lastra 3 le cui strisce sono state ottenute tramite taglio progressivo ad acqua sono risultate dal 30% al 110% pi? resistenti di quelle fustellate. Forse tale effetto deriva in parte dal fatto che la zona di curvatura, relativamente stretta, della fustella (necessaria alla realizzazione dell?estremit? interna 9 delle fessure 7) stressa e danneggia il materiale dell?elemento a lastra 3. Comparative tests were carried out between sheet elements 3 whose fringes were made using special punches suitably mounted on a press and by water cutting. Adjacent strips 5 of the plate-like elements made with the aforementioned methodologies were subjected to mutual separation in order to try to fracture the material of the plate-like elements 3 to damage it and/or to detach one of the two strips. Surprisingly, on equal terms? of materials and dimensions, the slab elements 3 whose strips were obtained by progressive water cutting resulted from 30% to 110% more? resistant than the die-cut ones. Perhaps this effect derives in part from the fact that the relatively narrow curvature area of the die (necessary for the creation of the internal end 9 of the slots 7) stresses and damages the material of the plate element 3.

Claims

1) Brush device with high resistance and efficiency comprising a plurality of plate elements (3) each comprising at least a plurality? of strips (5) forming a respective fringe; said device being characterized in that each strip (5) of said plurality? ? separated by an adjacent strip (5) of the same plurality? through a slit (7) having a respective width (L) corresponding to the distance between the adjacent strips (5) and whose end? internal (9) ? in the shape of a semicircle or arc of circumference having corresponding diameters (2R) respectively greater and equal to the width (L) of the slot (7) or ? shaped like a conical section.

2) Device according to claim 1 characterized by the fact that the widths (L) of the slits (7) of a plurality strips are equal or variable randomly or progressively from one end? lateral to the other of said plurality.

3) Device according to claim 1 or 2 characterized by the fact that the width (L) of each slot (7) ? between about a quarter and about four times the thickness of the respective plate element (3).

4) Device according to any one of the preceding claims characterized in that at least one end? of a slab element (3) bears two plurality? adjacent strips (5) where such two plurality? adjacent are separated by a fold groove (11) having a width and length greater than those of the slots (7) of such pluralities? adjacent.

5) Device according to claim 4 characterized by the fact that each extremity? of a slab element (3) bears two respective plurality? adjacent strips (5) where the two fold grooves (11) are aligned and arranged longitudinally.

6) Device according to claim 5 characterized by the fact that the median portion of a plate element (3) carries a plurality of fixing holes (13) aligned along the transversal or inclined median geometric axis of the plate element (3).

7) Device according to claim 6 characterized by the fact that, in an operative condition of fixing each plate element (3) to the brush device itself, said plate element (3) ? folded along the geometric alignment line of the two fold furrows (11) and along its median geometric axis, in this order or in the opposite order.

8) Device according to claim 7 characterized in that each plate element (3) folded ? fixed by seams, staples, staples, nails, hooks or the like engaged in the fixing holes (13) and fixed to the bottom of a respective concave seat (25) of a flexible support element (27) intended to be wrapped and fixed around a a rotating cylinder or drum of the brush device itself.

9) Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least the sides or sides of the slots (7) and of the corresponding ends? interior (9) are made in the thickness of the plate elements (3) with irregularities? having dimensions comprised between one tenth and one thirtieth of the thickness of the plate element (3) and from the fact that the plate elements (3) are made of flexible and low density material.

10) Method for making the device of the preceding claims characterized in that the slits (7) are made with the corresponding ends internal (9) through at least one progressive cut of the perimeter edge of each slot (7), by water cutting or other fluid, laser, or other and to make each slot of a single plate element (3) or, of simultaneously realize the overlapping cracks of a plurality? of slab elements (3) stacked in register.