IT202100013070A1

IT202100013070A1 - Electrolysis device

Info

Publication number: IT202100013070A1
Application number: IT102021000013070A
Authority: IT
Inventors: Gianluca Floris
Original assignee: F M T S R L
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2022-11-20
Also published as: EP4092161A1

Description

Titolo "Dispositivo per l?elettrolisi" Title "Electrolysis device"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione ? relativa a un dispositivo per l?elettrolisi, ad esempio di una soluzione contenente acqua e un elettrolita per la produzione di idrogeno e ossigeno gassoso. The present invention ? relating to a device for the electrolysis of, for example, a solution containing water and an electrolyte for the production of hydrogen and oxygen gas.

Stato della tecnica State of the art

? noto nello stato della tecnica l?utilizzo di elettrolizzatori per la produzione di idrogeno, ossigeno e cloro gassosi e altro ancora. Gli elettrolizzatori della tecnica nota comprendono una vasca atta al contenimento di una soluzione elettrolitica, che si estende tra una porzione di base e una porzione superiore lungo una direzione longitudinale, e due elettrodi estendentesi nella stessa direzione longitudinale e configurati per immergersi in tale soluzione elettrolitica. Gli elettrodi di tipo noto sono collegati alla vasca in corrispondenza della porzione di base, mentre i prodotti gassosi sono raccolti nella porzione superiore della vasca di tipo noto. Nella tecnica nota il processo di elettrolisi ? indotto applicando una differenza di potenziale ai due elettrodi. Per attrazione tra le cariche opposte, gli ioni positivi vengono attratti dall?elettrodo negativo e gli ioni negativi dall?elettrodo positivo. Per esempio, il processo di elettrolisi di una soluzione costituita da acqua e un elettrolita avr? come prodotti idrogeno gassoso al catodo e ossigeno gassoso all?anodo. I gas prodotti in corrispondenza degli elettrodi di tipo noto devono risalire all?interno della soluzione elettrolitica per essere raccolti nella porzione superiore della vasca. ? the use of electrolysers for the production of gaseous hydrogen, oxygen and chlorine and more is known in the state of the art. The electrolysers of the prior art comprise a tank suitable for containing an electrolytic solution, which extends between a base portion and an upper portion along a longitudinal direction, and two electrodes extending in the same longitudinal direction and configured to immerse themselves in this electrolytic solution. The electrodes of the known type are connected to the tank at the base portion, while the gaseous products are collected in the upper portion of the tank of the known type. In the prior art the electrolysis process ? induced by applying a potential difference to the two electrodes. By attraction between the opposite charges, the positive ions are attracted to the negative electrode and the negative ions to the positive electrode. For example, the electrolysis process of a solution consisting of water and an electrolyte will have as products hydrogen gas at the cathode and oxygen gas at the anode. The gases produced at the known type of electrodes must go back up inside the electrolytic solution to be collected in the upper portion of the tank.

Problema della tecnica nota Problem of the prior art

Tuttavia, una frazione del gas prodotto con gli elettrolizzatori di tipo noto non risale fino alla superficie della soluzione elettrolitica ma resta intrappolato tra l?elettrodo e la soluzione stessa. Questo fenomeno fa s? che si formi una cavit? di gas all?interno della soluzione che isola parzialmente l?elettrodo abbassando il rendimento del processo di produzione di gas. However, a fraction of the gas produced with electrolysers of the known type does not go up to the surface of the electrolyte solution but remains trapped between the electrode and the solution itself. This phenomenon does s? that a cavity is formed? of gas inside the solution which partially insulates the electrode, lowering the efficiency of the gas production process.

Inoltre, utilizzando gli elettrolizzatori di tipo noto si ha la miscelazione dei gas prodotti. Questo non ? desiderabile poich? riduce la qualit? dei prodotti gassosi. Furthermore, by using electrolysers of the known type, the gases produced are mixed. Isn't this? desirable because does it reduce the quality? of gaseous products.

Sommario dell?invenzione Summary of the invention

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione ? quello di fornire dispositivo per l?elettrolisi che superi i problemi della tecnica nota. In this context, the technical task underlying the present invention ? that of providing an electrolysis device which overcomes the problems of the prior art.

In particolare, ? scopo della presente invenzione proporre un dispositivo per l?elettrolisi che sia pi? efficiente nella produzione di gas da soluzioni elettrolitiche. In particular, ? The object of the present invention is to propose an electrolysis device which is more? efficient in producing gas from electrolyte solutions.

? altres? scopo della presente invenzione proporre un dispositivo per l?elettrolisi che produca un gas di maggiore qualit?. ? otherwise? The object of the present invention is to propose an electrolysis device which produces a higher quality gas.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da dispositivo per l?elettrolisi comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o pi? delle unite rivendicazioni. The technical task specified and the aims specified are substantially achieved by an electrolysis device comprising the technical characteristics set forth in one or more of the joint claims.

Vantaggi dell?invenzione Advantages of the invention

La presente invenzione risolve il problema tecnico. Infatti, ? possibile realizzare un dispositivo per l?elettrolisi che a parit? di tempo sia in grado di produrre un maggior quantitativo di gas da una soluzione elettrolitica. The present invention solves the technical problem. Indeed, ? is it possible to make a device for? electrolysis that on equal terms? of time is able to produce more gas from an electrolyte solution.

Vantaggiosamente, ? possibile realizzare un dispositivo per l?elettrolisi in grado di evitare la miscelazione dei prodotti gassosi. Advantageously, ? It is possible to create an electrolysis device capable of avoiding the mixing of gaseous products.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, di un dispositivo per l?elettrolisi illustrato con riferimento alle annesse figure in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will appear more clearly from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of an electrolysis device illustrated with reference to the accompanying figures in which:

- la Figura 1 mostra una vista prospettica parzialmente in esploso di un dispositivo per l?elettrolisi in accordo con la presente invenzione; Figure 1 shows a partially exploded perspective view of an electrolysis device in accordance with the present invention;

- la Figura 2 mostra una vista prospettica parzialmente in esploso e in sezione parziale del dispositivo di Figura 1; - Figure 2 shows a partially exploded perspective view and in partial section of the device of Figure 1;

- la Figura 3 ? una prima vista prospettica di un particolare del dispositivo di Figura 1; - la Figura 4 ? una seconda vista prospettica del particolare di Figura 3; - Figure 3 ? a first perspective view of a detail of the device of Figure 1; - Figure 4 ? a second perspective view of the detail of Figure 3;

- la Figura 5 mostra una vista prospettica del dispositivo per l?elettrolisi di Figura 1. - Figure 5 shows a perspective view of the electrolysis device of Figure 1.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

Con particolare riferimento alle figure allegate, con il numero 1 ? indicato un dispositivo per l?elettrolisi oggetto della presente invenzione. With particular reference to the attached figures, with the number 1 ? indicated a device for electrolysis object of the present invention.

Il dispositivo per l?elettrolisi 1 comprende una vasca 2 configurata per contenere una soluzione elettrolitica. Preferibilmente, la vasca 2 presenta una cavit? 20 atta al contenimento delle soluzione elettrolitica. In dettaglio, la cavit? 20 presenta un ingresso superiore (non indicato nelle annesse figure). Ancora preferibilmente, la vasca 2 comprende due scomparti 6 in comunicazione di fluido tra loro e collegati da un condotto di collegamento 2a. Ciascun scomparto 6 presenta, preferibilmente, un accesso superiore 6a. In particolare, gli accessi superiori 6a degli scomparti 6 definiscono l?ingresso superiore di tale cavit? 20. Gli scomparti 6 e il condotto di collegamento 2a definiscono almeno in parte la cavit? 20 della vasca 2. Preferibilmente, il condotto di collegamento 2a ? dimensionato in funzione del volume di soluzione elettrolitica contenibile in ciascuno scomparto 6. The electrolysis device 1 comprises a tank 2 configured to contain an electrolyte solution. Preferably, tank 2 has a cavity 20 suitable for containing the electrolyte solution. In detail, the cavity? 20 has an upper entrance (not indicated in the annexed figures). Still preferably, the tank 2 comprises two compartments 6 in fluid communication with each other and connected by a connecting duct 2a. Each compartment 6 preferably has an upper access 6a. In particular, the upper entrances 6a of the compartments 6 define the upper entrance of this cavity? 20. The compartments 6 and the connecting duct 2a define at least in part the cavity? 20 of the tank 2. Preferably, the connection duct 2a is sized according to the volume of electrolyte solution that can be contained in each compartment 6.

Il dispositivo per l?elettrolisi 1 comprende due elettrodi 3 configurati per collegarsi elettricamente a un generatore di tensione. In particolare, in uso, un elettrodo 3 ? collegato al polo negativo del generatore di tensione, mentre l?altro elettrodo 3 ? collegato al polo positivo. Tali elettrodi 3 sono alloggiati nella vasca 2. Preferibilmente, almeno un elettrodo 3 ? alloggiato in ogni scomparto 6. Gli elettrodi 3 sono realizzati in materiale metallico inerte, preferibilmente, acciaio AISI 316. The electrolysis device 1 comprises two electrodes 3 configured for electrical connection to a voltage generator. In particular, in use, an electrode 3 ? connected to the negative pole of the voltage generator, while the other electrode 3 ? connected to the positive pole. These electrodes 3 are housed in the tank 2. Preferably, at least one electrode 3? housed in each compartment 6. The electrodes 3 are made of inert metallic material, preferably AISI 316 steel.

Con particolare riferimento alle Figure 3 e 4, ciascun elettrodo 3 ? conformato per individuare una pluralit? di canali 4. Pi? in dettaglio, i canali 4 si estendono tra un?apertura superiore 4a e un?apertura inferiore 4b lungo una direzione longitudinale A-A e sono disposti internamente alla vasca 2. I canali 4 sono configurati per risultare trasversali al pelo libero della soluzione elettrolitica. Preferibilmente, in uso, i canali 4 risultano ortogonali al pelo libero della soluzione elettrolitica. With particular reference to Figures 3 and 4, each electrode 3 ? shaped to identify a plurality? of channels 4. Pi? in detail, the channels 4 extend between an upper opening 4a and a lower opening 4b along a longitudinal direction A-A and are arranged inside the tank 2. The channels 4 are configured to be transversal to the free surface of the electrolytic solution. Preferably, in use, the channels 4 are orthogonal to the free surface of the electrolyte solution.

Questo ? vantaggioso, poich?, in uso, i canali 4 essendo trasversali al pelo libero della soluzione elettrolitica agevolano l?evacuazione verticale dei gas prodotti all?interno della soluzione elettrolitica tramite l?elettrolisi. In altre parole, i canali 4 possono costituire una via preferita di risalita dei gas verso la superficie della soluzione elettrolitica. Vantaggiosamente, i canali 4 riducono la possibilit? che si formino cavit? di gas in prossimit? degli elettrodi 3 aumentando, cos?, l?efficienza e il rendimento del processo di elettrolisi. This ? advantageous since, in use, the channels 4 being transversal to the free surface of the electrolytic solution facilitate the vertical evacuation of the gases produced inside the electrolytic solution by means of electrolysis. In other words, the channels 4 can constitute a preferred way for the gases to rise towards the surface of the electrolytic solution. Advantageously, the channels 4 reduce the possibility? that cavities form? of gas near? electrodes 3 thus increasing the efficiency and yield of the electrolysis process.

Secondo un aspetto preferito, i canali 4 hanno sezione poligonale. Con particolare riferimento alla Figura 4, la sezione poligonale ? rettangolare. According to a preferred aspect, the channels 4 have a polygonal section. With particular reference to Figure 4, the polygonal section ? rectangular.

In una forma realizzativa, i canali 4 sono disposti distanziati l'uno dall'altro lungo un primo asse di riferimento B-B e lungo un secondo asse di riferimento C-C trasversale al primo asse di riferimento B-B per individuare una griglia di canali 4. In one embodiment, the channels 4 are spaced apart from each other along a first reference axis B-B and along a second reference axis C-C transverse to the first reference axis B-B to identify a grid of channels 4.

In particolare, i canali 4 di ciascuno elettrodo 3 comprendono un primo gruppo di canali 4 distanziati lungo il primo asse di riferimento B-B e un secondo gruppo di canali 4 distanziati lungo il secondo asse di riferimento C-C. In particular, the channels 4 of each electrode 3 comprise a first group of channels 4 spaced along the first reference axis B-B and a second group of channels 4 spaced along the second reference axis C-C.

Preferibilmente, il primo B-B e il secondo C-C asse di riferimento sono trasversali alla direzione longitudinale A-A. Ancora preferibilmente, il primo asse di riferimento B-B, il secondo asse di riferimento C-C e la direzione longitudinale A-A sono tra loro ortogonali. Preferably, the first B-B and second C-C reference axes are transverse to the longitudinal direction A-A. Still preferably, the first reference axis B-B, the second reference axis C-C and the longitudinal direction A-A are orthogonal to each other.

In una forma realizzativa, ciascun elettrodo 3 comprende lamelle 5 che si estendono tra un?estremit? superiore 5a e un?estremit? inferiore 5b lungo la direzione longitudinale A-A. Preferibilmente, le lamelle 5 definiscono almeno in parte i canali 4. In one embodiment, each electrode 3 comprises blades 5 which extend between one end? upper 5a and a? extremity? bottom 5b along the longitudinal direction A-A. Preferably, the blades 5 at least partially define the channels 4.

In particolare, l?estremit? superiore 5a delle lamelle 5 ? posta in corrispondenza dell?apertura superiore 4a dei canali 4, l?estremit? inferiore 5b in corrispondenza dell?apertura inferiore 4b. In particular, the? Extremity? top 5a of the slats 5 ? placed in correspondence with the upper opening 4a of the channels 4, the extremity? lower 5b in correspondence with the lower opening 4b.

Le lamelle 5 presentano un?alta resistenza alla corrosione e, preferibilmente, sono realizzate in acciaio AISI 316. Ancora preferibilmente, ciascuna lamella 5 ha spessore non inferiore a 1 mm. The blades 5 have a high resistance to corrosion and are preferably made of AISI 316 steel. Still preferably, each blade 5 has a thickness of not less than 1 mm.

Preferibilmente, le lamelle 5 comprendono un primo gruppo di almeno tre lamelle 5 distanziate lungo il primo asse di riferimento B-B e un secondo gruppo di almeno tre lamelle 5 distanziate lungo il secondo asse di riferimento C-C. Il primo gruppo di lamelle 5 si interseca con il secondo gruppo di lamelle 5 per definire i canali 4. Pi? in dettaglio, le lamelle 5 si intersecano con un angolo 90?. In particolare, l?intersecarsi delle lamelle 5 con un angolo di 90? definisce la sezione poligonale rettangolare dei canali 4. Preferably, the blades 5 comprise a first group of at least three blades 5 spaced along the first reference axis B-B and a second group of at least three blades 5 spaced along the second reference axis C-C. The first group of slats 5 intersects with the second group of slats 5 to define the channels 4. Pi? in detail, the blades 5 intersect at an angle of 90?. In particular, the intersection of the blades 5 at an angle of 90? defines the rectangular polygonal section of the channels 4.

Giova sottolineare che il numero di lamelle 5 pu? essere aumentato in funzione della differenza di potenziale imposta agli elettrodi 3 e del volume della soluzione elettrolitica contenuto nella vasca 20 durante l?utilizzo. It should be emphasized that the number of slats 5 pu? be increased according to the potential difference imposed on the electrodes 3 and the volume of the electrolyte solution contained in the tank 20 during use.

In aggiunta, ciascun elettrodo 3 comprende, inoltre, terminali 3a collegati all?estremit? superiore delle lamelle 5a. In particolare, gli elettrodi 3 sono configurati per collegarsi elettricamente ad un generatore di tensione per mezzo dei terminali 3a. In addition, each electrode 3 also comprises terminals 3a connected to the end? top of the lamellae 5a. In particular, the electrodes 3 are configured to be electrically connected to a voltage generator by means of the terminals 3a.

Secondo un aspetto, il dispositivo 1 comprende inoltre un coperchio 7 disposto in chiusura dell?accesso superiore 6a di ciascun scomparto 6. Il coperchio 7 presenta una porzione di fissaggio 7a e un foro di prelievo 7b configurato per accoppiarsi con un impianto di aspirazione gas 12. In particolare, il foro di prelievo 7b ? configurato per permettere l?evacuazione dei gas prodotti dall?elettrolisi dalla cavit? 20 della vasca 2 all?impianto di aspirazione gas 12. Preferibilmente, i terminali 3a degli elettrodi 3 collegano ciascun elettrodo 3 al coperchio 7 in corrispondenza della porzione di fissaggio 7a. In dettaglio, ciascun elettrodo 3 ? sospeso per i terminali 3a all?interno della vasca 2. Pi? in particolare, l?estremit? inferiore 5b delle lamelle 5 di ciascun elettrodo 3 dista dal condotto di collegamento 2a lungo la direzione longitudinale A-A di almeno sei millimetri. Questo ? vantaggioso poich? permette di evitare il travaso da uno scomparto 6 all?altro e la miscelazione dei gas prodotti dall?elettrolisi. According to one aspect, the device 1 further comprises a lid 7 arranged to close the upper access 6a of each compartment 6. The lid 7 has a fixing portion 7a and a sampling hole 7b configured to couple with a gas intake system 12 In particular, the sampling hole 7b ? configured to allow? the evacuation of the gases produced by? electrolysis from the cavity? 20 of the tank 2 to the gas intake system 12. Preferably, the terminals 3a of the electrodes 3 connect each electrode 3 to the lid 7 in correspondence with the fixing portion 7a. In detail, each electrode 3 ? suspended for the terminals 3a inside tank 2. More? in particular, the? extremity? bottom 5b of the blades 5 of each electrode 3 is at least six millimeters away from the connection duct 2a along the longitudinal direction A-A. This ? advantageous since? it allows to avoid the transfer from one compartment 6 to the other and the mixing of the gases produced by the electrolysis.

Vantaggiosamente, prevenire il travaso e la miscelazione dei gas prodotti permette di aumentare la qualit? dei prodotti dell?elettrolisi. Advantageously, preventing the transfer and mixing of the produced gases allows to increase the quality? of the electrolysis products.

Nella forma realizzativa, il dispositivo 1 comprende un condotto di alimentazione 8 collegato alla vasca 2 e posto in comunicazione di fluido con l?interno della vasca 2. Il condotto di alimentazione 8 ? configurato per collegarsi con un impianto idraulico o un contenitore per ricevere la soluzione elettrolitica e convogliarla all?interno della vasca 2. Preferibilmente, il condotto di alimentazione 8 comprende una valvola di chiusura (non mostrata nelle annesse figure) configurata per regolare il flusso attraverso il condotto di alimentazione 8. In particolare, la valvola di chiusura ? configurata per interrompere il flusso quando all?interno della cavit? 20 della vasca 2 ? presente un predeterminato volume di soluzione elettrolitica. Sempre preferibilmente, la valvola di chiusura ? configurata per interrompere il flusso di soluzione elettrolitica quando il pelo libero della soluzione ? in corrispondenza dell?estremit? superiore 5a delle lamelle 5. In the embodiment, the device 1 comprises a supply conduit 8 connected to the tank 2 and placed in fluid communication with the inside of the tank 2. The supply conduit 8 is? configured to connect with a hydraulic system or a container to receive the electrolyte solution and convey it inside the tank 2. Preferably, the supply conduit 8 comprises a closing valve (not shown in the accompanying figures) configured to regulate the flow through the supply duct 8. In particular, the closing valve ? configured to stop the flow when inside the cavity? 20 of tank 2 ? a predetermined volume of electrolyte solution is present. Always preferably, the closing valve ? configured to interrupt the flow of electrolyte solution when the free surface of the solution ? at the end? top 5a of the slats 5.

In aggiunta, il dispositivo 1 pu? comprendere una membrana a scambio protonico (non mostrata nelle annesse figure) posta in corrispondenza del collegamento tra il condotto di collegamento 2a e gli scomparti 6. Vantaggiosamente, la membrana a scambio protonico garantisce una maggior qualit? del gas prodotto, l?impossibilit? fisica di una miscelazione dei gas prodotti e l?isolamento elettrico degli elettrodi 3. In addition, device 1 can? comprise a proton exchange membrane (not shown in the annexed figures) located at the connection between the connecting duct 2a and the compartments 6. Advantageously, the proton exchange membrane guarantees greater quality? of the gas produced, the? impossibility? physics of a mixing of the gases produced and the electrical insulation of the electrodes 3.

Secondo un aspetto, il dispositivo 1 comprende, inoltre, un regolatore di potenza 9 configurato per imporre e regolare una differenza di potenziale elettrico tra gli elettrodi 3. Questo ? vantaggioso, poich? regolando la differenza di potenziale elettrico tra gli elettrodi 3 ? possibile controllare la produzione di gas. According to one aspect, the device 1 further comprises a power regulator 9 configured to impose and regulate an electric potential difference between the electrodes 3. This? advantageous, because adjusting the electric potential difference between the electrodes 3 ? gas production can be controlled.

Preferibilmente, la differenza di potenziale elettrico imposta tra gli elettrodi 3 ? compresa tra 1,5 e 5 volt con intensit? di corrente variabile tra 15 e 60 ampere. Giova sottolineare che l?intensit? di corrente ? variabile in funzione della proporzione tra il volume della cavit? 20 e il numero complessivo di lamelle 5 degli elettrodi 3. Preferably, the electric potential difference imposed between the electrodes 3 ? between 1.5 and 5 volts with intensity? variable current between 15 and 60 amps. It should be noted that the? intensity? of current ? variable according to the proportion between the volume of the cavity? 20 and the total number of plates 5 of the electrodes 3.

In una forma realizzativa, il dispositivo per l?elettrolisi 1 comprende un termostato di sicurezza (non mostrato nelle annesse figure) configurato per rilevare la temperatura della soluzione elettrolitica e interrompere il collegamento elettrico degli elettrodi 3 in funzione del valore della temperatura rilevata. In one embodiment, the electrolysis device 1 comprises a safety thermostat (not shown in the attached figures) configured to detect the temperature of the electrolyte solution and interrupt the electrical connection of the electrodes 3 according to the value of the temperature detected.

In aggiunta, il dispositivo 1 comprende un interruttore 10 configurato per interrompere il collegamento elettrico tra gli elettrodi 3 e il generatore di tensione. Un utente pu? interrompere la produzione di gas interrompendo il collegamento elettrico tra gli elettrodi 3 e il generatore di tensione per mezzo dell?interruttore 10. In addition, the device 1 comprises a switch 10 configured to interrupt the electrical connection between the electrodes 3 and the voltage generator. A user can interrupt the production of gas by interrupting the electrical connection between the electrodes 3 and the voltage generator by means of the switch 10.

Il dispositivo 1 pu?, inoltre, comprendere una porta di alimentazione 11 configurata per ricevere un connettore elettrico collegato al generatore di tensione. I terminali 3a degli elettrodi 3 sono configurati per collegarsi elettricamente al generatore di tensione tramite la porta di alimentazione 11. The device 1 can furthermore comprise a power supply port 11 configured to receive an electrical connector connected to the voltage generator. The 3a terminals of the 3 electrodes are configured to connect electrically to the voltage source via the power port 11.

Nella forma realizzativa preferita, il dispositivo 1 ? configurato per realizzare l?elettrolisi di una soluzione elettrolitica per produrre idrogeno gassoso al catodo e ossigeno gassoso all?anodo. Preferibilmente, la soluzione elettrolitica impiegabile congiuntamente con il dispositivo 1 ? costituita da acqua e pu? comprendere un elettrolita. In the preferred embodiment, the device 1 is configured to perform the electrolysis of an electrolyte solution to produce hydrogen gas at the cathode and oxygen gas at the anode. Preferably, the electrolyte solution which can be used jointly with the device 1 is consists of water and pu? include an electrolyte.

Giova rilevare che un dispositivo 1 realizzato secondo la presente invenzione comprendente una cavit? 20 dal volume lordo di 1200 cc pu? produrre da 90 a 110 litri di gas all?ora. Questo valore di produzione oraria ? del 10% superiore rispetto alla produzione ottenibile con gli elettrolizzatori di tipo noto. It should be noted that a device 1 made according to the present invention comprising a cavity 20 from the gross volume of 1200 cc pu? produce 90 to 110 liters of gas per hour. This hourly production value? 10% higher than the production obtainable with known types of electrolysers.

Claims

1. Electrolysis device (1), comprising:

- a tank (2) configured to contain an electrolyte solution;

- two electrodes (3) configured for electrical connection to a voltage generator and housed in the tank (2);

characterized by the fact that:

- each electrode (3) ? shaped to identify a plurality? of channels (4), in which each channel (4) ? arranged inside the tank (2) and extends between an upper opening (4a) and a lower opening (4b) along a longitudinal direction (A-A), said channels (4) being configured to be transversal to the free surface of the electrolytic solution .

The electrolysis device (1) according to claim 1, wherein each electrode (3) comprises plates (5) extending between one end and upper (5a) and a? extremity? bottom (5b) along the longitudinal direction (A-A), said channels (4) being at least partially defined by said blades (5).

3. Electrolysis device (1) according to any one of the preceding claims, wherein said channels (4) are spaced apart from each other along a first reference axis (B-B) and along a second reference axis ( C-C) transversal to the first reference axis (B-B) to identify a grid of channels (4), said first (B-B) and second (C-C) reference axis being transversal to the longitudinal direction (A-A).

4. Electrolysis device (1) according to claim 3, wherein the first reference axis (B-B), the second reference axis (C-C) and the longitudinal direction (AA) are perpendicular to each other.

5. Electrolysis device (1) according to claim 3 or 4, wherein the channels (4) of each electrode (3) comprise a first group of channels (4) spaced along the first reference axis (B-B) and a second group of channels (4) spaced along the second reference axis (C-C).

6. Electrolysis device (1) according to claim 2 and any one of claims 3 to 5, wherein the blades (5) comprise a first group of at least three blades (5) spaced along the first reference axis ( B-B) and a second group of at least three blades (5) spaced along the second reference axis (C-C), the first group of blades (5) intersecting with the second group of blades (5) to define said channels (4).

7. Electrolysis device (1) any one of the preceding claims, wherein said channels (4) have a polygonal section.

8. Electrolysis device (1) according to claim 7, wherein the polygonal section is? rectangular.

9. Electrolysis device (1) according to any one of the preceding claims, wherein the tank (2) comprises two compartments (6) in fluid communication with each other and connected via a connecting duct (2a), at least one electrode (3) being housed in each compartment (6).

10. Electrolysis device (1) according to claims 2 and 9, wherein each compartment (6) has an upper access (6a) and the device (1) comprises a lid (7) arranged to close the upper access (6a), each lid (7) having a fixing portion (7a) and a sampling hole (7b) configured to couple with a gas intake system (12), said electrodes (3) comprising terminals (3a) connected to the ?end? top of the blades (5a), said terminals (3a) connecting each electrode (3) to the cover (7) at the fixing portion (7a), said electrodes (3) being configured to connect electrically to a voltage generator by means of said terminals (3a).

11. Electrolysis device (1) according to any one of the preceding claims, comprising a supply pipe (8) connected to the tank (2) and placed in fluid communication with the inside of the tank (2), said supply pipe supply (8) being configured to connect to a hydraulic system to receive the electrolyte solution and convey it inside the tank (2).

The electrolysis device (1) according to claim 11, wherein said supply conduit (8) comprises a shut-off valve configured to regulate the flow through the supply conduit (8).

The electrolysis device (1) according to any one of the preceding claims, comprising a power regulator (9) configured to impose and regulate an electric potential difference between the electrodes (3).

14. Electrolysis device (1) according to any one of the preceding claims, comprising a safety thermostat configured to detect the temperature of the electrolyte solution and interrupt the electrical connection of the electrodes (3) according to the temperature value detected.